维修保养计划表
设备维护计划安排表
设备维护计划安排表序号 | 设备名称 | 维护内容 | 维护周期 | 负责人----|----|------|------|------1 | 电脑 | 清理硬件，更新驱动 | 每月一次 | IT部门2 | 打印机 | 清理喷头、更换硒鼓 | 每季度一次 | 行政部门3 | 空调 | 清洁过滤网，检查制冷效果 | 每年两次（夏季，冬季） | 设备维修人员4 | 动力发电机 | 更换机油、检查电池、清理空气滤清器 | 每半年一次 | 设备维修人员5 | 复印机 | 清理玻璃面板、更换耗材 | 每季度两次 | 行政部门设备维护是保证企业设备正常运行的重要环节，能够延长设备寿命，提高工作效率。
为了及时、全面地进行设备维护工作，制定一份设备维护计划安排表是必要的。
以下是我们公司设备维护计划安排表的示例：1. 电脑- 维护内容：清理硬件灰尘，更新驱动程序- 维护周期：每月一次- 负责人：IT部门2. 打印机- 维护内容：清理喷头，更换硒鼓- 维护周期：每季度一次- 负责人：行政部门3. 空调- 维护内容：清洁过滤网，检查制冷效果- 维护周期：每年两次（夏季，冬季）- 负责人：设备维修人员4. 动力发电机- 维护内容：更换机油、检查电池、清理空气滤清器- 维护周期：每半年一次- 负责人：设备维修人员5. 复印机- 维护内容：清理玻璃面板，更换耗材- 维护周期：每季度两次- 负责人：行政部门通过制定设备维护计划安排表，我们可以清楚地了解每个设备的维护内容、维护周期以及负责人。
这样一来，我们能够合理安排维护工作，确保设备的正常运行。
在实施设备维护计划时，我们需要注意以下几点：首先，按照维护周期进行维护操作，不得过度或过久地维护设备。
合理的维护周期能够保证设备的稳定性和可靠性。
其次，各部门要根据维护计划及时派员进行设备维护。
负责人应具备相应的技术知识，能够高效完成维护任务。
此外，为了确保设备维护计划的执行情况，我们还需要建立一套维护记录和反馈机制。
维保表格及维保计划
维保表格及维保计划(总20页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除****有限公司消防维护保养计划****消防科技有限公司月度、季度、年度维护保养计划1、维保期限：2018年1月2日至2019年1月1日2、每月维护保养计划：每月初按每月维护保养内容，对火灾自动报警系统、消火栓系统、自动喷淋系统、防排烟系统、泡沫灭火系统、消防广播通讯系统等，逐项进行检查、测试，并提交月度维护保养记录、设备运行状况报告；3、每季维护保养计划：每季最后一个月下旬按每月维护保养内容和季度维护保养内容结合，对火灾自动报警系统、消火栓系统、自动喷淋系统、防排烟系统、泡沫灭火系统、消防广播通讯系统等，逐项进行检查、测试，并提交季度维护保养记录、设备运行状况报告；4、年度维护保养计划：年度最后一个月中旬按年度维护保养内容，全面对火灾自动报警系统、消火栓系统、自动喷淋系统、防排烟系统、泡沫灭火系统、消防广播通讯系统等，逐项进行检查、测试，并提交季度维护保养记录、设备运行状况报告。
火灾自动报警及消防联动控制系统一.使用单位日常查看火灾报警探测器、手动报警按钮、火灾警报装置的外观的运行状态；查看火灾报警控制器、区域显示器、CRT图形显示器的运行状态，每季度完成对全部设备的查看，并填写《消防设施日常检查表》（表一）记录查看的情况。
二.维保单位每月对火灾报警探测器、手动报警按钮报警功能试验，检查火灾报警控制器的火灾和故障声光报警功能、火警优先功能、打印机打印功能、火灾显示盘和CRT显示器的信息显示功能,并填写《消防设施定期维护表》（表二）记录检查情况。
三.维护单位每季度对火灾自动报警系统的功能应作下列试验和检查，并填写《消防设施定期维护表》（表二）记录检查情况；(一).利用专用加烟（或加温）等试验器分期分批试验探测器的动作是否正常，及确认灯显示。
试验中发现有故障或失效的探测器应及时拆换；(二).试验火灾警报装置的声、光显示是否正常。
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表
目标
本文档旨在制定一份设备维护保养计划表，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
背景
设备的维护保养是确保设备能够正常运行的重要环节。
定期进行维护保养，可以及时发现设备的故障和问题，并采取相应的措施进行修复，从而减少设备故障的可能性。
内容
根据设备的特点和使用要求，制定以下设备维护保养计划表：
执行
根据设备维护保养计划表，由相应的负责人负责执行各个项目的维护保养工作。
负责人应确保按照规定的频率进行维护保养，并记录维护保养的情况，包括维护保养时间、具体操作步骤以及发现的问题等。
监督
维护人员、检修人员和安全人员应定期对设备的维护保养情况进行监督，并将监督情况报告给相关管理人员。
管理人员可以根据监督情况，及时调整维护保养计划，确保设备的正常运行和安全使用。
结论
设备维护保养计划表是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键措施。
通过严格执行计划、及时维护保养设备，可以减少设备故障的可能性，提高设备的可靠性和稳定性。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
磨粉机维修保养计划表格
序号
维修保养项目
时间间隔
具体操作
负责人
1
清洁磨粉机
每周[X]次
清除灰尘、杂物
[负责人姓名]
2
检查刀具磨损
每月[X]次
观察刀具磨损情况，必要时 更换
[负责人姓名]
3
润滑系统检查
每月[X]次
检查润滑油液位，添加或更 换润滑油
[负责人姓名]
4
电机检查
每季度[X]次
检查电机运行状况，清洁电 机风扇
[负责人姓名]
5
皮带检查
每季度[X]次
检查皮带松紧度，必要时调 整或更换
[负责人姓名]
6
紧固件检查
每半年[X]次
检查各紧固件是否松动，紧 固松动部件
[负责人姓名]
7
易损件更换
根据使用情况
更换磨损严重的易损件
[负责人姓名]
8整机检查每年[源自]次全面检查磨粉机各部件，进 行维修和保养
[负责人姓名]
9
维修记录
每次维修后
记录维修情况和更换的零部 件
[负责人姓名]
10
保养计划审查
每年[X]次
审查保养计划，根据实际情 况进行调整
[负责人姓名]
工装维护保养计划表
工装维护保养计划表工装维护保养计划表日期：______________________工装名称：___________________维护保养项目负责人完成情况备注1. 清洁工装外表面 ____________________________________ __________________2. 检查工装有无损坏 __________________ __________________ __________________3. 修复工装损坏部分 __________________ __________________ __________________4. 更换工装耐磨件 __________________ __________________ __________________5. 润滑工装可动部件 __________________ __________________ __________________6. 检查工装安全设备 __________________ __________________ __________________7. 检查工装电气设备 __________________ __________________ __________________8. 检查工装液压系统 __________________ __________________ __________________9. 检查工装气动系统 ____________________________________ __________________10. 校准工装测量设备 ____________________________________ __________________11. 清理工装储存空间 ____________________________________ __________________12. 其他维护保养项目 ____________________________________ __________________签字：_____________________注意事项：1. 维护保养计划表的填写应根据工装实际情况进行调整和完善。
设备设施年度维修保养计划清单表
卫生
整洁
检查前过滤器积垢程度检查
无污垢
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示
1. 对照故障表，检查接线的正常性和接线质量；2. 维修或更换放大器；3. 维修或更换线圈；4. 清洗传感器及管道；5. 开通阀们或泵，清洗管道。
泄露检查
无泄露
检查运行压力和实际管道压力
检查切断阀启动压力
符合规定值
不能切断
1.清洗阀口；2.更换阀杆；3.更换皮膜；
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度
动作灵敏
检查切断阀切断后关闭是否严密
无泄漏
切断不能恢复
修复或更换.
开启手动切断旋钮
手动切断周围环境
无不安全因数
出口压力偏低
1、调节2、更换弹簧
卫生
整洁
出口压力不正常升高
无泄露和无锈蚀
蜗杆蜗轮传动咬卡
1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；
半年保养
月、月
阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门
灵活、正常开启
加密封脂
对启闭力矩大的加注密封脂
过滤器
一个月
每月
检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏
无泄漏
滤芯破裂脱落
检查支架和各连接处的螺栓
紧固
法兰接处漏
1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；
阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况；
宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护
手柄/手轮的损坏处泄漏；
1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；
汽车保养计划大全
汽车保养计划大全随着有车一族数量越来越多，汽车保养已经是我们生活中不可缺少的部分消费；如果去4S保养省事方便，但费用过高；去外面保养，如果自己不懂很容易被忽悠，这个时候我们就需要一份完整的保养计划，根据保养计划，我们去做保养，再也不用担心被忽悠了。
一 .汽车常用件更换保养周期表一般件更换明细如下：1.机油和机油滤芯:每半年或5000km更换- -次(有些车型10000km),更换前去高速路上开- -段距离。
2.空气滤芯和火花塞:每半年清洗- -次,每30000km更换- -次, -般铂金火花塞可耐用50000km。
3.汽油滤芯:每年或10000km更换一次,也可根据汽油品质的好坏来定。
制动液:每2年更换一次,以免制动液吸收水分而腐蚀部件。
4.冷冻液:每半年检查- -次,过低要增加冷冻液,并检查其浓度。
浓度过高需加蒸馏水,严禁加自来水,否则会腐蚀水箱及部件。
液面高度不能超过满位,水温表温度高于90°C时表示必须停车检查。
5.气门:每半年清洗- -次(或动力不足、怠速不稳时清洗) ; 每1年或2千更换一次空调滤清器;空调滤芯更换周期为5000 ~ 10000km ,汽油滤芯可以15000 ~ 20000km更换。
6.其他:正时带、张紧轮每90000 ~ 95000km更换;喷油嘴、节气[ 门每20000km 清洗-次。
二．汽车保养周期及保养项目(特殊情况除外)如下：5000km :更换机油、机油滤芯。
10000km :更换机油、机油滤芯、空气滤芯汽油滤芯。
15000km:更换机油、机油滤芯、空调滤芯。
20000km :更换机油、机油滤芯、空气滤芯、汽油滤芯。
25000km :更换机油、机油滤芯。
30000km :更换机油、机油滤芯、空气滤芯、空调滤芯、汽油滤芯。
35000km :更换机油、机油滤芯。
40000km:更换机油、机油滤芯、空气滤芯、汽油滤芯、制动液、转向助力油。
45000km :更换机油、机油滤芯、空调滤芯。
维修保养计划表
符合规定值
不能切断
1.清洗阀口；2.更换阀杆；3.更换皮膜；
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度
动作灵敏
检查切断阀切断后关闭是否严密
无泄漏
切断不能恢复
修复或更换.
开启手动切断旋钮
手动切断正常
单体调压器
月
每月
周围环境
无不安全因数
出口压力偏低
1、调节2、更换弹簧
卫生
整洁
出口压力不正常升高
检查报警装置的防雷接地
防雷接地良好
探测器反应慢
1.重新标定；2.选择合适气体；3.送厂家修理
年
9月
检查报警控制器收到报警信号情况
正确显示
故障报警
1.重新标定；2.重新调整
可燃气体探测器测试精度
满足计量要求
不能调零
1.更换；2.送厂家修理
流量计及燃气表
周围环境
无不安全因数
显示仪表对流量信号和检验信号均无显示
信号线（带修正仪的流量计）
整齐无损坏
修正仪显示压力（带修正仪的流量计）
和实际运行压力吻合
电池电量（涡轮流量计、罗茨流量）
不低于一格
半年
6月、12月
清洗表前过滤器
无污垢
年
11月
润滑油油质（涡轮流量计、罗茨流量）
无杂质
仪表
月
每月
周围环境
无不安全因数
显示值比实际值低或不稳定
1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等；2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘
清除腔内机油及杂质
腔内机油及杂质清除干净
转子不跳动
1.清洗上下单向阀；2.打开安全阀排出气体
弹簧式安全阀
数控车床设施保养检修计划表
数控车床设施保养检修计划表设备名称：数控车床设备型号：XXXXXX设备编号：XXXXXX保养周期：每月一次保养人员：XXXXXX保养日期：每月第一个工作日检修周期：每年一次检修人员：XXXXXX检修日期：每年X月X日保养项目：1. 机床润滑：- 检查润滑油液位，注射润滑油，保持润滑系统正常运行。
- 清洁润滑系统滤芯，更换老化的滤芯。
2. 机床清洁：- 清清洗机床表面和内部杂物，包括机台、工作台、刀塔、导轨等。
- 检查机床电器接线是否松动，清理电器箱内积尘。
3. 维护电气系统：- 检查电气系统连接螺栓是否松动，紧固螺栓。
- 检查电缆线束是否磨损，修复或更换损坏的电缆。
- 检查电源线、开关以及接触器等是否正常工作，更换老化或损坏的零件。
4. 检查机床精度：- 检查机床刀架、滑轨、卡盘等零部件是否正常运行，如有异常，及时进行调整或更换。
- 检查机床主轴的运行情况，如有异响或振动，及时维修。
5. 定期更换刀具：- 根据使用情况，定期更换刀具。
- 清洗、磨削刀具，保持切削刃的锋利度。
检修项目：1. 更换润滑油：- 清空润滑系统内的润滑油。
- 更换新的润滑油，确保润滑系统正常运行。
2. 检修主轴：- 拆卸主轴，清洁主轴表面和内部杂物。
- 检查主轴轴承，如有磨损或松动，及时更换或调整。
3. 校准机床精度：- 使用精密仪器检测机床的精度。
- 如有误差，进行机床调整，确保机床精度符合要求。
4. 检修刀塔：- 拆卸刀塔，清洁刀塔表面和内部杂物。
- 检查刀塔刀座、刀片等零部件，如有损坏，及时更换。
以上为数控车床设施的保养检修计划表，具体维护保养项目、日期和人员可以根据实际情况进行调整。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目旳保持厂基础设施、设备旳良好状态，以保证使用过程效能，保证产品满足顾客旳规定。
2.范畴合用于我司基础设施、设备旳控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养旳主管管理部门。
负责厂旳基础设施、设备旳管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备旳实际状况，负责建立管理档案，制定《设备操作规程》，对设施、设备实行全过程旳管理。
3.3生产部负责所有旳设施、设备保养及运营操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备旳维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运营工时旳增长，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素旳影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调节，检查和补给作业。
检查作业由国家指定旳检查部门执行，或由本司专职检查人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调节、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度我司旳设备保养制度是以避免为主，定运营工时进行保养旳原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养旳分级和作业内容是根据实际使用中技术状况旳变化；设备旳构造；使用旳条件；环境条件等拟定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把限度相近旳项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏迈进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，避免设备初期损坏，达到设备维持正常运营旳目旳。
5.1设备旳例行保养设备旳例行保养是各级保养旳基础，直接关系到运营安全，能源旳消耗，机件旳使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持动工之前、运营中、收工后旳三检制度。
检查操纵机构、运营机件、安全保护装置旳可靠性，维护整机和各总成部位旳清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前旳工作项目。
设备保养-表格-计划
空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
一级保养可通过推动设备日点检进行。
一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
车辆保养计划方案表格模板
车辆保养计划方案表格模板为了确保车辆使用的安全性与可靠性，进行定期保养是必不可少的。
制定一份车辆保养计划，可以让车辆保持良好的状态，减少出现故障的风险。
下面提供一份车辆保养计划方案表格模板，供参考使用。
车辆基本信息填写车辆的基本信息，如车牌号码、车辆品牌、使用情况等等。
车牌号码车辆品牌使用情况车龄总里程保养计划表格填写车辆的保养计划，包括保养项目、保养周期、保养次数、保养费用等等。
保养项目保养周期保养次数保养费用备注机油更换10000公里2次/年300元/次机滤更换10000公里2次/年100元/次空气滤清器更换20000公里1次/年150元/次路况较差时可提前更换燃油滤清器更换30000公里1次/年200元/次刹车油更换50000公里1次/年250元/次路况较差时可提前更换火花塞更换30000公里1次/年200元/次根据发动机使用情况进行更换发动机清洗50000公里1次/年500元/次路况较差时可提前进行发动机清洗等警示提醒在保养计划表格下方，可以添加车辆保养时需注意的警示提醒，以及车辆保养时应该遵守的安全规定。
•每次保养前，需要对发动机、车辆传动系统、刹车系统、轮胎、燃油供应系统等进行检查，确认车辆处于良好的使用状态。
•执行保养计划时，应按照修车手册或保养手册中的指导执行，确保保养操作的正确性和安全性。
•建议选择正规的汽车厂家或维修店进行保养，遵守汽车行业的标准和规定，确保车辆保养质量。
结语车辆保养计划方案表格模板提供的是一种实用的保养计划方案。
在实际应用中，可以根据车辆品牌、车型以及日常使用情况等，对保养计划进行适当的调整。
同时，保养车辆还需要注意行车安全，全面了解车辆的使用状态，及时发现问题并解决。
电梯维修保养计划表
轿门开关检查
5
安全触板及开关紧固
6
润滑和清洁
7
层门开关动作
8
称量装置检查
9
门机动作检查
10
门机传动皮带、驱动链检查
11
井道各终端开关
12
补偿链及导向装置检查
13
缓冲器检查
14
底坑开关检查
15
照明系统检查
16
辅助设备检查
备注：
电梯维修保养计划表
NO:FM-RW338
序号
维保项目
维保内容
维保时间
备注面情况
每周
2
轿厢
轿门开关清洁，螺栓紧固、电线接点检查
每周
3
层门
清洁润滑,层门开关动作连杆机构注油，门锁开关动作
每周
4
门机
动作检查，传动皮带检查,驱动链检查，减速齿轮检查，连杆机构检查
每周
5
井道系统
导轨检查，终端开关,巡全钳楔块检查，补偿链及导向装置检查、缓冲器检查、螺栓紧固、轴承润滑、底坑检查
每周
6
其它
照明情况、辅助设备运行情况、开关情况
每周
电梯维修保养记录表
NO：FM—RW339
序号
维保项目
维保情况
维保结果
备注
1
检查曳引机油量、齿轮情况
2
曳引轮、导向轮、电动机转轴加油
3
紧固各安装螺栓
设备日常维护保养管理表格
设备保养计划表
设备保养周报表
编号：日期：年月日
设备保养月报表
设备维护记录表
设备保养验收单
设备日常点检单
备注：1.九个等级对应者九个不同的技术水平： 2.不同的评价项目对等级水平的要求也会不同。
TPM 小组活动计划表
2.活动主题
4.职责分工
姓名 分工 时间
目标要求
3.活动步骤
步 骤
内容 月 月
1 QC 方法培训
2 目标设定
3 现况把握
4 提出建议和措施
5
维修操作
6
评定成果
设备日常保养记录表
目标
时间
I 方式
部门
小组名称
召集人
成员
TPM 小组活动计划表
设备名称：剪板机设备编号：使用场所：保养人：月度：Ol
是否完好。
5.5.外罩完
好，电扇电机正常。
焊丝转动机构是否正常
异常情
况
记录备注
注：保养后用“J”表示日保，“△”表示周保，“O”表示月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
车辆维修计划表
20XX/08/05
500元
XX
-
5
车辆005
XX
更换机油、机滤
20XX/09/20
600元
XX
定期保养
6车辆006Biblioteka XX电池检查与维护
20XX/10/10
2000元
XX
检查电池健康状态
7
车辆007
XX
悬挂系统检查
20XX/11/05
3500元
XX
近期出现异响
8
车辆008
XX
转向系统修理
20XX/12/01
2500元
XX
检查转向液
9
车辆009
XX
车身喷漆
20XX/01/15
3000元
XX
车身划痕修复
10
车辆010
XX
内饰清洁与保养
20XX/02/20
800元
XX
内饰清洁深度保养
备注：
此表格为车辆的维修计划提供了详细的规划，有助于确保车辆得到适时的维护和修理，保持最佳运行状态。在实际操作中，维修计划应根据车辆的实际使用情况和维修需求进行调整。
车辆维修计划表
序号
车辆编号
车辆型号
维修项目
计划维修日期
预计费用
维修负责人
备注
1
车辆001
XX
更换刹车片
20XX/05/01
1500元
XX
-
2
车辆002
XX
发动机大修
20XX/06/10
8000元
XX
需提前订购配件
3
车辆003
XX
轮胎更换
20XX/07/15
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年
11月
每月维护保养内容
参照每月维护保养标准
清洗过滤器
干净无污垢
更换皮膜
更换同规格合格的皮膜
给活动或传动部件上油
先去污除锈在均匀上合格的油
吹洗放散阀信号管
干净无污垢
安全放散阀的启动压力值进行校验
安装合格的放散阀
调校仪表精确度
安装合格的仪表
切断阀
季度
3月、6月、9月、12月
滤芯破裂脱落
更换滤芯
检查过滤器外观和防腐情况
外观清洁，防腐漆完好无损
一季度
6月、9月、12月
打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。
过滤器内无污物
连接松动
拧紧螺栓
过滤器滤芯进行清洗
过滤器滤芯干净无杂物
加臭装置
日常保养
每周
阀门和连接部位泄露情况
无泄漏
泵的输出量降低或浮子跳动低
1.拧紧螺栓；2.清洗单向阀；3.更换机油；
设备设施年度维修保养计划表
设备名称
保养周期
计划保养时间
保养内容
达到的标准
常见故障
处理方法
备注
阀
门类
日常保养
每周
阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌
必须保持清晰可见
密封面泄漏
1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿
检查支架和各连接处的螺栓
紧固
法兰接处漏
1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；
阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况；
宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护
手柄/手轮的损坏处泄漏；
1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；
检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门
无泄露和无锈蚀
蜗杆蜗轮传动咬卡
1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；
半年保养
6月、12月
阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门
灵活、正常开启
加密封脂
对启闭力矩大的加注密封脂
过滤器
一个月
每月
检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏
无泄漏
清除腔内机油及杂质
腔内机油及杂质清除干净
转子不跳动
1.清洗上下单向阀；2.打开安全阀排出气体
弹簧式安全阀
月
每月
清洁安全阀
干净无灰尘，安全阀排放管异物堵塞
泄漏
1.提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；2.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；3.应重新装配或更换；4.更换弹簧、重新调整开启压力
检查安全阀泄漏情况
1.清理阀口杂物或更换阀垫；2.更换皮膜；3.更换密封元件
漏点检查
无泄露
调压器震动
1.重新安装2.调节流量
运行压力
压力运行稳定
调压器压力调不高
1.更换阀垫；2.更换弹簧
切断功能
切断压力正常
调压器出口压力不稳和喘气
1.清洗过滤器
2.稳定压力和流量
3.调节出口压力
过滤器污垢
无污垢
外观油漆、防腐层
无脱落、无锈蚀
在正常范围内
润滑油数量检查
不少于1/3
检查运转声音
无杂音
检查表头机械记数器（膜式燃气表、罗茨流量计）
无卡阻现象
检查表体外油漆涂层
无缺陷
显示仪表工作不稳：计量不正确
1.使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流量；2.使系数K设置正确；3.清洗传感器；4.采用消气措施，清除气泡；5.尽量远离干扰源或采取屏蔽措施；6.更换“导向件”或“叶轮轴”；7.对照附图五，接线接好；8.检修显示仪表。
阀门
正常开关
运行声监听
无异常
关闭压力
压力稳定
压力仪表
显示读数准确
可燃气体报警器
月
每月
电源
电源电压正常
开机无显示
1.接入工作电源；2.检查断点并排除；3.牢固连接处
检查备用电源
备用电源良好
探测器无输出
1.重新接好；2.调整零点电位器
报警器探头的清洁卫生
干净无堵塞
控制器读数偏低或偏高
1.重新标定；2.更换
无泄露
到规定压力时不开启
1.应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；2.定期对安全阀作手动放气或放水试验；3.重新调整重锤位置并使杠杆运动自如
手提排气试验
安全阀开启正常
不到规定压力开启
1.适当旋紧调整螺杆
2.更换弹簧
年
3月
送检
检验合格
排气后压力继续上升
1.重新选用合适的安全阀；2.应重新装配阀杆或更换弹簧；3.采取符合安全排放面积的排气管
加药泵的运转
加药泵的运转正常
进油口螺栓混有加臭剂
更换膜片
四氢噻吩贮罐液位在Байду номын сангаас定范围
四氢噻吩贮罐液位600mm至300mm间(液位计的20格标处)
加臭泵不工作
1.重新合上电源开关；2.更换防爆开关；3.更换保险丝；4.接紧线路；
季度保养
6月、9月、12月
更换泵内机油
油质清澈，有无臭味
液位计液面不动
关闭输出阀打开回流阀运行
检查报警装置的防雷接地
防雷接地良好
探测器反应慢
1.重新标定；2.选择合适气体；3.送厂家修理
年
9月
检查报警控制器收到报警信号情况
正确显示
故障报警
1.重新标定；2.重新调整
可燃气体探测器测试精度
满足计量要求
不能调零
1.更换；2.送厂家修理
流量计及燃气表
周围环境
无不安全因数
显示仪表对流量信号和检验信号均无显示
调压撬
月
每月
漏点检查。
所有设备及连接处无泄漏点
参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程
检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。
切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。
检查调压通道前后阀门
阀门开关灵活
用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录）
检查切断阀启动压力
符合规定值
不能切断
1.清洗阀口；2.更换阀杆；3.更换皮膜；
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度
动作灵敏
检查切断阀切断后关闭是否严密
无泄漏
切断不能恢复
修复或更换.
开启手动切断旋钮
手动切断正常
单体调压器
月
每月
周围环境
无不安全因数
出口压力偏低
1、调节2、更换弹簧
卫生
整洁
出口压力不正常升高
1.接通电源或与更换保险丝；2.检修显示仪表.
卫生
整洁
检查前过滤器积垢程度检查
无污垢
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示
1.对照故障表，检查接线的正常性和接线质量；2.维修或更换放大器；3.维修或更换线圈；4.清洗传感器及管道；5.开通阀们或泵，清洗管道。
泄露检查
无泄露
检查运行压力和实际管道压力
信号线（带修正仪的流量计）
整齐无损坏
修正仪显示压力（带修正仪的流量计）
和实际运行压力吻合
电池电量（涡轮流量计、罗茨流量）
不低于一格
半年
6月、12月
清洗表前过滤器
无污垢
年
11月
润滑油油质（涡轮流量计、罗茨流量）