电工焊接工艺ppt课件
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焊工ppt课件
8
手工电弧焊
1. 焊接设备 2. 焊接过程 3. 焊接电弧 4. 电 焊 条 5. 接头型式
6. 坡口型式 7. 焊接位置 8. 工艺参数 9. 操作技术 10.实习安全
9
焊接设备 手工电弧焊所用设备名称为手工电弧焊机，
简称电焊机。根据在焊接过程中，供给焊接电流 种类的不同，可分为交流手工电弧焊机（简称交 流电焊机）、直流手工电弧焊机（简称直流电焊 机）两大类。
29
收尾
为了填满弧坑而采用的一些运条方法：
1.画圈收尾法 2.反复引弧收尾法 3.反向运条法
30
手工电弧焊常见焊接缺陷
一、种类 手工电弧焊常见焊接缺陷主要有：夹渣、
咬边、气孔、裂纹、未焊透、焊瘤六种。 二、特点 。
31
三、形成主要原因 1、夹渣 焊接电流偏小，工件焊前清理不好。 2、咬边 焊接电流较大，角焊时角度不对。 3、气孔 电流过小，工件表面未清理干净，电弧
过长，焊条受潮。 4、裂纹 焊条与工件材料不一致，焊接顺序不对。 5、未焊透 电流太小，坡口角度太小，钝边太厚，
焊条直径过大。 6、焊瘤 电弧拉得太长，焊速太慢，焊条角度和
运条方法不正确。
32
焊接常用工具
33
实习安全
1）防触电 工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳是否 绝缘良好；操作时应戴绝缘手套。 2）防弧光 电弧在燃烧时会产生强烈的光芒，里面含有大量 的紫外线和红外线，对人体有害，操作时要特别 防止弧光照射眼睛。 3）防烫伤 刚焊接完毕的工件要用手钳夹持,敲渣时应注意 焊渣飞出的方向，以防伤人。
23
焊条直径的选择
焊条直径的选择主要是根据工件厚度和焊接位置来确定：
① 工件厚度
焊条的直径要根据工件厚度进行变化，工件越厚，焊 条直径应越大，参见下例:
手工电弧焊
1. 焊接设备 2. 焊接过程 3. 焊接电弧 4. 电 焊 条 5. 接头型式
6. 坡口型式 7. 焊接位置 8. 工艺参数 9. 操作技术 10.实习安全
9
焊接设备 手工电弧焊所用设备名称为手工电弧焊机，
简称电焊机。根据在焊接过程中，供给焊接电流 种类的不同，可分为交流手工电弧焊机（简称交 流电焊机）、直流手工电弧焊机（简称直流电焊 机）两大类。
29
收尾
为了填满弧坑而采用的一些运条方法：
1.画圈收尾法 2.反复引弧收尾法 3.反向运条法
30
手工电弧焊常见焊接缺陷
一、种类 手工电弧焊常见焊接缺陷主要有：夹渣、
咬边、气孔、裂纹、未焊透、焊瘤六种。 二、特点 。
31
三、形成主要原因 1、夹渣 焊接电流偏小，工件焊前清理不好。 2、咬边 焊接电流较大，角焊时角度不对。 3、气孔 电流过小，工件表面未清理干净，电弧
过长，焊条受潮。 4、裂纹 焊条与工件材料不一致，焊接顺序不对。 5、未焊透 电流太小，坡口角度太小，钝边太厚，
焊条直径过大。 6、焊瘤 电弧拉得太长，焊速太慢，焊条角度和
运条方法不正确。
32
焊接常用工具
33
实习安全
1）防触电 工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳是否 绝缘良好；操作时应戴绝缘手套。 2）防弧光 电弧在燃烧时会产生强烈的光芒，里面含有大量 的紫外线和红外线，对人体有害，操作时要特别 防止弧光照射眼睛。 3）防烫伤 刚焊接完毕的工件要用手钳夹持,敲渣时应注意 焊渣飞出的方向，以防伤人。
23
焊条直径的选择
焊条直径的选择主要是根据工件厚度和焊接位置来确定：
① 工件厚度
焊条的直径要根据工件厚度进行变化，工件越厚，焊 条直径应越大，参见下例:
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
电焊工培训PPTPPT
电焊工培训
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧，通过电弧 的高温熔化工件和焊条， 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电，提供给焊接回 路，实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ，电焊工的需求量逐年增加，职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域，电焊工是不可或缺的重要岗 位，市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平，掌握 新技术、新工艺，提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧，如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核，评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项，如 穿戴防护服、使用防护眼镜等，确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示，向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景，
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示，向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程，使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法，使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧，通过电弧 的高温熔化工件和焊条， 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电，提供给焊接回 路，实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ，电焊工的需求量逐年增加，职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域，电焊工是不可或缺的重要岗 位，市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平，掌握 新技术、新工艺，提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧，如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核，评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项，如 穿戴防护服、使用防护眼镜等，确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示，向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景，
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示，向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程，使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法，使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
焊接工艺教材PPT课件
第17页/共74页
2．6、焊接参数间相互关系及选择： 1）焊接电流和焊接时间的适当配合
硬规范——大焊接电流、短的焊接时间 软规范——小焊接电流，适当延长焊接时间参数 两种规范在调节I、T使之组成不同的硬、软规范时，必须相应改变 电极压力Fw。硬规范电极压力大，软规范反之。 2）焊接电流I和电极压力Fw的适当配合。 这种配合的特征：A 焊接过程中不产生喷溅； B 规范选择在喷溅临界曲线附近（无飞溅区内）可获得最佳焊接质 量。 选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法，无论采用哪种方法， 所选择出来的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。即只能给出 一个大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。
第6页/共74页
2、点焊简介（SPOT WELDING） 2．1、点焊的定义 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，
形成焊点的电阻焊方法。 2．2、点焊的用途：主要用于板材的连接，并承受一定的应力 2．3、点焊的原理 1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：Q=I2Rt R总——焊接区总电阻 Rew——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻
第7页/共74页
R总
电极
ew w c
w
被焊工件
ew
电极
第8页/共74页
2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a)电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩，使贴合面处产
生了集中加热效果； b)贴合面边缘电流密度出现峰值，该处加热强度最大，因而将
首先出现塑性连接区，保证熔核正常生长； c)通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等
预压时间：过大
增加工作时间
过小
2．6、焊接参数间相互关系及选择： 1）焊接电流和焊接时间的适当配合
硬规范——大焊接电流、短的焊接时间 软规范——小焊接电流，适当延长焊接时间参数 两种规范在调节I、T使之组成不同的硬、软规范时，必须相应改变 电极压力Fw。硬规范电极压力大，软规范反之。 2）焊接电流I和电极压力Fw的适当配合。 这种配合的特征：A 焊接过程中不产生喷溅； B 规范选择在喷溅临界曲线附近（无飞溅区内）可获得最佳焊接质 量。 选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法，无论采用哪种方法， 所选择出来的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。即只能给出 一个大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。
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2、点焊简介（SPOT WELDING） 2．1、点焊的定义 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，
形成焊点的电阻焊方法。 2．2、点焊的用途：主要用于板材的连接，并承受一定的应力 2．3、点焊的原理 1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：Q=I2Rt R总——焊接区总电阻 Rew——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻
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R总
电极
ew w c
w
被焊工件
ew
电极
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2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a)电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩，使贴合面处产
生了集中加热效果； b)贴合面边缘电流密度出现峰值，该处加热强度最大，因而将
首先出现塑性连接区，保证熔核正常生长； c)通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等
预压时间：过大
增加工作时间
过小
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
2024版电焊工培训课件[1]
![2024版电焊工培训课件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb843bb0aff8941ea76e58fafab069dc5022479a.png)
2024/1/27
储存环境要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，库内温度应在5℃以上，相对湿度 不超过60%。
保管要求
焊接材料应按种类、规格和批次分别堆放，并设置明显标志，防止混淆。焊条和焊 剂在使用前应按说明书要求进行烘干，烘干后的焊条应放在保温筒内随用随取。对 于受潮或药皮脱落的焊条应经烘干处理后才能使用。
智能化
通过引入人工智能、机器学习等技术，实 现机器人自主规划焊接路径、识别焊缝等 功能。
协同化
实现机器人与人工或其他机器人的协同作 业，提高整体生产效率。
2024/1/27
柔性化
开发适用于不同工件的柔性夹具和快速更 换的焊接工具，提高机器人的适应性。
22
06 质量检验与缺陷处理
2024/1/27
23
2024/1/27
特点
生产效率高、焊接质量好、 劳动条件好。
应用范围
适用于中厚板的长焊缝和 环焊缝，如锅炉、压力容 器、造船、桥梁等结构件 的焊接。
20
TIG/MIG自动焊原理及特点
TIG焊原理
利用钨极与工件之间的 电弧使金属熔化而形成
焊缝。
2024/1/27
MIG焊原理
特点
应用范围
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采用连续送进的焊丝与 工件之间燃烧的电弧作
物，如大理石、萤石等。
03
选用原则
考虑焊条的力学性能、化学成分；考虑焊接构件的使用性能和工作条件；
考虑焊接结构特点及受力条件；考虑施工条件及经济效益。
8
焊丝类型及选用原则
2024/1/27
根据焊丝化学成分分类 碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铝及铝合金焊丝、 铜及铜合金焊丝、镍及镍合金焊丝等。
电工焊接工艺PPT课件
对于吸收低热量的焊件而言，上述整个过程不过2-4秒钟， 各步骤时间的节奏控制，顺序的准确掌握，动作的熟练协调，都 是要通过大量的实践并用心体会才能解决的问题。
第15页/共52页
焊接操作姿势
电烙铁拿法有三种。
第16页/共52页
返回
焊锡丝拿法
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返回
锡焊五步操作法
准 备 施 焊
加
熔
热
第46页/共52页
六.元器件引线加工成型
➢元 器 件 在 印 制 板 上 的 排 列 和 安 装 有 两 种 方 式 ， 一 种是立式，另一种是卧式。元器件引线弯成的形 状应根据焊盘孔的距离不同而加工成型。加工时， 注意不要将引线齐根弯折，一般应留1.5mm以上， 弯曲不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2 倍。并用工具保护好引线的根部，以免损坏元器 件。同类元件要保持高度一致。各元器件的符号 标志向上（卧式）或向外（立式），以便于检查。
焊丝撤离过迟
焊接面积小于焊盘的 焊料过少 80%，焊料未形成平滑
的过渡面
机械强度不足
①焊锡流动性差或焊丝撤 离过早 ②助焊剂不足 ③焊接时间太短
松香焊 焊缝中夹有松香渣
强度不足，导 通不良，有可 能时通时断
①焊剂过多或已失效
②焊接时间不足，加热不 足 ③表面氧化膜未去除
过热
焊点发白，无金属光泽，焊盘容易剥落， 烙铁功率过大，加热时向
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电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。 应认真做到以下几点：
●电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 ●使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙
铁头是否松动。 ●电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡
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焊接操作姿势
电烙铁拿法有三种。
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焊锡丝拿法
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锡焊五步操作法
准 备 施 焊
加
熔
热
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六.元器件引线加工成型
➢元 器 件 在 印 制 板 上 的 排 列 和 安 装 有 两 种 方 式 ， 一 种是立式，另一种是卧式。元器件引线弯成的形 状应根据焊盘孔的距离不同而加工成型。加工时， 注意不要将引线齐根弯折，一般应留1.5mm以上， 弯曲不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2 倍。并用工具保护好引线的根部，以免损坏元器 件。同类元件要保持高度一致。各元器件的符号 标志向上（卧式）或向外（立式），以便于检查。
焊丝撤离过迟
焊接面积小于焊盘的 焊料过少 80%，焊料未形成平滑
的过渡面
机械强度不足
①焊锡流动性差或焊丝撤 离过早 ②助焊剂不足 ③焊接时间太短
松香焊 焊缝中夹有松香渣
强度不足，导 通不良，有可 能时通时断
①焊剂过多或已失效
②焊接时间不足，加热不 足 ③表面氧化膜未去除
过热
焊点发白，无金属光泽，焊盘容易剥落， 烙铁功率过大，加热时向
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电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。 应认真做到以下几点：
●电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 ●使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙
铁头是否松动。 ●电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡
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气割氧压力 气割氧压力主要根据割件厚度来选 用，割件越厚，要求气割氧压力越大。 氧气纯度对切割速度、气体消耗量 及切割口质量有很大影响。 ② 切割速度 与割件厚度和使用的割嘴形状有关， 割件越厚，切割速度越慢，反之则快。
-
③预热火焰性质及能率 A. 预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用 碳化焰 B. 能率即火力大小，割件厚，火焰能率大，反之 则小。 ④割嘴与割件的倾斜角 倾斜角大小主要根据割件厚度而定，割件 厚，倾斜角小，反之则大。 ⑤割嘴离割件表面的距离 应根据预热火焰长度和割件厚度来确定， 一般为3～5mm。割件厚度小于20mm时，距 离可适当增大：割件厚度大于20mm时，距离 应适当减小。
-
② 容器内焊接作业 A.进入前，先要弄清容器内部情况 B.把该容器和外界联系的部位，如电、 水汽、气管都要进行隔离和切断 C.进入容器内部焊接要实行监护制 D.在容器内部焊接时，应该注意通风排 气，严禁用氧气作为通风 E.在容器内部作业时，要做好绝缘防护
-
③ 露天或野外作业 A.露天作业，应有临时工棚 B.露天作业时应注意风向，要避免焊 渣伤人 C.恶劣天气禁止露天作业 D.夏季露天作业应防止氧、乙炔瓶暴 晒。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时， 应用热水解冻，严禁火烤。
-
6. 气割设备与工具 有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气 瓶、减压器、割炬 ① 氧气瓶：禁油 储存和运输氧气的高压容器15MPa ② 乙炔瓶 储存和运输乙炔的容器（工作压力 1.5MPa） 瓶体内装满浸有丙酮的多孔性填料。
-
③ 减压器 也叫压力调节器：它是将气瓶内的 高压气体降为工作时的低压气体的调节 装置，并保持工作的压力稳定。 按用途分为氧气减压器、乙炔减压 器。 目前常用的减压器为单级反作用式 减压器。 减压器常见的故障及排除。
-
③预热火焰性质及能率 A. 预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用 碳化焰 B. 能率即火力大小，割件厚，火焰能率大，反之 则小。 ④割嘴与割件的倾斜角 倾斜角大小主要根据割件厚度而定，割件 厚，倾斜角小，反之则大。 ⑤割嘴离割件表面的距离 应根据预热火焰长度和割件厚度来确定， 一般为3～5mm。割件厚度小于20mm时，距 离可适当增大：割件厚度大于20mm时，距离 应适当减小。
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② 容器内焊接作业 A.进入前，先要弄清容器内部情况 B.把该容器和外界联系的部位，如电、 水汽、气管都要进行隔离和切断 C.进入容器内部焊接要实行监护制 D.在容器内部焊接时，应该注意通风排 气，严禁用氧气作为通风 E.在容器内部作业时，要做好绝缘防护
-
③ 露天或野外作业 A.露天作业，应有临时工棚 B.露天作业时应注意风向，要避免焊 渣伤人 C.恶劣天气禁止露天作业 D.夏季露天作业应防止氧、乙炔瓶暴 晒。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时， 应用热水解冻，严禁火烤。
-
6. 气割设备与工具 有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气 瓶、减压器、割炬 ① 氧气瓶：禁油 储存和运输氧气的高压容器15MPa ② 乙炔瓶 储存和运输乙炔的容器（工作压力 1.5MPa） 瓶体内装满浸有丙酮的多孔性填料。
-
③ 减压器 也叫压力调节器：它是将气瓶内的 高压气体降为工作时的低压气体的调节 装置，并保持工作的压力稳定。 按用途分为氧气减压器、乙炔减压 器。 目前常用的减压器为单级反作用式 减压器。 减压器常见的故障及排除。
焊接工艺介绍1ppt课件
。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体
保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合
保护焊和自保护电弧焊等。
▪
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束
焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电
子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善
▪ 不需要焊丝,焊条,等填充金属,以及氧,乙炔,氩气等
焊接材料,焊接成本低.
▪ 操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了劳动条
件.
▪ 生产率高,且无噪音及有害气体,在大批量生产中,可
以和其他制造工序一起编到组装线上,但闪光对焊因有
火花喷溅,需要隔离.
15
编辑版pppt
★电阻焊的缺点：
▪ 目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠编
工艺试样和工件的破坏性试验来检查,以及靠各种监
控技术来保证.
▪ 缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在
两板间熔核周围形成尖角,致使接头的抗拉强度和疲
劳强度均较低.
▪ 设备功率大,机械化,自动化程度较高,使设备成本
较高,维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不
利于电网的正常运行
▪ 对参数波动敏感，很小的变量会导致很明显的焊缝状
了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
▪
其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板
的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的
进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方
法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明
保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合
保护焊和自保护电弧焊等。
▪
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束
焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电
子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善
▪ 不需要焊丝,焊条,等填充金属,以及氧,乙炔,氩气等
焊接材料,焊接成本低.
▪ 操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了劳动条
件.
▪ 生产率高,且无噪音及有害气体,在大批量生产中,可
以和其他制造工序一起编到组装线上,但闪光对焊因有
火花喷溅,需要隔离.
15
编辑版pppt
★电阻焊的缺点：
▪ 目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠编
工艺试样和工件的破坏性试验来检查,以及靠各种监
控技术来保证.
▪ 缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在
两板间熔核周围形成尖角,致使接头的抗拉强度和疲
劳强度均较低.
▪ 设备功率大,机械化,自动化程度较高,使设备成本
较高,维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不
利于电网的正常运行
▪ 对参数波动敏感，很小的变量会导致很明显的焊缝状
了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
▪
其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板
的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的
进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方
法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明
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（3）特制烙铁头熔焊法
特制一个专用烙铁头，其形状刚好能同时接触到该集成电路的 每一个引脚。不同数量引脚的集成电路要制成不同尺寸的烙铁头， 电烙铁的功率要大些，一般采用大于50W内热式或100W外热式。
万用 表 实 训
此种方法更适用于同规格、批量大的集成块拆卸工作，
（4）焊锡熔化吹气法
利用热风枪的气流把熔化的焊锡吹走，气流必须向下，这样 可将焊锡及时排走，以免留在印刷板内留下隐患。
万用 表 实 训
(3) 平口烙铁拉焊
使用平口烙铁，顺着一个方向烫芯片的管脚。注意力度均 匀，速度适中，避免弄歪芯片的脚。另外注意先拉焊没有定位 的两边，这样就不会产生芯片错位。也可以再涂抹一些助焊剂 在芯片的管脚上面，更好焊）
万用表 实 训
(4) 用放大镜观察结果
焊完之后，检查一下是否有未焊好的或者有短路的地方， 适当修补。
吸锡器
万用 表 实 训
吸锡电烙铁
万用 表 实 训
（2）医用空心针头法
医用空心针头的针尖内径刚好能套住集成电路引出脚，其外 径能插入引脚孔，使用时采用尖头烙铁把引脚焊锡化，同时用针 头套住引脚，插入印刷板孔内，然后边移开烙铁边旋转针头，使 熔锡凝固，最后拔出针头，这样，该引脚就和印刷板完全脱离。 照此方法，每个引脚做一遍，整块集成电路即能自动脱离印刷板， 此方法简便易行。
焊丝撤离过迟
焊接面积小于焊盘的 焊料过少 80%，焊料未形成平滑
的过渡面
机械强度不足
①焊锡流动性差或焊丝撤 离过早 ②助焊剂不足 ③焊接时间太短
松香焊 焊缝中夹有松香渣
强度不足，导 通不良，有可 能时通时断
①焊剂过多或已失效
②焊接时间不足，加热不 足 ③表面氧化膜未去除
过热
焊点发白，无金属光泽，焊盘容易剥落， 烙铁功率过大，加热时向
（5）焊锡熔化扫除法
用一把电烙铁和一把小刷子，当把引脚上的焊锡熔化后即刻 用小刷子把焊锡刷扫掉，以达到集成电路引脚和印刷板脱离的 目的。每个引脚都这样处理后就可用小起子轻撬集成电路，使 之脱离印刷电路板。
万用 表 实 训
热风枪
万用 表 实 训
芯片的拆卸方法
(1) 在芯片的两边脚上，上满焊锡
万用 表 实 训
万用 表 实 训
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。 应认真做到以下几点：
●电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 ●使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查
烙铁头是否松动。 ●电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡
过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 ●焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。
万用 表 实 训
(5) 酒精清洗电路板
用棉签擦拭电路板，主要是将助焊剂擦拭干净即可。
万用 表 实 训
五、印制电路板简介
1.印制电路板：在一块平面
绝缘板上印制成导线或电路。
2.制作方法：将设计好的电路 板图转印到敷铜板上，并覆 盖上保护层，再经过腐蚀、 清洗、钻孔、抗氧化等工序 后，便成为印制板了。 3.安装和焊接的要求：元件脚 从安装面插入，在焊接面相 应的焊盘上焊接。
万用 表 实 训
标准焊点
虚焊点
万用 表 实 训
不良焊点（1）
虚焊
针孔
焊锡量少
假焊
焊锡量多
气泡
万用 表 实 训
不良焊点（2）
拉尖
结晶松焊
偏焊
拖尾
铜箔翘起
内疏松
万用 表 实 训
不良焊点（3）
桥接
断裂点
万用 表 实 训
常见焊点缺陷及分析
焊点缺陷
外观特点
虚焊
焊锡与元器件引线或 与铜箔之间有明显黑 色界线，焊锡向界线 凹陷
万用 表 实 训
典型电烙铁的结构
万用 表 实 训
内热式电烙铁
万用 表 实 训
外热式电烙铁
万用 表 实 训
温控式电烙铁
万用 表 实 训
部分样式烙铁头
万用 表 实 训
用150W~300W大功率外热式电烙铁。小功率电烙铁的烙 铁头温度一般在300~400℃之间。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通 电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁 头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止 烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用 钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡， 才能使用。
对于吸收低热量的焊件而言，上述整个过程不过2-4秒钟， 各步骤时间的节奏控制，顺序的准确掌握，动作的熟练协调，都 是要通过大量的实践并用心体会才能解决的问题。
万用 表 实 训
焊接操作姿势
电烙铁拿法有三种。
返回
万用 表 实 训
焊锡丝拿法
返回
万用 表 实 训
锡焊五步操作法
准 备 施 焊
加
熔
热
化
焊
焊
(2) 用电烙铁烙熔一边（2~3秒钟）
万用 表 实 训
(3) 再烙熔另一边（速度要快，不到1秒钟）
万用 表 实 训
(4) 用镊子轻拔芯片
万用 表 实 训
(5) 也可以拔拉芯片
万用 表 实 训
(6) 焊后处理
用吸锡器或吸锡电烙铁把焊盘上的焊锡吸走。
万用 表 实 训
五、贴片元件的手工焊接技巧
贴片阻容元件的焊接
焊料堆积
焊点结构松散 白色、无光泽
危害
原因分析
不能正常工作
①元器件引线未清洁好， 未镀好锡或锡被氧化
②印制板未清洁好，喷涂 的助焊剂质量不好
①焊料质量不好
机械强度不足， ②焊接温度不够
可能虚焊
③焊锡未凝固时，元器件
引线松动
万用 表 实 训
焊点缺陷
外观特点
危害
原因分析
焊料过多 焊料面呈凸形
浪费焊料，且 可能包藏缺陷
万用 表 实 训
拆焊
拆焊及其工具
将原焊点上的焊料熔化，使元件与电路板分离， 取出元器件。拆焊要比焊接困难，拆焊不当，容 易将元器件或电路板损坏。所以不提倡拆焊。
①焊锡过多 ②烙铁撤离方向不当
引线与焊盘孔的间隙过大
万用 表 实 训
焊点缺陷
外观特点
危害
气泡
引线根部有喷火式焊料 隆起，内部藏有空洞
暂时导通，但 长时间容易引 起导通不良
铜箔翘起 铜箱从印制板上剥离
印制板已被损 坏
剥离
焊点从铜箔上剥落（不 是铜箔与印制板剥离）
断路
原因分析 ①引线与焊盘孔间隙大 ②引线浸润性不良 ③双面板堵通孔焊接时间长 ，孔内空气膨胀
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于 酒精中）。其作用是：清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可 保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏，但它有 一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
万用 表 实 训
焊锡丝
万用 表 实 训
常用焊接工具
万用 表 实 训
(三) 辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做 为辅助工具。
万用 表 实 训
万用 表 实 训
七.元器件的插装
（1）卧式插装：卧式插装是将元器件紧贴印制电路 板插装，元器件与印制电路板的间距应大于1mm。 卧式插装法元件的稳定性好、比较牢固、受振动时 不易脱落。
（2）立式插装：立式插装的特点是密度较大、占用 印制板的面积少、拆卸方便。电容、三极管、DIP 系列集成电路多采用这种方法。
万用 表 实 训
八、拆焊 ➢ 一般电阻、电容、晶体管等管脚不多，且每个引线
能相对活动的元器件可用烙铁直接拆焊。将印制板 竖起来夹住，一边用烙铁加热待拆元件的焊点，一 边用镊子或尖嘴钳夹住元器件引线轻轻拉出。重新 焊接时，需先用锥子将焊孔在加热熔化焊锡的情况 下扎通，需要指出的是，这种方法不宜在一个焊点 上多次用，因为印制导线和焊盘经反复加热后很容 易脱落，造成印制板损坏。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
万用 表 实 训
●使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再 将电烙铁收回工具箱。
(二) 焊锡和助焊剂
（1）焊锡：焊锡实际上是一种锡铅合金,不同的锡铅比例，焊锡 的熔点温度不同，一般为180~230 ℃。焊接时，一般采用有松香 芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使 用极为方便，如图所示。
动
导通
拉尖 桥接 针孔
出现尖端
外观不佳，容 易造成桥接现 象
相邻导线连接
电气短路
目测或低倍放大镜可见 强度不足，焊
有孔
点容易腐蚀
原因分析
①焊料流动性好 ②助焊荆不足或质量差 ③加热不足
①焊锡未凝固前引线移动造 成空隙 ②引线未处理好（浸润差或 不浸润）
①助焊剂过少，而加热时间 过长 ②烙铁撤离角度不当
二、焊接操作的基本步骤（锡焊五步操作法）
掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的 接触位置，才可能焊出良好的焊点，焊接姿势如图所示。正确的 焊接操作过程可以分成五个步骤：
1、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求 烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 2、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体， 时间大约为1-2秒钟。对于在印刷板上焊接元器件来说，要
万用 表 实 训
六.元器件引线加工成型
➢ 元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种 是立式，另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应 根据焊盘孔的距离不同而加工成型。加工时，注意 不要将引线齐根弯折，一般应留1.5mm以上，弯曲 不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2倍。并 用工具保护好引线的根部，以免损坏元器件。同类 元件要保持高度一致。各元器件的符号标志向上 （卧式）或向外（立式），以便于检查。
特制一个专用烙铁头，其形状刚好能同时接触到该集成电路的 每一个引脚。不同数量引脚的集成电路要制成不同尺寸的烙铁头， 电烙铁的功率要大些，一般采用大于50W内热式或100W外热式。
万用 表 实 训
此种方法更适用于同规格、批量大的集成块拆卸工作，
（4）焊锡熔化吹气法
利用热风枪的气流把熔化的焊锡吹走，气流必须向下，这样 可将焊锡及时排走，以免留在印刷板内留下隐患。
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(3) 平口烙铁拉焊
使用平口烙铁，顺着一个方向烫芯片的管脚。注意力度均 匀，速度适中，避免弄歪芯片的脚。另外注意先拉焊没有定位 的两边，这样就不会产生芯片错位。也可以再涂抹一些助焊剂 在芯片的管脚上面，更好焊）
万用表 实 训
(4) 用放大镜观察结果
焊完之后，检查一下是否有未焊好的或者有短路的地方， 适当修补。
吸锡器
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吸锡电烙铁
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（2）医用空心针头法
医用空心针头的针尖内径刚好能套住集成电路引出脚，其外 径能插入引脚孔，使用时采用尖头烙铁把引脚焊锡化，同时用针 头套住引脚，插入印刷板孔内，然后边移开烙铁边旋转针头，使 熔锡凝固，最后拔出针头，这样，该引脚就和印刷板完全脱离。 照此方法，每个引脚做一遍，整块集成电路即能自动脱离印刷板， 此方法简便易行。
焊丝撤离过迟
焊接面积小于焊盘的 焊料过少 80%，焊料未形成平滑
的过渡面
机械强度不足
①焊锡流动性差或焊丝撤 离过早 ②助焊剂不足 ③焊接时间太短
松香焊 焊缝中夹有松香渣
强度不足，导 通不良，有可 能时通时断
①焊剂过多或已失效
②焊接时间不足，加热不 足 ③表面氧化膜未去除
过热
焊点发白，无金属光泽，焊盘容易剥落， 烙铁功率过大，加热时向
（5）焊锡熔化扫除法
用一把电烙铁和一把小刷子，当把引脚上的焊锡熔化后即刻 用小刷子把焊锡刷扫掉，以达到集成电路引脚和印刷板脱离的 目的。每个引脚都这样处理后就可用小起子轻撬集成电路，使 之脱离印刷电路板。
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热风枪
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芯片的拆卸方法
(1) 在芯片的两边脚上，上满焊锡
万用 表 实 训
万用 表 实 训
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。 应认真做到以下几点：
●电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 ●使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查
烙铁头是否松动。 ●电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡
过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 ●焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。
万用 表 实 训
(5) 酒精清洗电路板
用棉签擦拭电路板，主要是将助焊剂擦拭干净即可。
万用 表 实 训
五、印制电路板简介
1.印制电路板：在一块平面
绝缘板上印制成导线或电路。
2.制作方法：将设计好的电路 板图转印到敷铜板上，并覆 盖上保护层，再经过腐蚀、 清洗、钻孔、抗氧化等工序 后，便成为印制板了。 3.安装和焊接的要求：元件脚 从安装面插入，在焊接面相 应的焊盘上焊接。
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标准焊点
虚焊点
万用 表 实 训
不良焊点（1）
虚焊
针孔
焊锡量少
假焊
焊锡量多
气泡
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不良焊点（2）
拉尖
结晶松焊
偏焊
拖尾
铜箔翘起
内疏松
万用 表 实 训
不良焊点（3）
桥接
断裂点
万用 表 实 训
常见焊点缺陷及分析
焊点缺陷
外观特点
虚焊
焊锡与元器件引线或 与铜箔之间有明显黑 色界线，焊锡向界线 凹陷
万用 表 实 训
典型电烙铁的结构
万用 表 实 训
内热式电烙铁
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外热式电烙铁
万用 表 实 训
温控式电烙铁
万用 表 实 训
部分样式烙铁头
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用150W~300W大功率外热式电烙铁。小功率电烙铁的烙 铁头温度一般在300~400℃之间。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通 电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁 头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止 烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用 钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡， 才能使用。
对于吸收低热量的焊件而言，上述整个过程不过2-4秒钟， 各步骤时间的节奏控制，顺序的准确掌握，动作的熟练协调，都 是要通过大量的实践并用心体会才能解决的问题。
万用 表 实 训
焊接操作姿势
电烙铁拿法有三种。
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焊锡丝拿法
返回
万用 表 实 训
锡焊五步操作法
准 备 施 焊
加
熔
热
化
焊
焊
(2) 用电烙铁烙熔一边（2~3秒钟）
万用 表 实 训
(3) 再烙熔另一边（速度要快，不到1秒钟）
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(4) 用镊子轻拔芯片
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(5) 也可以拔拉芯片
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(6) 焊后处理
用吸锡器或吸锡电烙铁把焊盘上的焊锡吸走。
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五、贴片元件的手工焊接技巧
贴片阻容元件的焊接
焊料堆积
焊点结构松散 白色、无光泽
危害
原因分析
不能正常工作
①元器件引线未清洁好， 未镀好锡或锡被氧化
②印制板未清洁好，喷涂 的助焊剂质量不好
①焊料质量不好
机械强度不足， ②焊接温度不够
可能虚焊
③焊锡未凝固时，元器件
引线松动
万用 表 实 训
焊点缺陷
外观特点
危害
原因分析
焊料过多 焊料面呈凸形
浪费焊料，且 可能包藏缺陷
万用 表 实 训
拆焊
拆焊及其工具
将原焊点上的焊料熔化，使元件与电路板分离， 取出元器件。拆焊要比焊接困难，拆焊不当，容 易将元器件或电路板损坏。所以不提倡拆焊。
①焊锡过多 ②烙铁撤离方向不当
引线与焊盘孔的间隙过大
万用 表 实 训
焊点缺陷
外观特点
危害
气泡
引线根部有喷火式焊料 隆起，内部藏有空洞
暂时导通，但 长时间容易引 起导通不良
铜箔翘起 铜箱从印制板上剥离
印制板已被损 坏
剥离
焊点从铜箔上剥落（不 是铜箔与印制板剥离）
断路
原因分析 ①引线与焊盘孔间隙大 ②引线浸润性不良 ③双面板堵通孔焊接时间长 ，孔内空气膨胀
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于 酒精中）。其作用是：清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可 保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏，但它有 一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
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焊锡丝
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常用焊接工具
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(三) 辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做 为辅助工具。
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七.元器件的插装
（1）卧式插装：卧式插装是将元器件紧贴印制电路 板插装，元器件与印制电路板的间距应大于1mm。 卧式插装法元件的稳定性好、比较牢固、受振动时 不易脱落。
（2）立式插装：立式插装的特点是密度较大、占用 印制板的面积少、拆卸方便。电容、三极管、DIP 系列集成电路多采用这种方法。
万用 表 实 训
八、拆焊 ➢ 一般电阻、电容、晶体管等管脚不多，且每个引线
能相对活动的元器件可用烙铁直接拆焊。将印制板 竖起来夹住，一边用烙铁加热待拆元件的焊点，一 边用镊子或尖嘴钳夹住元器件引线轻轻拉出。重新 焊接时，需先用锥子将焊孔在加热熔化焊锡的情况 下扎通，需要指出的是，这种方法不宜在一个焊点 上多次用，因为印制导线和焊盘经反复加热后很容 易脱落，造成印制板损坏。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
万用 表 实 训
●使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再 将电烙铁收回工具箱。
(二) 焊锡和助焊剂
（1）焊锡：焊锡实际上是一种锡铅合金,不同的锡铅比例，焊锡 的熔点温度不同，一般为180~230 ℃。焊接时，一般采用有松香 芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使 用极为方便，如图所示。
动
导通
拉尖 桥接 针孔
出现尖端
外观不佳，容 易造成桥接现 象
相邻导线连接
电气短路
目测或低倍放大镜可见 强度不足，焊
有孔
点容易腐蚀
原因分析
①焊料流动性好 ②助焊荆不足或质量差 ③加热不足
①焊锡未凝固前引线移动造 成空隙 ②引线未处理好（浸润差或 不浸润）
①助焊剂过少，而加热时间 过长 ②烙铁撤离角度不当
二、焊接操作的基本步骤（锡焊五步操作法）
掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的 接触位置，才可能焊出良好的焊点，焊接姿势如图所示。正确的 焊接操作过程可以分成五个步骤：
1、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求 烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 2、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体， 时间大约为1-2秒钟。对于在印刷板上焊接元器件来说，要
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六.元器件引线加工成型
➢ 元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种 是立式，另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应 根据焊盘孔的距离不同而加工成型。加工时，注意 不要将引线齐根弯折，一般应留1.5mm以上，弯曲 不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2倍。并 用工具保护好引线的根部，以免损坏元器件。同类 元件要保持高度一致。各元器件的符号标志向上 （卧式）或向外（立式），以便于检查。