5、框架箱涵洞作业指导书分解
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书一、任务概述本次任务旨在提供箱涵作业的详细指导，包括作业前的准备工作、施工过程中的注意事项、作业完成后的验收标准等内容。
通过本指导书，施工人员可以了解箱涵作业的流程和要求，确保施工质量和安全。
二、作业前准备1. 设计方案确认在开始施工前，施工人员应仔细阅读并确认设计方案，确保理解设计要求和施工细节。
如有疑问，应及时与设计人员沟通，确保施工按照设计进行。
2. 材料准备根据设计要求，准备所需的箱涵材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
材料应符合相关标准，并经过质量检验合格。
3. 施工设备准备准备好所需的施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机、模板支撑架等。
设备应经过检修和保养，确保正常运行。
4. 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解箱涵施工的安全规范和操作要点。
特别是对于高空作业和起重操作，应严格按照操作规程进行，确保人员安全。
三、施工过程1. 模板安装根据设计要求，按照箱涵的形状和尺寸，安装模板。
模板应牢固可靠，确保施工过程中不会发生变形或移位。
2. 钢筋布置根据设计要求和钢筋图纸，将钢筋按照规定的位置和间距进行布置。
钢筋的连接应采用可靠的焊接或扎捆方式，确保钢筋的稳定性和承载力。
3. 混凝土浇筑在模板和钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行搅拌，并在规定时间内完成浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
4. 养护措施混凝土浇筑完成后，应及时采取养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间和方式应根据设计要求进行，一般包括湿养护和覆盖保温等。
四、作业验收1. 外观检查对箱涵的外观进行检查，包括表面平整度、边角的整齐度、表面是否有裂缝和渗漏等。
外观应符合设计要求，无明显质量问题。
2. 尺寸检测对箱涵的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等。
尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。
3. 强度检测对箱涵进行强度检测，包括抗压强度和抗弯强度等。
强度应符合设计要求，达到规定的标准。
框架涵洞作业指导书.
委内瑞拉铁路Ⅱ标段桥涵工程编号：2010007 现浇框架涵洞施工作业指导书单位：中国中铁委铁二部编制：审核：批准：2010年8月10日发布2010年8月10日实施委内瑞拉北部平原铁路现浇框架涵洞施工作业指导书1．适用范围适用于委内瑞拉北部平原铁路DK180~DK258+300段就地现浇框架涵洞施工。
2．施工准备2.1 技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
完成施工测量放样；制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2设施准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施。
3．技术要求3.1地基承载力符合设计及施工规范要求。
3.2混凝土施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。
3.3施工所需各种原材料（如：钢筋、水泥、碎石、砂）及周转材料（如：模板、扣件、脚手架、脚手板）品种齐全、质量合格、数量满足要求。
4．施工工艺流程工艺流程5．施工要求5.1地基处理土方开挖到设计标高后，由项目部试验室进行检测地基承载力，如不满足设计要求，需进行地基处理。
然后按照设计要求进行地基处理。
5.2 垫层施工按照设计文件，为了便于框架涵上部施工灌注厚度20cm强度Fc=200kg/cm2的混凝土垫层。
5.3 钢筋工程5.3.1钢筋采用集中加工，现场绑扎的施工方法，钢筋接长时，接头采用闪光对焊。
5.3.2钢筋加工前，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净。
钢筋平直，无局部折曲。
5.3.3光圆钢筋末端制作180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不小于2.5d。
箍筋弯钩平直部分长度不小于10d。
5.3.4钢筋接头焊接时，螺纹钢采用E5016焊条，光圆钢筋采用J422普通焊条。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。
涵洞工程作业指导书
涵洞工程施工作业指导书为规范我们的质量行为，确保工程建设质量，特编制本作业指导书。
本作业指导书适用于中建四局哈大客运专线项目部管段内的钢筋混凝土框架箱涵施工。
1、主要机具设备和人员组织涵洞施工主要机具设备和人员组织如下：主要机械设备配臵表人员配备表2、施工测量2.1平面控制测量（1）仪器设备采用全站仪实施平面控制测量。
（2）测量方案①控制点布设由设计院GPS控制点进行线路贯通，控制点采用钢筋混凝土桩，埋深至少1m，确保稳固。
②测量实施严格按高速铁路测量规范实施，控制测量及墩台中心点放样采用换仪器、换操作人员进行对比的方式实施，控制测量成果由项目部统一进行测量平差。
测量过程采用4测回进行。
涵洞轴线放样由测量部实施，测量结果经两人以上符合无误后使用，并由项目队实施现场复核，所有测量结果必须经监理工程师认可方可使用。
2.2高程控制测量（1）使用仪器采用DSZ2自动安平水准仪实施高程控制测量工作。
（2）测量方案①水准点布设水准点采用水泥混凝土钢筋桩布设，尽量布设于地基稳固或既有涵洞、桥梁部位，水准点必须标识明显。
②采用三等水准测量实施水准网测量，成果统一进行测量平差。
③测量过程严格记录数据，测量过程采用换仪器、换作业人员的方式进行。
2.3施工放样测量①施工现场放样执行换人、换仪器的方式执行；②所有测量必须对比结果并且有两人以上复核正确方可报监理工程师审批；③中线放样采用全站仪自导线点进行放设，测量采用双测回施放、不同控制点的方式进行，测站必须安设于不同的控制点并采用不同后视点，将所放设的轴线点进行对比检查，符合要求后报监理工程师批准。
④高程放样采用自动安平水准仪进行，测量以4等水准测量方式进行，测量过程按换人换仪器的方式进行，并闭合。
3、基底换填3.1施工方法涵洞基底为黏土层，为满足地基承载力要求，须按设计要求对至地基作挖除换填处理。
处理前对设计地质资料和基底承载力进行核查,若发现地质与设计不符，应提交设计单位处理；当松软土层底部起伏较大时，设臵台阶，分层填筑。
框架、盖板涵洞作业指导书(2)
涵洞施工作业指导书框架涵作业指导书1. 目的明确框架涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范框架涵作业施工。
2. 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》中铁二院工程集团有限公司设计的枠*施工图以及参考图。
3. 适用范围适用于陆上、放坡开挖的框架涵施工。
4. 施工方法及工艺要求框架涵施工工艺见下页《框架箱涵施工工艺流程框图》。
涵洞基坑开挖采用机械与人工配合施工，基坑挖土自上而下进行。
设计有地基加固处理的采用砂夹卵石换填。
基础、涵身模板采用1.2xl.5m标准钢模板，倒角采用定型钢模板。
钢筋在加工场加工，现场绑扎。
混凝土统一由搅拌站供应，腔输送车运送至现场，泵送入模，插入式振捣器振捣。
涵身根据沉降缝位置分段施工，每段涵身混凝土浇筑分两阶段施工: 先浇筑底板，待底板混凝土达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板。
第二阶段浇筑时接缝需凿毛处理，保证两次浇筑的衔接面良好。
I）挖基采用人工配合挖掘机进行，开挖时按设计及规范要求放坡，基坑比设计尺寸加大1.0m，以便排水。
挖掘机开挖基坑至离设计基底标高30cm 处时，改为人工挖除剩余土层，防止超挖。
开挖后地质及承载力应满足设计要求，挖基达到设计标高，核对地质及基底承载力，并报监理工程师检查，合格签证后进行下道工序施工，当地基出现软硬不均时应报监理及设计，另行处理。
地基开挖前应探明是否有地下和地上管线，有的确定位置和产权单位，和有关产权单位签订协议进行改迁和做好保护措施。
框架箱涵施工工艺流程框图2）基底处理①换填对于有基底换填处理的涵洞，根据设计换填的范围和深度控制基坑开挖，并将底部整平，检测地基承载力，对设计换填土层范围及深度进行核实。
当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。
换填材料采用砂夹卵石，按设计要求进行检测，分层填筑碾压达到设计的压实标准。
②碎石垫层碎石垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书一、概述箱涵是一种用于跨越水流或者道路的结构工程，通常由预制混凝土构件组成。
本文旨在提供箱涵作业的详细指导，包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项等。
二、施工准备1. 设计准备：根据项目需求，获得箱涵的详细设计图纸和技术要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购预制混凝土构件、钢筋、模板、膨胀剂等施工所需材料。
3. 设备准备：准备好吊装设备、混凝土搅拌设备、模板支撑系统等施工所需设备。
4. 人员准备：组织施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等，并确保他们具备相关的资质和培训。
三、施工步骤1. 地基处理：根据设计要求，在箱涵基础位置进行地基处理，包括清理、夯实和平整。
2. 模板安装：根据设计图纸，按照正确的顺序安装箱涵的模板系统，并进行调整和固定。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内部布置钢筋，并进行连接和固定。
4. 浇筑混凝土：根据设计要求，使用预制混凝土构件进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料检查：对采购的材料进行检查，包括混凝土、钢筋、模板等，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 施工过程控制：严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保施工过程中的尺寸、位置和质量控制。
3. 强度检测：对混凝土进行强度检测，包括抗压强度和抗折强度等，确保其符合设计要求和相关标准。
4. 焊接质量控制：对箱涵的焊接工艺和焊接质量进行检查，确保焊缝的坚固性和密封性。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：建立施工现场的安全警示标识，确保施工人员遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 人员防护：施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 设备安全：确保吊装设备和混凝土搅拌设备等施工设备的安全运行和维护。
4. 环境保护：施工过程中应采取措施，防止对周围环境造成污染，包括噪音、粉尘等。
箱涵作业指导书
箱涵作业指导书标题：箱涵作业指导书引言概述：箱涵是一种用于水利工程中的重要结构，用于水体的通行和排水。
箱涵的施工需要严格按照规范和流程进行，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍箱涵作业的指导书，匡助施工人员正确操作和完成箱涵建设工作。
一、施工前准备1.1 确认设计图纸：施工前需要子细研究设计图纸，了解箱涵的结构和尺寸要求。
1.2 准备施工材料：准备好箱涵建设所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
1.3 确保施工场地安全：清理施工场地，确保没有障碍物和安全隐患。
二、箱涵基础施工2.1 开挖基坑：按照设计要求开挖箱涵基坑，注意基坑的尺寸和深度。
2.2 浇筑基础：在基坑内浇筑箱涵基础混凝土，保证基础的平整和强度。
2.3 安装钢筋：在基础混凝土中安装钢筋，增强箱涵的承载能力。
三、箱涵墙体施工3.1 浇筑墙体：根据设计要求，在箱涵基础上浇筑箱涵墙体混凝土，保证墙体的垂直度和密实度。
3.2 安装支撑：在墙体浇筑过程中设置支撑，防止墙体变形和倾斜。
3.3 完成墙体施工：确保墙体施工完整，无裂缝和漏水现象。
四、箱涵顶板施工4.1 浇筑顶板：在箱涵墙体完成后，浇筑箱涵顶板混凝土，确保顶板的平整和强度。
4.2 安装预应力钢筋：在顶板混凝土中安装预应力钢筋，增强顶板的承载能力。
4.3 完成顶板施工：检查顶板施工质量，确保无裂缝和渗水现象。
五、箱涵防水处理5.1 密封接缝：对箱涵墙体和顶板的接缝进行密封处理，防止水渗漏。
5.2 防水涂料：在箱涵表面涂刷防水涂料，增强箱涵的防水性能。
5.3 检查防水效果：施工完成后，对箱涵进行防水效果检查，确保箱涵无渗水问题。
结论：箱涵作业指导书是箱涵施工过程中的重要参考资料，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保箱涵建设工程的质量和安全。
希翼本文的介绍能够匡助读者更好地理解箱涵作业流程，提高施工效率和质量。
框架涵施工作业指导书
框架涵施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于框架涵洞施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业施工准备设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24小时提供技术支持。
3.技术要求3.1框架涵砼施工砼拌合全部在拌合站集中拌合。
3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
3.3钢筋加工在工区钢筋加工场地加工。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工组织顺序：施工准备→清表→地基处理→挖基→框架涵砼施工5.施工要求5.1施工准备测定基坑中心线、方向和高程；按地质、水文资料环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。
5.1.1基坑开挖基坑开挖距离基础50cm范围内必须采用人工开挖，切不可利用机械野蛮施工，以免破坏原始地基承载力。
技术员对基底进行平面位置、基底标高检查，基底几何尺寸应满足施工与设计的要求。
5.1.2基坑护壁基坑可采用放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖方法。
挡板支撑，根据土质经检算，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度应根据地质情况确定，不宜超过 1.5m，边挖边支；支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆；支撑拆除顺序应自下而上。
待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。
挖出土时，应有防护措施，不得碰撞支撑。
5.1.3基坑排水基坑四周设制排水沟及汇水井，根据水量大小选用适当的水泵进行排水。
基底自检合格后立即报请检验，待监理工程师检验合格后，迅速进行基础施工。
5.1.4碎石垫层换填施工按照设计要求，对基坑地基承载力进行试验检测，达到地基承载力要求，进行涵洞垫层施工，如果地基承载力达不到，按照设计地基处理，采用碎石换填50cm，碎石采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm,其含泥量不得大于5％。
涵洞工程作业指导书
涵洞工程作业指导书本标段共设有涵洞道4道，我公司将选派技术力量强的施工队，充分发挥机械化施工优势，小型机械配合人工为辅。
平行作业流水施工，涵洞工程计划于2008年4月1日开工， 2008年8月15日前完工。
一、施工准备1、开工前做好清理现场，复测定位，确定埋置永久性纵横向控制桩和水准控制桩。
2、作好基坑开挖周围地基处理，并作好临时防水设施。
3、调查取样自采材料，在业主指定的试验机构进行检验并做出设计配合比和施工配合比以做施工指导。
4、按照设计文件及施工技术规范规定频率进行取样检测每批进料，水泥、钢材等要有合格证、出厂证、检测证。
二、盖板涵1、基本要求（1）涵台基础承载力必须满足强度要求。
（2）沉降缝、防水层、台背填土应按施工图和规范要求施工。
（3）检查项目：按照《钢筋混凝土盖板涵检查项目》检测。
（4）外观鉴定：a、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
b、进口与上、下游沟槽连接顺直，流水畅通，无滞留物。
c、帽石或八字墙平直，无翘曲现象。
2、盖板涵施工方案施工时按照“施工放样→开挖基坑→处理地基→砌筑基础→砌筑台身→安装盖板→浇筑铺装层→洞口铺砌”的顺序进行施工。
（1）基础及台身涵洞及通道基坑开挖后，将在监理工程师的指导下对地基进行必要的处理，承载力满足有关设计及施工规范的要求后方能进行下道工序，砌筑前严格按设计尺寸施工放样，挂线施工。
砌筑基础及台身采用坐浆法施工，砂浆强度满足设计要求，砌筑时缝隙要坐浆饱满，表面要平整，严禁砌通缝，砌筑完成后及时勾缝，保证基础及台身的线型平顺，平整度达到有关设计要求，及时洒水养生。
（2）盖板预制a、准备工作：在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。
同时，场地进行平整、碾压、并用8cm厚混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。
并按设计及施工进度计划要求进行备料。
b、绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要求绑扎吊耳。
框架涵洞预制施工作业指导书
框架涵洞预制施工作业指导书一、框架涵顶进施工工艺：挖孔桩（防护桩）施工→开挖工作坑→后背制作→滑板制作→涵身预制→防水层施工→线路架空及加固→涵身顶进→涵身两侧回填→翼墙及附属工程→线路养护→线路加固拆除二、施工技术要求1、涵身预制在工作坑底板润滑隔离层上预制钢筋混凝土框架涵身，首先用全站仪或经纬仪、水准仪进行测量定位，使涵身中心线、工作坑底板中心线和顶进涵位的中心线三者布置在同一直线上，标高正确。
单孔箱涵在工作坑内预制的施工工艺：（1）绑扎底板钢筋；（2）在工作坑内的滑板上支立涵身底板的模板（3）浇筑底板混凝土；（4）养护；（5）支内模；（6）绑扎侧墙和顶板钢筋；（7）支外模；（8）浇筑侧墙和顶板混凝土；（9）养护；（10）拆模；（11）箱涵外面喷润滑剂及做涵身防水层；2、模板与支撑架涵身预制模板采用钢模或木模。
采用木模时，可以在外侧模面覆以塑料薄膜作为隔离层而便于脱膜，且可使混凝土外露面光滑；也可使用脱膜剂。
支架采用扣件式钢管支架，局部可采用木材作为支架材料。
施工时先在工作坑底板上安装好箱身底板模板，绑扎钢筋、灌注混凝土后，安装内模和外模。
模板质量验收标准：（1）、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
（2）、安装边墙模板时，按照交底留设剪力锲预留位置，剪力锲位置绑扎钢筋时，对剪力锲位置钢筋应加密处理。
（3）、模板安装允许偏差和检验方法应符合下列规定：模板安装允许偏差和检验方法（4）、拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
3、钢筋制作、安装钢筋按施工图纸提供材料计划购买进入工地后，抽样进行二检试验合格后进行使用。
钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别存放。
钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：⑴钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清楚干净；⑵钢筋应平直、无局部折曲；⑶加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋的加工尺寸应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：⑴受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；⑵受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍；⑶弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）⑷用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋的5倍。
5、框架涵施工作业指导书(新)
目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、适用范围及地质、环境作业条件 (2)3.1适用范围 (2)3.2地质环境作业条件 (2)4、施工作业准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2人员及施工机械配备 (3)4.3原材料组织 (3)5、技术要求 (4)6、施工工序与工艺流程 (4)6.1施工工序 (4)6.2工艺流程 (4)7、框架涵施工方法及要求 (6)7.1框架涵模板制作 (6)7.2基坑 (7)7.3钢筋加工 (8)7.4砼垫层施工 (8)7.5模板支撑 (8)7.6边墙及顶板砼浇注 (9)7.7沉降缝及防水层 (9)8、框架涵季节性施工安排 (10)8.1雨季施工安排 (10)8.2冬期施工安排 (10)9、施工质量检查及安全技术措施 (12)9.2质量外观重点控制项目 (12)9.3施工安全技术措施 (13)10、环保措施 (13)10.1生活区环保措施 (13)10.2施工中的环保措施 (13)10.3生态环境保护措施 (14)11、成品保护 (14)钢筋砼框架涵施工作业指导书本标段共有涵洞262座,其中框架涵236座，涵身采用C40钢筋砼，涵身基础采用C35砼，翼墙基础、墙身采用C30砼，帽石采用C35砼;涵洞台背采用级配碎石填筑。
1、编制目的明确框架涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台施工。
2、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》《铁路桥涵工程施工安全技术规程》3、适用范围及地质、环境作业条件3.1适用范围适用于铁路综合II标段框架涵施工。
3.2地质环境作业条件本线位于山东省境内西北部地区，为黄河冲积平原及滨海平原。
地形平坦，河流及人工沟渠纵横交错，村庄密集，道路四通八达，地下管线密布，因此，沿线桥涵比例较大，分布密集。
4、施工作业准备4.1技术准备①涵洞开工前，应现场核对其位置、方向、长度、出入口标高，与既有沟槽、排水渠道，道路的连接是否相符，如有不符，应按变更设计处理。
《涵洞施工作业指导书》
涵洞施工作业指导书一、施工工艺1、施工准备涵洞开工前，现场测设涵洞位臵，核对涵位、孔径、涵长、方向、出入口高程以及与既有线路、沟渠的连接，结合现场实际与设计文件进行核对，如有不符，及时与设计单位联系解决。
施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。
基坑开挖前，测定基坑中心线、方向和高程；按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案、开挖范围和防、排水措施。
2、施工测量依据设计图纸对涵洞所在位臵进行测定，根据开挖、支护方案放样出基坑开挖线。
3、基础开挖1）根据涵洞类型在基坑开挖前做好道路改移、水渠改移等工作。
2）基坑采用机械开挖，根据土质类别进行放坡开挖，底平面尺寸每侧放宽80cm，坑顶至少留有1.0m的护道，弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作。
开挖时严禁超挖，预留20～30cm人工修整、清理基坑。
3）基底的验收：基坑开挖完毕，应立即通知主管技术人员、质检员进行检查，自检合格，报请监理工程师前来检查，并事先填写“基坑开挖质量检查记录表”；检查合格后，方能进行基础施工或其他工序。
4）涵洞开挖施工安全要求⑴开挖基坑应根据基坑开挖作业指导书开挖，分层下挖至比设计高程高出20～30cm后采用人工清基。
严禁采用局部开挖，从底层向四周掏土的方法施工。
⑵处在土石松动处坡脚下的基坑，先清除坑边孤石、浮石，土质松软易坍塌的必须设臵挡土板。
⑶机具、材料、弃土等必须堆放在基础边坡周围安全距离以外，基坑顶面四周，必须开挖排水沟，并保持畅通，吊机要远离基坑上口作业，确保边坡稳定性。
⑷进入基坑的跳板必须设臵防滑措施，涵洞施工时搭设作业平台、人行过道、上下扶梯与运料便道。
4、基底处理涵洞基底需软基处理的，根据地基承载力报告，做好前期的各项准备工作。
换填级配碎石垫层：基坑完成经检测地基承载力满足设计要求后，将换填料运至基坑内，人工摊铺整平，用压路机分层压实。
换填层压实完毕后，对个别不平整处人工找平，并检测承载力。
涵洞涵身施工作业指导书
涵洞涵身施工作业指导书1、适用范围适用于阳安二线铁路六标框架涵涵身施工。
2、作业准备2.1内业准备施工作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备施工前应先对施工场地进行整理，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。
3、施工方法及工艺要求框架涵施工工艺见下页《框架涵洞施工工艺流程框图》。
框架涵采用现场浇筑施工。
混凝土集中拌和，砼输送车运送至现场，泵送入模，插入式机械振捣。
涵身混凝土浇筑分两阶段施工：先浇筑底板，待底板混凝土达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板。
两次浇筑的接缝处保证良好的衔接面。
4、框架箱涵主体施工4.1模板工程搭设箱体模板支架，安装箱体内模。
箱体内模板支架采用碗扣式支架进行满堂布设，满堂支架搭设按照步距、行距为0.9米，层高1.2米搭设。
翼墙支架支撑在牢固且稳定的基础上，确保翼墙模板的稳定，箱体内模和翼墙外模均采用钢模。
沉降缝设置位置垂直、准确，要支撑稳定，能够承受砼振捣冲击力，确保工后沉降缝顺直。
箱体内模安装完毕后即可安装箱体和顶板钢筋。
框架涵洞施工工艺框图安装底板钢筋安装底板模板模板及钢筋检验 浇筑底板砼否是施工放样混凝土养护安装涵身内模 安装涵身外模模板及钢筋检验合格 绑扎边墙及顶板钢筋灌筑边墙及顶板砼否结束混凝土养护 不合格处理拆模验收检验合格是是否主控项目1）模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。
3）拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，板式结构跨度2—8 米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。
5.涵洞施工作业指导书
编号:涵（站）01-03工程名称：DK195+150涵DK195+702涵编制：复核：日期：涵洞施工作业指导书一、施工方案1、施工方案概述涵洞基础开挖采用机械放坡开挖，人工辅助清底、整平，自卸车配合手推车运输，石方采用轻型凿岩机钻孔，浅孔松动爆破。
砌筑砂浆用搅拌机现场拌和，墙身砼组合钢模配合木模使用，孔径小于3m的盖板在预制厂集中预制，3m以上的盖板现场浇筑。
2、施工方法(1)基底处理a、土质地基基底承重面应修理平整，按设计要求换填。
砌筑基础前先铺一层水泥稠砂浆。
b、岩石地基清除岩面松碎石块，凿出新鲜岩面，并将表面刷洗干净。
倾斜的岩层要将岩面基凿平或凿成台阶。
易风化的岩层基底，开挖基坑可少留或不留富余量，砌筑底层基础圬工时，将基坑填满封闭。
（2）基坑开挖基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，人工辅助，自卸车与手推车配合弃土，遇有石方时采用轻型凿岩机钻孔，浅孔松动爆破，工程量小时采用人工开挖。
基坑内有水时，周边设排水沟和集水井，水泵排水。
（3）基础砌筑砌筑采用挤浆法。
所用的石料符合规范要求，砂浆的配合比通过实验确定，拌制砂浆严格执行施工配合比。
砌缝控制在2~3cm间，两层间错缝不得小于8cm，严禁出现通缝与瞎缝，三块石料衔接处内切圆直径不小于7cm。
控制好砌筑高度，最后一层厚度不得小于15cm，基础与墙体联接处预留接茬石。
（4）墙身砌筑砌筑方法同基础砌筑，在墙身与板座连接处预留接茬石。
并控制好外形尺寸，确保符合设计要求，力求达到内实外美。
（5）板座浇筑先将与墙身相连处用水湿润，将模板内的杂物清除干净，要模用水湿润，但不应留存积水，检查模板上有无缝隙和孔洞。
发现后及时堵塞，不得漏浆。
砼用强制式搅拌机拌和，距离近时人工手推车上料，远时用砼运输车上料。
振捣采用插入式振捣器，振捣点移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，砼浇筑一次完成。
（6）盖板预制孔径小于3m以下箱涵的盖板在预制厂集中预制。
钢筋集中加工制作，现场安装钢筋时，钢筋的位置和砼的厚度，应符合设计要求，当设计中示注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度不应小于30mm，但也不得大于50mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
框架箱涵施工作业指导书1、适用范围适用于指导新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标管段范围内的所有框架箱涵的施工作业。
2、作业准备2.1外业准备（1）调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各框架箱涵的施工先后顺序。
（2）测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。
2.2内业准备（1）编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
（2）准备好各种施工质检、原始记录表格。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.3材料准备把好材料购买进场使用关，无出厂合格证、无质量检验单的钢筋、水泥不用。
不合规格要求的砂、石不准进场。
在使用前，分部试验人员配合项目部检测中心作好原材料的二次试验和检验及水泥砼配合比试验。
3、技术要求⑴涵洞开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。
⑵涵洞沉降缝端面应垂直、平整，上下不得交错，填塞物应具有弹性和不透水性，并应填塞密实。
⑶涵洞出入口沟床应整理顺直，与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水顺畅。
⑷涵洞开工前，应进行施工放线，并对涵位、孔径、涵长、涵身分节、水流方向、出入口高程以及与排灌系统或道路的连接等进行核对，确认无误后方可施工。
⑸防水层类型应符合设计要求，具备防水、耐久、黏结牢固和必要的弹韧性。
4、施工程序与工艺流程5.施工要求5.1基础施工5.1.1基础开挖测量放线：用全站仪测出基础纵、横向轴线，放出上口开挖边线桩。
为避免雨水冲坏坑壁，基坑四周应做好排水，截住地表水。
基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求。
无水土质基坑底面，按基础设计平面尺寸每边放宽50cm，适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与集水井的设置需要，每边放宽80cm。
（1）开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输，人工辅助修整基槽。
挖基土外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。
（2）基底应避免超挖，松动部分应清除。
（3）基坑宜在枯水或少雨季节开挖。
开挖不宜间断。
为防止基坑被水泡软，开挖标高控制在距基坑底面以上10-20cm，待验槽前人工突击挖除至设计标高。
（4）如需坑壁支护，采用挡板支护方式。
5.1.2地基处理标段范围内涵洞共21处，19处地基采用换填三七灰土处理，其中右DK344+981.50和DK344+700两处涵洞采用CFG桩进行地基处理。
5.1.3 CFG桩地基处理CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
桩位容许偏差不大于5cm。
（1）成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。
钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
(2) 混合料搅拌：混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，配料采用电脑控制和打印记录，采用C20混凝土，配合比为：水泥：砂：石:粉煤灰：外加剂 =320：738： 1106：48：1.9(kg/m³)；坍落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，坍落度控制在：160～200mm。
（3）砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速率拟定按1.2m～1.5m/min控制，灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。
灌注混凝土至桩顶时，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，桩长允许偏差不大于10cm，桩径允许偏差不大于2cm，垂直度偏差小于1％。
5.2基础基底清理干净后，安装基础模板，模板采用竹胶板或组合钢模板，应满足刚度要求，模板外侧设方木支撑，上口设方木或钢拉杆。
经监理工程师检查合格后，根据选定的施工配合比浇筑基础砼。
砼应在无水情况下施工，并及时进行养生，砼和砂浆在终凝前不得浸水。
5.3基坑回填拆除基础模板后应及时进行基坑回填，回填填料采用级配碎石，并注意分层夯实。
5.4涵身施工由于涵身边墙厚度小、高度大，为了防止砼离析、保证砼的外观质量，钢筋砼框架涵每节施工时拟设一道施工缝,分两次浇筑涵身砼，先浇筑底板（包括下梗肋），当底板砼强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板砼。
当浇筑的砼量较大，两阶段施工有困难时，也可分三阶段施工，但中、边墙的施工缝不应设在同一水平面上。
5.4.1底板、第一次边墙施工(1) 钢筋制作及安装1) 在基础上放出涵洞纵横轴线，再放出边墙边线，检查孔径尺寸是否准确。
2) 钢筋应有出厂合格证，并按规定抽样进行二次试验。
钢筋表面应洁净，不得有油渍、污垢等。
规格、数量、弯制、加工、绑扎间距应符合设计要求。
钢筋绑扎严格按照设计图先做钢筋排列间距的各种样尺，用作排列钢筋的依据。
钢筋采用交叉绑扎，每根钢筋上的交叉点宜扎成人字式。
焊接牢固，焊渣应敲除。
钢筋的搭接、焊接接头、数量应符合规范要求。
3) 先绑扎底板钢筋，再绑扎部分边墙钢筋。
(2) 模板制作及安装1）模板采用厂制定型拼装式钢模，斜交涵洞调整块采用镜面竹胶板现场配置；模板设计应能抵抗混凝土侧向压力以及振捣混凝土时的附加膨胀力，支撑应牢固。
模板接缝处用胶带粘贴。
3）首先用砂浆找平模板底部与基础表面接触处，钢筋骨架绑扎完毕后，再进行模板拼装。
安装时，用垂球检查模板垂直度。
4）模板加固外支撑采用方木，支撑间设横杆和斜撑。
在基础外侧或坑壁上按一定间距打设木桩用于安装支撑，内侧直接支撑在基础砼面上，方木在模板上的支撑点应设在模板水平肋木上。
支撑与砼基础面之间、支撑与模板水平肋木之间加设木楔。
两边墙之间设方木或钢管内撑，单边模板内外侧之间采用钢筋对拉杆进行加固，每节涵身模板两端和上口设方木或钢拉杆。
（3）混凝土浇筑和养护1）浇筑前，搭设好运输支架至边墙模板处，设置好漏斗和串筒，同时做好模板接缝处理并涂抹脱模剂。
脱模剂采用新机油。
为了使混凝土表面光洁，减少气泡，混凝土中可掺入适量减水剂或其他外加剂。
2）根据施工配合比拌制砼，搅拌时间不少于1min。
当采用泵送混凝土时入泵坍落度不宜小于8cm。
混凝土自拌合站用混凝土搅拌运输车运送到浇筑地点后，检查坍落度，做好试块。
3）分层浇筑混凝土，分层厚度控制在30cm以内。
使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40-50°倾角斜振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20-30S为宜，深入下层砼5～10cm，为保证砼质量最好采用复振措施。
对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4）在旧混凝土面上接续浇筑新混凝土时，前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa,施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。
5）混凝土达到初凝后即开始进行浇水养护至少7昼夜。
当日平均气温低于5℃时，应采取覆盖保温保护措施，并不得对混凝土洒水养护。
5.4.2第二次边墙、顶板施工顺序：绑扎剩余边墙钢筋、部分顶板钢筋→加高内、外侧模，安装顶模→绑扎剩余顶板钢筋→浇筑剩余边墙砼、顶板砼（1）钢筋制作及安装钢筋规格、数量、弯制、加工、绑扎间距应符合设计要求，采用交叉绑扎，每根钢筋上的交叉点宜扎成人字式。
焊接牢固，焊渣应敲除。
先绑扎剩余边墙钢筋和部分顶板钢筋，加高内、外侧模、安装内顶模，绑扎剩余顶板钢筋。
（2）模板制作及安装加高内、外侧模，穿对拉杆，安装内顶模，再进行封端板安装。
模板接缝处用胶带粘贴。
模板上口设方木或钢拉杆。
将一节涵身整体拼装后，边墙内外模板之间采用钢筋对拉杆外背钢管对拉加固，拉杆间距应保证模板不胀模变形。
内顶模支撑采用碗扣式满堂钢管架进行加固，支架上下与基底面和顶模之间必须垫密实。
模板支撑架的布置间距经检算后应保证顶模刚度，并预留上拱度。
（3）混凝土浇筑和养护边墙混凝土施工缝接茬的处理方法：先要清扫接茬面，将残留的木块、锯末、刨花及尘土等予以清除，并用水冲刷干净，将表面一层浮浆凿去；然后铺一层1～2cm的1：2的水泥砂浆。
混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。
抹平定浆后，再一次收浆压光，表面用塑料布进行覆盖，洒水养生。
浇筑和养护砼的施工方法同上一节。
5.4.3翼墙施工混凝土的翼墙墙身浇筑采用大块模板，内撑外拉，浇筑混凝土时连续进行，不留施工缝，确保混凝土内实外美。
5.5沉降缝及防水层施工（1）按图纸要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置。
（2）沉降缝施工前，将相邻涵节缝隙清扫干净，去掉涵节缝隙中间灰尘等杂物，并使其干燥。
（3）按图纸规定填塞嵌缝料；采用聚乙烯泡沫塑料板和中埋式钢边止水带填塞，用M10水泥砂浆封缝。
填塞后，检查涵节缝隙的密封程度。
（4）在缝处加铺抗拉强度较高的卷材，如改性沥青弹性防水卷材，并按图纸要求的层数及宽度加铺。
（5）防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。
⑹防水层隐蔽前，应进行防水层隐蔽工程验收，未经验收合格不得隐蔽。
6、劳力组织劳动力的组织依据资源、均衡生产、合理配置的原则，根据工程进度合理组织劳动力。
表6-1 劳动力配置表（每个作业工地劳力配备人员）注：负责人、安全员、技术员、质检员、测量员、试验员必须由项目部正式员工担任。
7、材料要求根据提供的施工图，编制工料分析，计算出涵洞施工主要材料的需求量，结合施工进度计划，估算出各季度材料需求量。
主材一般按照提前一个月备料、砂石料按提前半个月备料，根据以上备料原则，结合施工进度，编制材料供应计划。
7.1 钢筋要求⑴品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
⑵钢筋应无有害的表面缺陷，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑶钢筋按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为0-50mm 。
⑷钢筋材料进行抽样检验，如钢筋复试报告评定为不合格时，应拒绝材料进场并要求厂家更换钢筋。
7.2 混凝土材料⑴水泥：桩基采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间试验，水泥的初凝时间不宜小于2h。
使用原则：先到的水泥先用；按出厂时间先后顺序。
工地上修建水泥仓库，仓库修在地势较高处，周围设排水沟，并下垫枕木隔潮。
不宜露天堆放，临时堆放时应上有盖下有垫。
覆盖物防水，支垫高度不小于30cm。
⑵砂：优先选用中砂，对选用当地的河砂应进行骨料的碱活性、坚固性、吸水率、压碎指标、有害物质含量及颗粒级配试验，含泥量不大于2.5％。