区间4、5施工竖井及横通道回填方案

合集下载

隧道竖井及横通道施工方案

目录第一章编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 适用范围 (2)第二章工程概况 (2)2.1 竖井及通道工程概况 (2)2.2 工程地质概况 (3)2.3 工程水文概况 (5)2.3.1 地表水 (5)2.3.2 地下水类型 (7)2.3.3 地下水水位 (8)2.4 主要参数 (8)第三章施工部署 (9)3.1 施工目标 (9)3.1.1 质量安全目标 (9)3.1.2 施工进度目标 (10)3.1.3 文明环保目标 (10)3.2 施工组织机构及人员配备 (11)3.2.1 施工组织机构 (11)3.2.2 施工人员配备 (12)3.3 施工资源配置 (13)3.3.1 施工机械配置 (13)3.3.2 施工材料配置 (13)3.4 施工重难点分析及对策 (13)第四章竖井施工方案 (15)4.1 竖井施工原则 (15)4.2 竖井施工步骤 (16)4.3 施工前准备 (16)4.4 锁口圈施工 (18)4.5 提升系统的安装 (20)4.6 竖井的开挖与支护 (20)4.6.1 竖井开挖 (20)4.6.2 锚杆施工 (20)4.6.3 钢筋网片安装 (21)4.6.4 格栅钢架的加工与安装 (21)4.6.5 喷射混凝土施工 (23)4.6.6 竖井封底和中隔墙施工 (24)第5章横通道施工方案 (26)5.1 横通道施工流程 (26)5.2 超前大管棚施工 (26)5.3 超前小导管施工 (28)5.4 测量放线 (30)5.5 马头门施工 (30)5.6 洞身开挖 (32)5.7 钢筋网片安装及锁脚锚杆施工 (33)5.8 锚杆施工 (33)5.9 格栅钢架的加工及安装 (33)5.10 喷射混凝土 (34)5.11 横通道堵头墙施工 (34)5.12 竖井及横通道土方回填 (34)第六章施工监测 (35)6.1 监测内容 (35)6.2 点位布设及测设方法 (37)6.2.1 隧道收敛 (37)6.2.2 隧道拱顶下沉 (37)6.3 监测周期及频率 (38)6.4 报警值 (38)第七章质量保证措施 (39)7.1 组织保证措施 (39)7.2 技术保证措施 (39)7.3 制度保证措施 (41)7.4 主要分项工程及关键工序技术保证措施 (42)7.4.1 超前小导管注浆施工质量保证措施 (42)7.4.2 大管棚施工质量保证措施 (43)7.4.3 开挖与初期支护质量保证措施 (43)7.4.4 钢格栅施工质量保证措施 (44)7.4.5 钢筋施工质量保证措施 (44)7.4.6 隐蔽工程、关键工序及特殊工序的质量保证措施 (45)第八章安全管理体系及措施 (46)8.1 安全目标 (46)8.2 安全管理体系 (46)8.3 安全管理措施 (47)8.3.1 施工安全 (47)8.3.2 分项工程施工安全技术措施 (49)8.4 机械设备的安全使用 (50)8.4.1 统一要求 (50)8.4.2 起吊作业安全技术措施 (50)8.4.3 其他中小型机械安全使用 (50)8.5 安全消防措施 (51)8.6 安全用电 (51)第九章文明施工保证措施 (52)9.1 现场场容管理方面的措施 (52)9.2 施工人员着装形象 (52)9.3 现场机械管理方面的措施 (53)9.4 现场生活卫生管理的措施 (53)第十章环境保护措施 (53)10.1 组织措施 (54)10.2 施工现场的环境卫生 (54)10.3 环保技术措施 (54)10.4 大气污染防治措施 (55)10.5 水污染防治措施 (55)第十一章应急预案 (55)11.1 应急小组 (55)11.2 应急设备及物质 (55)11.3 事故预防和应急措施 (56)11.3.1 竖井及横通道坍塌预防和应急措施 (56)第一章编制说明1.1编制依据（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；（3）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；（4）《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）；（5）《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）；（6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50199-2003）；（7）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；（9）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；(10)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；(11)《钢筋焊接网喷混凝土结构技术规程》（JGJ114-2003/J276-2003）；(12)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；(13)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2000)；（14）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；（15）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（16）施工组织设计；（17）土建工程施工项目承包合同；（18）土建工程招标、投标文件；（19）区间工程详细踏勘报告；（20）竖井及横通道土建工程施工设计图纸；（21）地下铁道建设有限公司下发的管理文件；1.2编制原则1、严格执行国家及。

竖井及横通道施工方案

以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和各项保证措施为本施工组织设计的重点内容。
二
工程
总体
一号线三屯碑至国际机场正线长，共设车站21座，平均站间距，均为地下站。
乌鲁木齐地铁1号线14标段工程土建施工起始里程YCK19+，终点里程为RRCK0+。包含一站两区间（三工站、迎宾路口站~三工站区间、百园路车辆段及综合维修基地出入线）。其中迎宾路口站~三工站区间采用暗挖法施工。区间右线起讫里程为YDK19+～YDK20+，全长。区间左线起讫里程为ZDK19+～ZDK20+，,全长。本区间设置两个施工竖井，本方案为2号竖井施工方案。
工程地质条件
2.2.2.1第四系全新统人工填筑土（Q4ml）
广泛覆盖于地表，为人类活动所致，主要为道路和建筑周边回填土。 -1杂填土(Q4ml)分布于地表，分布不均匀，一般层厚1~2m，其中道路表层为硬化路面。灰黄-灰色，稍密-密实，稍湿-潮湿，以圆砾、卵石为主组成，含少量砖瓦碎屑，生活垃圾及植物根系等，土质不均匀，级配较差。岩土施工工程分级为Ⅱ级普通土。
2、细化周边管线防渗漏的技术措施
修改方案：设计单位认为施工图已经过审查，符合规范要求，能够满足安全施工，要求按照原图进行施工，不同意修改。
3、加强环境用水监测。
修改方案：设计单位认为施工图已经过审查，符合规范要求，能够满足安全施工，要求按照原图进行施工，不同意修改。
一
编制依据
1998）
GB50164-2011）
（4）负责工程的人员管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。
（5）负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目经理部的安全生产和环境保护的管理组织体系。

竖井回填施工方案

竖井回填施工方案1. 引言竖井回填施工是一种常见的地下工程施工技术，用于填平或补强竖井周围的土壤，以增强地基的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍竖井回填施工方案的设计与实施步骤。

2. 施工前准备在施工开始之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1. 设计方案在设计竖井回填施工方案之前，需要进行详细的地质勘探与土壤力学性质测试。

根据勘探结果和土壤力学参数，确定回填材料的种类和数量，并确定回填的施工方法和步骤。

2.2. 材料准备根据设计方案确定的回填材料种类和数量，采购相应的材料，并进行质量检验。

回填材料应符合相关技术标准，并具备良好的稳定性和承载能力。

2.3. 施工设备根据设计方案和施工规模，准备必要的施工设备和工具。

例如，挖掘机、输送机、压实机等。

确保施工设备的运行正常，并进行定期的维护和检修。

3. 施工步骤竖井回填施工通常包括以下几个步骤：3.1. 清理竖井周围首先，清理竖井周围的杂物和残留物，包括土块、碎石等。

确保施工区域整洁，并排除任何可能影响施工质量的因素。

3.2. 回填材料输送将准备好的回填材料通过输送机输送到竖井附近。

根据竖井的深度和直径，确定合适的输送方式和输送量。

3.3. 回填施工将回填材料通过输送机或其他合适的装置倒入竖井中。

可以采用分层回填的方法，即每次回填一层材料后，进行合适的压实，保证每层材料的稳定性和紧实度。

3.4. 压实和固结完成回填后，使用压实机对回填材料进行适当的压实，以提高其密实度和承载能力。

根据具体情况，可能需要进行多次压实，并进行间隔时间的固结。

3.5. 表面处理回填施工完成后，对竖井表面进行适当的处理。

可以使用打磨机、刷漆等方法，使竖井外观整洁美观。

4. 安全注意事项在竖井回填施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员应接受专业培训，并穿戴合适的个人防护装备。

•施工现场应设置明显的警示标志，并限制无关人员的进入。

•施工设备应经过检修和维护，确保运行的安全可靠。

竖井横通道专项方案

一、项目背景随着城市化进程的加快，地下空间利用越来越受到重视。

竖井横通道作为地下空间的重要组成部分，承担着连接地铁车站、地下停车场、地下商业区等设施的重要作用。

为确保竖井横通道施工的安全、高效和质量，特制定本专项方案。

二、施工范围本专项方案适用于地下空间竖井横通道的施工，包括竖井和横通道的开挖、支护、防水、排水等工程。

三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、周边环境、地下管线等情况。

（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工内容、施工工艺、质量要求等。

（3）人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。

2. 竖井开挖（1）采用明挖法或暗挖法进行竖井开挖，根据地质条件选择合适的开挖方法。

（2）开挖过程中，加强监测，确保围岩稳定。

（3）对开挖面进行临时支护，防止坍塌。

3. 横通道开挖（1）采用全断面开挖或分层开挖，根据地质条件和施工进度选择合适的开挖方法。

（2）开挖过程中，加强监测，确保围岩稳定。

（3）对开挖面进行临时支护，防止坍塌。

4. 支护结构施工（1）根据设计要求，采用钢筋混凝土支护结构。

（2）施工过程中，确保钢筋位置准确、间距符合要求。

（3）浇筑混凝土时，控制混凝土质量，确保强度和密实度。

5. 防水施工（1）采用防水混凝土、防水层等防水措施。

（2）施工过程中，加强防水材料的质量控制，确保防水效果。

6. 排水系统施工（1）根据设计要求，设置排水沟、排水井等排水设施。

（2）施工过程中，确保排水设施畅通，防止积水。

四、质量控制1. 施工材料：严格控制施工材料的质量，确保符合设计要求。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 施工监测：加强施工过程中的监测，及时发现和处理问题。

4. 质量验收：严格按照质量标准进行验收，确保工程质量。

五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。

2. 施工现场安全：确保施工现场安全，防止安全事故发生。

竖井横通道施工安全专项施工方案

竖井横通道施工安全专项施工方案
一、施工前准备
1.确认施工区域的地质情况，包括土层、岩层、地下水位等信息，进行
风险评估。

2.制定详细的横向通道施工方案，包括施工工艺、设备选择、施工顺序
等。

3.对施工人员进行必要的安全教育培训，确保每位工作人员了解安全规
范和操作规程。

二、作业环境安全
1.设立安全警戒区域，禁止未经培训的人员进入施工区域。

2.搭设稳固的施工平台和安全护栏，保障作业人员的安全。

3.进行通风检测和有害气体监测，确保施工环境的空气质量符合标准要
求。

三、施工安全措施
1.保证施工人员配备完整的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护
眼镜等。

2.严格执行工作票制度，确保每项作业都有明确的工作票和操作程序。

3.定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常。

4.安排专人负责火灾防护工作，定期进行消防设备检查和演练。

四、应急预案及处置
1.制定完善的应急预案与逃生方案，确保在紧急情况下能够快速、有序
地撤离施工现场。

2.配备必要的急救设备和药品，培训施工人员的急救知识和技能。

3.定期组织应急演练，提高施工人员应对危险情况的应变能力。

五、施工结束后安全检查
1.完成施工后的安全检查，确认施工区域的安全状况符合规定要求。

2.汇总施工过程中的安全经验和教训，及时纠正存在的安全隐患。

3.做好相关安全记录和整理施工资料，留存备查。

以上为竖井横通道施工安全专项施工方案，希望通过这些措施和安全注意事项，能够确保施工过程中人员和设备的安全，同时保障工程的顺利进行。

竖井及横通道初期支护施工方法(完整已排版)

竖井及横通道初期支护施工方法1、竖井施工竖井主要穿越的地层为：杂填土、粉（砂）质粘土、残积土、全风化岩、散体状强风化岩，竖井初期支护前必须进行降水以满足施工要求。

地表以下1.0m为竖井井圈锁口范围，采用100mm厚钢筋网片喷砼临时支护+C30模筑砼；井身主要处在杂填土和残积土中，采用水泥浆超前加固地层+钢筋格栅+竖向拉结筋+钢筋网片+钢插管+喷砼联合支护+井壁回填注浆。

1.1竖井施工工艺流程（见图7-1）。

图7-1 竖井施工工艺流程图1.2竖井施工质量控制点（见图7-2）。

图7-2 竖井施工质量控制点1.3竖井施工方法1.3.1竖井锁口段开挖根据测量组所放控制线，定出锁口圈的开挖轮廓线，井口段可以采用PC-220反铲挖掘机配合人工进行开挖，井口一次开挖成型。

开挖土方由挖掘机直接装入自卸汽车外弃，同时人工对井壁进行修整，以保证竖井断面尺寸符合设计要求。

在开挖过程中，严禁超挖，发生超挖时，用同等级砼喷平。

在开挖时，及时对该层井壁进行喷锚支护。

1.3.2竖井锁口段衬砌竖井开挖至1m后，先平整开挖面，用水泥砂浆抹平初支基面；然后绑扎井圈钢筋，钢筋的绑扎接头错开，绑扎搭接长度35d，采用300mm×1500mm的钢模板及满堂红脚手架,同时根据测量放线预埋提升井架基础、护栏，具体尺寸见提升井架、锁口圈结构图。

锁口圈绑扎钢筋时向下预埋联结筋；井圈采用C30商品砼，一次性连续灌注。

1.3.3砼挡水墙模筑井圈砼时，沿竖井井圈四周浇筑一道宽300mm、高500mm的挡水墙。

1.3.4竖井井身开挖及支护竖井锁口后井身采用人工开挖，由上而下逆作施工，渣土由人工装入吊桶，通过电动葫芦提升至地面渣场，竖井每完成一段开挖，经检查开挖尺寸符合设计要求后，立即进行该段的初期支护。

井壁钢格栅在井外预制，井内安装，用螺栓将其连接成整体。

喷砼采用湿喷工艺，采取分侧分块开挖，一侧喷砼支护后再进行另一侧开挖。

施工期间在井壁设临时爬梯，供施工人员上下。

竖井施工方案

竖井施工方案一、项目背景这个项目啊，是一大型基础设施建设，涉及到地铁、地下通道等多个领域，而竖井作为其中的关键部分，自然是不能马虎的。

竖井施工，不仅仅是挖个洞那么简单，它涉及到安全、质量、进度等多个方面，必须制定一套详细、周密的施工方案。

二、施工目标1.确保施工安全，降低事故风险。

2.提高施工质量，达到设计要求。

3.控制施工成本，提高经济效益。

4.保证施工进度，按时完成任务。

三、施工准备1.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。

2.设备准备：采购先进的施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。

3.材料准备：采购符合国家标准的优质材料，保证施工质量。

4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，掌握技术规范，确保施工顺利进行。

四、施工流程1.开挖阶段：按照设计图纸，采用人工和机械相结合的方式，进行土方开挖。

2.支撑阶段：根据土质情况，采用合理的支撑方式，确保井壁稳定。

3.钢筋混凝土施工阶段：按照设计要求，绑扎钢筋，浇筑混凝土，保证施工质量。

4.竖井主体结构施工阶段：按照设计要求，进行井筒、井壁、井底等主体结构的施工。

5.井筒防水施工阶段：采用防水材料，进行井筒防水处理，确保井筒干燥。

6.井筒内部装修施工阶段：按照设计要求，进行井筒内部装修，包括照明、通风等设施。

7.竖井验收阶段：完成施工后，组织验收，确保施工质量达标。

五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2.定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

3.施工现场配备专职安全员，负责现场安全管理。

4.严格遵循国家安全生产法律法规，确保施工安全。

六、施工质量保证措施1.严格执行施工图纸及技术规范，确保施工质量。

2.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

3.加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。

4.采用先进的施工工艺，提高施工质量。

七、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度有序进行。

通道暗挖及支护方案

通道暗挖及支护方案一、竖井通道门施工1、竖井通道门即竖井与横通道交叉处，常见的通道门施工有两种，一种是竖井施工完成后，破壁开洞，另一种是竖井开挖至横通道上台阶后，先行开挖横通道上半断面进洞，通过对两种开挖方式洞察口处受力分析和设计支护情况。

采用第一种方法施工。

2、分部破除马头门处井壁混凝土，割除钢筋网。

破除马头门处上部井壁初期支护，割除该部位钢筋网，架设钢格栅，将主筋与周围的竖井井壁钢筋焊接牢固形成联合受力，并及时喷射混凝土。

竖井马头门处的格栅一定要架到位，防止侵入竖井和通道净空。

二、暗挖通道施工开挖采用CRD工法施工，断面分两层四室开挖，每室之间用临时中隔壁或临时仰拱分割。

开挖留核心土，上下断面分台阶开挖，及时架设格栅钢架，挂网喷混凝土支护，尽早封闭成环。

施工中严格遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的原则,严格控制台阶步距，保持初期支护紧跟开挖掌子面，并保证临时仰拱或仰拱封闭滞后开挖面不大于2个循环。

1、CRD法施工开挖及初期支护CRD法施工初期支护流程图，见下图。

左导洞开挖上台阶、留核心土左导洞架上台阶拱架及临时仰拱，网喷混凝土左导洞下台阶开挖左导洞架下台阶拱架及临时支撑、网喷混凝土右导洞开挖上台阶、留核心土右导洞架上台阶拱架及临时仰拱、网喷混凝土右导洞下台阶开挖右导洞架下台阶拱架、网喷混凝土2、CRD法开挖施工每部之间间隔CRD法施工时，隧道分成四个部分开挖，开挖顺序为，各部分开挖施工间隔为：部与部相隔3～5m。

各部每次开挖进尺为一个格栅间距即750mm，加密区500mm。

严禁多榀一次开挖。

在各开挖分部内，预留核心土。

3、CRD法施工要点及技术措施（1）隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响；注意控制通道的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。

（2）加强量测监控，做好信息反馈，及时调整施工方法。

（3）通道开挖前备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。

地铁工程竖井及横通道施工方案技术措施

地铁工程竖井及横通道施工方案技术措施1竖井施工方法及施工工艺1施工方法及施工工艺流程施工竖井底设计标高距离地面22.3m，开挖及支护采用倒挂井壁法施工，先人工开挖施工锁口圈梁，进行井架安装，再进行井身的开挖支护，开挖采用人工掘进，出土采用井架提升系统，支护结构采用中空注浆小导管、挂单层钢筋网辅以格栅钢架，喷射混凝土支护。

竖井施工至马头门位置时，停止竖井开挖，对马头门进行加固处理，待处理完后继续开挖竖井。

竖井施工工艺流程如图1所示，竖井开挖如图2所示。

图1 竖井施工工艺流程图图2 竖井平剖图1.2施工准备（一）按照施工场地布置设计，清理地上、地下障碍物，做好施工场地“三通一平”，场地硬化。

（二）合理规划布置施工场地，保证所有施工机械安全就位，以及材料运输，渣土外运。

（三）合理布置现场办公室、卫生间、临时用电、用水设施、消防设施、临时弃土场等其它设施，全面满足施工工作的要求。

（四）施工现场四周布设排水沟、三级沉淀池，废水经沉淀并符合环保要求方可排入市政排水系统，防止废水流出施工场地，污染周围环境。

（五）各种施工机具、机械设备、施工材料、车辆等按期提前进场并检验，确保机械设备完好，满足施工需要。

同时对施工机械备案，维修保养。

（六）选择经验丰富的施工队伍。

施工队伍进场后，为便于管理，根据专业工作性质，对其编制，并做好对工人的施工技术交底和安全技术交底、安全培训和班前教育工作，增强队伍间协同配合，形成良好的交叉流水作业。

（七）材料提前计划、采购，及时进场；进场材料，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放，并由专职人员负责。

对进场材料，应根据业主及监理要求，及时通知现场试验监理工程师，对材料取样见证，并送至已批复的试验外委单位进行试验。

提前联系商品混凝土单位，确保混凝土及时供应，混凝土浇筑前，应通知现场试验监理对混凝土和易性、坍落度等现场试验进行旁站及检验。

（八）做好地下管线和其它不明管线或文物的探测和保护工作，避免施工中损坏。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

廖田区间4、5号施工竖井及通道回填施工方案
一、编制说明
1.1编制依据
1、北京地铁六号线二期工程廖公庄站～田村站区间4、5号施工竖井及横通道回填设计图；
2、调整节点计划、年度施工计划及施工进展情况；
3、适用于本工程的标准、规范、规程：
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210-2001）；
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）；
《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）；
以及国家、部委、行业和北京地区相关的设计标准、规范、规程
4、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。

1.2 编制原则
⑴严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

确保工程质量、确保施工工期、确保施工安全，全面兑现施工承诺。

⑵确保施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善。

⑶达到文明施工、环境保护要求。

施工全过程对环境破坏最小，并有周密的环境保护措施。

保证在施工期间对周边环境的影响减至最小。

⑷优化施工技术方案，推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，确保工程全面创优。

⑸加强施工管理，提高生产效率。

1.3编制范围
本施工方案编制范围为廖田区间4、5号施工竖井及横通道回填施工。

二、工程概况
区间4号施工竖井位于田村路南侧、北京银行前的停车场内，4号施工竖井的中线里程右K8+015.874，竖井井身净空尺寸为长6.7m，宽4.6m，横通道断面高8.43m，宽5.2m，覆土深度约为18m。

区间5号施工竖井位于田村路北豆腐乳厂院内，5号施工竖井的中线里程右K8+380.000，竖井井身尺寸长6.7m，宽4.6m，横通道断面高8.43m宽5.2m，覆土深度约为19m。

详见图2-1、2-2、2-3。

图2-1 区间4、5竖井及通道纵剖面图
图2-2 区间4、5竖井及通道结构平面图
图2-3 区间4、5竖井及通道断面结构图
三、总体施工部署
通道与正洞间的封堵墙完成混凝土浇筑，并铺设完防水后即可开始回填工作，施工竖井采用黏土回填，横通道下半断面采用黏土回填，上半断面采用C15混凝土回填，并进行回填注浆，注浆管预留在马头门处，以保证施工通道回填密实。

3.1施工工期安排
该段施工总工期为15天，计划开工时间为2016年8月25日，完工时间为2016年9月
09日。

3.2施工人员及机械安排
依据实际施工情况，安排组织工人及机械（主要为蛙式打夯机和木夯）进场，满足现场施工要求。

回填施工采用人工配合机械对回填土进行打夯施工。

四、施工方法
4.1施工工序
4.1.1主要工序为：清理基底检验土质分层铺土整平人工夯打密实检验
密实度修整找平验收。

4.1.2土方回填应分层进行，每层厚度不超过300mm，并逐层夯实。

回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的
高度或厚度。

严格控制材料容重、含水率等指标。

4.1.3工程师认为不合格的填筑料一律不得使用，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优，若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水湿润等措施。

抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。

4.2回填土要求
回填土不允许使用淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8％的腐植土、过湿土和大于150mm 粒径的石块。

4.3试验要求
回填土使用前应分别取样测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

4.3.1现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：
①核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
②核查压实机具的性能是否满足施工要求；
③选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
④确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实后开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达到要求后再进行下一步施工。

4.3.2土方填筑时，对填筑段选派技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

4.3.3在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检。

4.3.4在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

4.3.5在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

4.3.6土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行
自检，自检合格后报请工程师进行验收。

4.4回填施工
回填土施工采抓斗运至竖井，再用挖掘机、三轮车、手推车运至横通道，进行施作。

施工竖
井宜采用黏土回填。

下半断面采用黏土回填，上半断面竖井横通道拱顶向上约2m，采用C15混凝土回填，并进行回填注浆，注浆管预留在马头门处，以保证施工通道回填密实。

回填施工时，必须分层回填，分层夯实，压实度≥90％。

每层填筑厚度不得大于300mm，竖井回填至地面下5m时，破除竖井锁口及井口下的井壁衬砌混凝土，待破除并清理完成后，方可进行回填。

回填示意图如下：
4.5施工注意事项
4.5.1回填夯实采用冲击夯人工打夯，人工打夯前将回填土初步整平，打夯按一定方向进行，
一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

通道及竖井结构两侧应水平、
对称同时填压。

严禁使用浇水、水撼法使土下沉，代替夯实。

4.5.2打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。

4.5.3夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。

边角夯机无法施作处采用方木进行人工夯实，
严禁漏夯。

4.6马头门处注浆施工
通道完成C15混凝土灌注填充之后，为了保证通道填充密实，需要进行回填注浆。

注浆设备采用单液砂浆泵即可，注浆材料选择（水泥：水）1：1的纯水泥浆，注浆压力控制在0.3～
0.5Mpa，施工用电与用水均可从施工区内配置。

五、安全保证措施
5.1安全教育
加强全员的安全教育和技术培训考核。

使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。

牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产规章制度。

5.1.1各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训
1、定期对各级领导干部和安全管理人员进行安全培训，加强安全意识，提高安全管理水平，做好安全生产管理工作。

2、培训主要内容：国家及地方的有关安全生产的法律、法规；预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度及安全保证措施；各级领导在安全生产中的职责、任
务；
3、主管安全生产的项目副经理要结合本工程的施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审核工作。

5.1.2工人安全教育
1、管理机构教育，内容包括：安全生产法规和安全知识教育；建筑工程施工时容易发生的伤害事故的注意事项及预防措施。

2、施工队教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；根据本工程基本情况所必须遵守的安全事项等。

3、班组教育，教育内容：本班组工作内容、所面临的风险点，工作性质及范围；从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备的性能及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的正确使用等。

5.2安全措施
非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用机械夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。

操作人员，必须戴胶皮手套，以防触电。

打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；因为洞内距离较短，禁止在同一夯行线路上操作。