无氧铜板在加工过程中的含氧量控制
有氧铜和无氧铜的使用性能区别在哪里
有氧铜和无氧铜的使用性能区别在哪里
来源：特种电缆
一无氧铜是上引法生产的，含氧量小于200PPM，好的上引法生产的一般在100个PPM左右，如果是国内设备如海军的一般也在在0.12mm以上比较好拉，如果国外奥托昆普或尼霍夫的设备生产的可以拉到0.02mm，低氧铜是连铸造加钆工艺生产，现在多为美加南线公司的SCR生产的，含氧量小于400PPM，质量稳定，0.08以上比较好拉。
低氧铜不好拉应该是用的再生铜，在广东大家叫低氧铜，其实和南线生产的低氧铜杆是两个概念，这种再生铜是废未经提纯回炉冶炼的（有上引法，也有热连钆法），电阻不达标、杂质多不好拉，一般只能拉到0.14mm。
其实最好用的就是南线生产的低氧铜，质量稳定，电阻合格，拉线稳定。
上引法无氧铜含氧低，适合用于透明线，拉极细线最好用国外上引法设备的。
铜线氧化是生产工艺问题，我可以把再生铜线做得比别人无氧铜线抗氧化性能还好，当然材质也是有区别的，含氧量越高越容易氧化，而且是扩散性的，关键是看各个厂家用什么样工艺来控制它。
二看电阻率（国标0.017241Ω.mm2/m）
无氧铜：电阻率0.0165左右
低氧铜：电阻率0.0168左右再生铜：电阻率0.0185以上。
各厂家各批次相无氧铜和低氧铜，主要还是铜中间氧含量多少的问题，最实际的做法就是测电阻，无氧铜的电阻比低氧铜的低。
上引法操作工艺守则
上引法无氧铜材连铸机组
工艺守则
一、主题内容与适用范围
本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉(腔)、中间炉（腔）、保温炉(腔)操作；铸杆、收线、水系统、气源系统控制；安全生产要求及检验规范。
二、原材料、辅助材料技术要求
1.对原材料的技术要求：
1）对标准阴极铜技术要求：
由于上引法设备只进行熔化和铸造，因而不能对铜进行精炼，为了保证光亮无氧铜杆的质量，标准阴极铜应符合GB/T467-1997标准。
四、铸杆
1.结晶器准备
1)对新的和使用期超过半个月的结晶器，应进行检查，内管是否变形，密封圈是否已老化，污垢是否已清除，合格后进行水压试验，水压为1Mpa保持20分钟不漏水。1.8~2MPa保持10分钟，允许有轻微渗水。
2)准备装配石墨模时，应把结晶器内螺纹用标准丝锥，对丝牙回一遍，清除垃圾，把检验合格的石墨模，旋入结晶器，端面到位。
7)清灰工具必须涂上涂料，并烘干后使用，以防粘铜或铜液增铁。严禁将潮湿未烘干的工具浸入铜液，以免铜液爆炸，造成事故。
（1）涂料配方
石墨粉：25%～30%
水玻璃：5%
水：适量
（2）涂刷方法
当选用工具预热到150～200℃时将涂料涂刷或喷涂于用工具上，然后放于炉口烘干。
2.保温炉的操作
1)保温炉引杆腔铜液温度控制在：
若铜杆规格稍有改动，引速应作适当调整。
2)经常检查铜杆表面质量，观察结晶器、水套、线圈的进出水温度，及结晶器插入深度，液位跟踪系统工作状况，如遇异常情况，及时排除。
3)浮子要经常检查，随时调整。
五、收线
1.收线时将引锭头头部切除，将铜杆通过限位装置，穿过并夹紧收线导轮，引入收线盘内。
2.铜杆进入收线盘后，由于各铜杆之间有温度差异会产生弯曲，为保持排线整齐，可用木板轻轻拍齐。
浅析当前无氧铜生产工艺和质量控制
浅析当前无氧铜生产工艺和质量控制作者：任雷张海霞来源：《中国科技纵横》2018年第01期摘要：本文对无氧铜的性能以及用途进行了介绍，并对无氧铜的生产工艺、影响无氧铜质量的因素进行了分析，提出了对无氧铜质量进行控制的相关措施。
关键词：无氧铜；生产工艺；质量控制中图分类号：TG146.1+1 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）01-0091-02在铜加工行业当中，无氧铜生产是一种较难掌握的生产工艺。
现如今，我国还没有能够对无氧铜进行自行设计制造的大型生产线，而通过对无氧铜生产线的学习，也能够使得我国的铜加工行业获得更好的发展。
1 无氧铜的性能以及无氧铜的用途随着我国不断对电网的建设，使得我国的电力设施也得到了更好的发展，在这样的背景下，对于无氧铜也有了更多的需求。
导电排、转子线圈等，都需要对大量的无氧铜进行应用，因此，无氧铜现如今已经拥有了十分广阔的市场。
所谓的无氧铜，其实就是不含养或者是氧含量极低的纯铜。
无氧铜当中不包含有无氧化亚铜，同时也没有对任何脱氧剂有所残留，一般来讲，无氧铜通常对比一般紫铜，无氧铜当中的铜成分大于99.95%，其氧气的含量小于0.003%。
无氧铜自身的特点就是有着较高的纯度，同时有着极低的含氧量，除此之外，导热性以及较高的导电性也都是无氧铜的重要特点，其导电率能够达到IACS100%之上。
而从其他的角度来看，无氧铜还有很强的抗氢脆性，并能够产生具有较强附着性的氧化膜。
之所以能够在电气行业、电子行业当中进行十分广泛的应用，这都与无氧铜的这些特点有着十分密切的联系，因此，对于铜加工企业来讲，如何才能够生产出高质量的无氧铜已经成为了十分重要的课题。
2 无氧铜的生产工艺以及质量情况一般来讲，要对无氧铜进行生产，通常需要采用干燥的纯极阴铜，如果有更加严格的需求，则需要进行清洗、切边等处理。
在熔炼过程当中，还需要将木炭作为覆盖剂，保证炉盖盖严，使其能够有效的保温，避免空气当中氧气的二次吸入，而这也是无氧铜最为常见的生产方法，在生产过程当中，由于有着比较多的氧气来源，因此一旦不能够有效的控制，常常会生产出“有氧铜”。
低氧铜和无氧铜生产工艺
低氧铜和无氧铜生产工艺
**《低氧铜和无氧铜生产工艺》**
嘿，你知道吗，铜可是个很重要的东西呢！今天咱就来聊聊低氧铜和无氧铜的生产工艺。
先说说低氧铜。
生产低氧铜的时候，那可是有一套精细的流程。
原材料得精心挑选，然后经过一系列的熔炼过程。
在熔炼中，温度的控制特别关键，得恰到好处，不能高也不能低，不然就达不到要求啦。
而且呀，还得加入一些特定的添加剂，来让铜的性能更好。
这个过程就好像是在给铜做一次精心的“梳妆打扮”，让它变得更优秀。
再讲讲无氧铜。
无氧铜的生产就更讲究啦！它需要在一个特别的环境中进行，要尽量避免氧气的进入。
这就像是给它打造了一个专属的“无氧小世界”。
在这个过程中，对设备的要求很高，每一个环节都得紧密配合，不能出一点差错。
从原料的处理到最后的成型，每一步都凝聚着工人师傅们的心血和汗水。
我觉得呀，不管是低氧铜还是无氧铜，它们的生产工艺都特别神奇，也特别重要。
这些工艺让铜有了各种各样的用途，给我们的生活带来了很多便利。
无氧铜板在加工过程中的含氧量控制
但 退 火 工序 的升 温 时 间 较 长 。 因 此 ， 减 少 退 火 工 要 序 的渗 氧 ， 先必 须 降低 升 温 时 间。 所 以 ， 无 氧铜 首 对 退火 ， 般 采用 热 炉装 料 ， 升 温 时 间 控 制 在 ２ｈ之 一 使
内 。其 次 ， 下 限温 度 进 行 退 火 ， 用 以减 小 渗 氧 深 度 ，
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无 氧铜 板 在 加 工 过程 中的含 氧 量 控 制
段 建 松
C10200无氧铜含氧量是多少
C10200无氧铜含氧量是多少特性及适用范围：有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。
含降低导电、导热性杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370℃）还原性气氛中加工（退火、焊接等）和使用。
❶❺❽-○❶❾--❶-❻❼❾❽徐梦婕化学成份铜+银CuAg：≥99.95磷P ：≤0.001锡Sn ：≤0.002锌Zn：≤0.005铅Pb：≤0.005铅Pb：≤0.005镍Ni：≤0.005铁Fe：≤0.005铍Sb ：≤0.002硫S ：≤0.005砷As ：≤0.002铋Bi：≤0.001氧O：≤0.06注：≤0.05(杂质)力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥275伸长率δ10 (%)：≥5伸长率δ5 (%)：≥10密度：8.9C10200物理化学性能：A热性能熔点：1082.5-1083摄氏度热导率：20摄氏度时为391W/（m.℃）比热容：20摄氏度时为385J/（Kg.℃）B质量特性：C1020020℃时，凝固时的收缩率为4.92%，密度为8.94g/cm3C10200热加工与热处理规范：退火温度：375-650摄氏度热加工温度：750-875摄氏度C10200硬度：室内温度：HBS35-45（M态），HBS85-95（Y态）注：棒材的纵向室温拉伸力学性能试样尺寸：直径或对边距离5～40热处理规范：热加工温度900～1050℃;退火温度500～700℃;冷作硬化铜的再结晶开始温度200～300℃。
无氧铜杆中氧含量的控制与精确测定
无氧铜杆中氧含量的控制与精确测定四川大学(成都 610065) 王 艳铜陵有色铜材厂(铜陵 244021) 王 琪摘要 分析了上引法生产无氧铜杆中氧的来源及氧含量的控制方法,研究了无氧铜杆中氧含量的精确测定,介绍了采用Leco公司RO-116测氧仪来测量无氧铜杆中氧含量的方法,讨论了试样表面的处理方法及分析条件对试验结果的影响,说明了精确测定氧含量对无氧铜杆生产的指导意义。
关键词 上引法;无氧铜杆;氧含量;测氧仪 “上引法”连铸系统生产无氧铜杆是芬兰奥托昆普公司于60年代末开发出来,并于1970年投入工业化生产的。
无氧铜杆系列产品是一种新型的导体用材料,由于“上引法”的独特加工工艺,使它具有纯度高、含氧量低、抗拉强度及延伸率高、电阻率低、导电率高,而且加工性能良好,短短几年的时间,就完全取代了普通电工用圆铜杆。
衡量无氧铜杆质量的指标主要有抗拉强度、延伸率、电阻率及导电率、氧含量及外观质量,其中氧含量是无氧铜杆的主要质量指标之一,一级无氧铜杆的氧含量不大于10ppm,二级无氧铜杆不大于20ppm,可见无氧铜杆对氧含量的要求很严。
如果氧含量过高,对产品的质量有下列影响:(1)它几乎不固溶于铜中,但能与铜生成Cu2O脆性相,形成Cu-Cu2O共晶体,以网状组织分布在晶界上,这种脆性相硬度高,在冷变形时将与铜基体脱离,导致铜杆的机械性能下降,在后续加工中容易造成断裂现象;(2)氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降,Cliver Peac 曾提出了下列计算公式:铜导电率(%I ACS)=102.14-01001338×[O2],公式中[O2]表示氧含量,单位ppm;(3)它容易引起氢气病。
所谓氢气病就是铜材在氢气中退火时产生裂纹或针状气泡,究其原因是铜中有氧,在氢气氛中退火时,氢能渗入铜的内部与氧化合形成水蒸汽,将铜胀裂,H2+Cu2O→2Cu+H2O(高压水蒸汽)。
据计算,氧含量为0101%的铜100克,它的体积是1112cm3,在氢气保护下800℃退火时,可产生14cm3的高压水蒸汽。
无氧铜与纯铜的区别
无氧铜：无氧铜是以高纯阴极铜为原料，熔体用煅烧木炭覆盖，熔炼、铸造在密封条件下生产的含氧量在30×10－6以下的紫铜。
纯铜：就是含铜量最高的铜，普通纯铜是铜的质量分数不低于99.7%，杂质量极少的含氧铜，外观呈紫红色，故又称紫铜。
主要牌号有T1、T2、T3。
无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。
无氧铜和纯铜的区别之用途：纯铜：T1和T2主要用作导电、导热、耐腐蚀元器件，如导线、电缆、导电螺钉、壳体和各种导管等，航空工业多用T2。
T3主要作为结构材料使用，如制作电器开关、垫圈、铆钉、管嘴和各种导管等；也用于不太重要的导电元件。
无氧铜：主要用于电真空仪器仪表用零件。
广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、真空密封件、真空管、晶体管的部件等。
无氧铜和紫铜的质量特性区别：（1）无氧铜的质量特性：无氧铜20℃，凝固时的收缩率为4.92%，密度为8.94g/cm3（2）紫铜的质量特性：20℃时，99.999%加工纯铜的密度为8958kg/m3，铸态电解精铜的密度为8300~8700kg/m3(可取平均值8500kg/m3)，铸态无气体的电解精铜的密度为8850~8930kg/m3(可取平均值8920kg/m3)，C11000与C12500的密度为8890kg/m3。
（1）无氧铜的磁性：无氧铜为抗磁性，室温磁化率为-0.085×10-6。
（2）紫铜的磁性：紫铜为抗磁性物质，室温磁化率为-0.085×10-6，温度对其磁化率的影响不大。
铁磁性杂质(特别是铁)若在铜中呈不溶状态，则使铜显铁磁性。
无氧铜和紫铜的工艺性能区别：（1）无氧铜的工艺性能：①无氧铜的熔炼与铸造工艺性能：无氧铜主要使用工频有芯感应电炉熔炼。
为保证无氧铜质量，要做到“精料密封”，即：原料选用含w(Cu)＞99.97%及w(Zn)＜0.003%的电解铜，熔炼时必须注意减少气体的来源，并使用经煅烧处理的木炭覆盖，也可添加微量磷作脱氧剂。
TU1一号 无氧铜化学成分力学性能介绍
TU1一号无氧铜化学成分力学性能介绍-绿兴金属提供牌号：TU1TU1一号无氧铜化学成分：品牌：绿兴金属规格：板，棒，线，带，管，异形材料，毛细管Cu：99.97P：0.002Bi：0.001Sb：0.002As:0.002Fe：0.004Ni：0.002Pb：0.003Sn：0.002S：0.004Zn：0.003O：0.002TU1一号无氧铜力学性能用途：相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。
不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。
但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。
按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
无氧铜制品主要用于电子工业。
常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。
无氧铜（oxygen-free copper）根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。
一号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.005%，杂质总含量不大于0.05%。
无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。
各国对于含氧量的标准也不完全相同，存在一定的差异。
OFC（无氧铜）：纯度为99.995% 的金属铜。
一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中。
其中无氧铜中又有深圳市绿兴金属有限公司成立于2008年，位于深圳市龙岗区龙岗大道建材市场，占地面积40多亩，公司注册资金1000万元，是一家集生产与销售一体的公司。
绿兴金属公司目前主要经营进口及国产优质硅青铜，紫铜，锡青铜，无氧铜，铍铜，铍青铜，铝青铜，碲铜，白铜，钨铜，磷铜，铅黄铜，合金铝，纯铝、透气钢，钛合金等金属原材料。
材料规格分为以下几大总类：薄板，中厚板，棒，线，带，箔，管，扁条，六角棒，六角管，方棒，方通。
LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上和OCC （单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC 等。
无氧铜管棒材成品率提高工艺探索
无氧铜管棒材成品率提高工艺探索，通过工艺改进，渗氧、脱皮试验，挤压工序等来探究通过对无氧铜管棒材生产中加热、挤压工序的控制，尽量减少氧气的进入，降低因加工生产带来的含氧量不合格的可能性，以提高无氧铜的氧含量的合格率。
随着用户对无氧铜需求量的增加，无氧铜产量也在逐年增加，尤其是无氧铜管棒材已成为一项重要产品。
管棒技改项目完成后管棒材的生产能力和产品质量大大提高，生产工艺逐步完善，综合成品率大幅提高。
但无氧铜管棒材含氧量不合格是长期困扰无氧铜生产的一个难题。
在挤压后取样经常出现比例较大的氧含量不合格，甚至整批不合格的情况，这不仅增加成本，延误交货期，还影响产品形象，因此探索无氧铜管棒材在挤压环节的工艺、高无氧铜氧含量的合格率非常重要。
1.改进前状况改进前，无氧铜管棒材综合成品率为 57.5%。
无氧铜在挤压工序的成品率平均为 60.36%，最高为 67.85%，最低为45.76%。
数据收集及试验无氧铜中含氧量的检测方法有两种：一是 YS/T335-94《电真空器件无氧铜含氧量金相检验法》，检验结果分为1 ～ 6级，1、2、3 级判定合格，是半定量检验方法；二是 GB/T5152-1996《高频脉冲加热红外吸收气体分析方法》，是定量检测方法。
数据收集。
对铸锭进行抽样检查，发现全部按 1 级过料的铸锭有含氧不合格的情况。
（1）对 TU1 棒材（Φ85）共 19 根，成品逐根取样，取样部位见图 1。
经检验，氧含量均为 4 ～ 6 级，部分检测结果见表 1。
随即对该批未挤制剩余Φ295 铸锭取样检测。
经检测氧含量 3 ～ 6 级不等，取样部位见图2，部分检测结果见表2。
（2）对编号为 3130 的Φ410mm 铸锭( 共 7 个 ) 端面的中心、1/2 半径处、靠近边部 3 点取样检测，共 21 个样品，全部为1 级，生产的制品也全部为 1 级 , 检测结果见表 3。
对编号为 3314 的Φ245mm 铸锭和熔次号为3297 的Φ360mm 铸锭进行抽查 ,Φ245 铸锭全部为 4 级 ( 这批制品也全部为 4 级 )。
低氧铜杆和无氧铜杆的区别
低氧铜杆和无氧铜杆的区别低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。
1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。
低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。
氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。
而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。
2）热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。
这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。
对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。
经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。
在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。
无氧铜管棒生产中氧含量的控制
无氧铜管棒生产中氧含量的控制摘要：根据无氧铜管棒生产中各工序的特征和无氧铜的质量标准，分析了熔炼、浇铸、挤压、拉拔退火等过程中氧含量的变化规律，提出了无氧铜管棒生产各环节氧含量控制的关键措施和加工过程中的特别注意事项.无氧铜（一般含氧量在 20×10-6 以下的铜制品），由于其具有良好的导电、导热性能，被广泛地应用于电子、电工、电器件的生产和制造中.电真空器件的高频发射管、渡导管、磁控管、真空开关管等产品，都要使用无氧铜材料[1].由于电真空器件在制造过程中都要在氢气中密封，因此对铜中的氧含量的控制有很严格的规定. 某厂生产无氧铜管棒材已有 20 多年的历史，产品在电真空行业中被广泛使用，对无氧铜管棒生产有一定的技术措施和控制手段.下面就某厂无氧铜管棒生产工艺和生产过程中氧含量的控制措施做一总结。
1.无氧铜管材、棒材的质量要求及其生产工艺1.1 无氧铜管材、棒材的质量要求（1）GB/T5231- 2001[2]中无氧铜的化学成分及氧含量规定（表 1）.（2）电真空材料对无氧铜的技术要求见表 2，具体要求说明如下.第一，电真空器件要求有较高的纯度.因为在电真空器件中，无氧铜常用做导电、导热材料.无氧铜。
纯度越高，导电导热性能就越好，电子管的使用寿命就越长.所以，在实际生产中，铸锭的化学成分应符合国标的规定.第二，含氧量的要求.电真空器件用铜，要求含氧量极低.这是因为电子管生产中，零件的生产、装配、封接和加工等要在还原性气氛中进行，如果含氧一般以 Cu2O 存在于铜中，在还原性气氛中加热，氢和一氧化碳能在高温下与氧化亚铜发生反应.Cu2O+H2=2Cu+H2OCu2O+CO=2Cu+CO2水蒸气和二氧化碳不熔于铜，其产生压力以求析出，当压力大于金属强度时，将引起材料沿晶界开裂，严重时，肉眼可见表面气泡.因此，为了保证在封接中材料不产生显微裂纹，要求无氧铜材严格控制含氧量.第三，含磷量的要求.对于与玻璃直接封接的无氧铜材，要求较低的含磷量.因为当无氧铜材含磷量较高时，封接时，玻璃与金属结合得不牢，且容易造成电子管漏气.1.2 某厂无氧铜管材、棒材生产工艺（1）管材的生产工艺.熔炼 - 半连续浇铸（铸锭氧含量测定）- 挤压（挤制品氧含量测定）- 轧制 -拉拔（成品氧含量测定）.（2）棒材的生产工艺.熔炼 - 半连续浇铸（铸锭氧含量测定）- 挤压（挤制品氧含量测定）- 拉拔（成品氧含量测定）.2.熔炼过程的氧含量控制（1）熔炼无氧铜的工艺操作规程. ①电解铜分切、选取、烘干后，送上炉台，立即加入炉中；②熔炼过程中，加料次数不得超过 3 次；③加料后，必须立即用煅烧木炭覆盖，覆盖厚度 150- 200mm，木炭应一次性加入，均匀覆盖在金属液面和炉头，中间不得补加木炭；④木炭加入后，盖好炉盖，做好密封，盖不严的地方用耐高温材料塞紧；⑤炉盖打开次数不得大于 3 次.（2）熔炼过程中应注意的事项.由于无氧铜材要有优良的综合性能，且氧含量必须控制在 0.003 %以下因此，无氧铜的生产原料必须严格挑选.一般地，生产厂家都选择标准的阴极铜作为无氧铜的生产原料.电解铜板在加入炉子前还需做到：①表面有铜豆、铜绿的电解铜不能使用；②必须将电解板的四周切除；③质量达标的、经过选取、分切的电解板，需放入箱体炉烘烤.烘烤后的电解板，送上炉台，立即加入炉中熔炼；④生产无氧铜使用的国内的电解阴极铜主要有：贵冶牌阴极铜、云冶牌阴极铜等；⑤熔炼除气，主要是除氢和脱氧.无氧铜熔炼，不但要控制氢含量，同时还必须严格脱氧.一般地，紫铜脱氧，加入铜磷中间合金，效果比较好.但是无氧铜的脱氧，多采用覆盖剂法，覆盖剂选用煅烧木炭；⑥木炭是熔炼铜及其合金常用的覆盖剂. 但是如果木炭烧得不透，往往含有气体，一旦受热，即析出大量气体，因此，为避免木炭带入有害气体和水分而影响铸锭质量，要用煅烧木炭覆盖.3.半连续浇铸铸锭的氧含量控制无氧铜圆锭的生产主要有熔炼和浇铸两个工序.某厂采取的是传统的熔铸生产工艺，因此，这两个过程的含氧量控制对铸锭的氧含量影响都很大.（1）浇铸工艺操作规程.无氧铜圆锭铸造工艺操作规程：①出炉前，要倾炉烫炉头，铸造托座要彻底烘干；②浇管与结晶器中心对齐；③结晶器液面在浇铸过程中必须保持平稳；④浇铸直径 180mm 的圆锭，浇口直径为 8mm 比较适宜；⑤液面用烘干的碳黑覆盖；⑥开始浇铸后，不得再向炉内添加任何原料.（2）浇铸过程中应注意的事项.半连续浇铸过程中，要特别注意防止铸锭的二次吸氧，因此注意控制：①浇铸温度的控制.浇铸温度过高，容易造成铸锭组织晶粒粗大，易造成二次吸氧.温度过低，铸锭易造成夹杂缺陷；②冷却强度的控制.在确保铸锭其他方面的质量的前提下，原则上要加大一次、二次水冷却强度，加大拉铸速度，以避免浇铸过程中可能产生的二次吸氧；③结晶器液面的覆盖和保护.液面覆盖的目的是避免二次吸氧和润滑结晶器内壁.无氧铜铸造过程中，结晶器液面通常采用炭黑保护.炭黑必须呈粉末状、不结团、含硫低、灰分小.炭黑在使用前必须烘干，待发红后，再均匀地覆盖到金属液面.如果炭黑不烘干，很可能带入水分，造成金属二次吸氧.（3）铸锭的氧含量测试.第一，氧含量的测试方法.一般用以下几种测定方法：①反复弯曲法；②金相裂纹比较法（氢裂评级法）；③密度检验法；④金相数点法；⑤氧含量仪红外测定法. 某厂开始生产无氧铜时，采用定氧仪测定氧含量，正常生产后，改用金相裂纹比较法测定含氧量.第二，铸锭的取样.检查完铸锭的内部质量和外部质量后，取得合格的产品，开始检查氧含量.铸锭含氧量取样的程序为：①铸锭头尾 300mm 不可做为取样位置；②去头尾 300 mm，在铸锭头、中、尾取3 个试样，并编号、标号；③送金相检查室试验；④试验结果判定.第三，合格铸锭的判定条件.凡试验结果发现：如果头、中、尾 3 个试样的结果都大于二级，则判定该根铸锭合格，可以锯切发往下一道工序，如果头、中、尾有一个试验结果为三级或三级以上，则该铸锭不能做无氧铜使用，应改为一般紫铜锭使用.4.挤压过程中氧含量的控制（1）挤压工艺操作过程.合格的锭坯，编号后即可发往挤压工序使用.挤压工艺操作规程为：锭坯编号 - 中频感应炉加热 - 脱皮挤压 - 水封 - 出料.整个挤压过程都在高温中进行，因此挤压过程中，要密切关注氧含量变化情况，严格控制高温渗氧，保证挤制品的含氧量不超标.（2）挤压加热工序应注意的问题.挤压铸锭是在中频感应炉中加热的.根据紫铜的热加工塑性图（图 2），紫铜的热加工温度区间为：775- 850 ℃，由于感应加热不是真空加热，因此在高温情况下，铸锭的表面和两端一定会氧化和渗氧. 根据紫铜在高温情况下的渗氧情况（图 3），所以，无氧铜的加热应遵循以下原则：①在紫铜高温塑性区内，尽量降低加热温度；②加热过程中，在铸锭加热均匀的条件下，尽量提高加热速度.（3）挤压工序应注意的问题.铸锭加热后即进入挤压工序.虽然控制了铸锭的加热温度和加热速度，但是挤压铸锭的表面和两端仍然受到氧化和表面渗氧.因此，挤压过程应想办法尽量控制.实际生产中，采用脱皮挤压，另外还要加大压余长度.严格控制水封，保证水冷却强度，制品应降到 50℃以下，方可移至到步进式出料架. 挤压成品进行含氧量测定，拉制成品进入轧制或拉伸工序.（4）挤制品的氧含量测定.挤制品的氧含量测定方法和铸锭的测定方法一样，采用金相检验法.挤制品采取全检法.在每根挤制品头、中、尾取 3 个试验样片，编号（与铸锭编号统一起来），送金相检验室测定.测定结果按编号报告返回.（5）合格挤制品的判定.根据检验报告，如果一根挤制品上所取的 3 个试样，检验结果都达到三级或三级以上，则这根成品判定为合格产品.如果 3 个试样有一个氧含量报告为四级或四级以上，则判定为不合格，改为一般紫铜使用.5.轧制和拉制过程中氧含量的控制（1）无氧铜轧制、拉拔工艺操作规程.无氧铜管一般需要经过冷轧工序.主要目的是增加组织致密度，另外还可以调整偏心，利用冷轧大的加工率的优点，可以减少拉伸道次.无氧铜棒一般不需要经过轧制工序.另外，部分规格的无氧铜管还需要进行真空退火（软态交货）.无氧铜管的拉拔工艺：酸洗 - 制头- 轧制 - 拉伸 - 扒皮 - 拉伸 - 真空退火；无氧铜棒的拉拔工艺；酸洗 - 制头 - 拉伸.（2）退火工序的氧含量控制.有些规格的无氧铜管，由于生产工艺比较长（一般是一些小格的产品），其中间退火会采用通过式退火，由于通过式退火是暴露式退火，因此，要控制好退火温度和通过时间，尽量减少氧化和渗透，退火后，要严格酸洗，一定要增加扒皮工序.当然，如果生产成本允许的前提下，中间退火最好采用真空退火.（3）拉制品的取样.拉制品不管是管材还是棒材都采取全检的方式.每根产品取一个试样并编号，送金相检验室测定氧含量.测定采取金相检验法.（4）拉制合格品的判定.检验结果，凡是含氧量达到三级或以上的为合格品，其他级数的均为不合格品.6.结语利用感应炉熔炼，半连续浇铸，感应加热，脱皮、水封挤压，再通过轧制、拉伸工序生产无氧铜材，关键就是要做好各个环节对含氧量的控制工作.（1）熔炼工序，要严格选料，严格烘干，严格覆盖木炭的烘烤，减少加料次数、做好炉盖的密封；（2）浇铸时，要创造干燥环境.烫好炉头，烘干炭黑，严格浇铸工艺，严格按要求取样；（3）挤压铸锭的加热要遵循低温、快速的原则，挤压过程要严格执行工艺规程；（4）严格挤制品的取样、判定制度；（5）做好拉制和轧制过程中的酸洗、扒皮，确保拉制品的质量；（6）做好拉制成品的取样和合格品的判定工作.。
影响无氧铜生产质量的因素与控制措施
影响无氧铜生产质量的因素与控制措施0 前言无氧铜是一种高传导性纯铜, 在化学成分上具有纯度高, 杂质含量少, 尤其是含氧量很低的特点。
因此, 它具有优良的导电、导热性能, 导电率可高达102% IACS, 被广泛应用于电子、电讯行业。
目前, 随着我国在微电子和真空电子器件等高科技领域的发展, 市场对无氧铜材质提出的要求也越来越高。
然而, 国内无氧铜的生产和产品质量难于适应这一要求, 与工业发达国家相比仍存在一定差距, 主要表现在: 1)无氧铜的生产工艺和设备落后; 2)产品质量不稳定; 3)检测手段落后。
由于无氧铜材的质量主要由其化学成分及组织所决定, 因此, 控制好生产铸锭的熔铸工艺过程, 是保证无氧铜材质量的关键。
本文结合国内多数无氧铜生产企业的现状, 分析了生产过程中影响其质量的各种因素, 并探讨了控制和稳定无氧铜质量的措施。
1 影响无氧铜质量的主要因素影响无氧铜质量的因素主要有:杂质、氧及氢气。
在无氧铜材的国家质量标准(GB/T 5231-2001)中对Pb、Bi、Sb、Fe、Sn、P、S等有害杂质作了严格限制。
因为, 这些杂质会固溶于金属晶格中, 降低材料的导电、导热性能, 使无氧铜丧失其特有的品质。
其中过量的P还会影响材料的焊接性能, 导致真空电子器件泄漏。
氧在铜中主要以Cu2O形式存在于晶界处。
在氢气氛中加热时, 氢在高温下渗入晶界, 与Cu2O发生反应, 产生大量水蒸气, 使铜产生破裂, 出现所谓的'氢脆现象', 失去真空致密性。
因此, 含氧量是无氧铜最重要的性能指标之一, 必须对它进行严格控制。
另外, 溶解于铜液中的氢, 在金属凝固过程中, 因溶解度下降而向液相中排出, 引起液相中气体的不断富集, 当达到一定过饱和度时形成氢气泡, 或者与Cu2O发生反应生成水汽泡, 产生气孔缺陷。
2 无氧铜的生产方法与比较生产无氧铜主要采用两种方法:一是真空炉熔炼技术, 二是工频感应炉熔炼技术。
tp2m铜的含氧量
tp2m铜的含氧量摘要：1.铜的含氧量概述2.铜氧量的检测方法3.铜氧量对铜制品的影响4.提高铜氧量的措施5.总结正文：铜是一种广泛应用于工业、建筑、电力、通信等领域的金属材料。
在其加工过程中，氧元素往往会被融入铜中，形成铜氧化物。
了解铜的含氧量对于铜制品的质量、性能以及生产工艺具有重要意义。
一、铜的含氧量概述铜的含氧量指的是铜中所含氧元素的质量百分比。
通常情况下，铜的含氧量在1%至5%之间。
根据氧在铜中的存在形式，可以分为以下几种：1.铜氧化物：如Cu2O、CuO等，这类铜氧化物在铜冶炼、加工过程中容易形成。
2.铜的含氧有机化合物：如铜酞、铜绿等，这类化合物在日常生活中铜制品的使用过程中容易产生。
二、铜氧量的检测方法铜氧量的检测方法主要有以下几种：1.化学分析法：通过化学反应，测定铜样品中所含氧的质量，从而计算出含氧量。
2.X射线荧光光谱法（XRF）：通过测量铜样品在X射线照射下产生的荧光强度，间接测定氧的质量分数。
3.红外光谱法：通过测量铜样品在红外光谱下的吸收峰，分析氧元素的存在形式及含量。
三、铜氧量对铜制品的影响1.导电性能：铜氧量越高，导电性能越差。
因为氧元素会干扰铜内部的自由电子运动，降低导电性能。
2.机械性能：铜氧量过高，容易导致铜制品的硬度和强度降低，影响其使用寿命。
3.腐蚀性能：铜氧量对铜的耐腐蚀性能有一定影响。
适当的铜氧量可以提高铜的耐腐蚀性，但过高的氧含量会导致铜制品容易生锈、磨损。
四、提高铜氧量的措施1.优化冶炼工艺：通过改进冶炼工艺，降低铜中氧的含量。
2.合理选用铜材：在生产过程中，根据实际需求选择合适的铜材，以满足铜制品的性能要求。
3.表面处理：对铜制品进行表面处理，如镀层、涂层等，可以提高铜制品的抗氧化能力。
五、总结铜的含氧量对其制品的性能和质量具有重要影响。
了解铜氧量的检测方法，并采取相应措施降低氧含量，对提高铜制品的使用寿命和性能具有重要意义。
无氧铜丝的含铜量
无氧铜丝的含铜量一、引言无氧铜丝是一种重要的金属材料，广泛应用于电子、通讯、电力等领域。
其主要成分是铜，含铜量对其性能和用途有着重要的影响。
因此，了解无氧铜丝的含铜量及其影响因素具有重要意义。
二、无氧铜丝的含铜量1. 定义无氧铜丝指不含氧化物或其他杂质的高纯度铜制品，一般采用电解精炼工艺生产。
其含铜量一般在99.95%以上。
2. 检测方法（1）化学分析法：采用滴定法、比色法等化学方法进行分析；（2）光谱分析法：采用原子吸收光谱、荧光光谱等光谱技术进行分析；（3）物理性能测试法：采用密度测定、电导率测定等物理性能测试方法进行分析。
3. 影响因素（1）原料纯度：原料中杂质元素含量的高低直接影响了无氧铜丝的含铜量；（2）生产工艺：生产过程中控制温度、时间、电流密度等参数的不同也会影响无氧铜丝的含铜量；（3）设备状态：设备的清洁度、维护保养情况等也会对无氧铜丝的含铜量产生影响。
三、无氧铜丝含铜量的应用1. 电子行业无氧铜丝作为电子元器件的重要材料，其含铜量对电阻率、热膨胀系数等性能有着重要影响。
高纯度的无氧铜丝可以用于制造高频线圈、变压器、导线等；2. 通讯行业无氧铜丝在通讯领域中广泛应用，如制造半导体器件引线、微波传输设备等。
其中，引线材料需要具有良好的可焊性和机械性能，在此基础上，还需要具有高纯度和低杂质元素含量，这就要求其含铜量必须达到一定标准；3. 电力行业在电力传输和分配系统中，无氧铜丝也是一种常见材料。
其高导电性能可以保证输送效率，并减少能源损耗。
同时，其含铜量也直接关系到导电性能的好坏。
四、结论无氧铜丝的含铜量是影响其性能和应用的重要因素之一。
通过科学合理的生产工艺和检测手段，可以控制其含铜量，以满足不同领域的需求。
在未来，随着科技的不断进步和应用领域的不断扩展，无氧铜丝的含铜量也将得到更多关注和研究。
无氧铜板在加工过程中的含氧量控制
文章编号：1006-2777（2002）03-0023-02无氧铜板在加工过程中的含氧量控制段建松（弋阳江冶有色加工厂，江西弋阳334400）摘要：介绍了电真空行业用无氧铜板的生产过程中控制氧含量的工艺方法，以供同类厂家参考。
关键词：无氧铜；含氧量；生产工艺中图分类号：TG306文献标识码：BControl Oxygen Content of Oxygen Free Copper Sheets in ProcessDUAN Jian-song（Yiyang Jiangye Nonferrous Metals Processing Working Plants，Jiangxi Yiyang334400，China）Abstract：Technological method of control oxygen content for oxygen-free copper sheets in production process is introduced.There is reference value.Key Words：oxygen-free copper；oxygen content；production technology无氧铜板主要用于电真空行业，制作高压屏蔽筒，对含氧量的要求非常严格。
使用的无氧铜牌号为TU1，化学成分见表1，其含氧量必须小于0.002%，根据YB731《电真空器件用无氧铜含氧量金相试验方法》，其含氧量应控制在三级以下。
因此，在确保无氧铜铸锭的含氧量在一、二级的基础上如何控制加工过程中的氧含量，是生产无氧铜板必须解决的问题。
弋阳江冶有色加工厂生产无氧铜板已有十几年的历史，累计生产无氧铜板900多t，含氧量稳定在三级以内，其生产工艺过程控制阐述如下。
表1TU1的化学成分，%Cu+Ag P Ag Bi Sb As Fe Ni Pb Sn S Zn O≥99.97≤0.002—≤0.001≤0.002≤0.002≤0.004≤0.002≤0.003≤0.002≤0.004≤0.003≤0.0021生产工艺无氧铜板的生产工艺流程为：坯锭→坯锭加热→热轧→冷水槽→酸洗→刮刷→预精轧→中间退火→冷水池→酸洗、刮刷→精轧→成品矫直、剪切、检验→含氧量检测→成品入库。
无氧铜执行标准
无氧铜执行标准
无氧铜
无氧铜棒应分为普通无氧铜棒和高纯无氧铜棒。
普通无氧铜棒在工频有铁芯感应电炉中进行熔炼，高纯无氧铜棒的熔炼在真空感应电炉中进行,熔炼无氧铜棒应该以优质阴极铜作原料。
高纯无氧铜棒应该采用高纯阴极铜作原料。
适用范围:纯度高，导电、导热性极好，无“氢病”或极少“氢病”;加工性能和焊接、耐蚀、耐蚀性均好。
熔炼方法:普通无氧铜棒采用半连续铸造方式时，熔体在熔炼炉和保温炉内的精炼过程可以不受时间约束。
连续铸造则不同，铜液的质量不仅依赖于熔炼炉和保温炉的精炼质量，更重要的是还需要依赖于整个系统和全过程的稳定性。
无氧铜又分为一号和二号无氧铜。
一号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%。
强度：（σb,N/mm²）≥275 无氧铜密度：8.9。
无氧铜C103不含氧铜带
C103
C103是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。
但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。
按标准规定，氧的含量不大于0.03%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
C103无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。
C103板带材是电真空行业的关键材料，由于电真空器件如大功率发射管、磁控管、行波管、真空电容器、真空开关等，均需要在 920 ℃的高温下，在氢气中进行钎焊，此时氢气与铜中的氧会发生 Cu2O+H2→Cu+H2O 反应，所产生的水蒸气将会导致铜材的晶间裂纹，从而引起真空品件泄漏。
C103化学成分：
铅(Pb)：≤0.003
锌(Zn)：≤0.003
铁(Fe)：≤0.004
磷(P)：≤0.002
铋(Bi)：≤0.001
锑(Sb)：≤0.002
硫(S)：≤0.004
锡(Sn)：≤0.002
镍(Ni)：≤0.002
砷(As)：≤0.002
氧(O)：≤0.002
铜+银(Cu+Ag)：≥99.97
杂质总各% ≤0.03
C103物理化学性能：
A热性能：
熔点：1082.5-1083摄氏度
热导率：20摄氏度时为391W/（m.℃）
比热容：20摄氏度时为385J/（Kg.℃）
B质量特性：
C10320℃时，凝固时的收缩率为4.92%，密度为8.94g/cm3
C103热加工与热处理规范：
退火温度：375-650摄氏度
热加工温度：750-875摄氏度
C103硬度：室内温度：HBS35-45（M态），HBS85-95（Y态）。
无氧铜导电率和氧含量关系
无氧铜导电率和氧含量关系
（原创版）
目录
1.无氧铜的定义和重要性
2.导电率的定义和影响因素
3.氧含量对无氧铜导电率的影响
4.结论：无氧铜导电率与氧含量的关系
正文
一、无氧铜的定义和重要性
无氧铜，顾名思义，是一种几乎不含氧的铜。
它具有高纯度、高导电性和良好的延展性，被广泛应用于电子、电器、通信等领域。
特别是在高压输电领域，无氧铜因其优良的导电性能，成为输电导线的首选材料。
二、导电率的定义和影响因素
导电率，是衡量材料导电能力的物理量，通常用单位长度、单位截面积的导体，在单位温度下通过的电流大小表示。
导电率的大小与材料的电子密度、电子迁移率、晶格结构等因素有关。
三、氧含量对无氧铜导电率的影响
氧含量是无氧铜的重要指标之一，它的高低直接影响到无氧铜的导电性能。
氧在铜中的溶解度随着温度的升高而增大，因此，高温下氧会更容易溶解在铜中，形成氧化铜，降低了铜的导电性能。
另外，氧的存在还会形成氧化膜，阻碍电子的流动，进一步降低导电率。
四、结论：无氧铜导电率与氧含量的关系
综上所述，无氧铜的导电率与氧含量密切相关。
氧含量越高，导电率就越低。
因此，在生产和使用无氧铜时，需要尽量降低氧含量，以提高导
电性能。
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无氧铜的高温氧化
控制无氧铜板的含氧量， 关键就是要控制无氧
铜板在热轧、 退火等工序中高温下的氧化， 尽量减小 渗氧深度， 把 E<T 及 E<% T 深度控制在 "L%U GG 以 下， 然后通过表面清理， 将渗氧层除净。研究表明，
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万方数据 作者简介： 段建松 （!N##$） ， 男， 浙江开化人， 工程师， 从事铜加工管理工作。
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表面清理
无氧铜板的表面清理包括酸洗和刮刷工序， 目
的是将热轧或中间退火造成的表面渗氧层脱落清 除。 %#! 酸洗 酸洗 时， 酸液与铜板表面的氧化物 （ 01$ 2 及 充分反应， 达到表面清理的目的。无氧铜板的 012） 酸洗采取在硫酸溶液中加入少许硝酸或重铬酸钾做
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; 生产工艺
无氧铜板的生产工艺流程为： 坯锭$坯锭加热$热轧$冷水槽$酸洗$刮刷 刮刷 $ 精轧 $预精轧$中间退火 $ 冷水池 $ 酸洗、 剪切、 检验$含氧量检测$成品入库。 $成品矫直、
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（英文翻译
卢
宏）
无氧铜板在加工过程中的含氧量控制
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 段建松 弋阳江冶有色加工厂,江西弋阳,334400 江西冶金 JIANGXI METALLURGY 2002,22(3)
参考文献(1条) 1.《重有色金属材料加工手册》编写组 重有色金属材料加工手册 1978
由图 & 不难发现， 在空气中随着加热温度的升 高、 退火时间的延长， 无氧铜的渗氧深度随之增加。 因此， 要控制无氧铜板的含氧量， 一是要尽量降低退 火温度， 二是要尽量减少高温时间， 三是要采取办法 将表面氧化层清除。
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生产过程中的含氧量控制
热轧工序含氧量控制
无氧 铜 铸 锭 热 轧 的 加 热 温 度 为 ’"" # ( ’)" 为了控制该道工序的渗氧， 生产中采取以下措 #， 施： （&） 采取下限温度加热铸锭。 （$） 无氧铜锭尽量跟踪在其它牌号铜锭后进行 加热， 可缩短升温时间。 （*） 控制加热气氛， 使炉膛内的加热气氛为微氧 化性。 （!） 合理地分配热轧工艺， 减少轧制道次， 缩短 热轧时间。 万方数据 （+） 热轧后， 板坯的温度仍可达到 *"" # ( !""
要： 介绍了电真空行业用无氧铜板的生产过程中控制氧含量的工艺方法， 以供同类厂家参考。 词： 无氧铜； 含氧量； 生产工艺 文献标识码： +
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铜在空气中， 当温度升高至 !"" # 时， 其氧化速度与 时间呈抛物线规律。 即： ! $ % "・# 式中： — —氧化膜重量； !— — —持续时间； #— — —系数。 "— 根据这个规律， 无氧铜在高温状况下持续愈长， 氧化愈严重。在空气中， 无氧铜渗氧深度与退火温
［&］ 度时间的关系见图 & 。
要对热轧板坯进行快速冷却。采取的方 # 。因此， 法是在剪板机后做一个冷却水池， 热轧板坯剪切后 直接入水池进行急冷， 降至室温后方可吊出。 "#$ 退火工序的含氧量控制 无氧铜板的中间退火温度为 )$" # ( )’" # ， 退火时间为 &" ( $" ,-.。 与热轧相比虽然退火温度低于热轧加热温度， 但退火工序的升温时间较长。因此， 要减少退火工 序的渗氧， 首先必须降低升温时间。所以， 对无氧铜 退火， 一般采用热炉装料， 使升温时间控制在 $ / 之 内。其次， 用下限温度进行退火， 以减小渗氧深度， 退火后的炉料， 要立即用行车吊入冷水池中进行冷 却， 阻止其在高温下继续氧化。
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结束语
采取以上一系列措施后， 无氧铜板的含氧量能
稳定地控制在三级以内。其中无氧铜板二级品率达 到 **: ， 三级品率达到 +!: 。当然， 利用以上工艺 生产无氧铜板， 仍然有很大的局限性， 由于加热及退 火工序都是敞开式的， 只能有效地控制其渗氧量， 但 不能完全杜绝。如果热轧坯能采取（下转第 *9 页）
第 %% 卷第 ’ 期 %""%年#月
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无氧铜板在加工过程中的含氧量控制
段建松
（弋阳江冶有色加工厂， 江西 弋阳 ’’((""）
摘 关 键
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编程经验
开发一个应用软件， 要经历系统调查、 系统设
计、 软件编写、 软件调试、 软件使用的全过程。了解 用户需求是第一步， 要求开发者对企业的生产组织 及管理体系有较深入的了解。中板生产沿用 “丢牌 轧制” 的管理思想， 即假设每块钢板上虚拟地挂了一 个标牌， 标牌上写有此块板的有关信息， 据此对各班 组及全厂的生产情况进行统计， 从而进行管理决策。 系统设计是关键， 要善于利用成熟先进的软硬件技 术。本系统开发就是基于 6 7 ) 应用结构， 利用面向 对象的编程技术及大型数据库管理系统， 操作界面 及报表制作方便， 尤其有利于复杂情况的数据处理 及信息共享。此后， 软件开发的效果乃至成败主要 取决于数据表的设计。中板生产企业具有大量信息 数据， 仅钢种、 规格就有成百上千种。我们根据功能 要求， 从每块钢板本身含有的大量信息中抽取有代 表性的属性， 并成功设计出以轧制编号加序号作为 唯一标识的方法。标识具体含义如图 !。
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程。两块通过网络及数据源联系起来。这样程序开 发效率高， 灵活性好， 便于移植。此外， 在操作设计 上要尽量简化， 界面友好。 实践证明， 中板厂尽管存在数据信息量大、 考核 项目变化多、 指标计算繁琐、 表格复杂等具体问题， 但只要充分利用成熟、 先进的软硬件技术， 就能开发 出实用的生产管理信息系统。
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铜铸锭的含氧量在一、 二级的基础上如何控制加工过 程中的氧含量， 是生产无氧铜板必须解决的问题。弋 阳江冶有色加工厂生产无氧铜板已有十几年的历史， 累计生产无氧铜板 N"" 多 >， 含氧量稳定在三级以内， 其生产工艺过程控制阐述如下。
第 !! 卷第 4 期
温方金等： 中板厂生产管理信息系统的开发与应用
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据， 网络上只传输服务请求及处理结果， 可以减少网 络传输量。软件运行效率高、 信息共享方便。 （!） 系统配置较为合理， 软件组合比较理想。采 用 "#$%&’( 编 程 工 具 与 大 型 数 据 库 管 理 系 统 )*+ 前台编程主要是用控件拖放、 事件 )#,-#,./( 相结合， 驱动等方法， 大部份代码自动生成， 而复杂的数据处 理放在服务器的存储过程 （ )01,#2%,13） 当中， 大大提 高应用系统的开发效率。 （4） 软件的适用性强。在数据录入、 查询修改、 综合统计、 报表生成等功能上进行了认真细致的开 发。充分利用 "#$%&’ 工具中的控件属性、 事件、 方 法， 尽量减少数据录入的击键次数及错误。在录入 界面适当添加一些数据编辑功能， 以便及时修改。 利用 "#$%&’ 提供的强大报表功能制作含有丰富信息 量的复杂报表。利用 )*+ )#,-#, 的数据管理功能保 证数据的完整性。 （5） 程序设计模块化。可以根据不同的应用要 求， 对模块进行不同的组合。便于系统维护， 有很强 的灵活性。