如何控制大型纸机生产线基础板安装精度
安装设备保障精度的措施
安装设备保障精度的措施
为了保障设备的精度，需要采取以下措施：
1.选用高精度设备：选择具有高精度指标的设备，确保设备本
身具备高精度的基础。
2.加强设备调试和校准：在设备安装前，对设备进行仔细调试
和校准，确保设备的各项参数和功能符合要求，并能稳定运行。
3.提供稳定的工作环境：为设备提供稳定的工作环境，包括温度、湿度、气氛等方面的控制，避免外界环境对设备精度的影响。
4.定期进行设备维护和保养：定期进行设备的维护和保养，包
括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行和精度稳定。
5.加强人员培训和操作规范：对设备操作人员进行培训，提高
其操作技能和使用设备的规范性，避免操作不当对设备精度造成影响。
6.确保数据的准确性和完整性：在设备的使用过程中，要确保
采集的数据准确无误，并完整无遗漏的记录，以保证数据的精度和可靠性。
7.建立质量控制体系：建立完善的质量控制体系，包括从设备
选型、采购、检验到使用和维护等各个环节的质量控制措施，确保设备的精度符合要求。
通过以上措施的综合应用，可以有效地提高设备的精度，并保障其在实际应用中的准确性和可靠性。
大型高速造纸机基础板安装技术及发展
该法安装 的基础板大多数都是燕尾槽式 ，见 图一 。 ２ 在精调整时特 别要注意一定要保证每块基础板的燕尾槽 纵 向对正。每进行一块基础板精调整 时，都要用经纬仪
飞 ８
． ０ ９１年 第８ ０ 期
目；浙 江景兴纸业３ 万 吨／ 牛皮箱板纸制纸机 安装 项 ０ 年 目；扬州永丰余 １万吨／ ５ 年高强瓦楞原纸制纸机２万吨牛 ０ 皮箱板纸制纸机安装项 目；安徽 山鹰纸业３ 万吨新闻纸 Ｏ 制纸机安装项 目；Ｌ东泉林２ 万吨文化纸制纸机安装 项 Ｌ Ｊ ０
此外 一些 中小型纸机还采用地脚螺栓预留孔 式，即
速方向发展 ，原来预 留孔洞地脚 螺栓 的基础板安装方 法趋向 淘汰，新 的安装方法及 高精度 测量手段 已经成 为主流。本文重点介绍造纸机基础板 安装 工序及组织特点。
关键词 ：造纸机
基础板
预埋板
样板
地脚 螺栓
二次灌浆。
中图分 类号 ：Ｓ ３ Ｔ７４
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ２ ３ ０ ２ １ ）０ — ０ ８ ０ １０ — ６ ７（ ００ ８０ １— ３
采用该方法安装基础板 时，一般情况 是土建基础梁
施 工结 束 ，基 础梁 砼 强度 已经达 Ｎ９％ ５ 以上 那个 ，基础 板
楼面 （ 一般二楼 ）较为整洁 ，有些时候车间天车 已经投 入使用 ，基础板 吊装可采用天车 。 基础板安装一般 以网部伏辊纵 向中心线为基准 ，分
２ 造纸机基础板安装和施工组织 ．
造纸机基础板安装在纸机安装 中占有重要地位 ，～ 个安装 公司如果掌握 了纸机基础板安装，基本上就 能完
大型高速纸机基础板安装施工
下的杂物 。 注灌浆料 时注意要 始 浇 终 从 一 个 方 向投 灰 ， 另 一 个 方 向 从 排 出空 气 ， 板 要 保持 严 密 ， 止 模 防
渗 浆 ， 绝 基础板 与灌浆料接 触面 杜
有 气 孔 产 生
找正时 便于 移动 。
（） 础 面凿毛 ， 得有 油污 ， ３基 不 用高压 水 清洗掉 所有 杂 质。 （ ） 础 螺 栓 露 出 基 础 面 以 上 ４基 １ Ｏ ｍ处 缠 塑 料 带 以 防 灌 浆 料 腐 Ｏｍ
定 量 ： ０～ ５ ｇ ４ ０ ／ｍ 轨距 ：２０ ７ ０ ｍｍ
囤１ 基础板调节螺 钉位置
１ 一基础 垃 ２ －Ｍ５ 基 础 螺 柽 ０ ５ 一调 整 螺 钉 ４料 一 一
３ 测量与 安装 工器具
精 密 光 学 水 准仪 （ ＜０．５ ０ ｍｍ ）
维普资讯
磨 固越 －
与 安嚣国
础 板 安 装 施 工
。 梁国奇 江秀文 赵 红（ 齐齐哈 尔造纸有限公司， 黑龙江 齐齐哈尔 １１０） ６ ０５
关键 词 ： 大型 高速 连 纸机 ； 础 板 ； 装 ； Ｉ ； 案 ； 讨 基 安 施 方 探
２ 安 装 环 境 要 求
温 度 必须 均 匀 ， 通 风 气流 ， 无 操作 侧和传 动侧最低温 度 １ ２℃ ， 基 础 与 零 米 地 面 之 间 的 最 大 温 差 为
± ２℃ 。
国 际 上 最 先 进 的新 型 纸 机 之 一 ， 其
主要 技 术特征 为 ： 净 纸 宽 度 ：５ ９ ５ ０ ｍｍ 设 计 车 速 ：８ Ｏ ／ ｉ １０ ｒ ｒ ｎ ｅ ａ 工 作 车 速 ：８ ０ ／ ｎ １ ０ ｍ ｍｉ 公 称 能 力 ：２ ｔ ｄ （ 均 １ ） ６ ５／ 年 ３产
板纸机生产线的质量管理与过程控制
板纸机生产线的质量管理与过程控制板纸是一种常用的纸板材料，广泛用于包装行业和印刷行业。
为了保证板纸质量的稳定性和可靠性，板纸机生产线的质量管理和过程控制是非常关键的。
本文将探讨板纸机生产线的质量管理与过程控制的重要性，并提出一些改善措施。
质量管理是指制定和执行一系列计划、政策、程序和实践，以确保产品或服务符合预期的质量要求。
在板纸机生产线中，质量管理是确保板纸质量的关键。
板纸的质量直接影响到最终产品的品质和市场竞争力。
因此，合理的质量管理体系对于板纸机生产线来说是至关重要的。
在板纸机生产线中，过程控制是实现质量管理的关键环节。
过程控制是指通过监测和调整生产过程中的各个环节，以确保产品质量符合要求。
板纸的生产过程包括纸浆制备、纸张成型、干燥、压光和切割等多个环节。
在每个环节中，都需要进行相应的过程控制，以确保板纸的质量稳定和可靠。
首先，在纸浆制备环节，需要控制纸浆的成分和配比。
不同品种的板纸对纸浆的要求不同，需要调整纸浆成分和配比，以获得理想的板纸质量。
此外，还需要对纸浆质量进行定期检测，及时发现并解决问题。
其次，在纸张成型环节，需要控制纸张的湿度和成型质量。
湿度的控制直接影响到纸张的质量和强度，过高或过低的湿度都会影响到纸张的成型效果。
成型质量的控制包括纸张的光滑度、均匀度和密度等，这些参数需要通过适当的设备和技术手段进行调整和监控。
在干燥环节，需要控制干燥温度和湿度。
过高的温度和湿度可能导致纸张变形和开裂，而过低的温度和湿度则会延长干燥时间，影响生产效率。
因此，需要通过精确的控制系统和仪器设备，确保干燥环境的稳定性和一致性。
此外，在压光和切割环节，也需要进行相应的过程控制。
压光过程中，需要控制压力和速度，以获得均匀的光滑度和表面质量。
切割过程中，需要控制刀速和刀质，以获得精确的规格和形状。
为了有效实施质量管理和过程控制，板纸机生产线需要建立完善的质量管理体系和过程控制系统。
首先，应建立质量管理部门，负责制定和执行质量管理计划，指导各个环节的质量控制工作。
分析机械设备装配精度的影响因素和控制措施
分析机械设备装配精度的影响因素和控制措施一、设备装配精度机械设备装配就是将一系列全部合格的零部件、设备组装成具有肯定生产力量的技术装备或生产线系统。
产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以确保其装配质量和使用性能。
为了使机械设备具有正常工作性能，必需保证其装配精度。
设备装配精度包含各独立设备之间所需正确联动的位置精度、单台设备重现的制造精度和整台设备在使用中的运行精度。
二、设备安装协作精度的影响因素设备在装配时受到的精度影响因素不是单一的，应从多方面因素综合考虑和分析。
下面重点介绍了八种影响因素。
（一）基础的影响设备基础存在强度不够、沉降不匀称和抗振性能不足等一些缺陷对安装精度存在严峻的影响。
设备找平、找正、找标高及安装检验合格后，若基础强度不足、连续下沉，安装会存在偏差，造成设备安装精度降低。
因此，设备安装前，应检查和测试基础强度是否符合设计要求，应观测基础沉降是否稳定，确定都合格后作最终设备调整和固定安装。
设备运行过程中可能会产生较大的动载荷或冲击载荷，若设备基础抗振性能不足，也会影响设备安装精度。
（二）灌浆和垫铁的影响在垫铁和二次灌浆层上安装设备。
若垫铁本身的质量（表面不平整、有毛刺，尺寸误差大）、垫铁的接触质量（垫铁不平稳、接触不好，未焊牢）、二次灌浆质量（不密实、强度达不到）存在一些问题，会严峻影响设备装配精度。
应严格根据垫铁的设置和灌浆要求进行合理的施工和安装，使设备装配误差降到最低限度。
（三）地脚螺栓的影响地脚螺栓的位置、标高、垂直度和紧固力矩直接影响设备安装的质量。
有些设备（特殊是自动化程度高的联动设备）对标高、位置的精确性要求很严。
因此，必需在设备安装前，地脚螺栓埋设后对其进行检查和矫正。
当发生偏差时，应依据设备的详细状况采纳不同的处理方法。
地脚螺栓若安装不垂直，在浇灌混凝土时产生偏移，还可能产生局部间隙，造成设备与螺母的接触会倾斜不正，受力不均衡，影响设备的坚固安装固定；螺栓紧固力低于标准要求，装配连接存在松动，设备在工作运行中会产生振动和位移，造成设备安装精度降低。
纸机基础板安装施工工艺标准
纸机基础板安装施工工艺标准1.1 纸机基础板安装一般也有三种：第一种是基础板为光板形式，安装后需要现场划线钻孔攻牙；第二种是基础板本身已经钻孔攻牙，找正找平后，二次灌浆养护后便可以进行设备安装；第三种是基础板为燕尾槽形式(找正找平后，二次灌浆养护后便可以进行设备安装)。
本工艺标准主要对第一种安装方式进行介绍。
1.2 基础板安装是纸机安装的关键，其安装精度直接关系到主体设备的安装质量和设备的使用寿命。
1.3 基础板安装需要使用的主要测量工具：电子经纬仪2台；电子水准仪2台(配条形码标尺及标尺座)，或者自动安平水准仪配分度镜、标尺、标尺座及钢板尺；50m进口卷尺1把，20米进口卷尺4把；弹簧秤4把；框式水平仪12台；钢板尺若干(1m、500mm、150mm)；过度块2块(基础板与基础板交接处使用，也叫滑块)；划针若干。
1.4 基础板安装注意事项：1 基础板应有产品质量合格证，其材质、规格应符合设计规定；基础板表面不应有裂纹、蜂窝、麻面及严重划伤等缺陷；2 安装前检查单块基础板上表面不平度，其纵向弯曲度允许偏差0.5/1000；横向弯曲度允许偏差0.2/1000；3 安装前检查基础板上表面纵向和横向是否有中间凸起及扭曲；4 有些基础板(例如燕尾槽形式的基础板)，其背面凹槽内应按设备技术文件的要求灌浆，待混凝土强度达到设计要求75％后方可安装；5 基础板选配安放应适当，基础板之间的间隙应符合设备技术文件的规定，无明确规定时，其间隙宜为2～3mm；6 基础板安装前必须清洁，基础大梁要经过打毛；7 基础板与基础间预留灌浆层的厚度宜为30～50mm；8 两条基础板在第一块找正时，基础板的端部与横向基准线的距离应相等，允许偏差0.5mm；基础板初平时，地脚螺栓与螺栓孔的间隙应均匀，螺栓丝扣宜露出螺母2～3扣；9 基础板灌浆的材料和搅拌方法应符合设备技术文件的规定，灌浆应当从一侧灌入，其它侧溢满出，灌浆一定要密实，可在灌浆完成2～3天后用小榔头轻轻敲击检查，听其发出的声音清脆与否来判定，情况严重者则须返工；10 基础板灌浆前，地脚螺栓要按要求锁紧；灌浆后，应将地脚螺栓锁紧至规定的最终扭力，并切除长出基础板表面的顶丝及地脚螺栓；11 基础板安装完毕，灌浆48小时后可进行划线工作。
现代纸机基础板安装方法与监理控制
现代纸机基础板安装方法与监理控制近年来由于我国造纸行业快速发展，越来越多的现代化的大型高速纸机引进我国；所以大型高速的造纸机安装技术与监理控制由是摆在我们面前的一个重要课题。
在大型高速纸机安装施工过程中，基础板安装技术与监理在施工过程中成为纸机安装的关键环节，也是决定纸机安装质量的精度的一个重要环节。
我公司07年以来，曾监理过广纸40万吨/年，设计车整2000M/MIN，幅宽10.05M低定量新闻纸机（芬兰）近年来监理过多家纸厂的封建与安装。
目前正在监理安装的抚矿集团造纸厂生活用纸生产线年产5万吨/年，幅宽 5.6M，速度2000M/min（安德里茨）也是国内引进较先进的纸机。
现在我们就近年来纸机基础板安装方法与监理控制与大家做以探讨：一．现代纸机基础板安装方法纸机基础板安装基本方法可分为三种：预留孔法、模拟基础板法、预埋钢板焊接法；(任何形式的基础板安装首先都要求土建施工的模板支护稳定，不得有超差位移，定位尺寸准确，结构钢筋符合设计要求。
安装前监理应组织土建和安装单位进行交接验收，不符图纸合规范要求的要坚决整改，以保证安装顺利进行。
)（一）预留孔法是混凝土纸机大梁浇灌前预埋可拆除物，按图纸标注尺寸固定于梁内，混凝土凝固后将预埋可拆除物拆除；安装方法采用垫铁分二次找正灌浆，适用于纸速纸机基础板安装，是一种传统的安装方式。
优点安装和土建施工配合施工较少，找正调整余量较大；缺点是结构强度较低，预留孔挤占梁内钢筋位置留置困难，基础板与混凝土接触面积不足。
（二）模拟基础板法：模拟基础板法是根据真实基础板的孔位尺寸，用方形型钢焊制一些与真实基础板基本相似的基础板。
模拟基础板制作不需表面机械加工，中需要按真实基础板的孔位尺寸钻孔将模拟基础板架设在纸机大梁各部位固定牢固，相应目的是保证基础螺栓锚固在布好钢筋的纸大梁中固定的相应位置上；使地脚螺栓与纸机大梁一次浇灌成一个整体。
待纸机大梁固化后即可将模拟基础板卸除，换上真实基础板进行水平找正。
纸机安装基准线确立施工工艺标准
纸机安装基准线确立施工工艺标准1.1 纸机安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准。
基准线确定前，土建单位应以书面形式提供其基础施工放线的基准。
1.2 纵向基准线不取纸机的纵向中心线，而是将其平移至操作侧的楼板上，考虑到经纬仪的最短测量距离为两米，以及日后施工过程中设备的堆放和纸机电气、仪表操作盘的安放位置，纵向基准线与操作侧基础板中心线的距离应以便于操作为宜。
1.3 通常把第一烘缸或真空伏辊轴线定为横向基准线。
为了便于安装及日后检修，第一压榨辊或第二压榨辊，后烘干选定一根烘缸，固定湿胶辊(通常一根湿胶辊是活动的)，涂布辊，压光辊，卷纸辊轴线也作为辅助横向基准线。
1.4 标识板的敷设、划线1标识板可采用100×100mm的不锈钢板埋设，其顶面与楼板最终表面标高一致或略低，较重要的标识板还可设计制作护盖加以保护，以便长久保存，便于日后检修用。
标识板埋设如图1.4所示。
焊点标识板图1.4 标识板埋示意2 所有标识板面最好在同一标高上，这样会减少标识板间距离测量的误差。
标识板应埋设牢固，其水平度要求在0.1mm/m 内。
3 纵向基准线上的所有标识板划线只应架设一次经纬仪，一次性划出，误差应在2"以内。
4 纵向基准线划好后再划出横向基准线。
5 标识板划线结束后，用红油漆将其醒目框出，在纵向基准线两侧也用红油漆作出标记，防止日后设备或机具等堆放其上，影响安装测量工作。
1.5 标高基准1 把标高基准点设置在标识板上。
2 每块标识板的边角处焊上一小个圆形凸点。
3 标识板凸点的标高数值由室外的原始水准点引入。
4 选取标识板上的凸点作为标高基准点，其余则为辅助基准点。
标高基准点作为基础板安装的原始引入点，而辅助基准点可以作为地脚螺栓敷设和以后基础沉降观测的基准。
当发现标高基准点与辅助基准点有出入时，当以标高基准点为准，校正辅助基准点的数值。
5 标高基准点设立后，应当复核其与土建提供的标高基准是否相符。
机械设备安装的精度控制要求
机械设备安装的精度控制要求机械设备安装的精度控制要求随着现代工业的发展，机械设备在各个领域的应用越来越广泛。
机械设备的安装对于设备的正常运行和稳定性至关重要。
而机械设备安装的精度控制要求是确保设备能够达到预期性能指标的关键因素之一。
机械设备安装的精度控制要求在不同领域和不同类型的机械设备中可能有所差异，但总体来说，它们都要求在设计和制造出的精度要求基础上，在实际安装过程中能够保持相应的精度水平。
首先，机械设备安装的精度控制要求与设备所处的环境密切相关。
例如，在制造业中的生产线安装中，要求设备能够在高速运行过程中保持较高的精度，以确保产品的质量和生产效率。
而在航天航空领域，对于航天器的安装要求则更为严格，需要达到极高的精度，以保证航天任务的成功和安全。
其次，机械设备的类型和功能也会对安装精度控制要求产生影响。
例如，在汽车制造业中，发动机安装的精度要求较高，以确保汽车在使用过程中的正常运行和低噪音。
而在数控机床的安装中，要求其能够保持较高的加工精度，以实现高精度的加工效果。
此外，机械设备的尺寸和重量也会对安装精度控制要求造成影响。
大型机械设备的安装需要更高的安装精度，以确保设备的稳定性和安全性。
同时，在设备的安装过程中，需要使用专业的设备和工具来完成调整和校准，以达到所需的精度要求。
在机械设备安装过程中，有几个关键因素需要考虑以满足精度控制要求。
首先是设备的定位和定位误差的控制。
设备的定位是指将设备放置在正确的位置上，而定位误差是指该位置与设备设计要求位置之间的差异。
通过使用合适的校正方法和工具，可以减小定位误差，以确保设备的精确定位。
其次是设备的水平和垂直度控制。
设备的水平度是指设备表面与地面之间的水平关系，而垂直度是指设备表面与水平的垂直关系。
在安装过程中，需要使用水平仪、测量工具等进行调整，以保证设备的水平和垂直度达到要求。
另一个重要的因素是设备的平行度和同轴度控制。
设备的平行度是指设备表面与其他参考平面之间的平行关系，而同轴度是指设备与旋转轴线之间的同轴关系。
大型纸机完成部切纸机安装施工工艺标准
大型纸机完成部切纸机安装施工工艺标准
1.1 切纸机安装顺序
1 检查设备基础，定安装基准线；
2 安装基础板；
3 组装机架(包括退纸架、接纸架等)飞刀辊、压纸辊、送纸辊、圆柱齿轮、下圆刀辊等。
1.2 切纸机组装找正找平应符合下列规定
1 切纸机基础板安装应符合设备技术文件的规定；
2 机架上的各类辊子中心距离应符合设计规定，允许偏差1mm；各辊的水平度允许偏差±0.1/1000；机架的纵向水平度允许偏差±0.1/1000；在机架上平面检测；传动侧机架侧面应垂直，其全高垂直度允许偏差0.5mm；
3 传动机构组装应按国家现行规范《机械施工安装工程施工及验收通用规范》的规定执行；
4 螺旋飞刀辊轴安装的角度必须符合设备技术文件的规定。
两刀之间的间隙应符合设备技术文件的规定。
1.3 切纸机无负荷试运转应符合下列规定
1 切纸机无负荷连续试运转时间不少于2h；
2 纵、横向切纸刀座体与刀片必须紧固，上下刀之间的间隙应符合设备技术文件的规定；
3 配置接纸台与拍纸机构时，接纸台应升降灵活，拍纸机构拍纸动作运动自如；
4 各类运转辊和切纸刀回转方向应正确，松紧调节机构调节或运转时，应轻便灵活，无阻卡现象；
5 各传动机构运转平稳，调速装置调节灵活，无不正常噪音和振动现象，限令自动记录器动作灵敏准确；
6 液压升降机构灵活、可靠、压力稳定，液压泵运转时无噪音，油压和油温应保持设备技术文件规定的范围内；
7 滑动轴承温度不超过25℃，轴承温升不超过25℃；滚动轴承温度不超过70℃，轴承温升不超过35℃。
纸机底板安装技术分析
纸机底板安装技术分析摘要：某纸业公司从裕力机械公司新引进了一台5650mm纸机,用于抄造牛皮纸。
新增纸机和原有的旧纸机同在一个车间内，平行布置，横向距离不足8米。
由于厂房陈旧，已经建成使用20年以上，且旧生产线在运行，因此新增这台纸机的安装施工条件差，势必给安装质量、进度带来影响。
纸机安装过程中，测量工作量大，精度要求高，大部分测量结果要求读数精确到0.01mm。
在现场条件无法改变的情况下，如何保证工程按期保质量的完成，是项目部必须攻克的一大难题。
本文主要对这台纸机底板安装的技术标准、安装方法、操作步骤、操作重点、注意事项等作了详细的论述。
关键词：纸机；底板；安装技术1工程概况某纸业纸机安装项目，安装的是裕力生产的设计车速为850m/min，跨度为为5650mm，总长度为128米的牛皮纸机，底板按操作侧（TS）和传动侧（DS）平行布置，相关参数及精度要求如下。
⑴垂直方向，要求操作侧（TS）的底板顶边高度Ⅰ与传动侧（DS）的底板顶边高度Ⅱ的高度差应控制在0.2mm以内，而且高度Ⅱ大于高度Ⅰ，本工程考虑到传动侧安装附属设备后会有一定的下沉等因素影响，取ΔH=+0.2mm。
⑵水平方向，要求操作侧（TS）的底板中心线与传动侧（DS）的底板中心线的位置误差应控制在0.5mm以内，位于操作侧（TS）的辅助基准线，已经在安装旧生产线时埋设地面标识板共3个点，在这里只需要复测即可。
⑶两底座在接合处的高度差，研磨接合处的最大高度不超过±0.05mm。
⑷传动侧与操作侧对应的两块底板顶边高度偏差±0.05mm，两边底板间的总偏差，最多不超过±0.5mm。
⑸底板的倾斜，底板的纵向和横向倾斜Δh最大允许为0.1mm/m，沿底板中心线方向（纵向），10米长的总高度偏差为±0.15mm。
2施工工艺流程及操作要点2.1施工工艺流程基础复测→纸机纵向基准线、横向基准线及标高基准线的划定→底板就位并初调→吊出底板并进行底板固定螺栓的焊接→底板重新就位并底板精调→底板灌浆→割除调整螺栓高出底板顶边部分→划线钻孔并攻丝2.2施工方法2.2.1基础复测首先在铺设底板之前，对基础进行测量，并记录基础的实际情况。
纸板线管理制度
纸板线管理制度一、设备管理纸板生产线上的设备管理是保障生产线正常运转的基础。
因此，需要制定严格的设备管理制度，包括以下内容：1. 设备定期保养：对各类设备进行定期检查和保养，确保设备运行平稳、无故障。
对于易损件，要及时更换，以免影响生产进度。
2. 设备清洁和维护：设备运行过程中会积累一定的灰尘和废料，需要定期清洁，保持设备的清洁卫生。
同时，对设备进行定期的润滑和维护，延长设备的使用寿命。
3. 设备安全管理：加强设备的安全管理，确保操作人员严格按照操作规程进行作业，遵守操作流程，以免发生事故。
4. 设备故障处理：一旦设备出现故障，要及时排查原因，并安排专业人员进行维修或更换设备部件，以确保设备正常运行。
二、生产质量管理生产质量是纸板生产线的核心，需要建立完善的生产质量管理制度，包括以下内容：1. 生产过程监控：对纸板生产过程中的关键环节进行实时监控，确保每一道工序都符合操作规程和质量标准。
2. 原材料质量控制：对纸板生产所用的原材料进行严格的质量控制，确保原材料符合生产要求，提高生产出的纸板产品的质量。
3. 产品抽检：对生产出的纸板产品进行定期抽检，检测产品的物理性能和表观质量，确保产品符合质量标准。
4. 失效品处理：一旦发现生产出的纸板产品存在质量问题，要及时进行记录、分析，并采取相应的措施进行处理，以避免出现批次性质量问题。
三、生产计划管理生产计划管理是纸板生产线的重要组成部分，需要建立合理的生产计划管理制度，包括以下内容：1. 生产任务分解：将生产计划按照工序和时间节点进行分解，确保每个工序都有明确的任务和要求。
2. 生产进度监控：对生产进度进行实时监控，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产进度和产品质量。
3. 调度协调：对生产线上的设备和人力资源进行合理的调度和协调，确保生产计划的顺利进行。
四、人员管理纸板生产线上的人员管理是保障生产质量和安全的重要环节，需要建立健全的人员管理制度，包括以下内容：1. 岗位培训：对生产线上的操作人员进行定期的技术培训，提高其操作技能和质量意识。
机械设备的安装和安装精度控制措施浅析
机械设备的安装和安装精度控制措施浅析一、概述在生产企业，从市场中引进新的机械设备，都会面临着机械设备安装的问题。
机械设备的安装，是借助工具、仪器等按照安装图纸进行施工组装的过程。
机械设备安装完成后，企业应通过调整和试运行的阶段对机械设备运转进行综合评估，确保机械设备安装的精度和运转的安全性，以达到机械设备使用的预期效果。
一般生产企业的机械设备的安装工程难度大、程序复杂。
在机械设备安装中，企业应根据多方面的技术考量，综合选定施工人员。
同时还要设定好相应的安装施工计划和相应的应急预案。
在应急预案中，企业应组织专门人员成立安装小组，该小组应具有提前的预见性，充分考虑在机械设备安装中存在的问题以及应对措施或处理办法，以确保机械设备在安装过程可能出现的突发状况可以应急处理，减少机械设备在安装中造成的损失，综合保障机械设备的安装进度和安装的精确度。
由于当前机械设备技术能力的提高，我国企业对机械设备安装的要求也越来越高。
不仅要求机械设备的合理安装与调试，还要求安装的性能持久度。
如果机械设备在安装中出现差错，不仅会影响企业的生产运行，增加一些不必要的维修成本，更有可能会为企业的人、财、物造成惨重的损失。
二、机械设备的安装1、开箱机械设备的开箱主要是对生产厂家生产出来的设备进行验收。
此过程主要是对机械设备进行清点，登记，检查，对于有特殊要求的零件要采用相应的工具进行测量，确保设备各个零件都符合要求。
如二级减速器的阶梯轴，必须进行同轴度检测。
经过检测没有问题的零件，立即要用的送到施工地，暂时用不到的，重新包装，防止出现不必要的损害2、设备的安装固定不同的机械设备重量会有所不同，企业在进行机械设备安装固定时，应全面考虑机械设备的重量，以及承重物的承重力。
在承重物的基础性安装施工完成后，要进行严格的检验，以确保承重物的承受能力。
否则，可能会引起承重物的坍塌、机械设备的运转时的震荡等情况。
设备安装在基础上的方法。
设备一般通过地脚螺栓安装在基础上，先通过垫铁调整设备的水平度，然后再通过灌浆的方式将设备与基础固定在一块。
安装设备保障精度的措施
安装设备保障精度的措施在工业生产中，许多设备需要达到高精度的要求，因此在设备的安装过程中，需要采取保障精度的措施。
本文将介绍一些常用的安装设备保障精度的措施。
设备的基本要求在进行设备的安装之前，首先需要了解设备的基本要求。
这些基本要求通常包括：1.设备的稳固性。
在设备安装过程中，需要确保设备能够稳固地放置在指定的位置，不会因为外力而发生移动或晃动。
2.设备的水平度。
在安装过程中，需要进行水平度的调整，确保设备能够以平稳的方式运行，且不会对周围环境产生不利影响。
3.设备的垂直度。
在安装过程中，需要进行垂直度的调整，确保设备能够按照指定的方向进行运行，不会因为方向的不准确而影响运行效果。
4.设备的精度。
在安装过程中，需要采取一系列的措施，确保设备能够达到预定的精度要求，从而保证设备的性能和工作效率。
安装设备保障精度的措施1.坚实的基础在设备安装过程中，需要为设备提供坚实的基础。
这样可以确保设备放置在一个稳定和平整的平台上，避免设备发生晃动或者翻倒的情况。
为了保证基础的坚实性，需要选择优质、耐用的材料，并采用科学合理的结构设计。
2.水平仪水平仪是一个非常有用的工具，可以用来检查设备安装的水平度。
在设备安装过程中，需要使用水平仪进行检查和校准，确保设备能够以平稳的方式运行。
水平仪需要精确可靠，并且要校准到合适的标准。
3.垂直仪垂直仪用来检查设备安装的垂直度。
与水平仪类似，在设备安装过程中，需要使用垂直仪进行检查和调整，确保设备能够按照指定的方向进行运行。
垂直仪也需要精确可靠，并且要校准到合适的标准。
4.线性校准工具线性校准工具可以用来检查设备的长度、宽度和高度等参数。
在设备安装过程中，需要使用线性校准工具进行检查和校准，确保设备能够达到设计的精度和要求。
线性校准工具需要精确可靠，并且要校准到合适的标准。
5.温度和湿度控制温度和湿度是影响设备精度的两个重要因素。
在安装过程中，需要采取一些措施来控制设备周围的温度和湿度。
板纸机生产线的设计及配置优化
板纸机生产线的设计及配置优化概述：板纸机生产线是用于生产高质量纸板和纸板产品的设备。
该生产线由一系列机器和设备组成，包括纸浆制备、纸板成型、压光和切割等工序。
在设计和配置板纸机生产线时，需要考虑各种因素，以确保高效率、高质量和可持续发展。
一、设计原则1. 空间规划：合理规划场地空间，确保生产线的运作流畅。
不同工序之间应有足够的空间进行操作和设备维护。
2. 设备选择：选择高品质、高效率的设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，还要考虑设备的可靠性、易维护性和适应性。
3. 自动化程度：采用自动化技术，提高生产线的自动化程度，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
4. 能源消耗：优化能源消耗是实现可持续发展的关键。
选择节能设备、优化工艺流程、合理利用余热等措施可以降低能源消耗。
5. 环境保护：生产线的设计应符合环保要求，减少污染物的排放。
选择低污染的原材料和工艺，配置污染治理设备，如废气处理设备和废水处理设备。
二、流程优化1. 纸浆制备：确保纸浆的质量和稳定性。
优化纸浆制备工艺，如选择适当的原材料，调节纸浆的pH值和湿度，以提高纸浆的干度和流动性。
2. 纸板成型：优化纸板成型工艺，提高产品的均匀性和强度。
选择适当的成型机器和成型方法，控制纸板的水份含量和厚度，以获得理想的产品质量。
3. 压光和切割：优化压光和切割工艺，提高产品的光泽度和尺寸精度。
选择适当的压光机和切割机，调节压力和速度，以获得平滑和精确的切割。
三、设备配置1. 纸张传输系统：选用适当的输送设备，确保纸张在生产线上的平稳运输。
考虑纸张的尺寸、重量和形态，配置输送机、皮带机和辊道等设备，以保障生产效率和纸张质量。
2. 制冷系统：在纸板成型过程中，温度控制是重要的。
配置合适的冷却设备，以确保纸板成型后能够快速降温并保持形状稳定。
3. 除尘系统：纸浆制备和纸板成型过程中会产生大量粉尘。
配置除尘设备，保持生产环境清洁，并减少粉尘对设备和产品的影响。
纸机基础板安装施工工法
纸机基础板安装施工工法1 前言在纸机安装过程中，纸机基础板是纸机安装的关键点,也是一直困扰纸机安装的一个难点,早期的预留螺栓孔法安装基础板、土建施工预埋法安装基础板总是存在着一些不可避免的缺陷：预留螺栓孔法安装基础板由于采用土建预留孔、粗调后一次灌浆，再精调最后二次灌浆的工艺,其地脚螺栓锚固强度较差；土建施工预埋地脚螺栓法安装基础板由于土建控制地脚螺栓尺寸偏差过大而无法达到基础板安装要求。
福建省XX备安装有限公司组织攻关技术小组,经过不懈的努力,采用模拟基础板预埋地脚螺栓施工有效地克服了传统工艺的弊病。
此法用于大中型纸机基础板安装,工艺简便，质量保证,故有明显的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.0.1 用模拟基础板将地脚螺栓固定，地脚螺栓与纸机主梁一同浇注，地脚螺栓锚固强度好。
2.0.2 用模拟基础板定位地脚螺栓, 可以有效地保证了基础板本身地脚螺栓孔尺寸偏差，其定位精度可控制在±0.5mm,比土建施工预埋地脚螺栓定位精度大大提高。
3 适用范围适用于大中型纸机基础板安装,特别是大型、高速纸机基础板安装更具有优越性。
4 工艺原理将基础板的螺栓孔定位尺寸复制到模拟基础板上,并依螺栓孔的大小进行钻孔,这样模拟基础板与纸机基础板的螺栓孔定位尺寸与螺栓孔的大小是相同的,用模拟基础板固定地脚螺栓,地脚螺栓灌浆后就保证了其定位尺寸,拆除模拟基础板,将基础板换上进行精调,可以很好地满足安装尺寸要求。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工准备→模拟基础板制作→模拟基础板安装→地脚螺栓安装→基础梁浇筑→基础板安装→基础板灌浆5.2 操作要点5.2.1 模拟基础板制作1 根据基础板螺栓孔位置、大小尺寸、螺栓孔数确定所用型材长度、大小、数量。
一般情况下,螺栓孔大小在φ30mm左右,可用选用50mm×50mm的方钢。
边框的型材长度依据基础板纵向两端最远螺栓孔距离再加100mm～200mm，框内型钢的长度依据基础板横向两端最远螺栓孔距离减去型材宽度确定,螺栓孔数量决定型材数量。
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如何控制大型纸机生产线基础板安装精度
我们知道，科学技术才是引领社会快速发展的源动力，各行各业只有不断革新各项技术理念和技术手段，才能确保在本领域内占据重要的核心地位。
本篇文章主要是基于综合分析大型纸机生产线基础板的安装方式以及工艺水平，来确保在安装的精细度，保证完成安装基础板后，纸机能够正常工作运转。
不难发现，大型纸机的生产流程很多，其工艺水平要求极高，尤其是基础板的安装精度对纸机的正常运行至关重要，如果未能正确安装基础板，将会直接影响生产纸张的质量和速度，影响造纸厂的经济收益水平，因此，管控好生产线基础板安装流程是有效保障大型纸机正常工作的重要条件。
标签：大型纸机；生产线；基础板安装；精密度控制措施
本篇文章主要是在综合分析大型纸机基础板安装精度的工艺水平，科学、合理地提出控制精度的具体途径。
大型纸机安装基础板时，影响到其精度的因素主要有两大层面，其一在安装基础螺栓时，它的预埋精度；其二就是调整基础板安装过程中的精度。
如何避免这两个环节产生较大的误差，是实现基础板高精度的具体途径，也是实现大型纸机能够获取最大经济收益的主要手段。
一、基础板的安装精度对大型纸机的重要意义
基础板的安装质量会直接影响到造纸机器生产纸张的质量和生产速度，如果达不到技术要求，将会严重影响大型纸机的正常工作。
如果基础板在安装过程中出现了诸多的精度误差，将会严重影响纸机整体的运转性能，从而降低产品质量。
所以，如何确保基础板安装过程中的精度是大型纸机设备公司目前需要解决的核心问题，纸机制造工厂务必要重视这项工艺水平的开发，需要认真结合实际情况，制定能够提高其精度标准的方案，以免造成较大误差，难以实现技术指标。
因此，采取相关措施改良这项工艺，提高基础板精度势在必行[1]。
二、安装基础板的具体工艺
（一）确保预埋基础螺栓的精度
1.预埋精度对生产稳定性的影响
实现基础板安装精度的重要前提条件就是地脚螺丝的预埋精度，我们知道，在浇筑混凝土过程中，如果在压实混凝土过程和混凝土震动过程都会导致地脚螺丝出现位置偏离现象，而且还会引起高度的变化，导致预定埋好的地脚螺丝出现偏离正确位置。
如果位置偏离的比较严重，可能需要破除大梁来进行调整，这样所造成的损失是无法估量的，最终延误纸机安装工期，因而务必要严格把控地脚螺丝的安装精度。
2.造成预埋精度出现偏差的因素
在预埋地脚螺丝过程中导致出现精度偏差的主要因素含括以下四大层面：其一，地脚螺丝在预埋环节使用的方法不合理；其二，測量设施出现偏差或者由于人为原因造成测量数据不正确等；其三，在现场施工环节，尤其是一些温度差异比较明显的地区，由于温差的影响会直接导致测量设施产生误差，如果不及时加以调整，会造成数据的实际测量结果出现较大的变化；其四，浇筑混凝土过程中的施工程序不正确，混凝土的各种成分配比不当，都会给地脚螺丝在预埋过程中产生数据变化。
3.保证预埋精度的正确做法
首先，严格控制好地脚螺丝的加固流程，务必要按照技术指标，使得地脚螺丝达到固定的牢固强度，工厂允许采取钢筋架构来对预埋的地脚螺丝强化其固定功能，在焊接环节，要按照技术参数进行焊接工作，确保焊接程序无误，防止由于焊接过程产生的热量导致固定架变形；其次，确保测量设施的精度，目前大部分测量仪器精度比较高的就是德国和日本生产的测量仪器，比如钢卷尺和经纬仪等，在使用这些仪器以后，要得到计量单位的严格检验才能使用，并将其和现场使用的仪器进行比对，保证数据测量结果的准确性；再次，现场施工人员要及时做好当地温度的数据记录，分析当地的温度差异变化，并且绘制出不同温度条件下，测量数据的影响范围，制定温度变化的基准点，在造成较大影响时，要及时矫正测量结果；最后，严格把控技术审核程序，对固定好的地脚螺丝进行高标准的检测，在检验合格以后才能进行下一步操作。
因此，结合现场技术人员，合理把控地脚螺丝的预埋进度，争取一次就能达到质量要求。
（二）安装基础板过程中的精度管控
1.影响安装过程中的精度因素
除了基础板地脚螺丝预埋过程的误差会影响基础板的精度以外，在大型纸机正常运行工作时，基础板的轨距宽度、长度也都会影响基础板的精度问题。
其一，基础板在安装过程中，并未严格按照正确的工艺流程执行，颠倒操作程序，久而久之，误差会逐渐加大；其二，测量的基础标准不同，导致测量数据不一致；其三，用于测量数据的设备精度不达标，造成计算和测量的实际误差；其四，由于各个地区的地形、地貌以及土地质量不同，可能在安装基础板时，底部大梁会有些许的沉降现象；其五，在一定程度上，如果大型纸机平面内的承载能力不一致，也会产生误差
2.如何降低安装过程中的误差
要想降低基础板安装过程中的误差，主要以下几个方面：第一，在调整基础板过程中，要综合分析纵向和横向之间的水平度以及中心区域的位置等，如果要调节任何一个环节都会给其他因素造成影响，比如先调节纵向中心位置，然后是标高的调节，检验纵向中心区域是否在合理范围，确定好中心区域，定准跨度，检测标高的距离，最后确定横向水平度和中心区域位置的准确性；第二，基准点
的测量要避免由于各个环节基准点的误差累积造成难以修复的后果，大部分情况下，先选择纵向基准线，然后确定横向基准线；第三，合理选择高精准度的测量设施，比如：电子水平仪器，经纬仪等，保证数据的可靠性；第四，技术人员要确定监察沉降水平的周期，在完成浇筑基础大梁工作任务后，要及时在电脑上记录测量的沉降指数，分析造成沉降的原因，是属于自然因素还是人为因素，然后依据分析结果，制定合理的解决方案和补救方法，避免长时间的沉降，影响后期作业。
三、结束语
综上所述，要想合理控制好大型纸机基础板安装的精度，务必要重视基础板安装的两项工艺水平，首先是基础螺栓的预埋精度，其次是基础板调整精度控制。
这样在完成基础板的安装以后，通过第三方、施工单位以及监管部门进行依次检查和验收，基础板的纵向水平度、横向平整度、跨度和标高的实际测量结果务必在合理误差范围之内，并且严格按照大型纸机的工作要求和技术标准执行，确保大型纸机的正常运转。
参考文献：
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[2]马子龙，詹小英.瓦楞纸板生产线电机同步控制方法[J].包装工程，2017，38（21）：172-176.
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[4]A级箱板纸生产中造纸化学品及新技术的应用[D].浙江理工大学，2017.。