车间安全操作规程(上传)
车间把关员安全操作规
车间把关员安全操作规一、态度端正1.严守纪律，按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、护眼镜等，做好个人防护。
2.保持专注，遵守操作规程，严禁玩手机、听音乐等与工作无关的行为。
3.积极主动发现并报告存在的安全隐患，严禁私自解决或者掩盖问题。
二、机械设备安全操作1.操作前应检查设备是否完好，如有异常情况应及时上报维修部门。
2.严禁擅自开启或操作未接受培训的机械设备，需要操作专业设备的要经过培训后方可上岗。
3.操作过程中应保持清晰的思路和专注的态度，严禁分心和粗心大意。
三、化学品安全操作1.严禁随意混合和操作未知性质的化学品，对于未知的化学品及时上报安全人员进行处理。
2.操作前应全面了解化学品的性质和安全措施，佩戴好相应的防护用品。
3.操作过程中应遵循操作规程，严禁使用或接触超过安全标准的化学品。
四、火灾事故防范1.保持车间内的通道畅通，不堆放易燃杂物，对于明火或者燃料泄漏应及时清除。
2.烟草制品严禁进入车间，严禁在车间吸烟，不借火源进行操作。
3.遇到火灾事故应迅速报警，并采取有效措施进行灭火或者逃生。
五、电气设备安全操作1.操作前应检查电气设备的绝缘情况，确保设备完好无损。
2.严禁在潮湿的环境中操作电气设备，需要配备相应的绝缘工具和防护装备。
3.操作过程中应遵循电气设备的使用规程和安全操作指南，禁止超负荷使用电气设备。
六、紧急情况处理1.遇到突发情况应保持镇定，迅速向领导或者安全人员报告，协助处理紧急情况。
2.在紧急情况下，应遵循相应的应急预案和逃生路线，在安全的地方等候指示。
3.救援人员到达后应积极配合，提供准确的情况描述和必要的协助。
七、个人卫生1.保持工作环境的整洁，及时清理生产过程中产生的垃圾和废物。
2.经常洗手，保持个人卫生，严禁在车间吃东西或者将食品带入车间。
3.养成良好的生活习惯，注意饮食和作息，保持健康的身体条件。
八、培训和学习1.定期参加安全培训和学习，提高安全意识和技能水平。
组装车间安全操作规程范文（二篇）
组装车间安全操作规程范文一、入场和出场规定1. 所有人员在进入车间前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护靴等。
2. 禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
3. 进入车间必须经过安全培训并持证上岗，未经培训和认证的人员严禁进入车间。
4. 出入车间时需通过指定的通道，并按规定刷卡登记。
二、设备和工具使用规定1. 所有设备和工具必须经过检查和维护后方可使用。
2. 操作设备和工具时必须按照操作手册的规定进行，禁止擅自改变设备设置和修改程序。
3. 使用钢丝绳、起重机等重型设备时，必须进行合理的安全绑扎和固定，确保安全使用。
三、物料和化学品管理1. 所有物料和化学品必须按照规定进行分类、标识和储存，避免混淆和交叉污染。
2. 使用化学品时必须佩戴合适的个人防护装备，并按照使用说明进行操作。
3. 禁止将物料和化学品倾倒到下水道或其他非指定容器中，必须使用指定的收集器和处理方式进行处理。
四、作业场所安全1. 作业区域必须保持干净、整洁，防止杂物充斥和摆放不当导致的安全隐患。
2. 作业区域必须保持通风良好，避免积聚有害气体和粉尘。
3. 所有电气设备必须符合电气安全标准，并定期检查维护，防止发生火灾和触电事故。
五、灭火和急救措施1. 车间必须配备足够数量和种类的灭火器，并进行定期检测和充填。
2. 所有人员必须熟悉灭火器的使用方法，并在发生火灾时迅速采取相应的灭火措施。
3. 发生意外伤害时，应该立即向急救站报告并进行紧急救助，及时送往医院治疗。
六、紧急情况处理1. 发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，必须按照紧急预案进行应急处理。
2. 在紧急情况下，人员必须保持冷静，不得慌乱行动，尽力避免进一步的危险。
七、安全检查和管理1. 定期进行安全检查，发现隐患要及时整改并记录。
2. 所有人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
3. 违反安全规定的人员将受到相应的处罚和教育。
八、安全培训和意识教育1. 所有人员必须接受安全培训并定期进行复训，提高安全意识和技能。
车间维修工安全操作规程
车间维修工安全操作规程一、概述车间维修工是车间中至关重要的一员，他们负责日常的设备维修和保养工作。
为了确保车间维修工的个人安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、工作前的准备1. 车间维修工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和眼镜等。
2. 车间维修工在进行任何维修工作之前，必须首先检查设备的电源是否断开，并确保设备已经停止运行。
3. 车间维修工在进行维修工作之前，必须仔细阅读设备的操作手册，了解设备的结构和原理。
三、设备维修和保养1. 在进行任何设备维修和保养工作之前，车间维修工必须确保设备已经停止运行，并将电源切断。
2. 车间维修工在维修和保养设备时，必须使用正确的工具，并保持工具的良好状态。
3. 车间维修工在进行设备维修和保养工作时，必须站在安全的位置，避免靠近运动部件和高温部件。
4. 车间维修工在维修和保养设备时，必须严格遵守操作手册中的操作步骤，不得随意更改或省略。
5. 车间维修工在进行设备维修和保养工作时，必须注意设备周围的环境，避免因操作不当导致其他设备或人员的损伤。
6. 车间维修工在进行设备维修和保养工作时，必须遵守相关的安全操作规范，如穿戴好个人防护装备、禁止吸烟和喷洒易燃物等。
7. 车间维修工在维修和保养设备时，禁止随意更改设备的结构和参数，如有必要，必须经过相关部门的批准。
四、紧急情况处理1. 车间维修工在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即报告相关部门，并进行紧急处理。
2. 在紧急情况下，车间维修工必须迅速撤离现场，并确保自己和他人的人身安全。
3. 在紧急情况下，车间维修工必须熟悉车间的安全出口和逃生通道，并通过最短的路径及时撤离。
五、工作结束后的清理1. 车间维修工在完成设备维修和保养工作后，必须及时清理工作现场，将工具和杂物归位。
2. 车间维修工在清理工作现场时，必须确保设备的回收和储存符合相关的规定，并防止因设备残留物引发事故。
六、个人安全意识1. 车间维修工必须时刻保持警惕，注意周围环境的变化，并积极报告和解决可能存在的安全风险。
生产准备车间安全操作规程通则（3篇）
生产准备车间安全操作规程通则1.进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.注意各种车辆(铲车、火车、天车、汽车、渣车、钢车)。
4.使用气焊割枪时，要按照气焊操作规程执行。
5.过火车轨道要严格做到一慢二看三通过。
6.严禁乱动电气设备，电气设备或线路发生故障，要找电工处理。
7.试车前必须检查是否有人检修或工作，安全确认后再送电。
8.吊运重物时，应注意回避并喊开四周人员。
9.保持岗位现场安全生产环境卫生。
生产准备车间安全操作规程通则（2）1.生产准备车间是一个存在一定风险的场所，所有工作人员必须严格遵守安全操作规程，以保障人员安全和生产顺利进行。
2.所有进入生产准备车间的人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
同时，必须将长发束起、不佩戴项链等可导致安全事故的物品。
3.在生产准备车间内不得吸烟、饮食和饮用酒精类饮品，以防止引发火灾和意外。
4.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物质进入生产准备车间，包括打火机、酒精、化学品等。
如需使用这些物质，必须经过相关部门批准，并按照规定的方法进行存放和使用。
5.在操作机器或设备之前，必须对机器或设备进行检查，确保其正常工作状态。
如发现异常情况，应立即报告维修部门，禁止私自修理。
6.任何时候都禁止将手指、手臂、头部等身体部位伸入机器运行的区域，以免造成伤害。
在操作机器时，应将注意力集中在操作上，不得分心或玩闹。
7.禁止未经过培训的人员操作特殊设备，操作特殊设备的人员必须持有相应的操作证书，并按照操作规程进行操作。
8.严禁私自修改、拆卸机器或设备的保护装置、安全装置，一旦发现，将追究责任。
9.如发生意外事故，应立即报告相关领导和安全保卫部门，并及时采取紧急措施，确保人员的安全和事故的控制。
10.每天结束工作时，必须做好设备及场地的清理工作，确保工作区域的整洁和安全。
车间安全操作规程(车间)
车间安全操作规程(车间)引言概述：车间安全操作规程是保障车间安全生产的重要措施，旨在规范车间操作行为，减少事故发生的概率，保护员工的生命财产安全。
本文将从五个大点出发，详细阐述车间安全操作规程的重要性和具体内容。
正文内容：1. 安全设施的设置1.1 车间安全出口的设置：确保车间内每一个区域都有明显标识的安全出口，以便员工在紧急情况下快速撤离。
1.2 紧急报警装置的安装：在车间内设置紧急报警装置，如火警报警器、紧急停车按钮等，以便及时报警并采取相应措施。
1.3 安全防护设施的配置：根据车间的具体情况，设置防护栏、防护网等安全设施，保障员工在操作过程中的安全。
2. 安全操作流程2.1 操作前的准备工作：员工在进行任何操作之前，应子细检查设备的工作状态、安全装置的完好性，并佩戴好个人防护用品。
2.2 操作规范的要求：明确规定车间内的操作规范，包括设备的正确使用方法、禁止的操作行为等，避免因操作不当导致事故发生。
2.3 紧急情况的处理：规定员工在发生紧急情况时应采取的应急措施，如正确使用灭火器、报警等，保障员工的生命安全。
3. 安全培训和教育3.1 定期的安全培训：车间应定期组织安全培训，包括操作规程的培训、安全意识的培养等，提高员工的安全防范意识。
3.2 新员工的安全教育：对于新进入车间的员工，应进行专门的安全教育，让其了解车间的安全规程和操作要求。
3.3 安全事故案例分析：定期组织安全事故案例分析，让员工了解事故原因，引以为戒，提高安全意识。
4. 安全检查和监督4.1 定期的安全检查：车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备和安全设施的正常运行。
4.2 安全巡视制度的建立：建立安全巡视制度，由专人定期巡视车间，发现安全隐患及时处理，预防事故的发生。
4.3 安全监督和奖惩制度：建立安全监督和奖惩制度，对违反安全规程的行为进行惩罚，并对安全表现突出的员工进行奖励，激励员工积极参预安全工作。
5. 事故应急预案5.1 事故应急组织机构：建立事故应急组织机构，明确各岗位的职责和任务，做好事故应急准备工作。
车间安全操作规程范文
车间安全操作规程范文1、安全意识及要求车间工作人员必须具备良好的安全意识，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
在工作过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 在工作岗位上严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
- 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免因无防护措施而造成的伤害。
- 发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报相关负责人。
- 禁止在工作场所吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 严禁滥用药物或酒精，确保在工作状态良好的情况下进行操作。
- 保持车间和工作区域的清洁整齐，确保通道畅通，减少跌倒和滑倒的风险。
- 遵守车间规定的交通路线，禁止私自进入或离开车间。
- 在使用机械设备的过程中，必须按照操作要求进行操作，同时禁止擅自解除或改变安全设备。
2、机械设备操作安全规范机械设备操作是车间工作人员日常工作中的重要环节，必须严格遵守以下安全规范：- 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损并正常运行。
- 操作人员必须具备相应的技能和经验，确保能熟练、准确地操作机械设备。
- 在操作机械设备时，必须确保没有其他人员靠近操作范围，以免发生意外伤害。
- 操作人员必须专注于操作过程，不得分心或随意交谈，以免出现操作失误。
- 在操作手动控制杆或按钮时，必须按照正确的顺序和力度进行操作，避免超负荷操作。
- 禁止擅自修改机械设备的参数或控制系统，必须严格按照设备操作手册操作。
- 在停机或维修机械设备之前，必须将设备切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
3、危险品存放和处理规范在车间生产过程中，会涉及到危险品的存放和处理，为了确保安全，必须遵守以下规范：- 危险品必须按照分类进行存储，并在存放区域进行明确标识，防止混淆和交叉污染。
- 存放危险品的仓库或区域必须保持通风良好，防止可燃、易爆物品积聚有害气体。
- 禁止在危险品存放区域进行吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 危险品存放区域必须保持干燥，并防止阳光直射，防止物品因湿气或高温引起变化。
车间安全操作规程(车间)
车间安全操作规程(车间)
引言概述：
车间是生产创造的重要场所，车间安全操作规程是确保生产过程安全的重要保障。
本文将从五个方面详细介绍车间安全操作规程的内容和要点。
一、车间安全操作规程的制定
1.1 确定制定车间安全操作规程的目的和意义
1.2 确定制定车间安全操作规程的范围和适合对象
1.3 确定制定车间安全操作规程的具体流程和责任人
二、车间安全设施的维护和管理
2.1 确保车间安全设施的完好性和有效性
2.2 定期对车间安全设施进行检查和维护
2.3 建立车间安全设施管理制度和责任制度
三、车间作业人员的安全培训和管理
3.1 对车间作业人员进行安全培训和考核
3.2 制定车间作业人员的安全操作规程和操作流程
3.3 加强对车间作业人员的安全管理和监督
四、车间生产设备的安全操作和维护
4.1 对车间生产设备进行定期检查和维护
4.2 制定车间生产设备的安全操作规程和维护手册
4.3 建立车间生产设备的故障报修和处理流程
五、车间应急预案和安全演练
5.1 制定车间应急预案和安全演练计划
5.2 对车间应急预案进行定期演练和评估
5.3 不断完善车间应急预案和安全演练，提高应对突发事件的能力
结语：
车间安全操作规程是保障生产安全的重要措施，惟独严格执行规程和要求，才干确保车间生产过程的安全稳定。
希翼车间管理者和作业人员能够重视车间安全操作规程，共同努力，确保车间生产过程的安全和稳定。
车间检修工安全操作规程(三篇)
车间检修工安全操作规程为了保障车间检修工的安全，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
严格遵守本规程，做到“安全第一、预防为主、整改及时、综合治理”，确保车间内的检修工作安全可靠进行。
一、工作前准备1. 认真熟悉本规程，了解车间的工作流程、设备和布线情况，并按照规定进行必要的防护措施的准备工作。
2. 穿戴防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
必要时还需佩戴防护手套和防护耳塞。
3. 检查所使用的工具、设备和电气设备是否安全可靠，严禁使用损坏或带有缺陷的工具设备。
4. 在检修车间的入口处挂上“禁止入内”或“正在检修”的标识，以防止其他人员进入工作区域。
二、工作操作流程1. 在开始工作前，务必切断电源或关闭设备的电源开关，确保工作环境的安全。
2. 在进行任何电气维修工作时，确保电气设备是处于安全电压状态。
如果需要操作高压设备，必须由合格电工操作并进行严格的安全措施。
3. 在进行机械维修工作时，务必切断电源或关闭设备的电源开关，并采取反接电源保险措施，防止设备突然开启造成伤害。
4. 在进行接触带电设备的维修工作时，必须佩戴绝缘手套，并确保操作工具和设备是绝缘的。
5. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用安全绳固定。
严禁踩踏尖锐物品，确保脚下环境安全。
6. 维修过程中，如需使用易燃、易爆物品，必须按照规定存放，并正确使用防火设施。
7. 尽量减少使用人工时，机械化作业操作手法要合理，配备防护罩，周围有明确的警示、操作标识。
8. 各种工作完毕后，应及时整理、清理工具和工作场地，清除杂物，保持车间秩序整洁。
三、事故应急处理1. 发生危险事故时，工人应立即停止工作，按照应急救援流程进行处置，确保自身安全。
2. 大型设备发生故障时，必须通过专业人员进行维修，不得私自进行修复。
3. 使用危险物品时必须佩戴个人防护装备，并严格按照规定操作。
如发生泄漏，应立即用合适的方式进行清理，防止危害扩大。
车间安全操作规程(车间)
车间安全操作规程(车间)
引言概述：
车间是生产车间的核心区域，是生产作业的重要场所。
为了保障车间内人员和设备的安全，制定并严格执行车间安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍车间安全操作规程的相关内容，以确保车间工作的安全和高效进行。
一、车间安全操作规程的制定
1.1 确定车间安全操作规程的范围和内容
1.2 制定车间安全操作规程的流程和标准
1.3 确保车间安全操作规程的及时更新和通知
二、车间人员的安全培训
2.1 安全操作培训的内容和方式
2.2 安全操作培训的周期和频率
2.3 安全操作培训的考核和记录
三、车间设备的安全维护
3.1 定期对车间设备进行检查和维护
3.2 设备故障处理的流程和标准
3.3 设备操作规程的制定和执行
四、车间作业的安全控制
4.1 作业区域的安全标识和警示
4.2 作业人员的安全防护用具和设备
4.3 作业过程中的安全监控和应急预案
五、车间安全风险的评估和改进
5.1 定期对车间安全风险进行评估和分析
5.2 针对安全风险提出改进和措施
5.3 落实安全改进方案并进行效果评估和总结
结语：
车间安全操作规程的制定和执行是保障生产作业安全的重要保障措施。
惟独严格执行规程，加强培训和维护，及时控制和改进安全风险，才干确保车间内人员和设备的安全，实现生产作业的高效进行。
希翼车间管理人员和员工们都能重视车间安全操作规程，共同维护车间的安全和稳定。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
车间安全操作工作规范
车间安全操作工作规范一、目的为了加强车间安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，特制定本工作规范。
二、适用范围本规范适用于公司所有车间的生产操作人员，包括但不限于生产线工人、设备操作员、质检员等。
三、基本要求1. 所有员工必须经过安全教育培训，并考核合格后方可上岗操作。
2. 员工应严格遵守车间安全操作规程，正确使用个人防护装备。
3. 车间内严禁吸烟、饮酒和从事与生产无关的活动。
四、操作规程1. **设备操作**：- 操作前应检查设备是否完好，确认无安全隐患后方可启动。
- 严格按照操作手册进行设备操作，不得随意更改设备设置。
- 发现设备异常应立即停机，并报告给班组长或维修人员。
2. **物料处理**：- 正确搬运和堆放物料，防止物料滑落造成伤害。
- 易燃易爆和有毒物品应严格按照规定存放和使用。
3. **作业环境**：- 保持车间整洁，定期清理工作区域，及时清除废弃物。
- 确保安全通道和紧急出口畅通无阻。
4. **应急处理**：- 熟悉车间内的应急设备和逃生路线。
- 发生事故时，立即启动应急预案，进行自救互救，并及时报告。
五、安全检查1. 班组长或安全管理人员应每日对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 定期组织安全大检查，对车间进行全面的安全评估。
六、事故报告与处理1. 发生事故时，应立即停止作业，保护现场，并迅速报告给上级领导。
2. 配合事故调查，认真分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
七、奖励与处罚1. 对于在安全生产中做出突出贡献的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对于违反安全操作规程的行为，根据情节严重程度，给予相应的处罚。
八、附则1. 本规范自发布之日起实施。
2. 对本规范的解释权归公司安全生产管理部门所有。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程一、引言生产车间是企业生产活动的核心场所，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范生产车间的安全操作，减少事故发生的可能性，提高生产效率。
二、责任与义务1. 生产车间主管负责制定和执行安全操作规程，确保员工遵守规程。
2. 所有员工有义务遵守安全操作规程，积极参预安全培训和演练。
三、人员管理1. 所有进入生产车间的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 严禁未经授权的人员进入生产车间。
3. 严格执行人员通行制度，确保人员流动有序，避免拥挤和阻塞。
四、设备操作1. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作设备前，必须检查设备的工作状态和安全保护装置是否完好。
3. 操作过程中，严禁戏谑、嬉闹或者干扰他人。
4. 操作结束后，必须关闭设备电源，并清理操作区域。
五、危（wei）险品管理1. 危（wei）险品必须储存在专用储存区域，标识清晰可见。
2. 危（wei）险品的使用必须遵循相关的操作规程，如佩戴防护装备、保持通风等。
3. 发生危（wei）险品泄漏时，必须即将采取应急措施，并报告相关人员。
六、火灾安全1. 生产车间必须配备足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
2. 禁止在生产车间内吸烟、使用明火或者存放易燃物品。
3. 发生火灾时，应即将采取应急措施，如报警、疏散人员等。
七、电气安全1. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
2. 禁止私拉乱接电线，使用损坏的电器设备。
3. 发现电气设备故障或者异常，应及时报修或者更换。
八、紧急情况应急预案1. 生产车间必须制定紧急情况应急预案，并定期进行演练。
2. 所有员工必须熟悉应急预案，并知道紧急出口和避难场所的位置。
九、事故报告与调查1. 发生事故时，必须即将报告相关负责人，并采取措施进行救援。
2. 对事故进行调查，找出事故原因，并制定相应的改进措施。
车间维修现场安全操作规程范本（2篇）
车间维修现场安全操作规程范本一、概述车间维修现场是一个高风险的工作环境，必须严格遵守安全操作规程，以保障人员的生命安全和设备的运行正常。
本规程旨在规范车间维修现场的操作行为，有效预防和控制事故风险。
二、安全准则1. 全体人员必须经过安全培训，并持有合格的操作证件。
2. 所有工作必须在指定区域进行，禁止擅自进入其他区域或跨越安全隔离设施。
3. 维修设备必须符合标准规定，严禁使用损坏的设备。
4. 维修现场必须保持整洁有序，禁止乱堆乱放和杂物堆积。
5. 严禁使用不符合规范要求的材料和设备。
6. 全体人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
7. 禁止吸烟和使用明火，必须使用指定的电动工具。
三、操作规程1. 维修前必须进行维修准备工作，包括检查设备和故障分析。
2. 维修现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、高压区域、易燃区域等。
3. 维修过程中，必须遵守以下操作规程：a) 关闭设备电源，确保设备处于停机状态。
b) 进行安全放电处理，以防止电击事故的发生。
c) 方案合理并详细制定维修操作步骤，并严格执行。
d) 使用正确的工具和设备，禁止使用与工作不相符的工具或设备。
e) 严禁随意更改、拆除设备的安全保护装置。
f) 在维修过程中，必须注意周围环境的变化和气味异常等情况；g) 维修结束后，必须进行设备运行试验，并进行相关检查。
4. 维修结束后，必须清理现场，归位工具和材料，确保车间整洁有序。
四、应急处置1. 如遇紧急情况，必须按照应急预案的要求进行处置。
2. 所有人员必须熟悉紧急应急设施的位置和使用方法。
3. 在设备故障、火灾等情况下，必须立即报警并采取适当的应对措施。
4. 发现非常紧急情况后，必须立即中断操作，并按照应急预案撤离现场。
五、培训和考核1. 新入职人员必须接受安全操作培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全培训和考核，确保全体人员的安全意识和操作水平。
六、违反规定处理对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。
车间员工安全操作规程
车间员工安全操作规程车间员工安全操作规程一、通用规则：1.1 所有车间员工必须遵守国家和地方相关的安全法律法规，严禁违规操作；1.2 所有员工必须参加安全培训并通过考核后方可上岗；1.3 严禁携带易燃、易爆物品进入车间；1.4 禁止饮酒或受酒精、药物、毒品等影响下岗工作；1.5 操作中发现安全隐患要及时报告，严禁封存、隐瞒；1.6 禁止擅自带电工具进入车间，需要使用电器工具必须向负责人申请；1.7 在机器设备上禁止随意停留、休息、游戏等，严禁病懒工作；1.8 工作结束后要认真清理工作场地，保持工作区域的整洁和安全。
二、机器设备操作规定：2.1 操作前必须检查设备是否正常运转，如果发现异响、异味需要停机检修；2.2 非授权人员禁止操作设备，操作人员必须严格按照操作规程操作；2.3 禁止将手指、头发、衣物等物体靠近运转中的机械部件；2.4 在操作机器设备时，不得穿戴宽松衣物、长发应束起来，并戴好防护帽、护目镜、耳塞等防护装备；2.5 操作设备时严禁乱按按钮、拔掉安全装置等行为；2.6 禁止未经许可修改机器设备的设置参数；2.7 使用气体、液体压力设备时，要使用专用工具和防护装备，操作时要注意安全间距；2.8 操作环境出现异常（如烟雾、异味、异常声音等）要立即停止操作，并报告上级。
三、化学品操作规定：3.1 使用化学品前必须了解其性质、用途及安全注意事项；3.2 操作前应佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备；3.3 长时间接触有毒化学品时应定期休息，避免中毒；3.4 使用化学品时要遵守严格的容器标记和使用方法，严禁混用；3.5 操作结束后要及时清理工作区域，避免化学品泄漏及危害；3.6 发现泄漏或者溅洒化学品时，要按照应急处理程序处理；3.7 禁止将废弃的化学品随意扔置，应安全储存并交由专门部门处理。
四、高处作业规定：4.1 进行高处作业前必须戴好安全帽、安全绳、安全靴等必备装备；4.2 作业时要注意站稳，不得随意走动或翻越护栏；4.3 禁止从高处抛掷物品或往下倾倒水等；4.4 高处作业结束后，必须将工具设备清点完毕并交于负责人，确认无遗漏后方可下岗；4.5 高处作业时发生意外或存在安全隐患要立即报告上级并按规定进行处理。
车间安全生产操作规程范本（四篇）
车间安全生产操作规程范本一、概述为了确保车间安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法规和公司的实际情况，制定本车间安全生产操作规程。
二、基本原则1. 安全第一：车间安全生产工作必须把安全放在首位，确保员工的安全和健康。
2. 预防为主：坚持预防为主、防治结合的方针，采取有效措施防止事故的发生。
3. 综合管理：实行综合管理，明确各级责任，形成安全生产常态化管理制度。
4. 全员参与：将安全生产工作贯穿于车间的各个环节，全员参与安全生产工作。
5. 法律依据：依法办事，落实法律法规和规章制度。
三、车间安全生产操作规程1. 作业前准备a. 作业前必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查作业现场，确保环境整洁、无隐患。
c. 熟悉作业规程和操作方法，了解相关安全注意事项。
2. 设备操作a. 操作设备前，必须检查设备的安全状态，确保设备无故障。
b. 操作设备时，禁止戴手套，以免发生危险。
c. 在操作设备时，严禁越过设备防护设施，确保操作安全。
3. 物料储存和搬运a. 物料储存必须按规定存放，保持储物区整洁有序。
b. 物料搬运应采取合适的工具和方式，防止人为伤害和物料损坏。
4. 用电安全a. 使用电气设备前，必须检查电气设备的绝缘情况，确保无漏电风险。
b. 禁止在电缆上行走或堆放物品，防止电线短路或电缆受损。
5. 化学品安全a. 化学品必须按照相关规定正确储存，防止火灾和爆炸的发生。
b. 在使用化学品时，必须佩戴合适的防护装备，避免对人身安全的威胁。
6. 灭火器使用a. 车间必须配备相应型号和数量的灭火器，并定期检查和维护。
b. 在紧急情况下，如果必要，可以使用灭火器进行初步灭火。
7. 废弃物管理a. 废弃物必须分类存放，不能随意丢弃。
b. 废弃物的处理必须按照环保相关要求进行，防止对环境造成污染。
四、紧急情况处理1. 火灾事故a. 发现火灾时，立即向上级报告并启动灭火应急预案。
生产车间安全操作规范本
生产车间安全操作规范本一、入场与出场操作规范1. 所有进入生产车间的人员必须佩戴合格的安全帽，并且需正确佩戴耳塞和护目镜等个人防护装备。
2. 进入生产车间前，严禁携带易燃、易爆、有毒有害物品，禁止吸烟和携带酒精等饮品。
3. 出场时，必须在车间内关闭电源、切断气源，并落实好工艺装置和设备的停机、关机工作，确保安全。
二、设备操作规范1. 操作前必须对设备进行检查，确保设备完好，并按照操作规程进行正确操作。
2. 禁止未接受过培训的人员操作设备，操作时必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
3. 对于设备异常情况，操作人员必须立即停机，并向相关人员报告，等待专业工作人员处理。
三、材料储存与处理规范1. 储存易燃物品时必须存放于专门的储存柜或储存区，禁止在生产车间内随意堆放或乱放材料。
2. 对于有害物质，必须按相关规定存储和处理，禁止随意倾倒或排放，必要时需委托专业单位进行处理。
3. 使用的材料必须符合相关标准，并且储存期限不能超过规定的有效期。
四、防护措施规范1. 必须定期检查和维修生产车间内的安全防护设施，确保其正常工作。
2. 所有工作人员必须正确使用防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等，在操作时必须配戴齐全。
3. 在进行危险操作时，必须采取安全措施，如固定安全绳、设置警示标志等，避免发生意外事故。
五、紧急情况应急处理规范1. 生产车间内要设置完善的应急通道，并确保通道畅通无阻。
2. 应急照明设备要保持良好状态，便于在紧急情况下进行疏散和救援。
3. 在发生火灾、泄露等紧急情况时，必须迅速采取措施进行扑灭或封堵，并通知相关人员做好撤离准备。
六、安全培训与管理规范1. 新员工进入生产车间前，必须接受安全培训并通过考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
2. 定期进行安全检查和自查自纠，发现问题及时整改，杜绝安全隐患。
3. 生产车间内必须明确安全责任人，并建立健全安全管理制度，提高整体安全水平。
七、危险品管理规范1. 对于涉及危险品的操作，必须按照相关规范进行，严禁违规操作。
车间安全生产操作规程(6篇范文)
车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间安全生产操作规程(3篇)
车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前，必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在工作过程中，严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。
3. 使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作，不得随意改动设置或强行使用故障设备。
4. 任何情况下，禁止饮酒后或者疲劳状态工作。
5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为，以免影响工作安全。
6. 对于需要高空作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好安全带和护目镜。
7. 需要进行火焰作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好防护服装和防护面具。
二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内，并且标明明显的警示标识。
2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行，严禁超载或者违规操作。
3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作，并且注意个人防护措施。
4. 使用完毕的危险品必须正确处理，不得随意丢弃或者混合处理。
三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养，保持设备的良好状态。
2. 对于有故障的设备，禁止继续使用，必须及时报修或更换。
3. 对设备进行维修或更换部件时，必须先停机并断电，确保操作的安全性。
4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题，必须按照规定执行。
四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案，并且定期进行演练。
2. 发生紧急情况时，工人必须沉着冷静，按照应急预案进行操作。
3. 火灾发生时，必须立即启动灭火器或者报警装置，并按照撤离路径有序撤离。
4. 发生事故时，工人必须立即报告上级，并及时采取相应的紧急救援措施。
五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求，并定期进行检测。
2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物，必须按照分类收集和妥善处理。
3. 遵守能源节约的原则，减少能源的浪费。
六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
制丝车间安全生产操作规程（3篇）
制丝车间安全生产操作规程1. 车间入口安全防护1.1. 车间入口处设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止携带易燃易爆物品等提示。
1.2. 车间入口处设立安全栅栏，确保未经授权人员无法进入车间。
1.3. 监控车间入口，确保进入车间的人员佩戴必要的个人防护用品。
2. 机械设备操作安全2.1. 在操作机械设备前，确认设备是否正常运行，如发现故障应及时报修。
2.2. 操作机械设备时，必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。
2.3. 禁止未经培训和授权的人员操作机械设备。
2.4. 在机械设备周围设置防护栏，防止人员接近设备运转区域。
2.5. 定期检查设备的安全保护装置是否完好，并及时维修或更换损坏设备。
3. 化学品储存和使用安全3.1. 化学品应储存在专用柜内，标明名称、性质和储存日期。
3.2. 储存化学品的柜子应远离火源和热源，保持通风良好。
3.3. 使用化学品时，必须佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、防护服等。
3.4. 使用化学品前应仔细阅读相关安全操作说明书，严禁随意混合使用不同化学品。
3.5. 使用化学品后，储存于专用柜内，妥善保管，不可随意放置。
4. 火灾安全防护4.1. 车间内禁止吸烟，设立明显的禁止吸烟标识。
4.2. 车间内设置火灾报警器和灭火器，并定期检查和维护。
4.3. 定期组织员工进行火灾演练，掌握灭火器的正确使用方法和逃生路线。
4.4. 安全出口设置明显的标识，并保持畅通。
5. 个人防护用品的使用5.1. 进入车间必须佩戴安全帽，以保护头部安全。
5.2. 操作机械设备时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
5.3. 使用化学品时，应佩戴防护服、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
5.4. 在特定的作业区域必须佩戴防护靴，以保护足部安全。
5.5. 个人防护用品应定期检查，发现损坏或过期应及时更换。
6. 紧急事故处理6.1. 发生紧急事故时，车间内应立即发出紧急停工信号，停止一切作业活动。
制丝车间安全生产操作规程（三篇）
制丝车间安全生产操作规程第一章总则为保障制丝车间的安全生产，防止事故的发生，提高生产效率，减少安全隐患，根据国家有关法律法规和生产经营实践，制定本规程。
第二章安全管理第一节生产区域安全1. 制丝车间应设立安全警示标志，明确标识危险和安全区域。
2. 只有经过培训并持有有效证明的人员才能进入制丝车间。
3. 禁止携带易燃、易爆物品进入制丝车间。
4. 生产设备、通风系统、照明设备等应定期检查维修，确保其正常运行。
5. 禁止私拉乱接电线，严禁超负荷使用电器设备。
6. 禁止在生产区域吸烟、使用明火等行为。
第二节设备与设施安全1. 操作人员应熟悉并掌握制丝设备的操作规程，严禁未经许可擅自操作设备。
2. 使用易燃易爆物品时，应具备防火和灭火设备，并按规定存放，安全使用。
3. 设备故障应及时报告，禁止私自拆卸维修设备。
4. 使用危险化学品时，应按照相关操作规程使用，并戴好个人防护用品。
5. 设备使用完毕后，应及时关闭电源并做好清理工作，保持设备整洁。
第三章人员安全第一节培训与教育1. 制丝车间作业人员应经过正规培训合格后，方可上岗操作。
2. 定期组织安全生产培训，提高员工对安全的重视程度和安全意识。
3. 培训内容包括安全操作规程、应急救援等知识。
第二节个人防护1. 操作人员应按规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 进入高温区域时，应穿戴防火服和防高温手套、鞋子等防护用品。
第三节应急救援1. 制丝车间应设置灭火器材，并定期检查保证其使用有效。
2. 人员在发现火灾、煤气泄漏等危险情况时，应立即向上级报告，并采取应急措施防止事故扩大。
3. 定期进行应急演练，提高人员的应急反应和处理能力。
第四章安全检查与管理第一节日常检查1. 制丝车间应每日进行安全检查，确保安全设施的正常运行。
2. 检查内容包括消防设备、电气设备、导线、照明设备、通风系统等。
第二节定期检查1. 制丝车间应定期进行安全设施的检查和维护。
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**公司锯床车间安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3.锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7.在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8.工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9.机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
**公司普车车间安全操作规程
1.凡是进入车间实习人员，必须高度重视安全工作，严格遵守操作规程，确保设备和人身安全。
2.工作前，穿好劳保护具，如三紧套装、袖套，女职工必须带上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，不允许戴手套操作，夏季严禁穿拖鞋、裙子、高跟鞋、短裤、背心上机操作。
3.开车前，应该检查车床各构件是否完好，各手柄位置是否正确，开启车床后主轴应低速空转1至2分钟，并按规定加油保养，等机床运转正常后，才能工作。
4.工件和车刀必须装夹牢固，以免飞出伤人，设备用扳手和套帽扳手必须随时取下，不准用手刹住转动的卡盘，不准任意拆装电器设备和其它设备。
5.不允许在卡盘、车床导轨上敲击或校正工件，车床导轨上不准放工具、量具等。
6.工作中，头不能离工件太近，以防切屑飞出伤人，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
严禁在车床运转中传送物件。
7.工作需要变速时，必须先停车后变速，变速进给手柄位置，应在低速时运行。
8.加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或扛掉工件造成意外事故。
9.工作时必须集中精力，注意手、身体、衣服不能靠近旋转的机件，工作时必须侧身站在操作位置，不允许私自离开机床，若必须离开，应把电机关掉。
10.不准用手清除铁屑，必须用专用的铁屑钩清除。
11.下班时清除车床和车床周围的铁屑，把车床擦干净后应在导轨面上加上润滑油，并将床鞍摇至床尾。
12.不按操作规程操作，损坏设备，按价赔偿。
13.违反以上规程者，责任自负，并按规定做严肃处理。
1.操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。
2.使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。
不得欠过压，缺相，频率不符。
3.在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。
手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN 以内，增量I值应设置在50MM以内。
一边按键，一边要注意刀架移动的情况。
4.机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，请示当班组长，消除故障后方能重新开机操作。
5.在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。
6.在使用电动卡盘装夹工件时，按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动，以电机堵转时间即为夹紧，这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件，造成卡盘不能正常工作。
7.任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
8.要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所，以及必须做好当天的设备检查记录。
9.任何人员违反上述规定，组长有权停止其操作并作出处罚。
10.做好当天的设备点检记录。
1.钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。
2.钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。
3.操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。
4.钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞开，严禁围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
5.开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
6.钻头、平台和工件必须卡紧固定。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
7.钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木块同时夹牢。
8.钻孔时，应慢慢匀速推进或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人。
9.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试钻床时要停车进行。
10.钻床开动后，严禁接触运动着的工件、钻头和传动部分。
禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。
严禁在旋转的钻头或工件下翻转、夹压或测量工作。
严禁用手摸旋转的钻头或工件。
11..钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
12.钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
13.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
14.钻床运转时，严禁离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
15.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
16.工作完后，关闭钻床电源开关以及总闸，擦净机床，清扫工作地点。
1.填写领料单，向仓库领取所需包装材料。
2.向半成品库领取待包装的制品。
3.将半成品清洗干净擦干，装入泡沫保护套，然后放入纸箱内。
4.在纸箱上指定位置贴上事先打印的标签（含货品代码、货品名称、原始炉号、材质、出厂批号等内容）。
5.用胶带封箱，要求胶带平整、无皱褶。
两侧留量在5cm±1cm。
6.启动半自动捆扎机，按包装指令的要求横向、纵向各打规定道数的打包带。
7.将一定数量的纸箱装入蛇皮袋，用线封口。
在蛇皮袋上指定位置贴上标签。
8.包装完毕后，成品按指定位置存放于寄库手续，待接到成品检验报告单后，办理入库手续。
9.将剩余的包装材料、清点数量，退回仓库。
10.清洁工作间。
**公司仓储物流安全操作规程
1.产品入库提前一天得到客户的书面产品进仓报告，做好相关准备工作。
2.做好产品入库车辆登记。
仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致。
仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货。
卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户。
3.仓管员填写产品进仓报告；仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。
4.退货进仓必须有客户的退货通知，并得到客户的事先确认；仓管员仔细清点退货，确认数量无误后签收退货通知。
5.产品出库提前从客户处得到出库计划与装车单；联系承运人，确定车辆的到达时间；仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货；仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货。
6.取货完毕后，仓管员应核对库位、规格、数量是否与装车单一致，并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名，核对结存实际数量是否一致。
7.对车辆进库进行登记，复核员核对司机携带的提单与装车单是否一致；复核员陪同提货人员清点产品，无误后安排铲车司机和搬运工装车。
8.装车时，复核员应在旁边监督，由于仓库原因造成的产品损坏应及时调换；铲车司机将剩余空托盘堆放整齐，并放到指定区域。