管式炉炉体钢结构安装检验记录
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录
焊接材料的品种、规格、性能等☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
2
焊工☆
必须经考试合格并取得合格证书，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊
3
设计要求全焊透的一、二级焊缝☆
探伤检验应符合现行国家标准的规定
4
重要钢结构采用的焊接材料
应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
5
焊接材料与母材的匹配
8
要求熔透的组合焊缝脚尺寸允许偏差
4~0
㎜
一般项目
1
焊条外观质量
不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块
2
对于需要进行焊接前预热处理的焊缝
应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定
3
凹形的角焊缝
焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊缝，不得有切痕
4
焊缝感观
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
钢构件(钢梁)组装工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表5.11.9
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
㎜
5
截面宽度偏差
±3.0
㎜
6
腹板中心偏移
≤2.0
㎜
7
翼缘板垂直度
不大于b2/100，且不大于3.0mm
8
弯曲矢高（受压构件除外）
不大于L2/1000，且不大于10.0mm
钢结构安装检查记录
11.3.1条）
钢柱等主 要构件的 中心线及 标高基准 点标记 (10.3.5， 11.3.7条)
结构表 面
质量要求
应进行矫 正和修补
接触面≮70%紧 贴，边缘最大间
隙≯0.8mm
应齐全
结构表面 应干净， 结构主要 表面不应 有疤痕、 泥沙等污 垢 (10.3.12， 11.3.6条)
检测
构件 检查 位置 构件
%。
注：检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆钢梯按
长：
质检员：
总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏
班组 或专业
工长：
或项目技术负责人：
杆不应少于5m，钢梯不应少于一跑。
年月日
年月日
单层钢结构安装有关检查项目质量检查
记录 10.3.1，10.3.2，10.3.5，10.3.12，
11.3.3，11.3.1，
共挠曲两端支座中心位梁支柱加劲板中心加劲板中心偏移同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差同列相邻车梁顶面高差一截面的吊车梁中心跨距相邻两吊车梁接头部位轨道中板轴线偏移侧向弯位轴线支座处其他处中心错面高差允许偏差mm00l1500105050100150100l1500100100301010轴线位置实测偏差值mm主控项目
10%，不少于3件； 或专业工长： 或项目技术负责人： (4)本表10.3.1、10.3.2、11.3.1、11.3.3条为主控项目。
年月日 年月日
年 月日
或专
墙架、檩条等次要构件安装几何
尺寸检查记录 （10.3.9条）
钢27-7
工程名称：
施工单位：
安装数量：
称： 检查批次：共 ，第 批。
(完整版)钢结构检查记录(全)
8 柱脚底板平面度
5.0
4 52146 2 314
9
柱脚螺栓孔中心对柱轴 线的距离
3.0
3 2 1 0.5 1 2 1 0.5 1 1
检查结论：
符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002 的规定，合格。
验 建设（监理）单位：
收
意 见
专业负责人：
年月日
施工单位：
项目技术负责人： 年月日
序号
检查项目
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
1
跨度最外两端安装孔或 ± 5.0,-10.0 两端支承面最外侧距离
+3.0 +3.5 +4.0 +4.0 +3.0 +3.0 -6.0 -5.0 +3.0 +3.0
2 接口截面错位
2.0
1.0 1.1 1.2
2
1.0 0.8 0.6 1.2 1.8
1.0
31
21212 2 1
腹板中心
3
偏移 e
2.0
2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 符合要求
翼缘板垂
4
直度△
b/1000 且≤3.0
2 1 1 1 1 3 1 2 2 1 符合要求
弯曲矢高
5 （受拉钩
件除外）
1／1000≤10.0
3 9 2 2 4 7 5 3 5 4 符合要求
6
扭曲
h／250 且≤5.0
山东省建设工程质量监督总站监制
钢构件组装检查记录（钢管构件）
工程名称
山东友泰科技有限公司 120 万 吨/芳烃项目营销楼工程
建设单位
鲁 GG—032 □□□
3503-J331管式炉炉体钢结构安装检验记录
管式炉炉体钢结构
安装检验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
结构型式
检验项目
允许值
（mm）
检查
点数
合格
点数
最大偏差
（mm）
结果
备注
立柱
中心位
置偏差
横向
纵向
垂直偏差
柱底标高偏差
柱身扭曲偏差
直线度偏差
横梁
标高偏差
水平偏差
中心位置偏差
框架
对角线差
圆筒炉
内半径偏差
圆度
炉壁板
垂直度
设备名称设备位号结构型式允许值mm检查点数合格点数最大偏差mm中心位置偏差横向纵向垂直偏差柱底标高偏差柱身扭曲偏差直线度偏差标高偏差水平偏差中心位置偏差对角线差圆筒炉内半径偏差炉壁板垂直度检查结果炉主体结构焊缝外观质量符合设计文件和规范要求炉壁板焊缝外观质量符合规范要求梯子平台板焊缝外观质量符合规范要求备注
平整度
检查项目与要求
检查结果
炉主体结构焊缝外观质量符合设计文件和规范要求
炉壁板焊缝外观质量符合规范要求
梯子、平台板焊缝外观质量符合规范要求
备注：
施工单位
EPC承包商
监理单位
建设单位专ຫໍສະໝຸດ 工程师：质量检查员：施工班组长：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
钢结构质量检验记录
钢结构质量检验记录1．原材料及成品进场Ⅰ基本要求和内容（1)原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等.（2）钢材1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。
2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：a.国外进口钢材；b.钢材混批；c。
板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板;d.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e。
设计有复验要求的钢材；f.对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.复验报告见质控(建）表4。
1.8。
4－1。
（3）焊接材料1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
(4）连接用紧固标准件1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建）表4。
1。
8。
4－2。
3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建）表4.1。
钢结构构件制作检查记录(最新)
焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面不应有未熔合或不足360度的焊脚。
1
安
装
钢结构表面应干净、结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。
2
压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残流物和污物。
3
钢平台、钢梯、钢栏杆连接牢固，无明显外观缺陷。
1
涂
装
防腐涂料涂装构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
施工员
施工单位检查评定结果：
专业质量检验：年月日
监理、建设单位验收结论：
监理工程师：
建设单位项目专业负责人：年月日
5
弯曲构件弧度检查
6
坡口角度与钝边尺寸检查
组装焊接探伤
7
组装焊接规定评定焊缝级别（三级标准）提供焊接工艺评定编号
8
磨光顶紧接触面积及摩擦系数检查
9
焊缝无损检查见探伤报告并按规定评级（二级标准）
其
他
项
目
说明
1.凡批量构件检查结果，可在表中填写批号件中的最大公差。
2.检查结果中不能填写公差值时，可按检查内容填写“合格”或“不合格”
年月日
监理工程师：
年月日
项目经理：
年月日
年月日
焊缝表面质量检查表
建设单位
工程名称
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
执行标准
施工图号
材质规格
序号
焊接日期
焊缝编号
焊缝长度
焊工代号
裂
纹
气
孔
夹
渣
熔飞
合溅
性
凹坑(mm)
咬边（mm）
焊缝高宽（mm）
钢结构检查验收记录表
钢结构检查验收记录表项目信息- 项目名称：____________- 执行单位：____________- 施工单位：____________- 监理单位：____________- 检查人员：____________- 日期：____________钢结构检查结果根据对钢结构进行检查，以下为检查结果：1. 钢材质量- 钢材牌号：____________- 表面质量：____________- 重量和尺寸：____________- 规格是否符合要求：____________- 抗震性能：____________2. 焊接质量- 焊接工艺：____________- 焊缝外观质量：____________- 焊缝尺寸和位置：____________- 焊缝断裂风险：____________3. 连接件和配件- 连接件的质量：____________- 配件的安装质量：____________- 连接件和配件的尺寸：____________ - 连接件和配件的材质：____________4. 表面处理- 环境腐蚀等级：____________- 表面涂层质量：____________- 防腐措施是否完善：____________5. 安全防护- 高空作业防护措施：____________ - 防滑措施：____________- 脚手架和防护网是否设置：____________结论根据以上检查结果，结论如下：- 钢结构质量符合要求：____________- 钢结构质量不符合要求，需要修正的问题：____________验收意见- 验收意见：____________- 验收人员：____________- 日期：____________以上为钢结构检查验收记录表。
钢构件组装检查记录(多节钢柱)
检查结论：
验收意见
建设（监理）单位：
专业负责人：
年月日
施工单位：
项目技术负责人：
年月日
6
牛腿端孔到柱轴线距离12
±3.0
7
牛腿的翘曲或扭曲
12≤1000
2.0
12>1000
3.0
8
柱截面尺寸
连接处
±3.0
非接处
±4.0
9
柱底板平面度
5.0
10
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5
其他处
b/100且≤5.0
11
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
12
箱型截面连接处对角线差
3.0
13
箱型柱身板垂直度
钢构件组装检查记录（多节钢柱）
029
工程名称
建设单位
构件名称及编号
规格尺寸
执行标准
检查日期
序号
检查项目
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
1
一节柱高度H
±3.0
2
两端最外侧安装孔距离13
±2.0
3
铣平面到第一个安装孔距离a
±1.0
4
柱身弯曲矢高f
H/1500且≤5.0
5
一节柱的柱身扭曲
h/250且≤5.0
钢结构安装焊接检查记录表
焊缝外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
监理单位：**建设监理咨询有限公司
代表：
年 月 日
施工单位班组长：
施工单位施工员：
施工单位专业质检员：
年 月 日
钢结构（焊接）检测记录表
单位（子单位）工程名称
熔炼主厂房
检查部位
施工单位
**
施工日期
年月日
验收标准
GB50205-2001
项目
合格要求构件编号
主控项目
1
焊接材料的品种、规格、性能等符合产品标准和设计要求。
2
焊接材料的复验结果符合产品标准和设计要求。
3
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在按产品说明及工艺烘焙和存放。
3
焊缝外观质量
未焊满（指不足设计要求）
二级
≤0.1+0.01t且≤0.5
每1m焊缝内缺陷总长≤30.0
三级
≤0.1+0.02tFra bibliotek≤1.0根部收缩
二级
≤0.1+0.01t，且≤0.5
t为连接处较薄板厚
每1m焊缝内缺陷总长≤25.0
三级
≤0.1+0.02t，且≤1.0
咬边
二级
≤0.05t，≤0.5，连续长度≤30m，且焊缝两侧咬边总长≤5%焊缝全长。
4
焊工经考试并取得合格证。持证焊工在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。
5
施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行了焊接工艺评定，并确定焊接工艺。
6
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录
表5.13.1（续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验
项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
6
焊接工艺评定
施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行焊接工艺评定根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
缺陷评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
内部缺陷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线探伤
缺陷评定等
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
注:二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝.(2)采用超声波检测时，超声波检测设备工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。(3)当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB/T3323. 1或《焊缝无损检测射线检测第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB/T3323. 2的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。（4）焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T,K,Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有关规定
钢结构安装自检记录
单节柱
H/1000，且不应大于10.0
／
柱全高
35.0
／
施工员：
质检员：
施工班组：
蜂窝（实腹）梁安装自检记录
工程名称
首钢贵特新特材料循环经济工业基地综合管网架空管道支架及电缆桥架制作安装工程
建设单位
首钢贵阳特殊钢有限责任公司
施工单位
七冶首钢贵阳特殊钢工程项目部
编号
自检时间
项目
允许偏差（mm）
实测值(mm)
L/1500，且不应大于10.0
相邻两吊车梁接头不位
中心错位
3.0
上承式顶面高差
1.0
上承式顶面高差
1.0
同跨间任意一截面的吊车梁中心跨距
±பைடு நூலகம்0
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移
t/2
施工员：
质检员：
施工班组：
钢柱安装自检记录
工程名称
建设单位
施工单位
编号
自检时间
项目
允许偏差（mm）
实测值(mm)
柱脚底座中心线对定位轴线的偏离
5
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
无吊车梁的柱
+5
-8
／
弯曲矢高
H/1200，且不应大于15.0
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H/1000
／
H＞10m
H/1000，且不应大于25.0
梁的跨中垂直度
H/500
侧向弯曲矢高
L/1500，且不应大于10.0
垂直上拱矢高
10.0
两端支座中心位移
安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移
钢构件组装检查记录(焊接h型钢)
钢构件组装检查记录（焊接H型钢）
鲁GG—026
工程名称
建设单位
构件名称及编号规格尺寸
执行标准
检查日期
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
备注
h＜500
±2.0
1
截面高度h
500＜h
±3.0＜1000Biblioteka 1000＜h±4.0
2
截面宽度b
±3.0
3
腹板中心偏移e
2.0
4
翼缘板垂直度△
b/1000
且≤3.0
5
弯曲矢高（受拉构件除外）
1/1000
且≤10.0
6
扭曲
h/250
且≤5.0
7
腹板局部平面高度f
t＜14
3.0
t≥14
2.0
检查结论：
建设（监理）单位：施工（测量）单位：
验
收
意
见
专业负责人：
项目技术负责人：
年月日
年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
锅炉钢结构检查记录
锅炉钢结构检查记录
一、检查日期：XXXX年XX月XX日
二、检查部位：锅炉钢结构
三、检查人员：XXX、XXX
四、检查内容及问题：
1. 钢结构的锈蚀情况：经过观察，发现部分钢结构存在轻微锈蚀现象，但不影响整体结构强度。
2. 连接部位的检查：所有连接部位均紧固，未发现松动或锈蚀。
3. 钢结构的整体变形：经过测量，未发现明显的整体变形。
4. 焊缝的检查：焊缝无裂纹，质量良好。
五、处理意见及建议：
1. 对轻微锈蚀部位进行除锈处理，并涂刷防锈漆。
2. 建议定期对钢结构进行检查，确保其处于良好状态。
3. 若发现异常情况，应及时处理并记录。
六、备注：本次检查未发现重大问题，钢结构状态良好。
检查人员签名：XXX、XXX
注：此记录为工作文档，仅用于记录设备设施的巡检情况，不作为法律用途。
锅炉钢架安装检验记录
合格
结论：
合格
建设单位
施工单位
监理单位
检查日期
2012年6月24日
+5
+3
+4
合格
梁平行度偏差
主要
mm
<5
w3
+2
优良
梁间对角线偏差
主要
mm
W 1%o对角线
长且w10
>0.7%对角
线长且w7
8
合格
横梁吊孔位置偏差
mm
±3
±2
+3
合格
横梁吊孔对角线偏差
mm
W1%o对角线
长且w10
>0.7%对角
线长且w7
9
合格
接合板安装
平整位置正确与构件紧帖
合格
合格
焊接
主要
符合《验标》焊接篇
锅炉钢架安装检验记录
编号：001
工程名称
分项工程 名称
Z1列钢架安装
施工单位
施工图号
F001ABA002H011
检验项目
性质
单位
质里标准
Hale Waihona Puke 实际 偏差结果合格
优良
主梁支座与柱顶平面 支撑中心线偏差
主要
mm
<3
w2
3
合格
梁标高偏差
主要
mm
±5
±3
+4
合格
梁水平度偏差
主要
mm
<5
w3
4
合格
梁间距偏差
主要
mm
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录说明
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录说明主控项目：1．检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2．检查数量：全数检查。
检查方法：检查复验报告。
3．检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4．检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5．检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接工艺评定报告。
6．检查数量：资料全数检查。
检查方法：检查超声波或射线探伤报告。
7．检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
8．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目：1．检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检查方法：观察检查。
2．检查数量：全数检查。
检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或作用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：用焊缝量规检查。
5．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：观察检查。
6．检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检查方法：观察检查。
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录说明主控项目：1．检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
钢构件组装检查记录(焊接实腹钢梁)
京GG—030
工程名称
建设单位
构件名称及编号
规格尺寸
执行标准
检查日期
序号
检查项目
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
1
梁长度l
端部有凸缘支座板
0~-5.0
其他形式
±1/2500且不超过±10.0
2端部Leabharlann 度hh≤2000±2.0
h>2000
±3.0
3
拱度
设计要求起拱
±1/5000
11
梁端板的平面度(只允许凹进)
h/500且≤2.0
12
梁端板与腹板的垂直度
h/500且≤2.0
检查结论：
验收意见
建设（监理）单位：
专业负责人：
年月日
施工单位：
项目技术负责人：
年月日
设计未要求起拱
10.0~-5.0
4
侧弯矢高
1/2000且≤10.0
5
扭曲
h/250且≤10.0
6
腹板局部平面度
t≤14
5.0
t>14
4.0
7
翼缘板对腹板的垂直度
b/250且≤3.0
8
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度
1.0
9
箱形截面对角线差
5.0
10
箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离
连接处
1.0
其他处
1.5
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检查结果
炉主体结构焊缝外观质量符合设计文件和规范要观质量符合规范要求
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J331
管式炉炉体钢结构安装
检验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
结构型式
检验项目
允许值
mm
检查
点数
合格
点数
最大偏差
mm
结果
备注
立柱
中心位
置偏差
横向
纵向
垂直偏差
柱底标高偏差
柱身扭曲偏差
直线度偏差
横梁
标高偏差
水平偏差
中心位置偏差
框架
对角线差
圆筒炉
内半径偏差
圆度
炉壁板
垂直度
平 整 度