资料2：钳工考试项目及工具要求.doc
“工具钳工”项目竞赛规程及技术规范
“工具钳工”项目竞赛规程及技术规范一、竞赛名称和项目2018年技工学校学生技能大赛工具钳工项目。
二、竞赛目的通过此项目竞赛，检验参赛选手的工艺实施能力、手工加工操作水平以及质量、效率和安全意识，引导全市技工学校机械加工专业教学改革发展方向，突出机械类专业学生技能训练，推动技工院校实训基地建设，展示我市技工学校机械类专业的办学成果，营造尊重技能人才的社会环境和舆论氛围，以及交流新知识、新技术在机械类专业教学中的运用经验。
三、竞赛内容和方式1、竞赛的内容竞赛内容主要包括锯、铿、钻、较、划线、锂配等部分：即在规定时间内完成以下比赛任务：（1）《中华人民共和国国家职业标准一工具钳工》四级（中级工）的实际操作技能要求。
（2）在210分钟内完成大赛规定的技术图样。
2、竞赛的方式：各学校代表队由3名选手组成，男女不限，竞赛项目内容由每名队员各自独立完成。
3.竞赛时限比赛时间为210分钟，连续进行。
竞赛过程中，食品和饮水由赛场统一提供，选手休息、饮食或如厕时间都计算在比赛时间内。
四、赛场与设施1.赛场安庆市第一职业教育中心。
（1）比赛工位：每个工位1人，对号入位，工位不得自行调整（2）赛场提供台钻、平板、砂轮机、划线靠山、工作台等基本设施及环境布置。
（3）提供统一的工件毛坯。
2.比赛使用设备完成大赛指定的技术图样所必须的设备和工具（选手自带工量具除外）。
五、竞赛规则1.参赛选手按大赛组委会规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取机位号。
裁判组在赛前30分钟，对参赛选手的证件进行检查及进行大赛相关事项向参赛选手予以说明。
选手迟到15分钟取消竞赛资格。
各队领队和教练，以及非允许工作人员不得进入竞赛场地。
2.比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；若因选手个人因素造成设备故障或严重违章操作，裁判长有权决定终止比赛;若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛）。
《钳工》(三级)考核要素细目表
《钳工》（三级）操作技能考核要素细目表职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目11机械识图和制图1111轴类零件图92112套类零件图93113盘类零件图94114圆柱直齿轮零件图95115蜗杆零件图96116带轮零件图97117丝杠零件图98118箱体零件图912圆柱面极限与配合的选用9121尺寸公差的概念910122尺寸公差的选用911123尺寸公差的标注方法912124配合的概念913125配合的选用514126配合的标注方法513形状和位置公差的选用15131形状公差的概念516132形状公差的选用517133形状公差的正确标注518134位置公差的概念519135位置公差的选用520136位置公差的正确标注521137常用形位置公差的检测方法514表面粗糙度22141表面粗糙度的概念523142表面粗糙度的选用524143表面粗糙度的标注方法515常用材料25151碳素结构钢的应用5职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目26152优质碳素结构钢应用527153碳素工具钢应用128154合金结构钢应用129155合金工具钢应用130156硬质合金应用131157灰铸铁应用132158球墨铸铁应用133159可锻造铁应用116常用钢的热处理34161常用热处理的方法535162热处理的合理选用517平面连杆机构36171铰链四杆机构的基本类型537172铰链四杆机构存在曲柄的条件538173四杆机构的运动特性539174四杆机构的传力特性518凸轮机构40181凸轮机构的应用141182凸轮机构的特点142183凸轮机构的分类143184从动件常用的运动规律144185凸轮机构的压力角和许用压力角145186凸轮基圆半径的确定146187滚子半径的确定119齿轮机构47191齿轮传动的特点548192齿轮传动的类型549193齿轮传动的基本要求550194渐开线的性质551195渐开线齿廓啮合特性552196直齿圆柱齿轮的主要参数553197直齿圆柱齿轮基本尺寸的计算554198渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件555199轮齿的切削加工1职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目561910齿轮的根切现象1571911齿轮传动的精度5581912变位齿轮的概念1591913斜齿轮的受力分析1601914斜齿轮的正确啮合条件5611915蜗杆传动的基本参数5621916蜗杆传动的几何尺寸5631917蜗杆副传动比的计算5641918蜗杆副的受力分析5651919蜗杆副的失效形式5661920蜗杆副的常用材料5110轮系671101轮系的分类5681102定轴轮系传动比的计算5691103周转轮系传动比的计算5111带轮传动（V 形带）701111带轮直径和型号的确定5711112带速和包角的验算5721113V 带传动的失效形式5731114V 带传动的计算准则5112螺旋机构741121螺纹的形成1751122螺纹的分类1761123螺纹的主要参数1771124螺旋副的自锁1781125螺旋机构的类型1791126螺旋机构的特点1801127双螺旋机构的特点1113螺纹联接811131螺纹联接的选用1821132螺纹联接的防松装置1831133松联接的概念1841134松联接中螺栓直径的计算1114轴职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目851141轴的分类1861142轴径的计算1115轴毂联接871151键联接的分类1881152键联接的应用1891153平键截面尺寸的确定1901154花键联接的特点1911155花键联接的定心方式1116轴承921161常用滚动轴承的类型、特性和应用1931162常用滑动轴承的类型、特性和应用1117联轴器与离合器941171联轴器的功用1951172离合器的功用1118机械加工工艺基础知识961181工艺过程的组成1971182生产类型的概念1981183生产类型的工艺特征1991184机械加工工艺过程卡的内容11001185拟定机械加工工艺过程的步骤1119零件的工艺分析1011191零件的技术要求分析11021192零件的结构工艺性分析1120毛坯的选择1031201毛坯种类的选择11041202毛坯形状与尺寸的确定11051203选择毛坯时应考虑的因素1121拟定工艺路线1061211加工方法的选择11071212加工方案的选择11081213加工阶段的划分11091214划分加工阶段的原因11101215工序集中与工序分散11111216切削加工工序安排的原则1职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目1121217热处理工序安排的原则11131218基准的分类11141219粗基准选择的原则111512110精基准选择的原则1122加工余量的确定1161221加工余量的基本概念11171222影响加工余量大小的因素11181223确定加工余量大小的方法1123工序尺寸及其公差的确定1191231引用法11201232余量法11211233工艺尺寸链法1124填写工艺文件1221241机床的选择11231242工艺装备的选择11241243切削用量的确定11251244时间定额的确定1125典型零件的加工1261251轴类零件的加工工艺分析及编制11271252套类零件的加工工艺分析及编制11281253齿轮加工工艺分析及编制11291254精密丝杠加工工艺分析及编制11301255箱体加工工艺分析及编制11311256拨叉加工工艺分析及编制1126机械加工质量分析1321261机床几何误差对加工精度的影响11331262工艺系统受力变形对加工精度的影响11341263工艺系统热变形对加工精度的影响11351264工件内应力对加工精度的影响1127机床夹具概述1361271工件的安装51371272夹具的组成51381273夹具的作用11391274夹具的分类1职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目128工件的定位1401281六点定位原理91411282定位形式51421283常用定位方法及定位元件11431284定位元件的材料选择及热处理1144128刀具导向元件的材料选择及热处5理1145128工件在夹具中加工时加工误差的组6成1129工件的夹紧1461291夹紧装置的组成51471292夹紧装置的设计要求51481293夹紧力方向的确定51491294夹紧力作用点的确定5150129斜楔夹紧机构的特5点1151129螺旋夹紧机构的特6点11521297圆偏心夹紧机构的特点11531298自动定心夹紧机构的特点11541299车夹具的特点115512910磨夹具的特点1156129铣夹具的特11点1157129镗夹具的特12点1158129钻夹具的特13点521液压控制技术159211液压基本理论知识5160212液压元件结构及图形符号5161213液压源122液压泵162221液压泵概述1163222齿压泵1164223叶压泵116522柱塞4泵116622液压泵的主要性能及选5用123液压缸与液压马达16723液压1缸516823液压马2达1职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目24液压控制阀16924液压阀概1述517024方向控制2阀517124压力控制3阀517224流量控制4阀517324其他液压控制5阀125液压辅件17425油1箱117525过滤2器117625油管及管接3头517725压力表及压力表开4关117825蓄能5器117925密封6件126液压基本回路18026方向控制回1路918126压力控制回2路918226速度控制回3路918326多缸控制回4路927气动控制技术18427气动基本理论知1识518527气动元件结构及图形符2号9186273气源528气动辅件元件187281空气压缩机1188282气源净化装置1189283气动三大件5190284供气系统的管道设计129气动执行元件191291气缸5192292气动马达1210气动控制元件1932101方向控制阀51942102压力控制阀51952103流量控制阀5职业（工种）名称钳工等级三级职业代码考核点代序号码重要系名称·内容数备注项目单元细目1962104气动逻辑元件5211气动基本回路1972111换向回路91982112压力控制回路91992113速度控制回路92002114气液联动回路12012115延时回路92022116安全保护和操作回路52032117顺序动作回路92042118同步回路531钳工零件加工205311锉削基本技能5206312锯削基本技能1207313钻孔基本技能5208314锪孔基本技能1209315铰孔基本技能5210316锉配基本技能9211317装配基本技能9212328工件加工精度要求9213329尺寸精度要求52143210公差等级IT6、IT752153211长度加工等级IT1052163212表面粗糙度要求52173213孔表面粗糙度：Ra1.6133组合件加工218331三棱定位组合件加工9219332圆弧角度组合件加工9220333双联定位组合件加工9221334双三角组合件加工9222335三棱形组合件加工9223336单槽角度组合件加工9。
钳工考试大纲.docx
《钳工基础》考试大纲（一）基本要求1职业道德1． 1 职业道德的基本知识1． 2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工作文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2基础知识2． 1 基础理论知识（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2． 2 钳工基础知识（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2． 3 安全文明生产与环境保护知识（1 ）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境用保护知识。
2． 4 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
（二）各等级要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
1初级职业功工作内容技能要求相关知识能(一 )读图与 1 、能读懂和绘制钳工常见的零件图1、简单零件的表示方法一、绘图2 、能读懂一般部件的装配图和简单机2、绘零件的平面图形械的装配图3、零件图中各种符号的含义工4、零件在装配图中的表示方法艺（二）读解工 1 、能读懂简单零件的加工工艺1、常用机械加工的一般工艺知识准艺2 、能读懂起重设备说明书2、金属毛坯制造的基本知识备3、起重设备的使用方法和安全操作规程（一）划线能进行一般零件的平面划线和简单的1、划线工具的使用及保养方法立体划线2、划线用涂料的种类、配制方法及应二、用场合3、划线基准的选择原则加（二）锯削与 1 、锯削φ 40mm 圆钢，达尺寸公差1、锯条的选用，锯削方法及锯削常见锉削0.8mm 的要求缺陷的分析工2 、在 100mm× 30mm 范围内锉削平面、 2、锉刀的种类和选用，锉削方法及常装曲面，尺寸公差 0.04mm ，表面粗糙度见缺陷分析和安全技术Ra3.2配（三）钻、铰 1 、能在同一平面上铰2-3 个孔，并达1、螺纹的种类、用途及各部分尺寸之及孔及攻螺纹到以下要求：公差等级IT8 ，位置度公间的关系维差φ0.2mm 表面粗糙度 Ra1.62、常用切削液的种类、选择方法及对工件质量的影响护2 、能攻 M20 以下的螺纹，没有明显的倾斜。
钳工考核
钳工（二—八级）二级钳工应知：1、立钻、台钻、电钻、手提砂轮机等的操作规则和维护保养方法。
2、常用工夹量具的名称、规格、用途和维护保养方法。
3、锉刀、磼、凿子、洋冲、划线盘等工具的使用知识及自制工具的淬火知识。
4、常用金属材料的种类、牌号及用途（包括工具钢、含金钢）5、冷却液、润滑液的种类和用途。
6、机体热处理前的加工余量及热处理后的胀缩常识。
7、直角三角形、圆度等分的画法，公英制尺寸的换算，攻丝时钻孔尺寸的计算方法。
8、公差配合知识（名义尺寸、精度等级、配合座别、基孔基轴制等）及加工符号的意义。
9、螺纹制度的有关知识。
10、机体加工的一般知识。
11、划线的基本知识。
12、电气的一般常识（安全电压、防触电类）13、安全技术规程。
应会：1、正确的使用和维护保养自用设备（立钻、台钻、电钻、手提砂轮机等）2、正确使用工夹量具（如刮刀、洋冲、锯子、虎钳、卷尺、钢板尺、卡尺、千分尺、千分表、直角尺、塞尺、角度尺等）3、修磨各种自用工具（刮刀、洋冲、锯子等）及淬火退火。
4、看懂简单的零件图，并正确的执行工艺规程。
5、查常用表格（如公差表、三角函数表等）6、按螺纹直径选择钻头及钻孔与攻丝。
7、制作六方的角度样板，公母含套时，间隙不大于0.05mm。
8、刮研350*250mm小平台，3级精度。
9、剔制皮带轮内孔键槽，精度4级，光洁度▽5。
工作实例：1、直径4~20mm的螺母，钻孔攻丝合乎图纸要求。
2、制作25~30mm立方体铁块，垂直度±1，3、单头扳手加工与划线，对边距22mm，公差+0.3mm，光洁度▽5。
4、车床的尾座全部加工和装配，达到3级精度。
5、电机皮带轮剔键槽达到4级精度，光洁度▽4。
6、牛刮小刀架刮研装配达到3级精度，接触面70%7、C620车床小刀架丝杆调直，达到3级精度，不得碰伤，保持表面原有光洁度。
三级钳工应知：1、常用仪器的使用和维护保养方法（如比较仪、放大仪）2、精密量具的使用方法和维护保养方法（如杠杆千分表、块规等）3、根据金属材料的性质，合理选用钻头角度和切削用量的知识。
钳工考核科目及扣分细则
钳工考核科目及扣分细则
引言
钳工作为制造业中重要的技术岗位之一，对于钳工的技能水平和操作规范要求较高。
为了保证钳工的工作质量和安全生产，必须对钳工进行考核，并设立相应的扣分细则。
一、考核科目
1. 工具使用
•测量工具使用：钳工应熟练使用尺子、卡规等测量工具进行精确测量。
•加工工具使用：钳工应熟练使用锤子、螺丝刀等加工工具进行零部件的装配和拆卸。
•安全工具使用：钳工应正确使用安全帽、手套等安全装备，保障个人安全。
2. 加工技能
•铣削技能：钳工应熟练掌握铣削加工技能，能够根据要求进行零部件的加工。
•车削技能：钳工应熟练掌握车削加工技能，保证工件的精度和表面光洁度。
3. 设计图纸理解
•图纸识读：钳工应能准确理解设计图纸，包括尺寸、公差等要素。
•工艺路线理解：钳工应了解工艺路线，按照工序要求进行操作。
二、扣分细则
1. 安全操作
•未佩戴安全帽或手套：每次扣5分。
•操作中未遵守安全规定：每次扣3分。
2. 工具使用
•工具使用不当导致工件损坏：每次扣8分。
•未按规定使用测量工具：每次扣5分。
3. 加工技能
•加工精度不达标：每次扣10分。
•技能操作不熟练：每次扣5分。
4. 设计图纸理解
•未能正确识读设计图纸：每次扣8分。
•未能按照工艺路线操作：每次扣5分。
结语
以上为钳工考核科目及扣分细则，钳工在日常工作中应严格按照规定操作，遵守安全规程，提升技能水平，确保工作质量和安全生产。
钳工实操考试模版
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2017-2018学年度第二学期期末考试
《钳工》操作试卷（样板）
姓名：班级学号校区：
工位号：工件编号：
考试地点：钳工实训车间考试时间：___分钟
操作考试注意事项：
1．遵守实训操作规程，安全、规范操作。
2．合理规范使用工具，如有损坏工具扣除相应分值。
3．在规定时间内完成任务，超时扣除相应分值。
考试用材料、工具、量具、刀具
序号名称型号规格数量单位备注
1铁板6-8mm52×24.52件
2游标卡尺0-150mm1件3钢板尺0-300mm1件4高度游标尺0-300mm 1 件5锯弓300mm1件6台虎钳250mm1台7平板800×8001个8划针1支考试试题一：按图划线并复尺。
配合间隙小于0.05
考试试题二：按所划线条锯削。
考试试题三：锉削整形到图纸要求。
考试试题四：检查尺寸是否达到要求。
考试试题五：检查垂直度和配合要求是否达到要求。
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张澜职业教育集团2017-2018学年度第二学期期末考试
《钳工》操作试题评分表
监考及评判教师：监考及评判教师签名：
开始时间：结束时间：用时：得分：。
工具钳工国家职业技能标准
广元市第五届职业技能竞赛工具钳工职业标准学生组、企业组应知命题范围1、基础理论知识（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2、机械加工基础知识（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（轴类、套类、法兰等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）气动及液压知识。
（7）工具、夹具、量具的使用与维护知识。
3、钳工基础知识（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨等）。
4、电工知识（1）通用设备和常用电器的种类及用途。
（2）电气传动及控制原理基础知识。
5、安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。
（2）安全用电知识。
（3）安全操作与劳动保护知识。
（4）环境保护知识。
6、质量管理知识（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
7、相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
学生组应会命题范围职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺装备零件的加工（一）划线1.能识读较复杂的零件图2.能对轴承座、箱体等零件进行找正和立体划线，划线精度达IT133.能进行合理的借料1.立体划线的步骤2.找正与借料的方法（二）零件加工1.能锉削各类平面、曲面，尺寸、形状、位置精度达IT9，表面粗糙度达Ra1.62.能刃磨群钻，钻孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT113.能研磨铰刀，铰孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT7，表面粗糙度达Ra1.64.能刮削平板，达到2级平板精度5.能研磨平面、孔、轴，达IT4精度，表面粗糙度达Ra0.46.能手工制作平面工作样板、卡板7.能制作IT4精度的塞规、环规8.能对圆形、仿形等简单模具型面进行细研加工9.能对零件进行抛光作业10.能用电动、风动工具对零件表面进行修整加工1.群钻的种类与刃磨方法2.铰刀的研磨方法3.工作样板、卡板的制作知识，光滑塞规、环规的制造知识4.零件抛光的设备及操作方法5.电动、风动工具的结构原理、使用方法与安全操作知识6.模具钢的选用知识、热处理知识（三）零件精度测量1.能用间接测量法检测零件精度2.能用涂色法检验零件精度3.能用水平仪、正弦规、角度量块测量零件的尺寸、形状、位置精度1.间接测量的方法2.涂色检验零件精度的方法3.水平仪、正弦规、角度量块的使用方法二、工艺装备的装配、调试（一）装配前准备1.能看懂装配系统图和装配工艺卡2.能进行装配精度的检测3.能对旋转体进行静平衡试验1.装配工艺的相关知识2.装配精度的检测方法3.尺寸链的概念及其计算方法4.旋转体的平衡知识及静平衡的方法和步骤（二）装配1.能装配简单的冲裁复合模、级进模2.能装配单工序弯曲模、拉延模、成1.冲裁复合膜、级进模的结构和装配方法型模及其他单工序冷冲模3.能装配单分型面（二板式）注射模及其他简单型腔模4.能装配钻床、车床、铣床夹具5.能装配普通的液压、气动元件及液压、气动控制阀6.能安装各种液压气动辅件2.弯曲工艺、拉延工艺、成型工艺3.弯曲模、拉延模、成型模等冷冲模的结构、主要技术要求和装配方法4.塑料成型工艺5.型腔模的分类和典型结构6.注射模的主要技术要求7.单分型面（二板式）注射模的装配方法8. 钻床、车床、铣床夹具的分类和典型结构9. 钻床、车床、铣床夹具的装配方法10. 液压、气动元件的种类和功能11.液压、气动控制阀的结构原理12.液压、气动基本控制回路的工作原理（三）调试1.能将各类模具、夹具安装在工作设备上2.能调试简单的冲裁复合模、级进模及单工序弯曲模、拉延模、成型模等各类冷冲模3.能调试单分型面（二板式）注射模及其他简单型腔模4.能调试钻床、车床、铣床夹具1.将模具安装在液压机、注射机、压铸机上的方法2.将夹具安装在钻床、车床、铣床上的方法3.钻床、车床、铣床夹具的调试方法4.各类冷冲模、型腔模的调试方法三、工艺装备的维修（一）故障分析和检查1.能分析夹具定位误差过大、引导不良、夹紧装置失效等故障产生的原因2.能分析冷冲模定位不良、卸料不顺、导料不畅等故障产生的原因3.能分析型腔模脱模不顺、冷却水渗漏、顶杆折断等故障产生的原因1.夹具常见故障的分析方法2.冷冲模常见故障的分析方法3.型腔模常见故障的分析方法（二）修理1.能修理夹具定位误差过大、引导不良、夹紧装置失效等故障2.能修理冷却模定位不良、卸料不顺、导料不畅等故障3.能修理型腔模脱模不顺、冷却水渗漏、顶杆折断等故障4.能对需要更换的夹具、模具零件进行测绘5.能对工作零件的磨损进行修复1.夹具常用的修理方法2.冷冲模常用的修理方法3.型腔模常用的修理方法4.零件的测绘知识5.零件磨损的修复方法企业组应会命题范围职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺装备零件的加工（一）划线1.能进行畸形工件的划线2.能对多孔系箱体进行立体划线1.凸轮和阿基米得螺旋线的划线方法2.多孔系箱体的划线要点（二）零件加工l.能完成锉削作业，锉削的尺寸、形状、位置精度达到IT8，表面粗糙度达Ra1.62.能完成铰孔作业，铰孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT6，表面粗糙度达Ra0.83.能完成钻孔作业，钻孔的孔径尺寸、形状、位置精度达IT104.能钻削斜孔、相交孔，使用枪钻加工冷却水孔、加热管孔等超深孔5.能钻削加工高硬度、高韧性材料6.能刮削平板、方箱，并达到1级精度7.能研磨量规、塞规、环规及其他机械零件，精度达IT38.能研磨成型车刀、铣刀等刀具1.提高钻孔精度的方法2.斜孔、相交孔、深孔的加工方法3.枪钻的结构原理和操作方法4.高硬度、高韧性材料孔的加工方法5.刮削高精度平板、方箱的方法6.研磨高精度零件的方法7.成型刀具的研磨方法和要点（三）零件精度测量1.能检测曲线样板、成型刀具的精度2.能用针描法测量零件的表面粗糙度值1.投影仪的结构原理和使用方法2.电子轮廓仪的原理和使用方法二、工艺装备的装配、调试（一）装配前准备1.能对高速旋转机床夹具、大尺寸的刀盘进行动平衡2.能利用液压合模检测机检验模具的配合精度1.旋转件的动平衡方法2.液压合模检测机的结构原理和操作方法（二）装配1.能完成镗床、磨床等高精度机床夹具的装配2.能根据零件加工的要求选择标准元件进行组合夹具的装配3.能装配三工序复合模、四工步级进模4.能装配三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模及其他复杂程度相当的型腔模5.能装配较复杂的气动、液压装置1.典型镗床、磨床夹具的装配要点2.组合夹具元件的选用原则和装配方法3.典型三工序复合模、四公步级进模的装配要点4.三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模的装配要点5.气动、液压的相关知识（三）调试1.能调试镗床、磨床等高精度机床夹具2.能调试组合夹具3.能调试三工序复合模、四公步级进模4.能调试三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模及其他复杂程度相当的型腔模5.能调试较复杂的气动、液压装置1.镗床、磨床夹具的调试要点2.将夹具安装在镗床、磨床上的方法3.组合夹具的调试要点4.三工序复合模、四公步级进模的调试方法5.三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模的调试方法6.液压机、注射机的操作方法三、工艺装备的维修（一）故障分析和检查1.能根据零件的加工质量判断镗床、磨床夹具的故障原因2.能根据制件质量（毛刺、回弹、起皱、拉裂及尺寸精度等）判断冷冲模的故障原因3.能根据制件质量（变形、缺陷及尺寸精度等）判断型腔模的故障原因l.镗床、磨床夹具的常见故障现象和原因2.冷冲模制件的常见质量问题和产生原因3.型腔模制件的常见质量问题和产生原因（二）修理1.能修理镗床、磨床等高精度机床夹具2.能修理组合夹具3.能修理三工序复合模、四工步级进模4.能修理三板式、侧向分型、热流道等结构的注射模及其他复杂程度相当的型腔模5.能修理较复杂的气动、液压装置l.镗床、磨床等高精度机床夹具的修理方法2.组合夹具的修理要点3.较复杂复合模、级进模的修理要点4.较复杂注射模、型腔模的修理要点5.较复杂气动、液压装置的修理要点比重表应知命题范围项目学生组(%)企业组(%)基本要求职业道德55基础知识2015相关知识工艺装备零件的加工3530工艺装备的装配、调试3035工艺装备的维修1015培训与管理--合计100100应会命题范围项目学生组（%）企业组（%）技能要求工艺装备零件的加工5040工艺装备的装配、调试3540工艺装备的维修1520培训与管理--合计100100。
工具钳工职业技能竞赛技术文件
工具钳工职业技能竞赛技术文件一、技术文件制定标准1、职业名称：工具钳工2、竞赛依据：本次竞赛以《工具钳工国家职业标准》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础。
命题在上述标准基础上，适当增加相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容。
3、竞赛时间：2021年9月中旬（具体时间另行通知）二、竞赛基本内容本次工具钳工技能竞赛分为理论知识竞赛（笔试）和操作技能竞赛两部分，分别以30%和70%计入总分。
这两项分值的总和，决定本次竞赛选手获奖名次和荣誉。
三、理论知识竞赛内容1、考试时间：120分钟，满分为100分。
2、竞赛内容：参考下表内容- 1 -- 2 -- 3 -注：带有*的内容为新知识、新工艺、新技术、新材料等。
3、参考教材：4、试题类型：采用客观题的形式命题。
5、考试方式：采用闭卷形式。
6、考核评分：按照试题的答案标准进行评定。
7、参赛选手在赛前准备好考试工具，允许带三角函数计算器。
四、操作技能竞赛内容1、竞赛方式：技能竞赛为按图样要求完成赛件加工的方法进行，采用现场实际操作考核方式。
2、竞赛时间：实际操作技能竞赛时间为180分钟。
3、竞赛要求：（1）根据图纸各参赛选手自带所需的工、夹、量、刃具等。
（2）实际操作竞赛不得使用钻模及专用夹具加工赛件。
（3）实际操作竞赛备料件和工位在竞赛前通过抽签确定，不准私自变更。
（4）实际操作竞赛的参赛选手应按照钳工要求穿戴个人劳保用品，并严格遵照钳工操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求、安全操作规程。
- 4 -（5）在比赛过程中，选手违反操作规程和作弊者，取消比赛资格。
4、技能竞赛范围注：现场考核为倒扣分5、加工件材料：45#钢五、统分表- 5 -注：参赛选手的成绩评定由竞赛技术工作委员会的裁判组负责。
在统计并进行排名时，若两位选手合计卷面总成绩相同者，以实际操作竞赛成绩高者为先；如零件加工竞赛成绩仍然相同以零件加工竞赛时间短者为先。
六、其它事项1、工具钳工实际操作竞赛评分说明（1）未注公差尺寸按IT12加工和检验。
一年级钳工技能测试纲要
一年级钳工技能测试纲要项目一：钳工基本知识一、技能考试说明1．知识目标（1）了解钳工在工业建设中的重要作用。
（2）了解钳加工的基本内容和生产实习课的任务。
（3）了解本工种的有关工作程序规范及基本加工工艺流程。
（4）熟记安全操作规程，明确6s和安全文明生产要求。
（5）了解台虎钳、砂轮机、立式钻床的用途和常用规格。
（6）熟悉钳工常用设备的安全操作规程。
（7）了解设备的保养知识。
（8）了解游标卡尺、千分尺和万能量角器的使用方法。
（9）了解量具的保养知识。
2．能力目标（1）培养定位实习和实习用具定置管理的习惯。
（2）正确使用劳动保护品。
（3）保持设备场地的清洁。
（4）认识台虎钳、砂轮机、立式钻床。
（5）熟悉工量刃具的摆放。
（6）能识读游标卡尺和千分尺。
（7）能用游标卡尺正确测量工件尺寸。
3．设备及原材料（1）场地：每人一个操作工位（钳台）。
（2）材料：成品工件一宗。
4、工、量具使用（1）量具：游标卡尺, 千分尺。
（2）工具：（3）附具：5．操作规范要求（1）工作前按要求穿戴好防护用品。
（2）做到文明操作，工作完后，及时关闭电源，清点整理工具、量具；钳台上下、地面保持整齐清洁。
（3）及时保养工具、量具。
6．考试时间及考试组织（1）考试时间：60分钟（2）考试组织：考试采用任务书形式分理论及现场实际操作两部分，考生为一人一工位。
二、技能考核内容结构比例1．应知应会 90分；2．安全文明生产、职业规范和职业道德行为 10分。
项目二：划线一、技能考试说明1．知识目标（1）了解划线的作用和基准的选择方法。
（2）掌握常用划线工具的分类及正确使用方法。
（3）掌握一般划线的步骤，工件清理、涂色和正确冲眼。
2．能力目标（1）正确使用划线工具，掌握划线方法。
（2）划线线条清晰，粗细均匀，尺寸误差±0.05mm,角度误差±20`。
（3）保持设备场地的清洁。
3．设备及原材料（1）场地：每人一个操作工位（钳台）。
技能等级考核项目及评分标准(钳工)
技能等级考核项目及评分标准(钳工)技能等级考核项目及评分标准(钳工)钳工技能等级考核项目及评分标准一、高级钳工(一)工作技能（40分）1.熟知本岗位和相关岗位的安全操作规程（4分）2.熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程（4分）3.掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务，包括零部件的维修和加工制作。
（8分）4.备品备件的准备要及时准确、经济合理。
（8分）5.对相关岗位的操作技能要达到中级水平，并能够解决工作中出现的疑难问题。
（8分）6.要具备一定的专业理论知识，如：识图、绘制简单的装配图等。
（8分）(二)工作质量（20分）1.检修加工制作的合格率要达到95%以上为合格。
（5分）2.维修程序简洁，工作现场秩序，工器具的摆放整齐，检修后设备运转平稳可靠，外观整洁。
（5分）3.检修工作按计划进行，准备材料及时准确，判断问题清楚，解决问题到位。
（5分）4.检修后的设备要保证一定的使用时间，对经常发现故障的部位要提出整改意见，措施要到位，效果要明显。
（5分）(三)工作效率（只选一项20分）1.在工作中准备工作要及时准确，不能出现重复工作，检修工作有序连贯为合格。
（20分）2.在工作中准备工作及时到位，准备工作不及时影响正常维修，重复工作，尽管最终完成工作，视为基本合格。
（16分）(四)工作经验（20分）1.从事钳工工作8年以上。
（4分）2.全面负责过本单位的设备维修工作。
（4分）3.在判断问题用的时间最短、解决问题效果最佳，特别是能够及时准确地解决设备运行过程中的突发故障。
（12分）二、中级钳工(一)工作技能（40分）1.熟知本岗位和相关岗位的安全操作规程。
（4分）2.熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。
（4分）3.掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务。
（8分）4.对本岗位的备品备件准备要提出合理化建议，并经济合理。
工具钳工国家职业标准1
能分析一般工艺装备的故障原因，并进行故障排除
一般工艺装备的故障分析及排除方法
3.3高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、作业前准备
（一）作业环境准备和安全检查
1.能对大型、特殊环境的组内配合工种的作业进行安排
2.能对大型、特殊机械装备进行安全检查
1.大型、特殊作业环境工具钳工作业安全操作知识
2.大型、特殊机械装备的安全使用规程及操作方法
（二）技术准备
（图样、工艺、标准）
1.能读懂复杂、精密、大型工艺装备的装配图及相关工艺文件和技术标准
2.能设计简单专用工具及夹具
1.典型零件及装配
图的画法
2.六点定位原理等工具、夹具设计知识
（三）物质准备
（设备、工具、量具）
能进行复杂、精密、大型工具、检具、量具的准备和调试
1.大型、精密、复杂工艺装备的现场验
2.能填写大型、精密、复杂工艺装备的验证意见书
证及鉴定知识
2.大型、精密、复杂工艺装备验证意见书的填写方法
(二)工艺装备故障分析、排除、修理
能分析大型、精密、复杂工艺装备的故障产生原因，编制故障排除方案
1.焊接、电镀、喷涂、镀层等特殊作业知识
2.大型、精密、复杂工艺装备的故障分析及排除方法
2.工具钳工常用工具、夹具、量具的使用和保养知识
二、作业项目实施
（一）零件的划线、加工、精整、测量
1.能进行一般零件的平面划线及简单铸件的立体划线，并能合理借料
2.能进行锯、器、铿、钻、绞、攻螺纹、套螺纹、刮研、聊接、粘接及简单弯形和矫正3.能制作燕尾块、半燕尾块及多角样板等，并按图样进行检测及精整
钳工考试提纲
0钳工考试提纲钳工安全技术操作规程第1条、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。
第2条、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。
第3条、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。
第4条、设备试运转应严格按照更项安全技术措施进行。
第5条、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。
第6条、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。
第7条、设备浇灌、脱脂的场地要通风良好，严禁烟火。
机械使用的一般规定一. 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
二. 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位，尤其在机械工作状态时，操作人员更不得离开机械，严禁将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室。
三. 操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时作好各级保养。
正确操作，合理使用，严禁违章作业。
经常保持机械处于完好状态。
四. 实行多班制作业的机械，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员确认无误后，方可进行工作。
五. 在工作中机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
六. 现场施工应具备为机械作业提供道路、水电、机堋、或停机场地等必备的条件，并消除对机械有妨碍或不安全的因素。
夜间作业应设置充足的照明，必要时安排专人进行指挥。
七. 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
八. 机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严超载作业或随意扩大使用范围。
钳工考试知识点总结
钳工考试知识点总结一、常用手工工具1、螺丝刀：用于拧动螺丝的工具，常用螺丝刀有十字头、单字头和六角头等。
2、扳手：用于拧紧或拧松螺母的工具，根据不同形状的螺母，扳手分为活动扳手和定量扳手。
3、锤子：用于敲打和锤打的工具，根据不同的用途和形状可分为木槌、钢锤、护面锤等。
4、钳子：用于夹持、夹紧或剪断金属的工具，主要包括平口钳、斜口钳、圆嘴钳、剪刀等。
5、量具：用于测量尺寸和角度的工具，主要包括卡尺、角尺、游标卡尺等。
6、锉刀：用于修整和加工工件表面的工具，根据不同的形状和牙齿细度可分为平口锉、方口锉、圆锉等。
7、冲床：用于对金属材料进行冲压和冲剪的工具，可分为手持冲床和机械冲床。
二、常用工艺设备1、钻床：用于对工件进行钻孔的机床，可分为立式钻床、臂式钻床、多头钻床等。
2、铣床：用于对工件进行铣削加工的机床，可分为平面铣床、立式铣床、数控铣床等。
3、车床：用于对工件进行车削加工的机床，可分为普通车床、数控车床、复合式车床等。
4、剪板机：用于对金属板材进行剪切加工的机床，根据不同的切割方式可分为机械剪板机和液压剪板机。
5、冲床：用于对金属材料进行冲压和冲剪加工的机床，可分为手动冲床和数控冲床。
6、砂轮机：用于对工件进行磨削加工的机床，可分为台式砂轮机、手持砂轮机等。
7、焊接设备：用于进行金属材料的焊接加工，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
三、常用材料和工件1、金属材料：包括钢材、铝材、铜材、不锈钢材等。
2、塑料材料：包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
3、复合材料：包括玻璃钢、碳纤维复合材料等。
4、工件：包括零件、构件、组件等，用于组装和制造机械设备。
四、常用工艺和加工方法1、钻孔：用钻头对工件进行孔加工，可分为手动钻孔和机械钻孔。
2、铣削：用铣刀对工件进行切削和表面加工，可分为立铣和平铣。
3、车削：用车刀对工件进行旋转切削，可分为内圆车削和外圆车削。
4、冲压：用模具对金属材料进行冷镦成型和冲切加工。
5、焊接：用焊枪对金属材料进行热力连接和焊接加工。
工具钳工等级考核标准
工具钳工等级考核标准工具钳工等级考核标准工具钳工是现代工业生产中不可或缺的一环，他们主要负责维修、调试和安装各种设备和零部件。
为了评估工具钳工的能力水平和工作表现，制定了一套标准的考核体系。
一、理论知识考核工具钳工需要熟悉相关的机械理论和工艺流程，因此在理论知识考核中应该包括以下内容：1. 机械原理和工作原理：考核钳工是否掌握机械原理和各类机械设备的工作原理，能理解和分析设备故障的原因。
2. 工艺流程和操作规范：考核钳工是否了解相关工艺流程和操作规范，能够按照规范进行操作。
3. 安全生产知识：考核钳工是否了解安全生产常识和安全操作规范，能够采取安全措施并识别和预防潜在的安全风险。
二、技术操作考核钳工的主要工作是使用各种工具和设备进行维修和安装操作，因此技术操作的考核是非常重要的，主要包括以下内容：1. 工具使用：考核钳工是否熟练掌握常用工具的使用方法，如扳手、螺丝刀、千斤顶等，能正确选择并使用相应的工具。
2. 设备维修和安装：考核钳工的设备维修和安装能力，包括设备故障分析和排除、设备调试和检修等方面。
3. 零部件拆装：考核钳工的零部件拆装能力，包括各类机械零部件和装配件的拆装和更换。
4. 焊接技术：考核钳工的焊接技术水平，包括焊接方法、焊接材料选择和焊接接头质量等方面。
三、工作效率考核工具钳工在工作中需要高效率地完成任务，因此工作效率的考核也是必要的，主要包括以下内容：1. 工作计划和组织：考核钳工的工作计划和组织能力，包括合理安排工作时间和优先处理紧急工作的能力。
2. 工作质量：考核钳工的工作质量，包括设备维修和安装的质量和检修记录的准确性等方面。
3. 问题处理能力：考核钳工的问题处理能力和应变能力，包括遇到问题时能否迅速找出解决方法并及时处理。
4. 团队合作和沟通：考核钳工的团队合作和沟通能力，包括与其他同事和上级的协调合作以及有效的沟通和信息传递能力。
以上是工具钳工等级考核标准的简要介绍，钳工在实际工作中还需要根据不同行业和岗位的需求进行相应的补充和调整。
钳工考核标准锤头
每处4分,误差0.1-0.15mm内2分，误差超过0.15mm不得分
尺寸90±0.5（mm)
6
误差在0.5-0.6mm内扣2分，误差超过0.6mm不得分
平行度0.1
（mm)（2处）
6
每处3分,误差0.1-0.2mm内扣2分，误差超过0.2mm不得分
垂直度0.1（mm)
（4处）
8
每处2分,误差0.1-0.2mm内扣1分，误差超过0.2mm不得分
实际技能考核试题制作锤头
1、考核要求
(1)、必须穿戴劳动保护用品。
(2)、必备的工具、用具准备齐全。
(3)、符合安全、文明生产。
2、准备要求
(1)、材料准备。
序号
名称
规格
数量
备注
1
方钢
95*25*25mm
1件/人
2
锯条
350mm；
2根/人
(2)工具、量具准备。
序号
名称
规格
数量
备注
1
平锉
300mm
1把
2、操作过程中出现严重违章，造成事故者，该工种成绩不及格。
其它
遵守操作规程
情况
5
若违反操作规程，视情节轻重酌情扣分，直至扣除该项全部得分
实习纪律、劳动态度、考勤情况
10
迟到扣2分，旷课半天扣10分，实习或劳动态度不端正酌情评分
实习成绩
50
钳工技能考核评分表
2、实习作品
考核项目
考核内容及要求
分值
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
锤头
尺寸20±0.1
（mm)（2处）
倒角（4处）
6
钳工考核项目
钳工考核项目一、项目背景钳工是制造行业中非常重要的岗位之一，他们负责加工金属零部件，保证产品的精度和质量。
为了提高钳工的技能水平和工作效率，公司拟定了钳工考核项目。
二、项目目的1.确保钳工具备足够的实际操作经验和技能，提高加工准确率。
2.评估钳工的工作效率，发现工作中存在的问题并加以改进。
3.激励钳工，营造竞争氛围，提高整体工作质量。
三、项目内容1. 知识考核•钳工必须熟悉各种钳工工具的使用方法，包括钳子、夹具等。
•钳工需要了解不同金属材料的特性和加工方法。
•钳工应具备基本的安全意识，知晓使用防护装备和应急措施。
2. 技能操作考核•钳工需要展示对各类金属零部件的加工能力，包括切割、磨削、钻孔等操作。
•钳工应具备组装、调试和修理机械设备的能力。
3. 工作效率考核•钳工需要在规定时间内完成特定加工任务，评估其生产效率。
•钳工需要保持工作环境整洁有序，减少生产过程中的浪费。
四、考核标准1. 知识考核•知识考核占总分的20%。
•考试形式为选择题和简答题。
2. 技能操作考核•技能考核占总分的50%。
•要求钳工现场操作演示，评委根据加工结果进行评分。
3. 工作效率考核•工作效率考核占总分的30%。
•根据钳工日常工作表现和任务完成情况评定得分。
五、项目实施计划1.制定考核计划，明确考核时间和地点。
2.组织培训，帮助钳工备考。
3.进行考核，评定成绩。
4.根据成绩，进行奖惩措施和个人发展规划。
六、项目效果评估根据考核结果和实施情况，评估项目的效果，发现问题并改进。
结语钳工考核项目的实施有助于提高钳工的技术水平和工作质量，激励钳工积极进取，为公司的生产效率和产品质量提升贡献力量。
面试钳工必考知识
面试钳工必考知识1. 钳工工具的分类和使用1.1 手工具钳工手工具主要包括锤子、螺丝刀、扳手、钳子等。
这些工具在钳工操作中起到关键作用。
以下是常见手工具的分类和使用：•锤子：主要用于敲打和形成金属工件的形状。
•螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
•扳手：用于拧紧和松开螺母或螺栓。
•钳子：用于夹持工件，如扳手钳、弯头钳、剪线钳等。
1.2 电动工具电动工具比手动工具更加高效和便捷，可以大大提高工作效率。
以下是常见的电动工具及其使用方法：•电钻：用于钻孔和拧紧螺丝。
•打磨机：用于磨削和抛光金属工件的表面。
•焊接机：用于金属的焊接和切割。
•手持砂轮机：用于修整和修复工件的形状。
2. 钳工基本测量钳工测量是钳工操作中必不可少的一项技能。
以下是一些常见的钳工测量方法：2.1 尺寸测量尺寸测量是钳工中最基本的测量方法，常用的工具有卷尺、游标卡尺等。
•卷尺：用于测量直线距离和周长。
•游标卡尺：用于测量较小的尺寸，具有较高的精度。
2.2 角度测量角度测量是钳工中常用的测量方法，常用的工具有角度尺、量角器等。
•角度尺：用于测量直角或其他特定角度。
•量角器：用于测量任意角度。
3. 钳工常见工艺3.1 钻孔钻孔是钳工中常见的工艺操作之一，钳工需要掌握以下相关技能：•选择合适的钻头和钻速。
•正确的钻孔姿势和操作方法。
•钻孔过程中注意事项，如冷却液的使用和孔的清理。
3.2 打磨和抛光打磨和抛光是为了提高工件的表面质量和光洁度。
钳工需要掌握以下相关技能：•选择合适的打磨工具和磨粒。
•正确的打磨和抛光姿势和操作方法。
•注意安全事项，如佩戴防护眼镜和手套。
3.3 焊接和切割焊接和切割是钳工中常用的工艺操作之一，钳工需要掌握以下相关技能：•选择合适的焊接和切割设备。
•掌握不同材料的焊接和切割方法。
•注意焊接和切割过程中的安全事项，如佩戴防护焊具和面罩。
4. 钳工安全注意事项在钳工操作中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的钳工操作安全注意事项：•佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。