第五章影响浮选的主要因素 ppt课件
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影响浮选的主要因素
影响浮选的主要因素
目录
• 矿石性质 • 磨矿细度 • 药剂选择与用量 • 充气量与搅拌强度 • 水质与矿浆浓度 • 浮选机与工艺流程
01
矿石性质
矿物组成
矿物种类
不同的矿物具有不同的表面性质和可 浮性，对浮选效果产生影响。例如， 一些矿物表面容易吸附泡沫，而另一 些矿物则难以附着。
矿物共生关系
矿物之间的共生关系也会影响浮选效 果。如果目标矿物与杂质矿物共生紧 密，分离难度会增加。
泥质矿物
某些泥质矿物具有较高的可浮性，容易与目标矿物混淆，对浮选效果产生不良 影响。
02
磨矿细度
磨矿时间
磨矿时间越长，矿石的粒度越细，有利于浮选。但过长的磨矿时间会导致能耗增 加，降低生产效率。因此，需要根据矿石的性质和浮选要求合理选择磨矿时间。
总结词：磨矿时间对浮选效果具有重要影响，合理控制磨矿时间是提高浮选效率 的关键。
总结词：磨矿设备是影响浮选效果的重要因素，选择合适 的磨矿设备是提高浮选效率的关键。
03
药剂选择与用量
捕收剂
捕收剂的选择
捕收剂是影响浮选效果的关键因素之一，需要根据矿物表面的性质选择合适的捕收剂。常用的捕收剂包括黄药、 黑药、白药等。
捕收剂用量
捕收剂的用量对浮选效果也有显著影响。过量的捕收剂可能导致过度的药剂消耗和环境污染，而用量不足则可能 无法充分捕收目标矿物。因此，需要根据实际情况调整捕收剂的用量。
抑制剂
抑制剂种类
抑制剂在浮选过程中用于抑制非目标矿物的活性，提高目标矿物的回收率。常用的抑制剂包括石灰、 水玻璃、淀粉等。
抑制剂用量
抑制剂的用量也需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的抑制效果。过量使用抑制剂可能导致目标 矿物受到抑制，降低回收率，而用量不足则可能无法有效抑制非目标矿物。
目录
• 矿石性质 • 磨矿细度 • 药剂选择与用量 • 充气量与搅拌强度 • 水质与矿浆浓度 • 浮选机与工艺流程
01
矿石性质
矿物组成
矿物种类
不同的矿物具有不同的表面性质和可 浮性，对浮选效果产生影响。例如， 一些矿物表面容易吸附泡沫，而另一 些矿物则难以附着。
矿物共生关系
矿物之间的共生关系也会影响浮选效 果。如果目标矿物与杂质矿物共生紧 密，分离难度会增加。
泥质矿物
某些泥质矿物具有较高的可浮性，容易与目标矿物混淆，对浮选效果产生不良 影响。
02
磨矿细度
磨矿时间
磨矿时间越长，矿石的粒度越细，有利于浮选。但过长的磨矿时间会导致能耗增 加，降低生产效率。因此，需要根据矿石的性质和浮选要求合理选择磨矿时间。
总结词：磨矿时间对浮选效果具有重要影响，合理控制磨矿时间是提高浮选效率 的关键。
总结词：磨矿设备是影响浮选效果的重要因素，选择合适 的磨矿设备是提高浮选效率的关键。
03
药剂选择与用量
捕收剂
捕收剂的选择
捕收剂是影响浮选效果的关键因素之一，需要根据矿物表面的性质选择合适的捕收剂。常用的捕收剂包括黄药、 黑药、白药等。
捕收剂用量
捕收剂的用量对浮选效果也有显著影响。过量的捕收剂可能导致过度的药剂消耗和环境污染，而用量不足则可能 无法充分捕收目标矿物。因此，需要根据实际情况调整捕收剂的用量。
抑制剂
抑制剂种类
抑制剂在浮选过程中用于抑制非目标矿物的活性，提高目标矿物的回收率。常用的抑制剂包括石灰、 水玻璃、淀粉等。
抑制剂用量
抑制剂的用量也需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的抑制效果。过量使用抑制剂可能导致目标 矿物受到抑制，降低回收率，而用量不足则可能无法有效抑制非目标矿物。
选矿---浮选ppt课件
1使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散， 并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着；
2引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰 撞，产生选择性粘附，实现矿化；
3矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集 作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期安全运转
⑥适应自动化需要，调节方便、灵活，减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能，下 列指标采用较多，可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式)； 3动力消耗(吨原矿计)； 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面，通过提高矿物的疏水性，
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质，主要富集在水一
气界面，促使空气在矿浆中弥散成小气
泡，防止气泡兼并，并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性，保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆，是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相，水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时，各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性，以及它们的 浮选行为，是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值)，矿粒表面疏水性越 强(即口越大)，矿粒在气泡上的附着力也就越大，就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程，脱 落总是从缩小附着面积开始的。
2引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰 撞，产生选择性粘附，实现矿化；
3矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集 作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期安全运转
⑥适应自动化需要，调节方便、灵活，减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能，下 列指标采用较多，可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式)； 3动力消耗(吨原矿计)； 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面，通过提高矿物的疏水性，
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质，主要富集在水一
气界面，促使空气在矿浆中弥散成小气
泡，防止气泡兼并，并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性，保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆，是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相，水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时，各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性，以及它们的 浮选行为，是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值)，矿粒表面疏水性越 强(即口越大)，矿粒在气泡上的附着力也就越大，就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程，脱 落总是从缩小附着面积开始的。
第五章影响浮选的主要因素
班次
甲
24.48
12.01
71.34
79.02
92.02
39.02
53.00
乙
26.20
11.91
70.08
75.27
89.86
34.22
55.64
丙
25.25
11.48
69.56
75.85
90.08
34.26
55.82
j (100 Aj ) j Aj
(100 Ar ) Ar
100
（%）
j
100 Ar
Ar Aj Ar
— 浮选精煤灰分，%；
— 浮选入料灰分，%；源自— 浮选精煤产率，%。第五章
影响浮选的主要因素
表2 B选煤厂各生产班的浮选月平均指标
入料 灰分 % 精煤 灰分 % 尾煤 灰分 % 精煤 产率 % 精煤可燃体 回收率 % 精煤非可燃 体回收率 % 浮选完善 指标 %
剂，增快其浮选速度，提高可燃体回收率。
（3）以免被细粒级和细泥过多吸附，从而降低了浮选剂用量。
第五章
影响浮选的主要因素
5 浮选流程
煤泥水原则流程 浮选结构流程
5.1 煤泥水原则流程
图4 浓缩浮选原则流程图
第五章
影响浮选的主要因素
煤泥水 （来自于浮选粒度上限控制作业）
煤浆预处理装置
浮选设备
尾煤 澄清浓缩设备
④ 三种浓度之间的换算式：
第五章 影响浮选的主要因素
2.2 结论
一般认为合适的入浮浓度在80g/L左右。 当要求提高分选选择性，降低精煤灰分时，取较低浓度，反之取较高浓度； 当煤泥可浮性差，尤其高灰细泥多时，取较低浓度，反之取较高浓度。 浮选入料浓度的大小，直接影响浮选的生产成本。降低浮选入料浓度固然可以 增强浮选选择性，但浮选剂用量增加，浮选机处理量（按干煤泥计算）下降，电能 消耗（按干煤泥量计算）和稀释水量上升，致使选煤加工成本增加。
影响浮选过程的几种因素
影响浮选过程的几种因素
矿选中的矿浆浓度、原料性质和具体浮选条件都是明显影响各项技术指标和经济指标的
生产过程中，一般遵循大密度、粗粒度的物料的粗作业采用较高浓度，精矿左右采用较低浓度的原则，有利于保证高回收率、高精矿质量和较少药剂量。
矿浆浓度是浮选过程中的重要工艺因素，具体影响如下：
A、精矿质量：矿浆较稀时，精矿质量高；矿浆较浓时，精矿质量随之降低
B、回收率：回收率和矿浆浓度之间有明显的规律性。
矿浆稀时回收率较低，当矿浆浓度逐渐提高并达到最大值，超过最佳的矿浆浓度后回收率又降低。
C、药剂用量：矿降中的药剂浓度适当才能取得好的浮选结果，药剂浓度随矿浆浓度调整。
D、矿浆越浓时，浮选时间越长，浮选机的生产能力增大带来的的是高回收率和水电消耗的加大。
影响浮选工艺的因素
影响浮选工艺的因素影响浮选工艺的因素很多，归纳起来可分为两大类：其中一类是已知的,是一种自变的因素，叫做不可调节的因素；另一类因素是为了控制分选条件的，是一种因变的因素,叫做可调节的因素。
浮选不可调节的因素有：原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（这些可统称为原矿性质）和生产用水的质量等。
浮选可调节的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、浮选设备类型等。
1. 矿石的性质浮选的技术指标在很大程度上与矿石性质有着直接的关系。
矿石性质主要包括原矿品位和物质组成，矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系，矿石的氧化率等。
1）原矿品位在所有类型的矿石中，各元素的含量都不是一成不变的，只有变化大小之分。
当矿石中有用元素的含量——原矿品位变化不大时，对浮选过程有利，整个浮选工艺条件容易控制，过程相对的稳定；而当原矿品位变化范围大时，浮选工艺条件则不容易控制，选别指标无法保证。
对选矿工艺而言，原矿品位的波动过高或过低都是不好的。
原矿品位过高，浮选容易出现“跑槽”现象，造成金属流失，又由于浮选流程多是确定的，所以品位过高的矿石难以得到充足时间的浮选，选矿回收率波动很大，当原矿品位太低时，一段粗精矿品位往往偏低（主要对有二次选别的流程而言），给二段的浮选带来困难，精矿品位常常不合要求。
2）矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系有用矿物的嵌布特性影响碎磨流程以及产品粒度的确定。
当有用矿物的粒度分布均匀，多集中在某一粒级范围内，则只需经一段磨矿后就可将有用矿物绝大部分单体解离出来；若有用矿物粒度分布很不均匀，则碎磨流程也就较为复杂，需要多段磨矿。
自然界矿石中的有用矿物成分并非是单一的，它们常伴生、共生着其它种类的矿物，这些伴生、共生矿物存在的形式多种多样，如斑岩铜矿石中就多伴生金、银等贵金属矿物。
它们有的是无法直接用机械的选矿方法回收的，只有通过硫化矿物的回收而回收。
在选别过程中，如能有针对性的加药，选择适宜的工艺流程、条件，贵金属的回收率会得到提高，从而获得综合回收的效益。
矿物加工学-浮选工艺的影响因素
（2）微细颗粒具有较大的比表面积和表面能，因此具有较高 的药剂吸附能力，吸附的选择性差；表面溶解度增大，使矿浆 中“难免离子”增加；同时，微细颗粒质量小，易被水流机械 夹带和被泡沫机械夹带。
（3）微细颗粒与气泡间的黏着效率比较低，使气泡对颗粒的 捕获率下降，同时微细颗粒还会大量地附着在气泡表面，形成 所谓的气泡“装甲”现象，影响气泡的运载量。
浮选 Flotation
5浮选工艺
必须用浮选法处理粗磨的矿物时，通常采取的强化措施：
（1）采用捕收能力较强的捕收剂，并适当增大捕收剂 用量，以增强颗粒与气泡的固着强度。有时配合使用非极 性油等辅助捕收剂；
（2）适当增大充气量，以提供较多的适宜的气泡，为 粗颗粒的浮选创造条件；
（3）选择适用于粗粒浮选的浮选设备，为防止粗粒在 浮选设备中产生沉淀，应使用有较大浮升力和较大内循环 的浅槽浮选机；
浮选 Flotation
5浮选工艺
生产中强化微细颗粒浮选的主要措施： （1）添加分散剂，防止微细颗粒互凝，保证充分分 散。常用的分散剂有水玻璃、聚磷酸钠、氢氧化钠 （或碳酸钠）等。 （2）降低矿浆浓度，提高选择性。矿浆较稀时，可 避免细泥污染精矿泡沫，也可降低矿浆的粘性。 （3）分段、分批加药，减少无选择性吸附。避免一 次加入，被矿泥所吸收。 （4）浮选前对处理物料进行脱泥，进行泥沙分选， 并专门制定矿泥浮选药方。
d
4 gl (s p )g
f ( gl,s , p )
5浮选工艺
浮选 Flotation
5浮选工艺
例:方铅矿的密度为7.5g/cm3，矿浆密度 1.5g/cm3，矿浆的表面张力为70mN/m，计算 方铅矿的最大浮游粒度。
解： d
4 gl
4 70
（3）微细颗粒与气泡间的黏着效率比较低，使气泡对颗粒的 捕获率下降，同时微细颗粒还会大量地附着在气泡表面，形成 所谓的气泡“装甲”现象，影响气泡的运载量。
浮选 Flotation
5浮选工艺
必须用浮选法处理粗磨的矿物时，通常采取的强化措施：
（1）采用捕收能力较强的捕收剂，并适当增大捕收剂 用量，以增强颗粒与气泡的固着强度。有时配合使用非极 性油等辅助捕收剂；
（2）适当增大充气量，以提供较多的适宜的气泡，为 粗颗粒的浮选创造条件；
（3）选择适用于粗粒浮选的浮选设备，为防止粗粒在 浮选设备中产生沉淀，应使用有较大浮升力和较大内循环 的浅槽浮选机；
浮选 Flotation
5浮选工艺
生产中强化微细颗粒浮选的主要措施： （1）添加分散剂，防止微细颗粒互凝，保证充分分 散。常用的分散剂有水玻璃、聚磷酸钠、氢氧化钠 （或碳酸钠）等。 （2）降低矿浆浓度，提高选择性。矿浆较稀时，可 避免细泥污染精矿泡沫，也可降低矿浆的粘性。 （3）分段、分批加药，减少无选择性吸附。避免一 次加入，被矿泥所吸收。 （4）浮选前对处理物料进行脱泥，进行泥沙分选， 并专门制定矿泥浮选药方。
d
4 gl (s p )g
f ( gl,s , p )
5浮选工艺
浮选 Flotation
5浮选工艺
例:方铅矿的密度为7.5g/cm3，矿浆密度 1.5g/cm3，矿浆的表面张力为70mN/m，计算 方铅矿的最大浮游粒度。
解： d
4 gl
4 70
影响浮选工艺的因素
欢迎阅读影响浮选工艺的因素影响浮选工艺的因素很多，归纳起来可分为两大类：其中一类是已知的,是一种自变的因素，叫做不可调节的因素；另一类因素是为了控制分选条件的，是一种因变的因素,叫做可调节的因素。
浮选不可调节的因素有：原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（这些可统称为原矿性质）和生产用水的质量等。
浮选可调节的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、浮选设备类型等。
1. 矿石的性质1保证。
“跑槽”23下几点形成一②矿石的矿物成分复杂，影响有用矿物的可浮性。
如黄铜矿矿石，经氧化后不仅残留着各种金属硫化物，同时还形成新的次生金属矿物——孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石等，这些矿物的存在对整个选矿过程有很大的影响。
③金属矿物表面的物理化学性质发生变化，降低有用矿物的可选性。
如黄铜矿表面氧化形成一层孔雀石的薄膜，这层薄膜是亲水的，使得黄铜矿的可浮性下降。
④原有矿石的物理性质发生变化，可能改变选矿方法和流程。
2. 矿浆浓度矿浆浓度往往要爱到许多条件的限制，例如分级机溢流浓度，就要受到细度要求的限制：要求细时，溢流浓度就要小：要求粗时，溢流浓度就要大。
大多数情况下，调浆和粗选作业的浓度几乎与分级溢流的浓度是一致的。
又如扫选作业的浓度总要比粗选要小些。
如果要提高浓度，就需要对大量矿浆进行浓缩脱水，也是不经济的。
矿浆浓度对浮选各项因素的相互制约关系大致如下。
（1）浮选机的充气量随矿浆浓度变化而变化，矿浆过浓或过稀都会使充气变化。
（2）矿浆液相中的药剂浓度随矿浆浓度变化。
在用药量不变的条件下，矿浆浓度大，液相中药剂浓度增加，可以节省药剂。
（3）影响浮选机的生产率，矿浆浓度增加，如浮选机的体积和生产率不变，则矿浆在浮选机中的停留时间相对延长，有利于提高回收率，反之，如果浮选时间不变，则矿浆愈浓，浮选机的生产率就愈大。
（4）粗粒与细粒浮选。
矿浆浓度增加，细粒的可浮性提高，如果细粒是有用矿物，有利于提高回收率及精矿品位，反之，如果细粒是脉石矿物，则应稀释矿浆，以免细泥混入泡沫，使精矿质量降低。
浮选机培训讲义
18
第四节 影响浮选效果的因素
煤泥浮选是一个复杂的过程，影响其效果的工艺因素有很多， 主要有 煤泥的性质 矿浆的特征 药剂制度 浮选机性能 浮选工艺流程 操作技术
19
一、影响煤泥浮选的因素
1、煤泥的粒度组成
不同粒度的煤泥具有不同的可浮性。 1）从回收率方面看，0.25~0.074mm级物料具有最高回收率， +0.5mm或-0.074mm物料的回收率均较低。 2）从浮选速度看，浮选机前两室浮上来的总是细粒，然后才 是粗粒。一般来说，细粒的浮选速度快，粗粒的相对较慢。 3）不同颗粒的选择性随粒度的减小而降低。（精煤产品中灰 分随粒度的减小而增加）
21
2、矿浆的性质
1）矿浆浓度 A. 选煤厂煤泥水的浓度有三种表达方式： 液固比、百分比浓度和固体含量，其测量常用浓度壶。 B. 入料浓度可能影响的指标： 浮选机的处理能力、浮选精煤的质量及回收率、药耗电 耗等。 C. 确定原则：高浓度浮选利于提高精煤产率，低浓度可提 高分选过程的选择性，降低细泥的污染。 a) 在工艺指标允许的前提下，尽量提高浮选入料浓度。 b) 处理易浮煤泥时，采用较大浓度； c) 细泥含量大时，采用较低浓度浮选； d) 不同的浮选流程采用不同的浓度； 在我国，浓缩浮选时，入料浓度一般为100~200g/L，直 接浮选入料浓度应控制在60~100g/L。
5
1、强紊流(三相)混合区： 本区是浮选机中非常重要 的区域， 气泡的分散、药剂的扩散、矿粒与气泡的碰撞 和附着等过程大部分均发生于此区。在浮选机中，气泡能 最大限度地充满该区，提高该区容积的有效利用系数， 使矿物颗粒与气泡在本区具有较高的碰撞概率和粘附概率。 在该区，由于在气泡和矿浆之存在着较大的速度差，细粒 与气泡接触的可能性较大， 因而细粒基本上能够得到浮 出。对于粗重颗粒， 矿浆流可把它们运输到叶轮下部， 改善粗重颗粒的悬浮条件，增加了粗重颗粒与气泡的接触 和碰撞概率。
选矿学课件——第五篇 第五章 浮选工艺
剂和合理增加捕收剂浓度，目的在于增强矿 物与气泡的固着强度，加快浮升速度。
2.1 细粒浮选的工艺措施
细较通常是指-18um或-10um的矿泥，矿泥的来源有二： 一是“原生矿泥，主要是矿中的各种泥质矿物，如高
岭土、绢云母、褐铁护、绿泥石、炭质页岩等。 二是“次生矿泥”，它们是在破碎、磨矿、运输、搅
• (2）固体含量的百分数（%)—表示矿浆中固体质量（或 体积）所占的百分数。
• 矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺因素，它影响下列各 项技术经济指标：
• 回收率。
• 在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率之间存在着明 显的规律性。当矿浆很稀时，回收率较低，矿浆浓度逐 渐增加，则回收率也逐渐增加，并达到最大值。超过最 佳的扩浆浓度后，回收率又降低，这是由干矿浆浓度过 大，使浮选机充气条件变坏。
细粒浮选工艺措施
(1）消除和防止矿泥对浮选影响的主要措施有：
• ①脱泥。 • ②添加矿泥分散剂。 • ③分段、分批加药。 • ④采用较稀的矿浆。 (2）选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作以利于提高浮选过
程的选择性
(3）应用物理的或化学的方法，增大微粒矿径，提高待分选矿 物的浮选速率和选择性。目前根据这一原则发展起来的新工 艺主要有：
• 因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下浮选效果较差， 为了改善浮选效果，可采用特殊工艺条件：
粗粒浮选的工艺措施-浮选机的选择和调节
• 1）选择适宜干浮选粗粒的专用浮选机，如 环射式浮选机（中国）；
• 2）改进和调节常规浮选机的结构和操作。 • 第二、适当地增加矿浆浓度； • 第三、改进药剂制度：选用捕收力强的捕收
选矿学 第五篇 浮选
第五章 浮选工艺
第一节 影响浮选工艺过程的因素
粒度（磨矿细度） 矿浆浓度：注意液固比与固体含量的百分数的区别。 药剂添加及调节：药剂制度 气泡和泡沫的调节 矿浆温度 浮选流程
2.1 细粒浮选的工艺措施
细较通常是指-18um或-10um的矿泥，矿泥的来源有二： 一是“原生矿泥，主要是矿中的各种泥质矿物，如高
岭土、绢云母、褐铁护、绿泥石、炭质页岩等。 二是“次生矿泥”，它们是在破碎、磨矿、运输、搅
• (2）固体含量的百分数（%)—表示矿浆中固体质量（或 体积）所占的百分数。
• 矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺因素，它影响下列各 项技术经济指标：
• 回收率。
• 在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率之间存在着明 显的规律性。当矿浆很稀时，回收率较低，矿浆浓度逐 渐增加，则回收率也逐渐增加，并达到最大值。超过最 佳的扩浆浓度后，回收率又降低，这是由干矿浆浓度过 大，使浮选机充气条件变坏。
细粒浮选工艺措施
(1）消除和防止矿泥对浮选影响的主要措施有：
• ①脱泥。 • ②添加矿泥分散剂。 • ③分段、分批加药。 • ④采用较稀的矿浆。 (2）选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作以利于提高浮选过
程的选择性
(3）应用物理的或化学的方法，增大微粒矿径，提高待分选矿 物的浮选速率和选择性。目前根据这一原则发展起来的新工 艺主要有：
• 因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下浮选效果较差， 为了改善浮选效果，可采用特殊工艺条件：
粗粒浮选的工艺措施-浮选机的选择和调节
• 1）选择适宜干浮选粗粒的专用浮选机，如 环射式浮选机（中国）；
• 2）改进和调节常规浮选机的结构和操作。 • 第二、适当地增加矿浆浓度； • 第三、改进药剂制度：选用捕收力强的捕收
选矿学 第五篇 浮选
第五章 浮选工艺
第一节 影响浮选工艺过程的因素
粒度（磨矿细度） 矿浆浓度：注意液固比与固体含量的百分数的区别。 药剂添加及调节：药剂制度 气泡和泡沫的调节 矿浆温度 浮选流程
浮选培训课件全套PPT
和岗位责任制
穿好工作服和戴好 有关劳保用品
启车前准备
通过调度了解入
选煤数质量情况
生产指标及煤质情 况有无跑粗现象等
对设备进行检查是
否具备开机备件
消防器材齐全
各溜槽应通畅无
损坏、变形现象
启车前准备
检查各阀门 及管线情况
浮选入料泵、加油 装置完好可靠
检查浮选机的各工 作机构是否正常
正常操作的规定
接到开车信号就 地启动浮选机
50～+0.5mm给入无压三产品重介旋流器分选
－0.35mm细粒煤泥采用浮选机浮选工艺处理， 回收精煤 尾矿进入浓缩机，溢流水进入循环水池，底流 经压滤机处理
工艺设备联系图
浮选工艺流程
2 浮选基本知识
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异，在液—气—固三相界面进行选择性分离的
一门科学技术。一般而言，从水的悬浮液中（称矿物和水的悬浮液为矿浆）浮出固体的 过程称为浮选。
矿化器正常加药，根
据泡沫情况分室加药
根据泡沫层、尾矿及
带煤情况，调整药量
和刮泡情况
要注意浮选机各部件 电动机运转及溜槽、 管路情况
注意观察浮选机各室 的工作情况以及尾矿 及时发现问题
正常操作的规定
从入浮浓度、药量、
刮泡等方面着手为加
压创造条件
依据快灰，加压排料 尾矿情况，进行适当
调整
保证浮选浓度，跑粗
叶轮吸浆口与入料管间的下间隙过 大或不同心；叶轮出口堵塞；叶轮 速度下降；煤浆循环量过小；中空 轴孔径过大
中空轴孔径过小或堵塞；煤浆循环 量过大；电机受潮或散热不好
处理措施
调整间隙必要时更换叶轮；清理堵塞 定子循环孔的杂物或适当地开大进气 孔或中空轴孔径；改变叶轮的转速
穿好工作服和戴好 有关劳保用品
启车前准备
通过调度了解入
选煤数质量情况
生产指标及煤质情 况有无跑粗现象等
对设备进行检查是
否具备开机备件
消防器材齐全
各溜槽应通畅无
损坏、变形现象
启车前准备
检查各阀门 及管线情况
浮选入料泵、加油 装置完好可靠
检查浮选机的各工 作机构是否正常
正常操作的规定
接到开车信号就 地启动浮选机
50～+0.5mm给入无压三产品重介旋流器分选
－0.35mm细粒煤泥采用浮选机浮选工艺处理， 回收精煤 尾矿进入浓缩机，溢流水进入循环水池，底流 经压滤机处理
工艺设备联系图
浮选工艺流程
2 浮选基本知识
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异，在液—气—固三相界面进行选择性分离的
一门科学技术。一般而言，从水的悬浮液中（称矿物和水的悬浮液为矿浆）浮出固体的 过程称为浮选。
矿化器正常加药，根
据泡沫情况分室加药
根据泡沫层、尾矿及
带煤情况，调整药量
和刮泡情况
要注意浮选机各部件 电动机运转及溜槽、 管路情况
注意观察浮选机各室 的工作情况以及尾矿 及时发现问题
正常操作的规定
从入浮浓度、药量、
刮泡等方面着手为加
压创造条件
依据快灰，加压排料 尾矿情况，进行适当
调整
保证浮选浓度，跑粗
叶轮吸浆口与入料管间的下间隙过 大或不同心；叶轮出口堵塞；叶轮 速度下降；煤浆循环量过小；中空 轴孔径过大
中空轴孔径过小或堵塞；煤浆循环 量过大；电机受潮或散热不好
处理措施
调整间隙必要时更换叶轮；清理堵塞 定子循环孔的杂物或适当地开大进气 孔或中空轴孔径；改变叶轮的转速
《浮选基本原理》PPT课件
3
接触角的大小与 固-气 (γSA), 固液(γSW) 以及 液-气(γ WA) 界面的 表面张力有关，平衡状态时如右图所示。 接触角的定义 当气泡在矿物表面附着（或水滴附着 于矿物表面）时，一般认为其接触角处 为三相接触，并将这条接触线称为“润 湿周边”，在接触过程中，润湿周边可
以是移动的，或者变大，或者缩小，当 γ SA
浮选的基本原理
第一节 矿物表面的润湿性与可浮性
第二节 矿物的组成结构与可浮性
第三节 矿物表面的电性与可浮性
第四节 矿物表面的吸附
第五节 矿粒的分散与聚集
第六节 浮选速率
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1
第一节 矿物表面的润湿性与可浮性
润湿是自然界常见的现象。任意两种流体与 固体接触，所发生的附着、展开或浸没现象（广义 的说）称为润湿过程。其结果是一种流体被另一种 流体从固体表面部分或全部被排挤或取代，这是一 种物理过程，且是可逆的。如浮选过程就是调节矿 物表面上一种流体(如水)被另一种流体取代(如空 气或油)的过程(即润湿过程) 。
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17
矿物表面的不均匀性
浮选研究常常发现同一种矿物可浮性差别相 当大，这是因为实际矿物很少是理想典型的 纯矿物。他们存在着许多物理不均匀性、化 学不均匀性和物理化学不均匀性（半导体）， 从而使其可浮性发生各种各样的变化。
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18
1.矿物的物理不均匀性：矿物在生成及 经历地质矿床变化过程中，矿物表面呈 现宏观不均匀性和晶体产生各种缺陷、 空位、夹杂、位错、以及镶嵌等现象， 通称为物理不均匀性。
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2
判断矿物表面润湿 性的大小,常用接触角表 示，接触角的大小随着 疏水程度的增大而增加， 颗粒疏水性越高，越容 易被稳定气泡吸附。接 触角是反映矿物表面亲 水性与疏水性强弱程度 的一个物理量。成为衡 量润湿程度的尺度，它 既能反映矿物的表面性 质,又可作为评定矿物可 浮性的一种指标。
浮选的基本原理32页PPT
浮选的基本原理
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。—抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
32
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。—抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
32
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
第五部分浮选二精品
性质：没有方向 性和饱和性，良导体。 断裂时，形成强不饱 和键。共价键，极性 较强，断裂后表面露 出的是不饱和的离子 键。
代表矿物：自然金 (Au)；自然铜(Cu)等。
实际上，自然界矿物很少由单一的键组成， 常见的矿物多为混合键或过渡键型晶体。
硫化矿物和氧化矿物多为离子-共价键或离子-共 价键；
氢氧化物和含氧盐类矿物多离子-分子键或离子共价键。
矿物表面的极性及化学活性较弱， 对极性水分子的吸引力小，不易被 水润湿。称这类矿物表面为疏水性 表面。
未经任何药剂处理的矿物表面的可浮。
5、矿物表面的不均匀性与可浮性
浮选研究常常发现同一种矿物可浮性差别相 当大，这是因为实际矿物很少是理想典型的纯矿 物。他们存在着许多物理不均匀性、化学不均匀 性和物理化学不均匀性（半导体），从而使其可 浮性发生各种各样的变化。
微波长极短，它可以渗透到分子内部，使发热 从分子内部开始发生。这样，一方面不需要热传导， 热效率高，能耗低；另一方面，即使是共生在同一 矿石中的不同组分，也会出现不同的温升变化，从 而加剧了结合面的软化。强化矿石的选择性磨细， 改善矿石碎磨性能，降低后续的磨矿能耗。
经微波照射后，不同矿物吸收微波的能力不同， 产生局部应力，导致矿石破裂、结构疏松、并因此 而改善矿物的渗透性能。
矿物晶体结构——矿物都是由离子、原子、 分子等质点，以一定的键联系起来的。
离子键或离子晶格 共价键或共价晶格 分子键或分子晶格 金属键或金属晶格
离子晶体
原子晶体
分子晶体
其它晶体
离子晶体由阴 离子和阳离子组成， 它们之间以静电引 力相结合。
断裂时，沿离 子界面断开，断裂 后表面露出的是不 饱和的离子键。没 有方向性，配位数 较高，硬度较大， 极性较强。
代表矿物：自然金 (Au)；自然铜(Cu)等。
实际上，自然界矿物很少由单一的键组成， 常见的矿物多为混合键或过渡键型晶体。
硫化矿物和氧化矿物多为离子-共价键或离子-共 价键；
氢氧化物和含氧盐类矿物多离子-分子键或离子共价键。
矿物表面的极性及化学活性较弱， 对极性水分子的吸引力小，不易被 水润湿。称这类矿物表面为疏水性 表面。
未经任何药剂处理的矿物表面的可浮。
5、矿物表面的不均匀性与可浮性
浮选研究常常发现同一种矿物可浮性差别相 当大，这是因为实际矿物很少是理想典型的纯矿 物。他们存在着许多物理不均匀性、化学不均匀 性和物理化学不均匀性（半导体），从而使其可 浮性发生各种各样的变化。
微波长极短，它可以渗透到分子内部，使发热 从分子内部开始发生。这样，一方面不需要热传导， 热效率高，能耗低；另一方面，即使是共生在同一 矿石中的不同组分，也会出现不同的温升变化，从 而加剧了结合面的软化。强化矿石的选择性磨细， 改善矿石碎磨性能，降低后续的磨矿能耗。
经微波照射后，不同矿物吸收微波的能力不同， 产生局部应力，导致矿石破裂、结构疏松、并因此 而改善矿物的渗透性能。
矿物晶体结构——矿物都是由离子、原子、 分子等质点，以一定的键联系起来的。
离子键或离子晶格 共价键或共价晶格 分子键或分子晶格 金属键或金属晶格
离子晶体
原子晶体
分子晶体
其它晶体
离子晶体由阴 离子和阳离子组成， 它们之间以静电引 力相结合。
断裂时，沿离 子界面断开，断裂 后表面露出的是不 饱和的离子键。没 有方向性，配位数 较高，硬度较大， 极性较强。
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浮选工艺流程
浮选设备性能和操 作条件
充气方式与充气质量 充气数量 搅拌方式与强度 泡沫层厚度与刮泡量 入料流量
图1 影响浮选工艺效果和技术经济指标的因素
2
第五章 影响浮选的主要因素
❖2 入料浓度
2.1 浓度的表示方法
① 固体含量 固体含量q是指1L 煤浆中所含固体物的克数。其计算式：
式中：q—固体含量，g/L； q0—固体物质量，g; V—煤浆体积，L；1L=1000cm3。
15
第五章 影响浮选的主要因素
煤泥水 （来自于浮选粒度上限控制作业）
煤浆预处理装置
浮选设备
尾煤澄清浓缩设备至尾煤脱水Βιβλιοθήκη 收设备精煤（至脱水回收设备）
循环水
图5 直接浮选原则流程图
16
第五章 影响浮选的主要因素
煤泥水 （来自于浮选粒度上限控制作业）
浮选入料脱泥池
煤浆预处理装置
浮选设备
尾煤澄清浓缩设备
选 煤 厂 煤 浆 体 积 用 m3 表 示 ， 这 就 需 要 简 单 换 算 ， 例 如 ： 煤 浆 浓 度 80g/L=80kg/m3=0.08t/m3。
3
第五章 影响浮选的主要因素
② 百分浓度 百分浓度常用c表示，是指煤浆中固体物的质量占整个煤浆总质量的百分数。其 计算式为：
式中：c—质量百分比浓度，%； W—煤浆中水的质量，g；同体积的纯水在数值上等于它的质量，所以
助于保证精煤质量。 （2）在浮选机内确定一至两个浮选剂添加点，使粗粒表面吸附足够的油类捕收剂，
增快其浮选速度，提高可燃体回收率。 （3）以免被细粒级和细泥过多吸附，从而降低了浮选剂用量。
14
第五章 影响浮选的主要因素
5 浮选流程
煤泥水原则流程 浮选结构流程
5.1 煤泥水原则流程
图4 浓缩浮选原则流程图
精煤（至脱水回收设备）
至尾煤脱水回收设备
图6 脱泥浮选原则流程图
17
第五章 影响浮选的主要因素
5.2 浮选结构流程
图7 粗选（两产物）流程
18
第五章 影响浮选的主要因素
图8 粗选-扫选（三产物）流程
19
第五章 影响浮选的主要因素
图9 全部精选流程
20
第五章 影响浮选的主要因素
图10 部分精选流程
分散。 （2）入浮煤浆中非极性油类捕收剂的粘度降低，其在煤浆中分散性得到提高。 （3）煤粒表面吸附油类捕收剂和气泡表面吸附起泡剂分子的速度提高。 选煤厂夏季的浮选生产指标要好于严寒季节的指标，其原因可能就在于煤浆温度的
差异。
11
第五章 影响浮选的主要因素
4 药剂制度
药剂制度涉及的内容主要包括浮选过程中使用的浮选剂的种类、用量、加药地点、 加药方式和浮选剂与煤浆接触时间。
21
第五章 影响浮选的主要因素
图11 二次浮选流程
22
第五章 影响浮选的主要因素
6 浮选工艺效果评定
按照MT/T144-1997《选煤厂浮选工艺效果评定方法》来评定工业生产及实验室试 验的浮选工艺效果。
12
第五章 影响浮选的主要因素
分段加药即把浮选剂分别加在煤浆预处理装置和某个浮选室中。分段加 药适用于较难浮的煤，一般在浮选前加入总量的60-70%，其余的 30-40%加入适当的地点。分段过多不仅增加操作上的麻烦，而且计量不易
准确。
13
第五章 影响浮选的主要因素
分段加药优点： （1）由于在煤浆预处理装置浮选剂的添加量减少，从而控制了细泥的浮选速度，有
按加药地点的不同通常可分为一次加药和分段加药。
一次加药，即把全部浮选剂添加在煤浆预处理装置中。这种加药方式操作方便，可 以提高浮选过程初始速度。由于浮选剂为一次添加，会导致浮选机前段浮选剂浓 度较高，可能降低气泡矿化的选择性，影响精煤质量，如果浮选剂分散不好，会 使其未能发挥其作用就随泡沫刮出，从而造成后几室用量不足，从而降低尾煤灰 分。一般在煤泥粒度组成较为均匀时方可采用一次加药，对于易浮煤，也可采用 一次加药。
第五章 影响浮选的主要因素
1
第五章 影响浮选的主要因素
❖1 概述
浮游选煤
可浮性
煤岩组成 变质程度 氧化程度 矿物杂质及嵌布特性 粒度组成
入浮煤浆性质 药剂制度
浓度 剩余药剂 溶解的无机电解质
种类 添加量和配比 加药点 加药方式 浮选剂与煤浆接触时间
-客观因素（内因） -主观因素（外因、操作条件） -主观因素（外因、生产条件）
7
第五章 影响浮选的主要因素
❖ 3 入浮煤浆液相性质
3.1 残余絮凝剂的影响
① 絮凝效果变差，澄清水浓度增高。 ② 精煤产率下降，精煤灰分增高。
可燃体回收率
浮选完善指标
图2 絮凝剂浓度对浮选的影响 8
第五章 影响浮选的主要因素
图3 絮凝剂浓度对浮选的影响 9
第五章影响浮选的主要因素
可能的原因： A. 煤粒表面吸附过多的聚丙烯酰胺分子后，就没有空余表面再吸附其他絮
凝剂分子形成架桥作用。 B. 煤粒表面也不易形成油膜，特别是使用部分水解体的聚丙烯酰胺时，阴
离子型絮凝剂分子过量吸附，导致煤粒表面电负性增大，疏水性变差。 C . 入浮煤泥形成无选择性絮凝
10
第五章 影响浮选的主要因素
3.2 温度的影响
提高入浮煤浆温度的好处主要有： （1）入浮煤浆的粘度有所减小，有助于煤浆中溶解的气体呈微泡形式析出和气泡的
在工程计算上，两者用同一字符表示。
4
第五章 影响浮选的主要因素
③ 液固比 液固比常用R表示，是指煤浆中固体物质量与液体的质量比值。其计算式为： ④ 三种浓度之间的换算式：
5
第五章 影响浮选的主要因素
2.2 结论
一般认为合适的入浮浓度在80g/L左右。 当要求提高分选选择性，降低精煤灰分时，取较低浓度，反之取较高浓度； 当煤泥可浮性差，尤其高灰细泥多时，取较低浓度，反之取较高浓度。 浮选入料浓度的大小，直接影响浮选的生产成本。降低浮选入料浓度固然可以增强
浮选选择性，但浮选剂用量增加，浮选机处理量（按干煤泥计算）下降，电能消 耗（按干煤泥量计算）和稀释水量上升，致使选煤加工成本增加。
6
第五章 影响浮选的主要因素
要强调一点，稀释水应该尽可能清净，其浓度至少要小于0.5g/L。浮选作业的稀释 水来自循环水，如果循环水中含有固体物，必然是粒度最细、灰分最高的细泥， 它有害于浮选效果是不言而喻的。要做到稀释水清净，必须采用煤泥水深度澄清 技术，即以添加钙、镁离子型无机凝聚剂为主，将循环水的硬度调整为硬水等级， 然后辅以适量的聚丙烯酰胺，即可实现。