电缆中间接头外壳进水原因及防范措施分析
电缆沟进水的解决措施
电缆沟进水的解决措施
一般来说，电力电缆在生产时都是不能进水的，电缆内部必须干燥，因为严酷的电场电压试验，因而进水的电缆不能出厂。
一旦电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
水直接进入低压电力电缆中，引起钢带、铜带等金属腐蚀，绝缘性能下降。
水透过绝缘时，会引起电缆击穿，甚至爆炸伤人等。
二、电缆进水的原因
(1) 保管时
新买的成盘电缆，其两头均使用热缩塑料密封套封住，用户在用去一段之后，余下的一头就用塑料纸一裹，外面用绳子扎一下，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。
(2) 电缆敷设时
电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，导致水进入电缆。
(3) 敷设后
敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露。
电缆沟进水的解决措施
电缆沟进水的解决措施一般来说，电力电缆在生产时都是不能进水的，电缆内部必须干燥，因为严酷的电场电压试验，因而进水的电缆不能出厂。
一旦电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
水直接进入低压电力电缆中，引起钢带、铜带等金属腐蚀，绝缘性能下降。
水透过绝缘时，会引起电缆击穿，甚至爆炸伤人等。
二、电缆进水的原因(1) 保管时新买的成盘电缆，其两头均使用热缩塑料密封套封住，用户在用去一段之后，余下的一头就用塑料纸一裹，外面用绳子扎一下，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。
(2) 电缆敷设时电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，导致水进入电缆。
(3) 敷设后敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
(4) 电缆头制作时在电缆头制作时(包括终端头和中间接头)，由于制作人员的大意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
(5) 电缆运行时电缆运行中，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆；在建筑工地，外力引起电缆破损或击穿，也会发生电缆进水。
三、电力电缆进水的处理对策电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。
实际操作中，如果电缆端头进水，只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，就无法可取，只能报废。
因此，电缆进水的防止，应以预防为主，主要采用以下措施：(1) 电缆头应密封锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。
(2) 电线敷设后要及时进行电缆头的制作。
电缆受潮防潮措施
电缆受潮防潮措施电缆受潮防潮措施1. 了解电缆受潮的原因在采取适当的防潮措施之前，我们需要了解电缆受潮的常见原因，以便有针对性地解决问题。
•降雨：暴雨、积水等情况容易导致电缆受潮。
•温度变化：温度的突然变化可能会导致电缆内部产生水蒸气，从而引起潮湿。
•湿度：高湿度环境中的电缆常常会受到潮气的影响。
2. 防潮措施针对电缆的防潮问题，我们可以采取以下多种措施来避免潮湿影响电缆的正常运行。
选用防潮材料•选择防潮性能较好的电缆包装材料，如聚乙烯（PE）等。
•为电缆使用防潮剂或防潮包装材料，以阻隔外界潮湿空气对电缆的侵蚀。
室内布线•尽量将电缆安装在干燥的室内环境中，避免电缆暴露在潮湿的空气中。
•使用适当的密封材料来封闭电缆进入建筑物的孔洞，以防止潮湿空气进入。
室外布线•选择耐潮性能较好的电缆，如防水电缆或抗水渗透电缆。
•使用防水套管或接头盒来保护电缆连接点，防止雨水渗入。
合理敷设电缆•避免电缆敷设在易受水浸的地面上，如低洼地带或水浸区域。
•使用支架或挂钩将电缆高于地面，以减少暴雨或地表积水对电缆的影响。
定期检查和维护•建立定期检查电缆的制度，及时发现潮湿问题并采取措施解决。
•清洁电缆及附属设备，确保无潮湿积聚。
3. 结语电缆受潮对其正常运行造成很大影响，因此采取适当的防潮措施是至关重要的。
通过选用防潮材料、布线时注意环境和规范、定期检查和维护等措施，我们可以有效地防潮并提高电缆的使用寿命。
一旦发现潮湿问题，应及时采取措施解决，以免进一步损坏电缆及相关设备。
4. 了解电缆受潮的原因•降雨：暴雨、积水等情况容易导致电缆受潮。
•温度变化：温度的突然变化可能会导致电缆内部产生水蒸气，从而引起潮湿。
•湿度：高湿度环境中的电缆常常会受到潮气的影响。
5. 防潮措施选用防潮材料•选择防潮性能较好的电缆包装材料，如聚乙烯（PE）等。
•为电缆使用防潮剂或防潮包装材料，以阻隔外界潮湿空气对电缆的侵蚀。
室内布线•尽量将电缆安装在干燥的室内环境中，避免电缆暴露在潮湿的空气中。
如何解决电线电缆的进水问题——江缆电线电缆原创分享 (第4期)
如何解决电线电缆的进水问题——江缆电线电缆原创分享（第4期）
电线电缆进水是一件很麻烦的事情，会产生一定的安全隐患。
青岛江缆电线电缆为大家普及电线电缆进水的原因，并总结了有效的解决方案。
电线电缆进水是有较大的安全隐患的，电缆中进的水在电磁场的作用下会发生“水树老化”现象，最终导致电缆击穿。
那么电线电缆进水的原因有哪些呢？如：电线电缆在敷设保存过程中，两端的密封处理不到位，导致水汽深入电线电缆内部；或是电线电缆在敷设时由于密封不到位且电缆头浸泡在水中，电缆外绝缘皮破裂进水；电线电缆敷设完成后，没有及时制作两端的电缆头，暴露在潮湿的环境中会进入水汽；电线电缆在使用时发生过局部电缆击穿导致水渗入其中。
针对电线电缆进水问题，可以采取以下措施预防或解决：
1、电缆敷设要注意及时制作电缆头完成接线工作，不给水汽进入的机会。
2、防止室外电缆井内与电缆通道内积水，尽可能使用支架将电缆托高并固定。
3、可以采用热氮气等专门的设备对电缆内部进行加压干燥处理
4、如果电线电缆在中间部位有较明显的进水点，只需要将进水点部分的电缆截断，进行中间接头制作即可。
5、如果电线电缆只是两个端头处进水，处理起来比较容易，截掉两端头并重新做电缆接头就行了。
6、为了避免电线电缆进水带来的危害，要定期对其进行耐压泄露试验，了解电缆的运行状态。
青岛江缆电线电缆是生产和销售长城电缆、青岛电缆、烟台电缆电线、潍坊电缆电线、威海电缆电线、防火电缆、矿物绝缘电缆的品牌电缆公司，欢迎来电咨询！。
电缆防潮措施
电缆防潮措施1、电缆头一定要做好密封，必要情况下锯掉电缆端头，一定要采用电缆专用的密封套进行密封，防止潮气进入。
2、电缆敷设后应该及时进行电缆头的制作。
3、购买电缆时，一定要选择质量好的厂家，电缆质量的好坏对防水老化至关重要。
4、加强电缆头制作的管理，一旦进水，早出现击穿的便是电缆头，因此要加强电缆头的制作，电缆头制作的好了可以延长电缆整体的寿命。
5、可以使用冷缩电缆头，冷缩电缆头制作简单，使用方便，不用喷灯，不用焊锡，有弹性，可以贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点。
6、对于每条长度3Km左右的电缆，要做中间接头，可以采用电缆分支箱，一旦其中一段电缆进水，不会扩散，电缆出现故障时便于查找。
7、可以采用电缆绝缘较厚的电缆，这样能够防止水树的老化，同时，也增长了电缆的使用寿命。
8、采用PVC双壁波纹管，这样的管子耐腐蚀，强度耐性都比较好，在敷设时，可以大大的减少电缆外护套的破损。
9、如果无法做到电缆沟或电缆井不积水，可以把电缆井里的电缆接头用支架撑起，另外，电缆管设计时，要尽量减少弯曲，电缆井制作时，一定得分大小电缆井。
10、电缆头制作完成后，在投运之前一定要做一次高压直流泄露试验。
但是不做试验的话，可以延长电缆的寿命。
11、电缆受潮后，可以对电缆进行部分加热，这样可以将电缆的潮气换为干燥合格的状态，但是也要时刻注意电缆外表的温度。
电线电缆受潮后有什么好的处理方法其实想要解决电缆进水的关键一定是恢复进水电缆的干燥性，重要的就是降低电缆中的水分。
1、电线电缆受潮严重时，可以采用简单的抽水原理将线芯中的液态水直接抽出，这个方法简单易行。
2、在以上的方法的基础上，利用高纯氮气具有干燥功能的原理，将其充进高压电缆线芯中，这样线芯就起到了干燥作用，电缆内部水封可采用抽真空结合高纯氮气的方法进行置换除潮。
配电电缆常见故障分析及预防方法
电缆敷 设施工不规范 ， 在敷设时野蛮 拖拉 ， 使得 电缆外护 套损伤 或 破损 ， 引起主绝缘 内部进水 受潮 ， 导致事故发生。某变 ６ ２ ２线 电缆 ， 电缆 长度 为 １ ８ ０ ０ ｍ， 选用 电缆型号 为 Ｙ Ｊ Ｖ ２ ２ — ８ ． ７ ／ ｌ Ｏ ｋ Ｖ， 采 用 电缆沟 上槽架 方 电缆产 品质量的优劣 ， 直接关系 到电缆供 电线路的安全 、 稳定 、 可靠 １ ９ ９ ７年投 入运行 。经过检 查， 原因是 电缆外护套多处破损 ， 导致 运行 。如果使用的 电缆产 品质量 不符合 标准， 存有严重 的偏心 、 气 隙、 杂 式敷设， 从而产生水树枝放 电， 造成 电缆主 绝 质或损伤 等缺陷 ， 那 么这些先天性存 在缺陷或不足 的 电缆 ， 一旦敷 设使 电缆 主绝 缘 内部大面积 进水受潮 ， 缘劣化。最终二段近 ４ ０ ０ ｍ 电缆在投运 了 ４年左右时间就被全部更换 处 用后将会造成致命 的事故 。这类 问题在 ９ Ｏ 年代初期 国内制造 的电缆产 理。 品上有一定的代表性 。 １ ． ２ ． ２ 环境潮 气、 湿 度 偏 大 为确保质量可靠 的电缆投入运行 ， 我公司开展 常态 的配电设备质量 在雨天 或湿 度大情况 下，没有采取 必要的 防范措施进行 制作 电缆 检验 工作 ， 对物 资部门对采购 到货的电力 电缆进 行抽检 ， 针 对检测 不合 头 ， 由于环境潮气 、 湿度偏大 ， 引起制作 的电缆头绝缘局部 受潮 ， 使得 电 格 的几家 电缆厂 的电缆 ， 对有 关部 门发 出督促 整改函件 ， 做好入 网配 电 缆 头绝缘性能下 降， 并很容 易发展成贯穿性通 道， 最 终 导 致 电缆 击 穿 事 设备 的质量把关 ， 保证 了供货 电缆的质量 。 故 。经过调查发现 ， 在 电缆接 头施工全 部完 毕后 ， 试验 中电缆 的绝缘 电阻 １ ． ２ 电缆 安装施工质量问题 与 泄 漏 电流 值 就 已 反 映 出 存 在 着 严 重 缺 陷 ， 主 要 原 因 是 与 电 缆 接 头 在 雨 电缆 的敷 设安装是保证电缆线路正常安全运行 的重要环节 ， 如果敷 天施 工有关 ， 对 ４个 中间接头全部作 了更换处理。 设安装不规 范， 会对 电缆 的安全运行带来 很大的 隐患， 并将导致 事故不 １ ． ２ ． ３ 中 间接 头 密封 不 艮 断发生， 也造成 电缆使用寿命大大 的缩短 。 由于电缆的敷设技术要求不 电缆中间接头密封 不 良， 投入运 行后使绝缘 内部受到 潮气 、 水 份 的 高， 因此不容 易引起人们 的重视 ， 目前 电缆在敷设安 装方面的 问题主要 侵 蚀， 引起 中间接头绝缘 受潮劣化 ， 严重 时使 电缆主绝缘 内部 大面积进 反映有以下几点： 水， 导致主绝 缘整体性受潮 ， 最终发 生电缆击穿事故 。中间接 头受到潮 １ ． ２ ． １ 电 缆外 护 套破 损
电缆接头防水处理的步骤与注意事项
电缆接头防水处理的步骤与注意事项电缆线接头是电气连接的重要部分，但是它们常常会受到环境因素的影响，如水分、湿气和污染。
为了确保电缆线的可靠性和安全性，对接头进行正确的防水处理是至关重要的。
本文将介绍电缆线接头的防水处理步骤及注意事项。
一、防水处理的步骤1.自粘带的包裹自粘带是防水处理的第一步，它具有良好的绝缘性能和粘附力，可以有效地密封接头并提供额外的绝缘保护。
在包裹自粘带之前，要将接头周围的表面清洁干净，保证自粘带能够紧密地附着并形成有效的密封。
包裹时，要将自粘带拉伸到合适的紧度，确保紧密贴附在接头上并覆盖所有需要防水的区域。
自粘带的重叠部分应有足够的重叠量，以保证覆盖和阻止水分渗透。
2.胶带的覆盖在包裹完自粘带后，使用胶带进行第二层防水。
胶带通常是一种橡胶或塑料材料，具有耐水性和防腐蚀性能。
使用胶带时，要确保它完全覆盖自粘带，并在接头的两端至少重叠15-20厘米，以提供更好的防水保护。
二、注意事项1.清洁和干燥在进行防水处理之前，要确保接头周围的区域干净，并尽量清除污垢和湿气。
2.使用合适的防水材料选择适合的防水材料是至关重要的。
常见的防水材料包括自粘胶带、胶带、冷缩管等。
3.合理包裹和覆盖使用合适的方法包裹和覆盖防水材料。
对于自粘胶带或胶带，要确保它们紧密贴合，并覆盖接头的全部区域。
4.适应环境考虑到接头所处的环境条件，选择适应该环境的防水材料。
5.检查和维护定期检查接头的防水状况。
这样可以及时发现任何损坏、老化或松动的防水材料，并采取相应的修复措施。
6.耐久性和可靠性选择高质量的防水材料和工艺，确保防水效果持久耐用。
7.注意安全在进行接头防水之前，要确保电缆线已经断电，并且没有电力供应。
避免触电风险。
总之，电缆线接头的防水处理是保证电气连接安全可靠的关键环节。
在进行防水处理时，要遵循以上步骤和注意事项，确保接头的防水效果达到最佳状态。
同时，定期检查和维护也是保证防水效果持久耐用的重要措施。
电缆进水对产品电性能影响及措施
浅谈电缆进水对产品电性能的影响及措施摘要:本文列举了电缆进水受潮的途径，分析了水分和潮气对电缆电气性能及绝缘性能的影响，阐述了电缆防水防潮的措施，希望在以后的生产和工程中起到一定的借鉴及帮助作用。
关键词:电缆进水影响措施论文主体:一、电缆进水受潮的途径随着电缆用量在整个电力传输线路和因特网中所占的比例日益提高,电缆在生产、运输敷设安装及施工维护等过程中，由于各种原因都有可能造成电缆进水或受潮现象。
1、对于生产厂家，有下列三种情况宜造成电缆有水份和潮气进入:a部分半成品电缆由于生产工序多、周转时间长、生产车间通风设施条件差，在多雨季节造成绝缘导体有水分和潮气进入。
b、电缆在护套挤出工序中，由于少数操作工工作责任心不强或操作失误，造成电缆头部在牵引时掉进水槽中或电缆在生产过程中未控制好电缆内外护套厚度及偏心，造成护套破洞后水进入电缆内部。
c、有的生产厂家采用的是再生塑料护套表面有裂纹，砂眼、横截面有气孔等现象，致使电缆进水或受潮。
2、电缆在运输过程中由于装卸吊盘不当，电缆受到机械碰撞，致使封头冒脱落或护套刮破，特别在霉雨季节，潮气和水分更容易进入电缆内。
3、电缆到达施工现场由于长期摆放在露天货场，整天日晒雨淋很容易造成潮气和水分的进入。
4、电缆在施工维护过程中，由于电缆敷设在桥架上和管道、隧道中，架空电缆容易受到枪击以及鸟类动物和昆虫的破坏，致使护套穿孔而进水受潮。
5、敷设在管道里的电缆虽然比其它方式敷设的电缆安全些，但也有可能由于电缆接续封焊技术不良或电缆受到管道口刮伤造成电缆受潮。
6、敷设在隧道及电缆沟中的电缆，在施工过程中如果出现机械设备操作不规范，很容易造成电缆外部机械损伤，隧道及电缆沟中若长期积水很容易造成电缆受潮。
7、电缆沟中如有鼠类及蚁类动物的破坏也能使电缆受潮。
总之，电缆在每个环节中都有可能进水受潮，水或者潮气对于电缆使用的高聚物材料，使之产生水解，降低材料的强度和柔软性，水分被高聚物吸附、吸收和扩散，可使电性能严重恶化，使表面电阻、体积电阻和击穿场强下降，使电容和介质损耗角正切增加；电缆进水后，使表面电阻、在电场作用下发生水树老化现象，湿度越高，温度越高，电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快；上述种种，将导致产品寿命缩短，严重者产品在短期内击穿。
110kV电缆进水问题的分析处理及施工预防措施的探究
110kV电缆进水问题的分析处理及施工预防措施的探究摘要：在一项新建110kV电缆线路工程中，因电缆通道环境复杂、电缆出厂品控以及未严格控制电缆敷设施工工艺，在锯开两根电缆的牵引头、末端封帽制作中间接头时，发现电缆线芯存在明显水渍。
根据电缆进水程度，通过开展一系列的抽真空、充氮气等措施对进水电缆进行祛水处理，最后线芯通过干燥测试，证实该处理方法的可行性，并由此总结预防电缆进水的各项施工措施，对110kV电缆敷设具有一定的指导意义。
关键词：进水；祛水；密封套；抽真空；充氮气；预防前言在江门鹤山地区一项新建110kV电缆线路工程敷设电缆施工过程中，因连续多日暴雨，电缆井、管沟积水严重，两根电缆的牵引头、末端封帽都浸泡在水中，直至锯开电缆制作中间接头时，发现电缆这两端都有明显的进水情况。
110kV电缆带水汽供电不符合运行规范要求，为确保渗进的水分不对电缆日后运行产生不良影响，专门制定了电缆祛水方案，消除隐患，保障电缆正常使用寿命，保证供电可靠性。
一、110kV电缆进水危害以及原因分析110kV电缆的主绝缘材料是交联聚乙烯，电缆一旦进水并带水汽运行，进入电缆线芯与交联聚乙烯绝缘层之间的水分在电缆内层持续低电场作用下，在绝缘层中某一区域内形成树枝状局部损坏。
这种树枝状损坏名叫水树枝，水树枝长期在绝缘内部放电产生导电通道，绝缘层会产生细微开裂并逐渐向内部延伸。
当水树枝形成的通道累积到一定程度时，主绝缘老化程度加剧，绝缘能力降低，最终被电击穿。
水树枝发展过程一般需要8年，电缆及其附件的设计使用寿命是30年。
若电缆带水汽运行，其在10年左右就可能因水树枝而被电击穿，大大缩短电缆使用寿命。
110kV电缆带水汽运行产生的水树枝充满整根电缆，无法逆向恢复也无法人工修复，只能整根更换，其涉及到的地下通道疏通、重建，施工难度大、造价高，以及因停电而带来的严重社会负面影响，均不允许高压电缆带缺陷运行。
为避免日后重复发生电缆进水问题，结合此工程实际情况，总结出电缆进水的原因主要有以下几种：（1）整盘电缆生产、出厂时，未严格按照合同技术协议书进行质量把关。
电缆故障之电缆进水故障的解决方法
电缆故障之电缆进水故障的解决方法在电缆的运行中，常常会显现各种故障，其中一种比较常见的故障是电缆进水。
假如电缆进入水分，会对电缆的绝缘性能造成极大的影响，甚至引起电缆短路故障。
因此，需要实行措施对电缆进水故障进行适时的处理和维护和修理，下面介绍其中一些解决方法。
1. 封堵漏口电缆进水的原因很多，比如电缆老化、机械破坏、外力冲击等。
一旦显现电缆进水现象，应立刻找到漏口，封堵漏口，以防止水进一步渗入电缆的内部。
需要注意的是，封堵漏口时，应先清理漏口和四周电缆外皮的污物和尘土，然后使用专用的电缆封堵胶进行填充。
填充时应注意将封堵胶均匀地涂抹在漏口和四周确定面积的电缆外皮上，以保证封堵效果。
2. 电缆检测当电缆进入水分时，电缆的绝缘性能会大大降低，甚至短路。
因此，在封堵漏口之后，需要对电缆进行检测，以确保漏口被有效封堵，并评估电缆的运行状态。
常用的电缆检测方法包括电流测试、局部放电测试、绝缘电阻测试等。
通过对电缆的不同参数进行检测，可以确定电缆的运行情形，并对电缆的维护和维护和修理供应科学依据。
3. 绝缘修复假如电缆进水过多，或电缆绝缘性能受到较大破坏，封堵漏口后还需要进行进一步的绝缘修复工作。
绝缘修复是对电缆绝缘材料进行补救性处理，以达到恢复电缆正常的绝缘性能。
绝缘修复常用的方法包括干燥法、热缩套管法、填充胶修补法等。
依据电缆的实在情况和实际操作情况，选择合适的绝缘修复方法进行维护和修理。
4. 防备措施在电缆的运行中，防备措施的作用显得尤为紧要。
下面介绍一些电缆进水防备措施。
4.1 环境检测进行电缆安装时，需要对四周环境进行检测和分析，以选择合适的电缆材料，并实行相应的防护措施。
比如在需要防护的地方，可以选择用具有抗水性的电缆，并实行保护措施。
4.2 电缆保护电缆保护是电缆防备措施中的一项紧要措施，能够提高电缆的安全牢靠性。
电缆保护措施包括电缆架设、套管保护、防护接头等，能够有效的防止电缆受到外力破坏和环境污染影响。
电缆进水的原因及处理方法有哪些？
电缆进水的原因及处理方法有哪些？
电缆故障，其中就包括电缆进水这个情况。
电线电缆进水都是非常棘手的事情，到目前为止，都没有什么有效的方法可以解决，通常的处理方法就是中间接头，还有就是换掉整根电缆，而你有什么更好的处理方法吗？
一、电缆进水的危害
针对电缆进水，损坏只是时间问题，还会导致电缆击穿，而最有效的方法就是以预防为主。
接下来，嘉兴盛央电气小编还是和大家一起学习电缆进水怎么处理吧。
二、电缆进水的原因
1、电缆穿管敷设时，外绝缘皮破裂、水渗入电缆。
2、电缆敷设完成后，两端电缆头没有密封处理，长期暴露在空气中。
3、没有做好敷设保存工作，终端头密封性不好，导致水汽进入电缆内部。
4、还包括电缆运行中发生局部击穿，水渗入电缆。
三、电缆进水的处理方法
1、电缆敷设后及时进行电缆头制作，并且完成接线，将隐患扼杀在摇篮里。
2、如果只是电缆两个端头进水，只需要截掉两端着，并且重新
做电缆头接线即可。
3、电缆如果有明显进水点，则需要在进水点附近截断电缆，进行中间接头制作。
4、室外电缆井或者电缆通道内有积水的话，尽量将电缆用支架托高固定。
5、定期对电缆进行耐压泄露试验，随时了解电缆的运行状态。
总而言之：电缆进水最好的处理方式就是预防！因为电缆一旦进水基本就是报废了。
因此提醒大家，电缆在日常使用中一定要定期检查、维护。
电力电缆进水的危害、原因以及如何及时解决问题
电力电缆进水的危害、原因以及如何及时解决问题电力电缆在长期运行过程中，进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在安全隐患，下面分析一下电力电缆进水的危害和原因，给用户能帮助，加以避免。
一、电缆进水的危害一般来说，电力电缆在生产时都是不能进水的，电缆内部必须干燥，因为严酷的电场电压试验，因而进水的电缆不能出厂。
一旦电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
水直接进入低压电力电缆中，引起钢带、铜带等金属腐蚀，绝缘性能下降。
水透过绝缘时，会引起电缆击穿，甚至爆炸伤人等。
二、电缆进水的原因(1) 保管时新买的成盘电缆，其两头均使用热缩塑料密封套封住，用户在用去一段之后，余下的一头就用塑料纸一裹，外面用绳子扎一下，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。
(2) 电缆敷设时电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，导致水进入电缆。
(3) 敷设后敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
(4) 电缆头制作时在电缆头制作时(包括终端头和中间接头)，由于制作人员的大意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
(5) 电缆运行时电缆运行中，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆；在建筑工地，外力引起电缆破损或击穿，也会发生电缆进水。
三、电力电缆进水的处理对策电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。
实际操作中，如果电缆端头进水，只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，就无法可取，只能报废。
因此，电缆进水的防止，应以预防为主，主要采用以下措施：(1) 电缆头应密封锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。
电缆线接头的防水处理方法
电缆线接头的防水处理方法一、引言电缆线接头在各种工业和家庭应用中起着至关重要的作用。
然而，由于接头处容易受到水分的侵入，导致电缆线接头的损坏和电气故障。
因此，正确的防水处理方法对于保护电缆线接头的稳定运行至关重要。
二、选择合适的接头和材料在进行防水处理之前，首先要选择合适的电缆线接头和防水材料。
接头应具备良好的密封性能和耐水性能，能够有效地抵御外界湿气和水分的侵入。
同时，选择防水材料时应考虑其耐候性、耐高温性和耐腐蚀性，以确保长期使用的可靠性。
三、清洁和涂覆防水材料在进行防水处理之前，应先对接头进行清洁，确保其表面无尘、无杂质。
然后，使用适量的防水材料，均匀地涂覆在接头表面。
防水材料可以是硅胶、聚氨酯密封胶等，具体选择应根据接头的特性和使用环境来确定。
涂覆时要注意覆盖整个接头，并保证涂层的厚度均匀，以提高防水效果。
四、采用绝缘套管和胶带除了涂覆防水材料外，还可以采用绝缘套管和胶带来增强电缆线接头的防水性能。
绝缘套管可以将接头完全包裹起来，形成一个密封的防水层。
而胶带可以在接头外部缠绕，起到增加外部防水层的作用。
在选择绝缘套管和胶带时，要确保其材质具备良好的绝缘性能和耐水性能。
五、应用防水胶水填充空隙接头周围常常存在一些空隙和间隙，容易积聚水分并导致渗水。
为了有效防止水分的侵入，可以使用防水胶水填充这些空隙。
防水胶水具有良好的黏附性和弹性，能够填补空隙并形成一层防水层，防止水分进入接头。
六、焊接和封胶对于需要焊接的电缆线接头，除了采用上述方法进行防水处理外，还应注意焊接点的防水。
在焊接完成后，可以使用防水胶进行封胶处理，将焊接点完全封闭，防止水分侵入导致接头损坏。
七、定期检查和维护防水处理完成后，定期检查电缆线接头的防水性能是非常重要的。
可以通过目测、触摸和测试仪器等方式进行检查，确保接头的防水层完好无损。
如发现损坏或老化的情况，应及时进行修复或更换，以保证接头的长期可靠性。
八、总结电缆线接头的防水处理是确保其稳定运行的重要环节。
电缆中间接头故障分析及管控
电缆中间接头故障分析及管控摘要：首先对电缆中间接头运行的环境、故障后的影响进行了阐述，随后分析说明了电缆中间接头故障的原因及预防故障的思路，最后从本体保护及实时监测两个方面进行事前管控，以保证电缆中间接头的稳定可靠运行，为供电质量的提高提供了技术保障。
关键词：电缆中间接头；保护；密封；实时监测前言电网建设的快速发展使电力电缆得到了广泛的应用，最近这几年，电缆因为很多的原因，如因为外力受到了损坏，受到了潮气或腐蚀，经常超负荷运行，电缆的接头出现了问题，还有其他因为自然灾害而引发的重大事故。
1、电缆中间接头制作工艺要点电缆中间接头制作工艺要点有：①绝缘可靠。
要有能满足电缆线路在各种状况下长期安全运行的绝缘结构，所使用的绝缘材料不会在运行条件下加速老化而导致绝缘强度降低。
②密封良好。
结构上要能有效地防止外界水分和杂质侵入到绝缘中去，并能防止内部绝缘剂向外流失，保持密封性。
③有足够的机械强度。
能适应各种运行条件，能承受电缆线路在正常运行中或外部故障情况下产生的机械应力[1]。
2、电缆中间接头运行现状对某供电局管辖片区的电缆中间接头运行环境进行统计，95%的10kV电缆中间接头制作完成后放置于电缆沟或电缆井支架上，虽然在工井内有设置渗水井，但本地区降水较多，且多地水位较高，工井内排水不及时，导致电缆头长期浸泡于水中，且未有任何保护措施。
通过对该供电局配电运维中心、城区供电所近4年电缆中间接头故障原因进行分析，主要原因有如下三点：（1）长时间浸泡于水中，当所在地电缆线路长时间停电时，中间接头内部结构因热胀冷缩原因进入水汽，绝缘性能下降，当线路通电时导致击穿；(2)线路负荷增长，长时间处于重过载状态，超出了电缆中间接头额定承载能力，导致绝缘性能降低，导致击穿；(3)施工工艺差或中间接头质量差，造成电缆中间接头使用寿命缩短。
结合开平供电局电缆中间接头运行现状，急需一种装置使电缆中间接头避免浸泡于水中，且能够监测其温度、湿度等状况，以消除运行电缆中间接头的故障隐患。
电缆进水原因及对策
电缆进水原因及对策一、危害电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
二、原因1、保管时新买的成筒电缆，其两头均使用塑料密封套封住，但用去一段之后，余下的就用塑料纸一裹，外面用绳子一扎，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。
2、电缆敷设时电缆敷设时，其用塑料纸裹住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象。
3、敷设后敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
4、电缆头制作时在电缆头制作时(包括终端头和中间接头)，由于制作人员的大意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
5、电缆运行时电缆运行中，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆；在建筑工地，外力引起电缆破损或击穿，也会发生电缆进水。
三、对策电缆进水后干燥处理非常困难1、用热氮气加压吹燥、用真空泵抽，一般也没有配置相应的设备。
2、实际操作中，如果电缆进水，我们只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，我们就无法可取。
3、加强电缆头制作工艺的管理一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。
如电缆在剥离半导体层时，我们在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。
但在用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。
4、由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度，排水很困难，如无法做到电缆井不积水，则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。
有观点认为：电缆进水后相间绝缘尚好，只要绝缘层不破，不影响运行，但是导体易氧化、生锈，载流量下降；还由于通电后，水被气化，内压升高，电缆被挤压变形，甚至破裂。
更严重的是产生水树枝状放电。
所以一定要完全处理好后才能进行带电运行。
电缆进水的危害及预防
电缆进水的危害及预防前言： 95年我公司开始使用的交联高压电缆，占发电厂电缆总量的15%左右。
该电缆绝缘性能好，允许工作温度高(可达90℃)，有较好的机械强度，提高了电源可*性。
但在长期运行过程中，发现电缆进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患。
统计：85～89年配电事故每年251～267次，电缆占80％左右，其中水树老化占总事故30％以上：1997年关东地区电缆老化导致事故27起，确认水树老化至少为16起；对运行5～21年的22kv级XPLE电缆112次事故调查，查明水树老化72次，占64％；因此，33kv及以下中压XPLE电缆老化可归因于主要是水树老化。
解释：水树老化是电缆绝缘层或其周边存在水份(如构造中难尽消除的水份、电缆被水浸泡渗透外护层等)和存在局部的电场集中，导致在绝缘层产生树枝状扩展的老化现象。
其产生、发展及其影响的机理有深入研究，如水树部位分内导、外导和腔状，已析明内导、外导水树对绝缘老化影响较大。
就工程实际而论有下列特点：a. 只在3～6kv及以上电压才能产生水树，至不乏明显实例：b. 存在水树将影响绝缘性降低，但绝缘层的水树即或贯通时，往往多在出现比正常工作电压较高的情况才发生击穿；c. 较高温度作用下，会影响水树老化进程加快；d. 随电缆构造差别，尤其是半导电层构造的影响而有较大差异。
结论： a.介质在电场作用下内部水分凝结、热膨胀及介质电致伸缩等导致介质疲劳断裂形成微观裂纹而引发水树枝。
b.水树枝由微观裂纹和凝结水组成且沿电场方向发展。
关键词：水树危害进水预防1 电缆进水的危害电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。
水树是直径在0.1cm到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。
电缆头进水原因分析及预防措施
电缆头进水原因分析及预防措施摘要：文章主要从电缆进水原因分析出发，分别阐述了电缆进水处理方法以及预防措施，以期为配电工程工作的有效进行提供参考与借鉴。
关键词：电缆头；进水原因；预防措施引言：随着国家经济建设的不断发展，为了更好地节约土地资源，保障供电可靠性，确保电力用户正常用电，电力电缆在电力建设工程中使用越来越多，而在电缆敷设过程中，电缆进水往往是造成电缆运行故障隐患的主要原因。
如何防止施工时电缆进水是摆在面前的一个课题。
电缆进水后，在电场的作用下，电缆的绝缘会发生水树老化现象，最后导致电缆绝缘击穿。
水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。
绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。
水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快，绝缘老化速度也越快。
一、电缆进水原因分析（1）保管时，厂家生产的整捆电缆其两头均使用塑料密封套封住，但用去一段之后，余下的就用电工胶布包住端头，密封性不好，时间长了空气中的水份就会渗入到电缆。
（2）敷设时，由于缆坑有水，其用电工胶布包住的电缆头有时会浸在水中，使水进入电缆；在牵引和穿管时，有时会发生外护套破裂现象，或拉伸造成外护套与缆芯脱离，水份便会沿着破裂口渗入电缆。
（3）敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水份大量进入电缆。
（4）在电缆头制作时（包括终端头和中间接头），由于制作人员的操作不当，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。
（5）电缆运行时，发生中间接头击穿等故障时，电缆井或电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆。
二、电缆进水处理方法（1）如果只是电缆两个端头进水，且受潮电缆不长，只需要截掉两端头重新做电缆接头即可。
（2）如果电缆中间有明显进水点，则需要在进水点截断电缆，进行中间接头制作。
（3）若电缆大面积进水，则只有对电缆采用干燥氮气吹扫处理。
电缆浸泡水中的整改措施
任务名称：电缆浸泡水中的整改措施一、背景介绍电缆作为电力传输的关键设备，其质量安全直接关系到电网的稳定运行和人民生命财产的安全。
然而，一些电缆在使用过程中可能会遭受水的浸泡，导致电缆的绝缘性能下降、导电性能增强，从而给电力系统带来风险和隐患。
为此，我们需要采取有效的措施来解决电缆浸泡水的问题，确保电缆的可靠运行。
二、电缆浸泡水的危害1.绝缘性能下降：电缆浸泡水会导致绝缘材料吸水膨胀，增大电缆的介电损耗，从而使绝缘性能下降，电缆的安全性受到严重威胁。
2.导电性能增强：水具有良好的导电性，电缆浸泡水后，水分可成为导电介质，导致电缆中的短路故障概率增加，对电力系统的运行造成影响。
3.腐蚀性增强：一些水中的化学物质会对电缆的金属部分产生腐蚀作用，加速金属的氧化腐蚀过程，损坏电缆的导电功能。
三、电缆浸泡水的整改措施针对电缆浸泡水的问题，我们可以采取以下措施进行整改：1. 提高电缆绝缘材料质量良好的电缆绝缘材料对电缆的绝缘性能起着至关重要的作用，提高绝缘材料的质量可以有效减少电缆浸泡水后的损坏。
具体措施包括： - 选用防水性能好的绝缘材料，如使用具有防水添加剂的绝缘材料。
- 加强对绝缘材料的质量监控和检测，确保绝缘材料符合相关标准。
2. 定期检测和维护电缆对处于潮湿环境的电缆进行定期检测和维护，有助于及时发现并解决潜在问题，降低电缆受潮的风险。
具体措施包括： - 定期检查电缆的包装、连接和接地情况，确保电缆的密封性。
- 定期检测电缆的绝缘电阻和介质损耗，及时发现异常情况并处理。
3. 加强电缆的防水措施加强电缆的防水措施是防止电缆受潮的关键措施，具体措施包括： - 在电缆的外层包裹一层防水材料，如绝缘胶带或防水绝缘套管，提高电缆的防水能力。
- 对电缆沟、电缆槽等潮湿环境进行排水和防水处理，减少电缆浸泡水的可能性。
4. 隔离电缆与水源的接触在电缆与水源接触的地方采取隔离措施，可以有效减少电缆受潮的风险。
具体措施包括： - 在电缆周围铺设防水胶垫，防止电缆与地面的直接接触。
电力电缆的受潮防护及处理措施
电力电缆的受潮防护及处理措施发表时间：2016-10-08T13:24:33.450Z 来源：《电力设备》2016年第13期作者：杨士发[导读] 电力电缆受潮或进水使电缆绝缘电阻降低，是引起电缆线路发生事故的重要隐患。
（广州市自来水公司）摘要：电力电缆受潮或进水使电缆绝缘电阻降低，是引起电缆线路发生事故的重要隐患。
本文提出自来水厂电力电缆受潮进水的原因，介绍了常用的受潮防护及处理措施。
关键词：电力电缆、受潮、防护、处理由于电缆所具有的优越性能，目前工厂供电电缆尤其是聚氯乙烯绝缘电力电缆得到广泛应用，但电缆具有其特殊性，受潮或水浸使绝缘电阻降低，是电缆运行发生事故的重要原因之一，尤其自来水水厂大都设在江河边，同时厂区内设有配水井、絮凝池、沉淀池、V型滤池、清水池、排水沟渠、污水池等水面较大的生产设施，相对湿度高，易使电缆受潮。
此外压力管道突然爆漏、净水构筑物渗漏等极易使电缆受水浸影响，影响电缆安全运行。
因此，如何防止电缆受潮是自来水厂电缆安全运行管理的重要任务之一。
潮气和水分一旦从电缆端部或外保护层进入电缆，就有可能渗透到绝缘外铜丝屏蔽的间隙或导体间隙，在高压电场的作用下产生“水树”老化现象，从而使电缆绝缘下降，最终导致电缆击穿。
电缆绝缘中存在的杂质、气孔或绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处，这些地方是电缆的最薄弱环节，极易形成水的局部高电场，是 “水树”形成和发展的载体。
一般来讲，“水树”的生长过程约需8年左右，并受湿度、温度、电压和水中所含离子多少的影响。
水树的形成最终将造成严重的后果。
因此避免电缆受潮防止“水树”形成是极其重要的。
二、防止电缆受潮的措施（一）防止水树的形成和发展1、对电缆质量把关由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止“水树”产生而造成绝缘老化至关重要。
购买电缆时必须选择质量过硬的厂家，在招标时对绝缘中的杂质、气孔等制定严格的技术要求，并要求各厂家送样品进行严格检验和试验，选出合格厂商。
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图1 接地箱内从接地线渗水
玻璃钢壳接地线羊角处裂缝渗水
电缆中间接头安装时，由于接头井里的地平面不够水平或施工人员粗心大意等多种因素，不能将玻璃钢壳完全水平放置，就会出现大号侧接地线羊角出线处与玻璃钢壳之间的间距裕度不足情形，哪怕玻璃钢壳里灌满AB密封胶，然而裹住接地密封胶厚度过薄，达不到绝缘效果，完全靠玻璃钢壳绝缘。
一旦玻璃钢壳外面被水覆盖，接地线羊角与玻璃钢体之间就会出现放电现象，长此以往，就慢慢将玻璃钢体烧穿，导致中间接头外壳进水，绝缘性能下降。
玻璃钢壳内防水密封胶失效
中间接头玻璃钢壳的结构及性能应起到防水、密封及对绝缘填充物起模具作用，但由于其现有的上下分体式盒形结构，阻止中间接头外壳进水的防水线过长，往往未能达到良好密封效果。
因而中间接头第二道防水线的AB密封胶，所起的作用就至关重要了。
但是现场施工人员存在赶工期心理，未能按施工工艺要求，对气温、空气湿度、大气灰尘进行严格控制，当
图2 防水密封胶失效导致玻璃钢壳内进水
防范措施
）为了去除绝缘应力的影响，应对电缆进行正确有效（时间和温度）加热校直。
除了对电缆绝缘加热校直外，为了防止接头扭转，需在离接头两端口约30cm电缆本体处，安装卡码固定，如下图所示；接头井选址，应在支线位置，尽量远离转弯位。
敷设电缆时在专用的电力电缆牵引头和钢丝牵引网套上，必须装有防捻器，用来消除用钢丝绳牵引电力电缆时电力电缆的扭转应力。
而转弯处的电缆，还得用沙包或者卡码等固定，防止运行电缆发生移位。
）在接头制作施工现场，严格监管施工单位按照工艺要求制作，确保AB混合液搅拌均匀充分，凝固时气泡能完全排出，提高胶体的密实度，保证接头的密封防水性能。
是隔绝水分进入到电缆屏蔽的重要防线，为了保证其质量，应。