机修流程
机修工安全作业规程（四篇）
机修工安全作业规程第一章总则第一条为了保障机修工的人身安全和生命安全，提高机修工的安全意识和操作能力，制定本规程。
第二条机修工应当严格按照本规程的要求进行作业，确保作业过程的安全。
第三条本规程适用于机修工在进行机械设备维修保养、设备故障排除等作业过程中。
第四条在机修工作业过程中，应当以安全第一的原则为基础，严格按照安全操作规范进行操作。
第五条机修工应当定期接受安全培训，掌握最新的安全操作技能和知识。
第二章作业前准备第六条机修工应当在进行任何维修作业前，必须了解设备的工作原理和维修过程，清楚作业内容和要求。
第七条机修工应当检查和确保使用的工具和设备完好无损，不存在任何安全隐患。
第八条机修工应当佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第九条机修工在作业前应检查设备的电气线路和机械部分是否正常，确认不存在明显故障。
第十条机修工应当了解作业现场的安全措施和应急处理措施，并按照要求采取预防措施。
第十一条机修工在进行作业操作时，应采取正确的姿势和动作，避免因错误动作造成伤害。
第十二条机修工应当严禁擅自拆解、更换设备的零部件，必须按照规定的程序和标准进行操作。
第十三条机修工在进行维修作业时，应先切断设备的电源，确保作业过程中不存在电击危险。
第十四条机修工在进行维修作业时，应严格按照作业流程和标准操作，禁止随意操作和创新操作。
第十五条机修工在对设备进行维修时，必须遵守机械设备的安全操作规程，防止发生意外事故。
第十六条机修工在使用工具操作设备时，应保持专注和集中注意力，避免因粗心而引发的安全事故。
第四章应急处理第十七条机修工在作业过程中，如遇紧急情况，应当立即停止作业，并采取必要的应急措施。
第十八条机修工在处理应急情况时，应当冷静沉着，迅速报警并寻找相关的应急设施和器材。
第十九条机修工在处理应急情况时，应保持与现场人员的有效沟通和合作，统一行动。
第二十条在发生事故后，机修工应立即上报事故，并按照企业的应急预案进行处理。
机修流程
机修工作管理流程目的：规范设备管理流程，提升流程效率、加强设备故障维修的反应速度及信息反馈的速度最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
一、日常工作1、所有常白班机修人员每日7：50必须到达各机修班组维修室参加班前例会，无故不按时到岗一律视为迟到，8:10结束班前例会。
2、日常班前例会由各机修班组长主持，会议内容：1）、总结前一天工作完成情况、安全情况，对于表现好的、不好的给予量化考核奖罚。
2）、学习公司、分厂、车间下发的通知文件。
3）、当日工作安排，各项工作责任到人，对各项工作质量、效率、交接作具体要求。
4）、根据当日工作内容作安全交底，详细分析各项工作存在安全风险，并做出明确安全措施。
3、班前例会结束后各工作指定责任人根据当日工作安排准备相关工具到达工作现场，与生产车间负责人接洽，了解设备故障情况，根据维修规程制定维修方案。
在无法与车间沟通或维修方案无法确定时，及时班长反映情况。
在现场遇到困难既不采取措施又不向班长反映情况将视为消极怠工。
4、现场设备故障了解清楚、确定维修方案，要求车间办理相关作业证票，车间落实安全措施，由维修人员复核确认后，方可开始维修作业。
因车间原因不具备维修作业条件应及时向班长反映情况，否则视为消极怠工。
5、具备维修作业条件后，严格按照维修方案、维修规程进行作业。
在维修前、维修过程中所需配件材料规格型号及时与车间沟通，要求车间尽快领取材料。
在维修过程中遇到技术难题、材料配件问题，应及时向班长反应，不得拖延维修时间，否则视为消极怠工。
6、设备维修结束后进行技术确定，联系车间试车，试车正常后与车间进行交接，并填写相关记录，现场清理，工作结束后向班长汇报情况。
7、跟班检罐人员必须严格按照检罐操作规程执行，并如实填写相关记录，当班下班前接到的检罐任务必须认真负责下罐检查后方可下班，临近下班时间又不具备检罐条件的必须与下一班人员交接清楚。
二、维修流程：设备使用部门提出维修申请（填写《设备维修申请单》）＞设备使用人员说明故障原因和现状经车间主管签字＞送至105车间（可通过OA进行填写发送）＞105车间派送检修单至各维修班组＞班长至现场（或联系使用部门）检查了解详细情况＞确定时间，安排维修人员至现场检修＞检修完成后，填写检修记录、使用部门验收签字确认（一、）临时性设备维修1、生产车间运行设备临时出现的故障影响到生产、环保、安全，急需维修的，由车间直接联系相关责任区域机修班班长，班长根据当日工作情况合理调节人员进行抢修，所有机修人员必须服从安排。
煤矿机修厂设备检修工艺流程及验收标准
定期对设备进行技术评估，确保其适应生产需求
设备检修培训：提高员工技能水平，确保设备正常运行 设备技术评估：定期对设备进行性能测试和评估，及时发现并解决问题 设备维护保养：制定设备维护保养计划，确保设备长期稳定运行 设备更新换代：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率
与其他煤矿企业交流学习，借鉴先进经验
设备调试：对组装 完成的设备进行调 试，检查设备的各 项功能是否正常， 确保设备能够正常 运行。
调试记录：对调试 过程中发现的问题 进行记录，并及时 进行整改和修复。
验收标准：按照煤 矿机修厂的验收标 准，对设备进行验 收，确保设备符合 生产要求。
设备验收与交付
设备检修前的准备工作
设备检修后的交付流程
持续改进的重要性：通过不断的学习和借鉴，可以不断完善自身企业的设备检修工艺流程及验 收标准，提高设备检修的质量和效率，确保煤矿生产的安全和稳定。
THANK YOU
汇报人：
设备检修准备
确定检修项目和计划 准备工具和材料 制定安全措施 组织人员培训
设备拆卸与清洗
拆卸步骤：按照设备结构，逐步拆卸各部件 清洗方法：采用适合的清洗剂和工具，对部件进行清洗 清洗要求：清洗干净，无残留物 注意事项：注意安全，避免损坏部件
零件检查与更换
零件检查：对煤矿机修厂设备上的各个零件进行仔细检查，包括外观、尺寸、磨损程度 等，确保零件完好无损。
设备精度符合要求
设备精度检测方法：采用合适的检测工具和测量方法，确保设备精度符合要求 验收标准：设备精度应符合相关标准和规范，确保设备能够正常工作 验收流程：按照规定的验收流程进行设备精度检测和验收 注意事项：在验收过程中应注意安全，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡
机修作业安全操作流程图
机修作业安全操作流程图机修作业是一项需要高度注意安全的工作，任何疏忽都可能导致严重的事故发生。
为了确保机修作业的安全进行，我们需要遵循一系列的操作流程。
下面是一份关于机修作业安全操作流程的详细说明：1. 确认工作区域安全：在进行机修作业之前，首先需要确保工作区域的安全。
检查工作区域是否有杂物堆积、地面是否平整、通风是否良好等，确保没有任何可能造成危险的因素存在。
2. 穿戴个人防护装备：在进行机修作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套、耳塞等。
这些装备可以有效地保护我们的安全，避免受伤。
3. 关闭机器电源：在进行机修作业之前，必须先关闭机器的电源，并确保机器完全停止运转。
这样可以避免意外启动机器导致伤害发生。
4. 使用正确的工具：在进行机修作业时，必须使用正确的工具。
不要使用损坏或不合适的工具，以免造成事故发生。
5. 遵守操作规程：在进行机修作业时，必须严格遵守操作规程。
不要随意更改操作步骤，以免引发事故。
6. 定期检查设备：在进行机修作业之前，必须定期检查设备的状态。
确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致事故发生。
7. 避免单人操作：在进行机修作业时，尽量避免单人操作。
最好是有人在旁边协助，以便及时处理突发情况。
8. 及时清理工作区域：在机修作业结束后，必须及时清理工作区域。
清除杂物、工具等，确保工作区域整洁，避免造成安全隐患。
总的来说，机修作业的安全操作流程非常重要。
只有严格遵守操作规程，正确使用工具，保持工作区域清洁等，才能确保机修作业的安全进行。
希望大家在进行机修作业时，时刻注意安全，避免发生意外事故。
机修作业指导书
机修作业指导书一、任务概述本文档旨在提供机修作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项和常见故障排除方法。
通过本指导书，操作人员可以正确、高效地进行机修作业，确保机器设备的正常运行。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确认机器设备的型号和故障现象。
b. 准备所需的工具和备件。
c. 关闭机器设备的电源，并确保设备处于安全状态。
2. 故障分析：a. 检查机器设备的外观，寻觅明显的故障迹象。
b. 使用测试仪器对机器设备进行检测，确定故障点。
c. 分析故障原因，制定修复方案。
3. 维修作业：a. 拆卸机器设备的外壳，注意不损坏内部零部件。
b. 根据修复方案，修复或者更换故障部件。
c. 清洁机器设备的内部和外部，确保没有杂质和灰尘。
d. 检查机器设备的电路连接，确保连接坚固。
e. 组装机器设备的外壳，确保所有部件正确安装。
4. 功能测试：a. 连接机器设备的电源，开启设备。
b. 进行功能测试，确保修复后的设备正常运行。
c. 对设备进行性能评估，记录测试结果。
5. 故障排除：a. 如果修复后的设备仍存在故障，重新分析故障原因。
b. 根据新的分析结果，制定进一步的修复方案。
三、安全注意事项1. 在进行机修作业前，务必切断机器设备的电源，避免触电危（wei）险。
2. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，保护自己的安全。
3. 在拆卸和组装机器设备的过程中，小心操作，避免损坏零部件。
4. 注意机器设备内部的高温部件，避免烫伤。
5. 严禁在机器设备运行时进行维修作业，避免发生意外。
四、常见故障排除方法1. 机器设备无法启动：a. 检查电源线是否插好，电源是否正常供电。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查电池是否充电或者更换电池。
2. 机器设备运行缓慢：a. 清理机器设备内部的灰尘和杂质。
b. 检查机器设备的硬盘空间是否充足。
c. 优化机器设备的软件设置，关闭不必要的后台程序。
3. 机器设备发出异常噪音：a. 检查机器设备的风扇是否有异物阻塞，清理风扇。
机修工操作规程
机修工操作规程引言概述：机修工是负责维修和保养机械设备的专业人员。
他们需要具备一定的技术和操作规程，以确保工作的安全和高效。
本文将详细介绍机修工的操作规程，包括工作准备、安全措施、维修流程、设备保养和记录管理。
一、工作准备：1.1 熟悉设备：机修工在进行维修和保养之前，首先要熟悉所要操作的设备。
他们需要了解设备的结构、工作原理和常见故障类型，以便能够快速准确地定位和修复问题。
1.2 准备工具和材料：机修工需要根据维修任务的要求准备好相应的工具和材料。
他们应该确保工具的完好和材料的充足，以免影响维修过程。
1.3 确定维修方案：在开始维修之前，机修工应该制定一个详细的维修方案。
这包括确定维修的步骤和顺序，以及需要注意的事项和安全措施。
二、安全措施：2.1 佩戴个人防护装备：机修工在进行维修和保养时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
这些装备可以有效地保护机修工的安全，防止意外伤害的发生。
2.2 遵守操作规程：机修工应该严格遵守操作规程，不得随意更改或忽略安全步骤。
他们必须按照规定的程序进行操作，确保自己和他人的安全。
2.3 定期检查设备：机修工应该定期检查设备的安全状况。
他们需要注意设备的电气接地、润滑系统、紧固件等方面的问题，并及时采取措施进行修复和调整。
三、维修流程：3.1 故障诊断：机修工在进行维修时，首先要进行故障诊断。
他们需要仔细观察设备的工作状态，借助测试工具进行测量和检查，以确定故障的原因和范围。
3.2 维修措施：一旦确定了故障的原因，机修工就可以采取相应的维修措施。
这可能包括更换零件、调整设备、修复电路等操作。
机修工应该根据维修方案和操作规程进行维修，确保操作正确且有效。
3.3 维修测试：在维修完成后，机修工应该进行维修测试。
他们需要仔细检查设备的各项功能和性能，确保维修的效果达到预期，并确保设备可以安全正常地运行。
四、设备保养：4.1 清洁和润滑：机修工应该定期清洁设备，并进行润滑。
机修工工作流程及标准考核
机修工工作流程、标准及考核文件编号：SCGLB-07-05编写：机修班长会审：设备组批准：设备主管版次：2013-A持有者：机修工2013年5月日发布2013 年5月日实施吉木萨尔县天宇华鑫水泥开发有限公司机修工工作流程、目的建立现代化管理制度、健全工作体制、规范作业流程。
二、适用范围适用于生产管理部-设备组机修班。
三、内容（一）岗位职责：1. 严格遵守公司的各项规章制度及设备维护、检修规程，保证检修质量，在规定的时间内按照技术要求和实施准则，完成公司下达的设备检修计划（大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。
2. 负责全厂机械设备的维护和保养。
3. 负责全厂设备的技术改造和设备调试等工作。
4. 严格遵守机修工安全操作规程，文明检修，保证在运转设备良好的情况下进行备件修复，达到完好设备标准。
5. 正确使用工具，保证设备的完好运转率。
6. 提高安全意识，穿戴好劳动保护用品。
7. 认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理，处理不了时向上级领导汇报，并提出自己的处理意见。
8. 大修的设备要做好维修记录，设备修理完成后要有专门负责人进行验收，合格后方可试机运行。
9. 熟悉所管辖的设备性能，掌握检修方法，做到设备故障处理不过夜，随叫随到。
10. 负责检修施工中设备、工具、材料的妥善保管和使用，不得发生设备事故和人身事故。
11. 严格遵守劳动纪律，及时准确的填写工作记录。
12. 加强专业知识学习，提高技术水平，完成公司领导安排的各项工作任务。
（二）工作流程内容工作流程：1. 夜班人员8点30分-9点打扫机修班清洁区卫生（机修班室内、室外，空压机房内外）。
2. 夜班、白班、常白班人员9点30分--9点40分到机修房值班室参加班长组织的班前会议，进行工作汇报及安排。
3. 常白班9点40分一50分准备检修工具4. 运行人员交接班时间为：早上9点45分一10点、下午5点45分-6点、晚上1点45-2点。
5. 运行人员从接班开始每两小时进行一次巡检，并做好记录。
煤矿机修厂工作流程
煤矿机修厂工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!煤矿机修厂是煤矿生产中不可或缺的一部分，主要负责煤矿机械设备的维修、保养和制造等工作。
机修岗位工艺流程开车安全操作规程
机修岗位工艺流程开车安全操作规程
一、为确保机修岗位的工艺流程开车操作安全，提高生产效率，减少事故发生率，特制定如下规程：
1. 操作人员应事先熟悉所操作设备的结构、性能及操作程序，掌握相关安全知识，经过培训合格方可上岗操作。
2. 开车前，应仔细检查所操作设备的各项安全装置和关键部位，确保设备处于正
常工作状态，不存在异常情况。
3. 开车时，应按照工艺流程操作，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作程
序或调整参数，以免引发设备故障或安全事故。
4. 在操作过程中，如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续操作。
5. 禁止在设备运行时进行维修、保养或调试工作，必须在设备停车、断电、确认
安全的情况下进行。
6. 操作人员必须严格遵守设备操作规程，不得违反操作规定，不得随意更改设备
参数，确保操作过程稳定、安全。
7. 操作结束后，应及时对设备进行清理、检查、保养，确保设备处于良好状态，
以备下次使用。
8. 如发生设备故障或安全事故，操作人员应立即停车、报告上级主管，并积极配
合相关部门进行故障排查和事故调查工作。
9. 对于违反操作规程、造成设备损坏或安全事故的行为，将依据公司相关规定给
予相应的处罚和纠正措施，严肃追究责任。
二、以上规程自发布之日起生效，所有机修岗位的操作人员必须严格遵守，不得擅自变更或违反，违者将受到相应的处理。
三、为了营造安全、稳定的生产环境，提高设备利用率，保障员工人身安全，我们每个人都应牢记安全第一的理念，共同遵守操作规程，共同维护良好的生产秩序。
机修工简单工作流程
机修工简单工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 接单和确定作业范围。
接到维修或维护工作单。
机修工工作流程
机修工工作流程机修工的工作内容是什么?需要注意什么?以下是小编为您整理的机修工工作流程，希望对您有帮助。
机修工工作流程如下机修工的主要职责是负责公司所有设备机械部分的维护、保养、检修，以及适应公司生产及其它管理工作需要的制作、安装等工作。
其工作重点是全力保证生产的正常进行。
具体职责如下：1、日常工作：⑴根据设备的润滑保养要求，定期对所有设备循环进行润滑保养。
⑵至少每小时对车间各工序的设备运转和使用情况进行一次巡查，对运转异常的设备，应立即酌情确定：①立即停机修理;②减负荷运行，完成当班生产任务后修理;③照常使用，对巡查中发现操作工的不当操作行为，及时予以纠正。
⑶根据巡查和设备运转的现状及年限，制订设备的维修计划，并报上级领导审批后逐项落实。
如遇生产较紧，应酌情顺延。
⑷必须能够正确、熟练地操作电焊、气割、气焊、砂轮机、切割机、台钻等常用设备。
⑸日常工作严格按照相关的安全操作规程进行操作。
2、现场操作：⑴严格做到“生产不动火，动火不生产”。
⑵凡需在重点防火部位动火，必须自觉提交《临时动火申请》，并要取得由办公室开具的《动火许可证》，在《动火许可证》上明确的人员、器材全部到位后方可动火。
⑶动火前必须将需动火部位及操作场地的易燃物品全部清除，并在其它人员的监护下开始动火。
⑷登高作业时必须要求生产部派员监护，必要的防护用品必须配戴齐全。
需拆卸重物时必须有2人以上参与协助。
⑸各类工作器具不得乱扔乱放，严防伤人或落入机器内部。
⑹在接到生产设备故障通知后，必须在5分钟内带常用工具赶到现常⑺检修后的设备必须先试机，确认无异常后方可交付操作者使用。
⑻检修结束必须擦净设备上的油污，拆下的零配件必须统一交五金库。
3、正确对待奖罚。
对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励;对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。
无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
4、向公司和生产部领导提出工作改进建议。
机修工作流程
维修人员工作流程1、维修人员在接到前台人员派工单后把客户的车辆开到工作区（注：院内移动车辆时速不超过5km）2、铺好左右两个翼子板护罩3、支撑车辆，（调整举升机上的支撑板对准车辆上的支撑点，启动举升机离地面10公分左右后，晃动车辆，检查其稳定性）4一人进入驾驶室，按照另外一同事的手势开启全车灯光及前后雨刮和喷水功能，发现问题及时记录在全车检查单上，外面的人员在检测灯光的同时，检查车尾标是否有老化、脱落、或者没有的，要及时更换并按照不同车辆粘贴标准进行粘贴，在驾驶室的维修技师检测CD、空调、电动门窗的功能、天窗功能、手刹、中控。
发现问题及时记录。
3；打开机盖后清洁发动机舱内的尘土、检测各个油水液面、皮带的老化程度（正时皮带）、水管老化程度、检测油管以及各个橡胶密封垫的密封程度。
4；升车放油的同时检测刹车片的厚度、悬挂件是否变形、禁锢底盘螺丝、轮胎取石子（取石子的同时检测轮胎是否吃胎）看水泵是否漏水、排气管是否碱坏、方向机是否渗油、底盘球头的间隙以及套的好坏、紧固好放油螺栓及滤清器后落车。
5；加机油时先看看有没有剩余机油，加到标准液面后把机油加注口盖拧好，升车，并检查是否有漏油现象。
6、车辆落到地后清洗空调滤清器（普莱特、千里马、嘉华除外）空调滤清器如不是纸的建议客户更换纸的给客户说明原因（空调滤清器1年更换一次）、禁锢轮胎螺母（检测一下）。
7、电脑检测（测量发电机发电量）、电瓶提示客户更换（两年半或三年以上车辆）。
8、有需要外出试车的，由客户驾驶车辆，遇到客户不在站的，由有公司内部驾驶证的人员进行院外试车，驾驶人员一定要遵守交通法规，如有违规现象，由驾驶人承担全部责任。
注：外出试车的，一定要通过车间主管同意后方可外出试车。
9、查看派工单的维修项目看是否有遗漏项，如无，就进行自检，互检工作，班组确保无问题后检测车辆气压并主动询问客户是否需要洗车，如有洗车的将车辆清洗，擦拭完毕后，找质检人员进行终检签字，发现问题的，记入内部返修内容，并及时的维修，经确认无其他问题时，维修人员上交派工单和车辆钥匙于接待此车的前台服务顾问。
机修工作流程
机修工作流程机修部工作流程一、生产设备综合管理流程1.生产设备综合管理的各项内容，包括设备进厂验收、安装、使用、维修保养、检查修理、更新改造以及日常的登记、保管、调拨、报废等；2.机修部应遵照设备管理制度的相关规定，做好设备的使用、保养、检修、报废等各项工作，正常处理生产与设备维修保养的关系；3.设备引进、安装程序（1）生产部添置新设备应提前由生产部经理提出申请及购买方案，经公司总经理批准后，由采购部负责购买；（2）机修部必须进行可行性方面的技术咨询后，方可确定增置设备；（3）设备引进项目确定或设备购进后，机修部负责安装，并对设备的安装质量负责；（4）生产设备的安装，由机修部及生产部负责人验收合格后，填写“设备验收登记单”后方可正式投入使用；（5）对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库或进行安装。
4.设备使用（1）设备使用前，操作人员应在人事部门的安排下接受培训，由机修部安排技术人员现场操作讲解；（2）在使用人员学会操作、清楚日常保养知识和安全操作知识、熟悉设备性能后，方可上岗操作；（3）机器开动和停车时，必须事先通知与本机器相关的所有人员，停车后不得乱开马达，再生产过程中发现机器有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修；（4）生产车间各个班组的机器设备发生故障时，应立即报告给本班组长及有关负责人，以便及时解决处理；（5）所有动力设备，未经机修工、电工允许，不准乱修、乱拆，不准在电器设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品；（6）使用人员要严格按设备操作规程工作，认真遵守交接班制度（尤其杀菌锅、锅炉），准确填写规定的各项运行记录；（7）不经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具；（8）对不遵守操作规程或玩忽职守使用工具、机器设备、原材料等，导致产品受到损害者，应酌情给予经济处罚和行政处罚；5.设备运行巡检（1）机修部人员应能够熟练掌握设备运行状况，并制定相应的管理措施；（2）机修部应建立、健全系统的设备巡检制度、措施，明确检查周期，设置检查点，并定期检查；（3）巡检人员在定期检查时应做好记录，对于巡检过程中发现的问题，机修人员应立即采取措施进行紧急处理，自己不能处理的，应立即上报相关领导解决问题；（4）机修人员应对设备的薄弱环节进行观察、统计、立项，并制定解决方案，组织执行。
煤矿机修厂工作流程
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一、接单。
客户提出维修需求，联系机修厂。
机修厂派员现场勘察，确定维修范围和所需备件。
机修工操作流程
可编写可改正一、机修工工作流程( 一 )早先准备阶段1、机修工一定于规定上班时间提早15 分钟参加由车间组织的的工作安排会，不然视为迟到办理。
2、听取车间主任介绍企业昨天生产整体状况。
3、从机械技术员领取本班工作任务：包含本班的常白班设施维修任务和备件制作任务、三班需要要点保护设施和相应维修技术文件、安全及“5S”注意事项。
4、学习近期企业管理规定的有关内容。
( 二 )直接准备阶段1、工作安排会结束此后进入岗位。
2、技术准备：弄清当日部署的维修项目的工作要点、难点故障原由及技术要求文件，确立需要准备什么工具、量具等，初拟施工方案，不清楚之处，实时向主任或主管技术人员请示。
3、个人防备用品准备：依据现场工作环境状况，做好防备用品的准备工作，穿着好劳动防备用品，如安全帽、安全带、安全縄、防备服、护目镜、面罩等。
4、工具及资料准备：依据项目特色，准备和检查必备工具、量具：a)手锤、大锤手柄能否装牢；b)活动扳手、套筒扳手能否打滑；c)量具能否精准、合用等；d)砂纸、棉纱、油、焊条等资料能否齐全等等；e)氧气瓶、乙炔瓶能否装上瓶帽并拧紧，瓶架能否坚固；f)氧气瓶、乙炔瓶表能否完满、管道能否漏气；g)焊钳接头导线不裸露；h)氧气割枪不漏气，割嘴不拥塞。
( 三 )维修工作实行阶段1、保护（1）按规定的洁净、润滑、紧固等养护规定和作业范围进行养护保护作业（巡检工不可以办理的较复杂的养护保护作业）。
（2）检查巡检工反响的异样故障现象，需要简单一整和必需校订的，可以进行部份机构的拆检，并消除发现的故障。
可编写可改正（3）填写有关检修记录表，签订工作者姓名。
2、维修（1）设施维修开始实行前，应进行目视检查或对设施的零件、系统等进行原位检查。
原位检查发现与故障判断有误的，应暂停拆卸，待技术员从头判断后，在组织拆卸维修。
（2）基本能够判断故障设施的，应付故障设施及其零件和系统进行离位的完全的检查维修：a、检查并消除设施内及四周的全部杂物，调整照明。
机修工施工工序标准详细流程
机修工施工工序标准详细流程机修工作为一项重要的技术工作，需要严格的施工工序标准，才能保证维护和修理机器设备的质量和效果。
本文将详细介绍机修工施工工序标准的详细流程，以便机修工们在实际工作中更好地完成各项任务。
1. 施工前准备在施工前，机修工需要做好准备工作，包括准备工具和材料、检查设备状态、了解施工对象的特点等。
具体步骤如下：1.1 工具和材料准备机修工需要准备好所需要的工具和材料，以确保能够顺利地工作。
具体工具和材料的准备范围因修理工作的不同而异。
以下是机修工可能需要准备的一些工具和材料：•扳手、螺丝刀、锤子、起子等基础工具•手电筒、测量工具、引线等特殊工具•手套、抹布、清洁剂等清洁保养工具和材料•零部件、备件、润滑油等必备材料1.2 设备状态检查在施工前，机修工需要检查设备的状态，包括设备的差异性特征是否正常、设备是否存在故障等问题。
此次检查不仅是为施工保障提供必要的信息，也是为设备的正常运行提供保障。
1.3 施工对象特性了解施工对象的类型、状态、性能特性等都十分重要，机修工需要了解施工对象的特征，以便高效、准确地进行维护和修理动作。
2. 施工实施施工实施是机修工最关键的环节，需要严格按照标准顺序进行动作。
以下是机修工施工实施环节的详细流程：2.1 拆卸设备拆卸设备是机修工的第一步，机修工需要按照步骤进行拆卸，包括拆卸的顺序和拆卸所需的工具、方法等。
2.2 质量检查拆卸完成后，机修工需要对所拆下各部件进行质量检查，检查要求务必高，以确保下一步维修工作的顺利进行。
2.3 更换、维修和调整根据质量检查结果，机修工将更换需要更换的零部件，进行维修和调整，确保设备重新恢复正常运行状态。
2.4 组装设备在维修和调整后，机修工需要再次对设备进行组装，确保组装时采用正确的工具、方法和顺序。
2.5 可靠性试验组装完成后，机修工需要对设备进行可靠性试验，确保设备在工作时的稳定性和优良性。
3. 施工后验收在施工完成后，机修工需要对设备进行施工后验收，以确保机器设备的完好性和正常运行。
机修工操作流程范文
机修工操作流程范文机修工是负责修理和维护机械设备的技术人员，他们在工作过程中需要遵循一定的操作流程。
以下是机修工的操作流程，详细描述了他们在机械设备的维修和保养中应该遵循的步骤。
一、工作准备1.检查工作订单：机修工应该仔细阅读工作订单，了解需要维修或保养的机器的具体问题和要求。
2.检查工具和设备：机修工需要检查和准备好所需的工具和设备，确保在实际操作中作好相应的准备。
3.安全措施：机修工在开始操作之前，必须确保工作区域安全，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
二、机器故障的诊断1.观察和检查：机修工需要对机器进行外观和内部的观察和检查，寻找可能的故障点或异常现象。
2.测量和测试：机修工使用适当的测量工具和设备来检测和测试机器的各项参数，如温度、压力、电压等。
3.故障定位：根据观察和测量结果，机修工应该能够确定机器故障的具体位置和原因。
三、维修和更换部件1.部件修理：对于可以修复的故障或损坏的部件，机修工应该使用适当的工具和方法进行修理。
2.部件更换：对于无法修复的故障或损坏的部件，机修工需要更换这些部件，并确保新部件的品质和规格与原件相匹配。
3.装配和调整：机修工需要将修好或更换的部件正确地装配到机器上，并进行必要的调整，确保其运行正常。
四、测试和调试1.功能测试：机修工在维修和更换部件后，需要对机器进行功能测试，确保修复的效果符合要求。
2.效果调试：机修工还需要对机器进行效果调试，调整机器的相应参数，以确保机器在不同工作负荷下的稳定运行。
五、维护和保养1.清洁和检查：机修工应该对机器进行定期的清洁和检查，防止灰尘、污垢或其他杂质的积累影响机器的正常运行。
2.润滑和涂漆：机修工需要定期给机器的润滑部位添加适量的润滑油，并对外部金属表面进行涂漆，以延长机器的使用寿命。
3.维护记录：机修工需要记录每次维护和保养的时间、内容和结果，以便以后参考和参与机器的状态和维修历史。
六、安全注意事项1.机修工在维修和保养机器时，必须遵循相关的安全操作规程和流程，确保自己和他人的人身安全。
机修工安全操作规程
机修工安全操作规程1.适用范围本规程适用于器材供应科的机修工2.上岗条件2.1文化程度、性别2.1.1学历：初中（含）以上文化程度。
2.1.2年龄：年满18周岁至60周岁。
2.1.3性别要求：男女均可。
2.2身体状况2.2.1身体健康，无传染性疾病，肢体、五官等无缺陷。
2.2.2双目视力正常，左右眼视力（裸视）均不得低于4.6，佩戴眼镜后，左右眼视力均不得低于4.8。
2.2.3精神正常，思维敏捷，无抑郁症等精神疾病。
2.3培训教育2.3.1培训，考试合格。
2.3.2严格遵守公司、矿科的各项管理规定及规章制度。
2.3.3接受科、班组的安全教育及班组长的派班。
2.3.4必须经过培训考试合格后，方可上岗。
2.4基础知识2.4.1机修工必须具有一定的车钳工知识。
2.4.2了解金属材料的基本知识:分类、材质、规格型号、用途。
2.4.3必须熟悉所辖设备（桥式、龙门起重机、带锯机、截锯机、多功能木工机、调度绞车、钢编胶管加工各机械设备等等）的性能、构造及供电系统，了解设备的操作程序。
2.4.4必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
熟悉各料场、库房消防管路的布设及使用方法。
3.安全规定3.1锉刀、刮刀都必须有坚固的木柄，木柄应套上金属环。
3.2手锤必须有坚韧的木柄，木柄与锤头连接端应用金属楔打紧，不得有活动、脱落的可能。
锤柄不得粘有油污。
3.3锤头、铲子、冲子不得有卷边、裂纹、缺角等不良现象。
3.4扳子应有准确的未受磨损的扳子口，开度必须与螺母吻合。
3.5机修工使用常用工具注意事项3.5.1锉刀、螺丝刀、扳子不准当手锤、撬杠、铲子使用。
3.5.2锉刀上的金属屑应用木头轻轻敲落。
3.5.3 锉过的工件不得用手摸，锉刀锉下的金属粉沫不能用嘴吹。
3.5.4锉刀不准堆积存放，不得沾污油脂。
3.5.5锉刀不得锉淬火硬度过高的材料。
3.5.6扁铲只准头部淬火,使用时要注意周围是否有人，不准正对他人铲削，以免铲屑飞出伤人。
机修厂工作流程
机修厂工作流程根据公司要求，由于公司生产部门多，设备分布广，生产设备广品种多，每年设备备件消耗量大状态，公司决定组成机修厂，机修厂主要任务是承担公司各种设备备件制造任务。
一．机修厂构成；机修厂有生产科，技术科，铆工工段，机加工段及工具室修理组组成。
二．工作流程；1，生产任务来源；各生产部门申请的设备备件及技改项目的部件有公司设备部汇总，审批下达。
（机修厂因生产能力不足不能生产的零部件反馈给设备部）2，图纸来源；a.哪个部门所需的设备件哪个部门提供图纸。
b.对于无图备件所属部门设备员测绘，机修厂技术员进行标准审查。
c.对于各部门技改项目的图纸，有各部门出图，机修厂技术员进行标准审查。
3，原材料，标准件，配套件，委外方面；a.原材料，标准件，配套件由机修厂提出各种申购清单，上报设备部采购。
b.委外加工方面由机修厂提出各种委外项目清单，上报设备部进行。
三. 机修厂各部门职责；1.生产科；a.生产科根据下达的生产任务和技术科编写的；“零部件工艺路线明细表”及“板材消耗清单”进行汇总，对原材料，标准件，配套件上报设备部进行申购，b.编写生产进度计划，负责日常生产安排和调度。
c.负责对生产耗材，辅料的申购和发放，并对工具室进行管理，严格出入库制度。
d.负责对职工进行日常安全教育，发现问题“三不放过”。
2.技术科；a.根据生产任务编写“零部件工艺路线明细表”编制机械零件加工工卡片，焊接工艺卡片，部件装配工艺卡片并作出关键件检查卡片。
b.对焊接件进行拆图，对焊接件板材下料件进行板材消耗工艺定额汇总，做出“板材消耗清单”，并编写数控下料程序。
c.对各单位的设备备件图纸进行标准审查。
d.对零件加工的工艺装备进行设计及加工刀具设计。
e.负责机修厂生产的零部件进行质量控制，发现问题“三不放过”。
3.铆工工段；a.负责机修厂生产零部件的板材下料，和棒材下料。
b.负责机修厂生产的焊接件下料及焊接，要严格执行焊接件焊接规范，并落实到制作中。
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机修工作管理流程目的：规范设备管理流程，提升流程效率、加强设备故障维修的反应速度及信息反馈的速度最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
一、日常工作1、所有常白班机修人员每日7：50必须到达各机修班组维修室参加班前例会，无故不按时到岗一律视为迟到，8:10结束班前例会。
2、日常班前例会由各机修班组长主持，会议内容：1）、总结前一天工作完成情况、安全情况，对于表现好的、不好的给予量化考核奖罚。
2）、学习公司、分厂、车间下发的通知文件。
3）、当日工作安排，各项工作责任到人，对各项工作质量、效率、交接作具体要求。
4）、根据当日工作内容作安全交底，详细分析各项工作存在安全风险，并做出明确安全措施。
3、班前例会结束后各工作指定责任人根据当日工作安排准备相关工具到达工作现场，与生产车间负责人接洽，了解设备故障情况，根据维修规程制定维修方案。
在无法与车间沟通或维修方案无法确定时，及时班长反映情况。
在现场遇到困难既不采取措施又不向班长反映情况将视为消极怠工。
4、现场设备故障了解清楚、确定维修方案，要求车间办理相关作业证票，车间落实安全措施，由维修人员复核确认后，方可开始维修作业。
因车间原因不具备维修作业条件应及时向班长反映情况，否则视为消极怠工。
5、具备维修作业条件后，严格按照维修方案、维修规程进行作业。
在维修前、维修过程中所需配件材料规格型号及时与车间沟通，要求车间尽快领取材料。
在维修过程中遇到技术难题、材料配件问题，应及时向班长反应，不得拖延维修时间，否则视为消极怠工。
6、设备维修结束后进行技术确定，联系车间试车，试车正常后与车间进行交接，并填写相关记录，现场清理，工作结束后向班长汇报情况。
7、跟班检罐人员必须严格按照检罐操作规程执行，并如实填写相关记录，当班下班前接到的检罐任务必须认真负责下罐检查后方可下班，临近下班时间又不具备检罐条件的必须与下一班人员交接清楚。
二、维修流程：设备使用部门提出维修申请（填写《设备维修申请单》）＞设备使用人员说明故障原因和现状经车间主管签字＞送至105车间（可通过OA进行填写发送）＞105车间派送检修单至各维修班组＞班长至现场（或联系使用部门）检查了解详细情况＞确定时间，安排维修人员至现场检修＞检修完成后，填写检修记录、使用部门验收签字确认（一、）临时性设备维修1、生产车间运行设备临时出现的故障影响到生产、环保、安全，急需维修的，由车间直接联系相关责任区域机修班班长，班长根据当日工作情况合理调节人员进行抢修，所有机修人员必须服从安排。
2、在出现临时设备抢修缺乏人员时，当班班组长及时向车间反映情况，由车间根据情况协调其他班组人员进行设备抢修。
（二、）计划性检修1、设备部、各分厂设备员拟定检修计划，由生产车间根据生产情况确定检修时间，提前天填写联络单发105车间，105车间安排相关班组确定检修方案、检修配件型号、检修人员、安全措施。
2、在计划检修过程中必须保证检修质量，配件出现质量问题必须如实反映情况，分厂设备员、设备部对问题配件确定并拿出方案后方能继续检修。
3、因生产、配件等原因取消计划性检修的及时汇报给105车间。
三、安装改造1、设备安装改造由各车间填写《安装、改造申请单》，经各级领导同意签字后由105车间根据实际工作量、人员情况评估能否实施，不能实施的安装改造任务105车间签字后各车间立项由外施队实施。
2、105车间接受的安装改造任务根据工程量指定班组完成，由班组长提前与车间沟通，了解工程要求、材料情况等，并拟定施工方案、施工时间，按时施工。
3、安装改造人员必须保证工作质量，因工作质量问题返工的一律量化考核。
四、设备巡检1、各班根据所辖设备责任区的设备情况，将设备巡检责任到人。
2、机修人员对自己责任区域设备定期巡检，并做好巡检记录，发现问题及时采取措施，不能解决的及时跟班长反映情况。
3、巡检内容：责任设备运行时的震动、声音、润滑系统、冷却系统是否正常，有无泄漏，车间是否错误操作或存在无人管的现象。
五、工具管理1、各班班长负责管理本班组工具。
2、工具要保持清洁，排放整齐有序。
3、无故损坏或遗失公用工具要照价赔偿。
4、个人工具由个人自行保管。
5、车间每半年进行一次工具统计，丢失的工具在绩效工资中兑现。
6、损坏的工具按公司规定期限进行定期以旧换新。
7、工具正常磨损经车间鉴定，视其情况，以旧换新。
8、合理使用工具。
工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，确保工具使用寿命。
9、工具柜要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符。
10、各班长负责本班组工具台帐的建立。
班组工具台帐要真实，要及时更新。
班组工具台帐要真实，要及时更新。
11、车间定期抽查工具、工具台帐的建立和工具丢失情况六、卫生管理1、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治；车间每月可组织对各责任片区进行检查、评比和考核。
2、维修室卫生环境包括：地面、货架、工具车、小推车、工作台、衣物柜、工具柜等，地面要保持时刻无油污、水渍。
垃圾桶、废料桶、废油桶要有标识，标明名称。
3、个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置。
茶水杯要有专门的柜子放置，不得随意随处摆放；安全帽等个人防护用品要定置摆放，避免造成破损、安全性能失效；个人衣物柜、工具柜内用具应摆放整齐，以免需要时翻箱倒柜。
4、应急药品柜内应急药品要随时保证数量充足，每月定期清点，不够的及时上报请购添加。
其他无关物品不得进入药品箱，专柜专用。
5、各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。
货架上应分区摆放，各类备件标明摆放区域，常使用物品放在较低位置便于随时取用；不规则物品低处摆放，防止掉落伤人；并做好定期查点，无用物品定期清理。
6、油桶要在专属的区域内摆放整齐，新油桶、废油桶、空桶要区分放置；废油处理位置要注意及时清理，做好防滑措施，保证地面无太多油污，以免维修人员滑倒摔伤。
7、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。
氧气、乙炔瓶应按国标距离摆放，气瓶放置要有防倾倒措施；压力表、减压阀要注意送检日期，破损的要及时请购，送检合格后投入使用。
8、未使用的工具、配件要摆放整齐，并且要与待修件区分开。
长时间不使用的电动工具要干燥保存，避免电器元件受潮；报废的配件要送到指定地点整齐存放或运送至废品库。
9、备品、备件要放置在干燥、通风良好、温度适宜的地方，对具有特殊要求的备品、备件应合理放置，参照同类设备检测周期定期检查，以保证其性能良好，并做好记录。
10、休息室、工具室的地面每天下班前集中打扫；工具室设备设施定期擦洗；垃圾桶和废油桶及时清理。
做好防火防盗工作。
11、环境卫生由班组长督查，班组成员负责各自卫生区及其地面和设施的清洁。
12、维修现场：检修需用到的工具应定点摆放，不得随意乱扔；检修时要做好防护措施，避免废油、溶剂到处排放；检修时要注意个人素质，使用工具安全合理，不得有暴力行为；检修结束要注意现场卫生，做到“工完料净场地清”。
维护105车间的良好形象。
对于检修过程中接到生产车间投诉的应做严格考核处理。
七、请假、休息制度1、严格执行公司大纲规定请假制度。
2、保证各车间设备正常运行，各班班长根据实际情况安排人员休息，各班组人员必须服从安排，节假日避免人浮于事。
3、家中有事要请假休息的，需提前跟班长请假，无特殊情况不准临时电话请假。
（注：类似直系亲属生病、自己出现意外情况等为特殊情况）4、跟班检罐人员严格按照月初排班表上班，有特殊情况需要请假需提前向班长请假，以便班长进行人员调整。
检罐人员严格服从班长加班安排。
5、班长休息必须提前一天跟车间主（副）任请假，并安排好当天工作，指定负责人。
八、班组长职责1、带领全班组人员贯彻执行车间安全生产计划，严格执行公司安全部门制定的安全制度。
做到安全工作班前布置、班中检查、班后总结。
2、无条件接受车间下达各项设备维护、维修、改造任务。
遇到班组无法完成的工作及时向车间反应，便于车间另作安排。
3、负责日常工作安排，从工作量、技术角度、人员特长等方面合理安排人员，细化到个人，以保证生产为前提合理安排加班。
4、落实班组维修人员每天工作量，监督检查工作质量。
在设备维修、维护过程中，对于关键部位必须严格检查确认。
5、对各机修班组所负责专修设备的大型检修制定一套合理、固定的检修方案，以便提高工作效率。
6、对于各班组所需专用工具，由班长妥善管理，实时清点，及时申报或自制，杜绝因缺乏工具降低工作效率、影响维修质量、导致安全事故。
7、经常与车间人员进行沟通，了解所辖区域设备运行情况，提前了解设备故障原因，及时根除设备故障原因，以降低班组工作量。
8、对于维修、大修后的设备应跟踪观察，及时发现或处理异常现象。
9、定期安排人员整理休息室、工具室，保证休息室、工具室干净整齐。
10、在专业技术上要营造相互学习的氛围，加强对年轻人、新工的培养。
11、善于与班组人员沟通，及时了解班内维修人员的个人情况，避免因个人特殊原因影响工作。
12、对所辖专修设备配件质量严格监督，避免班组人员做无用功。
13、班组人员在维修过程中碰到的配件问题、技术问题及时解决，不能解决的汇报给车间。
14、班长严格落实考核细则，对班组人员日常行为公平公正进行考核。
九、考核1、机修人员日常行为考核由各班组长负责考核，班长日常行为由车间主任（副）考核。
2、月度考核为百分制，考核依据《105车间机修班量化考核细则》执行。
见附件105车间维修班量化考核细则为加强机修班组管理，体现公平、公正、高效，确实保证设备检修、安装、改造工作的有效进行，有效推动维修人员工作积极性；在公司的管理规章、制度下，特制定本细则。
一、惩罚细则：1、严格遵守公司的各项管理制度及规范，对违反制度受到公司处理处罚的一次扣5-10分。
2、服从班长及以上直接领导的管理，对不服从工作安排及管理，无事生非挑唆班组人员闹矛盾的一次扣10分，情节严重的交上级领导按公司规章处理。
3、团结同事，尊重各部门领导，对员工有意见分岐的及时向班长或直接领导反映，禁止冲突发生，违反一次视情节轻重，一次5-10分。
4、上班时去向不明、故意不接电话、无故不参加设备抢修及加班（包括夜班临时加班）一次扣2-5分。
5、工作中要积极主动，对消积怠工、工作拖拉，以无法联系到车间岗位操作人员为借口影响检修效率的，视情节轻重一次5-10分。
6、工作中遇检修难点不积极想办法解决、闹情绪、影响到同组人员工作氛围的，故意拖拉机影响生产扣的3-8分。
7、焊接需美观、无泄漏，发现一处漏点扣2分，二处及以上扣5分。
8、在合理时间内未完成检修任务，没有及时上报、无合理结束；维修后质量未达到车间工艺标准或多次返工，以上影响车间生产视情况扣5-10分。