某企业生产部KPI指标库
生产制造部KPI绩效考核指标
过5分
报告
考核 区4
序号
费用控
制 指标名称
一级项 目
二级项目
月度电费比
生产部门有无
5
安全生 人员事故 产 生产部门有无
设备事故
6 车间6S ——
部门确认：
生产制造部KPI绩效考核指标
考核时间：
说明
公式
权重 目标值
计分规则
数据来源
[车间电费/∑（p*n）p=每 产品所占电费比例 类型产品数量；n=对应产 3%
、生产月报
2 和及时 性 准时交货率
准时交货情况
（当月准时交货批次/当月 交货总批次）*100%
15%
100%
等于目标值,得15分；比目标值每 降低5％，扣2分。主件出现1次扣 10分，实际值＜80%，不得分
客户订单、 物流发货单
3
设备管 设备维护率
设备保养维护情况
（实际保养台数/计划保养 台数）*100%
品的单价]*100%
≤5%
小于或等于目标值,得3分；比目标 值每增加1％，扣1分
电费明细单
生产部门有无人员 事故
——
10%
0
轻伤人员事故每月发生1人次,扣5 分,发生一起人员重大事故，不得
事故报告
生产部门有无设备 事故
——
人员导致设备事故导致损失金额在 5% —— 500元以内扣2分，500-2000元扣5 事故报告
以每种类型产品的标准重 量为准
以每种类 10% 型产品的
标准重量
低于每个产品标准重量2%，加2 分，高于每个产品标准重量1%，扣 2分
工单、生产 报表
产品直通率 生产质量情况
（当月合格数/当月生产总 数）*100%
生产部的kpi考核指标
生产部的kpi考核指标
生产部的KPI考核指标包括但不限于以下几个方面：
1. 生产效率：指标可以包括单位时间内的产量、产能利用率、
计划完成率等，以衡量生产效率的高低。
2. 质量指标：包括产品合格率、不良品率、重返工率等，以保证产品
质量符合要求。
3. 成本控制：涉及成本控制方面的指标，包括生产成本、材料成本、
人工成本等，以确保生产过程的经济效益。
4. 安全生产：关注生产过程中的安全问题，包括事故率、安全防护设
施使用情况、事故处理及纠正措施等。
5. 创新能力：衡量生产部门的创新能力，包括新产品开发速度、创新
项目数、专利申请数量等。
6. 团队协作：考核团队成员之间的协作能力，包括沟通交流、合作配合、问题解决等方面的指标。
7. 环境保护：关注生产过程对环境的影响，包括废物处理、能源消耗、环境保护政策遵守等。
以上仅为一些常见的生产部KPI考核指标，具体指标可以根据企
业的实际情况进行调整和制定。
某工厂的部门KPI考核指标
某工厂的部门KPI考核指标考核指标是衡量工厂部门绩效的重要指标，它可以帮助企业评估并管理各个部门的工作表现。
以下是一些可能适用于工厂的部门KPI考核指标：1.产量指标：-按时完成生产任务的数量比例。
-生产周期内产出的产品数量。
-不良品数量的比例。
-每单位时间内的生产效率提升。
2.质量指标：-产品不良率。
-客户投诉率。
-零件报废率。
-过程中各环节的质量控制指标。
3.成本指标：-生产成本控制指标。
-成品库存成本。
-生产过程中的浪费率。
-原材料使用效率。
-设备维护成本。
4.交付指标：-准时交付率。
-交付延误时间。
-订单紧急处理能力。
-缺货率。
5.安全指标：-工伤、事故发生率。
-安全培训覆盖率。
-安全隐患整改率。
6.团队管理指标：-员工满意度调查评分。
-员工培训计划完成率。
-带薪休假率。
-员工旷工率。
7.创新指标：-新产品研发速度。
-技术创新指标。
-流程改进计划实施率。
8.环境保护指标：-排污量。
-能源消耗。
-可再生能源使用比例。
这些指标将有助于提供全面的评估和监督工厂部门的表现，以便及时发现问题和改进机会。
当然，根据具体工厂的特点和需求，考核指标也可能会有所不同。
因此，在制定考核指标时，应结合工厂的战略目标、行业标准和员工需求进行调整和补充。
同时，定期对考核指标进行评估和更新，以保持其有效性和实用性。
生产中心各岗位KPI指标库
生产中心各岗位KPI指标库一、生产计划岗位：1.生产计划完成率：指示生产计划岗位完成的生产计划与设定的生产计划的比率。
2.计划准确度：测量生产计划岗位的计划准确性，即与实际生产相比的错误率。
3.订单交货及时率：衡量生产计划岗位按时交付订单的能力。
4.调度准确率：指示生产计划岗位根据实际情况进行生产调度的准确程度。
二、物料采购岗位：1.原材料库存周转率：衡量物料采购岗位对于生产所需原材料的库存周转速度。
3.物料成本控制率：指示物料采购岗位对于物料成本的控制能力。
4.延误发货率：衡量物料采购岗位延误发货的次数。
三、生产调度岗位：1.设备利用率：测量生产调度岗位对设备利用率的控制能力。
2.产能利用率：衡量生产调度岗位对生产线产能的利用程度。
3.生产线平衡程度：衡量生产调度岗位对生产线各工位间生产任务的平衡程度。
4.计划执行时间：衡量生产调度岗位按照计划进行调度的执行时间。
四、品质控制岗位：1.产品合格率：衡量品质控制岗位对产品合格率的控制能力。
2.产品返工率：指示品质控制岗位进行返工的次数。
3.不良品处理及时率：测量品质控制岗位对不良品处理的及时性。
4.品质改进次数：记录品质控制岗位进行持续改进的次数。
五、生产安全管理岗位：1.安全事故率：测量生产安全管理岗位对安全事故的预防能力。
2.安全培训覆盖率：衡量生产安全管理岗位对员工进行安全培训的覆盖率。
3.安全隐患整改率：指示生产安全管理岗位对发现的安全隐患进行整改的能力。
4.环境影响控制：衡量生产安全管理岗位对生产过程中对环境的影响的控制能力。
六、工艺改进岗位：1.工艺改进次数：记录工艺改进岗位进行持续改进的次数。
2.生产效率提升率：衡量工艺改进岗位对生产效率的提升程度。
3.质量改进效果评估：测量工艺改进岗位对产品质量改进的效果。
4.成本降低率：指示工艺改进岗位对生产成本的降低程度。
以上是生产中心各岗位KPI指标库的一部分，可以根据实际情况进行调整和补充。
制造业工厂各岗位KPI指标库
制造业工厂各岗位KPI指标库在制造业工厂中，每个岗位的KPI指标库对于企业管理和绩效评估都起着重要的作用。
下面将介绍几个常见的岗位以及相应的KPI指标库。
1.生产部门-产量：以产量为指标来衡量生产效率，包括每天、每周或每月的产量统计。
-良品率：衡量产品的合格率，即发货产品中符合标准的比例。
-废品率：衡量生产过程中废品的比例，及时发现问题，改进生产流程。
-生产效率：通过衡量每个员工或设备的产出量来评估生产效率。
-能耗指标：衡量生产过程中所消耗的能源，如电力、水等，以此评估能源利用效率。
2.质量部门-不良品率：衡量生产过程中不合格产品的比例，及时发现并纠正质量问题。
-客户投诉率：衡量客户对产品质量的满意程度，及时回应和解决客户投诉。
-检验合格率：对产品进行抽检，衡量合格产品的比例。
-售后服务：衡量产品售后服务的满意度，包括服务响应速度、问题解决能力等指标。
3.采购部门-供应商质量评估：对供应商的产品质量进行评估，包括供应商的交货准时率、产品质量等。
-采购成本控制：通过控制采购成本，提高采购效率和利润率。
-供应链管理：包括供应商的参与度、供应链响应速度等指标，以提高供应链的整体效率。
4.设备维护部门-设备利用率：衡量设备的使用率，即设备的运行时间与总时间的比例。
-设备故障率：衡量设备的故障频率，及时维护设备，减少停机时间。
-维修时间：衡量故障设备的修复时间，及时响应，并保证设备能够尽快恢复正常运行。
5.仓储物流部门-出库及时率：衡量仓库发货的及时率，保证订单能够按时送达给客户。
-库存周转率：衡量仓库库存的周转速度，减少库存积压。
-仓储安全指标：包括货物的安全，防火、防盗等措施，确保仓储物流的安全可靠。
以上仅是一些常见的岗位和相应的KPI指标库，在实际操作中可以根据企业的具体情况进行调整和补充。
KPI指标库的建立和使用能够帮助企业进行精细化管理，优化工作流程，提高整体运营效率和绩效水平。
生产部的kpi考核指标
生产部的kpi考核指标生产部的KPI（关键绩效指标）是为了衡量生产部门在实现生产目标和提高生产效率方面的成果而设立的一系列指标。
这些指标通常包括生产效率、生产质量、生产成本、员工绩效等方面的考核内容。
通过对这些KPI的有效监控和评估，可以帮助生产部门更好地规划生产计划、提高生产效率、节约成本、提高产品质量，从而为企业创造更大的价值。
以下将详细介绍生产部的KPI考核指标及其重要性。
一、生产效率生产效率是衡量生产部门工作绩效的重要指标之一。
其主要包括生产能力利用率、设备利用率、生产周期、良品率等方面的考核内容。
通过监控这些指标，可以评估生产部门的生产能力、生产效率和资源利用情况，进而发现并解决影响生产效率的问题，提高生产效率。
1.生产能力利用率生产能力利用率是指生产部门实际产量与生产能力的比值。
其计算公式为：生产能力利用率=（实际产量/设计产量）*100%。
通过监控并提高生产能力利用率，可以使生产部门充分利用生产资源，提高生产效率。
2.设备利用率设备利用率是指生产部门设备运营时间与总时间的比值。
其计算公式为：设备利用率=（生产时间/总时间）*100%。
通过监控设备利用率，可以评估设备利用效率，及时调整设备维护和生产计划，提高设备利用率，从而提高生产效率。
3.生产周期生产周期是指生产部门完成一批产品所需的时间。
通过控制和优化生产周期，可以缩短生产周期，提高生产效率，降低库存成本，提高产品供应的灵活性。
4.良品率良品率是衡量生产部门产品质量的重要指标之一。
其计算公式为：良品率=（合格产品数量/总产量）*100%。
通过监控良品率，可以评估生产部门产品的质量状况，及时发现并解决生产质量问题，提高产品质量，提高客户满意度。
二、生产成本生产成本是企业生产过程中直接和间接产生的各项费用。
生产成本的控制和降低对于企业降低产品成本、提高竞争力具有重要意义。
生产部门的KPI考核中通常包括生产成本、能源消耗、原材料利用率等方面的考核内容。
生产部的kpi考核指标
生产部的KPI考核指标1. 引言生产部是企业的核心部门之一，负责产品的制造和交付。
为了确保生产部门的高效运作和提高整体绩效，需要制定一套科学合理的KPI（关键绩效指标）考核体系。
本文将详细介绍生产部的KPI考核指标，包括目标设定、衡量方法、权重分配等内容。
2. 目标设定生产部的KPI考核指标旨在衡量生产部门在实现企业战略目标方面的贡献程度，并激励员工追求卓越。
在制定KPI时，应与企业战略目标相对应，并具有可衡量性、可操作性和可达成性。
2.1 生产效率生产效率是衡量生产部门运营能力和资源利用率的重要指标。
可以通过以下几个方面进行评估： - 单位时间内完成产品数量：衡量生产线的生产速度。
- 产品良品率：反映了产品质量控制水平。
- 设备利用率：评估设备投入与输出之间的匹配程度。
- 员工劳动力利用率：评估员工资源使用情况。
2.2 交付准时率交付准时率是衡量生产部门按时交付产品能力的指标。
可以通过以下几个方面进行评估： - 订单交付时间：衡量订单从接收到交付所需的时间。
- 交付延误次数：记录订单未能按时交付的次数。
- 交付延误时间：记录订单延误的时间长度。
2.3 成本控制成本控制是衡量生产部门资源利用效率和成本管理能力的指标。
可以通过以下几个方面进行评估： - 生产成本：包括原材料、人工、设备等直接和间接成本。
- 废品率：反映了废品处理和资源利用效率情况。
- 能源消耗：评估能源使用情况。
3. 衡量方法为了确保KPI考核指标的客观性和公正性，需要制定一套科学合理的衡量方法。
3.1 数据统计与分析生产部应建立完善的数据统计与分析系统，对关键数据进行收集、整理和分析。
可以借助信息化系统，实现数据自动化采集和报表生成，提高工作效率和准确性。
3.2 指标权重分配不同指标对于生产部绩效的影响程度不同，需要进行权重分配。
可以采用层次分析法、专家评估法等方法，根据实际情况确定各指标的权重。
3.3 目标设定与跟踪每个指标都应设定合理的目标值，并进行跟踪和监控。
生产型公司KPI指标库(含研发、生产、销售、质量、物流、运营等)
下达的计划要保质保量完成
实际生产完成量/计划完成量×100%
3
按时交货率
按照客户要求时间内全部数量交货
按时交货额/计划交货额×100%
4
（劳动效率）薪资产量比完成 率
劳动效率指标，通过优化提效减少薪资总 额或增加产量来提高劳动效率，薪资产量 比数值越小效率越高。薪资产量比=薪资总
实际薪资产量比/计划薪资产量比
5 生产部 （经
6 理）
设备故障停机率 设备维护计划完成
故障停机台时/[故障停机台时+设备实际开 动台时(设备应开动总台时)]×100%
定期维护设备，保证设备正常运行。
目标值小于1%，高于目标0.1个点扣2 分，扣完为止
实际设备维护次数/计划设备维护次数 ×100%
7
生产安全事故发生数
在生产中发生的安全（含消防）事故次数
采购成本控制率
降低采购成本，采购成本控制率=实际采购 成本/目标采购成本
30
采购计划完成率
有效配合生产
31
采购产品一次交检合格率 采购产品质量要求一次性合格
32
新品样品开发达成率
加强企业技术创新能力，并按时完成公司 提出的新品开发计划。
33
客户新品样品开发及时率 按时完成出口部提高的客户新品开发
34
实际入职人数/计划招聘人数×100% 实际员工流失率/计划员工流失率×
100%
实际薪资收入比/计划薪资收入比
目标值为0，少于目标值0.1个点扣2 分，扣完为止 拖期一天扣5分 拖期一天扣5分
32
办公、餐厅费用控制完成率
办公室根据每月行政办公费用的预算情 况，合理控制各部室的办公费用使用。
实际办公费用/计划办公费用×100%
电子企业生产部门KPI指标库
14
波峰焊良品率
月生产良品数/焊接总数*100%
15
波峰焊品质记录
未对每日的波峰焊品质进行记录，并对异常提出改善方案的次数
16
胶壳损坏率
胶壳损坏数/订单数*100%
17
机台调试
1、 产品上线前确保机台调试好，不延误生产；2、 产品上线后确保 超声波焊接正常运行，不影响生产
18
清尾及时性
生产任务单清尾须在4小时内完成
5 部门报表报告按时按质完成率 是指在考核其内，部门实际按时按值完成公司规定上交报表。
6
述职报告
是指部门主管每月编写述职报告的严谨、思路是否清晰、有无具体的行 动计划、对完成的工作进行总结、分析评估的能力。
7
部门培训计划达成率
培训实施数÷计划培训数×100％
8
个人培训计划达成率
培训实施数÷计划培训数×100％
生产部KPI指标库
部门级KPI指标库
序号
指标
指标定义
1
生产计划按时达成率
实际按计划要求完成的生产订单数/计划生产订单数*100%
2
工时有效利用率
实际工时÷标准工时×100％
3
制程直通率
全检合格数÷全检数×100％
4
生产物料报废控制额
是在考核周期其内，部门主管的物料控制完成情况，计划控制在7000元 内。
19
机台维护保养
超声波机台必须要日日点检维护
20
供料及时性
供料不及时导致生产停拉次数
21
供料准确性
确保供料正确，不存在供料错误、缺料少料溢料、混料等现象，只要有 料出现不准确就算一次
22
入库及时性
除正常时间入库外，PMC 电话通知入库1小时内完成，超过1小时就算 延误
生产部KPI考核指标汇总
生产部KPI考核指标汇总一、考核目的为了提高生产部门的工作效率和绩效，制定了下列KPI考核指标。
二、生产效率类指标1.生产工时利用率- 定义：以实际生产工时与计划生产工时的比例来衡量生产工时的利用效率。
- 目标：达到或超过90%的生产工时利用率。
2.生产线稼动率- 定义：以实际生产时间与设备可用时间的比例来衡量生产设备的稼动效率。
- 目标：达到或超过85%的生产线稼动率。
3.生产日产量- 定义：每日生产的产品数量。
- 目标：达到或超过每日生产计划量。
4.废品率- 定义：废品数量与生产总量的比例。
- 目标：将废品率降低到每月不超过2%。
三、质量控制类指标1.产品一次合格率- 定义：产品在生产过程中质量检验的比例。
- 目标：确保产品一次合格率达到95%以上。
2.产品退货率- 定义：退货产品数量与出货总量的比例。
- 目标：将产品退货率降低到每月不超过3%。
3.客户投诉率- 定义：客户投诉数量与出货总量的比例。
- 目标：将客户投诉率控制在每月不超过1%。
四、成本控制类指标1.人力成本比例- 定义：员工工资和福利费用占生产总成本的比例。
- 目标：将人力成本比例控制在30%以内。
2.原材料损耗率- 定义：原材料消耗量与生产总量的比例。
- 目标：将原材料损耗率降低到每月不超过5%。
五、员工绩效类指标1.员工出勤率- 定义：员工实际出勤天数与应出勤天数的比例。
- 目标：员工出勤率达到或超过95%。
2.员工培训参与率- 定义：参加培训的员工人数与总员工人数的比例。
- 目标：员工培训参与率达到或超过80%。
以上是生产部KPI考核指标的汇总，通过对这些指标的衡量和达成情况分析，将有助于生产部门提高工作效率和业绩。
企业各部门kpi指标库(多张EXCEL表格)
5=
人力资源部 1 、 招 聘 与 培 训 计 完成率100%（见年度 实际完成率：
5× [1 － （ 100% － 实 际 完 成 率 ）
划完成率
计划）
× 5]= （到0、5为止）
2 、 工 资 及 时 发 放 每月20号（与财务如 实际晚天数
5－0.5× 晚天数=（到0为止）
率
何划分责任）晚一天
车间
2、各工序返工率 返工率为０
实际返工率：
3、质量事故率 ０ ，主要质量责任事 实际质量事故数 5－ 实 际 事 故 次 数 × 3=（0、5为
故一次扣 ３ 分
止）
5 、 （ 生 产 能 耗 ） 电耗/kw 机组设备
产能利用率
后勤
１、车辆费用控制 0.75 元/公里
实际费用：
5× [1－（实际费用－0.75）× 3/0.75]=
及时性
2分
止）
3、质量事故率 因技术问题发生的质 实际事故数：
5－ 实 际 事 故 次 数 × 3=（到0为
量事故次数, 每次扣3
止）
分
4、 现场技术支持 满意率100%，见季度 实际满意率
× ［１（０％１实际满意率）× ３＝
满意率
调查表
生产部 4 、 （ 生 产 能 耗 ） 电耗/kw 机组设备
产能利用率
扣0.5分
4 、 绩 效 考 核 完 成 每季首月20日结束上 实际晚天数：
5－0.5× 天数 =
率
季考核晚一天扣0.5分
权重 30% 30% 30% 30%
20% 10%
30%
提取部门
30% 15% 10% 25% 30% 15% 15% 30% 10%
制造企业KPI指标库
制造企业KPI指标库制造企业的KPI（关键绩效指标）指标库是一个用于跟踪和度量企业绩效的集合。
这些指标能够帮助企业管理人员了解企业运营中的关键问题，并及时采取相应的行动来改进绩效。
1.生产效率指标：这些指标可以用于衡量生产能力和效率。
例如，生产效率可以衡量完成特定生产任务所需的时间和资源。
产能利用率指标可以衡量生产设备的有效利用程度。
利用这些指标，企业可以提高生产效率，减少生产成本。
2.质量指标：质量是制造企业最关键的问题之一、因此，质量指标是制造企业KPI指标库中的重要部分。
例如，首次通过率（FPY）指标可以衡量产品在生产过程中一次性通过的比例。
退货率指标可以衡量产品质量引发的客户退货比例。
这些指标可以帮助企业改进产品质量，提高客户满意度。
3.库存指标：制造企业通常需要维护一定的库存水平，以满足客户的需求。
然而，高库存水平可能导致资金占用和浪费。
因此，库存指标是制造企业KPI指标库中的关键指标之一、例如，平均库存周转率指标可以衡量企业库存的周转速度。
库存周转率越高，说明企业的库存管理效果越好。
4.供应链指标：制造企业的供应链是其成功的关键因素之一、因此，供应链指标是制造企业KPI指标库中的重要指标。
例如，供应商交货准时率指标可以衡量供应商按照合同约定的交货期进行交货的能力。
将这些指标纳入指标库中，可以帮助企业管理人员与供应商一起改进整个供应链的绩效。
5.成本指标：成本是制造企业的关键考虑因素之一、因此，成本指标是制造企业KPI指标库中的关键指标。
例如，单位产品成本指标可以衡量企业生产单个产品所需的平均成本。
通过强调这些指标，企业可以寻找降低成本、提高盈利能力的机会。
总之，制造企业KPI指标库是用于衡量和跟踪企业绩效的重要工具。
上述提到的指标只是其中的一部分，制造企业管理人员可以根据企业的实际情况和目标来制定适合自己企业的指标库，以便更好地了解企业的运营情况，并采取相应的措施来改善绩效。
电子制造企业部门KPI指标库
电子制造企业部门KPI指标库作为电子制造企业的部门，为了保持竞争优势和高效运营，需要建立适当的绩效评估和衡量指标。
以下是一个可能适用于电子制造企业部门的KPI指标库。
1.产能利用率：衡量生产线或工作场所的使用效率。
这个指标可以帮助企业了解其生产设备的工作效率以及生产能力的利用情况。
2.生产周期时间：衡量从产品订单到生产完成的时间。
这个指标可以帮助企业了解其交付能力和满足客户需求的能力。
3.一次性通过率：衡量产品在生产过程中首次通过检验的比例。
这个指标可以帮助企业了解其生产质量和有效排除生产过程中可能出现的问题。
4.消息传递准确性：衡量部门内部沟通的准确性。
这个指标可以帮助企业评估员工之间的协作水平和信息传递的效率。
5.劳动生产率：衡量员工的工作效率和生产能力。
这个指标可以帮助企业评估员工的绩效和了解他们的工作投入程度。
6.操作费用：衡量企业在生产过程中的运营成本。
这个指标可以帮助企业评估其运营效率和成本控制能力。
7.库存周转率：衡量企业存货的使用效率。
这个指标可以帮助企业评估其库存管理和供应链效率。
8.缺陷率：衡量产品或工作过程中出现的缺陷和错误的比例。
这个指标可以帮助企业评估其产品质量和生产过程中的问题。
9.客户投诉率：衡量客户对产品或服务的投诉比例。
这个指标可以帮助企业评估其产品和服务的满意度。
10.创新性指标：衡量部门的创新能力和推动新产品开发的能力。
这个指标可以帮助企业评估其技术竞争力和市场适应能力。
11.员工满意度：衡量员工对工作环境和企业管理的满意程度。
这个指标可以帮助企业了解员工的工作情绪和提升员工绩效。
12.安全指标：衡量企业在工作场所安全管理方面的表现。
这个指标可以帮助企业评估其安全管理水平和员工的安全意识。
以上是一个可能适用于电子制造企业部门的KPI指标库。
每个指标都可以作为企业绩效评估的依据，帮助企业改进和优化运营过程，提高竞争力和效率。
然而，实际应用中需要根据企业的特定情况和目标来选择和定制适合的KPI指标。
生产部的kpi考核指标
生产部的kpi考核指标生产部的KPI（关键绩效指标）考核指标是衡量生产部门绩效的重要标准。
通过制定和实施KPI，可以帮助生产部门和管理层监控并提高生产效率、质量、成本和可持续发展等方面的绩效。
以下是生产部的KPI考核指标的详细内容。
一、生产效率1.生产总量：生产部门的生产总量是衡量生产效率的重要指标。
生产总量可以按产品数量或者产值进行衡量，其表现形式可以是小时、天、周、月等。
就产品数量而言，可以按照每小时产量、每天产量、每周产量等来衡量生产总量的绩效。
对于产值而言，可以按照每小时产值、每天产值、每周产值等来衡量生产总量的绩效。
2.产能利用率：产能利用率是衡量生产设备和资源使用效率的指标。
通过产能利用率的考核，可以评估生产部门的设备和资源利用情况，并对生产能力进行优化和提升。
产能利用率可以按照设备利用率、人力利用率和原材料利用率来衡量。
3.生产周期：生产周期是衡量生产部门生产效率的重要指标。
通过定期检查和评估生产周期，可以及时发现和解决生产过程中的问题和瓶颈，从而提高生产效率和产能。
4.产品质量合格率：产品质量合格率是衡量生产部门产品质量的重要指标。
通过监控和评估产品质量合格率，可以发现和纠正生产过程中的质量问题和缺陷，从而保证产品质量达到标准要求。
二、成本控制1.生产成本控制率：生产成本控制率是衡量生产部门成本控制能力的指标。
通过监控和评估生产成本控制率，可以发现和纠正生产过程中的浪费和成本增加，从而降低成本，提高盈利能力。
2.劳动生产率：劳动生产率是衡量生产部门人力资源利用效率的重要指标。
通过考核劳动生产率，可以发现和优化生产过程中的人力资源配置，提高生产效率，降低人力成本。
3.原材料利用率：原材料利用率是衡量生产部门原材料使用效率的指标。
通过评估原材料利用率，可以发现和解决原材料浪费和过剩的问题，从而降低原材料成本，提高利润率。
4.能源消耗率：能源消耗率是衡量生产部门能源使用效率的重要指标。
生产部的kpi考核指标
生产部的kpi考核指标生产部的KPI考核指标是衡量生产部门业绩和绩效的重要工具。
它可以帮助企业管理者了解生产部门的运营情况，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增加客户满意度，从而实现企业的整体发展目标。
下面我们将详细介绍生产部的KPI考核指标。
一、生产效率生产效率是指单位时间内生产的产品数量或价值。
它可以通过以下几个指标进行考核：1.1生产总量：生产部门的总产量是衡量生产效率的重要指标。
可以通过统计每个周期内的产量，比如每天、每周或每月，来进行考核。
1.2单位生产成本：单位生产成本是指生产一个产品所需的成本。
通过监控每个产品的生产成本，可以评估生产效率的高低。
1.3机器利用率：机器利用率是指生产设备的利用率。
通过监控设备的运行时间和停机时间，可以评估设备的利用率和生产效率。
1.4停工时间：停工时间是指因故障、维护或其他原因导致生产线停工的时间。
通过监控停工时间，可以评估生产效率的稳定性和可靠性。
二、生产成本生产成本是生产过程中产生的各项费用，包括人工成本、材料成本、设备折旧、能源消耗等。
通过以下指标进行考核：2.1人工成本比例：人工成本是指生产过程中用于支付工资和福利的费用。
通过比较人工成本和总成本的比例，可以评估人工成本在总成本中的占比。
2.2原材料成本比例：原材料成本是指生产过程中用于购买原材料的费用。
通过比较原材料成本和总成本的比例，可以评估原材料成本在总成本中的占比。
2.3设备折旧费用：设备折旧费用是指生产设备因使用年限耗损而产生的费用。
通过监控设备折旧费用，可以评估设备的使用寿命和折旧情况。
2.4能源消耗费用：能源消耗费用是指生产过程中消耗的电力、水和燃料等能源的费用。
通过监控能源消耗费用，可以评估生产过程中能源的使用效率和成本。
三、产品质量产品质量是企业核心竞争力的体现，是企业发展的基础。
通过以下指标进行考核：3.1不合格品率：不合格品率是指生产过程中产生的不符合产品标准的产品数量占总产量的比例。
制造业工厂各岗位KPI指标库
制造业工厂各岗位KPI指标库制造业工厂是一个复杂的系统，其中包含多个岗位和KPI指标。
为了提高生产效率和质量水平，制定合理的KPI指标成为了一个重要的问题。
本文将介绍制造业工厂各岗位的KPI指标库，帮助读者了解如何制定合理的KPI指标。
制造业工厂主要包括生产、质量、设备、人力资源等部门。
在生产部门中，主要的岗位包括生产计划员、生产调度员、操作工、维修工等。
在质量部门中，主要的岗位包括质量计划员、质量检测员、质量控制员等。
在设备部门中，主要的岗位包括设备计划员、设备维护员等。
在人力资源部门中，主要的岗位包括招聘专员、培训专员等。
制定KPI指标需要遵循一定的原则。
首先，KPI指标应该是可度量的，即能够用具体的数据来衡量。
其次，KPI指标应该是可操作的，即能够通过一定的方式来达到或改善。
此外，KPI指标应该与公司的战略目标相关，即能够促进公司战略目标的实现。
最后，KPI指标应该是具有时效性的，即能够在一定的时间内完成和考核。
针对不同的岗位，需要制定不同的KPI指标。
以下是各岗位的KPI指标库：生产计划员：生产计划完成率、生产周期达成率、库存周转率等。
生产调度员：生产进度满足率、生产异常处理及时率、生产损失率等。
操作工：产品合格率、生产效率、设备故障率等。
维修工：设备故障解决及时率、设备维修成本节约率、设备完好率等。
质量计划员：质量计划完成率、质量目标达成率、质量成本降低率等。
质量检测员：产品合格率、质量事故发生率、质量成本降低率等。
质量控制员：产品质量稳定性、质量管理体系符合率、质量成本降低率等。
设备计划员：设备计划完成率、设备到货及时率、设备维护计划完成率等。
设备维护员：设备故障解决及时率、设备维修成本节约率、设备完好率等。
招聘专员：招聘及时率、招聘质量满意度、招聘成本效益比等。
培训专员：培训计划完成率、培训效果评估满意度、员工培训参与度等。
在制定KPI指标的同时，还需要根据公司的战略目标和实际情况，合理分配各个指标的权重。
生产企业KPI指标库
生产企业KPI指标库什么是KPI？KPI是指关键绩效指标（Key Performance Indicator），是一个企业内部用于衡量绩效的有标准化的方案。
它是一种度量工具，可以衡量企业业务表现。
企业通过每个周期的KPI变更是否达成，评估和分析自己的运营绩效及管理目标的实现情况。
什么是生产企业KPI指标库？生产企业KPI指标库是结合生产企业的特点所制定的一套衡量企业生产绩效的指标体系，它是一种量化管理方法，目的是通过通过KPI体系，实现对企业进行整体性的分析和评估，以提高企业的经营效益。
为什么需要生产企业KPI指标库？通过生产企业KPI指标库，能够实现企业管理过程中的量化化和标准化，帮助企业了解自身的整体经营情况，具体了解业务过程的瓶颈和风险点，提高工业互联网技术与生产科技的应用水平及产品开发和管理能力，实现企业管理水平的提升。
同时，生产企业KPI指标库也可以为企业提供长期规划和管理方案，有助于企业实现长期发展规划，盈利能力的提高以及确保企业的安全稳定运营。
生产企业KPI指标库的实施方法1.确定指标体系关键点生产企业KPI指标库的建立，首先需要通过对整个生产流程、产品质量、安全环保、成本费用等方面进行全面分析和评估，确定生产企业关键绩效指标，这样才能最大限度地实现管理的目的。
2.收集数据和信息对于生产企业KPI指标库，收集的数据和信息至关重要，必须严格的按照生产企业的实际情况和要求进行收集，切实的反映企业的生产运营情况，才能使得管理层正确、准确的进行数据分析，并及时作出决策和调整。
3.作出分析和评估把收集到的数据和信息进行分析和评估，对企业进行全面综合的评估，確認生產企業在各个环节的运作是否达标，不仅可以使得企业的生产过程更加严谨，而且具有极大的思想引领作用，促使企业之间进行积极的协作与合作，创造更加开放、透明的合作环境。
4.制定改善措施通过对生产企业KPI指标库的分析和评估，能够有效的定位企业目前存在的问题和改进方向，可以为企业结合自身实际情况制定艺术双方发展战略，最终过程中，促进企业的更快上升通道。
生产部门KPI
≥95%低于标准1%扣2分，高于标准1%加2分
调度员
生产部经理
每月一次
5
生产部经理
内部流程
设备故障率
停机维修时间占比
设备停机维修时间/机器开机运行时间*100%
≤8%高于标准1%扣2分，低于标准1%加2分
机台操作人员
生产部经理
每月一次
说明：1、指标类别：财务类、客户类、内部流程、学习成长
生产部kpi指标表职位指标类别kpi名称定义计算公式指标数值信息提供者责任人考核周期客诉损失率每月客诉损失金额占比当月客诉损失金额当月生产产值3高于标准1扣5低于标准1加成品批合格率产品质量事故损失金额占比成品检验合格批数成品检验总批数10098于标准1扣2分高于标准1加品管员生产部经纵向消耗率原料损耗占比总的纵向消耗理论用量10052高于标准1扣2低于标准1加流程生产计划完成率生产交期达成率交期完成批次总入仓批次10095于标准1扣2分高于标准1加调度员生产部经流程设备故障率停机维修时间占比设备停机维修时间机器开机运行时间1008于标准1扣2分低于标准1加作人员生产部经每月一次说明
成品检验合格批数/成品检验总批数*100%
≥98%低于准1%扣2分，高于标准1%加2分
品管员
生产部经理
每月一次
3
生产部经理
财务类
纵向消耗率
原料损耗占比
总的纵向消耗/理论用量*100%
≤5.2%高于标准1%扣2分，低于标准1%加2分
消耗统计员
生产部经理
每月一次
4
生产部经理
内部流程
生产计划完成率
生产交期达成率
制表人：张世雄部门负责人：张世雄
（印品厂生产部）部门KPI指标表
生产中心各岗位KPI指标库
未Байду номын сангаас生
＜ 次且已排除
≥ 次
《设备返修报告》
设备管理
每月设备检查不少于8次
20%
每月全面例检4次，抽检4次
＞8次，记录完整，有处理
8次，记录完整
＜8次
《设备维护保养表》、《设备保养抽检表》
安全
设备事故发生不高于 起
10%
各种工伤事故发生，经分析是由设备故障原因引起的。
0事故
发生1起但轻微，且作处理
差
《车间5S检查表》
安全
无工伤事故发生
20%
安全防范行极高
未发生任何工伤
1次且较轻微，无需包扎
1次以上，无论程度轻重
《工伤事故统计表》
产品质量
返工率为0
40%
无返工发生
＜ %，且返工合格
＜ %，且返工合格
≥ %
《巡检抽查表》
D类员工的考核，计件工采取强制分布法：
优：10%
良：
一般：
待改进：
100%
≥90%
≥80%
＜80%
《生产任务单》
出现下列情况绩效考核总得分计为0：1、所有未达标（0分）考核指标项未作出处理或改善的；2、严重违反劳动纪律或制度流程的；3、其他临时要求的责任。
质量控制30%
每月废品发生次数累计不超过 次；
10%
各车间要求不同，每月要根据具体情况协商制定和调整；
未发生
≥次
准时率≥90%
准时率≥80%
准时率＜80%
客户《订购单》或订购合同
出现下列情况绩效考核总得分计为0：1、所有未达标（0分）考核指标项未作出处理或改善的；2、严重违反劳动纪律或制度流程的；3、其他临时要求的责任。
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检测部门生产安全管理的效果
投诉内容包括数量差异、质量异常、产 11 内部和外部投诉次数 品相混等 12 成品包装异常次 具体是指包装数量与实物、品名与实物 数 不一致的次数，如少数，混料 具体包括调机和首件确认时间过长延误 生产次数、制程出现重大品质异常次数 波峰焊异常次数 、机台设备出现故障次数、其它因素导 致波峰焊停拉次数 波峰焊良品率 月生产良品数/焊接总数*100%
6
述职报告
7 部门培训计划达成率 培训实施数÷计划培训数×100％
检测培训任务完成情况
8 个人培训计划达成率 培训实施数÷计划培训数×100％ 依审计部检查结果进行评比，包括设备 点检 是指在考核其内，在本部门内部发生安 全事故的次数（包括工伤）
检测培训任 安全事故发生次数
部门级KPI指标库
生产部KPI指标库
序号
指标
指标定义
功能
实际按计划要求完成的生产订单数/计划 1 生产计划按时达成率 生产订单数*100% 2 工时有效利用率 实际工时÷标准工时×100％
检测生产任务完成情况
检测部门全员劳动生产率
3
制程直通率
全检合格数÷全检数×100％
检测产品生产质量
是在考核周期其内，部门主管的物料控 4 生产物料报废控制额 检测生产物料报废金额 制完成情况，计划控制在7000元内。 是指在考核其内，部门实际按时按值完 部门报表报告按时按质完成率 5 检测各类报表上交的及时性 成公司规定上交报表。 是指部门主管每月编写述职报告的严谨 、思路是否清晰、有无具体的行动计划 、对完成的工作进行总结、分析评估的 能力。 检测部门主管分析问题解决问题和 编写报告的能力、水平
18
清尾及时性
19
机台维护保养
超声波机台必须要日日点检维护
检测机台的日常维护保养
20
供料及时性
供料不及时导致生产停拉次数 确保供料正确，不存在供料错误、缺料 少料溢料、混料等现象，只要有料出现 不准确就算一次
检测供料及时性
21
供料准确性
检测供料准确性
22
入库及时性
除正常时间入库外，PMC 电话通知入库1 检测半成品入库的及时性 小时内完成，超过1小时就算延误
备注
检测工作严重失职
检测成品包装的准确性
13
检测技术和管理水平
14
检测产品生产质量
15
波峰焊品质记录
未对每日的波峰焊品质进行记录，并对 异常提出改善方案的次数 胶壳损坏数/订单数*100%
检测信息数据库的完整性
16
胶壳损坏率
检测产品生产质量
17
机台调试
1、 产品上线前确保机台调试好，不延 误生产；2、 产品上线后确保超声波焊 检车技术水平 接正常运行，不影响生产 生产任务单清尾须在4小时内完成 检测清尾效率