5Why分析法
5Why问题分析法
➢新入员工发6双棉袜，收取半价 ➢每双袜子颜色不同，每天统一穿 一种颜色 ➢每天洗脚换袜子，宿监监督员工 ➢周日全体员工将工鞋带回家清洗
推导的同时进行验证
异常的发生
为什么? (原因/后果 关系)
CCCC
直接原因
为什么? (原因/后果 关系)
总结
5why的作用、用途 5why的步骤 5why分析法的注意事项
CCC C
为什么? 原因x
(原因/后果 关系)
CCC
原因xx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
原因xxx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
根本原因
“因此” 测试
注意-避免不自然的推论
WHY？
千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么
没有修理设备
设备全负荷运作
生产量多
作业方法没有明确 没有及时进行仪器矫正
LOGO
经理级技能提升培训之二
5Why问题分析法
故事的启示：袋鼠的篱笆
5WHY起源
丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间 走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个 问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他 问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的 “五个为什么”。
5WHY起源——
起源于日本丰田公司，当有人问丰田公司的总裁成功 的秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个 为什么。因此在日本流行开来，随著丰田的成功， 5WHY也流行到世界各地。
案例2 为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
1.）为什么大厦表面班驳陈旧？ 2.）为什么经常清洗呢？
专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂 对建筑物有腐蚀作用，该大厦墙壁 每年被冲洗的次数大大多余其他建 筑，腐蚀自然更加严重。
什么是5Why分析法？(附案例)
什么是5Why分析法？（附案例）
“5 Whys”是一种反复提问的技巧，用于探究特定问题背后的因果关系。
该技术的主要目标是通过重复问“为什么”来确定缺陷或问题的根本原因，每个问题构成下一个问题的基础。
名称中的“5”源自对解决问题通常需要的迭代次数的经验观察。
天行健精益生产顾问提醒：并非所有问题都有单一的根本原因。
如果希望发现多个根本原因，则必须重复该方法，每次询问不同的问题序列。
该方法没有提供关于要探究的问题行或继续搜索其他根本原因的时间的硬性规则。
因此，即使严格遵循该方法，结果仍取决于相关人员的知识和坚持。
举例如下：
车辆无法启动。
（问题）
为什么？-电池没电了。
（第一个原因）
为什么？-交流发电机不工作。
（第二个原因）
为什么？-交流发电机皮带断裂。
（第三个原因）
为什么？-交流发电机皮带已超过其使用寿命，未更换。
（第四个原因）
为什么？-车辆没有按照推荐的保养计划进行保养。
（第五个原因，根本原因）
这个例子的问题可以进一步深入到第六、第七或更高的层次，但五次反复询问原因通常足以找到根本原因。
关键是鼓励问题解决者避免假设和逻辑陷阱，而是以直接递增的方式追踪因果关系链，从效果到任何抽象层，再到与原始问题仍有一定联系的根本原因。
请注意，在本例中，第五个原因表明了一个中断的过程或一个可改变的行为，这表明达到了根本原因级别。
此外，在每个级别执行必要性和充分性的逻辑测试可以帮助避免选择虚假原因，并促进对多个根本原因的考虑。
改善工具-5why分析法
为什么？3 原因
为什么？4 原因
为什么？5
问题纠正
根本原因 对策/纠正措施
FMEA 预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块？ “去看“问题
5wHY 根本原因调查分析
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
解决问题 5why
为什么会发生 （失效链/技术层面）
5why分析法的应用原则
五个为什么
问五次为什么
5
5why分析法的应用要点
1.注意-避免不自然的推论 千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么： 没有修理设备 设备全负荷运作 生产量多 接了很多定单
作业方法没有明确
很少进行该作业
没有及时进行仪器矫正
要做的事情太多了
铅笔芯断了
用的是2B的铅笔
公司要赚钱
• 为什么要学习和使用5why：问题冰山
表面问题 潜在原因
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
一次因(近因)
直接原因
中间原因
N次因(根因)
根本原因
• 为什么要学习和使用5why
顾客需求
格式易懂
1.对已确定的问题 根源做清晰的沟通
2.对缺乏的能力作 出说明以便发现问 题
3 .重视潜在的系统 性问题
1 . 5why图表会把 因果路径简单地呈 现出来
5why分析法的关键
多问几次”为什么”
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱， 从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面， 直至找出原有问题的根本原因。
保证非专业人员也能轻松看懂分析报告，明白根本原因。
5why分析法的应用
5Why分析法(经典完整版)
一种用不断问“为什么”来找
现象的根本原因的方法
现在
一种对现象发生的可能原因进行
分析的方法
过去
根本 一种建立在所有事实上寻找 原因的分析方法
WHY WHY
真因 真因 WHY WHY 真因 真因 WHY
察觉（异常点、
变化点等）
问
紧急
题
处理
一次因 （近因）
治标对策 （暂时）
改善 行动
一种更进一步的因果分析方法，不
( “去看”问题 现场 现物 现象 ）
对根源的5个为什么分析调查
为什么我们会存在 问题
为什么问题会发生在 顾客身上
为什么我们的“系统” 会失效
1、必须建立在事实基础上，而不是猜测、推测、 假设的。
2、阐明现象，为避免猜测，需到现场去察看现 象。
教训
现象=能观察到的事件或事实
•25
5WHY分析法的要点②
重视现场是丰田最重 要的组织基因！
•26
案例解析 当问题（异常）发生时，先去现场。
[案例] 室内浴池为什么几乎空无一人？
背景 日本，某温泉大酒店。拥有两个浴池，分别是室外浴池、室内浴池。
通常情况下，两个浴池的游客各占一半。 某一个晚上，室内浴池几乎空无一人，室外浴池拥挤不堪。
现场发现
室内浴池的水温太高。 设有监控室随时监测水温，室内42.5℃，室外43℃
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
5Why分析法
5why分析法一、简介所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。
”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
二、5Why实施方法5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施：①.为什么会发生？即从“制造”的角度。
②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。
③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
三、5Why经典小案例1、停机的真正原因通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解：丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
5Why五何分析法
5Why应用步骤：第二部分
第七步：使用“5Why”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果
关系链。 问：
•处理直接原因会防止再发生吗？
•如果不能，我能发现下一级原因吗？ •如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ •我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ •处理这一级原因会防止再发生吗？
5Why应用步骤：第二部分 第七步：如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。 在必须处理以防止再发生的原因处停止，
PART
03
5Why的应用原则和要点
5Why的指导原则： 1、总的指导方针： 用创新性思维思考，可以天真、可以异想天开的去分析； 要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的 话，使用数据进行说明； 不要认为答案是显而易见的； 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个相关部门组成的小组来完成
5Why应用步骤：第一部分 第四步：查找原因要点(PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第
一手的原因要点。 问：
•我们需要去哪里？ •我们需要了解什么？ •谁可能会有有关此问题的信息？
5Why应用步骤：第一部分 第五步：掌握问题倾向 为了掌握问题倾向，
问：
•谁？ •那一个？ •什么时间？ •多少频次？ •多大量？
5Why经典案例解析 案例二：“A车间地板上有一滩油”
5Why经典案例解析
地板上有一滩油 为什么地上会有油？ 一台机器漏油了
为什么机器会漏油？
衬垫非预期磨损
案例2-漏油
为什么衬垫会非预期磨损？
新采购的衬垫质量水平没有达到要求 采购的时候只考虑报价 为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？
为什么采购的时候只考虑报价呢？
5WHY分析法
5
二. “5WHY”的准备工作
1、现场现物
现场：解决问题要到问题发生的产场所去
现实
现实：依照事实和数据 找出问题根源
现场
现物
现物：对发生问题的对象进行确认
恒安（福建纸尿裤）生产公司
© HengAn Group 2012
6
6
二. “5WHY”的准备工作
2、进行问题点的整理、划分，紧紧抓住事实
在对发生事故的为什么为什么原因分析之前， 先要详细明确现场现物的基本状况以及事故发生产的具体内容。
NG
螺栓和铁板是否 生锈
螺栓和铁板都是 铁质的 平常经常接触水
OK
OK
OK 12
10
螺栓拧不动的原因是什么？
© HengAn Group 2011
三、5WHY分析的两种方法
2、从原理原则的探讨着手 此方法多用于较复杂的问题上：如机械装置、电气故障处理等难判断的现象上， 适合影响多个因素的情况；问题的原因不能很准确的被确定出来；
对问题及所对应的对象、发生的事态进行整理后 ，紧紧抓住事实。
注意：
• 通常问题往往以集合体的方式呈现在我们面前。 进行整理、细分，决定优先顺序后一个一个解决。
© HengAn Group 2011
7
二. “Y”的准备工作
3、问题发生场所的追查
• 问题的发现场所≠问题的发生场所
包装组 包装不良 工序流 不良发现 问题发生 加工线 产品长短不一
© HengAn Group 2011
13
四 . “5WHY” 注意点 要点 2
在为什么为什么的分析完毕后，必须将得出的最终主要原因进行反推至最初的现象， 2 、将得出的最终主要原因进行反推至最初的现象，来确认论点的正确与 来确认论点的正确与否。 否。 在反推过程中使用『因为...所以...』这样的接续词确认它是否通顺。
5WHY分析法
3. 5WHY分析法的操作要点 要点 ⑤
只列出认为是异常的事项。
例：BGA假焊了 → PCB与BGA间有异物 → BGA位置锡膏量偏少 → 锡膏未充分熔化
3. 5WHY分析法的操作要点 要点 ⑥
原因追究要避免人的心理层面，如“发呆了， 太累了”之类。 应该追究硬件方面或管理机制方面的原因。
3. 5WHY分析法的操作要点 要点 ⑦
1）从应有的状态入手
应有状态
出现问题的物品
重复“为什么”
找出要因
适用于现象比较容易明确，原因接近于单独原因的情况。
2. 应用5WHY分析法的两种方法
1）从应有的状态入手
螺栓拧不动
螺栓头是否崩了 OK
螺栓和铁板是 NG
否生锈
螺栓和铁板是 否粘合在一起
OK
扳手的大小是 否与螺栓吻合
OK
扳手的扭矩是 否足够
A B
1. 何谓5WHY分析法
找到了这个根本原因后，采取了增加朋友B身后行走空间、擦干净壶底及倒酒时杜绝壶蹭到 人的措施后，朋友A的脸就再也没有黑过了。
1. 何谓5WHY分析法
找不到真正对策措施的原因
①没有追求真因， 只有找到真因才能 防止再发
②认定了一个发生 原因之后，不再探 索其它的原因
发生故障
路面行驶
托盘固定器
托盘有没有掉落过
OK
冲压的压力施加于上下方 向，边角部的压力比较弱
模具顶角部的间隙过大
边角部的模温低于基准 OK
未设置在正规位置 OK
强度在基准以下
NG
未固定，发生了位移 NG
为了防止托盘掉落
对爪子的角度无要求
车棚的跳动距离超过了固 定器的高度
设定固定器的高度时未考 虑固定对象的上下跳动
五why分析法
WHY
WHY
真因
WHY
真因
WHY
真因
察觉（异常点、变化点等）
问题
紧急处理
一次因 （近因）
治标对策 （暂时）
改善 行动
WHY
真因
N次因
治本对策
真因
（远因） （永久）
基本步骤
问题解决方法的基本步骤
◇把握现状
1.提取问题；
2.澄清问题；
3.分析问题；
WHY
4.查找原因要点；
WHY
5.把握问题趋势。
WHY
避免： ◇涉及了对策; ◇假定臆测的原因; ◇模糊暧昧;
基本步骤
2.问“为什么”直到找出根本原因
如果前面提出的答案无法被认为是在第一步中写下的问题 的根本原因的话，继续问“为什么”，并找出答案。
连续提问并回答，直到认为问题的根本原因已被识别。
问题
1-为什么?
1-原因
2-为什么?
2-原因
3-为什么?
4-原因
5-为什么?
根源
概念
Ⅱ. 来由
5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰田 公司广泛采用，因此也被称为丰田5问法。
5个Why报告在日系企业利用的很多， 其首创是丰田公司的大野奈一，来源于 一次新闻发布会，有人问，丰田公司的 汽车质量怎么会这么好？他回答说：我 碰到问题至少要问5个为什么。
问题：“今天上班迟到了10分钟 ”
今天上班迟 到了10分钟
为什么会迟到？
出门比平时 晚15分钟
为什么会比 平时晚出门？
起床比平时 晚了15分钟
为什么起 床会晚?
没有被闹 钟闹醒
◇对策:换个时间喝咖啡； 换种饮料；
5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具
5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具1、什么是5WHY分析法？所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
2、5WHY分析法的运用如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
经典案例让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。
于是他询问工人机器停机的原因。
于是出现了下面的问答对话：问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
3、使用5Why分析法的注意事项通过上述的案例，您是否觉得5Why分析法很简单呢？如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了，那很可能会出现下面的结果，让我们来看看这个视频吧。
从视频中我们可以看出，两位的问答逐渐偏离了主题，不利于问题的解决。
偏离主题的提问（为什么），不等于5WHY分析法。
5WHY分析法(精益生产)
3-原因
4-为什么?
4-原因
5-为什么?
18
根源
精益生产
找出每个原因的根源
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个 原因的根源。
问题
直接原因 原因 原因
根本原因
直接原因
原因
原因
原因 根本原因
原因 根本原因
19
精益生产
推导的同时进行验证
异常的发生
为什么? (原因/后果 关系)
c CCC
直接原因
（2）尽可能分享已知的相关信息； （3）可以的话，使用数据进行说明
避免： （1）假定臆测的原因 （2）模糊不清
17
精益生产
第2步-问为什么
如果提出的答案，无法被认为是在第1步中问题的根本原因， 继续问“为什么”并找出答案。 直到问题的根本原因已被识别。
问题
1-为什么?
1-原因
2-为什么?
2-原因
3-为什么?
N次因(根因)
4
精益生产
WHY WHY WHY WHY WHY WHY
WHY
5
问题表象 直接原因 (中间原因)
根本原因
精益生产
一、“5WHY”的准备步骤 理清问题、把握现状
6
精益生产
常用的5W2H方法
WHAT 发生了什么问题 WHERE 发生现场在哪
5W2H
WHEN 什么时间发生的 WHO 与哪些人相关 HOW 怎样发生的
（2）分布特点：点状划伤发生在同一位置
12
精益生产
要素5：相关事物,系统的构造和功能
要对相关事物、系统的构造和功能进行了解。
13
精益生产
二、“5WHY”步骤
二、管理工具-什么是5WHY分析法
1、什么是5WHY分析法？所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
经典案例让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。
于是他询问工人机器停机的原因。
于是出现了下面的问答对话：★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5-Why分析并不像表面看起来那么简单，提问者不仅要问5个“为什么”，还需要准确把握问题的核心，提出正确的问题。
比如：针对第一个回答-超过了负荷，保险丝断了，如果问“为什么不选用更好的保险丝?”，那么这个问题就变成了关于零部件的购买和使用问题了；针对案例一的第二个回答-轴承的润滑不够，如果问“为什么只是轴承部分润滑不够呢？”，那么这个问题又演变成了轴承部分的设计和维护问题了；又或者问“为什么要采用润滑油来润滑呢？”那么这个问题又变成了润滑方式的重新定义了。
五个why分析法
5WHY 根本原因调查分析
在开始5WHY前, 先理清问题,掌握现状.
概念
5WHY分析法是…
一种用不断问“为什么”来找 现象的根本原因的方法
一种对现象发生的可能原因进 行分析的方法
一种建立在所有事实上寻找根 本原因的分析方法
一种更进一步的因果分析方法， 不是只找出最具影响的因素
现在 过去
◇牵涉到了人的心理面,往往就导不出再发防止对策。 ◇为什么的矛头要指向能够由此导出再发防止对策的
设备面,管理的制度面等等。
为什么
担当者很忙
…？？？
为什么
作业者心情烦躁
…？？？
检查人员在检查的时 为什么 候想着其他的事情
…？？？
注意点 ◆围绕问题本身，避免责任推卸
XX问题发生了
为什么? 部品公差不合理
眼见为实,耳听为虚
亲自去了解 现状
现实情况
现场
亲自到现场
现物
亲自看实物 接触实物
注意点 ◆分析要充分
分析不充分的话，之后根据所找出原因做出的处置，通常只 能是对应（异常处置），而非对策（再发防止）。
五个为什么≠问五次为什么 原则：找到根本原因
5
基本步骤
1.说明问题并描述相关信息
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让 所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类 问题的人员。
如果不想这样
千万别忘记第 一步
注意： ◆确认所描述的状态为事实，而非
推断、猜测; ◆尽可能分享所有已知的相关信息; ◆可以的话，使用数据进行说明;
手机可能被人拿走了 手机应该是XX借去用了
确认在现象栏中都是事实，而非推论．
注意点 ◆对分析的结果进行确认
5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具
5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具1、什么是5WHY分析法？所谓5why分析法，又称“５问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
2、5WHY分析法的运用如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“５次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
经典案例让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。
于是他询问工人机器停机的原因。
于是出现了下面的问答对话：问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
3、使用5Why分析法的注意事项通过上述的案例，您是否觉得5Why分析法很简单呢？如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了，那很可能会出现下面的结果，让我们来看看这个视频吧。
从视频中我们可以看出，两位的问答逐渐偏离了主题，不利于问题的解决。
偏离主题的提问（为什么），不等于5WHY分析法。
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六.思考题:下列的5Why分析为什么失败?
X公司的产品质量做得不好，要是问生产：为什 么做不好？生产会说：材料不好。 于是问采购：为什么买的材料不好？现在收的货 款少，资金紧张。 问业务：为什么货款少？业务答：经济危机订单 量减少了，采购一般会答：财务不让我们买贵的材 料。 于是问财务：为什么要购买便宜的材料？财务答： 老板不给钱让我们去发展新业务…………
备注:一个不合格或潜在不合格可以有若干个原因
四. 纠正.纠正措施.预防措施的区别
1. 纠正和纠正措施 共同点: .都是措施; .都针对已发现的不合格的情况; 不同点: .纠正的目的是消除这次已发现的不合格,但 不能够避免下次再次发生; .纠正措施是针对已发现不合格的根本原因, 所以起到预防再次发生的目的。
2. 纠正措施和预防措施 共同点: .都是措施; .都起到预防的作用. 不同点: .预防措施在没有发生不合格前提下(往往从数据 分析得到这种预见和趋势),纠正措施在已发生不 合格情况下; .纠正措施的作用是预防不合格再次发生,而预防 措施的作用是预防不合格的发生.
五.纠正.纠正措施和预防措施案例(一) A商家的玻璃门被撞破了。 于是， A商家将撞破了的地方换上一块玻 璃——纠正； A商家为了不再发生撞玻璃事件，在新的玻璃 上用颜色笔画了一只眼睛，防止别人误撞— —纠正措施。 对面的B商家看到了，也在自己的玻璃上用颜 色笔写上“当心玻璃”，防止别人误撞—— 预防措施。
二. 5Why分析法案例(一)
问题 回答 回答 回答 一名工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上 因为地面有点滑,不安全 因为那儿有油渍 因为机器在滴油
第一个为什么 为何你将铁屑洒在地面上
第二个为什么 为什么滑,不安全
第三个为什么 为什么会有油渍
第四个为什么 为什么会滴油
回答
回答 问题根源
因为油从联结器泄露出来的
问题发生后最重要的工作就是找造成问题发生的主要原因，导致问题 发生的原因可能有多种（已发生和潜在不合格原因）,将各种原因罗 列出来,寻找可能存在的问题根源. 分析的角度:5M1E（人员.设备.材料.方法.环境.测量系统); 分析的工具:头脑风暴法.特性要因图.关联图和失效模式等分析; 分析的要点:现场现物.逻辑分析.数字说话.各抒已见.实际验证; 可能的原因:设计不完善.技能低下.材料缺陷.模具失效.条件不适.违反 标准.沟通不够.资源不足.培训缺乏等
在进行5Why分析前一定要把事情搞清楚,如 果不是主要原因,就不一定需要深入分析。
步骤二:分析问题
. 对关键原因用5Why建立因——果链 .通常用5个“为什么”，但并不一定是问5个“为什么” .什么时候可以停止问“为什么”？ 找到了根本原因，再问下去，就会走到另外的问题。 .整个因果链能用”因此”回到问题
5Why失败分析
品质不好 1.为什么? 问题定义得太大 1.材料差 2.为什么? 用“因此”回 不去,逻辑不 对 2.货款少 3.为什么? 3.老板抠 4.为什么? 4.订单少 5.为什么? 好像问题推到 老板,大家都没 责任
只能让奥巴马和 胡锦涛去解决了!
5.根本原因 金融危机
完毕，谢谢！！
5why分析法
培训教材
课程要点说明
1、5Why分析法介绍
2、5Why案例分析 3、5Why分析步骤 4、纠正. 纠正措施.预防措施的定义及联系 5、纠正及预防措施的案例分析
、5Why失败案例分析
一.5Why分析法
在原因分析过程中,运用5Why分析法,即连问5次(多次,次 数不局限)“为什么”：针对5M1E问“为什么产生”，再 针对其产生原因再问“为什么”，直到找到末端原因。 5Why分析法就是深度分析法，也被作为 什么——为什 么分析法，它是一种诊断技术，被用来识别和说明因果关 系链。
步骤三:解决问题 . 采取短期纠正措施,消除根本原因 . 采取围堵措施,消除潜在后果 .一个根本原因可以用几个纠正措施去消除
步骤四:教训 .对有效措施标准化 .根据该教训,采取防错措施 .提高人员的整体意识
四. 纠正. 纠正措施.预防措施的定义
纠正:为消除已发现的不合格而采取的措施,旨在消除 不合格的现象.如:返工/返修,退货,报废 纠正措施:为消除已发现不合格或其它不期望出现情况 的原因而采取的措施,旨在防止类似的问题再次发生. 预防措施:为消除潜在不合格或其它潜在不期望出现情 况的原因而采取的措施,旨在防止潜在的问题发生.
因为联结器内的橡胶油封已经磨损了 是因为联结器内的橡胶油封已经磨损,才导致问题的产生
第五个为什么 为什么会泄露
5个为什么分析——
问题
1.原因 因为 因为 因为 因为 因为 所以 所以
所以 2.原因
所以 3.原因 4.原因 5.原因 所以
三. 5Why分析的主要步骤
步骤一:抓住问题
.定义问题,列出已知的关于这个问题的所有信息 .阐明问题,本来应该是怎样的,实际上是怎样的 .分解问题,必要时把复杂的问题分解成小问题 .定义原因区,从现象确定直接原因,找出关键原因 .抓住问题的趋势