环氧树脂与酚醛树脂胶粘剂
酚醛树脂胶的改性
当F/P为2. 0~2. 1时,增大甲醛的投入量,虽然 能使游离酚的量降低,但是游离醛的量更大了。当 加入尿素以后,能使游离酚、游离醛的含量均降低。 当苯酚总量、氢氧化钠的用量以及其他反应条件 一定时, F/U对游离酚和游离醛的影响见图2。 当苯酚总量,氢氧化钠用量, F/P及其他反应 条件一定时,F/U与胶合板胶合强度和木破率的关 系是正相关关系,即F/U越高,胶合强度和木破率也 越高,综合考虑各个因素,把F/U确定为1. 3~1. 4较 适宜。
酚醛树脂胶粘剂的改性
一、酚醛树脂胶的简介
酚醛树脂是第一个人工合成的高分子化介物。早在100多年
前,人们就发现苯酚和甲醛反应能生成树脂状的产物。几十年 来,不少人对酚醛树脂的化学结构与实际应用进行大量的研究 工作.并取得了很大的成果。现在,酚醛树脂是最重要的合成材 料之一,在胶粘剂方面已大量应用。
二、酚醛树脂胶粘剂的优缺点
3、尿素改性酚醛树脂胶粘剂
脲醛树脂胶粘剂限制了它在实木复合地板中的应用。 湿态胶合强度较差,游离甲醛含量高。酚醛树脂胶粘剂也 有缺点,即(1)固化时间长,固化温度高,生产效率低; (2)价格 较贵; (3)含有游离醛、游离酚。对醛酚树脂胶粘剂进行改 性的方向是,在保证酚醛树脂胶合性能的前提下,缩短其固 化时间,降低固化温度,减少胶粘剂中游离酚、醛含量,降低 生产成本。其中用廉价的尿素来代替部分苯酚,合成苯酚尿素-甲醛共缩聚树脂是酚醛树脂改性的有效途径。
80%），在60～70 ℃下保温20～40min；第二阶段加成 反应：加入剩余20%的 NaOH 溶液，保温10 min后加入 剩余的20%甲醛溶液， 升温到70～80 ℃，保温10～20 min；回流阶段：在86～96 ℃下回流30～60 min，降温 到70 ℃后脱气5～10 min，降温出料，得到酚醛树脂胶 黏剂溶液。改性剂环氧树脂可在不同的阶段加入；有 机硅8427在回流前加入。
常见四种导电胶粘剂
第一类酚醛树脂一、简介：酚醛（Phenol Formaldehyde，简称PF）树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
二、结构式：三、分类：（1）固体酚醛树脂：为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
（2）液体酚醛树脂：为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
用途：用作氯丁胶粘剂的增粘树脂、丁基橡胶的硫化剂等。
[1]四、实验制取：苯酚和甲醛在酸性或碱性的催化剂作用下，通过缩聚反应生成酚醛树脂。
在酸性催化剂作用下，苯酚过量时生成线型热塑性树脂；在碱性催化剂作用下，甲醛过量时生成体型热固性树脂。
五、工业合成原理：（1）加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚。
（2）缩合及缩聚反应随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间。
包括：缩合反应不断进行的结果，将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。
六、加聚反应和缩聚反应加聚反应加成聚合反应的简称，是指以不饱和烃或含不饱和键的物质为单体，通过不饱和键的加成，聚合成高聚物的反应。
例如，乙烯加聚成聚乙烯，加聚反应根据参加反应的单体种类，又分为均聚反应和共聚反应。
仅由一种单体发生的加聚反应叫做均聚反应，合成聚乙烯的反应就是均聚反应。
环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂胶粘剂
添加剂
增塑剂和增韧剂 稀释剂 添料 其他辅料
改性环氧胶粘剂
聚硫改性环氧胶 丁腈橡胶改性环 氧胶 其他改性环氧胶
酚醛树脂胶粘剂
1、概念以及概况 2、制备工艺和分类 3、优缺点以及应用 4、发展前景
概念 酚醛树脂（ 酚醛树脂（[C8H8O2]n ）是由苯酚和甲醛 在催化剂条件下缩聚、经中和、 在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制 成的树脂。 成的树脂。酚醛树脂胶粘剂的胶粘过程是 一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、 一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、 粘附、固化等步骤， 粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结 构的固化物，把被粘物结合成一个整体。 构的固化物，把被粘物结合成一个整体。
环氧树脂、酚醛树脂、丙 环氧树脂、酚醛树脂、 烯酸脂胶粘剂
胶粘剂实质上就是粘性比较大的， 胶粘剂实质上就是粘性比较大的， 常用于工业生产中的强力胶水。 常用于工业生产中的强力胶水。 主要有酚醛树脂胶粘剂 、环氧树 脂胶粘剂、 脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂等其 他胶粘剂。 他胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂
凡是以环氧树脂为基料的胶粘剂统称 为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。 为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。环 氧胶是由环氧树脂、固化剂、 氧胶是由环氧树脂、固化剂、各种添 加剂组成的。 加剂组成的。环氧胶是当前应用最广 泛的胶种之一。 泛的胶种之一。
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 阻燃材料、砂轮片制造等行业。 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家， 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。 两倍以上。
环氧树脂和酚醛树脂 的固化
环氧树脂和酚醛树脂的固化摘要：一、环氧树脂和酚醛树脂的概述1.环氧树脂2.酚醛树脂二、环氧树脂和酚醛树脂的固化剂1.环氧树脂的固化剂2.酚醛树脂的固化剂三、环氧树脂和酚醛树脂的固化温度和时间1.环氧树脂的固化温度和时间2.酚醛树脂的固化温度和时间四、环氧树脂和酚醛树脂的固化机理1.环氧树脂的固化机理2.酚醛树脂的固化机理五、环氧树脂和酚醛树脂的应用领域1.环氧树脂的应用领域2.酚醛树脂的应用领域正文：环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性树脂，它们在工业领域中有着广泛的应用。
本文将介绍环氧树脂和酚醛树脂的概述、固化剂、固化温度和时间、固化机理以及应用领域。
一、环氧树脂和酚醛树脂的概述环氧树脂是一种具有环氧基团（-CHO）的高分子聚合物，具有良好的物理和化学性能，如高强度、高耐磨性、耐腐蚀等。
酚醛树脂是一种由酚和醛缩聚而成的树脂，具有较高的热稳定性、电绝缘性和化学稳定性。
二、环氧树脂和酚醛树脂的固化剂1.环氧树脂的固化剂环氧树脂通常使用胺类、酸酐类和咪唑类等固化剂进行固化。
胺类固化剂包括脂肪族二胺、芳香族多胺等；酸酐类固化剂包括有机酸酐、酸酐等；咪唑类固化剂包括咪唑、三氟化硼络合物等。
2.酚醛树脂的固化剂酚醛树脂通常使用六次甲基四胺、酚、醇等固化剂进行固化。
三、环氧树脂和酚醛树脂的固化温度和时间1.环氧树脂的固化温度和时间环氧树脂的固化温度通常在150℃左右，具体的升温制度和保温时间视制品而定。
2.酚醛树脂的固化温度和时间酚醛树脂的固化温度一般在100-150℃之间，固化时间视固化剂的种类和用量而定。
四、环氧树脂和酚醛树脂的固化机理1.环氧树脂的固化机理环氧树脂通过与固化剂发生化学反应，形成网状立体聚合物，使线型树脂变成坚韧的体型固体。
2.酚醛树脂的固化机理酚醛树脂通过与固化剂发生化学反应，形成体型结构，使线型树脂变成坚韧的体型固体。
五、环氧树脂和酚醛树脂的应用领域1.环氧树脂的应用领域环氧树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、电子封装等领域。
热固性胶粘剂
酚醛分子比大于1，在盐酸催化下则生成热塑性树 脂：
酚醛分子比小于1，可在氨水或氢氧化钠催化下生 成热固性树脂：
2.3 改性的酚醛树脂胶粘剂
国内目前通用的未改性酚醛树脂有三种。 一是酚钡树脂胶粘剂，它是以氢氧化钡为催化剂制取 的A阶酚醛树脂，在石油磺酸类的强酸作用下室温固化， 在胶粘剂中存在大量游离酚，毒性大，主要用于木材 和纤维板的胶接。 二是醇溶性酚醛树脂胶粘剂，毒性相对较小，其工艺 与性能与酚钡胶相同。 三是水溶性酚醛树脂胶粘剂，这是未改性酚醛树脂中 最重要的一种，因其游离酚含量低于2.5％，对人体危 害性较小，以水为溶剂节约了大量的有机溶剂，且涂 胶过程中易于清洗，除大量用于木材加工中，它还可 用于泡沫塑料及其它多孔性材料粘接。
环氧树脂的固化剂
1.2
催化型和反应型两类。 催化型主要是叔胺、咪唑、硼化物和有机金属 化合物等。反应型有脂肪族和脂肪族胺类、芳 香族胺类和有机酸酐等。
工业上应用最多的环氧树脂是双酚A环氧树脂，属
于第一类，是由环氧氯丙烷与二酚基丙烷（简称双 酚A）在碱性作用下缩聚而成，分子比不同，产品 结构也相异，它占环氧树脂总产量的90%以上。其 分子结构如下：
用环氧树脂胶粘接的混凝土预制件建造的澳大 利亚悉尼歌剧院
用环氧树脂胶粘接的人行木桥，跨度38m
2. 酚醛树脂胶粘剂
2.1
酚醛树脂
酚醛树脂是指酚类（苯酚、甲酚、二甲酚等）和 醛类（甲醛、乙醛、糠醛等）在酸或碱催化剂作 用下经缩聚反应而得到的合成树脂，也是工业化 最早的合成树脂。
酚醛树脂的特点
应用：酚醛树脂价较廉，主要用于木材加工和家 具行业，其次是建筑业和铸造业以及其他一些行 业。在木材行业主要是粘接刨花板和家具。也用 于汽车制动器的衬里，制动蹄片，以及其他摩擦 部分的粘合。在机器制造行业中是将铸造所用砂 粒粘合成沙型。酚醛树脂还可用于环氧树脂的交 联剂，间苯二酚甲醛固化很快，对尼龙粘合力特 别大，因此特别适合粘合尼龙产品。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。
目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
环氧树脂的性能和特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
胶粘剂中的污染物与危害
胶粘剂中的污染物与危害很多胶粘剂都不同程度地存在着对环境污染的潜在因素，只有清楚地了解其中的污染物类型及危害，才能设法消除与防止。
胶粘剂中的有害物质主要是苯、甲苯、甲醛、甲醇、苯乙烯、三氯甲烷、四氯化碳、1，2一二氯乙烷、甲苯二异氰酸酯、间苯二胺、磷酸三甲酚酯、乙二胺、二甲基苯胺、防老剂D、煤焦油、石棉粉、石英粉等。
对具体品种胶粘剂中的有害物质简要分析如下。
1 、环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂中的有害物质是芳香胺、乙二胺、二甲基丙胺、顺酐、十二烯基丁二酸酐等固化剂；磷酸三甲酚酯、DBP、DOP等增塑剂；501、690、丁二烯双环氧、环氧化苯乙烯、乙烯基环己烯双环氧(YJ一132)、煤焦油等稀释剂；石英粉、石棉粉、三氧化二铬、铬酸锌、氧化铍等填料。
芳香胺类物质如间苯二胺、二氨基二苯甲烷等能诱发泌尿系统的癌症如膀胱癌等。
乙二胺刺激眼睛、皮肤和粘膜，并被皮肤吸收，引起中毒，且影响女性生育，空气中最高容许浓度25mg? m—3。
顺酐有强烈的刺激性，LD50400mg?kS-1。
磷酸三甲酚酯为剧毒物质，能引起中枢神经系统弛缓或痉挛性瘫痪，空气中最高容许浓度0.1mg? m—3。
501稀释剂对皮肤有过敏现象。
690稀释剂对皮肤有强烈过敏中毒作用。
丁二烯双环氧毒性最大，LD5088mg?kg-1。
乙烯基环己烯双环氧对皮肤有刺激性，还能使白鼠产生肉瘤。
煤焦油对环境和人体都有较大危害。
1998年发现广州一些石英粉厂，工作了两年的工人就得了矽肺病，有的只干半年便觉体力大为下降。
据资料报道，矽肺的潜伏期为15年。
2 、酚醛树脂胶粘剂酚醛树脂胶粘剂中的游离苯酚和甲醛等，会污染环境，危及健康。
苯酚蒸气有刺激性，接触皮肤能引起中毒，吸入后会损害肾脏、空气中最高容许浓度为5ppm。
酚醛树脂胶粘剂用的固化剂六次甲基四胺也有较大的毒性。
3、脲醛树脂胶粘剂脲醛树脂胶粘剂最严重的问题是在生产、固化和制品使用过程中都会不断地释放甲醛，污染生态环境，危害人体健康。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识（一）、环氧树脂的概念：环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
（二）．环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）1．单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2．高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8%聚酯树脂胶：4—8% ；环氧树脂胶：1—3%若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃4．耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
5．电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：①．操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便②．固化物性脆，伸长率小。
③．剥离强度低。
④．耐机械冲击和热冲击差。
（三）．环氧树脂的应用与发展1．环氧树脂的发展史：环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。
2．环氧树脂的应用：①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。
可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
环氧树脂制作绝缘件的原理
环氧树脂制作绝缘件的原理环氧树脂是一种常用于制作绝缘件的材料，它具有优良的绝缘性能、耐高温性和化学稳定性，因此在电子、电力等领域得到广泛应用。
下面将从环氧树脂的结构、性能以及制作绝缘件的原理等方面进行详细介绍。
首先，环氧树脂是一种由环氧基团和酚醛树脂交联剂组成的热固性树脂。
环氧基团是一种具有活性的化学结构，它使得环氧树脂可以通过与交联剂发生反应而形成高分子聚合物。
酚醛树脂交联剂是一种具有低粘度的液态物质，它在环氧树脂中起到促进聚合反应、提高固化速度的作用。
其次，环氧树脂具有良好的绝缘性能。
环氧树脂分子中的环氧基团具有稳定的化学性质，在固化后形成网状高分子结构，从而增加了电介质的绝缘强度。
此外，环氧树脂本身的导电性非常低，可以有效阻隔电流的流动，进一步提高绝缘能力。
因此，使用环氧树脂制作的绝缘件具有良好的绝缘性能，可以在高电压和高温环境下稳定工作。
另外，环氧树脂还具有耐高温性。
环氧树脂固化后形成的聚合物具有高分子链的稳定性，能够在高温条件下保持结构的完整性和强度。
此外，环氧树脂的耐高温性还与其交联剂的选择有关。
酚醛树脂交联剂具有较高的热稳定性和耐高温性，可以提高整体材料的耐高温性能。
最后，制作绝缘件的原理是通过将环氧树脂涂覆在导体或绝缘体的表面，形成一层均匀的绝缘层，从而实现电气设备的绝缘保护。
制作过程一般包括以下几个步骤：1. 表面处理：为了保证环氧树脂与基体的粘结力和涂布均匀性，需要对导体或绝缘体的表面进行处理。
常见的表面处理方法有清洗、除油、磨砂等，以去除表面的污垢和氧化物，提高粘结能力。
2. 配制环氧树脂胶液：将环氧树脂和交联剂按一定比例混合，并加入适量的溶剂进行稀释。
稀释的目的是提高树脂的流动性，便于涂布和渗透。
3. 涂布和固化：将配制好的环氧树脂胶液均匀涂覆在表面处理后的基体上，并进行热固化处理。
热固化的过程中，环氧树脂与交联剂发生反应，形成网状高分子结构，固化成为坚硬的绝缘层。
通过以上步骤，就可以制作出具有优良绝缘性能的绝缘件。
环氧树脂与酚醛树脂胶粘剂
环氧树脂与酚醛树脂胶粘剂环氧树脂和酚醛树脂是常见的两种胶粘剂材料，它们具有不同的特点和应用领域。
本文将对这两种材料进行详细的介绍和比较。
首先，环氧树脂是一种聚合物材料，其主要成分是环氧树脂和固化剂。
环氧树脂具有很强的黏性和耐腐蚀性，能够与多种物质发生化学反应并形成强化学键。
环氧树脂胶粘剂具有很高的强度和耐热性，在高温环境下依然能够保持良好的性能。
另外，环氧树脂还具有优异的电绝缘性能和耐化学品性能，因此广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
酚醛树脂是一种合成树脂，它由酚和醛类化合物反应生成。
酚醛树脂胶粘剂具有优异的耐高温性能和耐酸碱性能，能够在高温和腐蚀环境下保持稳定的性能。
酚醛树脂胶粘剂还具有很好的电绝缘性能和机械强度，因此在电子、航天航空、汽车制造等领域有广泛的应用。
环氧树脂和酚醛树脂胶粘剂在一些方面有相似之处，例如它们都具有较高的强度和耐热性能，以及良好的电绝缘性能。
然而，在一些关键特性上，它们也存在一些差异。
首先，在硬化过程中，环氧树脂与固化剂之间发生的化学反应会导致体积减小。
而酚醛树脂在固化过程中体积基本保持不变。
这意味着在一些应用中，环氧树脂可以更好地填补细小的缺陷和裂缝，从而提供更好的粘接效果。
其次，环氧树脂胶粘剂的黏度较低，具有较好的渗透性，可渗透到材料表面的微观凹陷中，形成较好的嵌入效果。
而酚醛树脂胶粘剂的黏度较高，具有较好的流变性能，可以在表面上形成较厚的涂层，提供更好的机械强度。
此外，环氧树脂和酚醛树脂胶粘剂在成本上也存在一定差异。
一般来说，环氧树脂胶粘剂的成本较高，但其性能也更为优越。
而酚醛树脂胶粘剂在成本方面较为经济实惠，适用于一些经济性要求较高的应用。
综上所述，环氧树脂和酚醛树脂胶粘剂都具有很好的性能和广泛的应用领域。
在选择使用时，需要根据具体的应用需求和要求来进行综合考虑。
对于要求高温、耐腐蚀性能较好的场合，环氧树脂胶粘剂是更好的选择。
而对于要求经济性和较好机械强度的场合，酚醛树脂胶粘剂是较为合适的选择。
有机化学中的酚醛树脂与环氧树脂
有机化学中的酚醛树脂与环氧树脂酚醛树脂和环氧树脂作为两种重要的有机合成材料，在有机化学领域有着广泛的应用。
它们具有不同的化学结构和性质，适用于不同的工业和实验需求。
本文将对酚醛树脂与环氧树脂进行介绍和比较，并讨论它们在实际应用中的差异和优势。
一、酚醛树脂酚醛树脂是由酚和醛通过缩聚反应制得的热固性树脂。
酚醛树脂具有良好的绝缘性能、机械强度和耐热性，因此广泛应用于电气、电子、航空等领域。
酚醛树脂有两种主要类型：酚醛醋酸树脂和酚醛酚醛树脂。
酚醛醋酸树脂是以醋酸为催化剂，酚和醛按一定摩尔比进行缩聚反应得到的树脂。
它具有优异的耐热性、电气性能和耐化学性。
酚醛醋酸树脂可以用于制作电器部件、绝缘材料等。
酚醛酚醛树脂是以醛为催化剂，酚和醛按一定摩尔比进行缩聚反应得到的树脂。
它具有较高的绝缘性、机械强度和热稳定性，可用于制作电器零部件、瓷器等。
二、环氧树脂环氧树脂是由环氧基团（C-O-C）和活性氢原子（例如酚醇）反应得到的热固性树脂。
环氧树脂具有优异的机械性能、电绝缘性和化学稳定性，因此广泛应用于胶粘剂、涂料、复合材料等领域。
环氧树脂通过环氧基团的开环聚合反应进行固化，可以与多种固化剂相配合，得到不同性能的固化产物。
环氧树脂的性能可以通过调整其配方和固化工艺来实现。
三、酚醛树脂与环氧树脂的比较1. 结构差异酚醛树脂的主链由C-O键组成，而环氧树脂的主链由C-C键和C-O-C键组成。
这种结构差异决定了它们的化学性质和性能。
2. 热稳定性酚醛树脂由于其芳香醚键的存在，具有较高的热稳定性和耐高温性，可在高温条件下保持较好的性能。
而环氧树脂的热稳定性较差，高温下易发生断裂和劣化。
3. 机械性能环氧树脂具有优异的机械性能，尤其在拉伸强度、弯曲强度和冲击强度方面表现出色。
而酚醛树脂的机械性能相对较差。
4. 耐化学性酚醛树脂对酸、碱、有机溶剂等具有较好的耐腐蚀性。
环氧树脂在一些酸性和碱性介质中容易受到侵蚀。
5. 可加工性环氧树脂具有较好的可加工性，可通过控制固化剂的类型、比例和固化条件来调整其凝胶时间和固化速度。
环氧树脂和酚醛树脂 的固化
环氧树脂和酚醛树脂的固化（原创实用版）目录1.环氧树脂的固化机理2.酚醛树脂的固化机理3.环氧树脂和酚醛树脂的固化特点4.环氧树脂可以使用酚醛树脂的固化剂吗5.环氧树脂、酚醛树脂与其他树脂的区别正文一、环氧树脂的固化机理环氧树脂的固化机理主要通过酸催化反应进行。
催化剂通常为质子给予体，促进顺序为酸、酚、水、醇。
环氧树脂分子中含有活泼氢，反应过程中会伴随氢原子转移。
固化过程中，多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等环氧基会与阳离子或阴离子聚合机理进行反应，形成体型网状结构。
二、酚醛树脂的固化机理酚醛树脂的固化机理是通过酚羟基和醛基缩键反应进行的。
在固化过程中，酚醛树脂会逐渐形成三维网络结构。
这种固化机理使得酚醛树脂具有较高的耐热性和耐化学腐蚀性。
三、环氧树脂和酚醛树脂的固化特点环氧树脂的固化特点为高强度、高韧性和耐化学腐蚀性。
酚醛树脂的固化特点为耐高温、耐烧蚀和良好的机械性能。
由于环氧树脂和酚醛树脂的固化特点不同，它们在实际应用中的选择也有所区别。
四、环氧树脂可以使用酚醛树脂的固化剂吗环氧树脂可以使用酚醛树脂的固化剂进行固化。
酚醛树脂作为环氧树脂的固化剂，可以提高环氧树脂的耐热性和耐化学腐蚀性。
但需要注意的是，不同类型的环氧树脂和酚醛树脂固化剂的配比和固化条件可能会有所不同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整。
五、环氧树脂、酚醛树脂与其他树脂的区别环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂在官能团、结构和性能方面存在较大差异。
环氧树脂含有环氧基，具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性；酚醛树脂含有酚羟基和醛基，具有耐高温、耐烧蚀和良好的机械性能；不饱和聚酯树脂含有酯键和不饱和双键，具有良好的韧性和透明度。
酚类环氧固化剂
酚类环氧固化剂
酚类环氧固化剂是一类在环氧树脂体系中用作硬化剂的物质，通常是含有酚基团的化合物。
这些酚类固化剂与环氧树脂发生反应，形成硬、耐用的固体结构。
酚类环氧固化剂的选择取决于所需的性能和具体应用。
以下是一些常见的酚类环氧固化剂：
酚醛树脂：酚醛树脂是一类含有酚基和醛基的高分子化合物，可用作环氧树脂的硬化剂。
它们通常具有较高的强度和耐热性。
多酚类固化剂：一些多酚类化合物，如多酚醚、多酚醚醇等，含有多个酚基团，可与环氧树脂反应形成三维网络结构，提高固化体的性能。
酚胺类固化剂：包括苯酚、间苯二酚等。
这些酚胺类物质可以与环氧树脂中的环氧基团发生胺碱性固化反应。
酚酞固化剂：酚酞是一种含有酚基的有机化合物，也可用作环氧树脂的固化剂。
酚酸类固化剂：一些含有酚基和酸基的化合物，如酚酸酐，可
与环氧树脂发生酸碱反应，促使树脂固化。
这些酚类环氧固化剂在不同的应用中可以提供不同的性能，包括硬度、耐热性、耐化学腐蚀性等。
选择适当的固化剂取决于具体的工艺要求和最终产品的性能需求。
环氧树脂和酚醛树脂 的固化
环氧树脂和酚醛树脂的固化摘要：I.环氧树脂和酚醛树脂的概述- 定义与特点- 应用领域II.环氧树脂和酚醛树脂的固化剂- 固化剂的作用- 固化剂的种类III.环氧树脂和酚醛树脂的固化温度和时间- 固化温度的影响- 固化时间的影响IV.环氧树脂和酚醛树脂的固化机理- 固化反应的类型- 固化过程的催化作用正文：环氧树脂和酚醛树脂是两种广泛应用于复合材料、涂料和胶粘剂等领域的热固性高分子材料。
它们都具有优异的物理和化学性能，如高强度、耐磨、耐腐蚀和绝缘等。
然而，它们在固化过程中的性能差异很大，主要表现在固化剂的选择、固化温度和时间以及固化机理等方面。
环氧树脂和酚醛树脂的固化剂对其性能起着至关重要的作用。
固化剂能够与树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，从而使线型树脂变成坚韧的体型固体。
对于环氧树脂，常用的固化剂包括胺类、酸酐类和咪唑类等；而对于酚醛树脂，常用的固化剂包括苯酚、甲醛和糠醇等。
固化温度和时间对于环氧树脂和酚醛树脂的性能也有很大影响。
一般来说，环氧树脂的固化温度较高，通常在150°C左右，而酚醛树脂的固化温度较低，通常在80°C左右。
此外，固化时间也会影响固化程度和性能，过长的固化时间可能导致材料性能下降，而过短的固化时间则可能导致固化不完全。
环氧树脂和酚醛树脂的固化机理主要涉及酸催化反应和阳离子聚合反应。
在酸催化反应中，酸催化剂起到质子给予体的作用，促使树脂分子逐步聚合；而在阳离子聚合反应中，叔胺、咪唑等阳离子催化剂与环氧基或酚醛基发生反应，形成交联结构。
总之，环氧树脂和酚醛树脂的固化过程受多种因素影响，包括固化剂的选择、固化温度和时间以及固化机理等。
各种胶粘剂的分类及常用胶粘剂的名称
被胶粘物体的材料 名称
胶 粘 剂 的 名 称
钢 铁
环氧 — 聚酰胺胶 、 环氧 — 多胺胶 、环氧 — 丁腈胶 、环氧 — 聚砜胶 、环氧 —聚硫胶 、环氧 — 尼龙胶 、环氧 — 缩醛胶 、酚醛 — 丁腈胶 、第二代丙烯酸酯胶 、厌氧胶 、α— 氰基丙稀酸脂胶 、无机胶
聚甲醛
环氧 — 聚酰胺胶 、α— 氰基丙稀酸脂胶
尼龙
环氧 — 聚酰胺胶 、环氧 — 尼龙胶 、 聚氨酯胶
涤纶
氯丁 — 酚醛胶 、聚酯胶
聚砜
α— 氰基丙稀酸脂胶 、第二代丙烯酸酯胶 、聚氨酯胶 、不饱和聚酯胶
聚乙（丙）稀
EVA热熔胶 、丙烯酸压敏胶 、聚异丁稀胶
聚四氟乙烯
F — 2胶 、F — 4D胶 、 FS — 203胶
不锈钢
环氧 — 脂肪胺胶 、酚醛 — 丁腈胶 、聚氨酯胶 、α— 氰基丙稀酸脂胶
镁及镁合金
环氧 — 聚酰胺胶 、酚醛 — 丁腈胶 、聚氨酯胶 、α— 氰基丙稀酸脂胶
镍
环氧 — 聚酰胺胶 、酚醛 — 丁腈胶 、α— 氰基丙稀酸脂胶
铬
环氧 — 聚酰胺胶 、酚醛 — 丁腈胶 、聚氨酯胶 、
锡
环氧 — 聚酰胺胶 、酚醛 — 缩醛胶 、聚氨酯胶 、
有机玻璃
α— 氰基丙稀酸脂胶 、聚氨酯胶 、第二代丙烯酸酯胶 、
聚苯乙烯
α— 氰基丙稀酸脂胶
ABS
α— 氰基丙稀酸脂胶 、第二代丙烯酸酯胶 、聚氨酯胶 、不饱和聚酯胶
硬聚氯乙烯
过氯乙烯胶 、酚醛 — 氯丁胶 、 第二代丙烯酸酯胶
软聚氯乙烯
聚氨酯胶 、 第二代丙烯酸酯胶 、 PVC 胶
聚碳酸酯
α— 氰基丙稀酸脂胶 、 聚氨酯胶 、第二代丙烯酸酯胶 、不饱和聚酯胶
环氧树脂 酚醛树脂固化剂配比
环氧树脂酚醛树脂固化剂配比环氧树脂和酚醛树脂是常用的固化剂，它们在不同领域具有广泛的应用。
正确的配比对于固化剂的性能和固化效果起着至关重要的作用。
本文将详细介绍环氧树脂和酚醛树脂固化剂的配比原理和方法。
一、环氧树脂固化剂配比原理环氧树脂是一种聚合物材料，具有良好的粘合性、耐高温性和耐腐蚀性。
而固化剂则是使环氧树脂发生固化反应的物质。
环氧树脂固化剂的配比原理是通过调整固化剂的种类和用量，使其与环氧树脂发生适当的反应，形成坚固的聚合物结构。
二、环氧树脂固化剂配比方法1. 确定固化剂种类：根据环氧树脂的性质和所需的固化效果，选择适合的固化剂种类。
常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸类等。
2. 确定固化剂用量：根据环氧树脂的质量，按照一定的比例确定固化剂的用量。
通常情况下，可以通过试验确定最佳的固化剂用量。
3. 混合搅拌：将固化剂和环氧树脂按照一定的比例混合，并进行充分的搅拌，使其均匀混合。
搅拌的时间和速度也会对固化效果产生影响，需要根据具体情况进行调整。
4. 固化条件：根据环氧树脂和固化剂的性质，确定适当的固化条件。
包括固化温度、固化时间等。
不同的固化条件会对固化剂的配比要求产生影响，需要根据实际情况进行调整。
三、环氧树脂和酚醛树脂固化剂配比比较环氧树脂和酚醛树脂是两种不同的固化剂，它们在固化效果和性能上存在一些差异。
1. 固化效果：环氧树脂具有较好的固化效果，可以在较低的温度下发生固化反应，而酚醛树脂则需要较高的温度才能固化。
2. 固化速度：由于环氧树脂和酚醛树脂的化学结构不同，它们的固化速度也有所差异。
环氧树脂的固化速度较快，酚醛树脂的固化速度较慢。
3. 性能特点：环氧树脂具有良好的机械性能和化学稳定性，而酚醛树脂具有较高的耐热性和耐腐蚀性。
四、环氧树脂和酚醛树脂固化剂配比的应用领域1. 环氧树脂固化剂的应用：环氧树脂固化剂广泛应用于电子电器、航空航天、建筑装饰、复合材料等领域。
例如，在电子电器领域中，环氧树脂固化剂常用于封装材料、电路板涂覆等。
环氧树脂和酚醛树脂固化温度
环氧树脂和酚醛树脂固化温度环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
而酚醛树脂也是一种常见的热固性塑料，具有优良的机械性能和耐热性。
这两种树脂在固化温度上有着不同的特点。
环氧树脂的固化温度一般在100℃以上。
环氧树脂的主要固化方式是通过加热使其发生硬化反应，形成交联结构。
在固化过程中，环氧树脂分子中的环氧基团与胺类固化剂或酸酐类固化剂发生反应，形成交联结构。
这个过程需要一定的温度，通常在100℃以上才能使反应进行充分，从而实现树脂的固化。
而酚醛树脂的固化温度一般在100℃以下。
酚醛树脂主要通过酚类与醛类物质的缩合反应进行固化。
在这个反应中，酚类物质中的酚基与醛类物质中的醛基发生缩合反应，形成酚醛树脂的交联结构。
这个缩合反应一般在室温或较低温度下就可以进行，所以酚醛树脂的固化温度相对较低。
环氧树脂和酚醛树脂的固化温度差异主要是由于它们的固化机理不同。
环氧树脂的固化是通过加热使其发生硬化反应，需要一定的温度来提供活化能。
而酚醛树脂的固化是通过缩合反应进行的，不需要高温，室温或较低温度就可以进行。
除了固化温度的差异，环氧树脂和酚醛树脂在性能上也有一些区别。
环氧树脂具有良好的耐热性、耐化学性和机械性能，适用于制备高性能的复合材料。
而酚醛树脂具有优异的绝缘性能和耐磨性，广泛应用于电器、汽车和家具等领域。
总的来说，环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性塑料，它们在固化温度上有着明显的差异。
环氧树脂的固化温度一般在100℃以上，而酚醛树脂的固化温度一般在100℃以下。
这个差异主要是由于它们的固化机理不同所导致的。
了解这些特点可以更好地应用这两种树脂，满足不同领域的需求。
环氧树脂、聚酯树脂和酚醛树脂
环氧树脂、聚酯树脂和酚醛树脂嘿，朋友们！今天咱来聊聊环氧树脂、聚酯树脂和酚醛树脂这三位“大将”。
咱先说环氧树脂，这玩意儿就像是个超级黏合剂！它的粘性那叫一个厉害，能把各种东西牢牢地粘在一起。
你想想，就好像是个超级大力士，紧紧地抱住各种材料，怎么都不撒手。
而且它还特别耐用，风吹雨打都不怕，简直就是建筑界、制造业的宝贝呀！要是没有它，好多东西都没法那么牢固地组合在一起呢，那得是多大的损失呀！再看看聚酯树脂，这可是个多面手呢！它可以变得很坚硬，也可以很有韧性。
就好像是个变形金刚一样，能根据不同的需求变换自己的形态和性能。
它能用来做各种漂亮的工艺品，让那些小摆件变得闪闪发光；也能在工业领域大展身手，为各种机器设备提供可靠的保护。
你说神奇不神奇？酚醛树脂呢，那可是个老资格啦！它就像是一个经验丰富的老兵，虽然年纪大了点，但实力可不容小觑。
它耐高温、防火性能特别好，就像是个防火墙一样，守护着我们的安全。
在一些高温环境下，它可真是大显身手，其他树脂可能都要“退缩”了，它却能稳稳地坚守岗位。
你说这三种树脂是不是各有各的厉害之处？环氧树脂的粘性，聚酯树脂的多变，酚醛树脂的坚固耐高温，它们就像是一个团队里的不同角色，各自发挥着自己的优势，共同为我们的生活和工业生产贡献力量。
咱平常生活里好多东西都离不开它们呢。
比如说，家里的一些塑料制品，说不定就有聚酯树脂的功劳；那些坚固的建筑结构，可能就有环氧树脂在默默奉献；而一些需要防火的地方，酚醛树脂肯定是当仁不让地在守护着。
它们就像是隐藏在我们身边的小英雄，虽然我们可能不常注意到它们，但它们却一直在默默地工作着。
没有它们，我们的生活可就没那么便利和安全啦！所以啊，我们真得好好感谢这三种树脂，感谢它们为我们的生活带来的改变和保障。
它们虽然不起眼，但却有着大大的作用，真的是太了不起啦！以后再看到那些用它们制造出来的东西，可别小瞧了它们哦，那里面可都蕴含着这三种树脂的智慧和力量呢！。
环氧树脂和酚醛树脂固化温度
环氧树脂和酚醛树脂固化温度环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性树脂材料，它们在工业领域中广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料等方面。
其中，固化温度是影响树脂材料性能的重要因素之一。
本文将分别介绍环氧树脂和酚醛树脂的固化温度及其对材料性能的影响。
环氧树脂是一种具有高强度、高耐化学性和优异绝缘性能的热固性树脂。
其固化温度一般在80-180摄氏度之间，具体的固化温度取决于树脂的种类和硬化剂的选择。
环氧树脂的固化过程可以分为两个阶段：热固化和化学固化。
在热固化阶段，环氧树脂在一定温度下逐渐软化，随后在化学固化阶段发生交联反应，形成坚硬的固态结构。
固化温度的选择主要取决于树脂的应用需求和硬化剂的特性。
一般来说，固化温度较低的环氧树脂具有更快的固化速度，但可能会牺牲一部分力学性能；相反，固化温度较高的环氧树脂固化速度较慢，但可以获得更好的力学性能。
酚醛树脂是一种具有优异的耐热性、耐化学性和机械强度的热固性树脂。
其固化温度一般在120-200摄氏度之间，也取决于树脂的种类和固化剂的选择。
酚醛树脂的固化过程与环氧树脂类似，都包括热固化和化学固化两个阶段。
在热固化阶段，酚醛树脂会发生缩聚反应，形成三维网状结构。
在化学固化阶段，树脂中的醛基与硫醇或胺类固化剂发生反应，进一步增强了材料的力学性能和耐热性能。
与环氧树脂不同的是，酚醛树脂的固化温度较高，这主要是由于树脂分子中醛基团的反应活性较低所致。
固化温度对环氧树脂和酚醛树脂的性能有着重要影响。
在固化温度较低的情况下，树脂分子的固化速度较快，但可能会导致材料内部存在未固化的区域，从而影响材料的力学性能和耐热性能。
相反，在固化温度较高的情况下，树脂分子的固化速度较慢，但可以获得更好的力学性能和耐热性能。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的固化温度，以平衡材料的性能要求和生产效率。
环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性树脂材料，其固化温度的选择对材料的性能具有重要影响。
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(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机 物(如填料等)具有很好的相容性和反应性， 易于进行共聚、交联、共混、填充等改性， 以提高胶层的性能。耐腐蚀性及介电性能 好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的 腐蚀。体积电阻率1013—1016 cm，介电 强度16—35kV／mm。
环氧树脂胶粘剂的应用和研究进展
类型、特点以及作用机理
环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方 法和分类的指标尚未统一。通常按下列方 法分类。 按胶粘剂的形态分类——如无溶剂型胶粘 剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又 可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、 薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。
按固化条件分类
1)冷固化胶(不加热固化胶)。又分为： 低温固化胶，固化温度＜15℃； 室温固化胶，固化温度15—40℃。 2)热固化胶。又可分为： 中温固化胶，固化温度约80—120℃； 高温固化胶，固化温度＞150℃。
环氧树脂与酚醛树脂 胶粘剂 丙烯酸酯与其他胶粘 剂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主要内容
概念 类型、特点 应用以及作用机理 研究进展
环氧树脂胶粘剂
1、概念 环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、 促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成 的液态或固态胶粘剂。环氧胶粘剂的胶 粘过程是一个复杂的物理和化学过程， 包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生 成三维交联结构的固化物，把被粘物结 合成一个整体。
按用途分类
1)通用型胶粘剂。 2)特种胶粘剂。如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶 (可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导 电胶(体积电阻率10-3～10-4 cm)、密封胶(真空密封、 机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光 学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。 此外也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐 固化胶等。还可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改 性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈 胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯 酸环氧胶等)。
环氧树脂胶粘剂的特点
环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有 以下优点： (1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的 环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、 塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高 的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化 物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很 高
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产 生。胶层的体积收缩率小，约1％一2％， 是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之 一。加入填料后可降到0．2％以下。环氧 固化物的线胀系数也很小。因此内应力小， 对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕 变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多， 可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂 具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固 化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘 度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、 耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、 导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机 物(如填料等)具有很好的相容性和反应性， 易于进行共聚、交联、共混、填充等改性， 以提高胶层的性能。耐腐蚀性及介电性能 好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的 腐蚀。体积电阻率1013—1016 cm，介电 强度16—35kV／mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地 多、产量大，配制简易，可接触压成型， 能大规模应用。
环氧树脂胶粘剂的特点
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大 的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木 材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活 性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧 固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强 度很高
按胶接强度分类
1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀 扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲 击等栽荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢钢室温抗剪强度＞25MPa，抗拉强度≥33MPa。不均匀扯 离强度＞40kN／m。 2)次受力结构胶，能承受中等载荷。通常抗剪强度17— 25MPa，不均匀扯离强度20—50kN／m。 3)非结构胶，即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高，但 随温度的升高，胶接强度下降较快。只能用于受力不大的 部位。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物 产生。胶层的体积收缩率小，约1％一2％， 是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之 一。加入填料后可降到0．2％以下。环氧 固化物的线胀系数也很小。因此内应力小， 对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕 变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多， 可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂 具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固 化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘 度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、 耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、 导磁、导热等)。