塔式起重机定期自检表(含续表)GDAQ209010902

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塔式起重机定期自检表(续)

检查结果
结论
十一
其他
自检结论
检查人员（签名）
检查人员（签名）
项目技术负责人（签名）：专职安全员（签名）：
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
专职设备管理人员(签名)：其他人员（签名）：（项目章）年月日
ห้องสมุดไป่ตู้
塔式起重机定期自检表（续表）
GDAQ209010902-1
序号七
八九十
项目
电气
安全装置有效性与防护措施
液压试验
检查内容
电气设备及电器元件线路绝缘电阻外部供电线路总电源开关电气隔离装置总电源回路的短路保护失压保护、零位保护、过流保护、断错相保护、紧急断电开关便携式控制装置仪表、照明、信号、报警系统电气设备、金属结构的接地防雷起重量限制器力矩限制器高度限位器、变幅限位器、回转限位器顶升防脱装置防后翻装置小车断绳双向保护装置风速仪防风装置缓冲器和端部止挡扫轨板防护罩和防雨罩防脱轨装置防止过载和液压冲击的安全装置液压缸的平衡阀及液压锁空载试验额定载荷试验

塔式起重机检查表

塔式起重机自检表
塔机所在部位：检查项目 1.接地保护 2.绝缘电阻电气与控制系统检查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整安全保护与防护装置检查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况性能检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统检查结论检查检查人员：人员签字现场人员：检查内容检查日期：检查结果
检查人

塔式起重机定期自检表

塔式起重机定期自检表塔式起重机是一种常用于建筑工地等场合的机械设备，使用频繁。

为了保障其正常的工作和使用寿命，需要进行定期的自检和维护。

下面是塔式起重机的定期自检表，供参考。

检查杆件•☐塔式起重机各部位接头螺母、销钉松动情况。

•☐检查起重机塔杆的裂纹、变形情况。

•☐检查筒部、塔帽有无变形、开裂等情况。

•☐检查配重块、对重有无损伤、缺失。

•☐各杆之间的相对位置是否正确。

检查制动装置•☐检查制动器作用是否灵敏可靠。

•☐检查制动器制动盘是否磨损过度、还需更换。

•☐检查制动或停泊机构的顺时针、逆时针转向是否正常。

•☐电气制动器的维护和检测是否到期，需要维护。

检查电气系统及信号传输•☐检查电缆及插头的老化、磨损情况，是否需要更换。

•☐检查遥控器和操作板按钮是否正常，是否存在按键失灵的情况。

•☐检查电气系统的接地电阻是否正常，接地是否牢固。

检查升降机构•☐吊笼、升降机构、钢丝绳、各种轮子是否正常，需及时更换老化损伤的配件。

•☐监控吊笼上下行是否正常，时机带进是否稳定，超速、过载保护装置是否灵敏有效。

检查倾角变化和超重限制•☐塔式起重机是否有倾斜，如发现需要立即解决问题。

•☐检查倾角显示设备是否工作正常。

•☐塔架负载超过额定值，是否出现强制降载或报警的情况。

维修和保养•☐定期对塔机进行保养，包括：–清洗各运动部件，涂上黄油或油脂。

–对运动部位进行检查，修复或更换发现的缺陷。

–对电气设备进行维护，更换老化部件。

–对断电限位装置、制动装置、限位开关等进行检查。

•☐对于已经损坏或有缺陷的部件，应及时安排修理或更换。

以上为塔式起重机定期自检表，供参考。

请在使用前认真检查各项指标，确保安全。

塔式起重机每月检查表

附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气
系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不小于Ω
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±%
塔式起重机每月检查表
验收
部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于
其它
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于 Nhomakorabea/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声

塔式起重机定期自检表

塔式起重机定期自检表
工程名称
施工总承包单位
使用单位
安装单位
产权单位
制造单位
（许可证号）
型号规格
出厂日期
变幅形式
出厂编号
设备自编号
备案编号
安装位置
序号
项目
检查内容
1
作业环境安全距离
塔机与相邻塔机、障碍物、架空输电线之间的安全距离应符合规定
上次检查日期检查结果
2
压重固定情况
应固定可靠，无移位Fra bibliotek应固定可靠，无移位
8
塔身组成情况
整机
基础节、加强节与标准节拼装应与使用说明书相符
独立状态塔身或附着状态下最高附
着点以上塔身垂直度偏差≤0.4%
9
塔身垂直度偏差
最高附着点以下塔身垂直度偏差≤
0.2%
各部位连接螺栓应按设计要求紧
固，无缺失、松动失效现象
10
连接螺栓紧固情况
螺栓强度等级应符合设计要求
各部位连接销轴应按设计要求锁定
17
塔身节主弦杆变形情况
应无塑性变形，局部微小凹坑除外
18
塔身节连接接头焊趾部位弦杆质量
应无可见裂纹
19
封闭管材组焊标准腹杆节点及踏步部位主弦杆应无裂
节质量
纹
20
标准节连接接头销轴孔变形情况
销轴孔横断面应无明显颈缩变形
21
塔身节腹杆变形情腹杆应无塑性变形，局部微小凹坑
况及焊缝质量
除外，焊缝应无可见裂纹
塔身节腹杆连接接
22
头焊趾部位焊缝质应无可见裂纹
量
23
腹杆端头及踏步部位焊缝质量
应无可见裂纹

塔式起重机定期自检表

项目技术负责人(签名): 专职安全员(签名)：
专职设备管理人员(签名): 其他人员(签名): （项目章）年月日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
塔式起重机定期自检表(续表)
GDAQ209010902-1 序号项目检查电气设备及电器元件线路绝缘电阻外部供电线路总电源开关电气隔离装置七电气总电源回路的短路保护失压保护、零位保护、过流保护、断错相保护、紧急断电开关便携式控制装置仪表、照明、信号、报警系统电气设备、金属结构的接地防雷起重量限制器力矩限制器高度限位器、变幅限位器、回转限位器顶升防脱装置防后翻装置安全装置有效性与防护小车断绳双向保护装置措施风速仪防风装置缓冲器和端部止挡扫轨板防护罩和防雨罩防脱轨装置九液压防止过载和液压冲击的安全装置液压缸的平衡阀及液压锁空载试验额定载荷试验内容检查结果符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求结论
符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求八十十一试验其他
自检结论
合格
检查人员 (签名)

塔吊定期检查记录表

塔式起重机定期检查记录表工程名称城际环路一塔机型号QTZ40 臂长40m 塔机高度序号检查项目规定要求检查结果1结构金属结构及连接塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松动，不得有缺件、损坏等缺陷2 连接件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀3 销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换4 开口销齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5机构及部件吊钩防脱钩装置必须齐全、完好、有效6 钩体断面磨损量不超过原高的10%7 连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角8制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠9 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm10 制动片磨损量不超过原厚度的50%11钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象12 钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉13 起重力矩限制器当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作）14 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上）15电气系统起升高度限位器调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位16 当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行）17回转限位器限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固18 回转左右各540°时断电限位19断绳保护装置限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固20 小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效21断轴保护装置电控柜小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效22 有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和警告标志23 电缆沿塔身垂直悬挂的电缆每隔15米应卸荷，电缆绝缘层无破损，线束应固定24 检查结论：检查人：检查日期：年月日。

塔式起重机自检表

电器系统对塔吊的绝缘电阻＞0.5MΩ
塔身接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效
塔式起重机自检表（二）
检查项目
内容和要求
检查结果
电气系统
力矩限制器的断电范围应满足100%M额〈M断〈110%额
重量限位档的断电范围应满足1是否灵活可靠
超高限位器是否灵活可靠
路基复验
吊钩保险是否灵活可靠
通讯系统有效
在塔身显眼位置挂有符合标准警标牌
安装垂直度
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，传动及液压系统是否渗漏，操纵和控制是否灵敏可靠，钢结构是否永久变形开焊，制动器是否可靠。调整安全装置进行不少于3处的检测
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%动载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
验收意见
安装方案设计人
现场负责人
技安设备科
安装班组
现场质安员
机械管理员
传动系统
各机构传动是否平稳，有无异常响声
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分正常，工作电压为380V±10%
电气系统
碳刷、接触器、断电器触电良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电器各种安全保护装置是否齐全
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
塔身轴线对支承面垂直度应≤4／1000
绳轮构系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确，断丝的磨损是否达到报废标准
滑轮防脱槽装置是否齐全
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准

塔吊月检表(新)

验收
部位
验收要求
结果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
塔式起重机每月检查表续表
验收
部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其它
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠
驾驶室防坠保险装置和避雷器齐全可靠
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确

建筑施工起重机械(塔式起重机)安装自检表

防护罩齐全
（续表三）
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
电
气
与
保
护
36﹡
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作
37﹡
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω
39
塔机专用开关箱
单独设置并有警示标志
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲器
应设置
45﹡
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
46
防风夹轨器
应设置，有效
47
排障清轨板
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
（续表二）
名称
序号
检查项目
要求

19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22﹡
小车变幅限位和
终端止挡装置
对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm
—
—
2
基坑围护形式

塔式起重机安装自检表

的垂直距离不应小于2m
与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB 5144的规定
*3 主要结构件 4 主要连接螺栓
5 主要连接销轴
金
属
结
6 过道、平台、栏杆、踏板
构
件
7 梯子、护圈、休息平台
8 附着装置
9 附着杆
无可见裂纹和明显变形
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
销轴符合出厂要求，连接可靠
在空载，风速以上塔身）
金属结
不大于3m/s
状态下
11
附着状态下最高塔身轴心线对支承面的垂直度附着点以下塔身 ≤2/1000
构
件
内爬式塔式起重机的爬升框与支 12 承钢梁、支承钢梁与建筑结构连接可靠
之间的连接
续表2 结果备注
*13
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
备注栏中。 6.表中d表示钢丝绳公称直径。 7.钢丝绳磨损量=[（公称直径-实测直径）/公称直径]×100%。
爬
升与
14 爬升装置防脱功能
回
转
15 回转限位器
自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
*23
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
24 吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形

塔吊自检报告表格

塔式起重机安装自检记录表
工程名称
设备型号
出厂编号
生产厂家出厂日期ຫໍສະໝຸດ 设计安装高度安装单位
资质证书编号
检查高度
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
米
幅度
米
起重力矩
吨.米
最大起重量
吨
项目
内容和要求
结论
基础
基础水平度是否满足规定要求
地耐力是否满足设计要求
塔
吊
结
构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠
电
气
系
统
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%
炭刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否良好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧
自检结论
安装单位自检意见：
自检负责人（签字）：年月日
导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少（是否符合国家标准）
传
动
系
统
各机构传动是否平稳，是否有漏油等异常现象，润滑是否良好
齿轮与齿条的啮合侧隙应为0.2-0.5mm（对SC型）
滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求
齿轮齿的磨损是否符合产品说明书要求
靠背轮与齿条背面的间隙是否符合产品说明书要求
安
全
装
安
全
限
位
和
保
险
装
置
力矩限制器是否灵敏、可靠、其综合误差不大于额定值的8%
重量限制器是否灵敏、可靠、其误差不大于额定值的5%

塔吊自检自查表

2）塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时，
3）塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时
2
各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应、卷筒、滑轮、制动器和制动轮应符合《建筑起重机械安全评估技术规程》(JGJ/T 189-2009)的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；
※5
塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线、安全照明的变压器侧等应有可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻不应大于10Ω
整
机
1
整机外观应清洁，不应漏油、锈蚀；电缆不应破损
2
爬梯、护圈、休息平台、护栏的安装应符合说明书规定，不应缺损变形
3
司机室应能防雨、通水视线良好，地面应铺设绝缘底板，室内应有性能表、标识牌、灭火器
1）动臂变幅塔机：应设置臂架低位置的幅度限位开关和防止臂架反弹后翻装置；应装幅度指示器，动臂的支撑停止器与动臂变幅机构之间应设有联锁保护装置
2）小车变幅塔机：应设置前后小车变幅限位行程开关和缓冲装置；变幅限位行程开关动作后与缓冲装置的距离应符合说明书规定
※5
回转限位器应灵敏、有效；左右各控制在1.5圈范围内
统
1
液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力
2
顶升油缸应有可靠地平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接；油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸
3
顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应齐全、有效
4

塔吊月检表完整

电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5%
3.43
3.05
2.73
2.54
2.37
2.15
1.95
1.84
1.73
1.58
1.45
1.37
55m
a=2
5
4.57
4.21
3.89
3.47
3.13
2.93
2.75
2.51
2.3
2.17
2.06
1.9
a=4
8.1
6.69
5.97
5.11
4.44
4.08
3.76
3.34
3
2.8
2.62
2.38
2.17
8.49
7.01
6.26
5.37
4.67
4.29
3.95
3.53
3.17
2.96
2.77
2.52
40m
a=2
5
4.8
4.42
4.08
3.66
3.3
3.09
a=4
8.49
7.02
6.27
5.37
4.67
4.29
3.95
3.53
3.17
2.96
35m
a=2
5
4.81
4.42
4.08

塔式起重机日常检查表

独立高度垂直度偏差≤4/1000，附着安装后最上面一 11 道附墙以上垂直度偏差≤4/1000，以下≤2/1000。
结构件裂纹及焊缝裂纹，连接件的轴、孔严重磨损，
结构件母材严重锈蚀，结构件整体或局部塑性变形、 12 销孔塑性变形使工作机构不能正常运行的，应及时更 13 应固定可靠、牢固，不得有塑性变形、开焊、锈蚀等
高强螺栓连接应安装要求预紧且有防松措施，不得松 14 动，不应有缺件、损坏等缺陷，螺栓不得低于螺母。 15 销轴有可靠轴向止动，正确使用开口销。
采用TN-S接零保护系统供电，应符合三级配电两级保 16 护要求，漏电保护器安装正确，参数匹配，灵敏可靠 17 防雷保护范围以外应设置避雷装置。
避雷装置、电缆使用符合规范要求：沿塔身垂直悬挂
当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm 21 处时应能立即停止起升运动，但应有下降运动。
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置 22 最小距离为200mm。
小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置断绳保护装
置，小车变幅的塔机，应设置变幅小车断轴保护装 23 置，即使轮轴断裂，小车也不会掉落。
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求应进行设
计计算和审批的：
1、附着框架保持水平、固定牢靠与附着杆在同一水平面上，与建筑物之间连接牢固，附着后附着点以下
塔身的垂直度不大于2/1000，附着点以上垂直度不大
于3/1000； 9 2、与建筑物的连接点应选在混凝土柱上或混凝土圈
塔机与建筑物之间的附着水平距离、塔身自由端高度 10 及附着装置的设置必须符合安装使用说明书的要求。
轨道行走式塔机应设行程限位装置及抗风防滑装置，
每个方向的行程限位装置包括限位开关、缓冲器和终 24 端止挡装置。

塔吊自检表

塔吊自检检查表
被检查单位：机型号及编号：日期:
检查
项目
序
号
检查标准
检查
结果
处理
措施
基础
1
基础排水畅通，接地线牢固可靠（接地体符合要求）
钢结
构部
位
2
塔吊钢结构无明显变形脱焊和开裂外形整洁
3
地脚螺栓双母应符合安装要求（螺栓丝应外漏2-3丝）
4
螺栓连接紧固可靠不得有松动（螺栓丝应外漏2-3丝）
塔吊扶墙连墙件穿墙丝是否预埋（厂家出证明、隐蔽记录）
28
主电缆是否用绝缘子固定
标
识
牌
29
荷载﹑限载标志牌﹑操作规程牌﹑验收牌是否齐全
30
操作室内应张贴操作规程﹑塔机曲线图﹑线路图，应放置灭火器等
31
十不吊、验收标志牌、出厂参数牌、备案登记铭牌
检查
结论
租赁公司：检查人签字：
11
钢丝绳应有产品质量合格证
安全
装置
12
应设专人操作，必须执证上岗。
13
塔吊最大起重量符合说明书要求
14
力矩限制器灵敏可靠（吊重实验每月最少一次）15起重量限制来自灵敏可靠（吊重实验每月最少一次）
16
变蝠小车行程限位器灵敏可靠
17
回转限制器灵敏可靠
18
高度限制器灵敏可靠
19
吊钩卷筒保险、滑轮防脱装置完整可靠
20
小车断绳保护器是否灵敏可靠
21
塔吊高度超过50米安装风速仪
22
塔吊超过30米应安装防碰撞警示灯（障碍灯）
23
吊料斗吊环、吊索、卸扣完好无损。（卸扣使用国标）
操作
24
塔吊司机违反操作规程。

塔式起重机安装自检表2

当梯子设于塔身内部，塔身结构满足以下条件，且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时，可不设护圈：（1）正方形塔身边长≤750mm；（2）等边三角形塔身边长≤1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤1100mm；（4）筒状塔身直径≤1000mm；（5）0m时应设
GDAQ209010803-1
检查结果
结论
8
1.1.8 平台、走道离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人
员跌落的手扶栏杆，共高度不应低于1000mm，
在栏杆一半高度处应设置中间手扶横杆
平台和走道边缘应设置高度不小于100mm的踢脚板
3
1.1.3 螺栓固定轴端挡板
对自升式塔机的小车变幅臂架，其下弦杆连接销轴不应采用螺栓固定轴端挡板的形式
斜梯及扶手应安装固定可靠，其与水平面的角
4
1.1.4 斜梯
度应≤65°，两边应设置不低于1m高的扶手，扶手间宽度应≥600mm；斜梯踏板应采用具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度应≥
300mm；梯级间隔应≤300mm
直梯应固定可靠，其与水平面的角度为75°～
5
1.1.5 直梯
90°；直梯两边梁之间的宽度应≥300mm；踏杆间隔为250～300mm；踏杆与后面结构件间的自由空间（踏脚间隙）应≥160mm；踏杆直径
应不小于16mm，且不大于40mm
1.1
结构 6
1.1.6 护圈
高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应固定可靠。护圈直径为600～800mm，侧面应用3 条或5条竖向板条连接。当侧面有3条板条时，间距应≤900mm；当侧面有5条板条时，间距应 ≤1500mm
塔式起重机安装自检表（续表一）

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八
十一
其他
自检结论
检查人员 (签名)
项目技术负责人(签名): 专职安全员(签名)：
×××施工单位技术负责人
专职设备管理人员(签名): 其他人员(签名): （项目章）年月日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
塔式起重机定期自检表
GDAQ209010902 使用单位备案编号出厂编号安装位置序号一项目资料检查内容规格型号自编号上次自检日期检查结果结论
二
三
四
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五
使用相关资料使用登记牌有效期起重机与建筑物等之间的安全距离起重机之间的最小架设距离作业环境及起重机与输电线的安全距离外观危险部位安全标志红色障碍灯金属结构状况金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝）平衡重、压重的安装数量与位置塔身轴心线对支承面的侧向垂直度金属结构斜梯及其护圈的尺寸与固定直立梯及其护圈的尺寸与固定休息小平台、走台附着装置的布置与连接状况司机室固定、位置及其室内设施司机室视野及结构安全性司机室司机室门的开向及锁定装置司机室内的操纵装置及相关标牌、标志基础或路基排水基础与轨道轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度；支腿工作起重机的工作场地吊钩缺陷及危险断面磨损吊钩开口度增加量钢丝绳选用、安装状况及绳端固定钢丝绳安全圈数钢丝绳润滑与干涉钢丝绳缺陷钢丝绳直径磨损钢丝绳断丝数滑轮缺陷主要零部件滑轮防脱槽装置与机构制动器零部件缺陷制动轮与摩擦片、制动轮缺陷制动器调整减速器连接与固定减速器工作状况开式齿轮啮合与缺损车轮缺陷联轴器及其工作状况卷筒缺陷
六
塔式起重机定期自检表(续表)
GDAQ209010902-1 序号项目检查电气设备及电器元件线路绝缘电阻外部供电线路总电源开关电气隔离装置七电气总电源回路的短路保护失压保护、零位保护、过流保护、断错相保护、紧急断电开关便携式控制装置仪表、照明、信号、报警系统电气设备、金属结构的接地防雷起重量限制器力矩限制器高度限位器、变幅限位器、回转限位器顶升防脱装置防后翻装置安全装置有效性与防护小车断绳双向保护装置措施风速仪防风装置缓冲器和端部止挡扫轨板防护罩和防雨罩防脱轨装置九十液压试验防止过载和液压冲击的安全装置液压缸的平衡阀及液压锁空载试验额定载荷试验内容检查结果结论