提高铸钢件焊接一次检验合格率知识讲义
提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)
提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果) 1：1. 引言该文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。
通过采取一系列的措施，优化焊接工艺和加强质量控制，可以有效提高钢结构现场焊缝的合格率。
2. 沟通与沟通要点2.1 沟通目标：确保项目组内外的沟通畅通，各方面的要点明确，避免误解和偏差。
2.2 沟通要点：- 确定沟通方式和频率；- 规定沟通内容和方式；- 确定沟通的对象和渠道。
3. 前期准备3.1 确定项目目标和要求；3.2 制定项目计划和工作流程；3.3 分配项目资源和人员。
4. 初期准备4.1 确定焊接工艺和焊材；4.2 检查焊接设备和工具；4.3 确保工作环境符合安全要求。
5. 焊接过程控制5.1 确定焊接参数和工艺规范；5.2 进行预热和热处理；5.3 使用正确的焊接方法和技术；5.4 进行现场焊缝检测和检验。
6. 质量控制措施6.1 制定质量控制计划和检验方案；6.2 进行焊缝焊后热处理；6.3 进行非破坏性检测；6.4 进行破坏性检测。
7. 结果分析与总结7.1 分析焊接过程和质量控制数据；7.2 总结质量控制措施的有效性；7.3 提出改进建议和措施。
8. 附件- 沟通记录- 项目计划- 工艺规范- 检测和检验报告9. 法律名词及注释- QC：质量控制- 非破坏性检测：一种检测材料内部缺陷而不破坏材料的方法- 破坏性检测：一种检测材料本身强度和性能的方法2：1. 引言本文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。
通过合理的焊接工艺和质量控制措施，可以降低焊缝的缺陷率，提高合格率，从而提高钢结构的安全性和可靠性。
2. 背景信息2.1 钢结构现场焊缝的一次合格率是评判工程质量的重要指标；2.2 脱硫工艺、焊接参数和焊接材料等因素会对焊缝的质量产生影响；2.3 采取有效的质量控制措施可以提高焊缝的合格率。
3. 焊接工艺控制3.1 确定适合的焊接工艺和焊接材料；3.2 控制焊接参数，如焊接电流、焊接速度等；3.3 采用预热和后热处理等措施；3.4 确保焊接环境的干净和无风。
提高一次焊接合格率课件
提高一次焊接合格率技术难关小组名称:技术攻关QC小组发表人：单位名称：2015年10月15日目录一、前言 (3)二、小组概况 (3)三、选题理由 (3)四、现状调查及目标 (4)1、现状调查 (4)2、制定目标 (4)3、可行性分析 (4)五、原因分析 (4)六、要因确定 (5)七、对策表 (5)八、对策实施情况 (6)实施一、按焊接工艺规程施工 (6)实施二、管口组对后检查错边量和平直度 (7)实施三、挡风措施制定和制作 (7)九、效果检查 (8)十、巩固措施 (9)1、总结 (9)2、今后打算 (10)一、前言*****于2013年承揽了****************施工，该工程主要施工内容为工艺管线施工，管线内介质为天然气，具有工作压力高，易燃易爆的特点。
二、小组概况小组名称技术攻关QC小组注册编号课题名称提高*****一次焊接合格率成立时间课题类型攻关型活动时间小组人数（≤10人）当年活动次数1次/月获奖情况序号姓名性别文化程度职务、职称组内分工备注1 男本科助理工程师组长2 男研究生高级工程师推进者3 男本科工程师组员4 男本科助理工程师组员5 男本科助理工程师组员6 男本科助理工程师组员7 男技校高级工组员三、选题理由********施工现场施工条件恶劣，风力大，湿度高，管线壁厚大，焊接困难，导致一次焊接合格率低于业主要求的95%，为提高现场一次焊接合格率，所以成立本QC小组。
四、现状调查及目标1、现状调查*****目前进入一期工程收尾，二期工程前期准备阶段，且一期工程一次焊接合格率仅为90%，远低于业主要求。
2、制定目标******项目一次焊接合格率达到95%。
3、可行性分析公司领导非常支持这次活动，工程技术人员及全体职工有十足的信心和决心。
课题开始前，公司查阅了大量的资料，并向一些有经验的单位进行了多方的咨询学习，已掌握了大量的成功经验。
五、原因分析为了查出影响焊接合格率的原因，小组成员通过各种方式搜集汇总信息，并通过会议的形式互相分享，根据********的各种特点，结合现场实际情况对影响焊接的主要因素，进行了分析总结如下：人员：施工人员缺少培训、责任心不强。
提高铸钢件焊接一次检验合格率知识课件
工程现状：本工程样板房铸钢节点的焊接一次合格率为85％，低于同行水 平（一次检验合格率93％）；而且按原来15％的返修率来算，整体工期 会延误20天。
是否有质量评比奖罚制 度及按制度执行 检查电压波动情况
检查气压表读数情况
7
两组磁轮的轴心线平 行偏差大
检查磁轮的轴心的距离
8 对接坡口角度偏差大 9 端头气孔密度偏大 10 焊条烘干时间偏短
检查焊缝对接坡口角度
探伤检查铸钢件端头是 否有气孔
确认焊条烘干时间是否 符合标准
确认方 法
标准
责任 人
时间
现场检查 专项培训合格率100％ 魏成权 2009年1月10日前
现场型
广东省工业设备安装公司 大运会QC小组
一、工程概况
深圳大运中心是深圳举办 2011年第26届世界大学生夏 季运动会的主场馆区 ，工 程总建筑面积超过30万平方 米，总投资约35亿元人民币， 工程总用钢量约6000t 。主 体钢结构工程为单层折面空 间网格结构，平面形状为圆 形，双轴对称，平面半径 R=72m ， 由 16 个 形 状 相 近 的 结构单元构成。
工人 工人 助理工程师
现场型
GDN/QC（2009）-05-09
DYH－01 72小时 7次 100% 组内职务 技术顾问 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
QC小组成员运用头脑风暴法，提出了5个课题，然后按照顾客关注度、公司要求的 符合性、问题的紧迫性、课题的推广性、课题大小及调动成员的积极性几个方面进 行综合打分评价、最后确定选用方案3“提高铸钢件焊接一次检验合格率”为本次 QC小组活动的课题，选题比较见下表：
焊缝一次交检合格率由5%提升到95%以上，是如何做到的
焊缝一次交检合格率由5%提升到95%以上，是如何做到的原创2015-05-15山推李德明随着流体传动与控制技术的发展，并逐渐应用到工程机械产品中，提高了产品的性能，产品的控制形式逐渐由机械-液力式向全电液控制模式转变，其性能的可靠性给液压系统提出了更高的要求。
在此技术升级的过程中，在铲运工程机械大类中推土机率先实现了静液压技术升级换代，由于静液压推土机不同于常规推土机结构，液压系统是独立的模块化设计结构组成，关键结构件的质量至关重要，尤其是机架作为主机最重要的受力承载主体，后面板关键焊缝质量一直是困扰产品质量的难题，至今未能彻底解决。
1. 焊缝结构机架为整机各部件的装配平台和承载主体，结构比较复杂，主要由左右履带梁、机架前体、机架后体和翼板合件等四大部分组成，采取6~40mm不同板厚Q460C材质焊接而成。
由于机架尺寸较大，长宽4m×2.3m，考虑静液压推土机是公司战略产品，量小且未定型，尽量减少专用型工艺装备的投入，组对采取三维柔性工装进行刚性组对。
该通用工装主要由多维平台、定位装置、缩进装置、调整装置、测量装置和匹配设施等几部分构成，通过粗加工、精加工及打磨抛光等工序，平台平面度达到0.15/1000mm，孔位置精度达到0.1/1000mm，配合支撑角铁、U型、L型方箱定位孔和定位槽使用，各部件装卸方便，维护简便，尺寸调整便捷、灵活，通用性高，定位平尺、定位角尺、快速锁紧销、夹紧装置以及调高器等可以对组对各物料进行精确快捷的定位，能够确保机架的组对精度。
同时采取人工地摊式焊接，焊接过程中考虑焊接工艺顺序和翻转变位困难的现实问题，我们采取就焊缝位置的全方位焊接形式，其中后面板与主体立板的关键焊缝结构如图1所示。
图1A为两条长至单V形坡口焊缝，焊缝质量一直不符合公司Q/STB12.606—2000一级焊缝的设计要求。
图12. 焊缝缺陷分析通过对机架焊缝设计结构进行分析，此处为28mm厚板材L型对接单35°V形坡口形式，焊接过程中采取月牙形摆幅的立向上CO2气保焊接方法，采用的是YD－500松下焊机，f1.2mm ER50－6某知名品牌镀铜焊丝。
提高栓钉焊接一次合格率PPT课件
2472
100% 85.839%1.259%5.56% 98.029%9.69%75%
1800
1440
50%
1080
720
25%
360
156 124 71 48 9
0
0%
焊脚 气孔 咬边 颈缩 夹渣 30°弯
不饱满
曲断裂
返修原因分析:焊脚不饱满的比例为85.83%，是影响栓钉焊接一次合格率低的 主要原因。
栓钉不垂直 焊机保
缺少培训
瓷环与栓 养差 制度执行
钉不同心
不严
栓钉焊 脚不饱
满
焊缝气孔 电弧磁偏吹
瓷环未烘干 地线卡位不当
焊枪不垂直 弯曲试验检查仪
照明不足
焊后弯曲检测不当
法
环
测
制图人：杨红 制图日期：2014.4.1
中建安装工程有限公司
七、要因确认：要因确认表
序 号
末端原因
确认 方法
确认标准
责任人 时间
现场 验证
说明：计划进度：
实际进度：
制表人：杨红 时间: 2013年3月1日
中建安装工程有限公司
三、选题理由
质量 目标
成本
• 3月份车间栓钉焊接一次合格率为86.05%，与我厂设定 的“一次报检合格率为96%且每年递增0.5%”的质量目 标相比，差距还很大。
• 牛首山项目栓钉预计使用量20.6万个，若栓钉合格率高， 则能大大节省返修所需要的材料和能源，降低生产成本。
中建安装工程有限公司
一、工程介绍
南京牛首山一期工程—佛顶宫项目
总投资24亿元、旅游文化、佛教文化引领之笔 -44.1m矿井坑上、地下六层、地上三层 H型钢柱、十字型钢柱、双H型组合钢柱 钢混结构、栓钉起抗剪、抗掀作用、预计使用20.6万个
提高钢构件一次检验合格率37页PPT
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
提高钢构件一次检验合格率
5适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
提高钢结构现场焊缝的一次合格率PPT
焊缝缺陷频数统计表
序号 项目 1 夹渣 2 观感不好 3 未熔合 4 气孔 5 咬边 6 裂纹 7 其它 合计
制表人：**
频次 46 15 10 8 5 2 1 87
频率 52.9 17.2 11.5 9.2 5.7 2.3 1.2 100
累计频率（%） 52.9 70.1 81.6 90.8 96.5 98.8 100 100
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
八、制定对策 针对要因找出的问题，QC小组通过课题研究会、现 场分析等形式集思广益，一一磋商探讨，制订出可行 的解决措施；并分片包干具体落实到人，直至排除或 基本排除各因素对焊缝一次合格的影响。具体措施、 对策见下表：
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
序 号
2、同等条件下，现场另一拼装施工单位的焊缝一 次合格率92.57%；
结论：焊缝一次合格率目标制订为95%是可行的。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
六、原因分析 根据排列图可以看出夹渣是影响焊缝一次合格率的 主要原因，QC小组成员经过讨论，找出每一个工艺环 节存在的问题，并深入分析其影响因素，综合各种原 因绘制因果图如下：
2、改用纯度更高的食品级纯CO2 气体，纯度达 99.99%。气体纯度高可降低夹杂和气孔产生的几率。
效果检查：通过改进焊接工艺，经临时UT检测抽查， 其焊缝内部质量和外观质量得到提高。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
（三）、优化方案，明确焊接方法 1、改变焊位。C13下柱焊接时，仰焊位较多，施焊时
该工程为中国一冶重点工程，质量目标：确保 “长城杯”，争创“鲁班奖”，故焊接分项工程合 格率必须在95％以上。
提高焊接合格率
提高焊接合格率随着工业的不断发展和生产要求的不断提高，焊接技术在工业中的应用越来越普遍。
然而，由于焊接过程中存在众多的因素，导致焊接产品出现不合格率的情况。
因此，如何提高焊接合格率成为工业中需要解决的难题。
1. 控制焊接参数焊接时的参数包括电极直径、焊接电压、焊接电流等。
这些参数的控制对焊接质量具有重要影响。
合理的参数设置可以保证焊接质量，从而减少不合格率。
具体控制方法如下：1.1 电极直径选择电极直径过大或过小都会影响过渡电阻的大小，从而影响焊接成型质量。
正确选择电极直径可以保证焊接的稳定性，提高焊接合格率。
1.2 焊接电压控制焊接电压控制应根据物料的材质和厚度等参数进行合理设置，使焊接电弧的稳定性达到最佳状态。
过高或过低的电压都会导致焊接质量下降。
1.3 焊接电流控制焊接电流的控制也是非常重要的。
根据物料的材质和厚度等参数进行合理设置，使焊接电流达到最佳状态，以保证焊接质量出色。
2. 提高操作技能焊接质量除了受到参数的影响，还受到操作人员的技能水平的影响。
通过提高操作人员的技能水平，可有效降低不合格率。
如下：2.1 提高焊接速度焊接速度过慢不仅会影响焊接效率，还会影响焊接产品的质量。
在保证焊接质量的前提下，要尽量提高焊接速度。
2.2 保证焊接位置在进行焊接操作时，保证焊接位置的正确性。
焊接位置的正确性可以影响焊接质量，保证焊接位置的正确性可以减少不合格率。
2.3 关注焊接过程在进行焊接操作时，需要时刻关注焊接过程。
只有时刻关注焊接过程，才能及时发现问题，及时进行处理，从而降低不合格率。
3. 细节决定成败焊接质量是由众多细节决定的。
在进行焊接操作时，需要注意以下细节，以提高焊接合格率：3.1 清理焊接表面焊接表面的清理次数越多，焊接表面的质量越高。
只有保证焊接表面的清洁度，才能保证焊接质量。
3.2 定期维护设备设备的维护不仅可以保护设备，降低设备故障率，还可以提高焊接质量。
定期的设备检查和维护，可保证焊接设备处于最佳状态，从而提高焊接合格率。
提高钢结构焊缝一次合格率
冷裂纹
1
34
100.00%
合计
34
制表人：曹济东
日期：2017年6月26日
BREAD PPT DESIGN
五、可行性分析
钢结构一级焊缝一次焊接不合格种类排列图
制图人：曹济东
日期：2017年6月26日
综合考虑项目的人力、材料、物力、机械设备等各方面因素，通过QC小组
活动采取有效措施，我们有信心解决主要问题的85%，从而将钢结构一级焊缝一
明确规定，项目部严格执
过
行该奖惩制度。同时，小
组成员在钢结构焊接施工
程
过程中多次对作业人员施 工进行检查，未发现有违
规作业的现象。
结论
确认时间 负责人
2017.7.15 吴盼平
工程质量奖惩制度发文登记
BREAD PPT DESIGN
末端因素三
现场电量负荷大，电压不稳
确认时间
2017.7.23
确认方法
5
课题类型
现场型
(1)小组每周现场活动1次，每次活动时间2.5h以上； (2)小组周每五组织成员学习，提高QC意识； (3)提倡踊跃发言，坚持按照PDCA循环程序办事； (4)做好QC活动记录，积累原始资料； (5)小组全体成员出勤率要达到90%以上。
制表人：吴盼平
日期：2017年6月12日
BREAD PPT DESIGN
2017年6月19日至25日，QC小组成员曹济东、高成昆对“5715厂房”， “三氟化氮扩建工程”，“一拖铸造系统升级改造项目”，“中储粮106库
房”，“中原特钢铸管模厂房”五个存在一级焊缝的钢结构厂房的质量评定 资料进行查阅并随机抽取650条一级焊缝进行调查分析，调查表如表3。
提高钢结构焊接一次合格率.doc
提高钢结构焊接一次合格率.提高钢结构焊接的一次合格率一、项目概况:京广线K134 587m，中心里程XXX，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度114.6m，东西向4轴，南北向18轴，总长度381.8m。
XXX雨棚钢柱、屋面拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位为4500吨待焊接部件的吨位包括:天棚立柱512.069t，焊缝等级为一级焊缝，顶梁1221.87t，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t，焊缝等级为一级焊缝，二级梁131.095t，焊缝等级为二级焊缝。
根据设计图纸的要求:现场一级焊缝要求全部外观检查，内部探伤无损检测合格等级100%为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345的二级或二级以上；二次焊接需要所有外观检查。
XXXX于今年年底成功通车。
钢结构安装已成为制约工期的关键因素，是今年第四季度保定站的一级节点工程。
(2)克服了原西半部P1-P9轴类钢结构焊接工程中钢柱对接、拱梁与柱焊接、主次梁焊接等存在的焊缝不合格的问题:一是外观不佳，如焊缝不平整，焊缝与母材过渡不顺畅。
此外，还有内部缺陷，如渗透不足、夹渣、气孔等现象。
由于焊缝检验不合格，后续工序将受到严重影响-1。
选择主题的原因:(1)本项目是北京铁路局的重点项目。
为了XXX末顺利通车，钢结构安装已成为制约工期的关键因素，是今年第四季度保定站的一级节点工程。
(2)克服了原西半部P1-P9轴类钢结构焊接工程中钢柱对接、拱梁与柱焊接、主次梁焊接等存在的焊缝不合格的问题:一是外观不佳，如焊缝不平整，焊缝与母材过渡不顺畅。
此外，还有内部缺陷，如渗透不足、夹渣、气孔等现象。
由于焊缝检测不合格，严重影响后续工序:项目剩余部分一次焊缝和二次焊缝的一次合格率由60%下降到10%，合格率达到100%(见下图)(4)实现目标值的可行性论证:①团队组成由项目部技术骨干和生产骨干组成。
钢结构制造单位公司的副总工程师和项目经理担任钢结构安装的技术顾问，整体技术实力雄厚。
提高钢构件一次检验合格率
非要因
论证七：测量设备误差大 时间 帐 5月20日 方法 现场查验、查阅资料
1、调查内容：所用的检测工具、计量器具台
2、调查结果：所用的检测工具为正规厂家生 产，性能稳定。查阅计量台帐及检定证书，所用的 检测工具按规定及时进行检定和校准,2007年9月份 经青岛市计量测试所检定合格。因此不会出现误差 大的情况，不会对产品质量造成影响。
一次检验合格率平均：98.5%
由表五可以看出，2008年8-10月份钢构件一次检验合 格率达到了98.5%，说明小组活动的目标实现。活动前和 活动后的钢构件一次检验合格率对比图。
98.5%
96.1%
活动前
活动后
2.经济效益计算
直接效益：Em=（Q1-Q0）×M×V=（98.5%-96.1%） ×0.567×200≈2.7万元 其中：Q1：活动后一次检验合格率（98.5%） Q0：活动前一次检验合格率（96.1%） M：2008年8-10月公司钢构件加工量（0.567万吨） V：吨材返修费用（约200元）
表二
月份 2008.1
2008年1-3月份钢构件一次检验合格率统计
项目 组焊车间 219 212 96.8% 114 109 95.6% 189 181 95.8% 海油部 134 128 95.5% 161 154 95.7% 215 208 96.7% 海外部 269 256 95.2% 365 351 96.2% 296 287 97% 合计 622 596 95.8% 640 614 95.9% 700 676 96.6%
非要因
论证四：自检不全面 时间 5月14日 方法 查阅资料 1、调查内容：自检记录、专检情况。 2、调查结果：查看2008年3-4月份一次检验不合格 的自检记录，自检漏项占57.8%。
提高铸件产品的合格率
（ ｈ ｎ ｘ ｎｘ ａ ｙ Ｍ ａ ｈ ｎ ｒ ｏ Ｌｔ Ｔａ ｙ ａ ３ ０ ７， ｉ ａ Ｓ ａ ｉ Ｆｅ ｉＨｅ ｖ ｃ ｉ ｅ ｙ Ｃ ．， ｄ， ｉ ｕ ｎ ０ ０ ２ Ｃｈ ｎ ）
Ａｂ ｔａ ｔ ｔ ｏｒ ｎｇ ｓ ｌ ｏ ａ — ｓ ｐ ｎｄ ｍ ｏ ｅ ｔ ｎ ｓ ｍ ｉｉｃｅ ｈａ ｈｅ ｃ ｓｒ ｃ ：ｈｅ ｆ ｇｉ ｈｅ ｌ ｆｏｖ ｌ ｈａ ｅ ａ ｒ ｈａ ｅ ｃｒ ｌ ｓ ｔ ｏｍ ｐ ｅ ｔ ｕ ｔ ｅ ａｎ ｐｅ ｉ ｌｓ ｐｅ ｔｃ ｎ ｌ ｘ ｓ ｒ ｃ ｕｒ ｄ ｓ ｃａ ｈａ ．Ｉ ａ ｓ ｈｏｗ ｈ ｆ ｃ ｓ ｕｃ ｏ ｉ ｔ ｅ ｄｅ ｅ ｔ ｓ ｈ ａｓ ｌｏｓｎｇ， ｅ ｒ ａ ｉ ｄ ｃ ｅ ｓｎｇ ｈｏｌｓ， ｒ ａ ｎｇ ｌｎ ｓ ｅ ｂ ｅ ｋｉ ｉ ｅ ｗｈｅ ｒ ａ ｅ ｔ ｏ ｍ ｏｎ ｐｒ ｅ ｓ ｎ ｔ ｅ ｔ ｄ ｗｉｈ ｃ ｍ ｏｃ ｓ ．Ｔｈａ ｃ ｕｓ ｓ ｌ ｔ ａ ｅ ｏｗ ｉ ｆｎ— ｉｈ ｄ ｐｒ ｕｃ ｓ ｒ ｔ ｄ ｆ ｍ ｉ ｇ ｏｆｍ ｏ ｅｏｆｔ ｈｅｌａ ｄ ａ ａ ｔａ ｆ ｃ ｌ ｓｎｇ ａ ａ ｉｅｏｆｍｏｕｓ ｆｔ ｅ ｓ ｌ．Ａ ｆｅ ａ ｓ ｅ ｏｄ ｔ ａ ｅ， ｅ ｏｒ ｎ ｕｓ ｈｅｓ ｌ ｎ ｔｌ ｓ ｆｅ ｔｃ ｏ ｉ ｎｄ ｈｅ ｖｙ ｓｚ ｅ ｏ ｈ ｈｅ１ ｔ ｒｔ ｋ— ｉｇ ｅ ｆ ｃ ｉｅ ｔ ｃ ｏｌ ｎ ｆｅ ｔｖ ｅ ｈｎ ｏｇｙ ｍ ｅ ｓ ｅ ｉ ｉ ｓ ｕｒ ｄ ｔ ｔ ｓ ａ ｄ ｐｏ ｉｉｎ ｏ ｅ ａ ｅ， ｕ ｆ ｃ ｏｕ ｒ ｔ ｎ ｇｈ ｒ ｃｓｏ ｒ — ａ ｕｒ ｓ，ｔ ｓ ａ ｓ ｅ ｈａ ｈ ｐｅ ａｎ ｓ ｔｏ ｔ ｌ ｒ ｎｃ ｓ ｒ ａ ｅ ｒ ｇｈ ａ ｅ ａ ｄ ｈｉ ｐ ｅ ｉｉ ｎ ｅ ｑｕ ｒ ｍ ｅ ， ｏ ｔ ｅ ｉｅ ｅ ｆｄｒ ｉｅ ｎｔ ｓ ｈｅ ｒ ｑｕｒ ｍ ｎｔｏ ａｗｉ ａｐ ｒ ｉ ｅ ｎｇ ｐ ｅ ｓ ｍ ｔ
QC成果-提高不锈钢焊管一次成品率讲课稿
jags@
前言
建安工程有限公司是以技术为先导，以装置检维修、改造、工 程项目管理及设备制造为主体，集产品研发、设备及工程设计、 设备制造、装置施工和检维修服务于一体，拥有专利、专有技术 和特色产品，面向国内外市场提供技术服务、产品服务和管理服 务的综合型工程公司。公司下属的制管厂,专业从事工业不锈钢焊 管生产。
结论
开关机时焊管进水不是主要因素
建安工程有限公司
2009.07
jags@
确认八、外部工序对生产影响
验证时 间
3月28日
验证方法 现场调查 确认人
王柏根
标准
板料分条后，料宽允许偏差0.10mm，无破缺口
验证结 查在产的8个管批号的48卷原材料，材料切口整齐光洁，无破 果 缺口,料宽偏差在0.04mm～0.06 mm之间，符合要求。
2009.07
jags@
jags@
7
确定主因
确认一、培训不到位
验证 时间 标准
验证 结果
3月17日～ 验证方 现场调 确认
18日
法
查
人
葛伟
达到独立顶岗、取得相应岗位资格证
查职工培训记录：焊管职工都按要求进行培训，在公 司技能签定考试中达到了独立顶岗条件并取得相应资 格证。个别青工处于见习期，操作还不熟练，通过导 师带徒、岗位培训，操作技能水平已逐步提高直至可 独立顶岗。
建安工程有限公司
2009.07
jags@
9
实施
钨针连续使
措施
用时间过长
1、钨针要求每4~6小时或每生产 400米更换一次； 2、进焊接箱前对焊口进行清理； 3、完善卷制成型工序的质量控制 规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场技术员
男 本科
技术总监
男 本科
现场技术员
男 本科
项目经理
男 本科 现场技术员
男 大专
测试员
男 高中
班组质检员
男 高中
施工班组长
女 本科
资料管理员
课题类型 课题注册号 小组登记号 平均受QC教育时间 活动次数
出勤率 职称 高级工程师 助理工程师 机电工程师 机电工程师 高级工程师 机械工程师 助理工程师
工人 工人 助理工程师
现场型
GDN/QC（2009）-05-09
DYH－01 72小时 7次 100% 组内职务 技术顾问 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
QC小组成员运用头脑风暴法，提出了5个课题，然后按照顾客关注度、公司要求的 符合性、问题的紧迫性、课题的推广性、课题大小及调动成员的积极性几个方面进 行综合打分评价、最后确定选用方案3“提高铸钢件焊接一次检验合格率”为本次 QC小组活动的课题，选题比较见下表：
三、选题理由
上级要求：本项目作为大运会的主会场，不仅结构新颖，而且采用旋转累 计滑移施工方案，滑移半径到达76米，为当今世界之最。
质量要求：该结构基本所有节点均为铸钢节点，共160个，是整个空间网 格结构的主要受力点，也是场馆整体旋转滑移中主要传力点。铸钢节点 焊缝的质量情况对滑移过程中整体结构的安全有着至关重要的影响。
13 热处理冷却速度 ຫໍສະໝຸດ 快确认内容确认钢管圆形度是否符 合标准
检查现场地面对接及空 中对接焊缝对称焊接分 段角度是否合适
检查现场对接焊缝的降 温速率
14 打磨深度偏小
检查每条焊缝的每道焊 道是否有完整打渣打磨
15 预热时间不够 检查预热时间是否足够
信心与理论支持
合作单位承接的国家体育馆焊缝一次检验合 格率为93.8％、天津经济技术开发区雕塑焊 缝一次检验合格率为93.6％等。
成功案例
工程项目配备了长期工作在一线的骨干人员
及公司焊工高级技师6名，施工管理技术过硬， 雄厚的技术力量
经验丰富，施工方法和措施全面。
2个队伍的焊工均有15名有10年以上安装船厂 及桥梁经验的焊工，焊工证持有率100％。
工期要求：本工程主体工程的工期只有120个日历日，铸钢节点焊接对口 数量高达960个，铸钢件一次检验合格率对滑移工期及整体工期有着关 键影响，也直接影响到两台260t履带吊的费用控制。
工程现状：本工程样板房铸钢节点的焊接一次合格率为85％，低于同行水 平（一次检验合格率93％）；而且按原来15％的返修率来算，整体工期 会延误20天。
现场检查
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
镀锌扁钢与地线搭接 面积≥12cm2
工人每天工作时间不 超过10小时，每周累 计不超过50小时
有制度并100%按制度 执行
波动偏差±10V
氧气与乙炔气气压比 例为2：1
戚卫丰 2009年1月11日前
冯建华 2009年1月10日前 戚卫丰 2009年1月11日前 魏成权 2009年1月10日前 苏志觉 2009年1月10日前
现场检查 偏差土2mm
戚卫丰 2009年1月12日前
现场检查 现场检查
坡口角度40±5度
气孔密度小于1个/100 ㎝2
苏志觉 2009年1月11日前 叶广生 2009年1月10日前
现场检查 烘干时间不小于2h
冯建华 2009年1月12日前
编 号
末端因素
11 钢管圆形度偏差 大
12 对称焊接分段角 度偏大
12.5
1
15
6.25
1
16
6.25
累计频率％ 75 87.5
93.75 100
16
根据上述统计表，我们做出排列图：
“焊缝裂纹” 是影响铸钢节点一次检验合格率低的主要因素
五、确定目标
铸钢节点的一次检验合格率为94%
可行性分析
铸钢焊接不合格率为15％，不合格主要因素 为75％，主要解决了主要的原因80％，15％ ×75％×80％＝9％，85％+9％＝94％合格 率的提升没有问题。
QC小组选择 “提高铸钢件焊接一次检验合格率”为活 动课题
旋 转 滑 移 示 意 图：
四、现状调查
由于缺乏类似工程的参考，故以大运会样板房安装作为 调查对象。调查对象为大运会样板房的4种不同形状9个 铸钢节点共106条铸钢与Q345Bφ299×12无缝钢管的对 接焊缝。初验合格的对接焊缝为90条，合格率为85%。
优选施工队伍
公司特别为该项目配置60台全新的二氧化碳 焊机6台焊条烘培箱。
先进的设备
目 标 可 行
六、原因分析
七、要因确认
编 号
末端因素
1
专项培训考核合格率 低
2 地线夹接触面积过小
确认内容
检查是否每个焊工都有 培训
确认每台焊机地线接触 情况
3 工作时间过长
检查工时表
4 无奖罚措施 5 电压波动过大 6 气体混合比偏差大
现场型
大运会QC小组
一、工程概况
深圳大运中心是深圳举办 2011年第26届世界大学生夏 季运动会的主场馆区 ，工 程总建筑面积超过30万平方 米，总投资约35亿元人民币， 工程总用钢量约6000t 。主 体钢结构工程为单层折面空 间网格结构，平面形状为圆 形，双轴对称，平面半径 R=72m ， 由 16 个 形 状 相 近 的 结构单元构成。
二、小组简介
小组名称
大运会QC小组
组建日期
2008年11月
小组组成 小组课题 活动时间
姓名 吴睿力 戚卫丰 张翼鹏 王氙 王恒 魏成权 冯建华 叶广生 苏志觉 谢玉金
以现场施工技术人员为主
提高铸钢件焊接一次检验合格率
2008.11.20至2009..04.30
性别 学历
项目职务
男 本科
项目总工
男 本科
是否有质量评比奖罚制 度及按制度执行 检查电压波动情况
检查气压表读数情况
7
两组磁轮的轴心线平 行偏差大
检查磁轮的轴心的距离
8 对接坡口角度偏差大 9 端头气孔密度偏大 10 焊条烘干时间偏短
检查焊缝对接坡口角度
探伤检查铸钢件端头是 否有气孔
确认焊条烘干时间是否 符合标准
确认方 法
标准
责任 人
时间
现场检查 专项培训合格率100％ 魏成权 2009年1月10日前
取样节点
不合格点 数（个）
合计
1节点 4
钢柱抽样调查表
3节点
4节点
3
6
16
6节点 3
我们把从现场检查收集到的造成初验合格率为85％的16个 不合格点数进行了统计
序号 1 2 3 4 5
不合格原因 焊缝裂纹 气孔夹渣 未清根处理 焊缝咬边 合计
不合格原因统计表
频数 累计频数 频率％
12
12
75
2
14