02-换热器设计

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热交换器计算及设计

热交换器计算及设计
校核性热力计算
针对现成的热交换器,目的在于确定流体的出 口温度,并了解该换热器在各种工况下的性能 变化,判断能否完成非设计工况下的换热任务
热交换器热力计算核心参数
传热面积 &传热量
热流体出 冷流体入 口温度 口温度
热流体入 口温度
冷流体出 口温度
热力计算的核心在于寻找上面五个物理量之间的关系
换热器设计基本关系式
制糖造纸工业中的蒸发器等等 化工、航天、机械制造、食品、医药行业中。。
凝汽式燃煤电厂生产过程
凝汽部分换热过程
低压加热器
除氧器换热过程
高压加热器
省煤器
过热器
空预器
对换热器的基本要求
满足工艺要求,热交换强度高,热损失小 工艺结构在工作温度压力下不易遭到破坏,
制造简单,维修方便,运行可靠 设备紧凑(对于航天、余热利用、大型设
按照传送热量的方法:间壁式、混合 式、蓄热式(回热式)、流体耦合间 接式等
按照流动方向的分类
a. 顺流 b. 逆流 c. 交叉流(错流) d. 总趋势为逆流的四次
错流 e. 总趋势为顺流的四次
错流 f. 混流式:先顺后逆平
行流 g. 混流式:先逆后顺的
串联混和流
按照热量传输方式划分
间壁式换热器 冷流体和热流体之
该类型热交换器的管子常用直管(蛇管)或螺旋弯管(盘 管)组成传热面,将管子沉浸在液体的容器或池内
多用于液体预热器、蒸发器或气体冷却、冷凝 管外液体中的传热以自然对流方式进行,传热系数低,体
积大,但是结构简单、制造、修理、清洗方便。
沉浸蛇管换热
管式热交换器类型
-喷淋式热交换器
该类型热交换器将冷却水 直接喷淋到管子外表面使 管内的热流体冷却或冷凝

热交换器原理与设计第2章 管壳式热交换器

热交换器原理与设计第2章 管壳式热交换器
浮头式热交换器中,由于安装浮头法兰需要,圆筒内有一 圈较大没有排列管子的间隙,使部分流体由此间隙短路,使 主流速度及换热系数下降。而旁路流体未经换热就达出口, 与主流混合必使流体出口温度达不到预期数值。挡管和旁路 挡板就是为了防止流体短路而设立的构件。
☆挡管是两端堵死的管子,安置在相应于分程隔板槽后面的 位置上,每根挡管占据一根换热管的位置,但不穿过管板, 用点焊的方法固定于折流板上。通常每隔3~4排管子安排一 根挡管,但不应设置在折流板缺口处,也可用带定距管的拉 杆来代替挡管。
优点:结构简单,制造成本低,规格范围广,工程中应用广泛。 缺点:壳侧不便清洗,只能采用化学方法清洗,检修困难,对较脏
或有腐蚀性介质不能走壳程。当壳体与换热管温差很大时, 可设置单波或多波膨胀节减小温差应力。
管壳式换热器结构名称
单程管壳式换热器
1 —外壳,2—管束,3、4—接管,5—封头 6—管板,7—折流板
图2.25 折流板的几何关系
2.2.4 进出口连接管直径的计算
进出口连接管直径的计算仍用连续性方程, 经简化后计算公式为:
D 4M1.13M
πρw
ρw
2.3 管壳式热交换器的传热计算
1) 选用经验数据:根据经验或参考资料选用工艺条 件相仿、设备类型类似的传热系数作为设计依据。 如附录 A。 2) 实验测定:实验测定传热系数比较可靠,不但可 为设计提供依据,而且可以了解设备的性能。但实 验数值一般只能在与使用条件相同的情况下应用。
焊在换热管上)。
图2.23 防冲板的形式
a) 内导流筒 图2.24 导流筒的结构
b) 外导流筒
★导流筒
❖ 在立式换热器壳程中,为使气、液介质更均匀地流入管间, 防止流体对进口处管束段的冲刷,而采用导流筒结构。

换热器设计计算

换热器设计计算

污垢热阻的大致数值
流体种类
水(u<1m/s, t<50℃) 海水 河水 井水 蒸馏水
锅炉给水 未处理的凉水塔用水 经处理的凉水塔用水 多泥沙的水
盐水
污垢热阻 m2·℃/W
0.0001 0.0006 0.00058 0.0001 0.00026 0.00058 0.00026 0.0006 0.0004
校核性热计算 针对现成的换热器,其目的在于确定流体 的出 口温度
因此: 设计型——已知任务设备 操作型——已知一定设备预测、调节结果
1、设计型计算的命题
给定生产任务:ṁ1,T1T2(or ṁ2,t1t2) 选择工艺条件:t1,t2 计算目的:换热器传热面积A(管子规格,根数);ṁ2 特点:结果的非唯一性。
换热器设计计算
5.1 换热器类型
换热器类型 按结构分为
间壁式
套管式 交 壳 板叉 管 式流 式(换管热壳器式)管 管 板翅 束 翅式 式 式
螺旋板式
夹套式
混合式
蓄热式
按用途分为:加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器
蓄热器(蓄能器)
(一)间壁式换热器 一、套管式换热器
二 、管壳式换热器
2、设计计算公式:
质量衡算:ṁ1
ṁ2
ṁn = ?
dn = ?
热量衡算: Q = ṁ1Cp1(T1 - T2) = ṁ2Cp2(t2 - t1)
传热速率式: Q = KAtm
注意: 计算单位要统一
➢ 热量:由于温差的存在会导致能量的交换。 该交换过程称为热交换或热传递。 热量的国际单位:焦耳(J)或常用单位:卡(cal)。 换算关系:1cal=4.19J
(对数平均数)
Δt1 Δt2 ln Δt1

换热器类型介绍及设计案例

换热器类型介绍及设计案例

换热器类型介绍及设计案例换热器(Heat exchanger)是一种用于热的传递设备,用于将热量从一个介质传递到另一个介质,而不会将两者混合在一起。

换热器在工业、建筑和家庭中被广泛应用,用于加热、冷却和空调等领域。

本文将介绍一些常见的换热器类型,并提供一些设计案例。

一、直接换热器(Direct Heat Exchanger)直接换热器是最常见的一种换热器类型,也称为热交换管或管式热交换器。

它由一根或多根管道组成,其中一个介质通过管道,将热量传递给另一个介质。

直接换热器广泛应用于石化、化学、食品加工和供暖等领域。

设计案例:工业热水锅炉工业热水锅炉是一种直接换热器,用于生产和供应热水。

它由一个燃烧室和一个热水管道组成。

燃烧室中燃烧燃料产生的热量通过管道传递给流经其中的水,将水加热到所需温度。

二、间接换热器(Indirect Heat Exchanger)间接换热器是通过壁面传递热量的一种换热器类型。

在这种换热器中,两个介质分别通过不同的通道流动,通过壁面传递热量。

间接换热器广泛应用于电站、化工和冶金等领域。

设计案例:蒸汽凝结器蒸汽凝结器是一种间接换热器,用于电站中的蒸汽循环系统。

蒸汽在蒸汽轮机中通过传递热量产生功率,然后进入蒸汽凝结器,通过与冷却介质在壁面之间的传热,将蒸汽冷却成水,并回流到锅炉再次循环使用。

三、板式换热器(Plate Heat Exchanger)板式换热器是一种利用金属板堆叠组成的换热器,将热量传递给另一个介质。

板式换热器的设计紧凑、效率高,广泛应用于食品、制药、化工和制冷等领域。

设计案例:蒸气冷凝器蒸气冷凝器是一种板式换热器,被广泛应用于制冷和空调系统中。

蒸发器中的制冷剂通过板式换热器中的金属板与冷却剂传热,将制冷剂中的热量传递给冷却剂,使制冷剂冷却并凝结为液体。

四、空气换热器(Air Heat Exchanger)空气换热器主要用于传递空气中的热量。

它将热空气和冷空气通过不同的通道流动,并通过壁面传递热量。

化工原理课程设计模板-换热器

化工原理课程设计模板-换热器

化工原理课程设计模板-换热器1. 引言换热器是化工过程中常用的设备之一,其主要功能是在流体之间进行热量传递,以实现温度控制、能量回收等目的。

本文将介绍化工原理课程设计中换热器的设计过程和要点。

2. 设计目标在进行换热器设计之前,首先要确定设计的目标。

设计目标包括但不限于以下几点:•确定需要传热的流体的进口温度和出口温度;•确定传热后流体的温度变化范围;•确定换热器的热传导面积;•确定换热器的传热系数。

3. 设计步骤换热器的设计过程可以分为以下几个步骤:3.1 确定流体的性质参数在设计换热器之前,需要明确流体的性质参数,包括流体的密度、比热容以及传热系数等。

这些参数可以通过实验测定或者查阅相关文献获得。

3.2 计算流体的传热量根据热传导定律,可以计算流体的传热量。

传热量的计算公式如下:Q = m * c * ΔT其中,Q表示传热量,m表示流体的质量,c表示流体的比热容,ΔT表示流体的温度变化。

3.3 确定换热器的传热面积根据热传导定律,可以计算换热器的传热面积。

传热面积的计算公式如下:A = Q / (U * ΔTlm)其中,A表示传热面积,U表示换热器的传热系数,ΔTlm表示对数平均温差。

3.4 选择换热器的类型和结构根据设计要求和实际情况,选择合适的换热器类型和结构。

常见的换热器类型包括管壳式换热器、板式换热器等。

3.5 进行换热器的细节设计在确定了换热器的类型和结构之后,进行换热器的细节设计,包括管道的布置、流体的流动方式以及换热器的材料选择等。

3.6 进行换热器的性能评价完成换热器的设计之后,进行性能评价,验证设计结果是否满足设计目标。

性能评价主要包括换热器的传热效率、压降以及经济性等方面。

4. 实例分析下面通过一个实例来说明换热器的设计过程。

实例:管壳式换热器假设需要设计一个管壳式换热器,用于将流体A的温度从40℃降至20℃,同时将流体B的温度从70℃升至90℃。

根据设计要求,我们可以计算出流体A和流体B的传热量,然后根据对数平均温差计算出传热面积,从而确定换热器的尺寸。

换热器设计计算步骤

换热器设计计算步骤

换热器设计计算步骤1. 管外自然对流换热2. 管外强制对流换热3. 管外凝结换热已知:管程油水混合物流量 G ( m 3/d),管程管道长度 L (m),管子外径do (m), 管子内径di (m),热水温度 t ℃, 油水混合物进口温度 t 1’, 油水混合物出口温度 t 2” ℃。

1. 管外自然对流换热 1.1 壁面温度设定 首先设定壁面温度,一般取热水温度和油水混合物出口温度的平均值,t w ℃, 热水温度为t ℃,油水混合进口温度为'1t ℃,油水混合物出口温度为"1t ℃。

"w 11t ()2t t =+ 1.2 定性温度和物性参数计算 管程外为水,其定性温度为1()K -℃21()2w t t t =+管程外为油水混合物,定性温度为'2t ℃''"2111()2t t t =+根据表1油水物性参数表,可以查得对应温度下的油水物性参数值一般需要查出的为密度ρ (3/kg m ),导热系数λ(/())W m K ∙,运动粘度2(/)m s ,体积膨胀系数a 1()K -,普朗特数Pr 。

表1 油水物性参数表水t ρλvaPr10 999.7 0.574 0.000001306 0.000087 9.52 20 998.2 0.599 0.000001006 0.000209 7.02 30 995.6 0.618 0.000000805 0.000305 5.42 40 992.2 0.635 0.000000659 0.000386 4.31 50 998 0.648 0.000000556 0.000457 3.54 60 983.2 0.659 0.000000478 0.000522 2.99 70997.70.6680.0000004150.0005832.5580 971.8 0.674 0.000000365 0.00064 2.21 90 965.3 0.68 0.000000326 0.000696 1.95 100958.40.6830.0000002950.000751.75油t ρλva Pr10 898.8 0.1441 0.0005646591 20 892.7 0.1432 0.00028 0.000693335 30 886.6 0.1423 0.000153 1859 40 880.6 0.1414 9.07E-05 1121 50 874.6 0.1405 5.74E-05 723 60 868.8 0.1396 3.84E-05 493 70 863.1 0.1387 0.000027 354 80 857.4 0.1379 1.97E-05 263 90 851.8 0.137 1.49E-05 203 100846.20.13611.15E-051601.3 设计总传热量和实际换热量计算0m v Q Cq t Cq t ρ=∆=∆v v C q t C q t αρβρ=∆+∆油油水水C 为比热容/()j kg K ∙,v q 为总体积流量3/ms ,αβ分别为在油水混合物中油和水所占的百分比,t ∆油水混合物温差,m q 为总的质量流量/kg s 。

列管式换热器课程设计

列管式换热器课程设计
管板加工:将管板切割、钻孔、焊接等加工成所需的形状 和尺寸
组装:将管子和管板组装成换热器
焊接:将换热器焊接成一体
检验:对换热器进行压力试验、泄漏试验等检验,确保其 质量和性能符合要求
焊接工艺和要求
焊接方法:采用电弧焊、气焊或激光焊等方法
焊接材料:选用耐腐蚀、耐高温、高强度的合金材料
焊接工艺参数:控制焊接电流、电压、速度等参数,保证焊接质量 焊接检验:进行无损检测,如X射线、超声波等,确保焊接质量符合要 求
Part Four
列管式换热器的传 热计算
传热系数的计算
传热系数的影响因素:包括 流体的性质、流速、温度、 压力等
传热系数的定义:表示单位 时间内单位面积上的传热量
传热系数的计算方法:包括 实验法、理论法和数值法
传热系数的应用:用于计算 换热器的传热量、传热面积
等参数
传热面积的计算
传热面积的定 义:换热器中 流体与壁面接
触的面积
计算公式: A=πD*L,其 中A为传热面 积,D为管径,
L为管长
影响因素:流 体的种类、温 度、流速、压
力等
计算方法:根 据流体的种类、 温度、流速、 压力等参数, 选择合适的计 算公式进行计

流体阻力的计算
流体阻力的定义:流体在流动 过程中产生的阻力
流体阻力的计算公式: f=1/2*ρ*v^2*A
检验和试验要求
压力试验:进行压力试验, 检查换热器是否泄漏
尺寸检查:检查换热器尺寸 是否符合设计要求
外观检查:检查换热器外观 是否完好,有无破损、变形 等
热工性能试验:进行热工性 能试验,检查换热器传热效
率是否符合设计要求
耐腐蚀试验:进行耐腐蚀试 验,检查换热器是否耐腐蚀

化工原理课程设计——换热器的设计

化工原理课程设计——换热器的设计

中南大学《化工原理》课程设计说明书题目:煤油冷却器设计学院:化学化工学院班级:化工0802学号: 1505080802姓名: ******指导教师:邱运仁时间:2010年9月目录§一.任务书 (2)1.1.题目1.2.任务及操作条件1.3.列管式换热器选择及核算§二.概述 (3)2.1.换热器概述2.2.固定管板式换热器2.3.设计背景及设计要求§三.热量设计 (5)3.1.初选换热器类型3.2.管程安排(流动空间选择)及流速确定3.3.确定物性数据3.4.计算总传热系数3.5.计算传热面积§四. 机械结构设计 (9)4.1.管径和管内流速4.2.管程数和传热管数4.3.平均传热温差校正及壳程数4.4.壳程内径及换热管选型汇总4.4.折流板4.6.接管4.7.壁厚确定、封头4.8.管板4.9.换热管4.10.分程隔板4.11拉杆4.12.换热管及管板连接4.13.防冲板或导流筒选择、鞍式支座示意图(BI型)4.14.膨胀节设定讨论§五.换热器核算 (21)5.1.热量核算5.2.压力降核算§六.管束振动 (25)6.1.换热器振动6.2.流体诱发换热器管束振动机理6.3.换热器管束振动计算6.4.振动防止及有效利用§七. 设计结果表汇 (28)§八.参考文献 (29)§附:化工原理课程设计之心得体会 (30)§一.化工原理课程设计任务书1.1.题目煤油冷却器设计1.2.任务及操作条件1.2.1处理能力:40t/h 煤油1.2.2.设备形式:列管式换热器1.2.3.操作条件(1).煤油:入口温度160℃,出口温度60℃(2).冷却介质:循环水,入口温度17℃,出口温度30℃(3).允许压强降:管程不大于0.1MPa,壳程不大于40KPa(4).煤油定性温度下物性数据ρ=825kg/m3,黏度7.15×10-4Pa.s,比热容2.2kJ/(kg.℃),导热系数0.14W/(m.℃)1.3.列管式换热器选择及核算1.3.1.传热计算1.3.2.管、壳程流体阻力计算1.3.3.管板厚度计算1.3.4.膨胀节计算1.3.5.管束振动1.3.6.管壳式换热器零部件结构§二.概述2.1.换热器概述换热器是化工、炼油工业中普遍应用典型工艺设备。

换热器设计完整版

换热器设计完整版

原油-减压渣油换热器设计摘要换热器是用于物料之间进行热量传递的过程设备。

通过这种设备使物料能达到指定的温度以满足工艺的要求。

在目前大型化工及石油化工装置中,采用各种换热的组合,就能充分合理地利用各种等级的能量,使产品的单位能耗降低,从而降低产品的成本已获得好的经济效益。

因而,在大型化工及石油化工生产过程中,换热器得到越来越广泛的应用。

在化工厂中,换热器所占比例也有了明显提高,成为最重要的单元设备之一。

在浮头换热器设计过程中,严格按照GB150-1998《钢制压力容器》和GB151-1999《管壳式换热器》等标准进行设计和计算。

本设计过程中,包括了三个部分:说明计算部分、绘图部分、翻译部分。

说明部分主要阐述了对各部分零件的制造工艺过程、零部件材料的选择、及换热器设备的发展趋势,最后对换热器的制造进行了检验和检测。

计算部分主要是对筒体、封头、管板和管板与换热管连接进行了校核,并且对筒体和封头进行了水压试验和强度校核。

除此之外,还参阅相关的设计手册及大量的文献,完成了一张总装配图和五张零件图的绘制,还对两篇外文进行了翻译等工作。

关键词:设计, 校核,换热器The Design of Crude Oil–Vacuum Residue Heat ExchangerAbstractHeat exchanger is used in the materials to carry on the thermal transmission the process. Through this kind of equipment, materials achieve assignment the temperature to satisfy the craft the request. At present, in large-scale chemical industry and in the petroleum chemical industry installment, each kind of heat transfer the combination can reasonably use each rank fully the energy, cause the production the unit energy consumption to reduce, thus reduce the production the cost to obtain the high economic efficiency. Thus, in the large-scale chemical industry and in the petroleum chemical industry production process, the heat exchanger obtains the more and more widespread application. In the chemical plant, the heat exchanger accounted for the proportion also to have the distinct enhancement, became one of most important unit equipment.In the floating head heat exchanger design process, the design and the calculations. carry on strictly according to GB150-1998 "Steel Pressure vessel" and GB151-1999 "Tubular heat exchangers" the standards.In this design process, including three parts: explanation calculations part,cartography part, translation part. Explanation computation the part mainly elaborated to various part of components manufacture technological process, the spare part material selecting, and the heat exchanger equipment development trend, finally it has carried on the examination and the test for the heat exchanger manufacture. The calculations part mainly was to the tube body, the shell cover, the tube plate and the tube plate and theheat transfer pipe coupling has been carried on the examination, and has been carried on the hydraulic pressure test and the intensity examination to the tube body and the shell cover. In addition, referring the related design handbook and the massive literature, it has completed an assembly drawing and five detail drawing plan, and has carried on work and two translations.Keywords: Design, Examination, Heat exchang目录1 前言 (1)1.1换热器的概述 (1)1.1.1 换热设备的应用 (1)1.1.2 换热器设备的分类 (1)1.2浮头式换热器 (4)1.2.1 设计参数的确定 (4)1.2.2 材料的选取 (8)1.2.3管程结构 (10)1.2.4壳程结构 (16)1.2.5开孔和开孔补强设计 (19)1.2.6密封装置设计 (22)1.2.7焊接结构设计 (23)2.设计计算 (26)2.1计算条件 (26)2.2管箱短节与筒体厚度相同 (26)2.3外头盖短节的计算 (27)2.4管箱封头的计算 (28)2.4.1 计算厚度 (29)2.5外头盖封头的计算 (29)2.5.1 计算厚度 (29)2.5.2 管板厚度的计算 (31)2.6换热管的轴向应力 (33)2.7浮头盖的设计计算 (34)2.7.1管程压力作用下浮头盖的计算 (34)作用下浮头盖的计算 (39)2.7.2 壳程压力PS2.8开孔补强 (40)结论...................................................................................................................... 错误!未定义书签。

换热器化工机械课程设计

换热器化工机械课程设计

换热器化工机械课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能掌握换热器的基本概念、分类及在化工生产中的应用;2. 学生了解换热器的工作原理,理解热交换过程中的能量守恒原理;3. 学生掌握换热器主要的设计参数,如传热面积、传热系数、流体流速等;4. 学生理解换热器材料选择、结构设计及运行维护的相关知识。

技能目标:1. 学生具备运用换热器设计软件进行简单换热器设计的能力;2. 学生能够分析换热器在实际工程应用中的问题,并提出合理的解决方案;3. 学生通过小组合作,完成换热器设计方案的撰写和汇报,提高沟通与协作能力。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对化工机械设备的兴趣,激发学习热情,增强对专业的认同感;2. 学生认识到换热器在现代工业中的重要性,培养节能环保意识;3. 学生通过课程学习,培养严谨的科学态度,提高分析问题和解决问题的能力。

本课程针对高年级化工机械专业学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,明确以上课程目标。

通过本课程的学习,使学生能够在掌握换热器基本知识的基础上,提高实际设计能力,为将来从事化工设备设计和运行维护工作打下坚实基础。

同时,注重培养学生的团队合作精神,提高沟通表达能力和职业道德素养。

二、教学内容1. 换热器概述:介绍换热器的定义、分类、应用领域,对应教材第一章;- 板式换热器、管壳式换热器、空气冷却器等典型换热器结构及特点;- 换热器在化工、能源、环保等行业的应用案例。

2. 换热器工作原理与热力学基础:阐述换热器工作原理,能量守恒在热交换过程中的应用,对应教材第二章;- 热传导、对流、辐射等基本传热方式;- 传热方程式、传热系数、对数平均温差等热力学基础概念。

3. 换热器设计参数与计算方法:学习换热器主要设计参数及计算方法,对应教材第三章;- 传热面积、流体流速、传热系数等参数的计算;- 典型换热器设计软件的应用介绍。

4. 换热器材料与结构设计:介绍换热器材料选择、结构设计原则,对应教材第四章;- 换热器常用材料性能及选用标准;- 换热器结构设计要点及案例分析。

换热器设计手册

换热器设计手册

换热器设计手册时光荏苒,一年又将过去。

在这一年里,我们团队努力工作,不断进步,为了更好地服务客户,我们不断完善《换热器设计手册》,以满足客户的需求。

在这篇年终总结中,我将回顾过去一年的工作成果,并展望未来的发展方向。

首先,我们团队在过去一年里取得了一些重要的成果。

我们不断更新《换热器设计手册》,增加了新的设计理念和技术指南,以适应不断变化的市场需求。

我们还加强了与客户的沟通,收集了大量的用户反馈和建议,不断改进手册内容,使其更贴近实际应用,更符合客户的实际需求。

其次,我们在技术研发方面取得了一些突破。

我们团队不断探索新的换热器设计理念和技术方案,不断优化设计流程,提高设计效率和质量。

我们还加强了与行业内其他领先企业的合作,共同研发新的换热器设计方案,为客户提供更优质的产品和服务。

除此之外,我们还在市场推广和品牌建设方面取得了一些进展。

我们团队加强了与客户的沟通和交流,提高了客户满意度和忠诚度。

我们还加强了与媒体和行业协会的合作,提升了品牌知名度和美誉度。

我们的《换热器设计手册》已经成为行业内的权威参考资料,得到了客户和同行的一致好评。

然而,我们也面临着一些挑战和问题。

首先,市场竞争日益激烈,客户需求不断变化,我们需要不断更新手册内容,以适应市场的变化。

其次,技术研发需要不断投入资源和精力,我们需要加强团队建设,提高研发效率和质量。

最后,市场推广和品牌建设需要更多的投入和支持,我们需要加强团队合作,提高市场竞争力。

展望未来,我们将继续努力,不断完善《换热器设计手册》,以满足客户的需求。

我们将加强技术研发,不断探索新的设计理念和技术方案,提高产品质量和竞争力。

我们还将加强市场推广和品牌建设,提高品牌知名度和美誉度,拓展市场份额和影响力。

总之,过去一年是充实而有意义的一年。

我们团队在不断努力和奋斗中取得了一些成绩,也面临着一些挑战和问题。

展望未来,我们将继续努力,不断提高自身素质和竞争力,为客户提供更优质的产品和服务。

换热器设计介绍

换热器设计介绍

换热器:也称热交换器,换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。

换热器:安加热方式分,由电热热交换器,导热油热交换器,火焰式热交换器,气体热热交换器,太阳能热交换器等等。

换热器:安结构分,螺旋板式换热器波纹管换热器列管换热器板式换热器螺旋板换热器 管壳式换热器容积式换热器浮头式换热器管式换热器热管换热器汽水换热器换热机组石墨换热器空气换热器等等。

列如管壳式换热器:又称列管式换热器。

是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。

结构由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。

壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。

进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。

为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。

挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。

换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。

用比母材熔点低的金属材料作为钎料,用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。

钎焊变形小,接头光滑美观,适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件,如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。

钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗,除去油污和过厚的氧化膜,保证接口装配间隙。

间隙一般要求在0.01~0.1毫米之间。

种类根据焊接温度的不同,钎焊可以分为两大类。

焊接加热温度低于450℃称为软钎焊,高于450℃称为硬钎焊。

软钎焊多用于电子和食品工业中导电、气密和水密器件的焊接。

以锡铅合金作为钎料的锡焊最为常用。

软钎料一般需要用钎剂,以清除氧化膜,改善钎料的润湿性能。

钎剂种类很多,电子工业中多用松香酒精溶液软钎焊。

这种钎剂焊后的残渣对工件无腐蚀作用,称为无腐蚀性钎剂。

焊接铜、铁等材料时用的钎剂,由氯化锌、氯化铵和凡士林等组成。

焊铝时需要用氟化物和氟硼酸盐作为钎剂,还有用盐酸加氯化锌等作为钎剂的。

换热器设计计算步骤

换热器设计计算步骤

换热器设计计算步骤换热器是一种常见的工业设备,用于将热能从一个介质传递到另一个介质,常用于加热、冷却和蒸发等工艺过程。

其设计计算步骤主要包括确定换热器类型、计算换热面积、确定流体侧传热系数、确定传热效率等。

以下是详细的换热器设计计算步骤:1.确定换热器类型:根据实际使用需求和工艺要求,选择合适的换热器类型。

常见的换热器类型包括壳管式、板式、管束式、螺旋板式、翅片等。

2.了解工艺参数:确定进出口流体的温度、流量、压力以及物性参数。

3.确定传热方式:根据流体的性质和工艺要求,确定换热器的传热方式,包括对流、辐射和传导。

4.计算传热面积:根据换热器类型和流体侧的传热特性,计算所需的换热面积。

通常使用热平衡方程或对数平均温差法进行计算。

5.确定流体侧传热系数:根据流体侧的传热特性和工艺要求,选择合适的换热管材料、管型和管束结构,并计算流体侧的传热系数。

6.确定壳侧传热系数:根据壳侧、管侧流体的性质和工艺要求,选择合适的壳管布局和壳侧的传热系数。

7.确定传热效率:根据流体的传热系数、传热面积和对流热传输原理,计算换热器的传热效率。

8.设计换热器尺寸:根据以上计算结果和实际使用需求,确定换热器的尺寸和结构,包括管束长度、壳体直径、传热管的数量、壳程等。

9.选择材料和设备:根据工艺要求、介质性质和设计参数,选择合适的材料和设备,包括管束材料、密封材料、管板材料和支撑结构等。

10.制定操作规程:根据换热器的设计和实际使用情况,制定操作规程,包括换热器的开启、关闭、维护和清洁等程序。

总结起来,换热器设计计算步骤包括确定换热器类型、了解工艺参数、确定传热方式、计算传热面积、确定流体侧传热系数、确定壳侧传热系数、确定传热效率、设计换热器尺寸、选择材料和设备以及制定操作规程。

根据这些步骤进行设计计算,可以确保换热器的设计满足工艺要求,提供高效的热能传递。

化工设备(换热器)PPT

化工设备(换热器)PPT
化工设备(换热器)
• 换热器概述 • 换热器的设计与选型 • 换热器的应用 • 换热器的维护与保养 • 新型换热器技术与发展趋势
01
换热器概述
定义与作用
定义
换热器是一种用于热量交换的设 备,广泛应用于化工、石油、制 药等领域。
作用
换热器的主要作用是将热量从一 种流体传递给另一种流体,以满 足工艺需求。
智能化
利用传感器、控制器等智能元件, 实现换热器的远程监控、自动控 制和故障诊断,提高设备运行的 安全性和可靠性。
THANKS
感谢观看
强化传热表面
采用翅片、螺旋等强化传热表面,提 高传热效果。
便于清洗和维修
结构设计应便于清洗和维修,减少维 护成本。
03
换热器的应用
在化工行业的应用
化学反应过程中的热量交 换
换热器在化工行业中广泛应用于化学反应过 程中的热量交换,如放热反应和吸热反应的 热量传递。
工艺流程控制
换热器在化工生产过程中起到工艺流程控制的作用 ,通过调节温度、压力等参数,实现对化学反应过 程的有效控制。
食品加工
换热器在食品加工过程中用于加 热和冷却,以实现食品的烹制、
杀菌、保鲜等处理。
饮料生产
换热器在饮料生产过程中用于加 热和冷却,以实现饮料的调配、
灭菌和灌装等处理。
食品包装
换热器在食品包装过程中用于控 制包装材料的温度,以确保食品
包装的质量和安全。
04
换热器的维护与保养
日常维护
每日检查
01
检查换热器的外观是否正常,是否有泄漏、腐蚀、变形等问题。
换热器的分类
按传热原理分类
按结构特点分类
可分为间壁式、混合式和蓄热式换热 器。

化工设备(换热器)PPT课件

化工设备(换热器)PPT课件
研究新型的耐腐蚀、高强度、轻质材 料在换热器中的应用,提高设备的性 能和寿命。
强化传热技术
研究更加高效的传热技术,提高换热 器的传热效率,降低能耗。
智能化控制
研究基于物联网和人工智能技术的智 能化控制策略,实现换热器的智能控 制和管理。
环保设计和制造
研究环保设计和制造技术,减少换热 器对环境的影响,推动可持续发展。
详细描述
换热器的基本结构包括壳体、传热管、管板、折流板和进出口接管等部分。其工作原理是利用两种流 体之间的温差,通过传热面进行热量交换。当热流体通过传热管内的通道时,热量通过管壁传递给冷 流体,使其温度升高或降低,从而实现热量交换。
02
换热器的应用
在化工行业的应用
化学反应过程中的热量交换
在各种化学反应过程中,换热器用于控制反应温度,确保化学反 应的顺利进行。
化工设备(换热器)ppt课件
• 换热器概述 • 换热器的应用 • 换热器的设计与优化 • 换热器的维护与保养 • 新型换热器技术与发展趋势
01
换热器概述
定义与功能
总结词
换热器的定义和功能
详细描述
换热器是一种用于热量交换的化工设备,主要用于将热量从一种流体传递给另 一种流体。它广泛应用于化工、石油、制药等领域,是实现工艺流程中的热量 传递和回收的关键设备之一。
常见故障及排除方法
传热效率下降
可能是由于污垢或沉积物堵塞,需要清洗换热器 表面和内部。
泄漏
可能是由于密封件老化或损坏,需要更换密封件。
振动和噪音
可能是由于设备安装不稳或流体动力学问题,需 要检查设备安装和流体流动情况。
定期检查与维修
定期检查
01
按照规定的时间间隔对换热器进行检查,包括外观、密封件、

列管式换热器课程设计(含有CAD格式流程图和换热器图)

列管式换热器课程设计(含有CAD格式流程图和换热器图)
完善图纸细节
检查并调整图纸中的线条、颜色、字体等细节,确保图纸清晰易读, 符合规范要求。
关键节点参数设置与调整
设备参数设置
根据换热器、泵等设备的性能参 数,设置相应的CAD图纸中的属 性,如设备尺寸、处理能力、扬 程等。
管道参数调整
根据工艺流程需求和管道设计规 范,调整管道的直径、壁厚、材 质等参数,确保管道系统的安全 性和经济性。
阀门与控制点设置
在关键位置设置阀门以控制物料 流动,并根据控制需求设置相应 的控制点,如温度传感器、压力 传感器等。
流程图在课程设计中的作用
明确工艺流程
通过流程图可以清晰地展示物料在换热器中的流动过程, 帮助学生理解工艺流程和设备的相互关系。
指导设备布局与管道设计
流程图可以作为设备布局和管道设计的依据,有助于优化 设备布局和减少管道长度,提高系统的效率。
方式和换热器图纸中的局部结构。
建议措施
03
加强CAD制图技能的训练,提高图纸的准确性和规范
性。
经验教训分享与未来展望
经验教训
在课程设计过程中,应注重团队协作,合理分配任务,及时沟通交流,确保设计进度和 质量。
未来展望
随着CAD技术的不断发展,应积极探索新的设计理念和方法,提高课程设计的创新性 和实用性。同时,鼓励学生参与实际工程项目,将理论知识与实践相结合,提升综合素
流程图绘制步骤及规范
确定流程图的类型和范围
根据课程设计需求,明确要绘制的流程图类型(如工艺流程图、控制 流程图等)和所涵盖的范围。
绘制主要设备和管道
使用CAD软件中的绘图工具,按照比例和规范要求,绘制出换热器、 泵、阀门等主要设备以及连接它们的管道。
添加流向箭头和标注

《换热器基础知识》课件

《换热器基础知识》课件

安装前的准备
调试与试运行
根据换热器的型号和规格,确定安装 位置和固定方式,准备安装所需的工 具和材料。
对换热器进行调试和试运行,检查其 工作性能和运行稳定性,确保满足使 用要求。
安装步骤与注意事项
按照安装说明书逐步完成换热器的安 装,注意确保安装的正确性和安全性 。
换热器的维护与保养
日常检查与保养
01
实验测定法
通过在换热器进出口设置温度、 压力等传感器,测量实际运行中 的换热器性能参数。
数值模拟法
02
03
理论分析法
利用计算机模拟软件,对换热器 内部流动和传热过程进行数值计 算,预测换热器的性能。
基于传热学和流体力学的基本原 理,对换热器进行理论分析和计 算。
换热器性能测试设备介绍
温度测量仪表
辐射传热
总结词
辐射传热是通过电磁波的形式传递热量,不需要介质传递。
详细描述
辐射传热的基本原理是黑体辐射定律,即物体以电磁波的形式发射和吸收能量。辐射传热的热量与物体的发射率 、温度和波长等因素有关。在换热器中,辐射传热主要发生在高温环境下,如燃烧过程和高温气体冷却等场合。
03 换热器的设计与优化
衡量换热器传热效果的重要指标,通 常用换热器入口和出口温度的差值与 热负荷的比值表示。
热效率
换热器实际传递的热量与理论热量之 比,反映换热器的能量利用效率。
流动阻力
换热器内部流体流动时所受阻力的大 小,通常以进出口压差表示。
紧凑性
换热器单位体积内的传热面积,反映 了换热器的紧凑程度和空间利用率。
换热器性能测试方法
换热器设计的基本原则
高效性原则
换热器应具备高效率,能够快 速实现热量的传递,以满足工
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1
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式 3、通过肋壁的传热
k
' f
Ai 1 hi hoo Ao
1

1 1 hi hoo
1
只要 o 1 就可以起到强化换热的效果。 由于β值常常远大于1,而使η0β的值总是远大于1,这就 使肋化侧的热阻显著减小,从而增大传热系数的值。
二、 传热过程的基本公式
2、通过圆管的传热
内部对流: hi dil (t f 1 twi ) 圆柱面导热:
(t wi t wo ) do 1 ln 2 l di
hi ho
1 lhi di
1 ho ld o
外部对流: ho dol (two t f 2 )
(2)传热系数是常数; (3)换热器无散热损失; (4)换热面沿流动方向的导热量 可以忽略不计。
要想计算沿整个换热面的平均温差,首先需要知道当地温
差随换热面积的变化,然后再沿整个换热面积进行平均。
§2-3换热器中传热对数平均温差的计算
一、简单顺流及逆流换热器的对数平均温差
在假设的基础上,并已知冷热流体 的进出口温度,现在来看图中微元 换热面dA一段的传热。温差为:
1 kf 1 Ao Ao 1 hi Ai Ai hoo
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式 3、通过肋壁的传热
定义肋化系数:
Ao Ai
则传热系数为:
kf
1 1 hi ho o
1
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式 3、通过肋壁的传热
t t1 t2 dt dt1 dt2
在固体微元面dA内,两种流体 的换热量为:
d kdAt
§2-3换热器中传热对数平均温差的计算
一、简单顺流及逆流换热器的对数平均温差
对于热流体:
1 d qm1c1dt1 dt1 d qm1c1
1 d qm 2c2 dt 2 dt 2 d q m 2 c2
工程上一般都以未加肋时的表面积为基准计算肋壁传热系数
Ai t fi t fo 1 1 Ai 1 hi Ai Ai hoo Ao hi hoo Ao t fi t fo
k
' f
Ai 1 hi hoo Ao
1

1 1 hi hoo
§2-3换热器中传热对数平均温差的计算
一、简单顺流及逆流换热器的对数平均温差
传热方程的一般形式:
kAtm
换热器中冷流体温度沿换热面是不断变化的,因此, 冷却流体的局部换热温差也是沿程变化的。
§2-3换热器中传热对数平均温差的计算
一、简单顺流及逆流换热器的对数平均温差
以顺流情况为例,作如下假设: (1)冷热流体的质量流量qm2、 qm1以及比热容C2,C1是常数;
取do=10~70mm,计算结果用图线表示于图中。
散热量先增后减,有最大值。
增加电线的绝缘层厚度,可增强电流的通过能力。 一般的动力保温管道很少有必要考虑临界热绝缘直径。
§2-3换热器中传热对数平均温差的计算
一、简单顺流及逆流换热器的对数平均温差
流动形式不同,冷热流体温差沿换热面的变化规律也不同。
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式
2、通过圆管的传热
从热阻的角度来看:
do 1 1 1 1 ln kAo hi Ai 2l di ho Ao
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式 3、通过肋壁的传热
肋壁面积:
Ao A1 A2
稳态下换热情况:
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式 4、临界热绝缘直径
圆管外敷保温层后:
Φ
l (t fi t fo )
d 1 1 1 ln( o ) hi d i 2 di ho d o
Φ
l (t fi t fo )
d o1 do2 1 1 1 1 ln( ) ln( ) hi d i 21 di 22 d o1 ho d o 2
kAt f 1 t f 2
式中K为传热系数(因容易与对流换热表面传热 系数想混淆时,称总传热系数)。
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式
1、通过平壁的传热
单层
k 1 1 h1 h2 1
多层
k
1
n i 1 1 h1 i 1 i h2
§2-2 传热过程分析及计算
一、 热量传递的基本方式
从传热机理上来讲,热量的传递有三种基本方式来实现。
NO.1 NO.2 NO.3
热传导
热对流
热辐射
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式
传热过程:热量由壁面一侧的流体通过壁面传到另一侧流体中 去的过程称传热过程。
• 传热过程分析求解的 基本关系为传热方程式
【例】外径为5.1mm的铝线,外包=0.15W/(m· K)的绝缘层。 tfo=40º C,twi≤70ºC。绝缘层表面与环境间的复合传热系数 ho=10W/(m2 · K)。求:绝缘层厚度δ不同时每米电线的散热量。
解:每米电线在不同的绝缘层外径{do}=0.0051+2{δ}m 的散热量为:
(t fi t fo ) π(70-40) d do 1 1 1 1 l ln( o ) ln 2 di ho d o 2 0.15 0.0051 10d o
d t kdA t t x ln kAx t

t x
t
Ax dt k dA 0 t
t x texp(kAx )
可见,当地温差随换热面呈指数变化,则沿整个换热面的平 均温差为:
1 A 1 A t m t x dA x t exp( kAx )dA x A 0 A 0
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式 4、临界热绝缘直径
d 0 dd o 2 do2 22 d cr h2
临界热绝 缘直径
Bi 是管道外 表面的毕渥数
or
Bi
d o 2 ho
2
Байду номын сангаас2
可见,确实是有一个极值存在,从热量的基本传递规律可知, 应该是极大值。也就是说,do2在do1- dcr之间,是增加的, 当do2大于dcr时,降低。
可见,保温层使得导热热阻增加,换热削弱;另一方面,降 低了对流换热热阻,使得换热增强,那么,综合效果到底是 增强还是削弱呢?这要看d/ddo2 和d2/ddo22的值(极值问题)
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式 4、临界热绝缘直径
Φ
l (t fi t fo )
d d 1 1 1 1 ln( o1 ) ln( o 2 ) hi d i 21 di 22 d o1 ho d o 2
ln( d o di ) 2 l
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式
2、通过圆管的传热
上面三式相加:

l t fi t fo
do 1 1 1 ln hi d i 2 d i ho d o
对外侧面积而言得传热系数的定义式由下式表示:
k ko
1 do do do 1 ln hi d i 2 d i ho
§2-3换热器中传热对数平均温差的计算
一、简单顺流及逆流换热器的对数平均温差
不论顺流逆流,对数平均温差可统一用下式表示:
t max t min t m t max ln t min
§2-3换热器中传热对数平均温差的计算
二、算术平均温差与对数平均温差的比较
平均温差的另一种更为简单的形式是算术平均温差,即
t m ,算术
t max t min 2
算术平均温差相当于温度呈直线变化的情况,因此,总是大于相
同进出口温度下的对数平均温差,当 tmax tmin 2 时,两者的 差别小于4%;当 t max t min 1.7 时,两者的差别小于2.3%。
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式 3、通过肋壁的传热
热通量:
Ao t fi t fo 1 1 1 Ao Ao 1 hi Ai Ai hoo Ao hi Ai Ai hoo t fi t fo
以肋侧表面积为基准的肋壁传热系数:
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式
1、通过平壁的传热
说明: (1)由于平壁的两侧的面积是相等的,因此传热系数的
数值不论对哪一侧来说都是一样的。
(2) h1和h2的计算;
(3)如果计及辐射时对流换热系数应该采用等效换热系 数(总表面传热系数)。
ht hc hr
§2-2 传热过程分析及计算
内部对流:
hi Ai (t f 1 tw1 )
肋壁导热:
Ai (t w1 t wo )
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式 3、通过肋壁的传热
o
肋面总效率 外部对流:
( A1 f A2 ) Ao
ho A1 (t wo t fo ) ho f A2 (t wo t fo ) hoo Ao (t wo t fo )
(2)
t exp( kA ) t
(3)
§2-3换热器中传热对数平均温差的计算
一、简单顺流及逆流换热器的对数平均温差
(2)、(3)代入(1)中
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