杨凌华秦农牧钢结构加工制作工艺报告
钢结构加工制作方案
孔距
±0.5
组孔中心线距离
±0.5
3.2 号料
3.2.1 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，
核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号
料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
3.2.2 号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观
钢结构加工制作
2
2.1.4 按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求以及焊接材料、涂料，对于各 种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、 长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型 钢及钢板焊接材料的外表面质量。 2.1.5 汇总各项检查记录，交现场监理确认。 2.2 材料管理
钢结构加工制作方案
1 钢结构加工程序说明和工艺流程图
1.1 钢结构加工程序说明 本工程钢结构件加工主要由普通钢结构件等组成。 普通钢结构件为本工程主楼和指廊两部分的屋面部分，、包括有大厅的主拱、纵向
中心拱、纵向联联系梁、横向屋面梁、斜腹杆、等结构件。
本工程钢结构工厂加工的原则是： 1.1.1 由于结构的特殊性，主拱以及其他构件的部件都通过工厂制作成单件，开好坡口， 根据运输条件，确定单件长度，运输到现场. 1.1.2 本工程上的节点板构件、支座都是以半成品运输到现场。 1.1.3 主拱在工厂制作成前后都要进行预处理，第一道的防锈油漆和中间油漆的工作。
偏差 a
项次
项目
8
型钢错位
9
组合 BH 的外形
-2.0≤a≤+2.0
a
a
简图
允许偏差（mm）
钢结构加工制作的工艺流程
钢结构加工制作的工艺流程1、样杆、样板的制作样板可采用厚度0．50~0．75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2。
样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
2、号料核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。
号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。
若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正，钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行，逐渐取消用手工锤击的矫正法。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0．5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
3、划线利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。
目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机，不仅效率高，而且精确、省料。
划线的要领有二条：①划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内，最好是开阔、明亮的场所。
②用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。
划针可用砂轮磨尖，粗细度可达0．3mm左右。
划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。
当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。
4、切割钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。
要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
5、边缘加工和端部加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
铲边：有手工铲边和机械铲边两种。
铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的ι/3000，且不得大于2mm。
刨边：使用的设备是刨边机。
刨边加工有刨直边和刨斜边两种。
一般的刨边加工余量2~4mm。
杨凌汇源钢结构施工组织设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)陕西杨凌汇源食品饮料有限公司生产车间、食堂屋面、锅炉房钢结构工程施工组织设计徐州市三维结构工程有限公司2009年8月16日第一章、编制说明一、编制依据1、工程施工图及有关补充图纸、工程招标文件。
2、国家工程建设有关部门规定《建设工程施工现场管理规定》《建设工程施工质量管理办法》《建设工程施工质量监督管理办法》《建设项目（工程）竣工验收办法》3、国家行业有关标准、规范（1）《碳素结构钢》GB700-88（2）《低合金结构钢》GB1591-88（3）《建筑用压型钢板》GBT12755-91（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 （5）《碳钢焊条》GB5117-85（6）《低合金钢焊条》GB5118-85（7）《熔化焊用钢丝》GBT14957-94（8）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85（9）《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90（10）《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GBT12469-9（11）《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89（12）《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89（13）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001（14）《屋面工程技术规范》GB50207-94（15）《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91（16）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95（17）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88（18）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002（19）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》GBJ82-91 （20）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈的规格尺寸与技术条件》GB1228-1231-91（21）《C级六角头螺栓、六角头螺、平垫圈的规格、尺寸与技术条件》GB5782-86（22）《钢结构设计规范》GB50017-2003二、编制范围本次施工图纸范围内的钢结构及其围护所有内容。
【免费下载】钢结构施工 建设工作总结
杨凌职业技术学院“教学质量提升与教学改革工程”项目建设工作总结(2011年度)项目名称《钢结构工程施工与组织》课程建设项目类别省 级 精 品 课 程 立项时间2010年7月 负 责 人刘 洁 所属院系部（盖章） 建筑工程学院联系电话 135******** 杨凌职业技术学院教务处制二〇一二年三月看护关位置保技术中薄、接线盒处一线槽电气课作下都纸，编资料试卷电气对于调掌握图试高中且尽可料试卷作，并力高中。
对于发生内一、项目建设目标完成情况及主要做法《钢结构工程施工与组织》课程建设的总体目标是：以工学结合为切入点，以钢结构工程施工工作过程为导向、以岗位为依据、以职业能力培养为目标，从课程目标、课程体系、课程教学内容、教学模式、教学方法、教学手段、课程考核评价、教学队伍建设、网路课程资源等方面进行全面系统的研究，力争把《钢结构工程施工与组织》课程建设成课程效果显著、具有鲜明高职特色的精品课程，提高课程对专业人才培养的贡献。
其中2011年度课程建设的主要任务有：课程体系、内容的优化与调整；教材讲义修订完善；课程主要授课教师培养；部分授课PPT 制作等。
对照课程建设目标和2011年度建设任务，将完成情况分述如下：1、完成了课程体系、内容的优化与调整在广泛调研和学习基础上，归纳整理钢结构工程施工典型工作任务，分析完成任务所需的知识、技能、态度，按照岗位标准，完善课程标准；与企业专家合作，按照认知规律将知识分类整合、构件知识与技能培养相一致的课程体系。
2、完成了课程教材修订完善的部分工作结合课程建设任务要求，成功申报中国水利水电出版社《钢结构工程施工》十二五规划教材编写主编工作，目前已完成教材编写提纲，组建了编写团队，完成了近20％的编写任务。
新完善编写的教材结合钢结构工程施工特点，按照认知规律，以培养钢结构工程施工能力为目标，构建钢结构认识、钢结构材料选取及验收、钢结构构件设计制作加工、钢结构安装、围护结构施工共五个学习情境、17个教学单元。
钢结构生产工艺流程
钢结构生产工艺流程钢结构生产工艺流程是指钢结构从设计到制造过程中的各个环节和步骤。
钢结构是一种以钢材为主要构件的建筑结构，具有高强度、轻质、耐久等特点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
下面将介绍钢结构生产工艺流程的主要步骤和流程。
首先是设计阶段。
在这个阶段，根据建筑的设计要求和功能需求，结构工程师会进行结构设计。
设计包括结构形式、结构件材料及尺寸、连接方式等方面。
设计要考虑结构的承载力、稳定性和施工性等因素，确保结构的安全可靠。
设计完成后，需要进行校核和审核，以确保设计方案的可行性。
接下来是制造准备阶段。
在这个阶段，根据设计方案，制定详细的工艺流程和制造计划。
确定所需的材料、设备和工具，并进行采购准备。
同时，还需要制定质量控制计划，确保产品质量符合要求。
此外，还需要进行现场的准备工作，如搭建起重设备和安装生产线等。
然后是制造生产阶段。
在这个阶段，首先是对钢材进行加工。
钢材需要按照设计要求进行切割、焊接、冷作等加工，制成所需形状和尺寸的构件。
然后是构件的钝化处理和防腐涂装，以提高钢结构的耐久性。
接下来是组装和焊接工作。
根据设计图纸，将各个构件按照一定的顺序进行组装和连接，并进行焊接。
组装和焊接要严格按照工艺规程进行操作，确保连接的牢固和质量。
最后是整体测试和调试。
对已制造出的钢结构进行质量检查，确保产品的质量和性能符合设计要求。
最后是运输和安装阶段。
在这个阶段，将制造完成的钢结构运输到施工现场。
运输过程中需要注意保护结构的完整性，防止损坏和变形。
到达施工现场后，需要进行安装工作。
根据设计要求和施工图纸，进行组装、连接和安装，最终完成钢结构的安装工作。
安装过程中要注意施工安全，确保安装质量和工期。
综上所述，钢结构生产工艺流程包括设计阶段、制造准备阶段、制造生产阶段和运输安装阶段。
每个阶段都有相应的工作内容和要求，需要严格按照要求进行操作，以确保钢结构的质量和安全性，实现建筑结构的设计要求。
钢结构加工工艺流程
钢结构加工工艺流程
《钢结构加工工艺流程》
钢结构加工是一项复杂的工程，在整个加工工艺流程中需要经历多个步骤。
首先，钢材的选择非常重要，不同的项目需要选择不同类型和规格的钢材。
然后，在钢材的加工中，需要进行切割、折弯、焊接等步骤，这些步骤需要精准的操作和高水准的工艺技术。
钢结构加工的第一步是设计方案的确定，包括结构形式、材料的选择和构件形态，根据需要进行切割和打磨。
接下来是焊接工艺，根据设计方案进行对接、角焊等各种焊接方式，需要手艺精湛的焊工来进行操作。
在焊接完成后，还需进行除渣和打磨等后续处理，以保证结构的连接牢固。
除了基本的加工工艺外，钢结构加工还需要进行抗腐蚀处理，这可以通过热镀锌、喷漆等方式进行。
最后，还需要进行检验和质量控制，确保整个结构的符合设计要求和质量标准。
总的来说，钢结构加工的工艺流程需要经历材料选择、加工、焊接、后处理和质量控制等多个环节。
每一个环节都需要严谨的操作和高水平的技术，只有这样才能保证最终的钢结构质量。
钢结构制作的工艺流程
钢结构制作的工艺流程钢结构制作的工艺流程钢结构制作作为现代建筑中常见的一种构造方式，其工艺流程主要包括如下步骤：构件设计、材料采购、钢材预处理、钢材加工、构件制作与组装、质量检验与防腐处理等。
首先，构件设计是钢结构制作的第一步。
根据建筑设计图纸和工程要求，结构工程师进行构件的结构设计，并选择适合的钢材和连接方式。
第二步是材料采购。
根据设计要求，采购钢材、焊接材料和其他构件所需的辅助材料。
在采购过程中，需注意确保材质的质量和合格证的真实性，以提高整个钢结构的质量和安全性。
第三步是钢材预处理。
钢材在加工前，先要进行表面清理和防锈处理，以消除钢材表面的氧化物、油污和其他杂物，提高钢材的外观质量和使用寿命。
第四步是钢材加工。
根据设计要求，通过切割、焊接、冲压等工艺，对钢材进行加工。
切割是将钢材根据设计尺寸进行大小调整，焊接是用焊接设备将钢材连接成构件，冲压则主要用于加工特殊形状的构件。
第五步是构件制作与组装。
在完成钢材加工后，将加工好的构件按照图纸要求进行组装。
通过焊接、螺栓连接或者其他方式，将构件连成一个整体。
第六步是质量检验与防腐处理。
在组装完成后，对钢结构的质量进行检查和测试，确保其满足设计要求和安全标准。
同时，对钢结构进行防腐处理，以延长使用寿命和防止腐蚀。
最后，钢结构制作完毕，可以进行搬运和安装。
根据具体情况和工程要求，利用吊车等设备将钢结构运至建筑现场，并进行安装和固定，形成一个稳固的整体结构。
总之，钢结构制作的工艺流程包括构件设计、材料采购、钢材预处理、钢材加工、构件制作与组装、质量检验与防腐处理等多个步骤。
通过合理的组织和严格的质量控制，钢结构制作可以保证其质量和安全性，为现代建筑的发展提供了可靠的支持。
钢结构加工制作工艺方案
t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm
割纹缺口深度
0.2mm
4）放样切割流程
5、
构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。
规格型号
产地
出厂日期
数量
现状
备注
1
气保焊机
OTC-500
精工科技
2003
250
完好
焊接
2
逆变焊机
ZPT-500
中国
2003
15
完好
焊接
3
小车埋弧焊机
Z×5-1250
德国
2003
29
完好
焊接
4
电渣焊
ZH-1250
中国
2002
12
完好
焊接
5
栓钉氩弧焊机
SLH-25C
中国
2003
2
完好
焊接
6
埋弧焊机
精工科技
2
构件
抛丸
基本情况：
1.设备名称：抛丸机
2.型号：QGW30B
3.功能：主要适用于钢管外壁的抛丸除锈。
技术指标：
1.抛头数量：2
2.抛头总功率：2×15KW
3.构件长度：6000~10000mm
4.工件规格：φ50~φ700mm
3
构件
喷漆
1.设备名称：高压无气喷漆室
2.型号：33-70-S
3.功能：喷漆线的组成：喷漆室（水旋式）、流平室、烘干室。确保雨天不影响生产，压力比：33:1，最高压力：264Pa，流量：5.95L/Min（at 85ds/min）
钢结构加工制作工艺规程
钢结构加工制作工艺规程第一篇范本：钢结构加工制作工艺规程本为钢结构加工制作工艺规程，旨在规范钢结构的加工制作工艺，确保其质量和安全性。
下面将详细叙述各个章节的内容。
一、引言1.1 目的本章节描述了本规程的目的，即确保钢结构加工制作过程的规范与安全。
1.2 适用范围本章节详细说明了本规程适用的钢结构类型和加工制作环境要求。
二、材料准备2.1 钢材验收详细描述了钢材的验收标准和方法，包括外观检查、化学成分检测、物理性能检测等。
2.2 材料保管本节规定了钢材的保管要求，包括防潮、防锈、防损坏等。
三、加工制作3.1 工艺流程描述了钢结构加工制作的整体工艺流程，包括钢材切割、焊接、钻孔等。
3.2 加工设备及工具本节详细介绍了钢结构加工所需的设备和工具，包括起重机械、切割机、焊接设备等，并提供了操作规范。
四、质量控制4.1 加工质量检验本节描述了钢结构加工中的质量检验要求，包括外观检查、尺寸检测、焊缝质量检验等。
4.2 焊接质量控制详细列出了焊接过程中的质量控制方法，包括焊接材料选择、焊缝预处理、焊接参数控制等。
五、安全要求5.1 安全防护本节规定了钢结构加工制作过程中的安全防护要求，包括劳动保护、消防安全、防护用品等。
5.2 应急措施详细描述了钢结构加工中可能出现的紧急情况及相应的应急措施。
六、附件本所涉及附件如下：附件1：钢材验收记录表附件2：加工设备清单附件3：焊接质量检验记录表七、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. XXX法律：XXX法律的注释解释。
2. XXX法规：XXX法规的注释解释。
第二篇范本：钢结构加工制作工艺规范本为钢结构加工制作工艺规范，旨在规范钢结构的加工制作工艺，以确保其质量和安全性。
以下是各个章节的详细内容。
一、引言1.1 目的本章节描述了本规范的目的，即确保钢结构加工制作过程的规范与安全。
1.2 适用范围详细说明了本规范适用的钢结构类型和加工制作环境的要求。
二、材料准备2.1 钢材验收规定了钢材验收的标准和方法，包括外观检查、化学成分检测、物理性能检测等。
钢结构加工制作方案
钢结构加工制作方案一、钢结构加工制作1、钢结构件制作工艺流程见下图。
钢结构件制作工艺流程图二、放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差三、号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。
号料时应尽可能做到合理用材。
号料的允许偏差（mm）四、切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允许偏差（mm）注：t为切割面厚度。
五、制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R a不应大于12.5um。
注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②R a是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度R a不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。
螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。
7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。
8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。
焊缝高度应符合图纸要求。
焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。
打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。
打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。
质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。
钢结构加工工艺
钢结构加工工艺钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛的应用。
其具有强度高、自重轻、施工速度快等优点。
而钢结构的优质性能离不开精细的加工工艺。
接下来，让我们一起深入了解钢结构的加工工艺。
钢结构加工的第一步是材料准备。
首先要根据设计要求选择合适的钢材，常见的有碳素结构钢、低合金高强度结构钢等。
钢材的质量直接影响到钢结构的性能和安全性，因此必须严格把控。
在采购钢材时，要检查钢材的质量证明书，确保其化学成分、力学性能等符合标准。
同时，还要对钢材的外观进行检查，看是否存在裂缝、分层、麻点等缺陷。
材料准备好后，接下来就是钢材的预处理。
这包括除锈、矫正和切割。
除锈是为了去除钢材表面的锈蚀和氧化皮，以保证后续的加工和涂装质量。
矫正则是对钢材的变形进行调整，使其符合设计要求的形状和尺寸。
切割是将钢材按照设计尺寸进行下料，常用的切割方法有火焰切割、等离子切割和激光切割等。
火焰切割适用于厚钢板的切割，但切割精度相对较低；等离子切割速度快，切割质量好，适用于中薄板的切割；激光切割精度高，切口质量好，但成本相对较高。
切割完成后，就进入了钢结构的成型加工阶段。
常见的成型方法有弯曲、冲压和卷制等。
弯曲是将钢材通过模具或机械力弯曲成所需的形状，如钢梁、钢柱的弯曲部分。
冲压则是利用冲床对钢材进行冲孔、切边等加工。
卷制是将钢板卷制成圆筒形或圆锥形的构件，如钢管、塔筒等。
焊接是钢结构加工中至关重要的一环。
焊接质量的好坏直接影响到钢结构的整体强度和稳定性。
在焊接前，要根据钢材的材质和厚度选择合适的焊接方法和焊接材料。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
手工电弧焊操作简单，但劳动强度大，效率低；气体保护焊效率高，焊接质量好，但对焊接环境要求较高；埋弧焊适用于厚板的焊接，焊接效率高，焊缝质量稳定。
焊接过程中，要严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以保证焊缝的质量。
同时，还要进行焊缝的检验，包括外观检验、无损检测等，及时发现并处理焊缝中的缺陷。
钢结构生产工艺流程
钢结构生产工艺流程
《钢结构生产工艺流程》
钢结构是一种广泛应用于建筑工程中的结构形式，具有高强度、耐腐蚀、易安装等优点。
钢结构的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序完成。
下面是钢结构生产工艺流程的简要介绍。
首先是原材料准备阶段。
钢结构的生产需要使用各种不同规格和品种的钢材，通常是钢板、型钢、方管等。
在这个阶段，需要对原材料进行验收，然后将原材料送入分切机、切割机等设备进行切割和切割等加工，以便后续的生产使用。
接下来是加工工序。
在这个阶段，将通过焊接、弯曲、冲压等工序对原材料进行进一步加工，以满足设计要求的尺寸和形状，同时还需要进行除锈、清洗等表面处理工序，以提高钢结构的耐腐蚀性能。
然后是组装与焊接阶段。
在这个阶段，需要将经过加工的钢材进行组装，然后进行焊接等工序，将各个部件连接成整体结构。
这个过程需要严格控制焊接工艺，以确保焊接质量。
最后是涂装和检验阶段。
在这个阶段，需要对钢结构进行喷涂或者涂装，以提高其防腐蚀性能。
同时还需要进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、焊缝质量等方面的检验，确保产品符合设计和标准要求。
以上就是钢结构生产工艺流程的简要介绍。
在实际生产中，还需要根据具体的工程需求和产品特点进行具体的工艺流程设计和调整，以确保生产过程的质量和效率。
钢结构加工制作工艺
钢结构加工制作工艺2.1放样2.1.1放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。
如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。
预计会出现大量焊接收缩和需铣削的构件，应在长度和宽度方向加放适当加工余量。
2.1.2放样应在平整的放样平台上进行。
凡需放大样的构件应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时可通过CAD放样。
由于桁架起拱致使斜撑的长度有变化，因此放样后的尺寸要附于安装图。
2.1.3放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检，无误后报专职人员检验。
2.2下料2.2.1下料前检查材料的牌号、规格是否满足设计要求，材料表面是否有超出标准要求的缺陷，确认后方可下料。
2.2.2所有主材长度方向加放焊接收缩和机加工余量，原则上宽度方向不得拼接，其余部位按不同节点、板厚加放焊接收缩量。
2.2.3当钢板厚度W50mm时，钢板拼接焊缝采用单V、U或X型坡口；当钢板厚度>50mm 时，钢板拼接焊缝采用双U型坡口。
如下图：1.60W3钢板对接坡口:2.30W3<60钢板对接坡口:8<30钢板对接坡口:2.2.4相邻主材钢板拼接焊缝应相互错开200mm以上。
最短拼接长度大于600mm。
2.2.5下料后应标明基准线、中心线和检验线以利于组装和检验，对于Q235、Q345强度级别的材料允许用洋冲或凿子一类的工具进行标记，但其深度应不大于0.5mm。
对于Q390强度级别的材料选用低应力钢印标记。
2.3 切割、铣削加工2.3.1切割工具的选用：1.条形钢板：可优先采用多头火焰切割机（MG-6000）及NC火焰切割机（WKQ-6000）。
2.零件板：可采用NC多头切割火焰机或半自动切割机。
3.厚度小于9mm的钢板，可采用剪板机剪切（65123型）。
非焊接边的硬化层打磨。
4.小型口钢、BH钢：可采用圆盘锯（LC-1250）。
钢结构工程施工组织设计方案书方案
年产30万吨饲料生产线建设工程钢结构施工方案编制：审核：审批：陕西省第八建筑工程公司2011年3月1日编制依据施工规范和标准GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50224-88 《防腐蚀工程质量检验评定标准》GBJ50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》工程简况工程名称：年产30万吨饲料生产线建设工程工程地址：杨凌神农路南侧建设单位：陕西华秦农牧科技有限公司设计单位：中国轻工业西安设计工程有限责任公司勘察单位：西安工程地质勘察公司建筑设计简况一、饲料生产线成品库及原料库饲料生产线成品库及原料库单层钢结构建筑,总面积16291.35m2,层高8.20-9.75m,仓库檐口高6.90m.二、预混料仓库预混料仓库为单层钢结构建筑,总面积1687.87m2,层高 6.60m,建筑高度6.90m.三、玉M烘干系统卸粮棚玉M烘干系统卸粮棚单层钢结构,总建筑面积：112.20m2,平面尺寸8.0×12m,层高6.30-6.60m,建筑高度7.10m.四、玉M仓储系统卸粮棚玉M仓储系统卸粮棚单层钢结构,总建筑面积：127.83m2,平面尺寸9.0×12m,层高6.90m,建筑高度7.20m.施工技术方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定,立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成,运至现场后,吊装至安装位置拼装完成.平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成.1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划.并按计划进行采购.所采购地工程用钢材应具有生产厂质量证明书,并应符合设计、招标要求地质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）.对有疑问地钢材按国家标准《碳素结构钢》地要求进行抽样检查.对主要工程设备和材料,需征得监理公司及业主书面认可后方可采购.所购设备和材料必须有合格证,且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后,方可使用.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材负偏差值地1/2.按施工图所标明地钢结构规模,工作量准备充足地施工人员,工机具等.由专业技术人员向施工人员作技术交底,说明钢结构制作地工艺要求,质量要求和施工方法.b.放样、号料、下料.预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时地焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等地加工余量.放样和样板地允许偏差应符合下表规定号料地允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割.气割前应将钢材切割区域表面地铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物.气割地允许偏差应符合下表规定机械剪切地零件其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整.机械剪切地允许偏差应符合下表规定.c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件地校正.校正后地钢材表面,不应有明显地凹面或损伤.划痕深度不得大于0.5mm. 钢材校正后地允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件地边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理.边缘加工地允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定.螺栓孔地加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻,进行料件钻孔.e.所制成地料件应按规格、品件进行分类存放.以备装配之用.f.组装组装前,零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内地铁锈、毛剌、污垢等应清除干净.按施工图地要求进行结构件地装配.板材、型材地拼接,应在组装前进行；构件地组装应在部件组装、焊接、矫正后进行.焊接连接组装地允许偏差应符合下表规定：组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定,确定地原则为保证构件地质量,减小成型后地变形.构件地隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭地构件内表面可不涂装.当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材；对残留地焊疤应修磨平整. .焊接组装完成后即可进行焊接.捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊.焊接必须由合格焊工进行施焊.必须使用与结构用钢材质相配匹地焊条,焊条必须使用经检验合格地焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条.焊条使用前应按产品说明书规定地烘焙时间和温度进行烘焙.施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区地处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊.对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝,应在焊缝地两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相同,引弧和引出长度应大于20mm.焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落.焊接时,焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊,不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧.焊接时,需按设计要求地焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板地连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满.如下图所示：多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊.焊成凹形地角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡.焊缝结构尺寸应符合设计要求.焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理.焊缝同一部位地返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺执行.焊接完毕,焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧地飞溅物,检查焊缝外观质量.检查合格后应在工艺规定地焊缝及部位打上焊工钢印.定位焊所采用地焊接材料型号,应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度地2/3,且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证地焊工施焊.h.制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求地允许偏差进行钢构件地制作质量检查.并填定质量记录,制作质量检查应请监理、设计代表参加,共同检查,并在检查记录上签字.j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行.钢结构地除锈方法和除锈等级应符合设计要求.涂料、涂装遍数,涂层厚度均应符合设计要求,当天使用地涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂.涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着良好.涂装完毕后,应在构件上标注构件地编号.i.检验钢结构制作完成后,应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查.并应提供工程验收所需地保证资料、技术资料、检验报告等.经检验合格后方可安装.1.1.3钢结构制作质量控制制作质量控制图注：按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ 50205 – 95 对各工程进行检查.1.2.钢结构安装1.2.1钢结构安装工艺流程.立柱安装施工准备 放线测量 基础检查基础处理立柱固定平台安装支撑、料斗安装 梯子、栏杆安装 检 验除锈、刷漆钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度.形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接,立柱固定后就可进行单元整体地安装.钢结构安装时应注意配合设备安装.最后形成总体安装联接.单元钢结构安装顺序如下图所示：1.2.2钢结构安装工艺说明：a. 施工准备按钢结构制作中施工准备地相应要求执行.钢结构安装前应检查钢结构制作质量,对于由于制作和运输过程中所造成地缺陷应经修整合格后方可安装.钢构件吊装前应清除表面上地油污、泥沙和灰尘等杂物.b.放线测量按施工图和有关建筑物地轴线和标高线,划定安装地基准线.安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线.放线时应根据HWS线安装时所确定地座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一）,并由统一基准引线进行测量、放线.基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用.c. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接手续.当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元地柱基基础.对不符合要求地基础应合同设计、监理、土建解决处理.d. 基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中地油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓地螺纹应保护完好；放置垫铁部位地表面应凿平.对于需进行二次灌浆地基础表面中地灌浆面应凿成麻面,并在灌浆前将灌浆面浸湿.e. 立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱地吊装就位,调整工作.立柱吊装应按座标方位顺序吊装,以方便汽车吊地进出场.立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响地设备、输送设备等运输至安装位置.并在钢结构安装过程中加以保护,以防止损伤设备.基础顶面直接作为柱地支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱地支承面时,其支承面地脚螺栓地允许偏差应符合下表规定.钢柱脚采用钢垫板作支承时,应符合下列规定●钢垫板面积应根据基础混凝土地抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受地荷载和地脚螺栓地紧固拉力计算确定；●垫板应设置在靠近地脚螺栓地柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板,每组垫板不得多于5块.垫板与基础面和柱底面地接触应平整、紧密.当采用成对斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度地2/3.二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定.立柱安装时应注意立柱地就位方位和牛腿地数量和方向.立柱安装前应在钢柱地底板,柱身和顶板上分别画出立柱地中心线.底板和顶板上地中心线要画成“+”字形,并在侧面打上样冲标记.定位时应按原已放出地定位基准线进行测量定位.吊装时,应保持立柱地平稳和垂直.吊装就位后应进行立柱地初校,并保证立柱垂直度在20mm之内后,拧紧柱底地脚螺栓后,吊装钢丝方可松绳.立柱地校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整.调整后地平面位置、标高应符合设计和工艺要求.立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度地影响.f. 立柱固定当钢结构安装形成单元后,应按设计要求地定位方式进行定位,如采用焊接固定地应按设计要求地焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆地立即对立柱进行二次灌浆,当混凝土达到设计强度地75%时应调整地脚螺栓地紧固力.二次灌浆应采用碎石混凝土.其强度应比基础混凝土高一标号.h. 平台安装平台应根据现场条件确定平台地吊装方法.一般平台分件吊装现场拼装成型,小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装地可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装.平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装.平台、钢构件地连接头,应经检查合格后方可紧固或焊接.安装使用临时螺栓时,在每个节点上穿入地数量,应根据安装过程所承受地荷载计算确定,并符合下列规定.●不应少于安装孔总数地1/3.●不应少于2个●螺栓孔不得采用气割扩孔.当采用螺栓连接时,每个螺栓一端不得垫2个及以上地垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距,当采用焊接连接时,安装焊缝地质量应符合上述钢结构制作焊接地工艺规定、要求.定位焊缝承受荷载时,焊点数量、厚度和长度应计算确定.当形成单元,并在单元调整合格后,方可进行安装焊接.i. 支撑、砂斗安装先进行支撑安装,后进行砂斗安装.支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装地位置.支撑安装前,应复核和复校立柱地垂直度,符合要求后,随即安装和固定支撑,使整个结构形成钢性排架.焊接柱间支撑时,应严密观察和校正柱子地垂直度地变化情况,以防止柱子发生永久性地超验收标准地误差出现.支撑安装完毕后,利用斤不落进行料斗地安装、固定.固定应按设计要求执行,进行砂斗地拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台,拼装焊接时应注意设备和人身地防护.j. 梯子、栏杆安装按设计要求地位置和联接方式进行安装.k. 除锈、刷漆按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行.l. 检验钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验.制作、安装质量应符合下列各表要求.单层钢柱外形尺寸地允许偏差(mm)钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸地允许偏差(mm)钢柱安装地允许偏差(mm)支撑系统钢构件地允许偏差(mm)钢平台、钢梯和防护栏杆安装地允许偏差(mm)1.2.3钢结构安装质量检查安装质量控制图注：按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ 50205 – 95 设计技术要求及相应规范检查.。
钢结构生产工艺流程
钢结构生产工艺流程钢结构是一种重要的建筑结构形式，其具有承载力强、耐久性好、施工周期短等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
钢结构的生产工艺流程主要可以分为以下几个步骤。
首先是材料准备。
钢结构需要使用各种不同规格和材质的钢材，如碳钢、合金钢等。
在生产过程中，需要根据设计要求准确依据图纸计算所需的钢材数量和规格，然后购买和储存好所需要的钢材。
接着是钢材的切割和焊接。
根据设计要求，将预先准备好的钢材进行切割成所需的尺寸和形状，并进行必要的加工。
切割可以使用机械切割或火焰切割等方法，确保钢材的准确度和质量。
然后使用电焊机将钢材进行焊接，将多个零部件焊接在一起，形成整个钢结构的骨架。
然后是钢结构的装配和调整。
根据设计图纸，将焊接好的钢材进行组装和连接，形成完整的钢结构。
在装配过程中，需要进行精确的测量和调整，确保各个零部件的平整度和水平度等要求。
同时，还需要进行对接缝进行焊缝处理，以增强结构的强度和稳定性。
接下来是表面处理和涂装。
钢结构通常需要进行防腐和防锈处理，以保护其表面免受外界环境的侵蚀。
常见的处理方法包括喷砂、喷涂、镀锌等，可以根据具体情况选择适合的方法。
然后再进行涂装，使用适当的涂料对钢结构进行涂覆，以增加其表面的美观性和耐久性。
最后是质检和包装。
为了确保钢结构的质量和安全性，需要进行严格的质量检测。
包括材料的物理性能测试、焊接接头的质量检查、表面涂装的检验等。
合格后进行包装，通常使用适当的包装材料对钢结构进行保护，以便于运输和安装。
综上所述，钢结构生产工艺流程包括材料准备、切割和焊接、装配和调整、表面处理和涂装、质检和包装等步骤。
需要结合专业知识和技术，正确按照设计要求进行操作，以确保生产出符合要求的优质钢结构。
这些工艺步骤的严格执行对于钢结构的质量、安全和可靠性具有重要意义。
钢结构加工制作工艺规程
MSS移动模架钢结构部分加工制作工艺规程编制：山东博瑞重型机械有限公司审核：批准：山东博瑞重型机械有限公司目录§ 1. 概述 (3)§ 2. 编制依据 (3)§ 3. 移动模架工艺流程图 (4)§ 4. 选材及下料 (5)4.1 钢材的选择及检验 (5)4.1.1检验入库 (5)4.1.2材料复验 (5)4.1.3焊材的选择 (5)4.2 下料 (5)4.2.1 气割 (6)4.2.2机械切割 (7)§ 5. 加工 (8)5.1 钢板拼接 (8)5.2 焊接及检验 (9)5.2.1 焊接环境 (9)5.2.2运条方法 (10)5.2.3焊接 (11)5.3 矫正 (14)5.4 表面处理 (14)5.5 钻孔 (14)5.6 坡口加工及组焊前准备 (15)5.7 主要部件的焊接及组装 (15)5.7.1主梁的焊接与组装 (15)5.7.2横梁的组装与焊接 (17)5.7.3鼻梁的组装与焊接 (17)5.7.4牛腿梁的组装 (18)5.7.5牛腿支腿的组装 (18)§ 6. 各主要部件的加工要求及检验 (20)6.1 焊缝的要求及检验 (20)6.2 高强螺栓连接施工 (23)6.3 销轴连接 (24)6.4 各主要部件的加工及公差要求 (24)6.5 厂内预拼装 (25)6.6 起吊点设置 (26)§7 . 涂装 (27)§8. 生产制作的质量保证措施 (28)8.1 事前控制阶段 (28)8.2 事中控制阶段 (28)8.3 事后控制阶段 (28)8.4 施工操作中的质量控制技术措施 (29)8.5 施工材料的质量控制技术措施 (29)8.6 钢构件出厂时加工单位应提交下列资料 (30)8.7 施工质量及主要分项控制检查程序图 (31)§9. 产品运输方案及技术措施 (35)9.1 产品包装 (35)9.2 水平运输 (35)§10. 主要加工设备及焊接工艺指导书（仅供参考，加工厂可根据厂内实际情况制订） .. 3610.1 主要加工设备 (36)10.2 焊接工艺指导书（仅供参考） (37)§ 1. 概述移动模架的钢构件制作，精度要求高。
结构件制作工艺报告
结构件制作工艺针对结构件制作学习主要有三部分，分别为：制作主工序、涉及设备和各流程检验项目。
一、结构件制作主工序：下料组对焊接检验去应力处理抛丸或喷砂喷涂包装运输二、各工序涉及的主要设备：1、下料：火焰切割机、线切割、等离子切割、型钢剪断机、小车式切割机（半自动切割机）、液压剪板机等。
火焰切割机线切割机型钢剪断机等离子切割机剪板机小车式火焰切割机2、组对：各类夹具、量规、刨边机、开坡口机、焊接平台、水准仪、水准尺、铅垂仪等。
水准仪开坡口机激光铅垂仪焊接平台3、焊接：手工弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧焊机等。
二氧化碳气体保护焊机埋弧焊机4、检验：超声探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、射线探伤（RT）、渗透探伤（PT）。
超声波探伤磁粉探伤渗透探伤射线探伤5、去应力处理：退火炉、振动台等。
红外电阻炉振动时效6、抛丸喷砂：抛丸机、喷砂机、手工磨具等。
抛丸机抛丸机7、喷涂：高压无气喷涂、静电喷涂、空气喷涂、手工喷涂等。
静电喷漆房8、包装运输：木箱运输铁箱运输框架托盘三、各流程检验项目1、下料：下料前，需确认材料的牌号和理化性质，检验原材料的基本尺寸，如：钢板厚度、钢管直径、壁厚等。
下料后，检验材料的切口，外观质量等。
材料牌号、尺寸及相关信息下料切口不平整2、组对：检查结构件各部件组装整体的平面度、垂直度、平行度，特殊角度等规范性要求。
3、焊接：检验焊缝是否符合标准。
气孔咬边飞溅夹渣4、检验：根据技术要求对其做探伤检验，一般采用超声探伤，针对各探伤方法的特点，RT：探伤厚度深。
有底片易观察。
UT：探伤厚度浅，距离表面5mm有盲区，结果是波形图，非专业人士看不懂。
PT ：只能探测表面，对于为裂至表面并形成裂纹的缺陷不易查出。
MT：显形范围广，能显形表层及表层以下的缺陷。
5、去应力处理：一般为退火处理，可见证工艺流程或目测退火处理后零件表层颜色来辨识是否已处理，退火后表面一般呈现灰色或暗红色；也有振动时效和自然时效处理，自然时效周期长效率低一般采用较少，振动时效可做见证。
钢结构加工制作前期工艺
钢结构加工制作前期工艺1)号料和划线（1）本工程用的钢卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
（2）号料前应先确认材质并熟悉工艺需求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
（3）号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
（4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
（5）钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。
H型钢的主板及零件板下料完毕应在端头标明构件号、零件编号及尺寸规格，同一整体构件的零部件宜摆放在一起，以便后续装配。
2)下料与切割(1）板材直条切割A.切割工具：数控切割机的技术参数B.切割和刨削H型钢三大片的下料采用多头或数控下料，零件板用半自动切割机或剪板机下料。
切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去；H型钢组装前必须将待焊部位金属表面的轧制铁鳞用砂轮机打磨干净，且须去除施焊部位及其附近50mm～80mm范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。
板材切割后须对由于切割引起的变形（如旁弯等）进行矫直，然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序。
气割的表面精度需求（S=1/1000mm）：①去除板材轧制边。
②不同的板厚用对应型号的割嘴。
③对于刨削零件，要考虑加工3mm余量。
2）型钢的切割（1）切割设备①数控锯床技术参数根据设计需求，需对以下构件集中传力的主要部位及其他特殊需求的部位进行端部刨平处理。
①钢柱的柱肩、牛腿等处，应将主要加劲板顶面进行刨平加工，H型钢翼缘板及腹板采取坡口熔透焊缝焊接。
②钢柱柱脚部分的翼缘板、腹板及加劲板与柱脚底板之间应刨平顶紧焊接。
③钢柱支撑屋架、托架的板件，其顶面须刨平顶紧，其余位置按图施焊。
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杨凌农牧科技有限公司年产30万吨
饲料生产线项目
钢结构加工制作工艺报告
陕西省第八建筑工程公司
2011年1月15日
钢结构加工制作工艺报告
一、原材料保证措施
1.1、钢材彩钢要求
1、本工程主钢架梁、柱、抗风柱材质均为Q345B，隅撑、拉条材质为Q235B。
其力学性能和化学成分应符合《低合金高强度结构钢》
（GB/T1591-2008）及《普通碳素结构钢》（GB/700-2006）的规定。
2、Q345B 钢屈服强fy 345N/m ，Q235B钢屈服强度fy 235N/ m 。
钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量保证，焊接结构应具有碳当量保证。
为满足抗震要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.2，钢材应该有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
1.2、焊接材料采购要求
本工程钢结构加工采用自动焊来保证焊接质量，焊剂与焊丝（自动焊）：对于Q235B,用H08A焊丝及相应的焊剂；对于Q345B钢，用H08MnA焊丝及相应的焊剂主。
自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氧气、二氧化碳等焊接材料，均应满足现行国家标准；Q235B钢与Q345B钢之间采用H08A焊丝及相应的焊剂。
Q235T Q345的钢材焊接按Q235钢的要求选择焊丝及相应的焊接。
1.2、连接用紧固件
高强度螺栓采用大六角头或摩擦型高强度螺栓：材质为：螺杆采用20MnTiB 或40号钢制成，螺母和垫圈采用40号钢，性能等级为10.9级，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1229-91),《钢结构高强度垫圈》（GB/T1230-91）,《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-1995），《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3633-1995）规定。
二、焊接H型钢加工制作方案
2.1、焊接H型钢构件加工工艺
（一）、本工程所用焊接H型钢梁介绍
本工程所采用的焊接H 型钢主要是屋面梁（变截面）、吊车梁、抗风柱及雨篷等部分。
（二）、焊接H 型钢构件加工工艺
1、H 型钢构件工厂制作工艺流程：。