机械伤害与机械防护共35页文档
机械伤害的预防与防护培训PPT剪冲压机械安全培训
次发生提供依据。
责任认定
根据调查结果，对相关责任人进行 认定，并依法追究其责任。
整改措施
针对事故原因，制定相应的整改措 施，加强机械安全管理和操作规程 的执行力度，以避免类似事故再次 发生。
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防止松动或移位。
使用后处理
用后及时清洗、晾干、 整理，保持个人防护装
备的清洁和完好。
个人防护装备的维护与保养
定期检查
定期对个人防护装备进行检查，发现 破损或老化及时更换。
清洗与消毒
根据需要定期清洗和消毒个人防护装 备，保持干净卫生。
存放与保管
将个人防护装备存放在干燥、通风的 地方，避免阳光直射和高温。
机械设备长时间未进行维护或 维护不当，导致设备故障或失
灵。
危险区域进入
未经允许进入机械设备危险区 域，如旋转部位、刀具附近等
。
机械伤害的后果与影响
身体伤害
机械伤害可能导致骨折、肌肉 拉伤、皮肤撕裂等身体伤害，
严重时甚至可能危及生命。
心理创伤
机械伤害可能导致操作者产生 恐惧、焦虑等心理创伤，影响 工作积极性和效率。
及时维修和更换损坏的零部件， 避免设备带病运转。
对老旧设备进行更新换代，提高 设备的安全性能。
04 个人防护装备的使用与维 护
选择合适的个人防护装备
眼睛防护
使用护目镜或安全眼镜，防止 飞屑、金属颗粒等进入眼睛。
呼吸防护
选用N95或更高级别口罩，防 止吸入粉尘和有害气体。
头部防护
选择合适的头盔，确保能够保 护头部免受飞溅物和冲击伤害。
常见的机械伤害事故及防护措施
常见的机械伤害事故及防护措施
一、压伤
多发生在冲压加工过程中，主要的机械设备有冲床、注塑机、平面压痕机、成型机、剪板机等。
防护措施：要设置防护装置（如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、红外线感光装置、隔栏等）；要按操作规程操作，使用辅助工具，不冒险作业等；避免加班时间过长、疲劳过度等。
二、切断伤
主要发生在旋转切割加工过程中。
常见的机械设备有圆锯机、平刨机、碎料机、落地风扇、搅拌机等。
防护措施：设置防护装置，注意风扇的网罩间隙及碎料机开口到刀具的距离；接受岗前培训，认真学习有关操作章程；避免加班时间过长，疲劳过度。
三、割伤
主要是塑料成品修整过程中，因刀片锋利，用力不当，或操作不慎，割伤手指。
防护措施：改进加工刀具，改进模具使产品一次成型。
四、触电
由于机械设备维护不当，线路老化，没有漏电保护装置等，导致设备外壳带
电，造成操作者触电。
防护措施：加强设备维修，及时更换老化线路并安装漏电保护装置。
机械伤害安全防护知识
飞出物体打 击的危险
物体坠落打 击的危险
跌倒、坠落 的危害
碰撞、剐蹭 的危险
切割和擦伤 的危险
• 破碎机 • 轧胚机 • 卷板机 • 车床 • 风机 • 皮带转动 • ……
• 剪板机 • 液压机 • 压力容器 • 设备拆解
及安装 • ……
• 旋转运动 的部件，如： 轴、链轮、 皮带轮、齿 轮等
• 旋转运动 部件将人的 衣物、头发 等部位随回 转件缠绕， 造成人体伤 害。
直接 原因
壹 机械伤害事故案例
事故原因：
设备管理缺陷。L4线码垛机容易发生倒瓶，每 班约10多次。小包装车间虽然多次在班前会上 强调倒瓶必须停机扶正，但未从设备管理角度 解决容易倒瓶的问题。 习惯性违章未能得到有效解决。据了解，事故 发生前作业人员存在不停机进入码垛机扶瓶的 习惯性违章现象。
间接 原因
使用安全裝置
危害未能以设计消除时，应有保护性装置，阻绝危害。
采用警告裝置
设计及保护不足之剩余风险有自动警告装置，提醒人员紧 急处置，降低严重性。
安全标准与教育训练 以上方法仍有风险，应使用安全作业标准、自主管理、安
全教育及预防训练手段予以弥补。
叁 安全防护装置概述
（三）机器常用安全防护装置
《GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
案例4：油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时3人受伤
2013年9月4日某油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时，维修完成在调试 过程中，静气室突然膨胀，瞬间的震动冲击造成三名维修员工脚跟骨粉碎 性骨折或右踝关节挫伤。
壹 机械伤害事故案例
事故分析：
直接 原因
压缩空气减压阀故障，超压运 行，造成静气室爆裂。
机械伤害与预防措施培训课件
安全培训与教育
01
02
03
培训内容
针对机械伤害的预防措施 ，制定相应的培训内容， 包括设备操作、个人防护 、应急处理等。
培训方式
采用多种培训方式，如理 论讲解、实际操作演示、 案例分析等，提高员工的 安全意识和操作技能。
培训效果评估
伤害风险：高空作业设备在使用 过程中可能因失稳、坠落等原因 造成高空坠落伤害。
使用前检查设备是否稳定，确保 安全。
在合适的工作环境下使用高空作 业设备，避免恶劣天气和环境的 影响。
04
机械伤害的急救与处理
止血
直接加压止血
用干净的纱布或绷带直接加压在伤口上，保持一定压力，直至出血停止。
止血带止血
在伤口近心端使用止血带，注意标记时间，每隔一段时间放松一次，防止肢体 坏死。
降低事故发生率
通过预防性维修与保养，可以减 少设备故障和事故的发生率，保
障员工的安全。
如何进行预防性维护与保养
制定维护计划
根据设备的运行情况和 维修历史，制定合理的
维护计划。
实施维护操作
按照维护计划，对设备 进行定期的维护操作， 包括清洁、润滑、紧固
等。
记录维护数据
对每次维护的数据进行 记录和分析，及时发现
定期检查和维护
定期对个人防护装备进行检查和维护，确保其完好有效。
正确佩戴
员工应正确佩戴个人防护装备，确保其发挥应有的保护作用。
设备维护与检查
定期维护
对机械设备进行定期维护，确保 设备正常运行，减少故障和事故
的发生。
检查与维修
对设备进行定期检查，发现潜在问 题及时维修，避免问题扩大导致伤 害。
机械伤害防护安全知识
机械伤害防护安全知识一、机械伤害是什么？主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
二、产生机械伤害的条件因素主要有：(1)形状或表面特性。
如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
(2)相对位置。
如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
(3)动能。
具有运动机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
(4)势能。
人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放、在压力或直空下的液体或气体的势能、高压流体(液压和气功)压力超过系统元器件额定安全工作压力等。
(5)质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7)料堆(垛)：坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
三、机械伤害易发生危险部位及其防护安全知识生产操作中，机械设备的运动部分是最危险的部位，尤其是那些操作人员易接触到的运动的零部件；此外，机械加工设备的加工区也是危险部位。
(一)转动的危险部位及其防护(1)转动轴(无凸起部分)：当轴旋转时，无论其多光滑，都可能会将松散的衣物等挂住，并将其缠绕在轴上。
由干没有适当的位置来安装固定式防护装置，一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
为安装方便，护套沿轴向被分成两部分，将其覆盖在轴上并用圆形卡子或者强力胶带将两部分联结起来。
(2)转动轴(有凸起部分)：在旋转轴上的凸起物不仅能挂住衣物，造成缠绕，而且当人体和凸起物相接触时，还能够对人体造成伤害。
具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护章进行全面封闭。
(3)对旋式轧辊：即使相邻轧辐的间距很大，但是操作人员的手、臂以及身体都有可能被卷入。
机械伤害与机械防护
机械伤害与机械防护机械伤害在工业生产和日常生活中时有发生，给人们的生命财产安全带来潜在威胁。
机械设备的高速运转、机械部件的尖锐边缘以及操作不慎都可能导致机械伤害的发生。
因此，采取有效的机械防护措施显得尤为重要。
本文将探讨机械伤害的原因及预防措施，旨在提高人们对机械安全的认识和意识。
**机械伤害的原因**机械伤害的发生通常与以下几个原因密切相关：1. **操作不当**：操作人员缺乏必要的安全意识和技能，随意触碰机械设备或不按规定操作，容易引发事故。
2. **机械故障**：机械设备长期使用或维护不当可能导致零部件损坏或松动，从而造成意外伤害。
3. **缺乏防护设施**：部分机械设备缺乏有效的防护装置，如防护罩、安全开关等，增加了操作人员发生伤害的风险。
4. **操作环境不良**：工作环境噪音、灰尘等因素过多，影响了操作人员的专注度和反应能力，容易发生意外。
**机械伤害的预防措施**为减少机械伤害的发生，需采取以下有效的预防措施：1. **提升安全意识**：加强对操作人员的安全培训，教育他们正确使用机械设备的方法和注意事项，提高安全意识和自我保护意识。
2. **定期维护检查**：对机械设备进行定期检查和维护，及时发现并排除潜在的故障隐患，确保设备处于良好的工作状态。
3. **安装防护装置**：对机械设备进行必要的改造和更新，安装完善的防护装置，如安全防护罩、紧急停止开关等，有效避免意外伤害。
4. **改善工作环境**：优化工作场所环境，降低噪音、减少灰尘等有害因素，提升操作人员的工作舒适度和安全性。
5. **建立规范管理**：制定严格的安全操作规程和管理制度，监督执行情况，及时发现和纠正违规行为，保障操作人员的安全。
**结语**机械伤害是可以预防的，关键在于提高人们的安全意识，采取有效的防护措施。
只有全面加强机械安全管理，才能有效降低机械伤害的发生率，保障人们的生命和财产安全。
让我们共同努力，营造一个安全、和谐的工作环境。
机械伤害与预防措施培训
机械伤害与预防措施培训简介机械伤害是指在作业场所使用机械设备或在接触动力机械时，由于机械或运动部件的直接力量、碰撞、扭曲、割伤等因素而引起的人身伤害。
机械伤害是生产安全事故的重要类型之一，也是造成工人伤亡和财产损失的主要原因。
有关调查表明，机械伤害是工人在操作机械设备时最常见的伤害类型之一。
机械伤害的预防是非常重要的。
通常来说，机械伤害是可以预防的。
下面将介绍机械伤害的几种类型以及预防措施。
机械伤害的类型挤压伤挤压伤是指物体在正面迅速压迫肢体或身体造成的损害。
挤压伤的危害严重，可能导致筋膜或骨折伤害等症状，甚至危及生命。
在许多情况下，挤压伤是由于操作不当或设备故障引起的。
割伤割伤是由于工具、锋利的边缘或尖锐的物体接触而引起。
割伤具有较小的危害，但是如果割到重要动脉或静脉，就有可能死亡。
创伤的大小通常取决于割伤的深度和细胞的位置。
扭伤扭伤是由于肢体发生急速扭动而引起的伤害。
扭伤通常由于身体或肢体突然移动而发生。
扭伤通常比挤压伤和割伤更易治疗。
扭伤是通过固定受伤的区域和应用冷敷来处理的。
磨擦伤磨擦伤是由于摩擦表面在皮肤和衣服之间移动的压力引起的。
磨擦伤通常是轻微伤害，但仍然应注意防止感染和保持清洁。
机械伤害的预防措施确保设备处于良好状态操作员应确保设备处于良好状态，设备的维护人员定期检修所有机械设备，检查它们是否正常工作、所有卡子是否固定，所有紧固件是否牢固。
如果您发现任何问题，应立即向维护人员报告。
操作符应遵守正确操作规程操作符应遵守正确操作规程，包括审查操作手册，学习相关操作规程、操作流程及安全提示，进行全面的安全检查，尤其是在机械操作区域时，要注意安全，不应进行不必要的移动。
永远不要试图修复机械故障或疏忽大意。
穿戴个人防护装备操作员和接近机械设备的人员应穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套、饰带、贴身衣物等等。
这些防护装备可以减轻机械设备对皮肤和其他身体组织的损伤。
同时，在操作设备时，应暴露尽可能少的肢体和身体。
机械伤害与机械防护
Part 03
案例分析
三、案例分析
案例分析
职责不清易出事故2011年9月24日03点50分，某企业端板车 间员工在攻完一叠Φ500的端板后进行清理机器卫生，发现 攻丝机丝锥与模具上有多余的铁屑，该员工未对机器进行停 机和采用工具进行清理，而是用手直接去清理铁屑，导致手 套被丝锥的螺纹缠住右手的橡胶手套，连带手指被卷入丝锥 旋转主轴上，导致右手食指从第二关节处离断。
二、机械防护
设备故障或计划性维修
以维修人员为主，操作人员参加，对设备局 部或故障部分进行解体检查和修理，更换或 修复磨损件。调整设备配合间隙。紧固设备 各个部位。修复后的部位应符合设备要求。
二、机械防护
防护装置的作用
机器防护装置安装在机器上保护你免受意外造成的伤害。 机构防护的设计与安装一般依照机器工作原理及易造成 伤害的部份或原因进行分析，再由专业人员安装相关防 护措施。 不同的危险需要不同的机器安全防护装置。最普遍的类 型是简单的防护盖，盖板或隔板，防止你将身体的任何 部位放入了危险区。
问题
请每个人都想一想，你所处的 生产现场安全注意事项都有什 么？并一一列出来。
三、案例分析
讲述
请每个人都讲一件，你所做的工作中， 曾今发生过的安全事故。通过事故自己 觉的如何做好事故预防？
谢谢
二、机械防护
常见机械
二、机械防护
常见机械
二、机械防护
常见机械
二、机械防护
只有当你使用它时，装置才起作用
千万不要移开防护装置或防护装置没有就位时使 用机器。当装置被移开拿去修理或调试时，应该 关掉电源、锁上电源开关并贴上标签注明。 永远不要伸手到装置周围或下面，这会使装置无 法起到保护作用。 如果装置丢失或损坏，向上级汇报情况，不要在 无保护装置情况下操作机器。
机械伤害与预防措施培训演示文稿
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（二）机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如搅 死、挤死、压死、碾死、被弹出物 体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时 ，急停车，但因设备惯性作用，仍可 将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
（三）机械伤害产生的原因
3.操作环境不良
操作人员长时间在照明不好、照度 不足、通风不良、高温、低冷、粉尘超 标的环境下工作，就可能出现误操作的 行为。
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（四）形成机械伤害事故的主要原因
1、检修、检查检修忽视安全措 施：如人进入设备检修、检查作业 ，不切断电源，未挂不准合闸警示 牌，未设专人监护等安全措施，而 造成严重后果。
（3）违反劳动纪律，主要表现为：因为操作人员想抢 时间，想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却任 凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。
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（三）机械伤害产生的原因
1.人的不安全行为
（4）个人防护不规范，不按规定正确穿戴工作服和帽
，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或 鞋带被机器绞着二发生事故。
当前第28页\共有42页\编于星期五\9点
（二）卷绕和绞缠的风险。 引起这类伤害，主要是做回转运动的
机械部件。例如轴类零部件，包括联轴 器、主轴，链轮、齿轮、皮带轮等圆轮 型零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等 。旋转运动的机械部件将人的头发、饰
物(如项链) 、手套、肥大衣袖或下摆随
回转件卷绕，继而引起对人的伤害。
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三、机械伤害的预防措施
械伤害与机械防护
械伤害与机械防护机械设备在现代工业生产中占据着重要的地位，但同时也给工作人员带来了安全隐患。
接触机械设备时常常会导致械伤害，对人体造成不小的损失。
因此，在生产过程中，如何有效地防范机械伤害，保障工作人员的人身安全，就成了每个企业的重要任务。
本文将介绍机械伤害的种类、危害以及常用的机械防护措施。
机械伤害的种类及危害机械伤害的种类很多，其中比较常见的有切割伤、挤压伤、穿刺伤和撞击伤等。
切割伤是指机械设备的锐利边缘直接刺入人体的情况。
比如工人在使用电锯、刨床等机械设备时，由于操作不慎，就可能会发生切割伤。
这种伤害一般伴随着大量出血，甚至可能导致生命危险。
挤压伤是指由于机械设备压迫而导致人体软组织损坏，比如四肢被机械设备压住时就会导致挤压伤。
这种伤害常常伴随着组织挫伤和血管神经损伤等后遗症。
穿刺伤是指机械设备的尖锐物直接穿过人体，比如玻璃、机床零部件、铁丝等。
这种伤害可能会导致内脏器官受损或是感染等后果。
撞击伤是指机械设备对人体撞击而导致的伤害。
一般来说，这种伤害一般不会像切割伤和穿刺伤那样出现大量出血，但是轻微的撞击也有可能会导致内伤的情况。
机械伤害如果得不到及时的处理和治疗，就有可能会导致严重后果，比如感染、失去工作能力甚至失去生命等。
常用的机械防护措施为了避免机械伤害的发生，我们可以采取以下常用的机械防护措施：1.建立机械安全标准制定机械安全标准是防范机械伤害的基础，利用标准化的机械安全规程保证机械设备操作的安全性。
具体包括制定安全操作程序、标识各类安全警示标识以及培训相关工作人员等。
2.安装机械防护装置安装机械防护装置是减少机械伤害的主要手段之一。
针对不同类型的机械设备，可以采用不同的安全防护装置，如安装安全门、安全垫等。
例如自动加工中心机上设置线切割机床，同时配有一个抽屉式装置，既可以保证加工精度，也可以避免工人接触到锋利的刀片，发生切割伤。
3.使用个人防护装备为了保障工作人员的人身安全，我们还需要为他们提供相应的个人防护装备。
机械伤害防护安全知识
机械伤害防护安全知识机械伤害防护安全知识是指保护人员在机械操作过程中不受伤害的安全知识。
机械操作是指使用机器、设备、工具进行工作的过程，包括生产、加工、维护、修理等各个环节。
而机械伤害也是工作中最常见的伤害之一。
这篇文章将讲述如何预防机械伤害以及机械伤害的治疗。
一、预防机械伤害的具体方法1. 佩戴个人防护装备在进行各类机械操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等，尤其是进行高空、低温、高温等特殊环境作业时，更应该全副武装。
2．认真学习相关安全知识在开始机械作业之前，先要了解自己操作什么机械，了解机械的性能，机械的操作注意事项以及各类危险因素，掌握相关安全知识，确保自己的安全。
3．机械设备检查在开始机械操作之前，要检查机械设备的可靠性，确定设备是否完好，配置是否正确，工具是否清洁等一系列问题，以避免因机械设备老化、故障、锈蚀等问题导致机械伤害。
4．严格遵守操作规程操作人员要按照规程操作，控制机械设备的速度和力度，避免发生机械伤害事故。
无证明文件者严禁担任机械设备操作人员。
5. 避免同时被机械遮挡在进行机械操作时，要保持距离，以避免机械遮挡视线，导致误伤以及操作的不安全性。
二、机械伤害的治疗机械伤害是指在机械操作过程中，因机械设备伤害到人体而造成的伤害。
常见的机械伤害包括手指压伤、切断、烫伤等。
如果发生机械伤害事故，应该及时采取措施。
1．止血和救治伤口在机械伤害发生后，第一步应该是止血，防止出现大量出血。
然后进行安全处置，并组织人员立即送伤者前往医院进行治疗。
2.妥善保存现场环境对于机械伤害事故现场，应该及时向公司汇报，进行详细记录，以便之后分析原因，加强防范措施，避免因同类原因导致的机械伤害事故。
机械伤害不可避免，最好的方法是防范于未然。
在进行机械操作过程中，要重视个人安全防范意识的提高，严格按照规定操作，佩戴个人防护装备，做好机械设备的检查工作，确保自己的安全。
任何一起机械伤害事故的发生，不仅会带来经济损失，更重要的是影响人体健康，甚至带来生命危险。