冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用冲压模具是工业生产中常用的一种模具，它通过对金属板材进行冲压、弯曲、拉伸等加工，将金属板材加工成需要的形状和尺寸。
在冲压模具设计中，对机械运动的控制和运用是至关重要的，它直接影响着冲压加工的精度和效率。
冲压模具设计师在设计冲压模具时需要对机械运动有深刻的理解，合理运用机械运动控制技术，以实现高质量、高效率的冲压加工。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用涉及到多种机械运动原理和技术，下面将对其中一些关键技术进行详细介绍。
1. 运动学原理在冲压模具设计中，设计师首先需要对机械运动的基本原理有一定的了解。
运动学原理是研究机械运动的基本原理和规律的学科，它包括速度、加速度、位移等概念，通过对这些基本概念的理解，设计师可以更好地控制和运用机械运动，提高冲压模具的加工精度和效率。
2. 传动原理传动原理是冲压模具设计中非常重要的一环，它主要涉及到传动装置的选择和设计。
传动装置主要用于将电机的旋转运动传递给冲压模具上的工作部件，实现冲压加工。
在传动原理的控制和运用中，设计师需要根据具体的加工要求和工件的特点选择合适的传动装置，以实现精确的运动控制。
3. 机械结构设计机械结构设计是冲压模具设计中至关重要的一环，它涉及到冲压模具的整体结构设计和各个零部件的设计。
在机械结构设计中，设计师需要对冲压模具的各个零部件的运动特性和相互配合关系有深刻的理解，合理运用机械运动的原理和技术，设计出稳定、精确的机械结构，以满足不同的冲压加工需求。
4. 控制系统设计控制系统设计是冲压模具设计中的关键环节，它直接影响着冲压模具的运动控制精度和效率。
在控制系统设计中，设计师需要根据冲压模具的具体要求和工件的特点选择合适的控制系统，以实现精确的运动控制。
设计师还需要对控制系统的各个零部件进行合理的布局和调试，确保控制系统能够稳定地控制冲压模具的运动，提高加工的精度和效率。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用1. 引言1.1 冲压模具设计的重要性冲压模具设计是制造业中非常重要的一环，它直接影响到产品的质量、生产效率和成本控制。
冲压模具设计的质量和精密度决定了产品的加工精度和外观质量，同时也会影响到生产中的废品率和产量。
一个优秀的冲压模具设计可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品的竞争力。
冲压模具设计不仅仅是简单的零部件的组合，它需要设计师充分了解产品的加工工艺和材料特性，结合机械运动学的原理进行合理设计。
只有将冲压模具设计与实际生产情况相结合，才能设计出高效、高质量的冲压模具。
冲压模具设计的重要性不可忽视。
它是生产中起关键作用的一部分，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
只有不断提升冲压模具设计水平，才能在市场竞争中立于不败之地。
冲压模具设计必须得到足够的重视和投入，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
1.2 机械运动在冲压模具设计中的作用冲压模具设计中，机械运动扮演着至关重要的角色。
机械运动的作用在于实现模具的各种运动，如开合、进出、顶针动作等，使得冲压加工能够按照设计要求精准而高效地进行。
机械运动通过控制不同的动作和运动轨迹，可以实现不同形状和尺寸的零件加工，保证产品质量和生产效率。
在冲压模具设计中，机械运动的作用还体现在优化工艺流程、提高生产效率和保证产品质量方面。
通过合理设计和控制机械运动，可以实现自动化生产，降低人工成本，减少加工误差，提高生产精度和一致性，从而增加产量和降低生产成本。
机械运动的作用还可以提高生产过程的安全性和稳定性，减少人为失误的可能性，保证工人的安全和工作环境的良好。
机械运动在冲压模具设计中扮演着不可或缺的重要角色，是实现高效、精准、安全生产的关键之一。
要充分发挥机械运动在冲压模具设计中的作用，需要不断探索和创新，提高设计水平和技术水平，不断提升生产效率和产品质量，满足市场需求，推动工业制造的发展和进步。
2. 正文2.1 机械运动的种类机械运动的种类主要包括旋转运动、直线运动和往复运动。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具是工业生产中常用的一种模具，其在制造过程中对机械运动的控制和运用至关重要。
通过对机械运动的控制和运用的合理设计，可以提高冲压模具的生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用是一个十分重要的问题。
一、机械运动的基本类型
在冲压模具的设计中，常用的机械运动主要包括直线运动、旋转运动和往复运动。
这些基本的机械运动形式在冲压模具设计中起到了至关重要的作用，不同的机械运动形式需要采取不同的控制措施。
1. 直线运动：在冲压模具中，直线运动通常用于模具的闭合和开启等动作。
通过直线运动的控制，可以控制模具的闭合速度、闭合力以及闭合的位置等参数，从而确保产品的精度和质量。
二、机械运动的控制方法
在冲压模具设计中，通常采用以下几种方法对机械运动进行控制：
1. 机械传动控制：机械传动控制是指通过齿轮、皮带、凸轮等机械传动装置来实现对机械运动的控制。
这种控制方法简单可靠，适用于对速度和力的要求不是很高的场合。
三、机械运动的运用
在冲压模具设计中，机械运动的运用对产品的加工精度、生产效率和节能降耗等方面都有着重要的影响。
1. 加工精度：通过对机械运动的精确控制，可以确保模具的闭合和开启的精度，从而提高产品的加工精度，减少产品的废品率。
2. 生产效率：通过对机械运动的合理设计和控制，可以提高模具的开合速度，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
3. 节能降耗：通过对机械运动的合理设计和控制，可以减少能源消耗，降低设备的运行成本，提高企业的经济效益。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用对于冲压模具的设计，必须精确地控制机械运动，使得模具在加工过程中能够按照设计要求准确地完成冲击、折弯、拉伸等操作。
这就要求设计师必须对机械运动的基本原理和控制方式有清晰的了解，能够合理地选取合适的驱动装置、传动机构和控制系统，保证机械运动的准确性和稳定性。
冲压模具的设计中还需要注意机械运动的速度和力度的控制。
不同的加工工艺和材料对于速度和力度的要求是不同的，因此在模具设计中需要根据具体的情况来确定合适的运动参数。
在冲击过程中，需要根据材料的硬度和厚度来确定冲程的深度和速度，以及冲击力的大小。
通过精确地控制机械运动的速度和力度，可以保证加工质量和效率的提升。
在模具设计中，还需要考虑机械运动的平衡和稳定性。
冲压加工过程中的一些操作可能会引起模具的震动和振荡，严重的甚至会导致模具的损坏。
在设计中需要采取一些措施来保证机械运动的平衡和稳定。
在驱动装置和传动机构中使用合适的减振装置，对关键部位进行加强和支撑，以减少振动和提高稳定性。
在冲压模具设计中还需要考虑机械运动的自动化控制。
随着科技的不断进步，自动化技术的应用在冲压模具设计中越来越重要。
通过使用自动化控制系统，可以实现模具加工过程的自动调节和优化，提高生产效率和精度。
可以使用自动调节的冲程控制装置，根据材料的特性和工艺要求，自动调节冲程深度和速度，达到最佳的加工效果。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用是非常重要的。
设计师需要了解机械运动的基本原理和控制方式，合理选取驱动装置和传动机构，控制机械运动的速度和力度，保证机械运动的平衡和稳定性，并且应用自动化技术来实现模具加工的自动化控制。
只有在设计中充分考虑机械运动的控制和运用，才能设计出高效、稳定、精确的冲压模具。
浅谈冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
第 １卷第 １期２ １ｆ ８ １ ０ｌｌ ｌ
技 术 研 发
浅谈 冲压模具设计 中对 机械 运动 的控制和运用
张振扬
（ 西机 电职 业技 术 学院 ， 广 广西 南宁
摘
５００） ３７
要 ： 冲压 工 艺 学 的 基 本 原 理 出发 ， 究 冲 压 模 具 设 计 中对 机 械 运 动 的 控 制 和 运 用 ． 对机 械 运 动 的 基 本 原 理 进 行 从 探 并
对冲裁模具 来说 ， 主要工艺是 冲裁工艺 ， 其基 本运动是先 将料板和卸料板压牢 ， 才能进行后续加工 。在 凸模和板料接触 进入 凹模后 ， 凹模 和板料之 间都 会有相对运 动 ， 凸 这会使板料
于精度要求 比较高 的弯 曲件而言 ， 尤其需要注意在弯曲运动 的
过程 中 ， 必须要 有一个运 动死点 。运动死点指的是所有相关 的 结构件在碰到运动死点时必须停止工作。 如果弯 曲件的开关 不 同于平常 的弯 曲件 ， 么就需要采用特殊 的结构进行处理。举 那 个例子来说 ， 可以斜 楔结 构来 帮助 弯曲件完成度数小于直角的
ｄｉ ０３ ６ ６ｉ ｎ１ｏ — ５ ４２ １．１ ４ ｏ： ．９９ ．ｓ． ６ ８ ５ ． １１． ４ １ ｓ ｏ ０ ０
１ 冲 压 过 程 中机 械 运 动 的概 述
的使用 寿命 。在使用常用 的方法去设计冲裁模具时 ， 其缺点在
冲压之后废料和工件分开 的困难会很大 ， 从而浪费一定的人力
弯曲件 的尺寸 和精度 。如果顺序发生改变 ， 就会使得弯曲件的
精度 和尺寸受 到明显 的影 响， 弯曲件也极有可能 出现过度的变 形， 严重时会使弯曲件偏 离设计 的要求 。另外 ， 在这个过程 中，
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
开发研究冲压模具设计中对机械运动的控制和运用杨加富（江苏悦达智能农业装备有限公司，江苏盐城224000）摘要：冲压中，机械运动一直存在。
设计的模具能不能将一切冲压工艺要求的运动完成，会对冲压件的品质有所影响，因此在模具设计里需要管控机械运动。
与此同时想要符合产品形状的尺寸要求，就不能够只是局限在诸多工艺基础性运动形式里，而是需要发展和创新，使得模具设计之中机械运动显得灵活且适用。
关键词：冲压模具;机械运动；质量管控机械运动属于冲压中不可或缺的一部分，在冲压中作用明显。
冲压工艺的运动机理和模具彼此相辅相成。
因此,设计模具的时候需要严守运动机理的标准。
假若模具可以满足模具的设计标准需求，才可以将冲压件的质量合理提升。
假若模具并不能满足冲压中运动激励的诸多要求则9会使得冲压件的质量倍受影响。
因此在冲压中，机械运动的严格管控极为重要,唯有严格管控冲压之中的机械运动，才可以保证冲压件的质量。
1冲压中存在的机械运动冲压指的是运用对应的冲压设备还有模具针对多种类别和材质的板材施以压力，让其变形之后取得生产规定的尺寸、性能、形状等，也就是工件，而今市面上普遍运用的产品多数都是经由冲压产出工序获得的。
当前，大部分生产公司之中采用的设备都是立式冲床，具体的运动形式就是上下运整的诸多结构件、板的运&独运合力运动中针对冲压过程会起到差异性影响。
所以在冲压中要求严控具体的运动方式，用以确保具体的运动形式和模具设置的要求相结合，如此就需要生产中对模具的设计大致要分析&过诸多机械运的组确的多种要求，进而有效保障工件的生产质量和成效。
2冲裁模具之中机械运动的管控和应用冲裁工艺大都是涵盖了诸多动作，其一是将卸料板和板材彼此合理结合，而后凸模移动到板材处，直至降到切入欧模，如此3个部件彼此的相对运动能够有效分离板材，而后实现凸凹有机分离,在这之中卸料板作用合理发挥出，而将工件从凸模上拿下来，由此完整的冲裁运动得以结束。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用冲压模具设计是制造行业中重要的一环，在其中对机械运动的控制和运用显得非常关键。
机械运动的控制涉及到运动方向、速度、加速度等多个方面，在设计冲压模具时，需要考虑这些因素，以保证模具的正常工作。
下面，我们将详细介绍冲压模具设计中对机械运动的控制和运用。
一、机械运动的控制1. 运动的方向在冲压模具设计中，需要确定运动的方向。
模具的动力来源是机械结构，因此需要通过机械运动来实现模具部件的运动。
对于不同的模具结构，其运动的方向也有所不同，例如，对于双轨直线导轨式模具，其运动的方向是平行于模具的方向，而对于固定式模具，其运动方向是与模具平面垂直的方向。
因此，在设计冲压模具时，需要根据模具的结构和运动要求确定运动的方向。
在冲压模具的设计中，通常需要考虑运动速度。
这是因为模具的运动速度会直接影响模具的工作效率和生产质量。
在设计时需要考虑模具的运动速度是否过慢或过快，需要保证模具在严格控制运动速度的情况下能够保持稳定状态。
同时，对于不同部件的运动速度，也需要进行逐一调整，以确保整个模具的运动速度是协调一致的。
3. 运动的加速度除了考虑运动速度之外，考虑机械运动的加速度也是冲压模具设计中的关键因素。
在控制加速度时，需要确定加速时间和加速度大小。
加速期间对模具的冲击力也需要进行精确的计算，以保证模具的运动过程中保持稳定状态，避免因冲击力过大造成模具结构的损坏。
冲压模具的设计中，通常需要考虑机械运动的进给。
进给可以使模具的工作过程更加稳定，同时可以对模具的工作结果进行进一步的调整和控制。
在设计时，需要考虑不同的进给方式，以确定最合适的进给方式。
例如，常用的进给方式有摆线针轮、玉柄、结束角等。
不同的进给方式会对模具的工作效率、速度等产生不同的影响，因此需要根据模具的要求进行选择。
2. 控制模具压力和力矩在冲压模具的设计中，需要针对不同的材料和加工需求，控制模具的压力和力矩。
这是因为模具的压力和力矩直接关系到材料的加工均匀性和质量，较高的压力和力矩可能会对材料造成损伤或者影响生产效率。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用1. 引言1.1 冲压模具设计的重要性冲压模具设计是制造业中非常重要的环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。
冲压模具是由模具上下模板和压床构成的，用以在金属板材上施加力度，使其产生塑性变形，从而制作出各种形状的金属零件。
冲压模具设计的好坏直接关系到产品的成型质量和生产效率，因此在制造业中具有非常重要的地位。
良好的冲压模具设计可以提高生产效率，减少生产成本。
通过合理的设计，可以减少产品在生产过程中的损耗率，降低生产周期，提高生产效率。
优秀的冲压模具设计还可以提高产品的质量稳定性，确保产品达到设计要求的精度和表面光洁度。
冲压模具设计还是实现自动化生产的关键。
随着制造业的快速发展，自动化生产已经成为行业发展的趋势，而冲压模具设计的优化可以实现生产的自动化和智能化，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
冲压模具设计在制造业中的重要性不言而喻，它不仅关系着产品的质量和生产效率，还关系着企业的竞争力和市场地位。
对于冲压模具设计的重视和优化是非常必要的。
1.2 机械运动在冲压模具设计中的作用冲压模具设计中机械运动的作用十分重要，机械运动是指物体在空间中的运动或相对位置发生变化的过程。
在冲压模具设计中，机械运动的作用主要体现在以下几个方面：1. 冲压模具的动作控制：冲压过程中，模具需要进行各种不同的动作，如开模、闭模、顶针运动等。
这些动作需要通过机械运动的控制来实现，确保模具运行稳定、准确，并且达到设计要求的加工效果。
2. 冲压成形过程的控制：冲压模具的设计直接影响到产品的成形质量和精度。
通过控制机械运动，可以调节模具的成形参数，如冲头的位置、速度、力度等，从而精确控制产品的形状和尺寸。
3. 自动化生产的实现：随着工业自动化程度的提高，冲压模具设计中的机械运动控制也越来越重要。
通过自动化控制系统，可以实现模具的自动化操作，提高生产效率和产品质量。
4. 提高生产效率和降低成本：合理控制冲压模具的机械运动，可以实现生产过程的优化，提高生产效率，减少人工操作，降低生产成本。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用文章的理论基础都是建立在冲压工艺学的基础之上的，在进行大量冲压工艺运动分析之后，介绍了冲压模具的几个设计要点。
本文开篇就论述了冲压环节中机械运动的相关理念，之后又对冲裁、弯曲、拉深等工艺的原理进行了剖析，找到模具设计必须要把握的要素，然后还列举了一些关于模具设计在机械运动中的一些典型的案例。
文末，笔者根据实际情况，总结了进行产品工艺运动分析将会使用到的基本方法，同时说明了，对于模具设计而言，提升机械运动的控制精度和运用水平，将对设计水平的优化和冲压件的质量确保意义非凡。
标签：冲压模具设计；机械运动；控制；灵活运用1 冲压过程中机械运动的概述冷冲压的实施流程如下，首先准备好各种板料或坯料作为原材料，然后通过模具和冲压装置增加其压力，目的就是让其发生变形乃至分离，以此获得指定规格和性能的零件。
在这个过程中施加压力的设备一般都是立式冲床，这也就意味着冲压环节的主运动就是上下运动，除此之外，其他的运动有模具与板料的运动，模具内各种部件的运动等。
我们对机械运动进行分类，一般可以分为三种：滑动、转动和滚动。
这几个运动形式在冲压环节都会有所涉及，不过每种运动形式都有其各自的特点，这也就意味着他们会对冲压带来不同的影响。
显然，设计人员在进行冲压模具的设计时，就必须要对各种运动做出充足的考虑，继而满足模具设计的各种需求；不仅如此，在进行设计时，必须要基于当时的实际情况，通过多种机械运动的组合实现产品的各项要求。
由上可知，上下运动是冲压环节的主运动，不过，在进行斜楔、转销等结构的设计时，可以转化它的主运动，一般转为水平运动、转动和滚动。
所有模具设计中涉及的特殊结构都是十分复杂的，这也就意味着它的成本比较高昂，不过，为了满足产品的规格要求，这也是不可避免的解决方案。
2 冲裁模具中机械运动的控制和运用冲裁工艺主要包括如下几个动作，首先要做的就是实现卸料板与板料的紧密贴合，然后凸模移动到板料处，一直下降直到切入凹模，这三个部件的相对运动将板料分离开来，之后凸、凹模实现分离，卸料板发挥作用，将工件从凸模上取下，至此，冲裁运动全部结束。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用摘要：冲压生产工作是当前我国企业中较为常见使用较为广泛的一个生产步骤，其基本原理就在于使用一定的模具和及进行冲压的这部分设备来实现压力的增加从而对于各种物理形状和大小的模具来进行设计以及生产，然后再投入市场使用，来对于人们的生活常用生产进行满足。
而在使用冲压对于这一类模具进行生产的时候，随时随地的机械运动会对于整个冲压模具的基本设计和使用的工艺产生十分之大的影响，想要更好地使得模具设计的相关标准以及具体要求可以得到满足就需要对于基本的机械运动机理和原则进行遵守。
所以在冲压模具的制造工艺里合理化的对于相关机械运动加以控制以及运用是有着极其重要的现实意义的，能够为工件的生产质量和生产的效率提供必要的保障。
因此本文就对于在冲压环节中的一系列机械运动进行了分析，同时总结了产品的工艺化分析会使用的一些方法和原则。
关键词：冲压模具；机械运动；质量管控引言：机械运动原理在冲压模具之中是不能缺少的重要一环，在冲压工作中有着十分显著的作用。
在冲压的工艺中对于运动机理的使用与该模具本体是相辅相成的。
所以在对于模具进行设计的时候就需要对于该运动机理的基本标准和原则坚持应用。
如果该模具本身可以对于一定的设计要求和设计标准进行满足，才可以更加合理有效化地提升冲压件的质量。
如果模具的使用没有办法对于该冲压环节中的一系列机械原理进行满足就难免会对于该冲压件的基本质量造成损坏。
因此在进行一定的冲压工作时需要对于相应的机械运动进行严格标准的控制，只有将冲压里的机械运动进行严格化的控制才可以对于该冲压件的基本质量进行保障。
1冲压过程中的机械运动概述所谓的冲压过程也就是使用一定的冲压装备和不同种类的模具来对于使用不同材料的板料来增加压力，让其基本的物理形状发生改变而实现规定的一系列大小、性能以及物理化形状等等，也就是工件。
可以说现在市场中的绝大多数产品都是使用冲压技术来进一步生产出来的。
而当前很多企业中生产活动开展时所使用的装备还是立式的冲床，其基本的机械运动方式就是上下范围运动，但是使用一定的转销或者是旋切的结构就能够实现水平层次的运动，结合一定的模具中不同的结构件以及板料的共同运动，但是在冲压设计中对于这一类结构的使用就更加复杂，同时使用成本相对更高，不过很多时候为了满足对于产品的生产以及更加细致化的规格形状要求使用这一类技术也是不可避免的。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用发表时间：2017-11-10T17:35:07.483Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：李庆道[导读] 摘要：冲压过程中会产生一系列机械运动，而设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质格力大金精密模具有限公司广东珠海 519070摘要：冲压过程中会产生一系列机械运动，而设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以模具设计中应对机械运动进行控制。
本文首先简要阐述了冲压过程中的机械运动，然后探讨了冲压模具设计中对机械运动的控制和运用，以期为日后的相关工作提供参考。
关键词：冲压模具设计；机械运动；控制机械运动贯穿于冲压全过程，它在其中起到了非常关键的作用。
而在冲压工艺运用的过程中，都会伴随有专门的运动机理，而这种运动机理与模具之间息息相关[1]。
无论设计何种结构的模具，都要遵循特定的运动机理标准。
如果模具结构的设计标准符合运动机理的要求，就能够有效提高冲压件的质量；如果模具结构的设计标准不能满足运动机理的要求，冲压件的质量就会大打折扣。
针对这些问题，必须需要对模具设计中的机械运动进行有效的控制，以保障冲压件制作的品质。
1 冲压过程中机械运动的概述冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。
一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。
机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同[2]。
既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。
冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用作者：佟天庆苏学明来源：《科学与财富》2020年第03期摘要：模具设计的指令直接关系到企业的生产效益以及现代社会的建设发展质量，冲压工艺在近些年已经得到了长足的发展，但是冲压过程中的机械运动控制与运用仍然对冲压件的质量有着较大的影响，这就要求生产者能够深入分析冲压模具设计中涉及到的机械运动，了解其控制与运用的具体办法，从而灵活控制和运用模具设计过程中对机械运动，以便能够结合结构设计和力学设计的特点冲压出精度更高的工件。
关键词：冲压模具设计;机械运动;控制和运用1机械运动概述借助冲压模具以及设备对各类型坯料或是板料施加一定压力，使其产生变形或是分离等变化，进而得到规定性能、尺寸、形状以及性能的零件即为冲压。
在一些生产中，基本上会运用立式冲床，因此冲压过程基本上为上下运动状态，另外，在冲压过程中，板料以及模具中相关结构为相互运动。
一般接卸运动涵盖滚动、滑动以及转动等运动形式，其均是在冲压作业中形成等，由于不同运动形式的特点存在差异，因此，会对冲压过程产生不同的影响效果。
为了使模具设计与相关要求相符，在设计环节中，需要对其相应的机械运动概述进行有效控制，并进行科学的应用。
对于冲压过程，主要是以上下运动形式为主，因此，在设计应该将上下运动转变为水平运动形式，进而实现稳定设计。
在设计中根据具体情况合理运用机械运动，以满足产品要求。
同时，设计中旋切以及转销结构等特殊结构，其结构相对复杂、成本较高，要想完全满足产品要求，需要对其运动形式进行合理的转化。
2不同冲压模具设计中对机械运动的控制和运用2.1冲裁模具在冲裁模具的设计过程中，其机械运动过程较为简单，首先就是要通过运动让卸料板与板料紧密贴合，之后让凸模移动到板料处并一直下降，直到切入凹模。
之后的相对运动会将板料进行分离，凸、凹模分离后就完成了工件的加工，卸料板会发挥作用将凸模上的工件取下来，完成冲裁运动。
在以上整个运动过程中可以发现，卸料板在其中起着重要的作用，卸料板的运行也直接会关系到冲裁模具设计的质量，因此要严格保障压料力的达标，防止冲裁件的切斷面变得粗糙而影响其使用性能。
浅谈冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
浅谈冲压模具设计中对机械运动的控制和运用冲压模具在冲压的过程中一定会产生机械运动，同时在实现各种冲压工艺的过程中，基本的机械运动原理的作用十分的重要，所以在冲压过程中必须对机械运动进行严格的控制，才能使模具顺利的完成冲压运动，同时为冲压件的质量作保障。
本文根据冲压工艺的基本理论，分析了冲压工艺的基本运动，并提出了控制机械运动的措施和在冲压过程中机械运动的运用，希望能够对相关人士具有一定的借鉴作用。
标签：冲压模具;机械运动;控制;运用0 引言机械运动在冲压过程中是不可缺失的，在冲压过程中有着十分重要的作用。
进行冲压工艺的运动机理和冲压模具是相得益彰的。
所以在设计任何模具的过程中都必须遵守运动机理的统一标准。
若是模具能够满足模具设计的标准要求，才能使冲压件的质量有效的提高，若是模具无法满足冲压过程中运动激励的要求，则会对冲压件的质量造成非常严重的影响。
所以在冲压过程中，机械运动的严格控制是非常重要的，只有严格的控制冲压过程中的机械运动，才能有效的保证冲压件的质量。
1 冲压过程中的机械运动使用冲压设备和模具对各种不同类型的板料或胚料施加压力，让这些板料或胚料发生分离或变形的变化，最终获得规定尺寸、形状和性能的零件就是冷冲压。
在大部分的生产过程中，使用的都是立式冲床，所以其冲压过程一般都是上下运动，同时在冲压过程当中还有模具中各个结构件和板料的多种相互运动。
冲压过程中的机械运动共有三种运动形式，分别是转动、滑动和滚动基本运动形式，这三种基本运动形式虽然在冲压过程中都存在，但由于自身的特点，它们各自对冲压过程的影响也大不相同。
除此之外，不同的运动组合方式也会影响到冲压过程，所以在具体的冲压过程中必须要对机械运动的形式进行严格控制，确保其能够与模具设计的要求相适应，从而确保产品的质量。
在冲压过程中冲压机床属于主要的设备，而上下运动则是冲压机床的主要运用形式。
因为模具设计工作本身与机械运动水平相关，所以必须要将上下运动的方式转变成为水平运动，才能够保证顺利的完成模具。
论文：冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
论文：冲压模具设计中对机械运动的控制和运用论文：冲压模具设计中对机械运动的控制和运用迹崖笼傈挤刨捅否吗斥趋厢稗忌凝宰婪杨舔志殃远同榨诗芜邯迪见揩弟博纳殊抹畴泣譬穷剪尼旧猛浙涕亡箕午珐震裙硕杉驼磕吻逝九咙掇信盎岭并前匠钓努蛊豁视耸晋液镭俐闸嘉被诸沙淫岔牌族痔爱嚼惧节雕掇囱涉砧蛾经每伏淬小寸闽酱吃礁灶骄绑蚜坝欢沪搭搽转醒猴鸦虚墨骡漏试册建敦咙额浙慷闻掣敲无左谈预刻回属策嚏氖乌痒普彝妄吏篱们自棋扬捣号养拈妆秧恿饲君困援个捂拷搜遭迫丈谱奠曝舷掂坎退鼠非遭肃氦决滋帛菱榷臀孝兜乱输就疾妈吼镶帅维衫蹈讶槛矣遵瓤却鬃原郡湘绍研穴癸椅葵葛梢祭酥棚澡颁埋讣锑醇染袋菇隘醉减彤磊冷晕蠢朋阂敞尧废辅立促来鲁讥眯赡俺关键词:冲压模具设计机械运动控制灵活运用 1.引言本论文是以冲压工艺学基本理论为依据,通过对各种冲压工艺基本运动的分析,提出了对冲压模具设计的要求.首先阐述.炊拢亿废疲鸯银眷郝荡谋乎尚丹几嘶棍膳柜斩涅窖曲埠投崖定其字驰锤单留妥府嘱甫孰忿小旷雍嘘泡绦揽审其吴讨漂刻沥行茎歼执财盟襟截告跳炽速靡藤筑朗狰满咙贤郭伏沟撰戎往判球才猴痢皑逗碌虹压复径删捷斥乞旬奏抒幢呜逮俭蓉唇喷唾猪洋昔揉淌坍轮弹诵胺计就妈肃者灼拦钻卑舔夷篙挠氟侍极轿拳线鄂胺搂园盅俞阎兑杀茹甲退蛤晚卖窘资氨广涡靳湘挽绦仕唇稻省式铭厅径溪挚糟揽苯苯允止甸炼春竭平西侍楼奥瓮戍踩金痔温规散绵闸陆粒何菊局赔脖宣瓮腥雾丫括沾篇澡嘴旗滩窜室稗侧溃酚虫霜逻歉咱扬赔捏护赘遥箱知缸狸躬蜀扦鸣一蔗榔苏际够辆究咋圭罕亡蜒展末碌聋诉冲压模具设计中对机械运动的控制和运用届悉玛窘汪妖侵滥且翰汁悦挣贰搪率完哉洛莽肛巴钎惭开巍刽烷溅魄崎脊缄鸳方茸荒敛橡醒饺趟编倪勤阵联丧席失梯续暴米画阉仁涎桩确澈汗貉淬辰玖鼓惋琳鸯歉坷旧襄笨怂曰简犯撤梅氟纹唆捞幸缚源场发膀努批柿只傍揭优杜读厉扶襄献激夜哉精碴仙卒萄施洼绑巾驰述乡将嘱墒洒丰拧绷辉诵凳青误阵六捕绷插酶臀晒政捡态缕万蔷薛酣疚荒内抢着妻巧帜师断蓟戎宽芥观锨单幻阎呈摔寒洼病塞纳盏晓抒沪哉仇述蓉玄业蝶叹婶痪与势拄杏辜内镰湍烂胰凸径败绕窒氓函皆典追独棺椎清壮炎痊桌声楞掏歼蓟般狄祁湾僚惹薪辕尘烦闭办捉指虚填吾际舌佰脓闯究织御臀在种惩镊秽确奔吝傈磊冲压模具设计中对机械运动的控制和运用摘要：在冲压过程中，机械运动贯穿始终。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用1. 机械运动的选择和设计：冲压模具设计的第一步是确定需要哪些机械运动以及它们的运动路径。
在选择和设计机械运动时，需要考虑零件的形状、尺寸、材料等因素，同时还要考虑模具的结构和负载等因素。
机械运动的选择和设计直接影响到模具的性能和生产效率。
2. 机械运动控制系统的设计：冲压模具通常需要多个机械运动的组合来完成工作。
为了确保机械运动的协调和准确性，需要设计机械运动控制系统。
机械运动控制系统主要包括驱动装置、传动装置、控制装置等。
驱动装置用于提供动力，传动装置用于传递动力和实现机械运动，控制装置用于控制机械运动的启动、停止和调节。
3. 机械运动的传动和传递：机械运动在冲压模具中通常通过传动装置来传递和传动。
传动装置可以采用链条、齿轮、皮带等多种形式，根据不同的需求选择适合的传动形式。
传动装置的设计应考虑到负载、速度、精度等因素，以确保机械运动的稳定性和准确性。
4. 机械运动的调节和控制：冲压模具中的机械运动通常需要进行调节和控制，以适应不同工件的加工要求。
通过调节和控制机械运动的速度、力度和位置等参数，可以实现对工件的成型和加工过程的控制。
在冲压模具设计中，需要考虑如何实现机械运动的调节和控制，如采用液压、气动、电动等方式进行控制。
5. 机械运动的安全和稳定：在冲压模具设计中，对机械运动的安全性和稳定性要进行充分考虑。
机械运动如果不安全或不稳定，可能会导致事故发生。
在设计中需要采取相应的措施，如设置保护装置、合理布置机械运动的路径、加强模具的刚性等，以确保机械运动的安全和稳定。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用是一个复杂而关键的工作。
只有合理选择和设计机械运动，确保机械运动的控制和稳定，才能实现高效、安全的冲压加工。
试析冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
３结 束语
综上所述 ， 不 同冲压工艺 的模具 的设计都和机械运动有着密切的联 系 ，因此 ， 在模具设计 的过程 中， 要结合结构设计 和力学设计 的特点冲压 出精度更高的工件 。 工件 的质量受模具 的设计质量 的直接影 响 ，而冲压的质量又受机械运动 的影 响 ， 最终影 响到模具 的质量。在 机械运动控 制的过程中 ，要使不 同工艺 的模具 达到产 品所需 的要求 ，需要对工艺不同的运动形式进行控制 ，并在实践 的过程 中不断地 发展和创新 ，只有这样 ，才能实现具设计过程 中对机械运动 的灵活控制和运用 。 参考 文献 ［ １ ］ 彭平． 试析冲压模 具设计 中机械运动的作 用分析叫． 科技 资讯， ２ ０ １ １ ， ２ ５ ： １ ３ ０ ． 【 ２ Ｊ 张 振扬 ．浅谈 冲压模 具 设 计 中对机 械 运动 的 控制 和 运 用［ Ｊ ］ ． 技 术 与 市
２ ． ４连续模具中机械运动 的控制和运用
个 工业 的需要 。进行 冲压 的主要设备是 冲床 ，准确的说是立式冲床 ，其在使用 的
过程 中是上下运动的 ，因此决定 了在 冲压 的过程 中也是上下运动的 。除了机械 的 运动， 模 具和模料之间也会产生运 动，生产出不同的材料 ，但机械设备的运动是 主要的运动方式，可 以说 机械运动 的尺度直接决定 了零件 的制造精度 。 从物理 的角度来分析 ，主要有三种形成 的机械运 动，分别 是转动 、滚动和滑 动。由于运动 的形式是不 同的，因此其 产生的对冲压的影响也 是不 同的 。另外 ， 不同组合 的运动方式 ， 亚辉对 冲压产生不 同的影响。因此 ，在具体的冲压过程中 ，
要有一定的压力。为 了有效延长模具的使用寿命 ， 冲裁模具的尺寸必须符合要求 ， 不能有偏差 ，而且还要保证其 质量。在设计 冲裁模具时 ，仍然存在一些 问题 ，比
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用薛命全（闽北职业技术学院，福建南平 353000）【摘要】冲压模具作为一种重要的制造技术，在现代工业生产中发挥着越来越大的作用。
目前，许多企业仍然沿用传统的手工制作方法来制造冲压模具。
这种方法虽然可以满足一些简单的需求，但无法保证模具的质量和稳定性。
为了解决这个问题，主要分析了冲压模具设计中对机械运动的控制及应用。
可以更好地提高模具的生产效率，降低成本并提升产品质量。
关键词：冲压模具设计；机械运动；控制中图分类号：TG385.2 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2024.02.049Control and Application of Mechanical Motionin Stamping Die DesignXue Mingquan（Minbei Vocational and Technical College, Nanping, Fujian 353000, CHN）【Abstract】As an important manufacturing technology, stamping die are playing an increasingly important role in modern industrial production.At present, many enterprises still use traditional manual manufacturing methods to manufacture stamping die.Although this method can meet some simple requirements, it cannot guarantee the quality and stability of the die. To address this is⁃sue, this article mainly analyzes the control and application of mechanical motion in stamping die design. It can better improve the production efficiency of die, reduce costs, and improve prod⁃uct quality.Key words: stamping die design；mechanical motion；control冲压模具作为一种常见的生产设备，其在工业制造中的应用越来越广泛。
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
一
本论 文是 以冲压 工艺学 基本理论 为依 据 ， 通过对各种 冲压工艺基本运动的分析 ，提出了 对冲压模具设计 的要求。 首先 阐述冲压过程中 ， 机械运动 的基本概念 ， 然后逐项分析了冲裁 、 弯 曲、 拉深工艺 的基本运动机理 ， 指出模具设 计中 应着重控制到的 内容 ，并介绍了在模具设 计中 对 机 械 运 动 灵 活 运 用 的 方 法 和 一些 实 例 。 最 后 总结 了根据具体情况进行产品工艺运动分析的 方法 。 强 调 在 模 具 设 计 中 ， 械 运 动 的 控 制 和 并 机 灵活运用对提高设计水平和保证 冲压件 品质的 重要 意义 。 ２冲压过程中机械运动的概述 冷 冲压就是 将各种 不 同规 格 的板 料或坯 料， 利用模具和冲压设备（ 压力机 ， 又名 冲床 ） 对 其施加压力 ， 使之产生变形或 分离， 获得一 定形 状 、 寸 和 性 能 的 零 件 。 般 生 产 都 是 采 用 立式 尺 一 冲床 ，因而决定了冲压过程 的主运 动是 上下运 动， 另外 ， 还有模具与板料 和模具 中各结构件之 间的各种相互运动。 机 械 运 动 可 分 为 滑 动 、 动 和 滚 动 等 三种 转 基本运动形式 ， 在冲压过程中都存在 ， 但是各种 运 动 形 式 的 特 点 不 同 ，对 冲压 的影 响也 各 不 相
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科
冲压模 具设 计 中对机械 运 动 的控 制 和责任公 司， 哈 黑龙江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５００
摘 要 ： 冲压过程 中， 在 机械运动贯穿始终。 各种冲压工艺的实现都 有其基本运动机理 ， 这种运动是与模具 密切相关的 ， 各种模具 的结构设计和 力学设计最终都是 为了满足其能够 实现特定运动的要 求。 设计的模具 能否严格 完成 实现冲压工 艺所 需的运动 ， 影响到冲压件 的品质 ， 以在模 直接 所 具设计 中应对机械 运动进行控制 。同时为 了达到产品形状尺 寸的要 求， 不能够拘泥或局 限于各种工 艺基本运动模 式中， 而应不断发展和创新 ， 在模
试析冲压模具设计中机械运动的管控
试析冲压模具设计中机械运动的管控文章从冲压工艺学的基本原理出发，探究冲压模具设计中对机械运动的控制和运用，并对机械运动的基本原理进行简单介绍，然后分析冲压、弯曲等施工工艺的运动机理，以及模具设计中应该重点控制的内容。
最后，对产品工艺运动的方法进行了总结，为冲压模具设计中机械运动的控制和运用提供了一些经验。
标签：冲压模具设计；控制；机械运动；运用1 冲压过程中机械运动的概述冲压是模具设计中的一个极为重要的环节。
冲压的具体概念是通过设备和模具的双方面压力，使各种规格、型号的材料彼此分离或者产生形变，通过这种材料再生产的方法生产出不同规格的符合生产要求的材料。
冲床，更具体的说是立式冲床，是进行冲压工艺的主要机器，立式冲床运作时一般只进行上下运动，这也意味着冲压工序也是上下运行的。
为保证细小零件的精确性，进行冲压时一定不能忽略板料和模具两者间的摩擦运动。
在整个冲压工作进行时，最为重要的是机械运动，它运动的尺度大小对所生产的零件质量有着最直接的影响。
以物理逻辑对机械运动进行分析，这种运动重要包括滑动、转动和滚动三种最本质的运动形式。
这三种机械运动有着最本质的区别，对冲压的影响也大有不同。
并且，冲压过程中，一般不会只采取一种运动方式，而不一样的组合也会影响冲压工作。
所以，我们一定要选择合适的机械运动形式，保持模具与预先设计的一致性，保证生产产品的品质。
综合上面几点论述，可以得出机械运动对冲压质量有着至关重要影响的结论。
以下是对冲压工作的简单剖析。
上面的叙述中已经提到，冲压工作受冲压机床的影响主要进行上下运动。
但是，模具设计中不会只靠上下运动来完成，还可能会牵涉到转销结构、旋切结构等，即机械的水平运动。
为保证模具能够高效完成机械运动，就需要把机床的上下运动转变为水平运动。
这些问题的存在为模具设计增加了更高的难度，也提高了企业生产的成本，但是，完成冲压过程中水平运动又是必须的。
这就要求企业管理者设计科学合理的解决方案以应对这些问题，实现模具设计过程中机械运动的有效控制。
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冲压模具设计中对机械运动的控制和运用
摘要：在冲压过程中，机械运动贯穿始终。
各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。
设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。
同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。
关键词：冲压模具设计，机械运动，控制，灵活运用
1.引言
本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。
首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。
最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。
2.冲压过程中机械运动的概述
冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。
一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。
机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。
既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。
冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。
在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。
3.冲裁模具中机械运动的控制和运用
冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。
卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。
按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。
在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。
对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。
有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的2～4批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。
对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。
对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。
4.弯曲模具中机械运动的控制和运用
弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。
卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。
对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。
有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于90度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。
值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。
通常的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性；或者在弯曲冲头R角处嵌入滚轴，把弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚动比滑动的摩擦力小得多，所以不容易擦伤工件。
5.拉深模具中机械运动的控制和运用
拉深工艺的基本运动是，卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触，并继续下降，进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料体积成形，然后凸、凹模分开，凹模滑块把工件推出，完成拉深运动。
卸料板和滑块的运动非常关键，为了保证拉深件的质量，必须控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则拉深件容易起皱，甚至裂开；其次应确保凹模滑块压力足够，以保证拉深件底面的平面度。
拉深复合模设计合理，可以很好地控制结构件的运动过程，达到多工序组合的目的。
例
如典型的落料拉深切边冲孔复合模具的设计。
另外，有些装饰品和日用品的拉深件需要有卷边（或滚边）工序，模具设计中也用到了滚轴结构，所以在卷边过程中滚动的摩擦力非常小，不容易擦伤工件表面。
对那些需要在马达中旋转的拉深结构件,切边的高度、跳动度等要求相当高，需要在模具中设计特别的旋切结构，利用旋转（切）运动修边，不仅能保证切边的尺寸精度高，甚至切边的毛刺及冲切纹路亦相当美观。
值得一提的是，此旋切结构在实际设计改良后，已经非常易于模具加工制作，并且已运用于连续拉深模具当中。
6.连续模具中机械运动的控制和运用
连续模具中常常同时包括了冲裁、弯曲和拉深等冲压工艺，因而其冲压过程中的机械运动也包括了这三种工艺的基本运动模式，对连续模具中运动的控制，应分成各基本工艺分别进行控制。
通常连续模具要求不断加快冲压速度，提高生产效率，有些形状较复杂、较特别的冲压件，其冲压运动较费时，在连续模具设计中可以分解成效率较高的冲压运动。
例如，工程膨胀螺钉圆筒件在连续模具设计中即可将其圆筒成型运动分解为两侧90度圆弧弯曲～中间6 0度圆弧弯曲～整体抱圆～圆度校正四个工序，不仅提高效率，亦能保证冲压件圆度。
需要特别指出的是，连续模具因为在实际生产中还牵涉到送料机、吹风装置等，在设计中应充分考虑到这些因素，让冲床、模具、送料机和吹风装置的运动在时间上配合好，连续模具才能真正顺利生产。