铜母线工艺1.28
母线加工工艺流程
母线加工工艺流程母线加工工艺流程是指对电力系统中用于承载和传输大电流的母线进行加工和制造的过程。
下面将介绍一种典型的母线加工工艺流程。
首先是原材料的准备。
通常情况下，母线的制造采用铜材料，因为铜具有良好的导电性能和机械性能。
需要准备的原材料包括铜板、铜棒以及连接件等。
接下来是材料的切割。
根据设计图纸的要求，将铜板进行切割，得到所需的母线尺寸，通常为不同的宽度、高度和长度。
切割可以使用机械切割或者激光切割等方法进行。
然后是母线的冲孔。
根据设计要求，在母线上加工出所需的连接孔和连接槽。
冲孔可以使用数控冲床进行，同时需注意孔的位置、尺寸和间距等关键参数。
接下来是弯曲。
根据设计图纸的要求，将切割好并冲孔的母线进行弯曲，以实现不同角度和形状的需求。
弯曲可以使用数控弯曲机进行，同时需严格控制弯曲半径和角度等参数。
然后是焊接。
根据设计要求，将母线与连接件进行焊接，形成电气连接。
焊接可以采用电阻焊、气体保护焊等方法进行，同时也需确保焊接质量和焊缝的强度。
再然后是表面处理。
因为母线在使用过程中经常会接触到环境中的湿气、氧气等，易产生腐蚀和氧化，所以需要对母线进行表面处理，常见的有镀锡、镀银等。
最后是检验和包装。
对制造好的母线进行检验，包括尺寸、冲孔、焊接缺陷等，确保其质量符合要求。
检验合格后，进行包装，以保护母线在运输和安装过程中不受损。
以上即是一种典型的母线加工工艺流程。
当然，不同的母线形状、尺寸和功能要求可能会有所差异，需要根据实际需求来调整工艺流程。
同时，在加工过程中，要注重工艺参数的控制和质量的检验，以保证母线的性能和可靠性。
铜母线(软线)搪锡工艺规程
3. 4搪锡前铜母线必须进行除油污处理。
3. 5带有铜接头的铜软母线应消除毛1. 1将铜母线待搪锡部位浸入氯化锌溶液中，取出后浸入锡锅内轻轻摆动，根据铜母线附着锡液情况，待锡附着铜母线搪锡部位后取出用抹布迅速抹出亮面。放入水槽内冷却。
4. 1. 2铜母线搪锡时间：30-50mm宽的铜母线搪锡30-60秒，80-100mm宽的铜母线搪锡60-90秒。
编制
审核
批准
铜母线（软线）搪锡工艺规程第2页
4. 1. 3铜母线搪锡长度应大于搭接面长度20mm。
5检查
5. 1铜母线表面平整光洁、整齐、无污物、厚度均匀。
5. 2铜接头平整、光滑、无渣。
5. 3软线皮接近搪锡处无焦黑。
6安全注意事项
6. 1工作前，必须认真检查设备完好方可使用。
6. 2保持良好通风。
6. 3戴好手套，避免烫伤。
………..
…………
铜母线（软线）搪锡工艺规程
共2页第1页
1材料
工业用锡，氯化锌溶液。
2设备及工艺装备
2. 1设备
搪锡炉（锡锅）。
2. 2工艺装备
酸洗槽、水槽、工作台、抹布、手套。
3工艺准备
3. 1将氯化锌熔液（1000g氯化锌：16000g水）加入酸洗槽内。
3. 2根据需要往搪锡锅内加入适量工业用锡。
铜排母线制作
1母线制作、安装细则1.1母线的分类1.1.1主母线：即汇流排1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）1.1.3中性母线（N线）1.1.4接地母线（PE线）1.2母线材料规格及长度的选择1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。
表2-1单片矩形母线规格及载流量表2-2 多片矩形母线规格及载流量1.2.2分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。
铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。
主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。
1.3母线的制作1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
1.3.2选料在加工前，应对母线材料进行检查。
凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
1.4平直母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。
1.5冲剪按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。
1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。
1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
关于铜排加工及工艺标准
关于铜排加工及工艺标准铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
铜母线生产工艺
铜母线生产工艺铜母线是电力配电系统中常用的导电材料，广泛应用于各种大型设备和电力设施中。
它具有导电性好、低电阻、耐高温等特点，因此在电力传输和能源分配中扮演着重要角色。
下面将介绍一下铜母线的生产工艺。
首先，铜母线的生产工艺开始于铜材的选材。
通常情况下，采用无氧铜作为原料，其纯度可以达到99.95%以上。
无氧铜具有较高的电导率和导热性能，能够满足母线在电力传输中对导电性能的要求。
接下来是铜材的加工。
首先，将选好的铜材进行切割，得到所需的长度和宽度。
然后，通过钢模冷压，将铜材逐步压制成扁平形状。
这一步骤需要使用一系列的模具，以确保母线的规格和尺寸符合要求。
冷压过程中，还需要不断进行退火处理，以消除应力和提高铜材的柔韧性。
接着是铜母线的清洗。
对于金属材料而言，表面的污垢和氧化物会对导电性能产生一定的影响。
因此，在进一步加工之前，需要对铜材表面进行清洗处理。
一般会采用化学处理和机械抛光相结合的方式，以确保铜材表面干净、光滑。
然后是铜母线的钝化处理。
铜材在长时间腐蚀作用下容易产生氧化膜，影响导电性能。
为了防止氧化作用，需要对铜材进行钝化处理。
通常会采用电解钝化的方法，通过在电解液中进行处理，形成一层保护膜，以提高铜材的耐腐蚀性和导电性能。
最后是铜母线的涂层和绝缘处理。
为了增加铜母线的耐磨性和防锈性，常常会对其进行涂层处理。
一般会采用环氧树脂涂层，以提高铜母线的机械强度和耐腐蚀性。
在涂层之后，还需要对铜母线进行绝缘处理，以防止电路短路和漏电的发生。
通常会采用绝缘套管或绝缘胶带进行包覆，确保电流能够顺利流过。
总结来说，铜母线的生产工艺涉及到选材、加工、清洗、钝化处理、涂层和绝缘处理等多个环节。
通过严格的工艺要求和质量控制，可以确保铜母线的导电性能和耐腐蚀性能，使其能够在电力传输和能源分配中发挥作用。
母线铜排工艺制作流程
母线铜排工艺制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!母线铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。
铜管母线的生产标准
铜管母线的生产标准
铜管母线是一种用于电力系统中传输电流的重要组件。
它的生
产标准通常涉及材料、尺寸、工艺、性能要求等方面。
首先，铜管母线的生产标准通常包括材料要求。
铜管母线通常
采用高纯度电解铜作为原材料，生产标准会明确规定铜的纯度要求，以确保母线具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
其次，生产标准还会规定铜管母线的尺寸要求，包括直径、壁厚、长度公差等。
这些尺寸要求对于保证母线的安全可靠运行至关
重要，生产标准会严格规定各项尺寸的公差范围，以确保母线的准
确连接和稳定传输电流。
此外，生产标准还会涉及铜管母线的工艺要求，包括挤压、拉拔、退火等工艺参数的要求，以及对焊接、切割等工艺的规定，以
确保母线的制造过程稳定可控，保证母线的质量。
最后，生产标准还会规定铜管母线的性能要求，包括导电性能、机械性能、耐腐蚀性能等。
这些性能要求对于母线在电力系统中的
长期稳定运行至关重要，生产标准会对这些性能指标进行严格的检
测和要求，以确保母线能够满足电力系统的要求。
总的来说，铜管母线的生产标准涉及材料、尺寸、工艺、性能等多个方面的要求，这些要求对于保证母线的质量和安全运行具有非常重要的意义。
制定和执行严格的生产标准对于保障铜管母线的质量和可靠性具有重要意义。
铜母线加工安装工艺细则100810
绍兴市华安电器设备有限公司铜母线加工安装工艺细则SXHA-2009-051、范围本细则规定了铜母线加工安装工艺及要求，绝缘导线的接头加工工艺及要求，用于指导车间现场进行铜母线加工安装、绝缘导线接头加工。
2、铜母线加工铜母线加工工序主要包括母线的矫正、测量划线、切割下料、弯曲和接触面加工等。
加工前，应对母线的材质与规格进行检查，均应符合设计要求，并具有出厂合格证。
2.1母线矫正安装前母线必须矫正。
矫正方法分手工矫正和机械矫正，对于截面较大的母线，则需用母线矫正机进行矫正。
2.2测量母线下料前，应到现场直接量出母线的实际安装尺寸，使用的测量工具有线锤、角尺、卷尺等。
2.3切断根据测量的实际尺寸在矫正后的母线上用记号笔划好切割线，然后沿线进行切断，一般在母线加工机或剪床上进行切断。
2.4弯曲矩形母线的弯曲有三种，即平弯、立弯、和扭弯（麻花弯）。
为了提高弯曲工艺的精确度，通常应先用粗铁丝做好样模矩形母线宜采用冷弯。
母线起始弯曲点距最近的绝缘子上的母线支持夹板的边缘，应不小于50伽，且不应大于母线两支持点之间距离的四分之一。
母线起始弯曲点距母线连接位置不应小于30 mm。
241平弯平弯一般在母线加工机或平弯机上弯曲，当母线弯曲到一定程度后，应随时用铁丝样模比较校核，以使母线达到合适的弯度。
小型母线也可用台虎钳弯曲，注意应在钳口上垫上铝板、硬木等。
母线的最小允许弯曲半径见表1。
2.4.2立弯母线立弯在立弯机上弯曲。
母线弯曲处不应有裂纹及显著的折皱，弯曲半径不小于表1的规定a —母线宽度表1 铜母线最小允许弯曲半径注：b-母线厚度243扭弯扭弯一般不常使用，制作时用扭弯器。
母线扭转90 °寸，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍。
2.5钻孔（冲孔）母线与电气设备连接、母线间的螺栓连接，需要在母线上钻孔（冲孔）孔径应大于连接螺栓直径1 孔的位置及孔径大小应根据母线的尺寸和连接要求而定。
孔应垂直并去掉毛刺。
母排工艺(最新改)
铜母排加工、装配工艺指导书1. 适用范围适合公司生产的所有控制柜、变流器等成套控制设备的铜母排制作和装配。
作为公司制作和装配铜母排的生产和检验依据；铜母排制作与安装除遵循本指导书外，还应满足客户的要求。
2. 引用标准GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB 5585.1-2005 《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》GBJ 149-1990 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》《工业与民用配电设计手册》第三版中国电力出版社《中国电气工程大典》第11卷配电工程中国电力出版社3. 设备及工具BM303-S三工位汇流排（母线）加工机及冲孔模具、各种规格钻头丝锥、盒尺、台钻、手枪钻、套筒板手、角尺、钢板尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、铅笔等。
4. 铜母排材料选择3.1 选择的铜母排要求平直，铜母排本身不能有明显的褶皱、强烈弯曲、气孔、氧化、起皮、裂纹、坑洼等缺陷；3.2 若顾客有特殊要求的，按照顾客要求的进行选材；3.3 按照图纸选择横截面合适的铜母排。
5. 铜母排设计工艺要求5.1 根据电流大小、元器件连接处位置以及安装空间的情况选择合适的铜母排规格，若一次回路中有几种额定电流不一致的电气元件，按照以下原则进行选择铜母排规格：1) 回路中有接触器的按接触器的额定电流选择母排规格；2) 回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选择母排规格；3) 回路中闸刀和空气开关的的按空气开关的额定电流选择母排规格；母排载流量大小参照下表(1)、表（2）：单片矩形铜母排载流量表（1）注：本表是母排立放的数据。
当母排平方且宽度≤63mm时，表中的数据乘以0.95，宽度＞63mm时，乘以0.92.2～3片铜母排载流量表（2）5.2 铜母排与元件连接一般按照下列表（3）中所示开孔,元器件连接处尺寸特殊按照元器件连接处的尺寸开孔,单位mm:母排与元件搭接时铜母排开孔方式表（3）5.3 同一平面铜母排搭接按照下图开孔连接见表（4）:母排连接及开孔尺寸表（4）5.4 铜母排开始弯曲处距离最近的支撑绝缘子或者支撑支架的距离应不大于0.25L(L表示铜母排长度),铜母排弯曲处到铜母排搭接位置不小于50mm，见图1:图15.5 铜母排搭接时,连接处与支撑绝缘子的距离最小50mm,上片铜母排的端头到下片母排弯曲处最小距离50mm,见图2图25.6 弯曲形式尽量采取下列形式，见图3：图35.7 铜母排弯曲时候应避免锐角弯曲，见图4：图45.8 铜母排与元器件连接时，母排与元器件出线端要留出最少5mm位置，见图5：图55.9 铜母排的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
母线加工工艺
母线加工工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。
2、材料2.1 按图纸要求选择相应规格的母排；2.2 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）；3、设备与工具3.1 多功位母线加工机、搪锡机3.2 冲模、整平模；3.3 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉；4、工艺过程4.1 一般规定4.1.1 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%；4.1.2 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。
4.2 断料4.2.1 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线；4.2.2 断料：从划线处将母排断料；4.2.3 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平；4.3 折弯4.3.1 符合设备布置要求；4.3.2 弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。
4.4 冲孔4.4.2 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲4.4.3 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔；4.4.4 加工处发生的局部变形，进行整平处理；4.4.5 母线冲孔应遵守的规定，搭接必须自然吻合，不得有应力；4.5 母线涂漆及色标4.5.1 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷；4.5.2 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm；4.5.3 同一侧母线涂漆界线应一致；4.5.4母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE线黄绿双色4.5.5母线相序排列从正面观察，应符合表1要求5、安全操作及注意事项5.1防止触电事故；5.2按照母线加工机操作规程进行操作；5.3制作场地及设备保持清洁，加工过的母排必须上货架，且应有防护措施，以免母排损伤及污染。
表2:母线搭接型式及使用的螺栓规格连 6 45 45 9 4 M8 直7 40 40 13 2 M12线830 3011 2M10 9 25 25 9 2 M8垂10 120 120 214 M20 直11 120 100-8 17 4 M1612 120 6013 4 M12 连13 100 100-8 17 4 M1614 80 80-60 13 4 M12 接15 60 60-50 11 4 M1016 50 50 9 4 M817 45 45 9 4 M8垂18 120 50-40 172M1619100 60-40 172M16直20 80 60-40 15 2 M14连21 6050-40 132M12 22 50 40 11 2 M10接2360 30-25 11 2 M1024 50 30-25 9 2 M8搭接形式类别直连接序伍七龙匚r 十 / —x钻孔①个数螺栓1一l "i-zrr-1、b b2a b1号25 60 120 30-25(mrh11 2规格M1026 50 100 30-25 9 2 M827 50 80 30-25 9 2 M8垂。
铜母线施工工艺介绍
对于铜母线施工，我工程处在未使用本工艺施工之前，也曾多次进行过铜母线的施工，但在以前的施工中铜母线浪费较大，施工成本高，施工质量也不太令人满意，特别是焊接工艺上，采用其它焊接方法，导致铜母线生产过程导电率较低，焊接接头容易发热，对阴极铜的生产质量有一定的影响。
为了有效地克服以前施工的质量缺陷，更好地保证铜母线的施工质量，通过总结经验和参考有关资料，并通过多次的摸索和试验，在电解东扩工程中我工程处对铜母线的矫平矫直利用了我公司进行钢结构加工的平板机和矫直机，自制专用台架进行弯曲；对母线对焊和补偿器堆焊分别制作了专用夹具，采取了埋弧自动焊接的先进工艺。
使铜母线制作的质量验收一次合格率达100%，缩短了施工工期，有效地克服了以往施工和生产上的不足。
在此基础上编辑成大截面矩形铜母线的加工和焊接工法，并于本年7月份荣获国家工程建设质量审定委员会颁发的2009年度全国建设优秀质量管理三等奖。
对于铜母线的施工，我单位在以前的施工中，一直采用手工碳弧焊接。
该工艺虽然成本低，但焊接时电流大、电压高、操作工人的劳动强度大、焊接环境温度高、焊缝含氧、氢量高、蒸汽蒸发严重（铜蒸汽对人体有一定的危害）、容易出气孔、焊接接头强度低和导电率严重下降，焊接处容易发热等等，最终无法保证施工以后的生产质量和造成极大的能源消耗。
为了改变原来焊接工艺落后的现状，我工程处对可能满足施工的种种焊接工艺进行了认真的揣摩、反复的试验比较，从原来的手工焊、气焊、氩弧焊、co2气体保护焊、最后到埋弧自动焊接。
工程处本着从科学出发、以人为本的原则，全力促进企业新技术、新工艺的加快发展，最终选择了改原来的手工电弧焊为埋弧自动焊。
以下为几种焊接工艺比较在全工程处的不懈努力下，本次施工以最好的质量完成。
每次技术的创新都凝结了我工程处全体施工人员的智慧与汗水。
相信在我处职工的努力下，会有更多的成果。
高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求
高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求铜、铝排母线制作工艺要求（1）母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲和歪扭现象，要求母线宽面弯曲度每米不大于2mm，窄面每米不大于3mm。
（2）母线表面不得有明显的锤痕、锉痕、划痕。
（3）母线与电器元件搭接，母线应按电器元件接线端子孔径和孔数要求。
（4）母线与电器元件接线端根部应有不小于5mm的空出位置。
（5）母线搭接长度应大于等于母线宽度或接线端子宽度，并应保证母线与接线端子的接触面不小于母线横截面积的1.5倍。
（6）与电器元件搭接的母排，应避免锐角弯折，制作弯曲角度一般不小于90度，见下图。
（7）母线开始弯曲处，距母线搭接位置不应小于30mm，距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm，但不应大于250mm，（8）母线宽度大和长度短都不能曲立弯，进出线母排宽度差比较大时，可在不影响搭接面积的前提下，允许有过度母排，偏向母线的一侧或改变母线的连接。
（9）麻花弯母线扭转90度时其扭转部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍，（10）母排不宜直角弯曲，弯曲半径不得小于下表规定R值，母排弯曲后不得有裂纹和严重的起皱现象，皱纹高度不得大于1mm.（11）母线搭接面应搪锡处理，搪锡的长度要大于搭接长度20mm，对大部分无法搪锡的搭接面允许用导电膏处理。
（12）母线的漆色及相序排列应按下表规定（柜的正视方向）（13）母线的搭接面不得沾漆，漆色应均匀，涂漆的界面应平直，不得有明显弯曲不直现象，同一件的同一侧面各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象，界限距接触端面不得超过20mm。
铜芯电缆母线的制作要求（1）电缆在与电器元件连接时，必须采用铜接头连接。
（2）铜接头切不可与铝芯线压接。
（3）绝缘线剥去绝缘层的长度应比铜接头的捶套长出3mm为宜。
（4）绝缘线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。
（5）将导线插入铜接头插套后，在冲床上用模子冲接，或用冷压钳压接。
然后用力拉导线，导线不应从铜接头拉出或有松动现象。
母线工艺
母线选型、制作及安装工艺一、母线的选型1、适用范围本工艺文件适用于高压开关柜、低压开关柜、低压配电屏、配电箱等成套电气母线的制作和装配，作为生产和检验的依据。
2、工艺要求1、母线选材的工艺要求1.1母线的材质为TMY、LMY型铜、铝排（简称铜、铝母线）。
也可用铜芯塑料绝缘线BVR型作母线（简称绝缘母线）。
1.2选作母线的铜、铝排，本身不应有严重凹坑，气孔、起皮、裂纹等现象；铜、铝母线表面没有明显的锈痕。
选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。
1.3高压开关柜一般采用铜母线，低压开关柜一般采用铜母线及绝缘铜母线，特殊情况下或者用户对母线的规格有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
1.4开关柜及动力箱绝缘母线按以下规定。
1.绝缘母线截面在10mm2以内，每mm2载流量（铜芯）可按6A计算选择；2.绝缘母线截面在10mm2~35 mm2以内，每mm2载流量（铜芯）可按4A计算选择；3.绝缘母线截面在35mm2~95 mm2以内，每mm2载流量（铜芯）可按3.5A计算选择；4. 100A塑壳断路器可用25 mm2的绝缘母线；200A塑壳断路器可用50~70 mm2的绝缘母线；400塑壳断路器可用2×（50~70mm2）的绝缘母线；600A塑壳断路器可用2×（70~95mm2）的绝缘母线；1.5低压开关柜、配电箱一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜、铝母线的规格。
1.回路中由接触器按接触器的额定电流选。
2.回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选。
3.回路中有闸刀和空气开关的按空气开关额定电流选。
１1.6高压开关柜一般以电流互感器的一次侧电流额定值为准。
对没有装断路器；如装有负荷开关的高压开关柜，则以负荷开关的额定电流为准；如这些都没有，则以高压熔断器的额定电流值为准。
具体一次线规格选择按本工艺表一要求选取。
表一铜、铝母线规格mm×mm 长期允许电流 A铜母线铝母线一片二片一片二片15×3 162 12720×3 212 16625×3 264 20530×3 314 23630×4 363 28340×4 485 37240×5 540 41750×5 665 51550×6 740 573２60×5 795 62060×8 1025 1794 795 139160×10 1140 1995 895 156680×6 1115 1951 865 151480×8 1270 2223 995 174180×10 1430 2503 1115 1951100×8 1565 2739 1220 2136100×10 1785 3124 1570 2748120×10 1980 3465 1555 2721二、母线的制作1、母线的弯曲母线的弯曲通常分为平弯、立弯和扭弯（麻花弯）三种形式。
母线生产工艺
母线生产工艺母线作为电力输送的重要组成部分，其生产工艺的质量和效率对电力系统的安全运行和电能传输起着至关重要的作用。
下面，我将为大家介绍一下母线生产工艺的一般步骤和关键点。
首先，母线的材料选择非常重要。
一般情况下，母线采用电解纯铜或铝合金材料，这些材料具有优良的导电性能和机械性能，能够满足电力输送的要求。
在选择材料时，还需要进行严格的质量检测，确保材料的纯度和机械性能符合标准要求。
其次，母线的基本加工工艺包括剪切、钻孔、冲压等。
在这些工艺中，剪切是最常见的一项。
通过剪切可以将材料切成所需尺寸的母线段，以满足不同电力系统的需求。
钻孔则用于在母线上开孔，以便后续的焊接和接头的安装。
冲压则是给母线上加工形状和孔位，以适应不同的安装环境。
接下来是母线的焊接工艺。
母线的焊接一般采用电阻焊接或气体保护焊接。
电阻焊接是利用电流通过母线接头和材料之间的接触面产生热量，使其熔化并形成焊缝。
气体保护焊接则是在焊接过程中使用保护气体，以防止氧化和污染，提高焊缝的质量和强度。
最后是母线的表面处理和防腐工艺。
为了保护母线不受外部环境的影响和腐蚀，需要对其进行表面处理和防腐处理。
表面处理一般采用喷涂或电镀等方法，以提高母线的表面光洁度和耐腐蚀性。
防腐工艺则包括涂覆防腐涂料和电镀等，以增加母线的耐腐蚀能力和使用寿命。
总之，母线生产工艺是一个复杂而严谨的过程，涉及到材料选择、基本加工、焊接和防腐等多个环节。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能保证母线的质量和安全性能。
因此，在母线生产过程中，企业需要加强质量管理，制定标准化的操作流程，并进行严格的检测和验收，以确保生产出符合产品要求的高质量母线。
铜母线工艺1.28
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载铜母线工艺1.28地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容母线工艺1 范围适用于本公司高低压成套设备中的母线设计、加工、安装。
如本文件相关条款与用户协议（或地方标准）相冲突时，按照用户协议（或地方标准）执行。
2 引用标准GB7251.12-2013GB3906-2006GB5585 电工用铜、铝及其合金母线GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3 母线的技术参数3.1 规格尺寸常用母线的标称尺寸见表1。
其中a为母线厚度，b为母线宽度。
表1 常用母线的标称尺寸 mm3.2 外形矩形母线(方角母线)：母线的a≤6.3mm者可以有半径不大于1.5mm的圆角，a≥7.1mm者可以有半径不大于2.0mm的圆角。
圆形母线(圆角母线)：圆角半径为母线厚度a的1/2。
3.3 母线的载流量母线的载流量见表2.表2 母线的载流量注：1.表中数据是指当环境温度25℃时的载流量，不同的环境温度需采用温度校正系数，温度校正系数为：30℃时为0.94；35℃时为0.88；40℃时为0.81。
2.导体扁平放置时，当导体宽度在60mm及以下时，载流量应按表列数值减少5%，即乘以0.95；当导体宽度在60mm以上时，载流量应按表列数值减少8%，即乘以0.92。
3.导体的载流量虽然与截面积直接有关，但考虑到散热性时，宽且薄的利于散热，载流量要大。
所以80×6的载流量大于60×8的铜排。
但是在选择载流量的同时，还要注意机械强度，窄且厚的机械强度要大。
4 母线的加工4.1准备工作4.1.1 检查开关柜的排列顺序、母线框符合图纸要求。
4.1.2 确定母线框的位置，确定PE、N排的位置。
铜排加工工艺标准
铜排加工工艺标准一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。
5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。
6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。
2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定四、母线的制作铜母线的制作：1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5、母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最小弯曲半径；注：母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5～5倍。
6、母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。
母线加工工艺规程
母线加工工艺规程/1、本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。
2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。
3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。
3.1电阻率（20℃时）铜母线ｅ＝0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线ｅ＝0.0295欧姆.毫米2/米。
3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。
3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。
母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。
4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。
5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。
5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。
6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。
6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。
7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。
7.2母线的弯曲应符合下列要求见表4。
7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。
7.2.2 反复弯曲只允许有一次。
照附表5的要求。
8.5 经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm 以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。
3.5.2 凡是用板料剪下的母线，边缘的毛刺，可用锉刀清除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
母线工艺1 范围适用于本公司高低压成套设备中的母线设计、加工、安装。
如本文件相关条款与用户协议（或地方标准）相冲突时，按照用户协议（或地方标准）执行。
2 引用标准GB7251.12-2013GB3906-2006GB5585 电工用铜、铝及其合金母线GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3 母线的技术参数3.1 规格尺寸常用母线的标称尺寸见表1。
其中a为母线厚度，b为母线宽度。
表1 常用母线的标称尺寸 mm3.2 外形矩形母线(方角母线)：母线的a≤6.3mm者可以有半径不大于1.5mm的圆角，a≥7.1mm者可以有半径不大于2.0mm的圆角。
圆形母线(圆角母线)：圆角半径为母线厚度a的1/2。
3.3 母线的载流量母线的载流量见表2.注：1.表中数据是指当环境温度25℃时的载流量，不同的环境温度需采用温度校正系数，温度校正系数为：30℃时为0.94；35℃时为0.88；40℃时为0.81。
2.导体扁平放置时，当导体宽度在60mm及以下时，载流量应按表列数值减少5%，即乘以0.95；当导体宽度在60mm以上时，载流量应按表列数值减少8%，即乘以0.92。
3.导体的载流量虽然与截面积直接有关，但考虑到散热性时，宽且薄的利于散热，载流量要大。
所以80×6的载流量大于60×8的铜排。
但是在选择载流量的同时，还要注意机械强度，窄且厚的机械强度要大。
4 母线的加工4.1准备工作4.1.1 检查开关柜的排列顺序、母线框符合图纸要求。
4.1.2 确定母线框的位置，确定PE、N排的位置。
4.1.3 抽屉柜出线的，PE排可不做垂直排，在主PE排上多打几个孔。
N排在柜底时也可以这样。
4.1.4母线截面积的选择4.1.4.1母线截面积选择的基本原则a.母线截面积的选择主要考虑载流量，综合考虑满足动热稳定电流对机械强度要求。
b.母排的宽度与元器件桩头宽度尽量一致。
c.根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP40降容系数为0.9，IP50降容系数为0.8。
d.低压抽屉里的降容系数为0.8。
4.1.4.2低压主母排的选择a.图纸或技术文件中标明的，按图纸或技术文件标注的选用。
b.图纸或技术文件中未标明的，按进线开关的额定电流,对照载流量表选用。
相排≥40×4时，N、PE 排等于相排的一半，但不得小于40×4。
低压柜主母排一般不小于40×4。
4.1.4.3低压进线柜与母联柜排的选择进线柜与母联柜排的截面需大于等于主母排的截面，同时还要考虑电流互感器的孔径。
4.1.4.4低压出线回路分支排的选择a.回路带断路器时，以断路器整定电流核算母排的截面，同时还要考虑电流互感器的孔径。
b.如果没有断路器，有刀开关、熔断器、电流互感器等，则以电流互感器的一次侧电流值选择。
c.如上述元器件都没有的话，按接触器的额定电流选，最后再按熔断器熔芯电流选。
4.1.4.5 高压柜母线的选择要充分考虑电流互感器、断路器桩头的宽度；a.高压固定柜主母排一般不小于60×6。
b.高压手车柜主母排一般不小于80×6。
c.高压固定柜分支排一般不小于40×4。
d.高压手车柜分支排一般不小于60×6。
e.接地开关、避雷器等元件接地采用铜排。
4.1.4.6联络母线排的选择联络母线排的截面不得小于主母排截面载流量；联络母线的PE、N排截面也不得小于主N、PE截面。
4.2 测量4.2.1 测量时，要保证：低压柜的电气间隙≥20mm和爬电距离≥25mm，10kv高压柜电气间隙≥125mm，35kv 高压柜电气间隙≥360mm。
4.2.2 主母排有母线连接时，连接母线排(包括PE、N排)直接从主母排出柜顶。
4.2.3 有面对面连接母线桥的，调整其中一台相序(包括PE、N排)，方便其母线连接。
4.2.4 PE排要出柜顶的，从柜后接到柜顶，必要时提醒装配预留空间。
4.2.5 PE、N主母排在柜底时，出线柜不需做垂直排，有母线出线或带翻排的除外。
4.2.6 一般情况下，断路器上桩作为进线侧，下桩作出线侧。
4.2.7 测量基准点要选准，尺子要平直。
4.3 冲孔4.3.1 不同截面的铜排搭接打孔规范见表4。
表4 矩形母线搭接序号搭接形式类别连接尺寸（mm）孔个数孔径螺栓规格备注b1 b21直线连接120 120 4 17M162 100 100 4 17M163 80 804 13M124 60 60 4 11M105 50 50 4 9M86 40 40 4 9M87 125 125 4 17M16 孔距658直线连接40 40 2 13M129 30 30 2 11M1010 25 25 2 9M811垂直连接120 120 4 17M1612 120 100~80 4 17M1613 120 60 4 13M1214 100 100~80 4 17M1615 80 80~60 4 13M1216 60 60~50 4 11M1017 50 50 4 9M818 40 40 4 9M819垂直连接120 50~40 2 17M1620 100 50~40 2 17M1621 80 50~40 2 13M1222 60 50~40 2 13M1223 50 40 2 11M1021 60 30~20 2 11M1022 50 30~20 2 9M823 40 40~30 2 11M1024 30 30~20 2 9M825 20 20 1 9M84.3.2 有一次软线上主母排时，主母排上的孔与一次线鼻子的孔要配套。
4.3.3 有二次线上主母排时，主母排上的孔与线鼻子孔要配套。
4.3.4 母排上冲单孔时，一定要冲在排中心。
4.3.5 高压电缆鼻子为双孔，孔距=32mm。
(仅长城汽车项目有此要求）4.4 折弯4.4.1 同一回路三相母线的平、立（侧）、扭弯的起止点应平齐。
4.4.2 与元件折弯点要超出元件桩头30mm左右。
4.4.3 与主母排连接处的折弯点一般选择在主母排下60~80mm左右。
4.4.3 折弯点一般高出固定处60~80mm。
4.4.4 母线可进行平弯、立弯、扭弯。
弯曲半径见表3。
矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
一般情况下应采用平弯的加工方法，尽量少采用立弯和扭弯工序。
母线种类弯曲方式母线截面尺寸铜母线最小弯曲半径R矩形母线平弯≤50×52a≤125×102a 立弯≤50×52b≤125×10 1.5b4.4.5 折弯的角度一般为钝角、直角，不允许做成锐角。
矩形母线因弯曲角度的大小不同，其弯曲处发热温升也不同，故应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
4.4.6 双根母线弯制时，母线间应留有一个料厚的间隙。
4.4.7 主母线连接时，应按下图打弯。
4.5 去棱角、毛刺。
4.6 镀锡(整个过程轻拿轻放，镀好的铜排不许落地)。
4.7 套热缩套管4.7.1 选择合适直径的热缩套管。
4.7.2 母线热缩管颜色应符合下列规定：a.三相交流母线：L1（A）相为黄色，L2（B）相为绿色，L3（C）为红色。
b.中性汇流母线为淡蓝色，接地母排为黄绿相间条纹。
4.7.3 热缩管表面不得有气泡凸起、划痕、破损。
折弯处的热缩管应贴紧合适。
4.7.4 三相切口平齐，切口距母排搭接面5~10mm。
4.7.5 KYN28-12母排接头处也需包覆绝缘套。
4.8 母排装配4.8.1 母排连接必须采用8.8级的镀锌标准件,一般不采用M14螺栓。
4.8.2 螺栓的紧固力矩符合表5。
螺栓规格力矩值N/MM8 8.8~10.8M10 17.7~22.6M12 31.4~39.2M16 78.5~98.1M20 156.9~196.24.8.3 螺栓安装时，必须加平垫或加大平垫、弹垫等防松措施。
4.8.4 螺栓紧固后：M8以下螺栓，露出3~4牙；M8及以上螺栓露出2~3牙。
4.8.5 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。
4.8.6 所有预留孔必须配齐螺栓，并紧固。
4.8.7 母线在支柱绝缘子上固定时应平整可靠，不应使其所支持的母线收到额外的应力。
4.8.8 当断路器上母排为双排且下桩头朝上翻排时，必须加横担支撑。
4.8.9 所有母排连接螺栓，分台填表，见附表1。
5 母排的检验5.1 母排的外观应光亮、平整，无凹坑、起皮、毛刺、锤痕等缺陷。
5.2 检查母排的材料规格，加工尺寸是否符合要求。
5.3 热缩套管表面平整、无气泡凸起、划痕以及明显的破损；折弯处的热缩套管应贴紧合适。
5.4 检查相与相、相与地之间的电气间隙符合技术要求。
5.5 检查母线相序标识、颜色标识是否正确。
5.6 检查母线是否整齐、一致。
5.7 检查母线与母线的搭接面之间的接触性能是否良好，松开紧固螺栓后，母线的搭接面应自然吻合，紧固后，各导电连接处不应受到机械应力的影响。
5.8 检查所有螺帽紧固后，自检后用蓝色记号笔在螺栓与螺母连接处划线标识。
5.9 检查与外接母线槽、母线桥、变压器等连接铜排的尺寸是否符合要求。