铜母线工艺
电解铜母线制安方案
1、主要工作量1.1.直流母线TMY-300×10 15000m1.2.伸缩节用铜片TMY-150×0.5㎜43201.3.短路开关18台1.4.工字钢I200×109×9 1250m2、车间制作2.1.车间制作场地平面布置见附图2.2.车间制作工艺直流铜母线制作主要工艺流程为:铜母线材料检验——矫平——矫直——下料——钻孔——弯曲——焊接——搪锡——包装——现场安装2.3.铜母线材料检验2.3.1.铜母线必须有出厂合格证明书,母线的机械性能和电阻率技术参数,且符合设计要求。
2.3.2.母线表面应光洁平整,不应有裂纹、裂口、划痕、气孔、坑凹、起皮、折皱、夹杂物及变形和扭曲等缺陷。
2.4.矫平、矫直对铜母线旁弯及侧弯需进行矫平、矫直处理,母线矫正不得用铁锤直接敲打,旁弯用平板机矫平,操作时谨防压伤母线,局部旁弯也可用木锤处理,侧弯用矫直机处理。
用拉线法检查平整度及侧弯矢高，定为每米不大于0.5mm、且6m不大于2mm为合格。
2.5.下料下料前应根据供应的铜母排长度尺寸及施工详图统一策划,考虑焊接收缩余量统一排版。
母线对接焊缝的部位应符合下列规定:1)离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。
2)母线宜减少对焊接缝,每一片母线两焊缝间距应不小于500mm。
3)同组母线不同片上的对焊缝,其错开位置不应小于50mm。
号料根据本工程特点,为保证全部母线连接片上孔眼加工质量,具备一定的互换性拟加工十个左右标准孔眼钢模具,以供套钻连接片上的孔眼,套钻时一次钻6个,二次钻完一组连接片。
所加工的孔应保证位置正确,垂直不歪斜,孔眼间相互误差(对角线、中心位置)不超过0.5mm孔径按图施工。
孔边毛刺用角磨机打磨干净,对母线接触面上的局部凸凹必须打磨平整,加工后其截面减少值不应超过原截面的3%。
2.7.弯曲铜母线弯曲在自制台架上进行,应进行冷弯成型,不得进行热弯,其弯曲半径不得小于40mm,本次制作拟定统一为50mm,母线弯曲角度误差定为±20,同一组连接片弯曲半径及弯曲角度须保证严格一致,母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
铜母线生产的一种新工艺――上引轧拉法
铜母线生产的一种改进工艺――上引轧拉法铜母线的生产，传统的方法采用铸锭热轧法来进行，随着技术的进步和产品质量标准要求的提高，传统的生产方法表现出工艺水平落后，环境污染严重，生产效率低，合格品率低等很多缺点，不可避免将被淘汰。
目前，国外的厂家大都采用连续拉拔机拉制，生产出来的铜母线产品光亮如镜，国内产品是难以与之相比的。
但是，国内的生产厂家根据国情，不断地对铜母线的生产工艺进行了研究和改进。
96年，为了满足市场的需要，我公司拟建一条铜母线生产线，经过大量的考察分析，我们找到了一条既快又省的母线生产工艺流程，这就是上引轧拉法。
此前，我们有一套工艺已经成熟的裸铜扁线生产线，采用“上引法”生产出无氧圆铜杆，经过拉圆、压扁、制线等工序来完成铜扁线的生产。
根据铜扁线的生产原理，结合公司实际状况，在原有的连铸设备和退火设备的基础上，购置可逆式轧排机和拉排机各一套，即可完成铜母线生产的工艺流程配置，随后还可根据产品开发情况和工艺成熟程度添置其他有关设备。
我们通过这几年的深入实践，对上引轧拉法生产铜母线的优点，深有体会，对它的工艺特点，已经基本掌握。
下面，谈一谈在该工艺实践过程中的体会和理解。
一、上引轧拉法的优点：如图1和图2是两种生产方法的工艺流程图。
1、上引轧拉法生产坯料的方法采用目前处于世界领先地位的“上引连铸法”。
该方法生产出来的无氧坯料，晶体结构细密均匀，内部无气孔，没有氧化夹杂，外观表面光亮无缺陷，铸坯的机械性能和电性能均符合国标要求，稳定均匀，而传统热轧法生产出来的坯料表面氧化严重，废品率很高。
2、上引轧拉法相比于铸锭热轧法，从两种工艺流程图可以看出，上引轧拉法工艺流程短，取消热轧、酸洗以及扒皮等工序，设备结构紧凑，布局简单。
生产工序少，即工艺环节少，容易控制；减少了致废因素的积累，成品率提高，而且大大减轻了工人的劳动强度。
3、上引轧拉法生产灵活性大，规格品种各种各样，不仅能生产铜杆，还可生产各种有色金属及合金杆棒，甚至能生产管材以及各种型材，其产品可根据定额要求任意长度剪断（即提供大长度无焊接的线坯）。
uf大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺知识讲解
大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺在某炼锌厂两套15 000吨/年电解锌装置中，设计要求采用焊接连接法，但未明确焊接工艺及方法。
在充分考虑改善焊缝质量、劳动环境的基础上，借鉴国内、国外经验，采用了在预热条件下的水冷式钨极氩弧焊工艺，焊缝外观成型良好，内在质量保证Ⅱ级合格，基本解决了铜焊接中普遍存在的夹渣、气孔缺陷，成功地完成了该工程的安装任务。
1 紫铜的可焊性该工程所用铜为含氧铜T1，其杂质总含量0.05，其中氧为0.02，其物理性能如表1所示。
表1 含氧铜T1的物理性能表指标指标值指标指标值晶格类型面心立方晶格导热系数386.4W/(m?k) 熔点1083℃线胀系数16.5×10-6K-1沸点2580℃电阻率168×１0-10Ω?m 密度8.96kg/cm3紫铜的导热系数20℃时比铁大7倍，1 000℃时大11倍多，焊接时热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以融合，因此焊接时须采用大功率热源并采取预热，施焊时才易形成熔池。
T1的线胀系数比铁大15%，为避免近缝区产生袭纹，保证焊接时间隙，故组对时应保证足够的间隙；同时其收缩率比铁大1倍以上，为防止熔池由液相变为固态时，层间温度差较大形成袭纹，故施焊时应保证层间温度。
含氧铜焊接时极易形成气孔，其产生原因主要为氧和水汽，其中氧形成反应气孔，水汽产生扩散气孔，故须采取焊粉脱氧及缓冷等措施。
为防止出现富铅或富铋的低熔点共晶，焊后应采取水润法快速冷切，锤击减应。
为保证焊缝根部成型及收弧处接头平滑、减少热量损失，施焊时应制备石墨垫板、挡板及堵块。
2 焊前准备2.1 工器具的准备1)制作焦碳加热炉。
2)准备石墨垫板。
3)准备石墨挡板与堵块各2块。
4)绝热材料选用石棉被。
2.2 组对及预热1)坡口采用刨床加工，为单面V形，坡口角度55°±5°，钝边1 mm，预热前组对间隙宜为4 mm～5 mm。
2)组对前，采用磨光机处理坡口侧50 mm范围内保护层至露出金属光泽为止。
连续挤压-拉拔工艺生产铜母线过程中的质量控制
要 容 易 出 的 质量 问 题 有 表 面 质 量 、 边 、 曲／ 曲 、 寸公 差 、 能 指 标 达 不 到 要 求 ， 面 就 连 续 挤 压 — — 拉 裂 弯 扭 尺 性 下
拔 生产 工 艺 ， 合 本 人 多 年 的 工 作 经 验 ， 铜 母 线 生 产 过 程 中的 质 量 问题 进 行 剖 析 ， 同 行 们 在 工 作 中参 考 。 结 对 供 关键 词 ： 续挤压 ； 拔 ； 连 拉 铜母 线 ； 量 控 制 质 中 图 分 类 号 ：Ｇ ７ ． Ｔ ３６ ５ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １— ７ ５ ２ １ ）５—０４ ０ １７ ６ ９ （０ １ ０ ０ １— ２
扭 曲现象 。
３ ２ 铜母 线 经 拉 拔 后 形 位 尺 寸 超 差 ， 要 是 拉 拔 模 ． 主
具 加工尺 寸不 到位 或 磨损 后 造 成 的 ， 可更 换 拉 拔模 来
解决 。
曲情况对 球 头模 座进 行调 整 ， 格 后方 可 继 续进 行 拉 合
３ ３ 铜母 线 的机 械 性 能 和 电性 能 达 到不 要 求 ， 部 ． 大 分是 因原 材料 造成 的 ， 当然 机 械 性 能达 不 到 要求 还 与 加工 工艺 有关 ， 根据 具体 情况 采取相 应 的措施 。 ３ ４ 裂边 和 弯 曲开 裂 ， 边 主要 是 挤 压 坯 料 的 原 因 ． 裂
造 成 ， 其是 挤压 Ｔ 尤 ３铜 母线 时 ， 因原 材料 铜 杆 中的 会 杂质 多 ， 属 流动性 不好 或 挤 压模 具 的设 计 不合 理 等 金 原 因产生 这种 缺 陷 。
拔 生产 。球 头模 座 调 好 后 ， 四个 压 紧螺 栓 必 须 锁 紧 ，
否则 在拉 拔过 程 中 ， 具会 因铜 母线 坯 料 的少 许 弯 曲 模 而 晃动 ， 拉 拔 出的铜母 线产 生 “ ” （ 使 ｓ 弯 在拉 拔直 径 稍
母线安装工艺
交底内容:硬母线安装1范围本工艺标准适用于以下矩型母线安装。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表的要求。
2.1.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
2.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。
外观无损伤及裂纹，绝缘良好。
母线的机械性能和电阻率表2-112.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
焊接的技术要求:铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用或紫铜焊条、铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。
焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出〜的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。
焊缝应凸起呈弧形，上部应有〜加强高度，角焊缝加强高度为m焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
施焊焊工，应经考试合格。
母线焊接后的检验应符合规范要求。
母线的螺栓连接：母线钻孔尺寸及螺栓规格见表-矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于(图母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须表2-173.8.2设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧〜处均不得刷漆。
3.9检查送电：3.9.1母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。
3.9.2母线送电前应进行耐压试验，以下母线可用摇表摇测，绝缘电阻不小于Q M3.9.3送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。
铜和铜合金母线(铜排)工序检验规程
XX XXXXXX XX公司铜和铜合金排检验规程A版受控状态：2012年10月1日发布2012年10月1日实施XXXXXXXX 公司发布1范围本规程适用于电工用铜和铜合金母线（亦称铜和铜合金排）。
2目的对铜和铜合金排各生产工序间半成品及成品质量要求提供判断依据，确保生产过程可控，产品质量达到或优于国家标准与行业标准规定，质量状态稳定。
3引用文件GB/T 321 优先数和优先数系GB/T 2900.10 电工名词术语电缆（GB/T 2900.1-2001,idt IEC 60050(461)：1984）GB/T 5585.1-2005 电工用铜、铝及其合母线第一部分：铜和铜合金母线GB/T 3048.2-2007 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验YS/T 478-2005 铜及铜合金导电率涡流检测方法GB/T 4909.2 裸电线试验方法尺寸测量GB/T 4909.3 裸电线试验方法拉力试验GB/T 4909.6 裸电线试验方法弯曲试验单向弯曲GB/T 4909.8 裸电线试验方法硬度试验布氏法GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法铜量的测定4规格、代号、产品表示方法4.1 规格铜和铜合金排的尺寸规格用相应的母线截面积的标称尺寸a×b表示，a代表厚度，b代表宽度。
4.2 代号4.2.1 材料分：TM___铜排（铜母线）、TMH___铜合金排（铜合金母线）4.2.2 截面形状分：圆角___省略、圆边___B、全圆边___Q4.2.3状态分：软态___R、硬态___Y4.3 表示方法例：全圆边铜排，厚度10.0mm,宽度100.0mm，硬态TMQY 10×100 GB/T 5585.1-20055 检验规则5.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.1每一批量产品交货时必须进行出厂检验，出厂检验为抽样试验（代号S）。
每一批量产品由质检部门进行抽样试验合格后方可出厂。
母线加工与安装工艺规程
母线加工与安装工艺规程母线加工与安装工艺规程1范围本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验等作了一般性的规定。
本标准适用于我公司生产的12kV及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏、变频、调速柜的铜、铝、钢母线的制作和安装。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3390-1989 手动套筒扳手套筒GB/T 4388-1995 呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式GB/T 4440-1998 活扳手GB 5585.1～3 电工用铜、铝及铝合金母线GB/T 14764-1993 手用钢锯条GBJ 149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3 设备、工装、工具及消辅材料3.1 设备a）三点式液压母线折弯机(型号W30E 规格28-300KN)b）铜铝母线加工设备（型号WJ-BB 规格303）c）母线折弯机（型号W23Y-300）d）手动剪切器（型号J5-4 规格0.44T）e）台式钻床（型号T16J、Z516）f）平台(自制)g）平排机（自装）h）手动压力机（自制）3.2 专用工装a）切断模（三点式液压母线折弯机附件）b）冲孔模（三点式液压母线折弯机附件）c）弯曲模（三点式液压母线折弯机附件）d）校平模（三点式液压母线折弯机附件）3.3 工具及量具回转式台虎钳（规格大力牌250）、钢直尺（规格 150、500、2000）、钢卷尺（规格 3.5m）、锉刀（五金手册）、扳手(GB/T 4388-1995 GB/T 4388-1995 GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/T 3390-1989)、锯(GB/T 14764-1993)、笔(HB 101)3.4 消辅材料包装用废纸、汽油、棉纱等。
铜母线施工工艺介绍
对于铜母线施工，我工程处在未使用本工艺施工之前，也曾多次进行过铜母线的施工，但在以前的施工中铜母线浪费较大，施工成本高，施工质量也不太令人满意，特别是焊接工艺上，采用其它焊接方法，导致铜母线生产过程导电率较低，焊接接头容易发热，对阴极铜的生产质量有一定的影响。
为了有效地克服以前施工的质量缺陷，更好地保证铜母线的施工质量，通过总结经验和参考有关资料，并通过多次的摸索和试验，在电解东扩工程中我工程处对铜母线的矫平矫直利用了我公司进行钢结构加工的平板机和矫直机，自制专用台架进行弯曲；对母线对焊和补偿器堆焊分别制作了专用夹具，采取了埋弧自动焊接的先进工艺。
使铜母线制作的质量验收一次合格率达100%，缩短了施工工期，有效地克服了以往施工和生产上的不足。
在此基础上编辑成大截面矩形铜母线的加工和焊接工法，并于本年7月份荣获国家工程建设质量审定委员会颁发的2009年度全国建设优秀质量管理三等奖。
对于铜母线的施工，我单位在以前的施工中，一直采用手工碳弧焊接。
该工艺虽然成本低，但焊接时电流大、电压高、操作工人的劳动强度大、焊接环境温度高、焊缝含氧、氢量高、蒸汽蒸发严重（铜蒸汽对人体有一定的危害）、容易出气孔、焊接接头强度低和导电率严重下降，焊接处容易发热等等，最终无法保证施工以后的生产质量和造成极大的能源消耗。
为了改变原来焊接工艺落后的现状，我工程处对可能满足施工的种种焊接工艺进行了认真的揣摩、反复的试验比较，从原来的手工焊、气焊、氩弧焊、co2气体保护焊、最后到埋弧自动焊接。
工程处本着从科学出发、以人为本的原则，全力促进企业新技术、新工艺的加快发展，最终选择了改原来的手工电弧焊为埋弧自动焊。
以下为几种焊接工艺比较在全工程处的不懈努力下，本次施工以最好的质量完成。
每次技术的创新都凝结了我工程处全体施工人员的智慧与汗水。
相信在我处职工的努力下，会有更多的成果。
母排加工及装配工艺守则
母线选型、加工及安装工艺一.铜母线的载流量：1．矩形铜母线载流量（交流）见表4：注：1）．此表所列数值为T+70℃时的载流量（T为环境温度+35℃）。
2）．导体扁平放置时，导体宽度在60mm及以下时，载流量按表列数值减少5%；宽度在60mm以上时，应减少8%。
2．BLOKSET铜母线的载流量见表5~表8：二.母线的选用1．应根据材料清单、图纸的规定选择相应规格尺寸的铜母线。
若材料清单、图纸中没有明确规定时，应根据表4~表8的载流量值，结合电气元件（隔离开关、断路器、接触器等）的额定电流或整定电流值选取铜母线的规格尺寸。
2．母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、气孔及变形、扭曲和腐蚀现象。
3．使用母线要求平直，对于弯曲不直的母线应进行校正，经校正后的母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
三.母线的加工1．母线的弯曲母线的弯曲通常分为平弯、立弯和扭弯（麻花弯）三种形式。
A．母线开始弯曲处距最近的母线支撑点的距离不应大于0.25L，但不得小于50mm。
B．母线开始弯曲处距母线连接接触面边缘的距离不应小于50mm。
1）．母线的平弯和立弯（见图1）2）．涂漆处理可降低温升，提高产品性能。
（涂漆颜色见表11）母线的涂漆界线与母线的搭接面边缘应有不小于8mm （如图4）母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕、皱纹等缺陷，同一元器件或同一侧母线的涂漆界线应一致，距离相差≤3mm 。
支路小母排（与分开关连接）可不涂漆。
表11 母线涂漆颜色注：零地排（N 、PE 或PEN ）只进行镀锡加工，不涂漆加工； 3）．钝化处理用于“TH ”三防的母线应进行钠盐钝化防腐处理。
4．母线加工完成后，表面不应有显著的锤痕、凹坑、毛刺等缺陷。
有关要求详见表12： 表 12 五.母线的安装1．母线与母线、母线与电器元件接线端子搭接时，搭接面应自然吻合、连接紧密。
搭接面间不得有任何异物，以防搭接不实。
2．搭接表面应保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。
铜排加工工艺标准图解
铜排加工工艺标准图解一、使用范围高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排二、工艺要求1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；6、母线表面不得有明显的锤痕；7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；8、单位为MM；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；18、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；20、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；21、铜铝母线的相序及颜色排列表规定如上图；22、母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不值现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。
紫铜母线焊接工艺方法的研究
一
３ — ８
关键词： 紫铜 ； 线 ； 母 焊接 ； 艺 工 】 述 棚－
成的气体引起的即反应气孔。 在焊接高温
下 ， 与 氧会 形 成 Ｃ ２ ， 在 １０ ％ 以 化 铜 ｕ０它 ２０ 单 上时溶于液态铜中，在 １０ ￣时开始 由 成 ０Ｃ ２
凸 函 ｍ Ｒ
表 １
玮 ｓ 。 杂 质 总
科
科技 论 坛 ｆｆ ｛
紫铜 母线焊接 工艺 方法 的研 究
王 晓电厂 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ２ 黑龙江省火电第三工程公 司， ５０ ０ 、 黑龙江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５ ００
摘 要： 本文 着重介绍 了４ ８ ｍ紫铜板 的焊接 工艺方法 ， －ｍ 通过性 能分析 和试验证 实： 运用 ＴＧ方法 ， Ｉ 采用适 当的措 施焊接 紫铜母 线是可行 的， 本文就如何解决紫铜母线现场焊接 工艺进行 了探讨。
一
３ 焊接 方法 的选择 ． １
根据紫铜的可焊陛分析和焊接特点，先后『 仃 气焊和手工电弧焊１ 艺 进行试验， 其结果 ：１ 焊 ３． ．１ 图 ２ 缝熔合不 良。３ ．焊缝有多处裂纹和气孑 发生。 ．２ １ Ｌ ３ ．焊件变形大。．４ ．３ １ ３１ 焊接时烟尘大不利于焊工的 焊接。３ ． ． ． ５ ４所有接头一次焊完 ，避免重复加热 。 身心健康， 故焊接 ２ ｒ 上的紫铜板不易采用此 ３ ５焊剖 颐 ： ０ ｍ以 ａ ５ 序 从两边向中间施焊 ， 可以控制变 形， 避免产生弧坑热裂纹。３ ． ５６焊后采用硅酸铝盖 种 工 艺方法 。 ： ３ ｝ Ｉ 艺焊接 紫铜 板 ２＿ ＴＧ ｌ ｝ ｊ ｒ 好， 使焊缝缓慢冷却。 ３ － ６焊接接头的质量隋 焊前准备： ． 紫铜板接头形式为对接。 ３ １ ２ 见图 ３． ．１熔合良好， ６ 变形小。３ ． ．２工艺美观，无 ６ ２３ 。２２焊机选用 Ｚ －４ ０ Ｔ ｏ２ Ｘ７ ０ Ｓ Ｇ ３焊前用丙酮 ３ ３ ３焊缝和热影响区未发生裂纹。． ６ ３． ６ ４拉伸 将焊丝、 工件擦拭 、 清洗。 口 坡 处在清理后用钢丝刷 气孔。． 有试件的值均大于没汁 要求。 在坡 ， 币 ｆ 近打密。 ． 坡 口 ３． ２ ４ 形式。 采用 Ｖ 型坡口， 试验所 ４ 论 结 坡口角度 ６ ～ ０ 。钝边 ０ ｍｍ， 口间隙 Ｉ ３ ｍ。 ０７０ ． ５ 对 ～ｍ ３ ． ３焊接材料的选择 用 ＴＣ 工艺方法焊接紫铜板其关键要解决 Ｉ 易变形、 裂纹和气孔等同题 ：如果预 ａ 根据材质与工件的规格 ， 选择直径为 ２ 紫铜难熔合 ， ５ ｍｍ 熔池铁水下衬， 母材坡 口 边缘易氧化， 焊 的焊丝（ ２ １磷铜钎料作为焊接填充材料。 Ｈｓ Ｏ ） 为了 热温度高， 增加 焊丝的熔 敷 眭能 ， 采用焊 剂并用 无 水乙醇 时熔池金属与母材难熔合。ｈ 适 如果预热温度低， 母 材不熔化 ， 熔池温度高 ， 而母材不熔合 ， 电流用 即使 调成弧状后 ， 涂于焊件坡口表面。 的存大， 也是不熔合。０ 当环境温度低时， 当的提 适 氚 气 的纯度 ：９ ５ ９ ． ％。 ９ 钨极 ： ｅ一２ 。 ＷＣ ０ 高预热温度 ５ ℃。ｅ保持焊接过程中温度不低于 ０ ３ ０［ 边焊边力】 ５ｑ ２， ｌ 热 ￡ 采用逆变电焊机， 极性正接 ３ ４焊接工艺参数 根据对紫铜的焊接性分析，经过多次试验找 法。 焊后采用缓冷措施。 出了紫铜的焊接工 艺上主要选择预热温度与焊接 在圜电双鸭山电厂 ６ ０ Ｗ ６ ０ Ｍ 号炉电除尘紫 我们采取 ｒ 上述焊接工艺参数进行 电流的关系。对各种焊接参数的试验比较见表 ２ 铜母线焊接中， 。 其结果焊接接头成形良好， 内在质量稳定， 经 依据各种参数试验的比较结果， 我们确定选择焊接 施焊， 焊缝的导电率符合标准规定的要求， 解 电流 １０ １ ０ ，预热温度 ３０ ３ ０ １ ３ —４ Ａ ０ — ５ Ｔ 及相应的 电阻试验， 决 了工 技 术 题 ，节约 了大量 的人力 和物 力 ， 箭 保 参数。
母线制造和安装工艺规程
母线制造和安装工艺规程1、目的为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。
2、适用范围本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。
3、准备工作3.1 施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。
根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。
3.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。
3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。
3.4选择合适的母线GGD低压固定开关柜外形尺寸及母排尺寸：主母线截面根据进线电流按下表选取XL 低压动力配电柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GCS交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GGJ交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取YXRM主母线截面根据进线电流按下表选取4、工艺过程4.1硬母线制造4.1.1线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。
落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。
皱纹高度不超过1mm。
制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。
4.1.2多片母线的弯曲程度应一致。
母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。
但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。
4.1.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如右图所示：4.1.4母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。
4.1.5铜母线搪锡。
搪锡前，应先进行酸洗。
在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中（搪锡缸温度控制在240±10℃）。
1-母线制作及装配工艺守则
6.10.3开始收缩：用中火加热收缩。对于Z形状的母线，从母线的中间部分开始收缩。同时保持火焰的移动以防套管被烧焦。
6.10.4直角部分的收缩：当直角部分收缩时拉紧套管以防止因小火而产生的褶皱。
6.10.5第二个直角部分的收缩：同样拉紧套管并且保持火焰的移动。
6.8.5具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后即可。若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭。
6.8.6母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a）母线接触面加工后必须保持清洁。
b）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
60
60
11
M10
8
80
80
80
17
M16
9
100
100
100
17
M16
10
120
120
120
17
M16
1-6
北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
2902-1
共12页
第6页
6.8.3母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜， 螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.8.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜（用钢丝刷轮进行打磨）。经加工后其截面减少值： 铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
主母线及分支母线铜排工艺规定
中置式成套设备的落地手车触臂选用TMY-60*10母排制作。
资料来源
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提出部门
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浙江华仪成套电器有限公司
成套产品母线规格选用(暂行)规定
11
350＜ Imax ≤ 400
4×35
12
400＜ Imax ≤ 450
4×50
13
450＜ Imax ≤ 630
4×50
其它馈电柜将内部断路器脱扣电流相加配置分支排,但最大不得超过主母线；如果装有刀开关,其总电流大于刀开关额定电流时,按刀开关额定电流配置铜排,但最大不得超过主母线；
电容补偿柜按总容量额定电流的倍配置主分支铜排，分路按不小于接触器额定电流倍配置分支铜排或绝缘导线；
编制部门
批准
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处数
更改文件号
日 期
成套产品母线规格选用
﹙暂行﹚规定
工 艺 守 则
成套电器有限公司
2005年4月
浙江华仪成套电器有限公司
成套产品母线规格选用(暂行)规定
2980-02
共2页
第1 页
1.目的
根据电器设备相关技术规范、标准的要求，规范一次母线制作，合理降低生产成本，提高经济效益，在满足产品技术条件和顾客要求的前提下，结合母排规格的多样性、灵活性的特点，对我公司母线制作时材料选择作出本规定。
2.范围
本规定适用于成套公司高低压成套开关设备的一次母线制作过程中铜排规格的选用。
3.要求
关于铜排加工及工艺标准-你知多少？
关于铜排加工及工艺标准-你知多少？铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
1使用范围：高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排工艺要求：1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度；11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；313、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度 b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm （如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；418、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；18、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；20、铜、铝母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器元件的连接以及距所有连接处10mm以内的地方不得涂漆；母线与母线，母线与分支母线及电器元件连接时，其搭接面应符合以下规定。
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母线工艺1 范围适用于本公司高低压成套设备中的母线设计、加工、安装。
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2 引用标准GB7251.12-2013GB3906-2006GB5585 电工用铜、铝及其合金母线GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3 母线的技术参数3.1 规格尺寸常用母线的标称尺寸见表1。
其中a为母线厚度，b为母线宽度。
表1 常用母线的标称尺寸 mm3.2 外形矩形母线(方角母线)：母线的a≤6.3mm者可以有半径不大于1.5mm的圆角，a≥7.1mm者可以有半径不大于2.0mm的圆角。
圆形母线(圆角母线)：圆角半径为母线厚度a的1/2。
3.3 母线的载流量母线的载流量见表2.注：1.表中数据是指当环境温度25℃时的载流量，不同的环境温度需采用温度校正系数，温度校正系数为：30℃时为0.94；35℃时为0.88；40℃时为0.81。
2.导体扁平放置时，当导体宽度在60mm及以下时，载流量应按表列数值减少5%，即乘以0.95；当导体宽度在60mm以上时，载流量应按表列数值减少8%，即乘以0.92。
3.导体的载流量虽然与截面积直接有关，但考虑到散热性时，宽且薄的利于散热，载流量要大。
所以80×6的载流量大于60×8的铜排。
但是在选择载流量的同时，还要注意机械强度，窄且厚的机械强度要大。
4 母线的加工4.1准备工作4.1.1 检查开关柜的排列顺序、母线框符合图纸要求。
4.1.2 确定母线框的位置，确定PE、N排的位置。
4.1.3 抽屉柜出线的，PE排可不做垂直排，在主PE排上多打几个孔。
N排在柜底时也可以这样。
4.1.4母线截面积的选择4.1.4.1母线截面积选择的基本原则a.母线截面积的选择主要考虑载流量，综合考虑满足动热稳定电流对机械强度要求。
b.母排的宽度与元器件桩头宽度尽量一致。
c.根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP40降容系数为0.9，IP50降容系数为0.8。
d.低压抽屉里的降容系数为0.8。
4.1.4.2低压主母排的选择a.图纸或技术文件中标明的，按图纸或技术文件标注的选用。
b.图纸或技术文件中未标明的，按进线开关的额定电流,对照载流量表选用。
相排≥40×4时，N、PE 排等于相排的一半，但不得小于40×4。
低压柜主母排一般不小于40×4。
4.1.4.3低压进线柜与母联柜排的选择进线柜与母联柜排的截面需大于等于主母排的截面，同时还要考虑电流互感器的孔径。
4.1.4.4低压出线回路分支排的选择a.回路带断路器时，以断路器整定电流核算母排的截面，同时还要考虑电流互感器的孔径。
b.如果没有断路器，有刀开关、熔断器、电流互感器等，则以电流互感器的一次侧电流值选择。
c.如上述元器件都没有的话，按接触器的额定电流选，最后再按熔断器熔芯电流选。
4.1.4.5 高压柜母线的选择要充分考虑电流互感器、断路器桩头的宽度；a.高压固定柜主母排一般不小于60×6。
b.高压手车柜主母排一般不小于80×6。
c.高压固定柜分支排一般不小于40×4。
d.高压手车柜分支排一般不小于60×6。
e.接地开关、避雷器等元件接地采用铜排。
4.1.4.6联络母线排的选择联络母线排的截面不得小于主母排截面载流量；联络母线的PE、N排截面也不得小于主N、PE截面。
4.2 测量4.2.1 测量时，要保证：低压柜的电气间隙≥20mm和爬电距离≥25mm，10kv高压柜电气间隙≥125mm，35kv 高压柜电气间隙≥360mm。
4.2.2 主母排有母线连接时，连接母线排(包括PE、N排)直接从主母排出柜顶。
4.2.3 有面对面连接母线桥的，调整其中一台相序(包括PE、N排)，方便其母线连接。
4.2.4 PE排要出柜顶的，从柜后接到柜顶，必要时提醒装配预留空间。
4.2.5 PE、N主母排在柜底时，出线柜不需做垂直排，有母线出线或带翻排的除外。
4.2.6 一般情况下，断路器上桩作为进线侧，下桩作出线侧。
4.2.7 测量基准点要选准，尺子要平直。
4.3 冲孔4.3.1 不同截面的铜排搭接打孔规范见表4。
序号搭接形式类别连接尺寸（mm）孔个数孔径螺栓规格备注b1 b21直线连接120 120 4 17M162 100 100 4 17M163 80 804 13M124 60 60 4 11M105 50 50 4 9M86 40 40 4 9M87 125 125 4 17M16 孔距658直线连接40 40 2 13M129 30 30 2 11M1010 25 25 2 9M811垂直连接120 120 4 17M1612 120 100~80 4 17M1613 120 60 4 13M1214 100 100~80 4 17M1615 80 80~60 4 13M1216 60 60~50 4 11M1017 50 50 4 9M818 40 40 4 9M819垂直连接120 50~40 2 17M1620 100 50~40 2 17M1621 80 50~40 2 13M1222 60 50~40 2 13M1223 50 40 2 11M1021 60 30~20 2 11M1022 50 30~20 2 9M823 40 40~30 2 11M1024 30 30~20 2 9M825 20 20 1 9M84.3.2 有一次软线上主母排时，主母排上的孔与一次线鼻子的孔要配套。
4.3.3 有二次线上主母排时，主母排上的孔与线鼻子孔要配套。
4.3.4 母排上冲单孔时，一定要冲在排中心。
4.3.5 高压电缆鼻子为双孔，孔距=32mm。
(仅长城汽车项目有此要求）4.4 折弯4.4.1 同一回路三相母线的平、立（侧）、扭弯的起止点应平齐。
4.4.2 与元件折弯点要超出元件桩头30mm左右。
4.4.3 与主母排连接处的折弯点一般选择在主母排下60~80mm左右。
4.4.3 折弯点一般高出固定处60~80mm。
4.4.4 母线可进行平弯、立弯、扭弯。
弯曲半径见表3。
矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
一般情况下应采用平弯的加工方法，尽量少采用立弯和扭弯工序。
母线种类弯曲方式母线截面尺寸铜母线最小弯曲半径R矩形母线平弯≤50×52a≤125×102a 立弯≤50×52b≤125×10 1.5b4.4.5 折弯的角度一般为钝角、直角，不允许做成锐角。
矩形母线因弯曲角度的大小不同，其弯曲处发热温升也不同，故应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
4.4.6 双根母线弯制时，母线间应留有一个料厚的间隙。
4.4.7 主母线连接时，应按下图打弯。
4.5 去棱角、毛刺。
4.6 镀锡(整个过程轻拿轻放，镀好的铜排不许落地)。
4.7 套热缩套管4.7.1 选择合适直径的热缩套管。
4.7.2 母线热缩管颜色应符合下列规定：a.三相交流母线：L1（A）相为黄色，L2（B）相为绿色，L3（C）为红色。
b.中性汇流母线为淡蓝色，接地母排为黄绿相间条纹。
4.7.3 热缩管表面不得有气泡凸起、划痕、破损。
折弯处的热缩管应贴紧合适。
4.7.4 三相切口平齐，切口距母排搭接面5~10mm。
4.7.5 KYN28-12母排接头处也需包覆绝缘套。
4.8 母排装配4.8.1 母排连接必须采用8.8级的镀锌标准件,一般不采用M14螺栓。
4.8.2 螺栓的紧固力矩符合表5。
4.8.3 螺栓安装时，必须加平垫或加大平垫、弹垫等防松措施。
4.8.4 螺栓紧固后：M8以下螺栓，露出3~4牙；M8及以上螺栓露出2~3牙。
4.8.5 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。
4.8.6 所有预留孔必须配齐螺栓，并紧固。
4.8.7 母线在支柱绝缘子上固定时应平整可靠，不应使其所支持的母线收到额外的应力。
4.8.8 当断路器上母排为双排且下桩头朝上翻排时，必须加横担支撑。
4.8.9 所有母排连接螺栓，分台填表，见附表1。
5 母排的检验5.1 母排的外观应光亮、平整，无凹坑、起皮、毛刺、锤痕等缺陷。
5.2 检查母排的材料规格，加工尺寸是否符合要求。
5.3 热缩套管表面平整、无气泡凸起、划痕以及明显的破损；折弯处的热缩套管应贴紧合适。
5.4 检查相与相、相与地之间的电气间隙符合技术要求。
5.5 检查母线相序标识、颜色标识是否正确。
5.6 检查母线是否整齐、一致。
5.7 检查母线与母线的搭接面之间的接触性能是否良好，松开紧固螺栓后，母线的搭接面应自然吻合，紧精选文库固后，各导电连接处不应受到机械应力的影响。
5.8 检查所有螺帽紧固后，自检后用蓝色记号笔在螺栓与螺母连接处划线标识。
5.9 检查与外接母线槽、母线桥、变压器等连接铜排的尺寸是否符合要求。