电解铜母线制安方案

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450kt.a-1电解槽项目工程母线规程

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7) 阳极炭块铝导杆采用 165mm×160mm 规格母线，其铸造母线截面建议值为 165mm×170mm，按设计图纸要求加工制作和安装；
8）铸铝母线出厂时，每根母线的小面端头至少 50mm 处应有厂标，名义长度、代号、出厂检验钢印和质量证明文件编号等。
2.7 铝和异金属的连接，铝-钢接头采用爆炸过渡板，即爆炸焊块。具体要求见 5.6。
c) 垂直于铝母线输送电流方向的横向裂纹深度应小于 1.5mm，长度应小于 20mm，每米范围内裂纹数量少于 3 处。
2.5 铸造铝母线的内部组织应致密、均匀，并应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。晶粒度应符合国家现行标准《铸造铝阳极导杆》YS/T 560 中的有关规定。

铜排母线制作

1母线制作、安装细则

1.1母线的分类

1.1.1主母线：即汇流排

1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）

1.1.3中性母线（N线）

1.1.4接地母线（PE线）

1.2母线材料规格及长度的选择

1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。

表2-1单片矩形母线规格及载流量

表2-2 多片矩形母线规格及载流量

1.2.2分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取

1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取

1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取

1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。

1.3母线的制作

1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。

1.3.2选料

在加工前，应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。

a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。

b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。

1.4平直

母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。

1.5冲剪

按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:

密集型铜母线槽技术条件

密集型母线槽技术规范

1：对母线槽的基本要求：

1)导体材料：采用国标T2电解铜拉拔而成的高纯度电工用铜，其纯度大于99.9%，全长镀锡铜导体。

2)外壳：采用足够强度的优质铝镁合金型材，带散热筋，表面要做防氧化处理。要求型材厚度不低于4mm ，散热能力强，防腐蚀能力强，无磁性等优点。外壳保护电路连续性电阻≤0.007Ω

3)2：采用标准

绝缘材料：铜排采用杜邦聚脂薄膜整体包覆，要求绝缘材料无卤，阻燃等级B 级以上，耐热温度130℃以上。必须通过中国强制性认证3C ，且制造、检验、安装和验收满足下列标准： IEC 60439.2－2005《国际电工化协会标准》（国家电工标准）

GA/T537-2005《（母线干线系统）阻燃、防火、耐火母线槽性能的试验方法》（国标） JB/T 9662-2011《密集绝缘母线干线系统》（密集母线行业标准） GBJ 149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB4208-2008《外壳防护等级（IP 代码）》 GB5585.1～3-2005《电工用铜、铝及其合金母线》 GB6892《工业用铝合金热挤压型材》 ENMABU1.1《母线槽安装、维护标准》

GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验或部分型式试验成套设备》

GB7251.2-2006《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》

GB50303-2012 《建筑电气工程施工质量验收规范》

耐火母线槽符合GB7251.1-2005/ GB7251.2.-2006标准外另需增加着火时线路完整性试验。耐火母线槽线路完整性试验需要按GA/T537-2005.4.3耐火性能试验最高温度为950℃，涉及着火30分钟后喷淋试验，另接GB19216-2003供火950℃，180分钟+15分钟的线路完整性试验，并提供公安消防指定的检验报告及3C 认证。 3：母线主要技术参数

铜电解安全操作规程

第四章电解车间安全操作规程 (1)

第一节电解岗位安全操作规程 (1)

一、极板加工机组(含ISA系统） (1)

二、行车吊运 (3)

三、出装槽 (4)

四、酸泵运行 (5)

五、种板作业 (5)

六、吊耳切割（含ISA装边） (6)

七、母板处理（含ISA装边） (7)

八、母线短路开关操作 (8)

九、可控硅整流器操作 (8)

十、化验分析 (9)

十一、空压机操作 (9)

十二、水、风、汽操作 (10)

第四章电解车间安全操作规程

第一节电解岗位安全操作规程

一、极板加工机组(含ISA系统）

（一）通则

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、送电前,确认盘面无故障、无停电警示牌。

3、启动前，确认无人进入机组部位或非安全区，机组各安全罩和安全门处于关闭状态；机组周围的安全设施可靠、有效；机组中无工具、杂物及其它无关的物品。

4、对ISA机组及其区域，必须保证安全装置如安全栏、安全门、安全绳等能正常使用，不得拆除。

5、将作业区通道、楼梯的积水和油渍清擦干净。

6、保持消防通道畅通。

7、严禁人员进入运转中的机组内。

8、严禁在情况不明时，捅电磁阀或人工给检测信号.

9、运行中需处理故障时，先停车并挂上“禁止操作”警示牌，从安全门进入；需检修时，先将安全阀关闭、卸压上锁；切断电源，挂好检修牌.

10、严禁一边开机组一边进行调整、修理或润滑等工作.

11、当人员被机组压伤时，立刻按下机组上的“紧急停止”按钮,

使机组停车（ISA机组应立即开启机组的紧急按钮或安全绳）。

12、吊车从机组上方经过时,操作者应远离吊物下方.

密集母线槽生产工艺

导体: 密集母线槽通常由铜制成，铜具有优良的导电和导热性能，能够满足高功率传输的需求。

1. 材料选择: 选择高纯度的电解铜，以确保导体的电气性能和

导电能力。优质的电解铜具有较好的导电性能和机械性能。

2. 母线槽制造: 首先，依据设计要求和设备规格，切割出适当

尺寸的电解铜板。然后，使用模具将电解铜板压制成所需的母线槽形状。

3. 冷轧: 将制成的母线槽通过冷轧机进行冷轧处理，以提高母

线槽的表面光洁度和尺寸精度。

4. 焊接: 使用专业的母线槽焊接机器进行焊接。将母线槽的两

端铆接好，以确保电流的连续性和稳定性。

5. 表面处理: 使用机械抛光或电解抛光对母线槽进行表面处理，以提高导电性能和耐腐蚀性。

6. 包覆绝缘层: 在母线槽的表面涂覆一层绝缘漆或绝缘胶带，

以防止电击和外部环境对导线的损坏。

7. 检测和测试: 对生产的母线槽进行质量检测和测试，包括导

电性能测试、绝缘性能测试和外观检查等。

8. 包装和运输: 将生产的母线槽进行包装，然后进行运输，以

确保产品在运输和使用过程中不受损坏。

这是一个简单的密集母线槽生产工艺流程，具体生产工艺可能会因生产厂家和产品特点而有所不同。

铜电解车间安全工作计划

一、安全管理体系建立

铜电解车间作为一个独立的生产车间，为确保生产过程的安全、高效、稳定和可持续发展，需要建立完善的安全管理体系。本安全工作计划将侧重以下几个方面的工作。

1.1 安全管理规章制度制定和执行

建立并修订相关安全管理规章制度，包括但不限于《铜电解车间安全规定》、《操作规程》、《事故应急预案》等，确保其合法性、合规性和有效性，并明确工作人员的责任和

权利。

1.2 安全生产责任制度建立和落实

建立和明确安全生产责任制度，确定各级管理人员的安全生产职责，并制定相应的激励

和惩罚机制，以激励和引导各级管理人员加强对安全工作的重视和责任感。

1.3 安全培训与教育

制定安全培训和教育计划，对所有员工进行安全培训和教育，包括新员工入职培训、定

期安全培训、随机安全培训等。培训内容包括安全规章制度、操作流程、应急响应措施等。

1.4 安全设施和装备的购置和维护

购置符合国家标准和标准规范的安全设施和装备，并定期对其进行检查、维护和更换。

安全设施和装备包括消防设备、应急控制设备、防护设备等。

1.5 安全检查和巡查

建立定期的安全检查和巡查制度，对车间的设备、设施、用电、用水、用气、用火、作

业环境等进行检查和巡查，及时发现和排除安全隐患。

1.6 安全事故统计和分析

建立安全事故统计和分析机制，及时记录和分析安全事故发生的原因和教训，提出改进

建议，并对事故责任者进行追责和处理。

二、危险源辨识与风险评估

2.1 危险源辨识

针对铜电解车间的生产流程，结合职业病因素和特殊作业环境，对可能存在的安全隐患

铜电解工艺流程

铜电解工艺流程：

铜电解精炼通常包括阳极加工，始极片制作、电解、净液及阳极泥处理等工序。其一般的生产流程如下。在改进的永久性阴极工艺中，就免去了始极片的制作。

常规电解工艺流程

云铜的余热有以下几种形式:(1)冶炼的高温烟气所带的余热(艾萨、电炉、转炉、阳极炉和分银炉);(2)电炉熔渣的显热和潜热;(3)电炉冲渣水的低温余热;(4)制酸烟气转化的化学热;(5)硫磺制酸余热;(5)阳极铜浇铸冷却水的低温余热;(7)冶炼炉窑冷却水(铜水套、艾萨阻溅挡板，电炉铜短网、炉体冷却水等);(8)冶炼炉窑炉体辐射热;(9)设备冷却水等。

在实际生产中，首先是在种板槽中，用火法精炼产出的阳极铜作为阳极，

用纯铜或钛母板作为阴极，通以一定电流密度的直流电，使阳极铜电解，在母板上析出纯铜薄片，称之为始极片。将其从母板上剥离下来后，经过整平、压纹、钉耳等加工后即可作为生产槽所用的阴极。

在生产槽中，用同样的阳极板和种板槽生产出的始极片进行电解，产出最终的产品－阴极铜。

年产五万吨电解铜工程预算约需５亿元。

如需上净液系统，净液工艺流程如下

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铜管母线的生产标准

铜管母线是一种用于电力系统中传输电流的重要组件。它的生

产标准通常涉及材料、尺寸、工艺、性能要求等方面。

首先，铜管母线的生产标准通常包括材料要求。铜管母线通常

采用高纯度电解铜作为原材料，生产标准会明确规定铜的纯度要求，以确保母线具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。

其次，生产标准还会规定铜管母线的尺寸要求，包括直径、壁厚、长度公差等。这些尺寸要求对于保证母线的安全可靠运行至关

重要，生产标准会严格规定各项尺寸的公差范围，以确保母线的准

确连接和稳定传输电流。

此外，生产标准还会涉及铜管母线的工艺要求，包括挤压、拉拔、退火等工艺参数的要求，以及对焊接、切割等工艺的规定，以

确保母线的制造过程稳定可控，保证母线的质量。

最后，生产标准还会规定铜管母线的性能要求，包括导电性能、机械性能、耐腐蚀性能等。这些性能要求对于母线在电力系统中的

长期稳定运行至关重要，生产标准会对这些性能指标进行严格的检

测和要求，以确保母线能够满足电力系统的要求。

总的来说，铜管母线的生产标准涉及材料、尺寸、工艺、性能等多个方面的要求，这些要求对于保证母线的质量和安全运行具有非常重要的意义。制定和执行严格的生产标准对于保障铜管母线的质量和可靠性具有重要意义。

电解铜生产工艺

电解液循环设备
电解液泵
电解液泵用于将电解液循环通过电解槽，以保持电解液的温度和浓度均匀。
热交换器
热交换器用于调节电解液的温度，通常由金属制成，如铜或不锈钢。
其他辅助设备和材料
通风设备
通风设备用于排放电解过程中产生的气体，如氯气和氢气。
检测仪器
检测仪器用于监测电解液的成分和浓度，以确保生产过程的稳定性和产品质量。
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电解铜生产质量控制
原料质量控制
原料质量对电解铜的质量影响较大，因此需要对原料进行严格的质量控制，包括对原料的成分、杂质含量、粒度等指标进行检测和把关。
原料质量控制还应关注原料的来源和可靠性，以确保生产过程中的稳定性和可持续性。
电解过程质量控制
电解过程是电解铜生产的核心环节，需要对其质量控制进行严格
质量控制措施：该企业质量控制体系的核心是全过程质量控制，即从原料采购、熔炼、电解、加工、包装等各个环节进行严格把关。此外，该企业还引进了先进的检测设备，如X射线荧光光谱仪、原子吸收光谱仪等，对产品进行全面、精确的检测。同时，该企业还建立了完善的质量信息管理系统，实现质量数据的实时采集、分析和处理。
效果评估：通过实施严格的质量控制措施，该企业产品质量得到了显著提升，产品合格率达到99%以上。同时，由于优质的产品质量，该企业赢得了国内外客户的广泛认可和好评，产品远销世界各地。该企业的质量控制体系为其他电解铜生产企业提供了一个很好的范例。

生产电解铜的工艺流程

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电解整流大型铜母线的制作与安装

1概述

在新疆石河子天业化工城的一、二期工程施工当中，笔者主要负责电解整流车间的电气安装工作。电解整流车间是由天津渤海化工集团规划设计院设计，是整个化工城的核心，而大型铜母线的现场制作、安装是这个车间电气施工的重点与难点。以往大型铜母线在施工现场加工相对较少，多为生产厂家加工好的成品，现场只需进行安装，而在这两期工程中的大型铜母线全部要在现场加工、预制，施工难度相对较大，我们采用了相应的大型铜母线的制作与安装施工方法，简单易行，工作效率高，工程质量好。

2工程概况

电解二期的10 万t / a 离子膜工程，共有 5 趟电解槽，2 台 1 8200KV A 整流变压器和1 台9400KV A 整流变压器，其中每台18200KV A 整流变压器带两趟电解槽，9400KV A 整流变压器带一趟电解槽。每台变压器的出线通过520×150 ×16 的软连接与150 ×l6 的硬母线相连。然后通过整流柜桥臂（120×20 母线）与和整流柜连接，整流柜直流出线为300×20 母线，通过电动隔离开关到电解槽下方，其正负两极用500mm²的挠性软电缆连接至电解槽的接线端子。其母线安装平、立面简图及母线安装的主要实物工作量如下：

3母线施工程序和施工方法

3.1施工程序

3.2施工方法

为优质、快速完成施工任务，在工程施工前根据施工图精心编制施工组织设计，并向班组进行施工技术交底。使施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。

1）材料出库与领用在设备材料出库前，根据施工图认真核对母线的规格、型号，检查其是否符合设计要求，并检查母线的表面是否有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲等缺陷。为防止材料的丢失浪费，施工时，班组人员凭任务单和限额领料单到仓库领料。

电解铜工艺流程

《电解铜工艺流程》

电解铜工艺流程是一种将电解铜液中的铜离子沉积在导电材料表面的工艺过程。它是一种常用的电镀方法，广泛应用于电子、电气、通讯等行业。

首先，准备工作是非常重要的。需要确定电解液的成分和浓度，以及电镀所需的工件和阳极的形状、材料和表面处理情况。然后，按照一定的比例将铜盐、硫酸和其他添加剂混合成电解液，并进行必要的过滤和除杂处理。

接下来是电解过程。将制好的电解液倒入电解槽，将工件放置在阴极上，阳极则是用纯铜制成的。然后通过外加电流，使阳极上的铜离子向阴极上的工件沉积，最终形成一层致密、均匀的铜镀层。

在电解过程中，需要控制好电流密度、温度和PH值等参数，

以保证得到良好的镀层质量。另外，还需要定期检测和维护电解液的成分和浓度，以确保电镀工艺的稳定性和一致性。

最后是清洗和检验。在铜镀完成后，需要对工件进行清洗和处理，去除表面的任何残留物和污垢。然后通过观察、检测和测量，验证铜镀层的质量和厚度是否符合要求。

总的来说，电解铜工艺流程是一个复杂而精密的工艺过程，需要严格控制各项参数，并且要求操作人员具有一定的专业知识

和技能。通过不断的改进和优化，可以实现高效、稳定和高质量的电镀铜工艺，满足不同行业的需求。

铜排及安装规范

铜排制作⼯艺及规程

⽬录

1．⽬的 (1)

2. 制作⼈员要求 (2)

3. 铜排加⼯设备的操作及维护 (2)

4. 铜排的移动和存放 (3)

5. 铜排的制作 (4)

6．带电母线的安全防护 (6)

7. 铜排的现场安装 (6)

8．附表 (9)

1．⽬的

本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作⽤。

直接对铜排的制造⼯艺进⾏指导。

本规程能规范车间制作铜排的协调性和统⼀性。

本规程将减少制作铜排过程中的返⼯并提⾼制作铜排的效率。

本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的⽂件。

2.制作⼈员要求

制作⼈员必须经过铜排加⼯培训。

制作⼈员必须逻辑思维能⼒较强（需具备⼀定的天赋条件）。

制作⼈员必须有⼀定的体⼒。

制作⼈员必须能吃苦耐劳。

3.铜排加⼯设备的操作及维护

制作⼈员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成⼈员、设备的损伤损坏。

铜排机的模具以及配件要保持完好。

设备必须定期保养。

设备的管理保养制度要完善。

多⼯位母线加⼯机

3.5.1⾸次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。

3.5.2必须认真阅读使⽤说明书，熟悉机器的结构、性能和操作⽅法。

3.5.3不要带围⼱或穿⼤⾐之类的⾐服操作。

3.5.4⽤正确的⽅法进⾏⼯作，以便在发⽣故障时尽快停车和摆脱危险。

3.5.5如果环境温度低于0℃时，⼯作前应先开机空转机分钟。

3.5.6安装、调试（对模、调整⼑⽚间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的⼈员按照规定的规程进⾏。

3.5.7当机器开动时，切勿把⼿或⾝体的⼀部分放在上下模（⼑⽚）之间，以免发⽣事故。

铜排(铜母线)培训教程

一、铜排（铜母线）

铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。

铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。目前铜母线的质量要求执行的是GB/T 5585.1-2005标准。

由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，A相铜排标识为“黄”色，B相为“绿”色，C相为“红”色，N相为“淡蓝”色，PE母线为“黄绿”双色。

铜排主要是用在一次线路上（大电流的相线、零线、地线都会用到铜排），在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜排，比如一排电柜在柜与柜之间连接的是主母排，主母排分到每面电柜的开关电气（隔离开关、断路器等）上的是分支母排。铜排有镀锡的也有裸铜排，在电柜中铜排连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏。空余处就有加热缩套管防护，也有些是用绝缘油漆的。用铜排最主要考虑的是载流量，根据电流大小选用适合的铜排，连接处的螺丝一定要上紧，否则电流大时会出现烧熔铜排的可能。

二、铜排（铜母线）术语、代号和表示方法

规格：a ×b a：厚度(窄边尺寸) mm ；b：宽度(宽边尺寸) mm

材料：阴极铜T2

铜管母线安装方案

1. 概述

铜管母线是电气系统中常用的一种导电材料，其具有优良的导电性能和耐腐蚀性能，广泛应用于工业和建筑领域的电力输配系统中。本文将介绍铜管母线的安装方案，包括铜管母线的准备工作、安装步骤和安装注意事项。

2. 准备工作

在进行铜管母线的安装前，需要进行以下准备工作：

•设计方案：根据电气系统的需要，确定铜管母线的数量、直径和长度，同时考虑到系统的电流容量和阻抗要求。

•材料准备：根据设计方案确定所需的铜管母线材料及配件，确保其质量合格。

•安装环境准备：清理安装区域，确保无杂物和尘埃，并提供安全的工作空间。

•工具准备：准备必要的安装工具，如扳手、电钻等。

3. 安装步骤

安装铜管母线的步骤如下：

3.1. 铜管母线的切割和加工

根据设计方案确定铜管母线的长度，使用电钻或切割工具将铜管母线切割为所需的长度，并进行加工，如去除母线两端的氧化层、加工焊接接头等。

3.2. 固定支架的安装

在安装区域的墙壁或横梁上安装铜管母线的固定支架。支架的间距和安装方式应根据设计方案确定，并确保固定牢固。

3.3. 铜管母线的布线

根据设计方案，将铜管母线逐段安装在支架上。在铜管母线的固定点使用螺栓和螺母进行固定，确保母线与支架接触良好。

3.4. 接线端子的焊接

根据设计方案，将铜管母线与电气设备或其他母线进行连接。使用焊接方式进行接线，确保接触面积大、接触电阻低。

3.5. 连接铜管母线

如果需要连接多段铜管母线，可以使用连接套进行连接。连接套应选用质量可

靠的材料，确保接头的电流容量和接触电阻满足要求。

3.6. 防护措施

电气屏柜铜母排制造安装工艺守则

电⽓屏柜铜母排制造安装⼯艺守则

电⽓屏柜铜母排制造安装

⼯艺守则

Final revision on November 26, 2020

电⽓屏、柜铜母排制造安装⼯艺守则

⼀、内容和适⽤范围

本标准规定了成套开关设备铜母排的制造安装⼯艺引⽤标准、⽬标、原则。

本标准适⽤于电控设备⼚制造的成套开关设备(以下统称装置)

⼆、引⽤标准

GBJ149-90 《电⽓装置安装⼯程母线装置，施⼯及验收规范》

GB5585.1 《电⼯⽤铜、铝及其合⾦母线，第1部分：⼀般规定》

GB5585.2 《电⼯⽤铜、铝及其合⾦母线，第2部分：铜母线》

三、⽬标

使电控设备⼚⽣产的产品符合质量标准，满⾜⽤户使⽤要求。

四、原则

控制产品质量。

五、要求

1.装置内所⽤铜母排必须符合GB5585.1-85，GB558

2.2-85国家标准，每次购进铜母排必须

出⽰⽣产许可证和产品检验合格证。

2.母排表⾯应光亮平整，不得有裂纹和划痕。

六、母排的选择

按GB5585.1-85，GB5585.2-85相关规定，参照下表，根据载流量选择主母排和⽀线母排。

七、母排加⼯

1.母排切断：母线切断断⾯与母线侧⾯的垂直误差不得超过0.5mm。

2.母排平整：母排矫正平直过程，⽤⽊锤在清扫⼲净的平台上平整，母排表⾯不准有锤痕。

3.母排折弯：由于热煨弯使铜排退⽕和起皱，且离不开锤⼦锤打，出现锤痕，因此母排折弯只允许在冷弯机上冷弯。母排尽量减少直⾓弯曲，弯曲处不允许有裂纹和明

显的折皱。

4.铜排的搭接连接及“引出线”的连接点的处理⽅法：见下表

5.母排扭转90o 时其扭转部分长度应为母线宽度的2.5~5倍，⼋、母排的排列顺序