工程小型机具操作规程
机械施工用具安全操作规程范文
机械施工用具安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障机械施工用具的安全运行，预防事故的发生，确保人身安全和设备完好，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用、操作或维修机械施工用具的人员。
第三条机械施工用具指的是在施工中常用的钢筋切割机、电焊机、起重机等机械设备。
第四条所有使用、操作或维修机械施工用具的人员必须在使用前必须先学习和掌握本规程，并严格按照规定进行操作。
第五条操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违反规定进行操作，否则将依法追究责任。
第二章机械施工用具的使用和操作第一条操作人员必须经过专业培训，掌握机械施工用具的基本原理和操作方法。
第二条操作人员在使用机械施工用具前，必须仔细检查设备的工作状态和安全性能。
第三条使用机械施工用具时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第四条操作人员在使用过程中必须保持专注，注意周围环境和周围人员的安全。
第五条操作人员在搬运机械施工用具时应注意重心平衡，避免突然停止或转向。
第三章机械施工用具的维护和保养第一条机械施工用具的维护和保养必须由专业人员进行，在规定的时间内进行定期检查和保养。
第二条使用完毕后，必须对机械施工用具进行彻底清洁，并妥善保管。
第三条机械施工用具出现故障或异常时，必须立即停止使用，通知维修人员进行检修。
第四条机械施工用具的维修必须由合格维修人员进行，严禁非专业人员私自拆修。
第四章机械施工用具的安全操作第一条切勿擅自改变机械施工用具的结构和参数。
第二条在操作机械施工用具时，必须按照操作手册的规定进行操作。
第三条严禁在使用机械施工用具时饮酒或服用药物，以免影响判断和操作。
第四条在使用机械施工用具时，必须保持清洁、整洁的工作环境，避免杂物阻碍操作。
第五条在操作机械施工用具时，必须确保未关闭的传动装置无杂物残留。
第五章机械施工用具事故的应急处理第一条在机械施工用具发生事故时，操作人员首先需要确保自身安全，然后立即关闭设备。
第二条在事故发生后，操作人员必须立即报告上级领导和安全管理部门，并采取相应措施避免二次事故发生。
小型电动工器具安全操作规程
小型电动工器具安全操作规程一、引言小型电动工器具广泛应用于家庭、办公场所和工业生产中，为了保障人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确小型电动工器具的使用方法和注意事项。
二、适合范围本安全操作规程适合于小型电动工器具的操作和维护，包括但不限于电钻、电锤、电锯、电砂轮等。
三、安全操作规程1. 使用前的准备- 了解使用说明书：在使用前，子细阅读并理解使用说明书，熟悉工具的结构、功能和操作方法。
- 检查电源：确保电源符合要求，电压稳定，接地良好。
- 检查工具：检查工具外观是否完好，无损坏、断裂或者松动的部件，如有异常及时维修或者更换。
2. 使用时的注意事项- 穿戴个人防护装备：在操作工具时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
- 工作环境准备：确保工作环境通风良好，无易燃、易爆物品，避免发生火灾或者爆炸事故。
- 固定工件：在使用电动工器具时，应将工件固定好，避免工件挪移或者滑动导致事故发生。
- 操作时的姿式：正确的操作姿式有助于提高工作效率和安全性，避免疲劳和受伤。
应保持平稳的站立姿式，双手握紧工具，注意身体平衡。
- 切勿超负荷使用：小型电动工器具有其额定功率，切勿超负荷使用，以免引起电路短路、机电过热等问题。
- 切勿随意更换配件：不得随意更换电动工器具的配件，如刀片、砂轮等，应选择适合的配件，并按照使用说明进行更换。
3. 维护保养- 定期清洁：使用完毕后，应定期清洁电动工器具，清除工具表面的灰尘和杂物，保持工具的良好状态。
- 检查电源线：定期检查电源线是否有损坏或者老化现象，如有问题应及时更换。
- 定期维护：按照使用说明书的要求，定期进行维护保养，如润滑、更换磨损部件等。
- 存放安全：在存放电动工器具时，应将其放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境，防止损坏或者腐蚀。
四、事故应急处理- 电击事故：如果发生电击事故，应即将切断电源，并寻求医疗救助。
- 火灾事故：如果发生火灾事故，应即将用灭火器进行扑灭，或者呼叫消防部门进行灭火。
小型钻床安全操作规程
小型钻床安全操作规程一、操作前准备1.1检查设备在操作前，应仔细检查钻床的各个部件是否正常，包括电源线、刹车、紧固螺栓、刀具等。
如果发现异常情况，应及时通知维修人员进行检修。
1.2穿戴个人防护装备操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、工作服和安全鞋等。
操作人员应将头发束起，以免被卷入机器内。
1.3清理操作区域在操作前，应清理操作区域内的杂物和障碍物，确保操作区域干净整洁。
同时，还需要确保地面是干燥的，防止滑倒事故的发生。
二、操作过程2.1稳固工件操作人员在进行钻孔加工时，应将工件牢固地夹持在钻床工作台上，以确保其稳定性。
可以使用夹具或磁吸工具进行固定，同时要确保工件不会滑动、倾斜或移动。
2.2选择合适的刀具根据加工要求和工件材料的不同，选择适合的刀具进行加工。
不要使用损坏或变形的刀具，以免产生额外的风险。
2.3防止超载操作在进行钻孔加工时，应逐渐增加切削速度和切削深度，避免短时间内过大的切削力。
同时，要确保操作时手部力量的平稳和一致，防止过度用力。
2.4注意切屑处理钻孔加工会产生大量的切屑，操作人员应随时清理切屑以保持工作区的整洁，避免堆积影响工作效率和安全。
2.5禁止手持材料进行加工在加工过程中，严禁操作人员用手持持加工材料。
应使用合适的夹具、钳子或其他固定装置来保持安全操作。
三、操作后处理3.1断开电源在钻孔加工完成后，应及时关闭设备的电源，避免因误操作导致意外事故的发生。
3.2清理工作区域将切屑和其它杂物清理干净，保持工作区域的整洁和安全。
3.3维护设备定期对小型钻床进行维护和保养，确保设备的正常运转。
对于需要更替的刀具和部件，应及时更换。
3.4存放设备在不使用设备时，应将设备存放在干燥、通风的地方，避免受潮或损坏。
以上是小型钻床的安全操作规程，操作人员在使用时应严格按照规程进行操作。
同时，还应在操作前接受相关的培训和指导，提高操作的技能和安全意识。
9、建筑施工现场：中小型机具类(混凝土切割机操作工)安全操作规程
建筑施工现场中小型机具类安全操作规程
九、混凝土切割机操作工
1穿好工作服，戴好口罩、护目镜，女工长发将头发盘起放于工作帽内，严禁戴手套操作。
2检查并确认电动机、电缆线正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
3启动并空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
1切割厚度应符合机械出厂铭牌规定，不得超厚切割。
2切割时应匀速切割，用力要平稳，不得进行强力切割操作。
3切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
4作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
5运行时，不允许任何人站在锯片前、后，如锯片损坏，须立即停机更换。
6切割完毕后，先关掉电源，待锯片停止转动时，再取物件，以免飞转的锯片伤人。
7维修或更换配件前必须先切断电源，等锯片完全停止，方可操作。
严禁在运转中检查、维修各部件。
8切割过程产生的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。
1工作结束，切断电源，整理好工作地。
2清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，存放于干燥、通风处。
中小型施工机具安全技术操作规程
中小型施工机具安全技术操作规程1。
空气压缩机第一条：空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业.第二条:空气压缩机的进排气管教长时，应加以固定.管路不得有急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。
第三条：储气罐和输气管路每三年应作水压实验一次，实验压力应为额定压力的150%.压力表和安全阀应每年至少校验一次.第四条：作业前重点检查项目应符合下列要求（1）燃、润油料均添加充足；(2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活:（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；(4)电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按本规程的有关规定，作保护接零或保护接地.如采用保护接地，其接地电阻不得大于4Ω.第五条:空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
第六条：输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好,并通知现场有关人员后方可送气。
在输气口前方,不得有人工作或站立.第七条：作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏、有效。
进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
第八条：每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次.储气管内的油水每班应排放一次。
储气罐内的油水每班应排放1～2次。
第九条：发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后，方可继续作业：（1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；(3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花;第十条：运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待汽缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
第十一条:当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷的状态下启动.第十二条：停电时，应先卸去载荷,然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
小型通用工具安全技术操作规程(三篇)
小型通用工具安全技术操作规程小型通用工具（如电钻、电锯、气动工具等）是现代生产生活中不可或缺的工具，但它们也会带来一定的安全隐患。
为了防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，确保工作的顺利进行，公司制定了《小型通用工具安全技术操作规程》。
一、安全准备1. 使用小型通用工具前，必须使用合适的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
2. 使用前应检查工具的外观是否完好，是否有明显的损坏，如有问题应立即报告维修部门。
3. 工作区域应保持整洁，无杂物堆放，防止意外触碰。
二、正确使用小型通用工具1. 必须熟悉使用工具的操作手册，并按照操作规程进行操作。
2. 在使用气动工具时，应检查气源是否稳定，气压是否符合要求，并定期检查气源管道的连接是否松动。
3. 使用电动工具时，应使用合适的电源线，并确保电源线没有破损。
在使用过程中如果发现线材有问题，应立即停止使用，并交由专业人员进行检修。
4. 使用电动工具时，应注意线材和刀具等的位置，避免发生跌倒、绊倒等事故。
5. 在使用电锯类工具时，应确保工件牢固固定，以免工件脱落导致切割不准确或伤人。
三、操作时的安全注意事项1. 必须按照工具的使用说明进行操作，严禁擅自改装或在工具上添加外部设备。
2. 在操作工具前，应观察周围环境，确保没有其他人员靠近，防止发生伤害事故。
3. 严禁使用疲劳、醉酒或服用药物的状态下操作工具，以免影响判断力和反应能力。
4. 操作工具时，必须专心致志，严禁同时进行多项工作或与他人交谈，以免分散注意力。
5. 在操作安装在高处的工具时，必须使用防滑梯子，并确保工具牢固固定，避免掉落。
四、工具维护和存放1. 工作结束后，必须停止工具的运行，并进行清洁。
2. 长时间不使用工具时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免发生潮气腐蚀或意外触碰。
3. 工具的保养和维修应交由专业人员负责，切勿私自拆卸或修理。
五、事故应急处理1. 发生工具事故时，应立即停止工作，并及时报告相关人员。
中小型机械操作工安全操作规程范本
中小型机械操作工安全操作规程范本一、安全操作规范1. 在机器操作前，必须佩戴适当的劳动防护用具，如安全帽、防护服、防护眼镜、手套等。
2. 清洁工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
3. 确保机器及操作系统处于正常工作状态，如有异常应立即停机并报告相关人员。
4. 不得将手指或其他身体部位放置于机器运动部位，不得用手接触旋转或移动中的刀具。
5. 在机器运行时，必须保持集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
6. 禁止穿带松散的衣物或首饰，以防被卷入机器中。
7. 不得在机器运行时进行维修或清洁工作，必须停机后方可进行相关作业。
8. 禁止擅自更改机器的运行参数或操作模式，必须按照规定的程序和方法进行操作。
9. 在操作机器时，必须使用正确的工具和设备，禁止使用破损或不合格的工具。
10. 禁止超出机器运行能力范围的操作或负荷，必须根据实际情况进行合理调整。
11. 操作过程中，应随时观察机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
12. 在机器操作过程中，必须保持了解紧急停机装置的位置和使用方法。
二、紧急情况应对1. 在发生紧急情况时，必须立即停止机器运行，并采取相应的应急措施，确保安全。
2. 遇到突发火灾，应马上关闭机器电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。
3. 遇到人员伤亡或严重事故，应及时报告相关人员，并按照应急预案进行救援和处理。
4. 在电气故障发生时，应立即切断电源并采取专业措施进行修复，不得私自擅自操作。
5. 在机械故障发生时，应立即停机检修，并报告相关人员进行专业维修。
三、日常维护保养1. 每天操作机器前，必须进行日常维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 定期检查机器部件和传动装置的磨损情况，如有异常应及时更换或修复。
3. 定期检查电路和电气设备的工作状态，如有异常应及时维修或更换。
4. 定期进行机器的标定和调试，保证机器的工作精度和稳定性。
5. 对机器的安全装置和防护设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。
中小型施工机具安全技术操作规程
中小型施工机具安全技术操作规程一、前言中小型施工机具是指施工工地中常用的移动式机械设备，如吊车、推土机、挖掘机等。
这些施工机具在施工过程中起到了重要作用，但同时也存在一定的危险性。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全技术操作规程。
二、机具操作前的准备工作1.检查机械设备的外观是否完好，并进行必要的维修和保养。
2.检查机具的驾驶室是否清洁，并清理驾驶室内的垃圾和杂物。
3.检查机具的液压、润滑、燃油等系统是否正常，确保机具能够正常运行。
4.仔细阅读机具的操作说明书，了解机具的工作原理和使用方法。
三、机具操作时的注意事项1.在操作机具前，必须穿戴好工作服、安全帽和护目镜等个人防护装备。
2.在操作机具前，必须确保周围没有人员和障碍物，避免发生意外事故。
3.在操作机具时，必须稳定坐在驾驶位上，并保持警觉，集中注意力。
4.在操作机具时，必须按照操作说明书的要求操作，不得随意调整机具的工作参数。
5.在操作机具时，必须确保操作区域的安全，并设置警示标识。
7.在操作机具时，不得超负荷工作，避免设备因过度使用而损坏。
8.在操作机具时，必须谨慎驾驶，避免对周围环境和人员造成伤害。
四、机具维护和保养1.机具在完成作业后，必须及时对其进行维护和保养，清理机具表面的泥土和污垢。
2.机具在长时间停用后，必须对其进行彻底的检查和保养，保证下次使用时能够正常运行。
3.机具在进行维护和保养时，必须切断电源，并采取相应的措施防止意外启动。
4.机具进行维护和保养时，必须使用专用工具，并按照操作说明书的要求进行操作。
5.机具进行维护和保养时，必须确保施工工地的环境整洁，避免维护和保养期间出现其他事故。
五、机具事故的处理措施1.机具发生事故时，必须立即切断电源，并及时报告上级领导和相关部门。
2.机具事故发生后，必须做好现场保护工作，保障相关人员的安全。
3.机具事故发生后，必须做好事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生类似事故。
工程公司机械设备安全操作规程范本
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求，规范施工人员的行为，确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册，了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性，确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性，避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要，配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好，并确保其能够正常工作。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案，了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常，避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好，没有松动或破损的零部件。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前，确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前，按照设备操作手册规定的方法进行操作，避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时，先减速至空载状态，然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后，要切断电源，确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求，按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况，不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
3、建筑施工现场：中小型机具类(卷扬机操作工)安全操作规程
建筑施工现场中小型机具类安全操作规程
三、卷扬机操作工
1、应经专业技术培训，且持证上岗。
2、安装位置应视线良好，远离危险作业区域。
3、距离第一导向轮的水平距离应在15.0m左右。
4、应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。
5、钢丝绳应排列整齐，并至少保留3～5圈。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处应遮护。
6、安装完毕应按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。
7、应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。
8、高空吊装时，应在坠落范围外拉警戒线并派专人看守；卷扬机及接送物料人员在洞口或临边作业时必须佩戴安全带。
1、操作人不得擅离岗位。
2、司机应听视信号，当信号不明或可能引起事故时，应停机待信号明确后方可继续作业。
3、吊物在空中停留时，除制动器外并应用棘轮保险卡牢。
4、如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。
5、不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
1、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
2、雨季作业完毕后，做好防雨措施。
3、作业完毕，钢丝绳要卷放整齐妥善存放。
小型机具安全技术操作规程
（卷扬机）1、操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开头上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的确15倍，无槽卷筒应大于20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机制动操纵杆的行程范围不得有障碍物。
7、卷筒上的钢丝绳应排行整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面中建三局第一建设工程有限责任公司安装公司深圳分公司（直流电焊机）1、熟悉本机的工作原理、操作程序。
2、旋转式焊机其转动方向必须符合焊机标志的箭头方向，不得随意开机。
电源端必须安装磁力起动器。
引线不得大于5m，设备外壳接地线必须牢固可靠，不允许多台串接接地线。
3、二次出线必须采用压接鼻子连接，其长度不得大于30米。
4、焊机在室内、外作业时，应设置干燥的场所，并设有防雨、防潮措施。
5、本机出现异常现象，操作人员应立即关机，待查明原因排除故障后再继续使用。
6、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷相应平衡。
7、每班作业完工、间歇时，应切断电源。
并进行“十字”作业保养。
中建三局第一建设工程有限责任公司安装公司深圳分公司（交流电焊机）1、根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号，同时与控制闸刀上的编号一致，防止误合闸。
2、在室内外的电焊机应设置在干燥场所，并且有防雨、防潮、防盗保护措施。
3、电源接线时不得把初、次级线接错，初级电源线必须绝缘良好，其长度不宜大于5m。
小型机具使用规章制度
小型机具使用规章制度一、概述为了保障安全生产，提高作业效率，规范小型机具的使用，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于机械作业人员、操作人员以及管理人员等相关人员在使用小型机具时的操作规范。
三、机具的分类根据不同的功能和用途，小型机具可分为推土机、挖掘机、压路机等多种类型，具体使用规范如下：1. 推土机：在使用推土机时，要先进行验收，确保机器正常运转，操作人员要熟练掌握推土机的操作方法，避免发生事故。
2. 挖掘机：使用挖掘机时，要根据具体工作需要选择合适的挖掘机，并严格按照操作手册进行操作，不得随意调整设备参数。
3. 压路机：使用压路机时，要注意安全防护措施，避免出现人员伤害。
四、操作规范1. 在使用小型机具时，操作人员要经过专业培训，并取得相应的操作证书，具备相关工作经验方可操作机器。
2. 操作人员在操作机具前，要对机器进行检查，确保各部件正常运转，不得存在故障和缺陷。
3. 在操作过程中，不得擅自改变机器的工作方式或参数，需严格按照操作手册进行操作。
4. 在作业现场，需确保周围环境清洁整洁，避免杂物或障碍物影响机器的正常作业。
5. 在作业过程中，要注意周围人员的安全，不得将机器靠近人群，避免发生意外伤害。
6. 在作业结束后，要对机器进行清洁和保养，确保机器的正常使用寿命。
五、安全防范1. 操作人员在使用机器时，要穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋等，确保自身安全。
2. 在使用机器时，要保持清醒头脑，不得饮酒或服用药物，避免发生操作失误。
3. 在操作机器时，要严格遵守相关安全规定，不得超载作业，避免机器过载造成事故。
4. 在使用机器时，要严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规定，避免发生事故。
5. 在机器作业过程中，如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续作业。
六、违规处罚1. 对于违反安全规定，不按照操作规程进行操作的人员，将视情况给予警告、处罚甚至开除处理。
2. 对于发生事故导致人员受伤或机器受损的情况，将依法追究责任，并进行相应的处理。
施工中小型机械安全操作规定范文
施工中小型机械安全操作规定范文小型机械是现代工程施工中不可或缺的重要工具之一，但由于操作不当可能会引发事故，危及操作人员的生命安全和财产安全。
为了确保施工现场的安全及工作人员的安全，制定一套严格的小型机械安全操作规定是必要的。
本文将就小型机械的安全操作规定进行详细阐述。
一、机械设备的日常检查与维护1. 机械设备的检查- 在每天开工之前，操作人员应对机械设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
特别是对紧固件、传动装置及控制系统进行仔细检查。
- 对于具有液压及润滑系统的机械设备，操作人员应每周对其液压油及润滑油进行检查，并补充或更换。
- 机械设备在使用过程中，发现异常声音、异味、震动等情况应立即停止使用，并及时报告相关责任人进行维修。
2. 维护保养- 操作人员应按照设备生产厂家提供的维护保养手册进行定期的保养工作。
包括清洁设备、润滑设备、更换磨损零件等。
- 对于易损件的更换，应按照设备生产厂家规定的更换周期进行更换，以确保设备的正常运转。
二、机械设备的安全使用规定1. 设备操作前的准备工作- 操作人员在使用机械设备之前，必须穿戴符合施工要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在操作前，应将设备周围的障碍物清除，确保操作空间畅通无阻。
- 机械设备使用前应确认设备和工作区域是否进行了有效的隔离和标识，以防止他人误入危险区域。
2. 设备操作规定- 操作人员在使用机械设备时，应严格按照设备的操作规程进行操作，禁止非授权人员操作设备。
- 操作人员应熟悉机械设备的操作按钮和控制杆的使用方法，切勿随意操作。
- 操作人员在操作设备时，应专心致志、全神贯注，切勿分散注意力。
- 操作人员应按照设备的额定工作负荷进行操作，切勿超负荷使用设备。
3. 特殊环境下的机械设备操作规定- 在高温环境下操作机械设备时，操作人员应穿戴适合高温环境的防护装备，并注意防晒、防暑措施。
- 在潮湿或易积水的环境下操作机械设备时，应采取相应的防护措施，如穿戴防水鞋、使用绝缘设备等。
小型施工机械安全操作规程（3篇）
小型施工机械安全操作规程一、机械设备使用前概述1. 机械设备分类及特点小型施工机械广泛应用于建筑工地和其他施工现场，根据不同的功能和使用方式，可分为挖掘机、推土机、起重机等多种类型的机械设备。
这些机械设备具有工作效率高、作业范围广等特点，但同时也存在着一定的安全风险。
2. 机械设备使用前准备在使用机械设备之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对机械设备及其配件进行检查，确保设备处于正常工作状态。
其次，要确认作业区域的环境是否符合需要，并采取必要的安全防护措施。
最后，要对作业人员进行培训，确保其掌握正确的操作方法和必要的安全知识。
二、机械设备操作安全规程1. 机械设备操作须知在进行机械设备操作之前，操作人员必须了解并遵守以下规定：(1) 必须经过培训合格后方可操作机械设备；(2) 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备；(3) 操作人员不得擅离工作岗位，且不得在设备运行时离开驾驶室。
2. 机械设备操作步骤具体的机械设备操作步骤可能有所不同，但通常包括以下几个方面：(1) 检查设备及其配件是否完好；(2) 切勿超载操作；(3) 操作之前先熟悉控制面板的功能及操作方法；(4) 注意机械设备周围的环境，确保安全；(5) 操作完成后，要及时关闭设备及其电源。
3. 机械设备的使用限制为了保证机械设备的安全使用，有以下限制规定：(1) 不得将机械设备用于其它非指定工作；(2) 不得在不适合的环境下使用机械设备；(3) 不得擅自改变机械设备的结构和功能。
三、机械设备维护保养规程1. 设备日常检查机械设备在使用过程中，需要定期进行日常检查，以确保设备处于正常工作状态。
日常检查内容包括但不限于：(1) 设备润滑系统的检查；(2) 设备行驶部件的检查；(3) 设备电气系统的检查。
2. 设备定期维护机械设备定期维护是确保设备长时间安全运行的重要措施，维护内容包括但不限于：(1) 替换磨损的零部件；(2) 检查设备的紧固件是否松动；(3) 清洁设备外表面。
工程公司机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
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工程小型机具安全操作规程基本上包括了建设工程主要小型机具的安全操作规程，可直接上墙，具体的内容可以见下图：拌和机安全操作规程第一条拌和站的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本站要求，具有相当熟练操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。
第二条操作人员应熟悉本站的机械原理和砼生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。
操作人员必须穿戴工作服和防护与品，女工应将发辫塞入帽内。
严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作、非操作人员未经许可不准上楼。
第三条消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防常识和会使用这些设施。
拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即回收。
其他润滑油脂亦应存放在指定地点、废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
第四条禁止用明火取暖。
必要时可以用蒸汽集中供热、保暖。
电气设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻应不大于4Ω，雷雨季节应加强检查。
第五条各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。
当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。
未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。
检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。
第六条拌和站附近及涉及的通道内、除尘设备应配合齐全，效果良好。
大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。
变压器安全操作规程第一条运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。
第二条新装或检修后的变压器应检查：核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符；变压器绝缘是否合格；油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；分接头开关位置是否正确，接触是否良好；瓷套管应清洁，无松动。
第三条电力变压器应定期进行外部检查。
经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。
第四条变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。
第五条运行变压器应巡视和检查如下项目：1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声；2、上层油温不宜超过85℃；3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常；4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象；5、防爆管膜有无破裂，有无漏油现象。
第六条变压器的允许动作方式1、运行中上层油温不宜超过85℃，最高不得超过95℃；2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%；3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。
在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。
第七条变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：1、线圈接线组别相同；2、电压比相等，误差不超过0.5%；3、短路电压相等，误差不超出10%。
第八条变压器投入或退出运行须遵守以下程序：1、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。
2、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。
停电时顺序相反。
第九条变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：1、变压器内部响声很大，有放电声；2、变压器的温度剧烈上升；3、漏油严重，油面下降很快。
第十条变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。
1、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火；2、变压器套管爆裂；3、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。
第十一条变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。
变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火器灭火，禁止用水灭火。
第十二条备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。
插入式振捣器安全操作规程第一条插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。
第二条操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
第三条电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
第四条使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。
第五条振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。
第六条作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
第七条振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
第八条振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。
第九条作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。
第十条作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
打夯机安全操作规程第一条夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。
第二条夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。
第三条夯机拐弯时，不得猛拐或撒把不扶任其自由行走。
第四条夯机作业时，机前 2 米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于 5 米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
第五条随机的电源线应保持 3-4 米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。
第六条挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。
工作完后断电锁好，放在干燥处。
电动空压机安全操作规程第一条起动前的准备和检查：1、清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净；2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求；3、压气管路中各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置；4、长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到1公斤力/平方厘米以上。
5、各联接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接地良好；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
6、中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器使空压机处于无负荷状态。
7、打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向气缸内注油，并确认油已进入气缸。
第二条运转作业应遵守下列规定：1、各仪表指示、各部油位、油压、油温、水温、排气温度及气压等应符合要求：（1）冷却水温不超过30℃，出水温度不超过40℃；（2）润滑油压力在1-3公斤力/平方厘米；（3）机内油温有十字头的不超过60℃，无十字头的不超过70℃；（4）一级气缸压力1.8-2.2公斤力/平方厘米；二级气缸压力8公斤力/平方厘米，不允许超过8.4公斤力/平方厘米；（5）轴承温度不超过85℃，排气温度不超过160℃；（6）电动机温升不超过60℃；2、电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部分运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定的范围内；3、注油器工作应正常；4、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象；5、冷却水流量等均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象；6、卸荷器和安全阀压力调定后不得变动；7、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2-3次；8、各部螺丝、销子无松动现象。
电热鼓风恒温干燥箱操作规程第一条操作人员必须阅读设备使用说明书，并已了解操作程序后，方可使用设备，非本室专职人员未经本室负责人许可不得擅动设备。
第二条设备必须置于水平处并已经测试，确认运转正常方可使用。
第三条使用时先将试样置于搁板上（每层搁板上承重不超过15kg，工作室底部散热板上不允许放置物品），以防损坏，关闭室门，旋开箱顶排气鼓风机。
第四条在排气阀中央的测温孔中插入有调节高温温度计、观察运行温度。
当温度升到所需温度时，将温度设置旋到指示灯熄灭时再旋到指示灯刚刚亮的位置，如此反复确定恒温点位置，将高温加热转入低温加热（半小时后温度将确定）。
第五条该设备中严禁放置易燃及挥发性物品，以免发生爆炸。
发电机安全操作规程第一条以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
第二条发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
第三条启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。
先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
第四条发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。
确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。
负荷应逐步增大，力求三相平衡。
第五条发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。
第六条准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
第七条接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。
第八条并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。
有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。
第九条运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。
检查运转部分是否正常，发电机温度是否过高。
并做好运行记录。
第十条停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。
第十一条并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。
如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。
第十二条移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
第十三条发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。
禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。
运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
第十四条发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
第十五条机房内一切电器设备必须可靠接地。
第十六条机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。
第十七条房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。