小型机具安全技术操作规程
小型机具安全使用规定（5篇）
小型机具安全使用规定第一节小型机具一般安全规定1、机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。
2、机具各转动部位应润滑良好并设置保护罩。
3、电动工具使用时必须有良好接地。
4、各种机具不能在运行中检修。
5、机具应由专人负责保管，定期维护保养。
6、严禁使用变形、破损、故障等不合格机具。
7、不得站在移动式梯子或其他不稳定的地方使用电动或气动工具，必须使用时应有专人监护。
8、所有电动工具必须有可靠的接地。
第二节各种工具安全使用具体规定一、砂轮机1、砂轮机旋转方向不得正对人。
2、安装砂轮片时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。
3、砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用。
4、砂轮机安全罩应完整，使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。
5、不得两人同时使用同一砂轮片，不得在砂轮侧面打磨，不得使用砂轮机打磨非金属、软金属及大工件。
6、砂轮片有效直径磨损到原来直径1/3时必须更换。
二、坡口机1、应先空载运行、确认正常后，方可作业。
2、刀排、刀具应稳定牢固。
3、当管子过长时，应加装辅助托架。
4、作业中，不得俯视近视工件。
严禁用手摸坡口及檫拭铁屑。
5、操作坡口机施工过程中严禁带手套。
三、弯管机1、作业场所设置围栏。
2、作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。
3、应按加工管径选用管模，应按顺序放好。
4、不得在管子和管模之间加油。
5、应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
四、角向磨光机1、应先空载运行、确认正常后，方可作业。
2、作业时戴好防护眼镜和防尘口罩。
3、在切割作业时砂轮片不得倾斜。
4、换切割片、磨光片时必须拔掉电源插头，要使用专用的扳手。
5、严禁磨光时使用切割片操作。
6、停止使用时要关闭开关、拔掉插头。
五、砂轮切割机1、使用砂轮切割机应先检查转动部分完好性和切割片质量(如：裂纹、转速等)，使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割较长的材料不得伸入人行道。
2、正确佩戴防护眼镜和防尘口罩。
3、不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
中小型机械操作工安全规程(3篇)
中小型机械操作工安全规程一、工作前的准备1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等，并保持整洁。
2. 在进行操作前，必须对机械设备进行检查，确保其正常运行状态。
3. 在操作过程中，必须使用指定的工具和设备，禁止使用破损或不合适的工具。
二、作业区域的管理1. 作业区域必须保持整洁且没有杂物，以防止跌倒、滑倒或其他事故发生。
2. 需要将机械设备远离易燃物品或其他危险品，确保作业区域的安全。
3. 在作业区域设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意安全。
三、机械设备的操作1. 在操作机械设备前，必须熟悉其使用说明和安全规程。
2. 大型机械设备的操作必须由经过培训和授权的人员完成，未经许可不得擅自操作。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，并根据设备的负荷情况进行调整。
4. 在操作过程中，必须专注于工作，严禁在机械设备上玩闹或分散注意力。
四、应急措施1. 在紧急情况下，必须立即停止机械设备的运行，并按照应急预案采取相应措施。
2. 在发生事故或人员受伤的情况下，必须立即报告相关人员，并提供必要的救护措施。
3. 需要定期进行演习和培训，以提高应急处置能力。
五、机械设备的维护和保养1. 定期检查机械设备的工作状况，发现问题及时进行维修或更换。
2. 在进行维护和保养时，必须切断机械设备的电源，并采取必要的安全措施。
3. 禁止在机械设备运行时进行维护和保养。
六、个人安全意识和培训1. 操作人员必须具备良好的个人安全意识，不得违反安全规程或擅自操作。
2. 操作人员需要定期参加安全培训和考核，以提高安全意识和操作技能。
3. 对于新员工或新设备的操作人员，必须进行专门的培训和指导。
七、其他注意事项1. 禁止操作人员饮酒或服用药物后进行机械设备的操作。
2. 在操作过程中，必须注意周围的环境和他人，以防止发生事故。
3. 任何违反安全规程的行为将受到相应的纪律处分。
以上是中小型机械操作工的安全规程，希望大家能够严格遵守，确保自身安全和生产安全。
中小型机械操作工安全操作规程（三篇）
6.操作工必须禁止他人在操作区域内闲逛或进行非相关工作，确保操作区域的安全。
五、操作后的处理
1.操作工在操作结束后，必须将机械设备归位，并保持工作区域整洁。
2.操作工必须定期对机械设备进行保养和维修，确保其正常运行。
3.如发现机械设备存在故障或异常情况，机械操作工应及时上报维修部门进行处理，切勿擅自继续操作。
综上所述，中小型机械操作工在操作过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，确保自身安全并避免发生事故。机械操作工要时刻保持警觉，并持续学习和提高自身安全意识，不断提升安全操作能力，为公司的生产安全做出贡献。
中小型机械操作工安全操作规程（三）
2.对于因违反安全操作规程而导致的事故，将依法进行相应的追责和惩处。
八、附则
本规程所称的中小型机械设备包括但不限于：电动工具、压力机械、起重机械等。
对于特殊性的机械设备，操作工必须在事先接受专业培训并获得相关资质证书后方可操作。
本规程适用于中小型机械操作工，在日常操作中必须严格遵守，违反者将依法追责。同时，公司将不断完善安全管理措施，提高操作工的安全意识和技能水平，共同维护生产安全和员工的身心健康。
2.检查机械设备是否处于正常工作状态，切勿操作有故障或损坏的机械设备。
二、机械操作
1.在操作前，机械操作工必须对机械设备进行适当的检查，确保设备稳定可靠。
2.严禁在机械设备运转时进行维修或调试操作。
3.机械操作工必须按照操作手册和安全操作规程进行操作，切勿超负荷操作机械设备。
4.在操作时，必须确保操作环境的通风良好，并定期检查设备状况，防止机械设备出现故障。
3.操作工必须将操作中出现的问题或事故记录下来，并及时上报相关部门。
中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)
中小型机械操作工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
2按规定佩戴安全防护用品。
3不得随意拆除设备的安全防护装置。
2水泵1作业前应进行检查，泵座应稳固。
水泵应按规定装设电气保护装置。
2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。
检修必须由专职电工进行。
3夜间作业时，工作区应有充分照明。
4水泵运转中严禁从泵上跨越。
升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。
严禁提拉电缆。
6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。
潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。
7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置，确认安全。
2作业中，严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。
3倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。
4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。
2作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。
3故障停机时，应打开泄浆阀卸压。
压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5平板振动夯1作业前，应检查各联结部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟，运转正常后方可作业。
2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
3保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。
加油时严禁烟火。
4运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。
6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。
2蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。
导线长度不得大于50米。
3蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。
操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。
小型机械安全操作规程10篇
小型机械安全操作规程10篇第1篇北京市建筑工程施工安全操作规程（中小型机械）1.卷扬机1.1卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。
1.2卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。
卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。
从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直。
导向滑轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。
1.3卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。
1.4卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3～5圈。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。
1.5卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验:（1）空载试验:即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。
（2）动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。
（3）超载试验:一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%～125%逐渐加荷进行。
1.6每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。
1.7卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。
1.8卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。
1.9吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。
作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。
1.10保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。
1.11夜间作业，必须有足够的照明装置。
1.12卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
1.13司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。
2.混凝土搅拌机2.1混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。
严禁非司机操作。
2.2混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。
小型电动工器具安全操作规程
小型电动工器具安全操作规程一、引言小型电动工器具广泛应用于家庭、办公场所和工业生产中，为了保障人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确小型电动工器具的使用方法和注意事项。
二、适合范围本安全操作规程适合于小型电动工器具的操作和维护，包括但不限于电钻、电锤、电锯、电砂轮等。
三、安全操作规程1. 使用前的准备- 了解使用说明书：在使用前，子细阅读并理解使用说明书，熟悉工具的结构、功能和操作方法。
- 检查电源：确保电源符合要求，电压稳定，接地良好。
- 检查工具：检查工具外观是否完好，无损坏、断裂或者松动的部件，如有异常及时维修或者更换。
2. 使用时的注意事项- 穿戴个人防护装备：在操作工具时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
- 工作环境准备：确保工作环境通风良好，无易燃、易爆物品，避免发生火灾或者爆炸事故。
- 固定工件：在使用电动工器具时，应将工件固定好，避免工件挪移或者滑动导致事故发生。
- 操作时的姿式：正确的操作姿式有助于提高工作效率和安全性，避免疲劳和受伤。
应保持平稳的站立姿式，双手握紧工具，注意身体平衡。
- 切勿超负荷使用：小型电动工器具有其额定功率，切勿超负荷使用，以免引起电路短路、机电过热等问题。
- 切勿随意更换配件：不得随意更换电动工器具的配件，如刀片、砂轮等，应选择适合的配件，并按照使用说明进行更换。
3. 维护保养- 定期清洁：使用完毕后，应定期清洁电动工器具，清除工具表面的灰尘和杂物，保持工具的良好状态。
- 检查电源线：定期检查电源线是否有损坏或者老化现象，如有问题应及时更换。
- 定期维护：按照使用说明书的要求，定期进行维护保养，如润滑、更换磨损部件等。
- 存放安全：在存放电动工器具时，应将其放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境，防止损坏或者腐蚀。
四、事故应急处理- 电击事故：如果发生电击事故，应即将切断电源，并寻求医疗救助。
- 火灾事故：如果发生火灾事故，应即将用灭火器进行扑灭，或者呼叫消防部门进行灭火。
中小型机具安全技术操作规程范文（二篇）
中小型机具安全技术操作规程范文一、总则1. 在操作中小型机具时，必须严格遵守本规程，确保作业安全，防止事故发生。
2. 所有从事机具操作的人员，应接受相关操作培训，并持有相应的操作证书。
3. 在进行机具操作前，必须对机具进行检查，确保其正常工作状态。
4. 在操作机具时，必须穿着符合安全要求的工作服装，戴好个人防护设备。
5. 严禁个人操作机具，必须经过指定的操作人员进行操作。
6. 在使用机具过程中，如有发现异常情况或有危险隐患，应及时停止操作并上报相关部门。
7. 操作结束后，必须及时进行机具的清理、检查和维护工作。
二、机具操作安全规程1. 机具操作前的准备工作a. 检查机具的工作状态，确保机具无明显机械故障。
b. 确认操作区域没有杂物、障碍物，并清理作业现场。
c. 确保机具周围人员和作业区域的安全，设立明显的警示标识。
d. 确认所操作机具的操作规程和安全注意事项，明确操作方法。
2. 机具操作期间的安全措施a. 在操作机具时，操作人员必须集中注意力，严禁分心操作或与他人交谈。
b. 操作人员应熟悉机具的控制装置和按钮，并按照正确的顺序操作。
c. 在操作过程中，严禁随意改变机具的工作状态和设置参数。
d. 确保机具周围通风良好，避免机具长时间在密闭空间内运行。
3. 机具操作后的安全处理a. 操作结束后，对机具进行清理，清除机具上残留的污渍和杂物。
b. 对机具进行定期检查和维护，确保机具的正常运行状态。
c. 将机具放置在安全的地方，避免被他人随意触碰或损坏。
d. 对机具操作期间发生的事故或故障，应及时进行记录和上报。
三、机具操作事故应急处理1. 机具操作过程中如遇事故，应立即采取紧急措施，确保人员安全。
2. 发生事故时，及时上报相关部门，并按照事故应急预案进行处理。
3. 在事故处理过程中，必须做好事故现场保护，防止事故扩大和次生灾害发生。
4. 事故处理结束后，要进行详细的事故调查和分析，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
小型钻床安全操作规程
小型钻床安全操作规程一、操作前准备1.1检查设备在操作前，应仔细检查钻床的各个部件是否正常，包括电源线、刹车、紧固螺栓、刀具等。
如果发现异常情况，应及时通知维修人员进行检修。
1.2穿戴个人防护装备操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、工作服和安全鞋等。
操作人员应将头发束起，以免被卷入机器内。
1.3清理操作区域在操作前，应清理操作区域内的杂物和障碍物，确保操作区域干净整洁。
同时，还需要确保地面是干燥的，防止滑倒事故的发生。
二、操作过程2.1稳固工件操作人员在进行钻孔加工时，应将工件牢固地夹持在钻床工作台上，以确保其稳定性。
可以使用夹具或磁吸工具进行固定，同时要确保工件不会滑动、倾斜或移动。
2.2选择合适的刀具根据加工要求和工件材料的不同，选择适合的刀具进行加工。
不要使用损坏或变形的刀具，以免产生额外的风险。
2.3防止超载操作在进行钻孔加工时，应逐渐增加切削速度和切削深度，避免短时间内过大的切削力。
同时，要确保操作时手部力量的平稳和一致，防止过度用力。
2.4注意切屑处理钻孔加工会产生大量的切屑，操作人员应随时清理切屑以保持工作区的整洁，避免堆积影响工作效率和安全。
2.5禁止手持材料进行加工在加工过程中，严禁操作人员用手持持加工材料。
应使用合适的夹具、钳子或其他固定装置来保持安全操作。
三、操作后处理3.1断开电源在钻孔加工完成后，应及时关闭设备的电源，避免因误操作导致意外事故的发生。
3.2清理工作区域将切屑和其它杂物清理干净，保持工作区域的整洁和安全。
3.3维护设备定期对小型钻床进行维护和保养，确保设备的正常运转。
对于需要更替的刀具和部件，应及时更换。
3.4存放设备在不使用设备时，应将设备存放在干燥、通风的地方，避免受潮或损坏。
以上是小型钻床的安全操作规程，操作人员在使用时应严格按照规程进行操作。
同时，还应在操作前接受相关的培训和指导，提高操作的技能和安全意识。
中小型施工机具安全技术操作规程
中小型施工机具安全技术操作规程1。
空气压缩机第一条：空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业.第二条:空气压缩机的进排气管教长时，应加以固定.管路不得有急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。
第三条：储气罐和输气管路每三年应作水压实验一次，实验压力应为额定压力的150%.压力表和安全阀应每年至少校验一次.第四条：作业前重点检查项目应符合下列要求（1）燃、润油料均添加充足；(2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活:（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；(4)电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按本规程的有关规定，作保护接零或保护接地.如采用保护接地，其接地电阻不得大于4Ω.第五条:空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
第六条：输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好,并通知现场有关人员后方可送气。
在输气口前方,不得有人工作或站立.第七条：作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏、有效。
进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
第八条：每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次.储气管内的油水每班应排放一次。
储气罐内的油水每班应排放1～2次。
第九条：发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后，方可继续作业：（1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；(3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花;第十条：运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待汽缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
第十一条:当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷的状态下启动.第十二条：停电时，应先卸去载荷,然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
小型通用工具安全技术操作规程(三篇)
小型通用工具安全技术操作规程小型通用工具（如电钻、电锯、气动工具等）是现代生产生活中不可或缺的工具，但它们也会带来一定的安全隐患。
为了防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，确保工作的顺利进行，公司制定了《小型通用工具安全技术操作规程》。
一、安全准备1. 使用小型通用工具前，必须使用合适的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
2. 使用前应检查工具的外观是否完好，是否有明显的损坏，如有问题应立即报告维修部门。
3. 工作区域应保持整洁，无杂物堆放，防止意外触碰。
二、正确使用小型通用工具1. 必须熟悉使用工具的操作手册，并按照操作规程进行操作。
2. 在使用气动工具时，应检查气源是否稳定，气压是否符合要求，并定期检查气源管道的连接是否松动。
3. 使用电动工具时，应使用合适的电源线，并确保电源线没有破损。
在使用过程中如果发现线材有问题，应立即停止使用，并交由专业人员进行检修。
4. 使用电动工具时，应注意线材和刀具等的位置，避免发生跌倒、绊倒等事故。
5. 在使用电锯类工具时，应确保工件牢固固定，以免工件脱落导致切割不准确或伤人。
三、操作时的安全注意事项1. 必须按照工具的使用说明进行操作，严禁擅自改装或在工具上添加外部设备。
2. 在操作工具前，应观察周围环境，确保没有其他人员靠近，防止发生伤害事故。
3. 严禁使用疲劳、醉酒或服用药物的状态下操作工具，以免影响判断力和反应能力。
4. 操作工具时，必须专心致志，严禁同时进行多项工作或与他人交谈，以免分散注意力。
5. 在操作安装在高处的工具时，必须使用防滑梯子，并确保工具牢固固定，避免掉落。
四、工具维护和存放1. 工作结束后，必须停止工具的运行，并进行清洁。
2. 长时间不使用工具时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免发生潮气腐蚀或意外触碰。
3. 工具的保养和维修应交由专业人员负责，切勿私自拆卸或修理。
五、事故应急处理1. 发生工具事故时，应立即停止工作，并及时报告相关人员。
中小型施工机具操作工安全操作规程(交底)
中小型施工机具操作工安全操作规程（交底）1、主要危险因素：机械伤害、触电。
2、一般规定1、任何机具操作人员必须经过培训，实行定机、定人、定责管理。
2、操作工应做到“四懂”、“三会”，即懂构造、原理、性能、用途，会操作、维修保养、排除故障。
3、工作前必须按规定穿戴好个人防护用品。
4、机具安装或检修完毕，必须经试运转正常并办理交接签证手续后方准使用。
5、一切用电机具、电器设备的金属外壳和行车轨道都必须接零、接地线，必须经常检查电源线接头是否脱漏、有无破皮漏电。
6、使用电动机具的配电都须安装漏电保护器，实行“一机一闸”制，所有机具都应设独立的开关箱。
7、机具设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、离合器、制动器、限位器、开关及传动部件等是否齐全、完好和有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
8、使用移动机具时应按规定设有辅助人员，多机同时作业要设监护人。
两人以上共同作业时，必须统一指挥、协助作业。
9、手持式用电机具必须绝缘良好，操作时应戴绝缘于套、穿绝缘鞋。
10、切割、磨削机具的旋转方向不得对人和易燃易爆品。
11、各种小型机具使用时不得用力过猛过大、不得超载和长时间运行，运行中发现有异响、过热时应停机检查，故障排除后使用。
12、按规定加注润滑油，做好机具的维修、保养。
严禁机具带病运转和带电检修；中途停电时，应切断电源。
3、混凝土（石材）切割机1、使用前，应检查控制开关、漏电保护及接地良好、电源线无破皮漏电现象并符合安全用电要求。
2、选择规格适用的刀具，检查紧固刀片夹板螺母、防护罩、安全挡板等是否正常和紧固完好。
3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片转向正确、运转平稳无异响，升降机构灵活，行走机构无跑偏现象。
4、使用金刚石刀片，切缝前应先打开冷却水，切缝时，如冷却水中断应立即停止切缝。
5、切割厚度应符合切割机规定范围，不得超厚切割。
切缝过程中，操作人员应站在刀片侧面。
6、移动式切割机切缝时，操作人员将切割机推至切缝位置，刀片对准切缝线，使刀片缓缓切入，当遇有较大切削阻力时，应立即升起刀片、检查处理。
中小机械操作工安全技术操作规程
中小机械操作工安全技术操作规程一、引言机械操作工作是工业领域中常见的一种工作，具有一定的危险性。
为了保障中小机械操作工的安全，减少事故发生，制定本技术操作规程。
本规程适用于中小型机械的操作工作，旨在加强对机械操作工的安全教育和培训，并规范他们的工作行为，确保工作安全。
二、操作工基本要求1. 严格遵守企业的安全操作规程和有关法律法规，认真履行安全责任。
2. 具备独立操作、检修、维护所负责机械的资格。
3. 熟悉所负责机械的使用方法、技术性能和操作注意事项。
4. 接受岗位培训，熟悉安全操作规程和应急处置流程。
5.认真履行安全保密责任，不得私自泄露与操作工作相关的技术文件和信息。
三、机械操作前的准备工作1. 检查所负责机械的运行状态，确保设备齐全、完好，无明显破损或故障。
2. 确认机械周围无危险源和障碍物。
3. 检查所负责机械的安全保护装置是否完好有效。
4. 检查所负责机械的油温、气压等工作参数是否正常。
四、机械操作技术要求1. 操作人员要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 操作前应理顺工作步骤和操作流程，反复熟悉机械的操作要点。
3. 操作时要注意机械的工作状态，如是否有异响、异味、异常震动等情况，出现异常及时停机检查。
4. 使用机械时，要按照规定的操作方法进行，不得超负荷操作。
5. 工作过程中，禁止用手直接接触机械运动部件，不得在机械运行中对机械进行检修和维护。
6. 操作过程中发现异常情况，要立即停机，按照规定的程序进行故障排除。
7. 操作结束后，要及时关闭电源，清理机械，保持工作环境的整洁和安全。
五、操作工安全意识培养1. 加强安全教育，让操作工深入了解机械操作的危险性和安全注意事项。
2. 定期组织安全培训，提高操作工的安全技能和应急处置能力。
3. 在操作过程中，及时表彰操作工的安全行为，树立榜样。
六、事故应急处置1. 预防事故的发生是最重要的，但如果事故不幸发生，要立即采取措施，控制事故扩大，并及时告知主管部门。
工程小型机具操作规程范本(doc 39页)
工程小型机具操作规程范本(doc 39页)工程小型机具安全操作规程基本上包括了建设工程主要小型机具的安全操作规程，可直接上墙，具体的内容可以见下图：拌和机安全操作规程第一条拌和站的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本站要求，具有相当熟练操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。
第二条操作人员应熟悉本站的机械原理和砼生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。
操作人员必须穿戴工作服和防护与品，女工应将发辫塞入帽内。
严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作、非操作人员未经许可不准上楼。
第三条消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防常识和会使用这些设施。
拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即回收。
其他润滑油脂亦应存放在指定地点、废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
第四条禁止用明火取暖。
必要时可以用蒸汽集中供热、保暖。
电气设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻应不大于4Ω，雷雨季节应加强检查。
第五条各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。
当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。
未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。
检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。
第六条拌和站附近及涉及的通道内、除尘设备应配合齐全，效果良好。
大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。
负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。
在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。
第七条变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：1、线圈接线组别相同；2、电压比相等，误差不超过0.5%；3、短路电压相等，误差不超出10%。
第八条变压器投入或退出运行须遵守以下程序：1、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。
小型机具安全技术操作规程
（卷扬机）1、操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开头上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的确15倍，无槽卷筒应大于20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机制动操纵杆的行程范围不得有障碍物。
7、卷筒上的钢丝绳应排行整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面中建三局第一建设工程有限责任公司安装公司深圳分公司（直流电焊机）1、熟悉本机的工作原理、操作程序。
2、旋转式焊机其转动方向必须符合焊机标志的箭头方向，不得随意开机。
电源端必须安装磁力起动器。
引线不得大于5m，设备外壳接地线必须牢固可靠，不允许多台串接接地线。
3、二次出线必须采用压接鼻子连接，其长度不得大于30米。
4、焊机在室内、外作业时，应设置干燥的场所，并设有防雨、防潮措施。
5、本机出现异常现象，操作人员应立即关机，待查明原因排除故障后再继续使用。
6、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷相应平衡。
7、每班作业完工、间歇时，应切断电源。
并进行“十字”作业保养。
中建三局第一建设工程有限责任公司安装公司深圳分公司（交流电焊机）1、根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号，同时与控制闸刀上的编号一致，防止误合闸。
2、在室内外的电焊机应设置在干燥场所，并且有防雨、防潮、防盗保护措施。
3、电源接线时不得把初、次级线接错，初级电源线必须绝缘良好，其长度不宜大于5m。
汽车起重机安全操作规程4篇
汽车起重机安全操作规程4篇第1篇汽车起重机安全技术操作规程1、汽车起重机司机必须经过培训，考试合格并取得安全操作证后，方准单独操作。
2、当风力大于6级或遇雷雨大雾时禁止作业。
夜间作业应有足够的照明。
3、启动发动机前应按规定执行检查保养作业，启动后，必须先使用支腿平坦放好，将机身调平，方可操纵吊臂进行试运转，确认各部操纵灵活，安全可靠后，才能正式进行起重作业。
4、吊重物时将吊件吊离地面10厘米，检查机械性能是否良好，支腿有无下陷，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。
降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。
回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。
5、起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前须鸣号。
如发现信号不清或错误时有权拒绝执行。
其它人发出的危险信号也应注意听从。
6、起重机严禁超负荷工作，不准斜吊，两机或多台机抬吊作业时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得起过其额定负荷的80%。
7、汽车起重机吊物时，汽车驾驶内不准有人，并禁止将物件吊越驾驶室上方。
8、起重机吊物时严禁伸缩吊臂。
当接近满负荷时应检查吊臂挠度，并严禁落臂或同时进行两种操作。
9、汽车起重机严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过。
要注意与带电线路保持安全距离。
10、汽车起重机自行走前应先将吊臂收拢，放在托架上，收紧固定吊钩的钢丝绳，才可以收回支腿。
汽车起重机的移动必须由持有正式大型汽车驾驶证的司机操作。
11、严格遵守国家颁发的交通安全法令、规则和规定。
第2篇小型吊车及汽车起重机安全操作规程1.起重作业人员必须持操作证上岗。
风力五级以上应暂停工作。
2.吊车吊臂与高压线应保持下列距离：电压少于1000伏者距离大于2米；电压由2000伏至20000伏者距离大于4.5米。
3.必须打支腿作业。
打支腿后回转支承处应水平，其倾斜度不得大于10、4.支腿与支承面必须垂下，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。
5.起重机吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。
小型砂带机安全操作规程
小型砂带机安全操作规程1. 引言小型砂带机是一种用于砂磨和抛光材料的工具，广泛应用于金属加工、木工和石材行业。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
2. 安全要求在操作小型砂带机之前，所有操作人员必须熟悉以下安全要求：•所有操作人员必须经过培训并持有相关的操作证书。
•在操作过程中，必须穿戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、防护手套和耳塞。
•操作时必须保持专注，并避免分心。
•永远不要接触运行中的砂带和传动部件。
3. 设备检查在使用小型砂带机之前，必须进行设备检查以确保其正常运行：•检查砂带是否完好无损，如有磨损或断裂应及时更换。
•检查机器是否稳定，底座固定是否牢固。
•检查电线和插头是否损坏，确保有可靠的电源连接。
•确保开关、调速器和其他控制装置正常工作。
4. 操作步骤4.1 准备工作1.穿戴个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
2.将砂带正确安装在砂带机上，并确保紧固。
4.2 启动砂带机1.检查砂带机的电源连接是否正常，确保开关处于关闭状态。
2.缓慢启动砂带机，确保砂带没有松动或跳动。
3.检查砂带机的调速器，将其调整到适当的速度。
4.3 操作砂带机1.将需要加工的材料平稳放置在工作台上，确保其稳定固定。
2.将材料缓慢推进到砂带上，保持一定的压力，但不要过大。
3.运行砂带机时，要时刻保持专注，避免分心或离开操作位置。
4.4 关闭砂带机1.当加工完成或暂停使用时，先将材料从砂带上移开。
2.关闭砂带机前，先将其调速器降至最低速度。
3.关闭砂带机的电源，确保砂带机完全停止运行。
5. 维护保养定期对小型砂带机进行维护保养，以确保其长期稳定运行：•清洁机器表面和排屑口，防止杂物积聚。
•检查机器各部件的紧固情况，如有松动应及时加以处理。
•定期更换砂带，确保其良好运行状态。
•定期检查和清理电机，以防止电路短路或火灾等危险。
6. 应急处理在发生紧急情况时，操作人员应当做出合适的应对措施：•立即停止砂带机的运行。
中小机械安全操作规程(3篇)
中小机械安全操作规程一、引言本安全操作规程是为了保证中小机械的安全使用而制定的，目的是指导工作人员正确操作机械设备，提高工作效率，减少意外事故的发生。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并取得相关操作证书方可上岗。
2. 操作人员应身体健康、精神饱满，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，不得穿戴过于宽松或带有挂件的衣物。
4. 操作人员须保持集中注意力，不得在操作过程中进行其他无关工作。
三、机械设备安全操作规程1. 设备检查a. 操作人员应在每次使用机械设备之前检查设备的安全性能。
b. 检查设备是否有松动、断裂、磨损等现象，如有问题应及时报修。
c. 检查设备的电源线是否有裸露或破损，若有应立即停止使用，并通知维修人员进行维护。
2. 机械操作a. 在操作机械设备之前，应确保设备工作区域内的其他人员已撤离。
b. 操作人员应正确设置机械设备的参数，如启动速度、切割深度等，确保符合操作要求。
c. 操作人员在操作过程中应保持双手干燥，不得带手套操作，以免降低对机械设备的灵敏度。
d. 操作人员应用力平稳，不得过度用力或做出突然动作，以免造成意外伤害。
3. 机械维护a. 机械设备在长时间连续使用后应及时进行散热，避免过热引发设备故障。
b. 定期检查机械设备的润滑情况，如润滑不足应及时添加润滑剂。
c. 定期检查机械设备的传动系统，如有异常应立即停止使用，并进行维修。
d. 机械设备使用完毕后，应将设备清洁干净，避免灰尘、碎屑等影响设备正常运行。
四、常见危险及应对措施1. 电器故障a. 定期检查机械设备的电气线路，如有老化或异常现象应及时更换。
b. 在使用过程中如遇电气故障，应立即切断电源，并报告维修人员进行维护。
2. 机械切割伤害a. 操作人员在操作机械设备时，应切勿将手部或其他身体部位靠近切割部位。
b. 在切割过程中，应佩戴符合规范的安全护具，如护目镜、手套等，以保护自身安全。
小型施工机械安全操作规程（3篇）
小型施工机械安全操作规程一、机械设备使用前概述1. 机械设备分类及特点小型施工机械广泛应用于建筑工地和其他施工现场，根据不同的功能和使用方式，可分为挖掘机、推土机、起重机等多种类型的机械设备。
这些机械设备具有工作效率高、作业范围广等特点，但同时也存在着一定的安全风险。
2. 机械设备使用前准备在使用机械设备之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对机械设备及其配件进行检查，确保设备处于正常工作状态。
其次，要确认作业区域的环境是否符合需要，并采取必要的安全防护措施。
最后，要对作业人员进行培训，确保其掌握正确的操作方法和必要的安全知识。
二、机械设备操作安全规程1. 机械设备操作须知在进行机械设备操作之前，操作人员必须了解并遵守以下规定：(1) 必须经过培训合格后方可操作机械设备；(2) 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备；(3) 操作人员不得擅离工作岗位，且不得在设备运行时离开驾驶室。
2. 机械设备操作步骤具体的机械设备操作步骤可能有所不同，但通常包括以下几个方面：(1) 检查设备及其配件是否完好；(2) 切勿超载操作；(3) 操作之前先熟悉控制面板的功能及操作方法；(4) 注意机械设备周围的环境，确保安全；(5) 操作完成后，要及时关闭设备及其电源。
3. 机械设备的使用限制为了保证机械设备的安全使用，有以下限制规定：(1) 不得将机械设备用于其它非指定工作；(2) 不得在不适合的环境下使用机械设备；(3) 不得擅自改变机械设备的结构和功能。
三、机械设备维护保养规程1. 设备日常检查机械设备在使用过程中，需要定期进行日常检查，以确保设备处于正常工作状态。
日常检查内容包括但不限于：(1) 设备润滑系统的检查；(2) 设备行驶部件的检查；(3) 设备电气系统的检查。
2. 设备定期维护机械设备定期维护是确保设备长时间安全运行的重要措施，维护内容包括但不限于：(1) 替换磨损的零部件；(2) 检查设备的紧固件是否松动；(3) 清洁设备外表面。
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钢筋切断机安全技术操作规程1、机械运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm。
活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
钢筋弯曲机安全技术操作规程1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m 。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
6、操作时，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬和软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。
2、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。
各传动部件均正常后，方可作业。
5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。
作业中需移电缆线时，应停机进行。
7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。
严禁急转弯。
8、夯实填高土方时，应从边缘以内10-15m开始夯实2-3遍后，再夯实边缘。
9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
电、气、焊安全技术操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、在密封金属器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时，应有式棉布或挡板等隔热措施。
8、把线、地线，禁止与钢丝绳接角，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
11、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
12、雷雨时，应停止露天焊接作业。
13、施焊场地周围应用清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
14、必须在易燃易爆气体或液体扩大散区施焊时，应经有关部门验试许可后，方可施焊。
15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起危险后，方可离开。
16、施焊场地周围应清除易燃易物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
18、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。
冻结应热水加热，不准用火烤。
19、乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。
20、电火时，焊抢口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
21、不得手持边接胶管的爬梯、登高。
22、严禁在带压的窗口或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
23、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
24、工作完毕，应将氧气瓶，乙炔气瓶气阀关好，拧上安全罩。
检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
25、电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。
26、在没有可靠安全防护的临边作业应系安全带和安全帽。
27、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。
在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。
焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。
确认无总是后方可使用。
28、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好，防止出汗。
29、焊接时，操作人员必须戴绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜蕊电缆线。
30、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设志人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。
31、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。
32、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。
小型砂轮切割机安全操作规程1、作业前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防护罩是否齐全牢固，吸容装置是否良好，如一切正常还应开动机床空转检查，各部位转动正常，没有震动后方可工作。
2、夹具要夹稳切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防止切割时长料跳动。
3、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮石万一碎裂飞出伤人。
4、电源要接漏电保护器，开关设在操作处附近。
手持式电动工具操作规程1、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固、可靠。
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂缝、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作、正常保护接零连接正确、牢固、可靠；（3）防护罩齐全牢固。
手持式电动工具必须使用单独的开关箱，并符合本规程的规定。
6、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7、严禁超载使用。
作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9、机具转动时，不得撒手不管。
10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（3）电钻和电锤为40%断续工作制，不能长时间工作；连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。
当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12、使用角向磨光机时应符合下列要求：（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。
配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13、使用电剪时应符合下列要求：（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14、使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15、使用拉铆枪时应符合下列要求：（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
电焊机使用操作规程1、操作人员持证上岗。
2、检查电源漏电保护器是否灵敏可靠。
3、检查电焊机、工作台及焊接件接地是否可靠，接地电阻不大于4Ω。
4、电焊钳与电焊线的连接是否牢固，手柄良好，电焊线无接头及破损现象，焊接时搭铁线必须搭在工件上。
5、雷雨时不允许露天焊接作业。
在潮湿的地方焊接时，应采取铺设木板或绝缘材料等安全措施。
6、高处作业必须系好安全带，电焊线不能背在身上，操作人员身体不适应停止作业。
7、清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣迸进眼睛。
8、工作结束切断电源，并检查工作场地，确认无起火危险后，方可离开现场。
9丶正确使用防护器具，防尘、防辐射、防触电。
十不吊1、指挥信号不明或多人指挥不吊。
2、超过负荷不吊。
3、工作捆扎不牢不吊。
4、吊物上站人不吊。
5、安全装置失灵不吊。
6、物件埋在地下不吊。
7、照明不足不吊。
8、斜拉斜吊不吊。
9、物件锐角处不垫软物不吊。
10、物体下有人不吊。