中宇头施工企业筒仓施工方案(黄河水泥)

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筒仓施工方案范文

筒仓施工方案范文

筒仓施工方案范文一、项目概述本项目是为了满足农产品储存需求,建设一个全封闭的筒仓。

筒仓主体结构采用钢筋混凝土框架结构,外墙采用预制混凝土墙板,屋顶采用镀锌钢板。

本施工方案旨在保证施工过程的安全性、质量和效率。

二、施工组织2.1施工人员根据工程的规模和要求,确定施工所需人员的数量和专业。

施工人员应具备相应的资质和工作经验,严格遵守施工规范和操作规程。

2.2施工设备根据施工的需要,选择合适的设备进行施工。

包括混凝土搅拌车、吊车、塔吊等机械设备。

设备使用过程中,必须按照操作规程进行操作,确保施工安全。

2.3施工组织架构根据施工工序和工程量的特点,制定合理的施工进度和组织架构。

负责人应明确责任,并做好各个工序之间的协调和配合,提高施工效率。

三、施工工序3.1基础施工3.1.1地基处理根据地质勘察报告,进行地基处理。

清除表层土壤,确保基础的均匀承载力。

3.1.2基础浇筑按照设计图纸和基础施工要求,进行基础的浇筑。

采用植筋基础,确保混凝土的质量和强度。

3.2主体结构施工3.2.1筒仓墙体施工根据设计图纸和施工要求,进行筒仓墙体的施工。

采用预制混凝土墙板,墙板连接处进行搭接并加固。

3.2.2筒仓屋顶施工根据设计图纸和施工要求,进行筒仓屋顶的施工。

屋顶采用镀锌钢板,屋面防水采用防水卷材。

3.3钢筋混凝土结构加固根据设计要求,对筒仓的钢筋混凝土结构进行加固。

采用加固材料进行加固,确保筒仓的稳定性和安全性。

3.4室内设施安装根据设计要求,进行室内设施的安装。

包括通风设备、照明设备、消防设备等。

设备安装过程中,要严格按照施工规范进行安装,确保设备的正常使用。

四、安全措施4.1安全教育在施工现场设立安全教育站,对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能。

4.2安全防护在施工现场设置临时安全标志和警示标志,划定危险区域。

施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,确保施工过程中的安全。

4.3施工监管设立专门的施工监管人员,对施工现场进行监管和巡视,及时发现和解决施工过程中的安全问题。

筒仓施工方案..

筒仓施工方案..

筒仓施工方案
在农业生产中,筒仓是保存粮食的重要设施。

良好的筒仓施工方案不仅可以有
效保存粮食,还能提高粮食的品质,确保粮食在储存过程中不受到湿气、虫害等因素的侵害。

本文将介绍一种适用于小型农场的筒仓施工方案。

1. 筒仓选址
选择合适的筒仓选址是施工的第一步。

筒仓的选址应该远离水源和湿地,同时
也要便于粮食的装卸。

最好选择离农田近一些,便于短途运输农作物。

2. 筒仓建材选择
在筒仓建设过程中,建材的选择非常重要。

建议选用混凝土或砖石等坚固耐用
的材料,以确保筒仓的稳固性和耐久性。

3. 筒仓结构设计
筒仓的结构设计应当考虑到储存粮食的需求,保证通风透气,防潮防虫。

同时
要考虑筒仓的开口设计,方便粮食的装卸和检查。

4. 筒仓施工流程
1.土地平整:在选好的筒仓选址上进行土地平整,确保施工平稳进行。

2.基础施工:根据筒仓的设计要求进行基础施工,确保筒仓的稳固性。

3.墙体搭建:依次搭建筒仓的墙体结构,注意加固节点处,确保筒仓的
整体稳固性。

4.屋顶施工:安装筒仓的屋顶结构,注意防水防渗。

5.筒仓装修:对筒仓内部进行精心装修,确保储存粮食的环境符合要求。

5. 筒仓验收
完成筒仓施工后,要进行验收工作。

检查筒仓的结构稳固性,通风透气情况,
确保筒仓可以正常使用。

在实际施工中,还应当根据当地的气候条件和粮食储存的要求进行调整,确保
筒仓施工方案的实用性和可靠性。

筒仓施工方案

筒仓施工方案

筒仓施工方案筒仓施工方案一、项目概述筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施,具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。

为保证筒仓的施工质量和工期,我们制定了以下施工方案。

二、施工准备1. 设立施工组织机构,明确各岗位职责,确保施工全过程的统筹和协调。

2. 制定施工计划,并分解为每日、每周的施工任务,严格按计划进行施工。

3. 采购施工所需的材料、设备,并进行验收,确保质量合格。

4. 对施工人员进行技术培训,提高施工技术水平。

5. 准备施工现场所需的安全设施,如脚手架、防护网等,确保施工安全。

三、施工步骤1. 地基施工:按照设计要求进行地基处理,打好地基基础,确保地基的稳定性和承载能力。

2. 筒仓立柱施工:根据设计图纸,按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。

采用焊接工艺对立柱进行连接,确保连接牢固。

3. 筒仓筒体施工:采用预制混凝土板进行筒体施工,先对预制板进行拼装,然后进行焊接,确保筒体的密闭性和机械强度。

4. 筒仓屋盖施工:采用钢结构框架进行屋盖施工。

先安装框架的主体结构,然后进行覆盖层的安装,确保屋盖的牢固和防水性能。

5. 筒仓门窗施工:根据设计要求进行门窗的安装,确保门窗的开启和关闭方便,并具有良好的密闭性。

6. 筒仓附属设备施工:根据需要,对筒仓进行一些附属设备的安装,如通风设备、卸料装置等。

7. 维护和保养:施工完成后,对筒仓进行维护和保养,确保其正常运行和使用寿命。

四、安全措施1. 按照相关法规,对施工现场进行安全控制,设置警示标志,保持施工现场的整洁和通畅。

2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场,必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。

3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况,及时修理或更换损坏的设备和工具。

4. 严格执行施工操作规程,禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。

5. 每天对施工现场进行清理,及时清除垃圾和其他危险物品。

五、质量保证1. 进行材料的严格把关,保证材料的质量符合设计要求。

筒仓土建施工方案

筒仓土建施工方案

筒仓土建施工方案1. 引言筒仓是一种用于储存粮食、种子、饲料等物品的建筑结构。

土建施工是筒仓建设的重要环节,合理的施工方案能够确保筒仓的结构安全和使用寿命。

本文将介绍筒仓土建施工方案的具体步骤和注意事项。

2. 施工准备在开始筒仓土建施工前,需要进行充分的准备工作。

以下是施工准备的步骤和注意事项:2.1 确定施工场地选择合适的施工场地,确保场地的平整度和承载能力符合筒仓的要求。

2.2 制定施工计划根据筒仓的设计方案,制定详细的施工计划,明确施工的时间节点和工作内容。

2.3 采购材料和设备根据施工计划,及时采购所需的土建施工材料和设备,确保施工进度不受材料和设备供应的影响。

2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育,确保施工过程中的安全和质量。

3. 筒仓土建施工步骤筒仓土建施工主要包括基础施工、墙体施工和屋面施工三个步骤。

3.1 基础施工基础施工是筒仓建设的第一步,主要包括以下几个步骤:1.测量地基;2.挖掘基坑;3.浇筑混凝土基础。

在进行基础施工时,需要注意以下事项:•地基测量要准确,确保基坑的大小和深度符合设计要求;•基坑挖掘要平整,确保基础的承载能力;•浇筑混凝土时,要根据设计要求采用适当的配合比和施工方式,确保基础的强度和稳定性。

3.2 墙体施工墙体施工是筒仓土建施工的核心部分,主要包括以下几个步骤:1.安装模板;2.浇筑混凝土墙体;3.拆除模板。

在进行墙体施工时,需要注意以下事项:•模板要按照设计要求进行安装,确保墙体的形状和尺寸符合要求;•浇筑混凝土时要控制好施工速度和浇筑厚度,确保墙体的质量;•拆除模板时要小心操作,确保墙体不受损坏。

3.3 屋面施工屋面施工是筒仓土建施工的最后一步,主要包括以下几个步骤:1.安装屋面支撑结构;2.铺设屋面材料;3.完成屋面的防水处理。

在进行屋面施工时,需要注意以下事项:•屋面支撑结构要牢固稳定,能够承受外部负荷和自身重量;•屋面材料的选择要符合设计要求,确保屋面的防水性能和耐久性。

圆筒储矿仓(施工方案)讲解

圆筒储矿仓(施工方案)讲解
☆《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
☆《地基基础处理技术规范》(JGJ79-2012)
☆《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
☆《碳钢焊条》(GB/T5117-95)
☆《钢筋混凝土筒仓设计规范》(BG50077-2003)
☆《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)
18米直径钢板仓测量放线—→土方开挖—→桩检测—→砂石回填—→垫层—→基础施工—→仓壁上部施工—→交付验收。
豆粕仓测量放线—→土方开挖—→垫层—→基础施工—→仓壁上部施工—→交付验收。
(三)、施工准备:
1、生产准备
(1)修筑临时性施工道路(采用碎石回填碾压、夯实)。
(2)场地平整,多余土方运至堆土点。
一.编制依据
二.工程概况
三.施工部署
四.施工进度计划
五.施工总平面布置
六.主要施工方法
七.关键部位施工方案
八.人员、机具组织和安排
九.施工质量管理措施
十.施工安全管理措施
十一.文明施工措施
一、编制依据
本工程施工组织设计主要依据中粮工程科技(郑州)有限公司设计设计单位提供的漯河双汇万中禽业发展有限公司饲料厂项目工程图纸及现行的各种规范编制而成。主要的施工规范及标准如下:
三、施工部署:
(一)、施工任务的组织分工与安排
为了更快地建设漯河双汇万中禽业发展有限公司饲料厂项目圆仓工程。由我公司组织项目部负责施工任务。要求以每道工序的作业时间保每个节点工期,以每个节点工期不突破,确保整个工程工期。加班加点,不分白天与黑夜,确保提前交工。
(二)、施工部署:
本工程基础土方采用机械开挖,18米直径钢板仓和豆粕仓圆筒仓基础同时施工至基础上面300mm。筒仓上部为现浇混凝土普通木模。根据现场条件及施工图纸要求,具体施工顺序如下:

筒仓施工方案

筒仓施工方案

筒仓施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 项目目标 (5)1.3 工程范围 (5)1.4 施工场地 (6)2. 设计方案 (7)2.1 筒仓基本参数 (8)2.2 结构设计 (9)2.2.1 受力分析 (10)2.2.2 材料选用 (11)2.2.3 施工工艺 (12)2.3 外表面处理 (14)2.3.1 涂层选用 (15)2.3.2 涂层施工工艺 (15)2.4 内部设施 (16)2.4.1 通风系统 (17)2.4.2 照明系统 (18)2.4.3 监测系统 (19)2.5 安全设计 (21)3. 施工准备 (23)3.1 人员组织 (24)3.2 材料准备 (25)3.3 机械设备 (26)3.4 场地准备 (27)3.5 安全措施 (28)4. 施工过程 (28)4.1 基础工程 (29)4.1.1 施工方法 (30)4.1.2 质量控制 (31)4.2 筒仓主体施工 (32)4.2.1 钢支架施工 (34)4.2.2 水泥板覆盖施工 (35)4.2.3 防水层施工 (36)4.2.4 点焊连接施工 (37)4.3 外表面处理施工 (38)4.3.1 底层处理 (39)4.3.2 涂层施工 (39)4.3.3 固化及保护 (40)4.4 内部设施安装 (42)4.4.1 通风系统安装 (42)4.4.2 照明系统安装 (43)4.4.3 监测系统安装 (45)5. 质量控制 (47)5.1 检测指标 (48)5.2 验收标准 (49)5.3 质量保证措施 (51)6. 安全及环保 (52)6.1 施工现场安全管理制度 (52)6.2 环境保护措施 (54)7. 进度计划| (54)8. 成本控制 (55)8.1 预算编制 (56)8.2 成本控制措施 (58)1. 项目概述本筒仓施工方案旨在为建设一座高度为X米,直径为Y米的筒仓提供详细的施工指导。

该筒仓将用于储存和运输散装物料,如谷物、矿石等。

筒仓施工方案

筒仓施工方案

目录第一章工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.1 工程简介,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,・・・——~* I—L-* | I」y I1.2 设计概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.3 施工条件概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.4 工程地质、气象条件,,,,,,,,,,,,,,,第二章项目组织与管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2.1 项目管理目标,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2.2 项目组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2.3 项目人员职责,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第三章总体施工部署和施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3.1 施工部署总原则和施工工艺总流程3.2 施工段的划分,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3.3 施工进度计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3.4 现场生产部署,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3.5 施工准备工作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第四章资源供应计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.1 人力资源计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.2 材料供应计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.3 机械设备配备计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第五章主要分项工程施工方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.1 施工测量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.2 降水、土方工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.3 钢筋工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.4 模板工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,・・ I 丿、I/ZV——1~- I—L--5.5 混凝土工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.6 脚手架工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.7 防水工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.8 砌体工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.9 门窗工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.10 楼地面工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.11 墙面工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.12 给、排水工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5.13 电气安装工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第六章质量目标、质量保证体系及措施,,,,,,,6.1 质量目标质量保证体系,,,,,,,,,, 6.2 保证质量主要措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第七章安全目标、安全保证体系及措施,,,,,,,7.1 安全目标,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7.2 安全保证体系,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7.5 安全目标实现的措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第八章环境保护与文明施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8.1 环境管理目标,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8.2 环境管理体系,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8.3.环境保护措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8.6 文明施工及措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第九章主要施工管理措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9.1 工期保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9.2 冬雨季施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9.3 确保西夏杯、争创鲁班奖的综合措施9.4 质量通病防治措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9.5 加强工程保修,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,编制依据本工程施工组织设计编制的依据有:1、施工图纸;2、公司管理手册及管理体系程序文件;3、施工规范及相关法规(如下)4、施工规范(1)《钢筋混凝土筒仓设计规范》(GB50077-2003);(2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);(3)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);(4)《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005);(5)《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JTJ/T92-93);(6)《无粘结预应力钢绞线》(JG161-200);(7)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002);(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);(9)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);(10)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);(11)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);(12)《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002);(13)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010);(14)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001);(15)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2009);(16)《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB50082-2009);(17)《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119-2003);(18)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008);(19)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005);(20)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000);(21)《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T193-2009);(22)《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007);(23)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2009);(24)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);(25)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003);(26)《建筑工程安全检查标准》(JGJ59-2005);(27)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);(28)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);(29)《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001);(30)《工程测量规范及条文说明》(GB50026-93);(31 )《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002);(32《)建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ50300-2001);(33)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;5、主要法规:(1)中华人民共和国建筑法;(2)中华人民共和国环境保护法;(3)中华人民共和国计量法;(4)建设工程施工现场管理规定(建设部15 号令);(5)建筑工程质量管理条例(国务院令第279 号);(6)中华人民共和国劳动保护法;(7)房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定(建筑部建[2000]211 号)。

筒仓施工方案

筒仓施工方案

筒仓施工方案一、前言随着现代农业的发展,粮食储存问题备受关注。

筒仓作为储存粮食的重要设施,在现代农村建设中发挥着重要的作用。

本文将针对筒仓施工的方案进行探讨,旨在为农业生产提供更好的帮助。

二、筒仓施工的重要性筒仓作为农业生产的重要基础设施,对粮食储存起着至关重要的作用。

良好的筒仓施工方案不仅可以确保粮食的质量和安全,还可以提高粮食的利用率,减少损耗,为农民带来实实在在的经济效益。

三、筒仓施工方案的选择1. 建筑结构筒仓的建筑结构应简单、稳固,便于维护和管理。

一般采用金属或混凝土材质,具有一定的防潮、防鼠和通风功能。

2. 施工工艺在筒仓的施工过程中,应严格按照规范要求进行,确保施工质量。

包括地基处理、墙体建造、屋顶覆盖等环节,都需精心施工,确保筒仓的稳固性和耐用性。

3. 设备选型在筒仓的施工中,应根据实际情况选择适合的设备。

如起重机械、搅拌设备等,保证施工效率和质量。

四、筒仓施工的注意事项1. 安全第一在筒仓的施工过程中,安全是首要考虑的因素。

操作人员应经过专业培训,遵守施工规范,做好安全防护。

2. 环保要求筒仓施工应符合环保要求,减少对环境的影响。

施工废弃物应做好分类处理,避免对周边环境造成污染。

3. 质量监控筒仓施工过程中应进行严格的质量监控,确保施工质量符合标准要求,提高筒仓的使用寿命。

五、结语通过本文对筒仓施工方案的探讨,希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助,使筒仓的施工更加规范、安全、高效。

只有不断提高筒仓建设质量,才能更好地发挥筒仓在农业生产中的作用,为粮食储备和农民收入增加贡献力量。

筒仓施工方案

筒仓施工方案

筒仓施工技术1、基础工程1、1土方工程接受机械挖运,反铲挖土机挖土,自卸汽车运输,弃土应堆放在建设单位指定地点。

放坡系数依据基坑深度而定,一般为1:0.3,基础工作面0.8米,基地预留30cm厚土层人工清理至设计底标高,开挖过程中,应依据测量人员设置的边坡和基地标记桩进行。

人工清坡和清底,防止超挖或扰动基土。

清槽后,立刻进行钎探,探深2m,梅花形布置,探距2m,并刚好做好钎探记录。

回填土必需过筛,粒径不大于50mm,土的含水率以手握成团,落地开花为宜。

回填土分层进行,铺土厚度不大于250mm,用蛙夯夯实2—3遍,夯实时应一夯亚半夯。

室外回填两侧应同步进行。

室内回填土每100m3取一组,室外回填土每50米(延长米)取一组,取样部分应在每层压实后的下半部分。

1、2钢筋工程底板d≥16的钢筋接受闪光对焊连接,d<16的钢筋绑扎搭接接头位置应错开,距离35d 且不小于500mm,且同一断面内钢筋接头数量不超过总数的5%,上下层钢筋之间接受马镫支撑,马镫运用Ф20钢筋,长度1500mm,两端外伸250mm,马镫中部加BW止水条,马镫直线型排列,间距1.8米。

为保证插筋不位移,在底板上层筋上按库内外径焊两圈Ф20定位钢筋,库壁插筋和定位筋焊牢。

底板垫块接受砂浆垫块,预埋套管固定焊在预留钢筋上。

底板钢筋绑扎依次:验收垫层弹出钢筋位置线绑扎底层钢筋放砂浆垫块爱惜层安放钢筋马镫绑扎上层筋、环筋、插筋验收。

1、3模板工程底板侧模运用1.5米组合钢模板,规格P3015(P1515),每个竖向钢管用扣件连接,以保证模板的形体刚度,且每600mm加设一道斜撑,模板找正利用斜拉索中的螺栓实现。

在底层筋上焊钢筋顶杆,保证模板位置精确。

1、4砼工程底板砼斜面分层浇筑(每层400mm左右),分层振捣,在砼初凝前对砼细致进行二次振捣,共二次,40分钟后振捣棒振捣一次,之后3小时左右用平板振捣器振捣一次。

砼每次振捣完成后对表面进行二次施抹,终凝前加抹一次,防止裂缝出现,浇筑12小时内洒水养护,15小时后覆盖麻袋片洒水养护不少于14天。

筒仓施工方案

筒仓施工方案

第一章工程概况本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程,直径16米,壁厚300mm。

基础为筏形基础,混凝土强度等级为C30。

自-20.6m至19.9m为筒仓。

19.9m—24.60m为砼框架、砖砌体。

第二章施工部署一、施工原则:按照先地下、后地上,先土建、后安装,先结构,后装修。

施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置,标高准确。

二、施工部署:①施工现场搭设搅拌站1座,内设JS500型搅拌机1台,PL300型自动配料机一台。

②现场垂直运输设备设置1台塔吊,用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。

部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。

圆形筒仓采用滑模施工。

现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套,用于工程钢筋的加工。

③施工用水,电布置,均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。

用水量按35m/h配干管,用电量按300KVA配干线。

3三、施工方案:①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土,2辆自卸汽车运至指定地点。

②模板方案:除圆形筒仓采用定型组合钢模板外,漏斗和梁板模板均采用木模板,支撑采用扣件式钢管脚手架加固。

③钢筋均在现场加工。

④混凝土浇筑:混凝土浇筑采用塔吊运输。

四、施工准备:1、技术准备:①首先熟悉图纸了解设计意图,做好图纸会审,把技术问题解决在施工之前。

②编制施工图预算,提出材料、机具、需用量计划,并编制进度计划和生产要素需用计划,落实并组织生产要素进场。

③编制施工组织设计,进行总体部署,制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。

④进行技术交底:工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项,而进行详细技术交底。

向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点,必要时予以示范。

⑤会同建设单位接收坐标点及水准点,并引入现场,作好永久性测量基准点。

2、生产要素准备:①人员:组织精良的项目班子,配备高素质管理人员,并立即就位。

筒仓施工方案

筒仓施工方案

筒仓施工方案一、引言筒仓作为粮食储存的重要设施,其施工方案的合理性和可靠性至关重要。

本文将探讨筒仓施工方案的要点,并从结构设计、施工流程、安全措施等角度详细阐述,旨在提供一个全面的指南。

二、结构设计筒仓的结构设计是施工方案中的重要环节。

首先,需要根据储存的物料种类和容量确定筒仓的尺寸和形状。

例如,对于谷物类物料,常见的筒仓设计是圆柱状,因为这种形状有利于物料的自然流动和储存空间的最大化。

其次,筒仓的结构应具备足够的强度和稳定性,以应对外部环境和内部压力的变化。

常见的筒仓结构材料包括钢铁、混凝土等,根据实际情况选择合适的材料。

三、施工流程筒仓的施工流程包括基础施工、结构安装和内部设备安装三个主要阶段。

首先,基础施工要确保筒仓的稳定性和耐久性。

通常情况下,基础采用钢筋混凝土浇筑,以提供足够的承载能力。

其次,结构安装需要按照设计方案进行,保证筒仓的稳定和密封性。

这个阶段需要根据具体情况使用吊装设备和专用工具,确保安全和高效。

最后,内部设备安装包括输送系统、通风设备和温湿度控制等,这些设备的选择和安装要根据物料特性和储存要求进行。

四、安全措施筒仓的施工过程中应严格遵守相关的安全规范和操作规程,确保工人的人身安全和设备的完好。

施工现场应设置较大的安全警示标志,划定禁止临时停留区域,并采取隔离措施,防止未经授权的人员进入。

同时,对于高空作业,应使用安全带和严密防护设施,确保操作人员的安全。

此外,施工人员应参加必要的安全培训,提高安全意识,并建立完善的施工检查和报告机制。

五、质量控制筒仓的质量控制是施工方案中不可或缺的环节。

这包括施工材料的选择和检验,施工过程中的质量监控,以及施工后的验收和保养。

在施工材料的选择上,应遵循相关的国家标准和行业规范,确保材料的质量和性能符合要求。

施工过程中,需要进行严格的质量监控,包括基础施工的强度测试、结构安装的尺寸检查等。

施工完成后,对于筒仓的验收和保养也要严谨,以确保其正常运行和使用寿命。

水泥仓专项施工方案

水泥仓专项施工方案

一、工程概况水泥仓作为储存水泥的专用设施,对于保证水泥供应的连续性和稳定性具有重要意义。

本方案针对水泥仓的施工,旨在确保施工质量,提高施工效率,确保工程顺利进行。

二、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员对水泥仓施工图纸进行详细研究,明确施工工艺、质量标准和施工顺序。

2. 材料准备:提前准备所需的水泥、钢筋、模板、混凝土等材料,确保材料质量符合设计要求。

3. 施工设备准备:确保施工设备齐全、完好,如搅拌机、吊车、泵车、振捣器等。

4. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责,进行技术交底和安全培训。

三、施工工艺1. 施工顺序:基础施工→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→拆模→验收。

2. 基础施工:根据设计图纸,进行基础开挖,确保基础尺寸、标高符合要求。

对地基进行处理,确保地基承载力满足设计要求。

3. 模板安装:选用适合的水泥仓模板,按设计要求进行安装,确保模板的稳定性和密封性。

4. 钢筋绑扎:按照设计图纸,绑扎钢筋,确保钢筋间距、锚固长度等符合要求。

5. 混凝土浇筑:采用泵送混凝土,按照设计配合比进行搅拌,确保混凝土强度、和易性等符合要求。

浇筑过程中,采用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。

6. 养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保持湿润,确保混凝土强度达到设计要求。

7. 拆模:混凝土养护达到设计强度后,进行拆模,注意保护模板。

8. 验收:施工完成后,组织相关部门进行验收,确保水泥仓质量符合设计要求。

四、质量控制1. 材料质量控制:对水泥、钢筋、模板等材料进行严格检验,确保材料质量符合设计要求。

2. 施工过程控制:加强施工过程中的质量检查,确保施工质量符合设计要求。

3. 混凝土质量控制:严格按照混凝土配合比进行搅拌,确保混凝土强度、和易性等符合要求。

4. 养护质量控制:确保混凝土养护到位,达到设计强度。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。

2. 施工过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全。

粮食筒仓滑模施工方案

粮食筒仓滑模施工方案

中粮黄海粮油有限公司4000t/D大豆蛋白项项目筒仓工程施工方案编制:日期:2009年5月10日目录1、编制说明项目名称编制目的、宗旨编制依据本工程采用规范标准2、工程概况概况施工范围工期及质量要求3、总体施工部署总体指导思想施工部署原则施工重点及难点施工部署4、组织管理项目组织机构与总承包的配合与监理的配合与设计人员的配合5、施工准备4 4 4 4 4 5 5 6 6 7 77 7 7 9 8 810 10 9技术准备物资准备劳动力准备施工现场准备6、施工计划施工总体进度计划人力资源配备及安排计划施工现场机具需用计划7、施工总平面图布置布置原则施工用电施工用水施工道路及排水施工大临设施施工平面布置8、主要施工方法及技术措施筒仓普通土建结构施工筒仓滑模施工季节性施工措施9、项目管理目标及创优措施工程管理目标质量保证体系及保证措施工期保证措施文明施工措施环境及卫生保证措施成品保护措施服务及保修措施1011 11 11 111112 18 21 21 212122 22 22 22 25 284142 22 32 39 444445 56 566263 66 701.编制说明项目名称:本工程项目为中粮黄海粮油(山东)有限公司4000T/D大豆蛋白项目的豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓。

本施工方案主要针对工程施工的核心部分----滑模施工来进行编制。

编制目的、宗旨本施工组织设计是为满足筒仓工程豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓滑模顺利施工需要编制的。

编制的指导思想是:编制时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业主满意,同时在经济上合理,技术上可靠的前提下,保质、保量、保工期。

编制依据本施工组织设计编制依据是施工合同、施工图纸、中国现行规范、规程、标准;ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准。

并结合以往施工同类工程特点、施工经验,根据我公司施工能力、技术装备状况制定的。

筒仓混凝土专项施工方案

筒仓混凝土专项施工方案

高速动平衡试验站工程筒体专项施工方案编制:审核:批准:会签:------------------------------------------------------单位:二O—二年十二月二十六日、筒体一期施工 、筒体二期施工 、筒体三期施工 五、具体施工方案一、编制依据 二、 工程概况 、项目概况••、建筑概况••、结构概况•• 、筒体概况•• 三、 施工条件・, 四、施工部署 目录 错误!未指定书签。

错误!未指定书签 错误!未指定书签 错误!未指定书签 错误!未指定书签 错误!未指定书签 错误!未指定书签错误!未指定书签。

、混凝土墙模板工程施工 ................... 错误!未指定书签。

、大体积混凝土模板侧压力计算 错误!未指定书签。

、钢筋工程施工 ............................ 错误!未指定书签。

、混凝土工程施工 .......................... 错误!未指定书签。

六、安全、环保文明施工措施错误!未指定书签。

错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签筒仓专项施工方案一、编制依据、东汽高速动平衡试验站工程设计图纸;、我公司执行的一质量标准体系文件;、我公司一环境管理体系程序文件;、一职业健康安全体系及丄艺标准等指导性文件进行编制。

、公司技术人员现场勘探了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

、现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准;二、工程概况、项目概况本工程位于德阳市市区,国道西侧原东方汽轮机厂厂区内,现场道路通畅, 施丄现场用水用电方便。

工程名称:东汽高速动平衡试验站建设单位:东方汽轮机有限公司设计单位:中国联合工程公司工程地点:德阳市汉江路号德什路口东方汽轮机有限公司重型二分厂厂区内。

、建筑概况本工程位于德阳市市区,国道西侧原东方汽轮机厂厂区内,现场道路通畅,施工现场用水用电方便,建筑物基础标高范圉内地下水类型为孔隙潜水,对混凝土和钢筋微侵蚀,水位标高为米至米。

水泥厂筒仓施工组织设计

水泥厂筒仓施工组织设计

存档号:131105129 学号:201001051030石家庄铁路职业技术学院毕业设计狮头水泥厂原料调配库筒仓施工组织设计系部:国际工程部姓名:邵甫专业:工程造价指导教师:樊原子二零一三年六月石家庄铁路职业技术学院毕业设计任务书指导教师签名:年月日摘要21世纪,伴随着我国市场经济的不断发展与完善,人民生活水平的提高,各行各业都取得了显著的成绩。

建筑业更是有了蓬勃的发展,水泥作为构筑建筑物的必需品之一,需求量更是越来越大,制作好的水泥成为现阶段的关键,但生产的前提还是需要有质量过硬、设备先进的水泥厂。

钢筋混凝土筒仓结构是在水泥工业厂房中应用最广泛的贮料、调配构筑物,本论文阐述了太原狮头水泥厂搬迁工程中原料调配库筒仓从基础工程到装饰工程的全部分部分项工程的施工组织设计,具体包括:基础:山石地面的破除,土方的开挖,场地的平整,基础砼、模板和钢筋的制作;主体:库壁门口、附加梁,库顶环梁以及挂壁式漏斗全部的钢筋、砼的滑模工程;装饰:主要是漏斗耐磨层的制作。

本文针对施工中各分部分项工程的细节以及存在的问题做出了合理的安排,并且提出了具体的措施。

关键词水泥厂筒仓滑模施工措施目录前言太原狮头水泥厂是由狮头水泥有限公司兴建的自主品牌的狮头牌水泥生产厂。

因各种条件的制约,本项目是狮头水泥厂的搬迁工程。

该工程已由南京凯盛设计研究院组成联合体进行总承包投标,河北四建五分公司进行分包,石家庄市天慕建筑安装工程有限公司进行第三方分包,我公司经过认真研究,决定建设该项目,包括场地的平整、桩基在内的调配库全部滑模工程、漏斗工程、砼工程、木工程、钢结构工程、装饰工程等。

第1章编制说明1、本施工组织设计严格按照项目法管理的要求,自始至终实行全员、全过程、全方位严密监控,确保实现业主规定要求的质量、安全、工期目标,通过对施工方案的比选、细化和完善,形成操作性较强、安全可靠的施工组织设计。

2、在施工组织设计过程中,积极采用新设备、新材料、新技术、新工艺,切实做到精心组织、精心施工,密切配合总承包方、设计单位和监理单位,保证圆满地完成总承包方交给的工程施工任务。

中宇头施工企业YCC项目筒仓滑模施工

中宇头施工企业YCC项目筒仓滑模施工

一.ycc项目筒仓概况及施工规划: (2)二、滑模设计: (4)三.滑模施工操作: (6)四.滑模施工质量预控措施: (12)五.安全措施: (14)六.劳动力.机具设备配备: (17)七.各子项计划工期:...............................................17八:千斤顶用量计算. (18)c项目筒仓概况及施工规划:C项目筒仓共17个,仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工,滑模模板到仓底板底位空滑到仓底板顶,待仓底板施工完成,滑模模板变径(仓底板上下仓壁厚度变化)改装壁滑模施工继续,滑模施工至仓顶板结束。

仓顶板为钢梁混凝土劲性结构,压型钢板兼可直接浇筑混凝土进行施工。

如下是各仓设计概况及滑模施工规划:配料仓(共4个,仓壁混凝土总量约1244立方米):个ф12m连体仓,基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0,仓底板下壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从础板顶滑模施工。

个ф10m单体仓,基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0,仓底板下壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米,两个仓壁单独从础板顶滑模施工。

仓(共2个,仓壁混凝土总量约6164立方米):个ф25m预应力单体仓,基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高75.0,底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082立方米,两个壁单独从基础班顶滑模施工。

料仓:、一个ф12m单体仓(荒料仓),基础顶面标高0.00m,仓底板底标高9.70m,仓顶标高36.0m,仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约407方米,该仓壁单独从基础版顶滑模施工。

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黄河水泥厂2500t/d水泥生产线生料均化库筒体库壁滑模工程施工组织设计筒体滑模施工组织设计编制单位:监理单位:编制人:监理工程师代表:审批人:建设单位代表:编制日期:2009-7施工组织设计报审表工程名称:黄河水泥厂2500t/d水泥生产线生料均化库筒仓库壁滑模施工第一章工程概况第二章施工部署一、施工任务划分二、施工程序三、液压滑模工艺施工的优点第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计二、对砼的要求第四章滑模施工一、滑模装置的组装二、钢筋施工三、支承杆四、砼施工五、预留孔和预埋件六、滑升程序七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施八、滑模装置拆除第五章质量检查及工程验收一、质量检查二、工程验收第六章质量保证措施一、质量保证组织措施二、质量保证技术措施第七章安全保证措施一、安全保证组织措施二、安全保证技术措施第八章劳动组织及人员培训一、劳动组织二、人员培训及技术交底提要第九章施工进度计划第十章施工机具设备第十一章材料、半成品、预埋件供应计划及建议附图Ф18m筒仓滑模组装图附图Ф18m筒仓油路布置图第一章工程概况黄河水泥厂2500 T/D水泥生产线工程位于陕西吴堡,生料均化库具体特征如下:生料均化库基础上部标高-1.0m,内直径18.0m,标高10.0m以下库壁厚度0.6m,标高12.25m以上改模壁厚度0.36m,库壁滑升总高度50.0m。

第二章施工部署一、施工任务划分1、基坑开挖,基础施工;筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板,顶板等施工由土建队完成。

2、筒壁滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业队完成。

二、施工程序根据该工程特点,拟定从标高-1.0m组装滑模装置,筒壁滑升至标高10.0m处进行空滑改模后,在标高14.7m处稍作停顿,放置钢梁,钢梁安装完毕后继续滑升至筒壁顶部设计标高50.0m处,进行空滑脱模拆除,然后由土建队再进行其他工序施工。

三、液压滑模工艺施工的优点1、施工中只使用一套模板,操作平台和模板用液压千斤顶提升,不用再支模和搭设脚手架,可节省大量材料和人工。

2、一组数个可同时组装滑升,施工保持连续作业,使各种工序简化,施工速度快。

3、混凝土连续浇筑,可减少施工缝,保证构筑物的整体性;质量容易得到保证。

4、操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳,施工操作安全。

5、机械化程度高,劳动强度低。

第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。

1、模板系统模板采用P2012、P2015钢模板,配少量P1012模板,模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑;内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。

围圈式样按设计要求进行验算,决定选用[8#槽钢;其中圆弧部分采用机械弯制加以人工修整而成,弧度要自然、均匀,且与设计弧度吻合。

整个围圈平均分成十等份,各自定型;其接头焊接而成。

内外围圈上、下接头错开1m,不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求,组拆方便、快捷、周转次数多。

围圈放置在提升架的支托上,找正放平后焊接固定。

提升架是主要的传力构件,主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。

提升架采用1600(h)×1000mm的“П”字架,立柱选用[14#槽钢,横梁选用[12#槽钢,立柱与横梁采用刚性焊接。

另外,在提升架内外侧各设两道[8#槽钢加固。

2、操作平台系统操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台;挑三脚架材料选用 [8#槽钢、∠75#角钢斜撑,内拉杆采用Ф16圆钢和Ф22花栏螺丝组合,中心环为钢板;筒库内、外平台下各设∠40×4mm角钢内外吊脚手架。

在内外平台外侧设置一道[8#槽钢钢圈。

整个平台主要部位采用焊接,次要部位采用标准件连接。

3、液压提升系统①总荷载计算A、模板系统、操作平台系统的自重:1.0KN/㎡×273㎡=273KN;B、操作平台上的施工荷载:1.5KN/㎡×273㎡=409.5KN;C、卸料对操作平台的冲击力:W K=γ[(h m+h)A1+B]=12KN;式中W K——卸料对平台冲击力;γ——砼的重力密度25KN/㎡;h m——料斗内砼面至料斗口的最大高度0.5m;h——料斗口平卸料点的最大高度1.5m;A1——卸料口的面积0.08㎡;B——卸料点堆积的最大砼量0.3m3;D、砼与模板之间的摩阻力:2KN/㎡×168㎡=336KN;E、风荷载为120KN;总荷载N为1150.5KN;②支撑杆允许承载能力确定:支撑杆采用非工具式Ф48×3.5㎜钢管;P0=(α/K)×(99.6-0.22L)=31.92KN;式中P0——支撑杆允许承载能力;α——工作安全系数,取0.8;K——安全系数,取2.0;L——支撑杆长度,取90cm;③千斤顶数量的确定:N max=N/P0=1150.5/30=38台;式中N——总荷载1150.5KN;P O——GYD-60千斤顶工作起重量30KN;根据工程实际情况,为保证对称和油路油压分配,考虑围圈的刚度和提升架之间的距离,本分项工程确定用GYD-60千斤顶数量为38台;其布置见图。

GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟,一台千斤顶的最大油容量为0.374L,一台千斤顶工作时所需的最大流量为0.748L/min。

油路采用主(Ф16)、支(Ф8)油路系统,油管采用高压油管,胶管实验压力为工作压力的1.5倍;选用30#液压油,粘度为7-33×10-3Pa.S。

油路布置应便于千斤顶的同步控制和调整,个组油路的长度、元件规格和数量基本相等,以便于压力传递均匀,油量尽可能一致。

整个油路分组并联不止,由①…⑥根主油管通过分油器相连,每根主油管始端与液压控制台油阀相连,控制6台千斤顶;见附图HKY-36液压控制台性能参数在筒壁内侧500mm轴线位置上设控制点,用5KG大线坠控制筒身的垂直度。

在千斤顶上侧设限位卡,配以Ф10㎜的装水透明胶管来随时控制千斤顶的行程,以控制平台的水平度。

5、垂直运输系统垂直运输系统由塔吊和人行通道组成。

选用塔吊作为垂直运输设备,另外配备一台砼输送泵。

6、水电系统①动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定;②电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定,其长度应为60m;③平台上的总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器,配电箱中的插座规格、数量应能满足施工设备的需要;④平台上的照明应能满足夜间施工所需的照度要求,吊脚手架上及便携式的照明灯具,其电压不应高于36V;⑤平台上、下设对讲机2对,并有电铃联系;⑥平台上设消防水箱,并有扬程100m水泵与之相连。

二、对砼的要求滑模的砼要求和易性好,不易产生离析现象;所以细骨料在砼中所占的比例略大,粗骨料的粒径应小一些,坍落度控制60-90mm,砼的初凝时间控制在4小时,终凝时间控制在8小时;为此在实施滑模前对砼的配合比进行反复试验和比较。

两次滑升的间隔时间是决定砼是否能拉裂(出模时间太长)/塌陷(出模时间太短)的关键因素。

滑升速度的决定有以下几方面的因素:支撑杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力。

本工程支撑杆不会发生失稳情况,滑升速度可按下式计算:V=(H-h0-a)/t=0.125m/h式中V——滑升速度;H——模板高度1.0m;h0——每个浇筑层厚度0.2 m;a——砼浇筑后,表面到模板上口高度,0.05 m;t——砼达到出模强度0.2—0.4MPa所需时间6h;初步计算滑升速度可达3.0m/d以上。

当以滑升过程中工程结构的整体稳定控制模板的滑升速度时,应根据工程结构的具体情况计算确定。

考虑到整个滑模施工温差变化大,采用间歇提升制;正常气温下每次提升模板的时间应控制在一小时左右;当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间过长应每隔三十分钟提升2-3个行程。

也可安气温的变化,根据配合比试验掺入适量外加剂。

第四章滑模施工一、滑模装置的组装1、滑模装置组装前,应做好各组装部件编号、操作平台水平标记,弹出组装线,做好墙与柱钢筋保护层砼垫块及有关的预埋铁件等工作。

2、滑模装置的组装宜按下列程序进行,并根据现场实际情况完善滑模装置系统。

①安装提升架,应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求;②安装内外围圈,调整其位置,使其满足模板倾斜度和设计截面尺寸的要求;③绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋,安设预埋件及预留孔洞的胎膜;④安装模板,宜先安装角模,后再安装其他模板;⑤安装操作内外平台的支撑平台铺板和栏杆等;⑥安装液压提升系统,垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置,并分别进行编号、检查和试验;⑦在液压系统试验合格后,插入支撑杆;⑧待模板滑升2m后,再安装内外吊脚手架,挂安全网。

3、模板的安装应符合下列规定:①安装好的模板应上口小、下口大,单面倾斜度宜为模板高度的0.1~0.3%;②模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽;③模板的连接处用双面密封,不得漏浆。

4、滑模装置组装的允许偏差应满足下表的规定。

滑模装置组装的允许偏差①对千斤顶逐一进行排气,并做到排气彻底;②液压系统在试验油压下持压5min,不得渗油和漏油;③空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜,记录准确。

6、液压系统试验后方可插入支承杆,支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致,其偏斜程度允许偏差为2‰。

二、钢筋施工1、钢筋的加工应符合下列规定:①横向钢筋的长度不宜大于7m;②竖向钢筋的直径小于或等于12㎜,其长度不宜大于5 m。

2、钢筋绑扎时,应保证钢筋位置准确,并应符合下列规定:①每一层砼浇筑完毕后,在砼表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋;②竖向钢筋绑扎后,其上端应用限位支架等临时固定;③双层配筋的墙或筒壁,其立筋应成对排列,钢筋网片之间用S字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位;④门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐,有足够钢筋保护层,下口横向钢筋宜与竖钢筋焊接;⑤钢筋弯钩均应背向模板面;⑥必须有保证钢筋保护层厚度的措施;⑦顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物,在滑升前应即使清除。

三、支承杆1、支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应,第一批插入千斤顶的支承杆的长度不得少于4种,两相邻接头高差不应小于1m,同一高度上支承杆接头数不应大于总量的25%。

2、支承杆上如有油污应及时清除干净。

3、对采用平头对接支承杆,当千斤顶通过接头部位后,应及时对接头进行焊接加固。

4、采用钢管做支承杆时应符合下列规定:①支承杆采用Ф48×3.5焊接钢管,管径及壁厚允许偏差均为-2.0~+0.5mm;②采用焊接方法接长钢管支承杆时,接头处增加焊衬管,衬管长度应大于200㎜。

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