“博奥”牌石墨换热器简介
石墨换热器：石墨换热器使用要注意这些
石墨换热器：石墨换热器使用要注意这些石墨换热器是一种常用的热交换设备，在化工、医药、金属冶炼等行业得到广泛应用。
它的主要作用就是进行高效热量传递，将热量从一种介质传递到另一种介质。
在使用石墨换热器时，需要注意以下几点。
1. 碳化问题石墨是一种具有高温和耐腐蚀性的材料，可以在高温和腐蚀环境下使用。
但是，在高温和氧化条件下，石墨会发生碳化反应，生成碳化物。
这些碳化物会堵塞通道，影响换热效率，甚至破坏整个石墨换热器。
因此，在使用石墨换热器时，需要注意控制温度和氧化条件，避免产生碳化。
2. 腐蚀问题石墨换热器使用范围广泛，需要应对各种不同的介质和操作条件。
不同的介质具有不同的腐蚀性质，对石墨的腐蚀性也有所不同。
因此，在使用石墨换热器时，需要了解介质的腐蚀性，并选择相应的材料。
此外，还需要注意介质中含有的杂质，特别是硬质颗粒和悬浮物，这些杂质会损坏石墨表面，影响换热效果。
3. 温差问题石墨换热器的工作温差要求比较高，通常在200℃以上。
这对材料的选择和设备的设计提出了挑战。
在使用石墨换热器时，需要确保介质的温度和压力控制在设备的允许范围内，避免超出设备的承载能力。
4. 操作问题石墨换热器是一种高技术含量的设备，对操作人员的技能和经验要求很高。
操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理，掌握维修和保养技术。
在操作石墨换热器时，需要注意安全问题，严禁超负荷工作和超温运行。
设备在运行中出现问题时，需要及时处理，避免事故的发生。
总之，石墨换热器在工业生产中扮演着重要角色，但是，这种设备存在一些问题，需要注意控制操作条件，保证设备的正常运行。
在选择石墨换热器时，需要考虑介质的性质、工作温度和压力、设备的尺寸和结构等因素，选择适合自己的设备。
并且在使用中需要坚持维护和保养，保证设备的长期稳定运行。
石墨换热器
石墨换热器（化工1101 祖雪薇110830118）1、石墨换热器结构石墨换热器基体为圆柱体，中间有直径为350mm的孔，使圆柱体变为圆筒体（如图1）。
圆柱体有较稳定的结构强度，易于密封，在结构中不用胶结剂，而且采用聚四氟乙烯O型圈密封介质，加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构，下部有介质再分配室，增强紊流效应，结构强度高，耐热耐压性强，抗冲击性能好，体积利用率高，传热效率高，便于检修。
图1 石墨换热器结构简图2、石墨换热器工作原理石墨不但具有耐酸腐蚀性，而且具有良好热传导性能，将石墨芯体做成垂直和水平互相分隔开的块孔式结构，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，从而实现了热交换。
3、石墨换热器优缺点优点：1、耐腐蚀性：适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质。
2、高导热性：导热系数高于许多金属，仅次于铜和铝，比碳钢大2 倍，比不锈钢大5 倍，居非金属材料之首，适合制作各种换热设备。
3、线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击。
4、表面不易结垢，无污染。
5、机械加工性能好。
6、密度小，重量轻。
缺点：石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。
块孔式石墨换热器的主要缺点是一旦出现泄漏很难查找出，也不容易修复。
管壳式石墨换热器的缺点是石墨管的强度相对较低，使用的蒸汽压力不能超过0.15MPa；受热介质的流速低，只能控制在2 ～3m/s；进出口温差只能控制在2 ～4℃，换热器的体积大。
4、石墨换热器的应用基于以上优点，石墨换热器在冷轧酸洗线及化工、石油、农药等行业得到日益广泛的应用。
现主要介绍石墨换热器在酸洗线中的应用。
在冷轧酸洗工序中，石墨换热器通过酸泵从酸槽一端将酸抽出，泵入石墨换热器，经石墨换热器加热又排回酸槽的另一端，由于这一过程是连续进行的，故实现了石墨换热器对酸的加热，见图2。
图2 石墨换热器在酸洗线中工作原理简图石墨换热器改变了酸的受热方式，使酸提温均匀，缩短了提温时间，降低了蒸汽消耗，减少了能源浪费，提高了工作效率；石墨换热器增加了酸的流动性，对带钢表面产生了一定的冲刷效果，加速了去除氧化铁皮的进程。
石墨换热器结构及使用说明讲解学习
Y KA3—16/10—5
换热器面积
冷却水孔直径
精品文档
气相孔直径
石墨块外径
石墨结构（圆块式）
三、安装说明
石墨换热器气相接口为石墨、易碎。安装过程中应使用软垫圈且垫圈 稍厚一些（可用生料带多缠绕几圈）。上下连接法兰的螺栓拧进螺栓孔不 得超过100mm拧进过多会把石墨盘顶碎。按螺栓拧进操作顺序依次对 角上紧，扭矩不得超过80N- M
3、根据冷却水的特性控制好温差（5度），以防换热器结垢。
4、使用完毕时Βιβλιοθήκη 请关闭冷却水进管阀门。精品文档
5、若冷凝器的冷却水低于0度，并做好冷凝器的另一介程与外界的隔绝 工作，以防吸入空气中的水份结冰。
6、需要长期停车时，请用氮气或压缩空气将列管换热器内的冷却水压完， 以防容胀。或关闭冷却水进、出管阀门，打开排气口，以防容胀。
四、操作规程
操作员工在使用时应根据本设备使用介质的MSD表，合理配戴好劳 动防护用品。
1、检查列管冷凝器的冷却水管低进高出的接法与保温完好情况。
2、使用时，先打开冷凝器的冷却水出管阀门， 再徐徐打开冷却水进管阀 门，检查表压力是否正常范围以内。然后根据工艺要求，用冷却水进管
阀门调节冷却水的流量，达到最佳冷却效果。注：使用时严禁开冷却水 进管阀门旁的回管阀以防冷却水短路.
精品文档
石墨换热器
一、特点及应用
人造石墨材料的导热系数达到100〜130W/M・K,是碳钢的三倍，不 锈钢的六倍，是唯一的一种既耐腐蚀又有高导热率的材料。
石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。制造换热器的石墨应 具有不透性，常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。
石墨换热器按其结构可分为块孔氏、管壳式和板式3种类型。块孔
青岛博奥石墨换热器简介
专利型组合列管式（不锈钢管板）石墨换热器简介我公司生产的国家级专利产品——“博奥”牌列管式石墨换热器与传统石墨换热器相比，具有如下优点：一、结构特性：本设备壳体和封头为内衬胶防腐，管板为不锈钢，换热管为压型石墨管，管板与石墨管之间采用高弹性耐腐蚀橡胶材料，实现弹性密封连接。
其具体优点如下：1、换热管与管板之间采用高弹性密封连接。
（1）传统的粘结式石墨换热器，由于粘结剂、石墨管及浸渍石墨管板三种不同材料的热膨胀系数存在明显差异，在温差应力作用下，粘结缝容易损坏造成设备渗漏；而我公司产品采用弹性密封连接，利用高弹性橡胶圈优越的耐伸缩性能，彻底克服了温差应力。
（2）弹性密封实现了单管伸缩，克服了传统石墨换热器由于温度不均匀造成石墨管的“差异伸长”产生的破坏应力。
（3）实现了换热管的单根可更换性。
传统粘结式石墨换热器，一旦出现管子断裂或者粘结缝裂缝，只能采用堵管的方法处理，因而出现换热面积的减少甚至引起设备的报废；而我公司设备单管可换，操作简单，维修时间短，保证设备的换热效果和生产的连续性。
2、管板采用不锈钢，与传统石墨管板有以下优点：（1）与浸渍石墨相比，不锈钢材料的线膨胀系数与压型石墨管的膨胀系数更接近。
各材料的线膨胀系数为：石墨管：8.15×10-6/℃；胶圈：1.8×10-4/℃；不锈钢：9.5×10-6/℃；浸渍石墨：5.1×10-6/℃。
有数据可看出，不锈钢材料的线膨胀系数与压型石墨管的膨胀系数更接近，因此更不容易受温差应力的影响，密封更加可靠。
（2）相比作为脆性材料的石墨，不锈钢管板更加可靠。
石墨为脆性材料，在压力高的情况下，容易产生瞬间断裂，导致设备报废甚至引起严重的安全事故。
所以，在传统行业，石墨换热器的许用压力为≤0.3MPa。
现在经过工艺改进，一般许用压力≤0.5MPa。
母液换热器的最高工作压力为0.8MPa，由于化工行业为危险行业，设备必须有一定的安全系数。
石墨制浮头列管式换热器的流体流动特性分析
石墨制浮头列管式换热器的流体流动特性分析石墨制浮头列管式换热器是一种常见的热交换设备，其具有较高的换热效率和良好的流体流动特性。
本文将对石墨制浮头列管式换热器的流体流动特性进行分析。
首先，我们来介绍一下石墨制浮头列管式换热器的基本结构。
该换热器由石墨制的浮头、列管及管板等组成。
石墨制的浮头具有较大的接触面积，能够实现高效的换热。
而列管则起到支撑和固定作用，保证流体能够顺利地通过换热器。
管板则将列管与浮头连接起来，形成一个完整的换热系统。
在石墨制浮头列管式换热器中，流体的流动特性对于换热效果有着重要的影响。
流体流动方式可以分为单相流动和多相流动两种情况，不同的流动方式会对换热效果产生不同的影响。
对于单相流动的情况，流体在换热器中的流动是稳定的，主要通过对管壁的对流换热来实现热量的传递。
在这种情况下，流体的流速和流道的尺寸对于换热效果有着重要的影响。
一般来说，较高的流速和较小的流道尺寸能够促进流体与管壁之间的热量交换，从而提高换热效率。
在多相流动的情况下，流体中同时存在气体和液体两种相态。
在石墨制浮头列管式换热器中，多相流动主要发生在浮头和列管之间的空间中。
多相流动的特点是流动速度较高，流体之间存在复杂的相态转换和相互作用。
这种情况下，除了流速和流道尺寸的因素外，还需要考虑气液两相的分布、流动和相互作用等因素。
石墨制浮头能够提供较大的表面积，有利于气液两相之间的接触和热量交换。
此外，在石墨制浮头列管式换热器中，还需要考虑流体流动的均匀性和流动的阻力。
均匀的流动分布可以确保整个换热器的换热效果均匀，而流动阻力会影响流体的流速和压降，进而影响热传导和流体的流动特性。
因此，为了实现更好的换热效果，需要合理设计换热器的流道结构和管道布局，以减小流体流动的阻力。
石墨制浮头列管式换热器的流体流动特性分析不仅需要考虑上述因素，还需要经过实验和数值模拟的验证。
实验通常采用流量计、压力计和温度计等仪器设备对流体的流动性能进行测试，从而获取相关的数据和参考指标。
石墨换热器商家简介
1.Graphite India（印度石墨）
印度石墨有限公司的设备部门坐落在印度马哈拉斯特拉邦的纳什克，从1983 年起为腐蚀性介质的应用提供设备。
我们具有完善的设施、技术和人才从事设计，制造和供应传热和传质设备，主要包括换热器、塔、泵和一些成套设备。
现在我们已经成为全球石墨设备领域的领先供应商之一。
1967年开始就生产石墨材料。
不但生产石墨原材料，同时生产浸渍的酚醛树脂。
生产石墨原材料的工厂、浸渍树脂的工厂和从事设计制造组装设备的工厂都获得了TUV 颁发的ISO9001-2008证书，确保设备从原材料阶段的质量就得到很好的控制，从而确保设备的性能。
公司和全球知名的第三方机构合作来确保产品的质量和性能，包括劳氏、TUV、挪威船级社、嘉科、伍德、德希尼布、KPG等等。
2.南通鑫宝
南通鑫宝石墨设备有限公司是集设计、制造、防腐施工、系统（工程）设计于一体的综合性公司。
选用质量稳定的化工专用石墨和细颗粒石墨为原材料、采用先进技术合成的树脂为浸渍剂，通过完备的工艺处理过程，拓展了浸渍石墨的应用范围。
公司注重规范管理和提升自身水平，建立了一套组织严密、管理协调和控制有效的压力容器质量保证体系，确保了产品的安全性和质量满足规定要求，经“国家质量监督检验检疫总局”审查、批准，颁发了“特种设备设计许可证”和“特种设备制造许可证”。
在体系的管理上，我们也采用了先进的ISO9001“质量管理体系”模式进行控制与管理，并取得了ISO9001“质量管理体系”的认证。
公司酸洗部分近期业绩：。
石墨换热器的原理
石墨换热器的原理石墨换热器是一种常见的换热设备，主要用于传热过程中的热交换。
石墨换热器具有高效、节能、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。
下面将详细介绍石墨换热器的原理。
石墨换热器的原理主要涉及热传导和对流传热。
石墨作为换热管的主要材料，具有较高的热传导性能和稳定性，能够有效地进行热交换。
石墨换热器采用对流传热的方式，通过将热源和冷源之间的热量传导到换热管中，从而实现两种介质的热交换。
石墨换热器的换热管通常由石墨制成，具有较高的热传导率和机械强度。
在石墨管内，热源和冷源之间的介质通过对流传热的方式进行热交换。
换热管内部由多个平行排列的圆柱形通道组成，这些通道被称为流体通道。
热源和冷源分别通过这些流体通道流过，使得两种介质之间的热量传递。
在石墨换热器中，热源和冷源之间的流量一般通过两个流量控制阀进行调节。
通过调整流量控制阀的开启度，可以控制流体流过石墨换热器的速度和压力。
这样可以实现热源和冷源之间热输送速率的调节，达到换热器的最佳工作状态。
石墨换热器的热传导主要通过两种方式实现，即传导和辐射传热。
传导传热是指热量通过热源和冷源之间的石墨材料传导。
石墨材料具有较高的热传导性能，可以将热量有效地传递到热源和冷源之间。
辐射传热则是指热辐射通过石墨材料进行传递。
石墨材料具有较高的热辐射能力，能够将热量从热源辐射到冷源。
石墨换热器的设计和运行需要考虑许多因素。
首先是石墨材料的选用，要选择具有良好耐热性和耐腐蚀性的高纯度石墨。
其次是换热器的结构设计，要保证流体通道的合理布局和热传导的良好性能。
同时还需要考虑流体的流动状态和热力学参数，如流速、温度、压力等。
总的来说，石墨换热器的原理是通过石墨材料的热传导和对流传热，在热源和冷源之间实现热交换。
石墨换热器具有高效、节能、耐高温和耐腐蚀等特点，广泛应用于各个行业。
随着科技的不断进步，石墨换热器的性能和技术也不断提升，为工业生产提供了更加可靠和高效的热交换设备。
石墨换热器用途
石墨换热器用途(2010/02/03 15:21)换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。
它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。
它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。
随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。
以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。
30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。
接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。
30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。
在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。
60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。
此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。
70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。
由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。
石墨换热器结构
石墨换热器结构引言:石墨换热器是一种高效的热交换设备，广泛应用于化工、制药、石油、电力等工业领域。
其独特的结构设计使其具有优异的传热性能，能够实现高效的热能转移。
本文将详细介绍石墨换热器的结构，包括主要组成部分和工作原理。
一、总体结构石墨换热器通常由壳体、管束、密封件等几个主要组成部分构成。
壳体是换热器的外部结构，一般由轴向分割的两个筒体组成，中间有管板将两个筒体连接在一起。
管束则是换热器的核心部分，由一系列平行布置的换热管组成。
密封件用于确保换热器的密封性能，一般由橡胶或金属制成。
二、壳体结构壳体是石墨换热器的外部结构，主要用于容纳管束，并提供支撑和导流作用。
壳体通常由轴向分割的两个筒体组成，其中一个筒体上设有进出口口。
在壳体内部，有一个管板将两个筒体连接在一起，并固定住管束。
管束通过管板与进出口口相连接，形成冷热流体的循环通道。
三、管束结构管束是石墨换热器的核心部分，是实现热能转移的关键组件。
管束由一系列平行布置的换热管组成，管束的数量和布局根据具体的工艺需求而定。
换热管通常由石墨材料制成，具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
换热管的内外壁经过特殊处理，以增加其表面积和换热效率。
管束两端通过管板与进出口口相连接，形成冷热流体的循环通道。
四、密封件结构密封件用于确保石墨换热器的密封性能，防止流体泄漏。
密封件一般由橡胶或金属制成，具有较好的弹性和密封性能。
在石墨换热器的壳体和管束连接部分，安装有密封件以确保其密封性能。
同时，在进出口口等位置也会安装密封件以避免泄漏。
五、工作原理石墨换热器通过壳体将流体分成冷热两侧，冷热流体分别通过管束的内外壁进行传热。
当冷热流体分别从管束的两端进入时，它们会在管束内部的换热管上交替流动，实现传热。
此时，冷热流体在换热管的内外壁之间发生传热，达到冷热流体之间热能转移的目的。
结论:石墨换热器是一种高效的热交换设备，其结构设计非常重要。
壳体、管束和密封件是石墨换热器的主要组成部分，各自承担着不同的功能。
石墨换热器结构及使用说明
石墨换热器一、特点及应用人造石墨材料的导热系数达到100～130W/M·K,是碳钢的三倍，不锈钢的六倍，是唯一的一种既耐腐蚀又有高导热率的材料。
石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。
制造换热器的石墨应具有不透性，常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。
石墨换热器按其结构可分为块孔氏、管壳式和板式3种类型。
块孔氏：有若干个带孔的块状石墨组件组装而成。
管壳式：管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种。
板式：板式换热器用石墨板粘结而成。
此外，还有沉浸式、喷淋式和套管式等（见蛇管式换热器、套管式换热器）。
石墨换热器耐腐蚀性好，传热面不易结垢，传热性能良好。
但石墨易脆裂，抗弯，抗拉强度低，因而只能用于低压，即使是承压能力最好的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕，温度–20℃—165℃。
石墨换热器成本高，体积大，使用不多。
它主要用于盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。
二、型号说明YKA30—16/10—5换热器面积冷却水孔直径气相孔直径石墨块外径石墨结构（圆块式）三、安装说明石墨换热器气相接口为石墨、易碎。
安装过程中应使用软垫圈且垫圈稍厚一些（可用生料带多缠绕几圈）。
上下连接法兰的螺栓拧进螺栓孔不得超过100mm，拧进过多会把石墨盘顶碎。
按螺栓拧进操作顺序依次对角上紧，扭矩不得超过80N·M。
四、操作规程操作员工在使用时应根据本设备使用介质的MSDS表，合理配戴好劳动防护用品。
1、检查列管冷凝器的冷却水管低进高出的接法与保温完好情况。
2、使用时，先打开冷凝器的冷却水出管阀门，再徐徐打开冷却水进管阀门，检查表压力是否正常范围以内。
然后根据工艺要求，用冷却水进管阀门调节冷却水的流量，达到最佳冷却效果。
注: 使用时严禁开冷却水进管阀门旁的回管阀以防冷却水短路.3、根据冷却水的特性控制好温差(5度)，以防换热器结垢。
石墨换热器工作原理
石墨换热器工作原理
石墨换热器是一种常用的换热设备，其工作原理如下：
1. 热传导：石墨换热器内部设有多个平行的石墨板。
当待加热流体进入换热器内，流体与石墨板的接触面进行热传导，使得热量从石墨板传递到流体中。
2. 流体流动：待加热流体经过换热器内部的通道，流体以一定的速度穿过石墨板间的通道，这样可以增加热传导效果，并提高热交换效率。
同时，换热器内部还设有流体进出口和分流器等组件，以控制流体流动的方向和流量。
3. 传热效果：石墨作为一种优良的导热材料，具有良好的导热性能和热传导效果。
石墨板的特殊结构和通道设计，能够增加热交换的表面积，提高传热效果，并且能够满足不同需求的热传导要求。
4. 热量交换：当热量从流体传递到石墨板上时，石墨板将热量均匀分布到整个板面上，在热传导的作用下，热量逐渐从高温区域传递到低温区域。
同时，换热器上的另一侧流体被加热，实现了热量的交换。
通过上述工作原理，石墨换热器实现了高效的热交换过程，能够在加热、冷却和回收热量等应用中发挥重要作用。
石墨换热器
石墨换热器石墨换热器结构石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型。
块孔式﹕由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。
管壳式﹕管壳式换热器在石墨换热器中占有紧要地位﹐按结构又分为固定式和浮头式两种。
板式﹕板式换热器用石墨板粘结制成。
另外﹐还有沉浸式﹑喷淋式和套管式等（见蛇管式换热器﹑套管式换热器）。
石墨换热器耐腐蚀性能好﹐传热面不易结垢﹐传热性能良好。
但石墨易脆裂﹐抗弯和抗拉强度低﹐因而只能用于低压﹐即使承压本领块孔状结构﹐其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕。
石墨换热器的本钱高﹐体积大﹐使用不多。
它重要用于盐酸﹑硫酸﹑醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热﹐如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。
石墨管材依据其浸渍的料子不同，分为合成树脂浸渍、水玻璃树脂浸渍以及沥青浸渍。
石墨换热器特性石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好。
但石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，因而只能用于低压，即使承压本领块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕。
列管石墨换热器（1张）石墨换热器的本钱高，体积大，使用不多。
它重要用于盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。
重要用在氯碱化工、石油化工、氟化盐、钛白、锆业、氯化石蜡、单晶硅氟化工等生产行业。
石墨换热器分类①块孔式:由若干个带孔的块状石墨元件组装而成。
②管壳式：管壳式换热器在石墨换热器中占有紧要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种。
管壳式换热器（shell and tube heat exchanger）又称列管式换热器。
是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
这种换热器结构较简单，操作牢靠，可用各种结构料子（重要是金属料子）制造，能在高温、高压下使用，是应用的类型。
③板式：板式换热器用石墨板粘结制成。
另外，还有沉浸式、喷淋式和套管式等（见蛇管式换热器、套管式换热器）。
板式换热器是由一系列具有肯定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
石墨换热器结构及使用说明
石墨换热器一、特点及应用人造石墨材料的导热系数达到100～130W/M·K,是碳钢的三倍，不锈钢的六倍，是唯一的一种既耐腐蚀又有高导热率的材料。
石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。
制造换热器的石墨应具有不透性，常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。
石墨换热器按其结构可分为块孔氏、管壳式和板式3种类型。
块孔氏：有若干个带孔的块状石墨组件组装而成。
管壳式：管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种。
板式：板式换热器用石墨板粘结而成。
此外，还有沉浸式、喷淋式和套管式等（见蛇管式换热器、套管式换热器）。
石墨换热器耐腐蚀性好，传热面不易结垢，传热性能良好。
但石墨易脆裂，抗弯，抗拉强度低，因而只能用于低压，即使是承压能力最好的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕，温度–20℃—165℃。
石墨换热器成本高，体积大，使用不多。
它主要用于盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等。
二、型号说明YKA30—16/10—5换热器面积冷却水孔直径气相孔直径石墨块外径石墨结构（圆块式）三、安装说明石墨换热器气相接口为石墨、易碎。
安装过程中应使用软垫圈且垫圈稍厚一些（可用生料带多缠绕几圈）。
上下连接法兰的螺栓拧进螺栓孔不得超过100mm，拧进过多会把石墨盘顶碎。
按螺栓拧进操作顺序依次对角上紧，扭矩不得超过80N·M。
四、操作规程操作员工在使用时应根据本设备使用介质的MSDS表，合理配戴好劳动防护用品。
1、检查列管冷凝器的冷却水管低进高出的接法与保温完好情况。
2、使用时，先打开冷凝器的冷却水出管阀门，再徐徐打开冷却水进管阀门，检查表压力是否正常范围以内。
然后根据工艺要求，用冷却水进管阀门调节冷却水的流量，达到最佳冷却效果。
注: 使用时严禁开冷却水进管阀门旁的回管阀以防冷却水短路.3、根据冷却水的特性控制好温差(5度)，以防换热器结垢。
石墨换热器
不透性石墨作为一种特殊的非金属材料，主要包括浸渍石墨、压型石墨和浇墨，其导热系数高于许多金属，具有优异的化学稳定性及热稳定性、优良的导热及导电性能、良好的物理机械性能和加工性能，主要用于制造化工过程设备、换热设备，官方应用于化工、农药、医药、纺织、食品、石油等工业中。
传热元件用石墨制成的换热器。
制造换热器的石墨应具有不透性，常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。
一、石墨换热器特性：（1）耐腐蚀性：适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质；（2）高导热性：导热系数高于许多金属，仅次于铜和铝，比碳钢大2倍，比不锈钢大5倍，居非金属材料之首，适合制作各种换热设备；（3）线膨胀系数小。
耐高温、耐热冲击；（4）表面不易结垢、无污染；（5）机械加工性能好；（6）密度小，重量轻。
二、石墨换热器的分类：按其结构可分为块孔式、管壳式和板式3种类型。
1.块孔式:由若干个带孔的块状石墨元件组装而成。
块孔式石墨换热器是由若干带有物料孔道的石墨换热块，上、下石墨封头及其金属盖板以及圆筒钢壳体（圆块孔式）或两端侧盖（矩块孔式）等主要零件组成，零件之间用衬垫密封，并以长螺栓紧固。
主要特点：（1）结构紧固：石墨块体主要承受压应力，能充分利用石墨材料抗压强度高的特点。
可提高操作压力，适用于有热冲击或振动的场合。
（2）结构紧凑，占地面积小。
（3）适应性强：可用于加热、冷却、冷凝、蒸发、再沸、吸收、解吸等许多化工过程。
（4）零件的互换性好：采用“积木式”的可拆卸组合结构，只需数量不多的标准元件，可组装成各种不同换热面积的设备，其拆卸、安装、清洗、检修和运输方便，这对制造和维修都具有很大的优越性。
（5）不需要粘结剂连接：避免了其他形式的石墨换热器因胶结剂本身材质的缺陷，或粘接缝施工质量问题而引起的损坏。
因此，可在较高温度下使用，寿命较长。
（6）可获得结构的传热系数：①石墨材料具有各向异性的特点，块孔式石墨换热器的石墨换热块孔道是钻制的，可以使热流方向和块体传热的最佳方向一致，从而获得较高的传热效率。
石墨换热器：石墨换热器的介绍
石墨换热器：石墨换热器的介绍石墨换热器是一种可以高效传递热能的设备，通常用于化工、发电、钢铁等工业领域。
在这篇文档中，我们将介绍石墨换热器的基本结构、工作原理和应用场景。
石墨换热器的基本结构石墨换热器由进出口管道、石墨板、壳体和密封装置等组件组成。
其中，石墨板是石墨换热器的核心部件，它由多层石墨片组成，中间夹有金属板，形成一个板式热交换器。
石墨板的每一层都是平行而间隔的，所以流体可以在板上形成复杂的流路，从而实现高效的传热。
石墨换热器的密封装置包括管板、法兰、胶垫等部件，用于保证流体不会泄漏。
进出口管道和壳体采用金属材料制成，可以承受高温、高压和腐蚀性介质的侵蚀。
石墨换热器的工作原理石墨换热器的工作原理基于板式热交换器的原理，即利用较小的热面积实现高效的传热效果。
当两种不同温度的流体在石墨板上流动时，热能就会从高温流体传递到低温流体。
流体一般通过对流方式进行传热，也可以通过强制对流、沸腾等方式来实现传热。
石墨板由许多小石墨片组成，每个石墨片都有一定的厚度和热传导系数。
因此，在流体经过石墨板时，热能可以通过石墨片快速传递，实现高效的传热效果。
石墨换热器的应用场景石墨换热器可以应用于许多不同的领域，特别是那些需要高效传热的领域，如化工、发电、钢铁、石油等行业。
此外，石墨换热器还可以应用于医药、食品、冶金等行业的生产和制造过程中。
在化工领域，石墨换热器常用于各种化工流程中，如反应器的冷却、沸腾传热等。
在发电行业，石墨换热器可以用于汽轮机的冷却和换热系统，可以提高发电效率并节省能源。
在钢铁行业，石墨换热器可以用于高炉冷却系统、钢水净化、热处理等工艺。
总结石墨换热器是一种高效传热设备，在化工、发电、钢铁等行业有广泛的应用。
石墨板是石墨换热器的核心部件，可以通过较小的面积实现高效的传热。
如果你在以上行业工作或学习，石墨换热器的了解对你的职业发展可能有帮助。
石墨制浮头列管式换热器的传热效率评估与能效优化
石墨制浮头列管式换热器的传热效率评估与能效优化引言：换热器是工业生产中广泛应用的热交换设备，在能源利用和产品质量提升方面扮演着重要角色。
本文将重点讨论石墨制浮头列管式换热器的传热效率评估与能效优化的方法和内容。
1. 了解石墨制浮头列管式换热器的基本原理及结构特点石墨制浮头列管式换热器是一种常见的传热设备，由石墨浮头、管束和壳体等组成。
其基本原理是通过壳程和管程之间的流体交换热量，达到传热的目的。
其特点包括结构简单、传热效率高、适用于高温高压环境等。
2. 评估石墨制浮头列管式换热器的传热效率传热效率是评估换热器性能的重要指标之一，其高低对于工业生产的能效和产品质量有着直接的影响。
评估石墨制浮头列管式换热器的传热效率需要考虑以下因素：2.1 温度差驱动力温度差是传热的驱动力，对于浮头列管式换热器来说，壳程和管程之间的温度差是决定传热效率的关键因素之一。
通过合理的温度差设计，可以提高传热效率。
2.2 流体流动速度流体流动速度是影响石墨制浮头列管式换热器传热效率的另一个重要因素。
较高的流速可以增加流体的对流传热，提高传热效率。
然而，流速过高也会增加系统的流阻，降低整体换热能力。
2.3 换热面积换热器的传热面积直接影响传热效率。
通过增大管束的数量或长度，可以增加传热面积，从而提高传热效率。
2.4 管外传热管外传热是指管束表面与壳体之间的传热过程，主要通过对流和辐射传热实现。
减小管外传热是提高换热器传热效率的关键措施之一，可以通过增加导热性能、表面涂覆材料等方式来改善。
3. 石墨制浮头列管式换热器传热效率的能效优化方法3.1 优化流体流动通过优化流体流动方式，可以提高流体的混合程度和局部传热效果。
常见的方法包括增加流体进口和出口位置的设计、采用流体引导筒等。
3.2 优化换热器结构通过改进换热器的结构设计，可以最大限度地提高传热效率。
例如，在壳程内增加导流板、减小壳程的截面积、改变流体的流动路径等。
3.3 优化清洗和维护方式换热器的清洗和维护对于保持传热效率的稳定性至关重要。
石墨换热器特点介绍与材质比较
石墨换热器特点介绍与材质比较
1、石墨导热系数大。
仅次于铜和铝，是碳钢的2、5倍、不锈钢的5倍，是制作换热设备的理想材料。
2、线胀系数小，耐温性能好。
3、不易结垢、结晶、流体阻力小。
因为石墨管内外壁很光滑，其绝对粗糙度是金属管的～，再加上石墨本身的性质，决定了石墨管跟大多数介质之间的“亲和力”极小，在半水煤气冷却工段，煤焦油等介质不粘附、不挂壁，可以长时间保持良好地导热性，同时也有效地降低了设备的维护费用。
不锈钢及其他金属材质的换热器，尤其是不锈钢波纹管换热器由于粉尘、煤焦油挂壁后，导致换热效果差，且无法清理。
4、具有良好地化学稳定性，耐腐蚀性能好。
除了强酸、强碱，对大部分介质都耐，避免了不锈钢及其他金属换热器常见的焊点腐蚀及其他泄露情况的出现。
5、结构简单，维护费用低。
石墨换热管与管板连接采用国家专利技术的高弹性橡胶密封装置，有效地解决了介质泄露及焊点腐蚀问题，且单管可以更换，这样可以大大延长了设备的使用寿命，而不锈钢及其他金属材质换热器泄漏后必须将泄露点、漏管堵死，换热面积逐渐减
少，最终导致金属材质换热器报废，一套石墨换热器使用寿命应用于压缩机一入半水煤气/二氧化碳气体冷却工艺上，基本上相当于两到三套金属材质换热器的使用寿命。
6、性价比高。
石墨冷却器无论从换热效果好、使用寿命长、耐腐蚀、不挂壁以及价格上，其性价比都远远大大高于不锈钢及其他金属材质换热器。
石墨换热器壳程走向
石墨换热器壳程走向
石墨换热器是一种重要的换热设备，用于加热或冷却流体，常用于化工、电站、石油、化肥等工业领域。
石墨换热器通常由壳程和管程组成，其中壳程是外壳，管程是内部的换热管。
石墨换热器壳程可以分为纵向和横向两种走向，具体取决于换热器的设计和使用场景。
其中，纵向壳程指的是石墨换热器的壳体长轴与管程的长轴平行，流体在壳程内沿着纵向方向流动，这种设计通常适用于大流量或长管程的情况。
而横向壳程则指的是石墨换热器的壳体长轴与管程的长轴垂直，流体在壳程内沿着横向方向流动，这种设计通常适用于小流量或短管程的情况。
总之，石墨换热器壳程走向的选择应该根据实际情况进行合理分析和设计，以确保换热效率和安全可靠性。
石墨换热器的结构及正确维护
石墨换热器的结构及正确维护石墨换热器的结构石墨换热器是一种专门用于换热的设备，一般由石墨换热管和支撑装置构成。
石墨换热管通常是由石墨制成，并具有良好的热传导性能，可以有效地将热量传递到换热介质中。
支撑装置则用于固定和支撑石墨换热管，以确保其正常工作。
石墨换热器的结构很简单，但却非常重要。
这是因为换热器的结构直接关系到换热器的工作效率以及使用寿命。
当换热器的结构出现问题时，可能会导致一系列的换热问题，甚至损坏整个设备。
石墨换热器的正确维护对于石墨换热器的正确维护，可以从以下几个方面入手：定期清洗石墨换热管内部石墨换热器的管内可能会积累很多污垢，如果不及时清理，就会导致管道阻塞，影响热交换的效果。
因此，我们需要定期清洗石墨换热管的内部。
通常可以采用高压水或者化学物质对管道进行清洗。
定期检查支撑装置的稳定性支撑装置是石墨换热器的重要组成部分，其稳定性直接影响到整个石墨换热器的工作效率和安全性。
因此，我们需要定期检查石墨换热器的支撑装置，并确保其稳定性。
定期检查石墨换热器的渗漏情况如果石墨换热器出现渗漏情况，就会影响设备的正常运行，甚至会带来危险。
因此，我们需要定期检查石墨换热器的渗漏情况，并及时处理。
定期更换石墨换热器的密封件石墨换热器的密封件一般是由橡胶或者硅胶制成的。
如果密封件出现老化或者损坏，就会导致热交换液泄漏，影响设备的正常工作。
因此，我们需要定期更换石墨换热器的密封件。
总结石墨换热器是一种重要的换热设备，其正确的维护对于设备的正常运行和延长使用寿命都非常重要。
对于石墨换热器的维护，我们需要从定期清洗管道、检查支撑装置、检查渗漏情况以及更换密封件几个方面入手，以确保设备的安全、高效运行。
石墨换热器设备工艺原理
石墨换热器设备工艺原理
一、石墨换热器的概念
石墨换热器是一种高效的传热设备，通常用于化工、石油、冶金、
机械制造等行业中的热交换过程。
其主要特点在于使用石墨作为传热
介质，以实现高效的传热效果。
二、石墨换热器的工艺原理
石墨换热器的传热原理是通过将热源与冷源之间的传热介质（通常
是流体）通过石墨板或石墨管道进行传导、对流和辐射热传递。
因为
石墨本身有着很好的导热性能和高耐腐蚀性，能够长期抵御化学腐蚀
和高温的侵蚀，所以石墨换热器通常能够实现几种传热方式的有效结合，以达到高热效率的目的。
基于石墨换热器的特点和传热原理，其工艺原理主要包括以下几个
方面：
1. 传热板或管道的设计与制造
石墨换热器的传热板或管道的设计和制造是石墨换热器工艺的核心
内容。
传热板或管道的设计需要考虑流体介质的性质、流速和流量，
以及传热板或管道的材质、厚度和形状等因素。
一般来说，石墨板的
厚度在2 mm ~ 10 mm之间，石墨管道的直径通常在20 mm ~ 300
mm之间。
另外，传热板或管道的形状也需要根据具体情况进行选择，例如可以采用单管式、多管式、弯管式等形式。
而传热板或管道的制。
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“博奥”牌列管式石墨换热器简介
国家级专利新产品——“博奥”牌列管式石墨换热器、降膜吸收器，是青岛博奥石墨设备有限公司的主导产品之一，该产品属国内首创，独家生产，技术性能优于国外同类产品，广泛应用于化工、农药、纯碱、石油、医药、轻工、冶金、化纤及食品等工业领域。
与传统的列管式换热器相比，具有显著的优越性。
一、换热管与管板采用弹性密封连接。
传统的粘结式列管石墨换热器，由于粘结剂与浸渍石墨两种不同材料的热膨胀系数存在明显差异，在温度应力作用下，粘接缝容易损坏从而导致渗漏。
“博奥”牌新型石墨换热器，由于换热管与管板采用高弹性密封连接，彻底解决了这一问题。
二、实现了换热管的单根伸缩。
由于换热管与壳体材料的热膨胀系数不同及两者温差造成的温度应力，容易导致管束破坏，传统的浮头列管式换热器较好地解决了这一问题，但是却无法解决由于温度不均匀因素换热管“差异伸长”而导致的破坏力作用这一难题，“博奥”牌换热器由于实现了换热管的单根伸缩，从而使上述两大难题同时得到彻底解决，在提高了设备的许用压力和许用温度的同时，扩大了设备的温差使用范围。
即使在温差较大的工艺条件下，操作仍然稳定可靠。
三、实现了换热管的单根可更换性。
传统的列管式石墨换热器，因个别管子破损，堵塞或粘接缝渗漏，只能采用堵管的方法处理，因而减少了设备的换热面积，严重的容易造成整机报废。
“博奥”牌石墨换热器实现了单管可更换，并且换管操作简单，操作时间短，缩短了设备停车时间，延长了设备的使用寿命，保证了换热效果，提高了企业的生产效率。
四、生产工艺先进，全面提高了产品质量。
通过与青岛化工学院的技术合作，对石墨管板浸渍，换热管中温碳化等关键生产工艺的深入研究，建立了特殊的温度参数数学模拟曲线，实现了生产过程温度参数的微机智能化控制，使石墨管板浸渍，
换热管中温碳化过程更加科学合理，产品质量提高了一个档次。
五、换热管流体阻力小，管壁不易结晶、结垢、堵塞，可较长时间地保持良好的热导性，在保证设备换热效果的同时降低了设备维护费用。
“博奥”牌列管式石墨换热器生产工艺先进，质量可靠。
产品性能价格比高，只为进口设备的三分之一，使用寿命长。
在许用条件下，可全面替代钛合金、搪瓷、不锈钢、玻璃钢和进口石墨换热器，被有关专家认为开创了石墨换热设备的新时代。
经山西阳泉化工集团、河南开封开化集团、西安化工厂、山东海化集团、山东济宁中助化工厂、青岛海洋化工厂、青岛海晶化工集团、青岛碱业集团、河南金山集团、湖北宜化集团等一百多个厂家使用，均收到良好效果。
特别指出的是，该产品在天津化工厂已成功替代了进口石墨热交换器，在山东鲁南化肥厂碳酸钾生产中替代了不锈钢浓缩设备，在山东莒南福瑞集团味精发酵中替代了不锈钢板式换热器，在山东新华制药厂咖啡因生产过程中替代了进口钛合金换热器。
经过我公司和多个纯碱企业（河南金山、合肥四方、四川广宇、湘潭碱业、丰喜集团稷山纯碱公司、青岛碱厂、石家庄双联、湖北双环、重庆宜化等）的多年合作，技术已经趋于完善，大量应用于联碱母液换热器和水冷器、母液加热器、外冷器、炉气冷凝塔、半水煤气冷却器、淡液塔顶冷凝器等多个领域，代替了原来的钛列管、钛板、不锈钢和碳钢防腐换热器，为广大用户带来了良好的经济效益和社会效益，节约了大量的设备投资，并且提高了产品质量和生产稳定性。
青岛博奥石墨设备有限公司秉承“以人为本，创造卓越”的经营理念，坚持“质量第一，信誉至上”的原则，愿意为广大新老顾客提供一流产品，优质服务。