特种设备风险辨识及分析(试用)
特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施
特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施2022年X月X日特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施X月X日下午14:30在调度会议室,机电副矿长XXX组织机电部、安监部、应急办等职能部室,以及特种设备使用单位的负责人及设备操作人员,召开专题会议,对我矿在用的三台起重机、三台储气罐的风险管控进行辨识分析,分析了以上设备运行的风险清单,制定了风险管控措施,进一步明确了责任,严格落实,执行到位。
一、风险辨识通过经验判断法,重点对辨识范围内特种设备容易导致人员伤亡事故的危险因素开展安全风险辨识,共辨识出主要安全风险14项,具体如下:1、对桥、门式起重机进行爬高检查时有高空坠落的风险;2、使用起重机械时有造成人员磕碰的风险;3、使用起重机械进行吊装时有物体坠落伤人的风险;4、使用起重机械时有人员触电的风险;5、起重机械使用场地存在火灾风险;6、使用起重机械时有倾覆伤人的风险;7、使用起重机械吊装时有钢丝绳伤人的风险;8、起重机械使用过程中存在挤压、碰撞伤人风险;9、储气罐有倾倒伤人的风险;10、储气罐罐体未按要求进行定检,有罐体变薄、焊缝开裂的风险;11、储气罐外表的防锈漆脱落有导致罐体锈蚀变薄开裂的风险;12、储气罐安全阀等安全附件未定期检测,有导致罐体内部压力过高导致罐体爆裂的风险;13、储气罐内压缩空气温度过高有导致罐体爆裂的风险。
14、储气罐及连接管道有被冻裂的风险。
二、特种设备安全管理风险评估按照LECD法评估如下:综上,经过风险辨识,共辨识出低风险2条,一般风险12条。
三、风险管控措施1、风险描述:对桥、门式起重机进行爬高检查时有高空坠落的风险。
风险级别:一般风险管控措施:高空作业无升降机等辅助设备时,爬高人员必须佩戴安全带并升根在牢固且能起到有效保护的地方;作业现场要有足够的照明;攀爬前检查攀爬梯的固定情况,存在隐患时不得登高。
2、风险描述:使用起重机械时有造成人员磕碰的风险。
风险级别:低风险管控措施:严禁在现场追逐打闹;进入现场应佩戴安全帽,移动时注意各方向上的障碍物;上岗期间严禁饮酒。
特种设备安全风险分析
04
管理水平指标
反映企业对特种设备的管理水平 ,包括设备的定期检查、维修保
养、操作人员的培训等。
04
特种设备安全风险控制
安全风险控制的原则与策略
预防为主原则
强调在特种设备的设计、制造、安装、 使用、维修等环节采取有效的预防措施
,降低安全风险。
经济性原则
在实施安全风险控制时,要充分考虑 成本效益,选择合适的风险控制方案
定期检测与维修
对特种设备进行定期检测和维护,及 时发现和修复潜在的安全隐患,确保 设备正常运行。
安装安全防护装置
在特种设备上安装安全防护装置,如 超载保护、过流保护、防爆装置等, 提高设备的安全性能。
使用安全附件
选用合格的安全附件,如压力表、温 度计、液位计等,确保特种设备在使 用过程中的安全。
安全风险控制的管理措施
特种设备的发展趋势
智能化
随着科技的发展,特种设备的智 能化程度越来越高,能够实现远 程监控、预警和自动控制等功能 。
绿色化
为了满足环保要求,特种设备的 设计和制造越来越注重节能减排 和资源循环利用。
标准化
为了规范特种设备的安全管理, 各国政府和国际组织正在推动特 种设备的标准化和规范化。
02
特种设备安全风险识别
保电梯安全运行。
案例分析:某小区电梯经常发生故障, 经调查发现,电梯维护保养不到位,部 分零部件损坏未及时更换,导致电梯运 行不稳定。采取措施后,电梯故障率明
显降低。
案例二:压力容器安全风险管理
压力容器是一种高风险的特种设备,其安全风险主要来自于设备 设计缺陷、制造质量不达标、使用环境恶劣、操作不当等问题。
制定并实施相应的风险控制措施,降低或消除特 种设备的安全风险。
特种设备安全风险辨识与防范措施
特种设备安全风险辨识与防范措施特种设备危险、有害因素辨识分析特种设备是指涉及到生命安全、危险性较大的设备,如压力容器、起重机械、电梯等。
在特种设备的操作、使用、维护和检修过程中,存在着多种危险和有害因素,这些因素可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
因此,进行特种设备危险、有害因素的辨识和分析是非常必要的。
1.机械伤害特种设备中的机械伤害风险主要来自于设备的运动部件、旋转部位、安全防护装置失效等原因,可能导致操作人员或其他人员受伤甚至死亡。
为了预防机械伤害,应确保设备维护和操作程序正确,使用合适的工具,避免不必要接触和接近危险部位。
2.电气危险特种设备中的电气危险因素包括过电压、短路、电击等,可能导致设备损坏、人员触电等危害。
为了预防电气危险,应确保电气设备正确接地,正确使用安全电压,设置电气安全装置和保护措施,并对电气设备进行定期检查和维护。
3.高温高压特种设备中的高温高压风险主要来自于高温、高压的工作环境或介质,可能导致设备损坏、人员灼伤、窒息等危害。
为了预防高温高压风险,应确保设备具有足够的强度和密封性能,使用耐高温高压的设备和材料,避免超温超压操作。
4.有毒有害介质特种设备中的有毒有害介质包括气体、液体等,可能导致人员中毒、化学灼伤等危害。
为了预防有毒有害介质风险,应对设备进行密闭,避免介质泄漏,对介质进行有效的中和或处理,确保设备检修时采取有效的防护措施。
5.设备故障特种设备的设备故障可能导致生产中断、设备损坏、人员伤亡等危害。
为了预防设备故障,应加强设备的维护和保养,定期检查和更换易损件,避免超负荷、超速等不当操作,确保设备安全可靠。
6.控制系统失灵特种设备的控制系统失灵可能造成设备失控、无法操作,甚至导致重大事故。
为了预防控制系统失灵,应定期检查和维修控制系统的软硬件设施,确保控制系统正常运行。
同时,应设置紧急控制装置,以便在控制系统失灵时能够采取紧急措施。
7. 操作不当特种设备的操作不当可能给设备和人员带来重大危害。
特种设备危险、有害因素辨识分析
特种设备危险、有害因素辨识分析1 厂内机动车辆该项目厂区内的物料运输主要依靠厂内机动车辆(含叉车、电动车)、平板货车等,以实现厂区内的原材料、半成品、成品的周转运输。
如果厂区道路和车间内通道的弯道、交叉路口和道路或通道交叉段等设计不合理,可能会由于驾驶员等运输作业人员及其他人员违反厂内运输作业和厂内交通管理规章制度,而造成厂内交通事故(即:车辆伤害事故)。
1、伤害方式:厂内运输过程中可能发生碰撞、碾压、刮擦、翻车、坠车、失火、装卸中受到物体打击、人员或物品从车上掉下来等车辆伤害事故。
2、原因分析:(1)厂内机动车驾驶员未经特种作业培训、考核,未取得特种作业上岗证或汽车驾驶员未取得机动车驾驶证,无证驾驶;(2)厂内机动车或汽车在运行过程中人货混装;(3)包装物堆放过高或捆帮不牢;(4)车辆带故障运行(车辆电气线路短路,油管破裂等会造成车辆失火);(5)车辆运行缺乏监管,驾驶员违反安全操作规程或厂区机动车辆安全行驶管理规定;(6)装载、运输作业缺乏统一指挥或管理;(7)厂区道路及标志、标线等设施存在缺陷;(8)无厂内运输安全操作规程或厂区运输作业和厂内交通安全管理规章制度,运输作业人员和其他人员无章可循;(9)厂内运输安全操作规程或厂区运输作业和厂内交通安全管理规章制度存在严重缺陷等;2起重机械起重机械是危险性较大的特种设备,在使用过程中发生事故的概率及事故的严重程度与其它机械比较,都是较高的。
本项目生产中需使用室内安装的桥式起重机械(项目中无室外起重机),如果设计、制造、安装、使用、维护过程中稍有疏忽,将可能引发重大事故。
本报告针对桥式起重机械,对起重作业危险、有害因素分析如下。
1、事故类型起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。
2、原因分析(1)起重机吊运物体时,由于某种原因,物体突然坠落,将地面的人员砸伤或砸死,这种事故一般是惨痛的,因为坠落的重物一般都是击中人的头部(立姿)或腰部(蹲姿)。
特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施
特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施特种设备是指在使用中可能发生事故导致重大伤亡或财产损失的设备,其安全管理至关重要。
风险辨识是特种设备安全管理的第一步,只有全面了解设备可能存在的危险因素,才能有效制定相应的风险管控措施,提高设备的安全性。
一、特种设备安全管理风险辨识1. 设备自身风险特种设备的运作原理复杂,一旦出现故障可能导致事故发生。
例如,液压系统泄漏、电气系统故障等可能导致设备失控,对人员和设备造成重大伤害。
2. 操作环境风险特种设备通常在恶劣环境下工作,如高温、高压、高湿等,这些环境因素可能导致设备性能下降,增加安全风险。
3. 操作人员风险特种设备的操作需要经过专门培训的人员才能胜任,不符合资质要求的操作人员可能因操作失误导致事故发生。
同时,操作人员的操作处置能力和规范操作流程的严谨性也直接关系到设备的安全性。
4. 维护保养风险特种设备需要定期进行维护保养以确保设备性能,若维护保养不到位可能导致设备故障,增加安全风险。
二、特种设备安全管理风险分级风险分级是根据风险的可能性和严重程度进行划分,从而确定采取相应措施的重要性。
通常将风险分为高、中、低三个等级,具体划分如下:1. 高风险高风险是指可能导致人员伤亡或重大财产损失的风险,如设备关键部件故障、操作失误等。
对于高风险风险需要立即进行管控,如停止使用该设备、进行紧急维修等,同时制定相应的应急预案。
2. 中风险中风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险,如设备一般故障、操作不规范等。
对于中风险风险需要及时进行管控,如定期检查与维护、加强操作人员培训等。
3. 低风险低风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险,如设备运行正常、操作规范等。
对于低风险风险需要定期进行管控,如定期检查与维护、规范操作流程等。
三、特种设备安全管理风险管控措施1. 加强设备维护保养定期检查设备关键部件的运行状态,发现问题及时进行维修和更换,确保设备的正常运行。
特种设备危险有害因素辨识分析
特种设备危险有害因素辨识分析特种设备是指使用特定材质、具有特定功能或用途,并且具有一定危险性的设备。
在特种设备的生产、运输、安装、使用和维修过程中,存在着各种危险和有害因素。
为了保障特种设备的安全运行和使用,需要进行危险、有害因素的辨识分析。
下面就特种设备的危险、有害因素进行一些分析。
首先,特种设备危险、有害因素主要包括以下几个方面:1.电气危险:特种设备中普遍存在着高电压、大电流、频繁开关等电气危险因素。
例如,电焊机的电流高,一旦不慎触电可能导致人员受伤;电动起重机的线路断裂或短路可能导致设备失灵或火灾等。
2.机械危险:特种设备中的机械设备存在着移动部件、旋转部件等机械危险因素。
例如,旋转切割机的刀具可能因操作不慎或设备故障而造成人员受伤;压力容器内部压力过高可能导致爆炸等。
3.化学危险:特种设备中一些特殊设备涉及到化学物质的存储、操作,可能存在化学危险因素。
例如,石油储罐、化工厂等设备中储存的化学物质可能对人体产生毒害作用;化学反应釜中的化学物质可能在高温、高压下产生爆炸等。
4.火灾危险:特种设备中存在一些易燃易爆物质,一旦发生火灾可能造成严重后果。
例如,石油储罐、油气回收设备等存在着火灾隐患;高温烘干机中的高温可能引发火灾等。
5.辐射危险:特种设备中一些设备涉及到辐射,如医用放射线设备、核工业设备等。
辐射会对人体产生直接的伤害,如电离辐射会导致细胞变异、癌症等。
为了识别和分析特种设备的危险、有害因素,可以采取以下步骤:首先,对特种设备进行全面的危险辨识。
通过对特种设备的设计、结构、材料、工作原理进行分析,找出潜在的危险因素。
例如,分析压力容器的设计参数、强度计算等,辨识出容器爆炸的危险。
其次,进行危险因素的分析和评估。
通过对危险因素进行定性和定量分析,评估其对人员、设备和环境的危害程度。
例如,对电焊机的电流、电压、接地等因素进行分析,评估触电的概率和后果。
然后,制定相应的控制措施。
根据危险因素的分析和评估结果,采取相应的控制措施来减少或消除危险因素的影响。
特种设备危险有害因素辨识分析
特种设备危险有害因素辨识分析集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-特种设备危险、有害因素辨识分析1厂内机动车辆该项目厂区内的物料运输主要依靠厂内机动车辆(含叉车、电动车)、平板货车等,以实现厂区内的原材料、半成品、成品的周转运输。
如果厂区道路和车间内通道的弯道、交叉路口和道路或通道交叉段等设计不合理,可能会由于驾驶员等运输作业人员及其他人员违反厂内运输作业和厂内交通管理规章制度,而造成厂内交通事故(即:车辆伤害事故)。
1、伤害方式:厂内运输过程中可能发生碰撞、碾压、刮擦、翻车、坠车、失火、装卸中受到物体打击、人员或物品从车上掉下来等车辆伤害事故。
2、原因分析:(1)厂内机动车驾驶员未经特种作业培训、考核,未取得特种作业上岗证或汽车驾驶员未取得机动车驾驶证,无证驾驶;(2)厂内机动车或汽车在运行过程中人货混装;(3)包装物堆放过高或捆帮不牢;(4)车辆带故障运行(车辆电气线路短路,油管破裂等会造成车辆失火);(5)车辆运行缺乏监管,驾驶员违反安全操作规程或厂区机动车辆安全行驶管理规定;(6)装载、运输作业缺乏统一指挥或管理;(7)厂区道路及标志、标线等设施存在缺陷;(8)无厂内运输安全操作规程或厂区运输作业和厂内交通安全管理规章制度,运输作业人员和其他人员无章可循;(9)厂内运输安全操作规程或厂区运输作业和厂内交通安全管理规章制度存在严重缺陷等;2起重机械起重机械是危险性较大的特种设备,在使用过程中发生事故的概率及事故的严重程度与其它机械比较,都是较高的。
本项目生产中需使用室内安装的桥式起重机械(项目中无室外起重机),如果设计、制造、安装、使用、维护过程中稍有疏忽,将可能引发重大事故。
本报告针对桥式起重机械,对起重作业危险、有害因素分析如下。
1、事故类型起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。
2、原因分析(1)起重机吊运物体时,由于某种原因,物体突然坠落,将地面的人员砸伤或砸死,这种事故一般是惨痛的,因为坠落的重物一般都是击中人的头部(立姿)或腰部(蹲姿)。
新规特种设备风险分级辨识方法及管控措施与制度
新规特种设备风险分级辨识方法及管控措施与制度特种设备是指在生产、加工、储存等特殊场所和特殊条件下使用的设备,对生产运行和人员安全有直接影响的设备。
在特种设备使用过程中,存在着各种不同的风险,因此对特种设备的风险进行分级辨识,制定相应的管控措施与制度至关重要。
一、特种设备风险分级辨识方法1.确定特种设备首先,需要确定哪些设备是特种设备,特种设备一般包括压力容器、锅炉、起重机械、电梯等。
根据《特种设备安全法》和相关规定,确定企业内所涉及的特种设备范围。
2.风险分级根据特种设备的性质、用途和重要性,将特种设备的风险分为高、中、低三个等级。
高风险即可能导致重大事故的设备,如压力容器、锅炉;中风险即可能导致一般事故的设备,如电梯;低风险即可能导致轻微事故或问题的设备,如起重机械。
3.风险辨识通过对特种设备使用、维护、管理等方面进行全面分析,识别潜在的风险点。
包括设备设计、生产、安装、使用、维护、管理等环节,通过专业的技术分析和实地调查,确定可能存在的各种风险。
4.风险评估根据风险的影响程度和可能性,对各种风险进行评估,确定其等级。
风险等级的确定可以参考《特种设备辨识评价规范》等相关标准,明确各种风险对特种设备运行和人员安全的影响。
5.风险控制根据风险评估结果,制定相应的风险控制措施。
高风险设备需要制定详细的风险管控方案,包括设备检测、定期维护、技术培训等;中低风险设备也需要制定相应的安全管理措施,确保设备的安全运行。
二、特种设备风险管控措施与制度1.风险管控措施针对每种特种设备的风险进行具体分析,制定相应的管控措施。
包括但不限于:加强设备检测和定期维护,确保设备的安全运行;建立健全的安全管理制度,加强员工安全培训和教育;配备专业的维修人员,及时处理设备故障;定期组织安全演练,提高应急处置能力等。
2.风险制度建立健全的特种设备风险管理制度,确保风险管控措施的实施。
制度包括设备维护保养制度、安全操作规程、事故应急处理程序等。
公司特种设备风险辨识方案全套
公司特种设备风险辨识方案一、方案目标对公司的特种设备进行全面的风险辨识,识别出可能存在的安全隐患和风险,并制定相应的控制措施,以保障员工的生命安全和公司的财产安全。
二、特种设备范围本次风险辨识的特种设备包括但不限于:压力容器、起重机械、电梯、锅炉、压力管道、叉车等。
三、风险辨识方法1. 资料收集:收集特种设备的相关资料,包括设备的技术参数、使用说明书、维护记录等。
2. 现场检查:对特种设备进行现场检查,观察设备的运行状况、周围环境等。
3. 专家咨询:邀请相关领域的专家进行咨询,了解特种设备的常见风险和控制措施。
4. 员工访谈:与特种设备操作人员和维护人员进行访谈,了解他们在工作中遇到的问题和安全隐患。
四、风险辨识内容1. 设备本身的风险:包括设备的设计缺陷、制造质量问题、老化损坏等。
2. 操作人员的风险:包括操作人员的技能水平、安全意识、工作经验等。
3. 使用环境的风险:包括设备周围的温度、湿度、电磁场等环境因素。
4. 维护管理的风险:包括设备的维护保养、定期检查、安全管理等。
五、风险控制措施1. 针对设备本身的风险,制定相应的维修计划和更换计划,确保设备的安全运行。
2. 针对操作人员的风险,加强培训和教育,提高操作人员的技能水平和安全意识。
3. 针对使用环境的风险,采取相应的防护措施,如增加防护设施、改善工作环境等。
4. 针对维护管理的风险,建立健全的管理制度,加强设备的日常维护和定期检查。
六、风险评估对辨识出的风险进行评估,确定风险的等级和优先级,并制定相应的控制措施。
七、方案实施1. 成立特种设备风险辨识工作小组,负责方案的实施和推进。
2. 按照方案的要求,对公司的特种设备进行全面的风险辨识。
3. 根据风险辨识的结果,制定相应的风险控制措施,并组织实施。
4. 定期对特种设备进行检查和评估,确保风险得到有效控制。
八、方案总结对特种设备风险辨识方案的实施情况进行总结,评估方案的效果和不足之处,并提出改进措施,以不断提高公司的特种设备安全管理水平。
特种设备危险有害因素辨识分析
特种设备危险有害因素辨识分析特种设备是指使用需要特殊知识和保养技巧的设备,经营者应当依法对特种设备进行登记、检验、鉴定、监督和管理,确保其安全运行,减少事故发生的可能性。
但是在特种设备的运行过程中,存在各种危险有害因素,需要及时辨识和分析,制定相应的安全措施,确保特种设备的安全运行。
特种设备危险有害因素分类特种设备危险有害因素一般包括以下几种分类:机械机械危险因素是指机械结构、元件与人员接触产生的安全危险因素,主要包括以下几种类型:•碾压、割伤、卡住或夹伤等物理伤害。
•机床过程中产生的噪声、振动、辐射等有害物质。
•错误使用机械设备或设备故障导致的设备伤害或火灾等。
电气电气危险因素是指电力系统和设备的电压、电流、电磁场及静电、击打引起的危险因素,主要包括以下几种类型:•电机设备使用过程中产生的电磁波和静电。
•电源线和插头的弯曲、松动或破损引起的火灾或电磁波放射。
•电源短路、漏电导致的电击或者爆炸。
•电器设备过度电热或者电弧产生火灾的危险因素。
热力热力危险因素是指热能传输和转换、水蒸气和压缩空气的高温、高压、高速运动等因素引起的危险因素,主要包括以下几种类型:•物质在高温、高压和高速下的暴发力。
•过热、过冷或温差过大导致的机械设备或元件变形破坏。
•液体、气体泄漏和爆炸引起的伤害。
•各种燃料、油品等易于着火的化学品或其他易于燃烧的物质。
毒性毒性危险因素是指特种设备运行过程中产生的有害物质对人员的健康或生命产生危害的因素,主要包括以下几种类型:•各种有毒气体、液体或颗粒物的溢出、泄漏或其他造成人员接触的情况。
•有毒物质对人体的吸入、侵入、吞咽或皮肤吸收等危害方式。
•各种危险化学品存放、搬运、处理和清洗等过程中的安全问题。
特种设备危险有害因素辨识分析针对特种设备危险有害因素的存在,需要做到辨识和分析,以便制定相应的安全措施。
辨识辨识是指对特种设备运行过程中可能存在的安全危险因素进行识别和排查的过程。
辨识需要重点关注以下方面:•特种设备的使用环境、场所环境以及周边环境的辨识。
特种设备风险辨识
特种设备风险辨识
特种设备是指在特定条件下使用,需要进行特殊管理和安全措施的机械设备。
例如,锅炉、压力容器、电梯、起重机械等。
这些设备在日常生产和生活中发挥着重要作用,但是在使用过程中也存在安全风险。
为了识别和控制风险,特种设备使用单位应该建立相应的风险辨识和控制体系。
具体来说,应该采取以下步骤进行风险辨识:
1. 分析特种设备的结构和工作原理,了解其可能存在的安全风险。
2. 收集特种设备的安全标准和法规,了解其使用要求和注意事项。
3. 分析特种设备的使用情况,包括使用条件、使用寿命、维护情况等,了解其对安全风险的影响。
4. 对特种设备进行安全检查和保养,确保其处于良好状态。
5. 制定并实施特种设备的安全管理措施,包括安全操作规程、应急预案等。
6. 建立特种设备的档案,记录其基本信息、使用情况和安全管理水平等信息。
通过以上措施,可以有效地识别和控制风险,保障特种设备的安全和使用。
特种设备危险有害因素辨识分析
特种设备危险有害因素辨识分析特种设备安全是保障生命财产安全的重要保证。
每一种类型的特种设备都存在着不同的危险和有害因素,因此对特种设备危险有害因素的辨识和分析是特种设备安全管理的基础。
辨识特种设备危险有害因素的过程可以分为五个步骤。
步骤一:确定特种设备首先,需要明确具体的特种设备,包括设备名称、品牌型号、技术参数等,确保辨识过程针对的是具体的设备。
在此基础上,可以详细了解该特种设备的使用环境和条件,为后续分析提供基础数据。
步骤二:描述特种设备的工作原理和运行过程了解特种设备的工作原理和运行过程是分析危险有害因素的前提。
这些信息可以通过生产商提供的技术手册或从经验丰富的专业人士那里获取。
在描述时,需要注意特种设备的组成部分和各部分的功能,以及它们在运行过程中的相互作用。
步骤三:描述使用特种设备的过程了解特种设备的使用过程是分析危险有害因素的重要信息。
这个过程包括设备的安装、操作、维护、检修和废弃处理等环节。
需要描述使用过程中可能发生的事件,包括意外事故和存在的危险因素。
步骤四:辨识特种设备的危险有害因素在掌握特种设备的基本信息和工作原理、使用过程后,便可以开始分析危险有害因素。
首先需要了解特种设备的危险因素,包括机械、电气、化学等方面,进而确定可能的风险,并将其归为某一类别。
步骤五:对危险有害因素进行评估最后,需要对辨识的危险有害因素进行评估,并采取必要的措施进行管理和避免。
评估方法可以采用定性和定量方法相结合,通过分析危险有害因素的严重程度、可能的影响范围和可能的发生频率,确定风险等级和相应的控制措施。
在进行特种设备危险有害因素的辨识和分析过程中,需要注意以下几点:1. 辨识和分析过程应该充分考虑特种设备的实际情况,包括生产商的技术手册、专业人士的意见和历史数据等,为评估危险有害因素提供充分的数据。
2. 辨识和分析的过程应该有条理,按照确定的步骤进行,确保分析结果全面准确。
3. 针对不同的特种设备,需要制定不同的危险有害因素分析方法和控制措施,确保特种设备安全管理的有效性。
特种设备操作的风险点分析
特种设备操作的风险点分析特种设备是指在特定领域或特定条件下使用的设备,通常用于生产、工程施工和其他特殊用途。
由于特种设备通常具有较高的危险系数,操作人员必须具备专门的操作技能和严格的操作规程,以降低事故风险。
本文将分析特种设备操作中的风险点,探讨各种潜在风险,并提出相应的应对建议,以确保特种设备操作的安全性。
物料运输风险物料的运输是特种设备操作中一个常见但风险较高的环节。
在使用吊车等特种设备进行物料提升或搬运时,不合理操作可能导致吊装物料脱落、坠落等意外。
此外,操作人员在操作过程中应警惕机械设备的超载风险,确保搬运物料的重量不超过设备的承载范围。
设备操作风险特种设备涉及到复杂的机械结构和精密的控制系统,操作不当可能导致设备损坏或操作人员受伤。
操作人员应注意设备开关操作的正确顺序,避免疏忽或错误操作造成事故。
另外,在特殊情况下,如设备异常运行或意外故障时,操作人员应立即停止操作并进行相应的应急处理。
作业环境风险特种设备常常运用于工程施工等复杂环境中,作业环境的不确定性为设备操作带来更大风险。
例如,作业场地的不平整、天气条件的变化等因素可能影响设备的稳定性和操作效率。
因此,操作人员需要根据实际情况灵活调整操作策略,确保设备在安全的环境下进行作业。
设备维护风险特种设备的维护保养是确保设备长期稳定运行的关键环节,而维护不当可能导致设备故障和安全隐患。
操作人员应按照设备说明书和维护手册的要求,定期进行设备的维护保养,并注意维护过程中可能存在的安全风险,如电气部件的漏电等问题。
总结与建议特种设备操作中的风险点众多,操作人员应严格遵守操作规程,确保操作的安全性和有效性。
在操作过程中,注意细节,提高警惕,遇到异常情况及时采取措施应对,确保设备操作的安全和高效。
只有通过不断的学习和实践,操作人员才能提高对特种设备操作风险的识别和应对能力,从而保障设备操作的顺利进行。
特种设备操作的风险点分析,从多个角度剖析了特种设备操作中存在的潜在风险,并提出了相应的安全措施和建议。
化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析
化工企业特种设备管理存在的风险和对策分析随着化工企业的不断发展壮大,特种设备已经成为企业生产中不可或缺的组成部分。
特种设备在生产中扮演着重要的角色,而特种设备安全管理成为了企业的核心工作。
然而,在特种设备管理中存在着一系列的风险和隐患,给企业的生产、经营和员工的生命财产安全带来了巨大威胁。
本文将从化工企业特种设备管理的风险和对策进行分析。
1.风险分析1.1 设备安全隐患特种设备可能存在着各种隐患,例如:设备制造的质量问题、设备安装不规范、设备使用不当等问题。
这些问题容易导致设备在操作中爆炸、泄漏、失效等严重后果。
企业应该注意特种设备的安全性能,严格执行设备检查、维护和更新,防止设备出现安全事故。
1.2 设备操作不当对于特种设备,一些工作人员可能没有足够的专业知识和技能,不熟悉设备的操作规程。
这种情况很容易导致设备的误操作、错误设置、操作失误等问题,从而影响设备的正常运行和人员的生命安全。
为了降低这种风险,企业应该强制执行设备的操作规程,加强人员的培训和技能资质认证,并且制定完善的安全管理制度。
1.3 设备缺乏维护特种设备的使用寿命有限,经过长期使用之后很容易失效、出现故障。
如果设备没有得到及时的维护,可能会导致严重的设备故障和事故。
企业应该定期进行设备检查和维护保养,及时发现、处理设备的问题,以保证设备的正常运行和安全性。
1.4 人为破坏人为破坏是特种设备管理中的一个非常重要的风险,以人为因素导致的安全事故是化工企业特种设备事故的主要原因之一。
这种风险必须通过制定严格的管理制度来避免,加强安全教育和宣传,提高员工的安全意识和责任感。
2. 对策分析为了更好的管理特种设备和确保企业的生产和员工的生命财产安全,企业应采取下列对策:2.1 完善制度管理企业应建立和完善特种设备管理规章制度,确保制度合理、科学、严格执行,从根本上解决特种设备管理中的问题。
制度应该包括设备的安全管理制度、操作规程、设备检查与维护制度、员工安全教育和培训制度等。
特种设备检验机构检验风险与防范分析
特种设备检验机构检验风险与防范分析摘要:近年来,我国的工程建设越来越多,对特种设备的应用也越来越广泛。
基于特种设备检验机构的检验工作开展,其质量管理体系的搭建,在超能力范围检验、分包以及设备等方面都存在一定的风险,影响特种设备的综合检验水平。
本文首先分析了新形势下特种设备检验检测机构的定位,其次探讨了特种设备检验机构检验风险,最后就特种设备检验机构检验风险的防范策略进行研究,以供参考。
关键词:特征设备;检验结构;检验风险引言特种设备指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆,以及法律、行政法规规定的其他特种设备。
特种设备,尤其是客运电梯、起重机械、叉车等,在铁路客货运输、生产建设、经营服务等过程中应用十分广泛。
我国已建成世界上最现代化的铁路网和最发达的高铁网,铁路运输能力和服务质量大幅提升,铁路特种设备保有量急剧增长,并且可以预见未来也将保持较高的增长率。
1新形势下特种设备检验检测机构的定位特种设备的使用与人身财产安全密切相关。
近年来,在特种设备检验检测机构及相关部门的努力下,我国特种设备的安全使用得到了一定保障,特种设备事故发生率逐年下降。
但随着我国经济的飞速发展,特种设备数量逐年增加,新问题不断凸显,特种设备的安全形势依然严峻。
作为特种设备检验检测机构,需要明确自身定位,然后在这一基础上加强机构管理,才能提高特种设备检验检测质量,进一步保证特种设备的使用安全。
目前,对于特种设备检验检测机构是否应该市场化的问题,讨论尚不清晰,特种设备检验检测机构的定位,不仅影响机构自身发展,而且与特种设备检验检测质量息息相关。
从法学角度分析,特种设备检验检测是一种准行政行为;从经济学角度分析,其又是准公共产品,因此,特种设备检验检测既不是完全的政府行为,也不是完全的市场行为。
如果由社会资本成立特种设备检验机构,其可能会为了盈利目的而忽视了检验检测质量,检验检测的公正性与公共安全也难以得到保障。
新规特种设备风险分级、辨识方法及管控措施与制度(附:隐患排查治理流程和风险分级管控流程)
特种设备风险分级、辨识方法与管控措施制度(附:隐患排查治理流程和风险分级管控流程)一、危险源辨识:1、特种设备安全事故的起因与人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、管理缺陷有关。
2、特种设备相关的各类人员应当基于过程危险和有害因素分类,同时结合危险源辨识条件(时态、状态等),运用适宜的危险源辨识方法,对危险源进行充分的辨识。
二、辨识条件:1、应充分考虑三种时态:1.1过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故和未遂事故。
过去时态主要用于评估以往残余风险的影响程度,并确定这种影响程度是否属于可接受的范围。
1.2现在:作业活动或设备等现在的安全控制状况,如正在维护、改进、报废的安全状态。
现在时态主要用于评估现有的风险控制措施是否可以使风险降低到可接受的范围。
1.3将来:可以预见的未来作业活动、系统、设备等即将产生的安全状态。
将来时态主要用于评估准备计划实施的作业活动可能带来的风险程度是否在可接受的范围。
2、应充分考虑三种状态:2.1正常态:作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态,如每天的正常工作过程。
2.2异常态:作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态,如设备的开启、停止、检修等状态,设备、系统故障或参数发生偏离的情况。
2.3紧急态:发生火灾、事故、意外泄漏、洪水、地震等重大突发情况时的状态。
3、应充分考虑六种能量逸散类型:包括动能、势能、电能、物理能、化学能、生物能。
三、常用辨识方法:1、直接经验法(现场观察法):如访谈询问,安全巡视和检查,对现场行为和工作实践的观察,类比(水平对比)等。
2、过程分析法(工作安全分析法,JSA):划分作业单元,从输入到输出,对工作流程和过程每个环节进行分析,包括工作流程和过程产生不安全行为的可能性。
3、安全检查表法:列出问题清单,逐一调查分析填写。
4、事件树分析法(ETA):利用事件树原理,对事故进行从原因到结果的过程分析,辨识导致事故的危险源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
特种设备风险辨识及分析2.2.1起重设备风险辨识及分析公司能严格执行起重设备设备管理制度,确保了设备安装、检修检测、维护和保养能够达规定要求,使设备始终处于完好状态,满足序号主要风险存在地点风险评价可能性L 频繁度E 后果值C 风险等级1 个别自制吊钩磨损超标,钢丝绳断丝数超标和钢丝绳编制小于300mm或卡接绳卡数量不够,或钢丝绳质量差,易造成吊物坠落或钢丝绳断裂引起坠落伤害。
各吊索具使用单位6 67 4 高2 大车、小车行程限位失灵,造成大车、小车撞击止挡架。
各单位 1 1 1 1 低3 部分天车滑线为裸滑线,可能引起触电伤害。
各单位 1 1 15 1 低4 地面作业人员站位失当、天车工与地面人员配合失当或天车工失误,各吊装作业单位6 67 4 高可致使吊载挤伤、吊载翻落砸伤等造成伤人事故。
5 制动器出现裂纹,摩擦垫片磨损过多,易发生溜车,重物突然坠落伤人各吊装作业单位3 1 15 2 低6小车上升卷扬限位失灵,造成钢丝绳崩断、吊钩和吊物坠落伤人。
各吊装作业单位3 1 7 2 低2.2.2锅炉与辅机风险辨识及分析公司锅炉“三证”齐全,安全附件完好,按规定合理设置报警和连锁保护装置,能严格执行设备检修管理制度,确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求,使设备始终处于完好状态,满足了序号主要风险存在地点风险评价可能性L 频繁度E 后果值C 风险等级1热水锅炉在运行中缺水、满水、汽水共腾或烟道尾部发生二次燃烧和烟气爆炸可出现超温、汽化、爆管、燃烧等事故,如处理不当会引起锅炉爆炸。
锅炉房 1 0.5 40 2 低2 因违章操作、安全附件失灵或安全联锁保护装置失效,使锅炉的运行压力超过锅筒的承受压力而发生爆炸。
锅炉房 1 0.5 40 2 低3 锅炉的受压元件自身缺陷或损坏,降低了自身的承受压力而造成锅炉爆炸锅炉房 1 0.5 40 2 低4 生产现场配置有大量电气设备、开关、转动机械设备,其配电设备、开关箱金属外壳接地线对地电阻不良,装置出现漏电时,有使作业人员发生触电的危险;锅炉房 3 1 15 2 低5 锅炉作业中有大量的高度超过2米的工作梯等工作场所,在工作平台损坏、围栏高度、强度不够、没有防滑措施、没有踢脚板等情况下都有高处坠锅炉房 3 1 7 2 低落的危险;2.2.3工业气瓶风险辨识及分析公司工业气瓶按规定在检验周期使用,使用场所存放量符合要求,工业气瓶充装、使用始终处于管控状态,满足了生产需要。
但是,由于工业气瓶种类多,气体性质各异,气瓶流动范围广,使用场所较序号主要风险存在地点风险评价可能性L 频繁度E后果值C风险等级1 使用的气瓶无防倾倒装置、无防撞击胶圈,运输、装卸过程不戴瓶帽,易造成瓶阀损毁漏气或爆燃事故。
各使用场所3 3 15 3 中2 气瓶接口或燃气汇流排接口漏气,遇明火易爆燃事故丙烷站、铸造丙烷间、丙烷间及各使用场所3 1 7 2 低3 燃气成分中含有乙醚,造成瓶阀密封和瓶体腐蚀,易引发漏气,造成爆燃事故。
各液化气和丙烷使用场所6 17 2 低4 气瓶超装并且在各气瓶使 3 1 15 2 低阳光下直晒,易引发气瓶爆裂事故。
用场所2.2.4电梯风险辨识及分析电梯为公司新增特种设备。
公司在电梯日常管理、维护及安全检查方面缺乏经验,同时,由于电梯的危险程度较大,安全要求较高,序号主要风险存在地点风险评价可能性L 频繁度E 后果值C 风险等级1 公司无具备安全管理资格的电梯管理人员,使电梯日常安全管理不到位,易引发伤害事故。
办公楼 6 1 7 2 低2.2.5厂内机动车辆风险辨识及分析公司严格执行《厂内机动车辆管理制度》,明确车辆管理、使用责任,确保了设备购置、检修、维护和保养能够达规定要求,使设备始终处于完好状态,满足了生产需要。
但公司厂内使用车辆使用效率高,周转量大,在日常使用中存在以下固有风险:序号主要风险存在地点风险评价可能性L 频繁度E 后果值C 风险等级1 车辆行驶超速,制动不灵敏,易造成车辆伤人事故各车间及厂内道路6 27 3 中2 车辆转向灯损坏,或司机转弯不打转向灯,易造成车辆剐蹭伤害事故各车间及厂内道路6 27 3 中3 车辆停放在主路路口,或铁道线上,易造成车辆剐蹭事故。
厂内道路 6 3 7 3 中4 轮胎割裂伤爆胎,超高运输或危险码放运输,易引起运输工件翻到,造成伤人事故各车间、厂内道路6 37 3 中5 非司机违反操作规程驾驶厂内机动车辆,易误操作造成撞车伤人事故。
各车间 6 2 7 3 中6 车辆倒车、掉头时未查明周围情况或危险地段倒车、掉头,易造成车辆伤人事故各车间、厂内道路6 3 15 4 高2.2.6压力容器和工业管道风险辨识及分析公司压力容器和工业管道管理部门明确,安全附件完好,按规定合理设置报警和连锁保护装置,能严格执行设备检修管理制度,确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求,使其始终处于完好状态,满足了生产需要。
在日常使用中存在以下固有风险:序号主要风险存在地点风险评价可能性L 频繁度E后果值C风险等级1 部分燃气和氧气管道使用场所无可燃气体泄漏报警装置,一旦漏气不能及时发现,易引发爆燃事故。
分厂、车间、物流中心维修库3 3 404 高2 工业管道原始资料不齐全,未办理注册登记,定期检验不及时,易引发漏气事故。
分厂 3 0.5 40 2 低3 燃气成分中含有乙醚,造成瓶阀密封和瓶体腐蚀,易引发漏气,造成爆燃事故。
各丙烷使用场所6 17 2 低2.3对策措施2.3.1起重设备对策措施针对风险分析的结果,提出有效的对策措施。
序号主要风险对策措施1 个别自制吊钩磨损超标,钢丝绳断丝数超标和钢丝绳编制小于300mm或卡接绳卡数量不够,易造成吊物坠落或钢丝绳断裂引起坠落伤害。
1、加强吊具的定期检查和检测,杜绝使用不合格吊具;2、严格落实公司吊索具管理办法,强化分厂吊索具管理人员和使用人员的应知应会,规范吊索具安全使用;3、加强吊索具安全监管,严格经济责任考核;4、阶段性开展吊索具专项整治,狠抓违规行为。
2 大车、小车行程限位失灵,造成大车、小车撞击止挡架。
1、要求操作工使用前试车检查,发现问题及时报修,严禁设备故障使用;2、要求单位设备管理人员定期检查,重点检查限位状况;3、加强安全监管,强化经济考核;4、开展专项安全教育,提高自查互查能力。
3 部分天车滑线为裸滑线,可能引起触电伤害。
1、投入专项资金,尽快更换为安全滑线;2、确保安全标识和指示灯醒目;3、靠近带点滑线作业,必须办理审批手续,规范隔离防护措施,安监人员现场监管。
4 地面作业人员站位失当、天车工与地面人员配合失当或天车工失误,可致使吊载挤伤、吊载翻落砸伤等造成伤人事故。
1、加强事故案例教育,提高自我防范意识;2、加强班组安全教育,提高作业场所危险因素分析能力;3、开展天车工安全专项教育和技能比武,提高其操作技能;4、划定吊装作业盲区,推行安全标准化作业。
5、起吊物下方和歪侧范围内严禁停留和行走。
6在吊装过程中及时鸣铃,通知受威胁的地面人员撤离,对地面任何人发出的“紧急停止”信号,司机必须服从。
5 制动器出现裂纹,摩1、加强日常检查和维护保养,及时更换易损件;擦垫片磨损过多,易发生溜车,重物突然坠落伤人2、定期安全监管,督促使用单位专项检查。
6 小车上升卷扬限位失灵,造成钢丝绳崩断、吊钩和吊物坠落伤人。
1、要求操作工使用前试车检查,发现问题及时报修,严禁设备故障使用;2、要求单位设备管理人员定期检查,重点检查限位状况;3、加强安全监管,强化经济考核;2.3.2锅炉与辅机对策措施序号主要风险对策措施1 热水锅炉在运行中缺水、满水、汽水共腾或烟道尾部发生二次燃烧和烟气爆炸可出现超温、汽化、爆管、燃烧等事故,如处理不当会引起锅炉爆炸。
1、定期校对水位计和水位报警器,发现缺陷及时消除;2、定期检修,确保设备正常运行;3、注意监视锅炉工作情况;4、加强管理和员工安全教育,建立健全安全制度;5、定期检修给水控制设备和调节器,发现缺陷及时消除;6、加强水质检验的强度,保证给水水质;7、开启表面连续排污阀,减低含盐量;8、降低负荷,减少蒸发量;9、严密监视炉膛温度,使之适应锅炉的运行状况;10、对进入热力过程的煤严格检查检验。
2 因违章操作、安全附件失灵或安全联锁保护装置失效,使锅炉的运行压力超过锅筒的承受压力而1、加强管理和员工安全教育,建立健全安全制度;2、定期检修,确保设备正常运行;3、加强日常检查,确保安全附件完好。
发生爆炸。
3 锅炉的受压元件自身缺陷或损坏,降低了自身的承受压力而造成锅炉爆炸1、加强日常检查,确保受压元件完好;2、定期检测,杜绝设备本身缺陷;3、对受压元件包括锅管、过热器管道和省煤器管道等进行重点管控,责任落实到人。
4 生产现场配置有大量电气设备、开关、转动机械设备,其配电设备、开关箱金属外壳接地线对地电阻不良,装置出现漏电时,有使作业人员发生触电的危险;1、定期对电气设备绝缘程度进行遥测,确保绝缘可靠;2、定期对接地保护装置进行遥测检查,确保接地良好;3、设置安全警示标识,防止发生触电事故。
5 锅炉作业中有大量的高度超过2米的工作梯等工作场所,在工作平台损坏、围栏高度、强度不够、没有防滑措施等情况下都有高处坠落的危险1、加强作业场所危险因素排查,确保防护设施完好合格;2、教育作业人员规范作业,避免用力过猛,身体失稳;3、凡在2米以上悬空高处作业必须系好合格安全带,穿软底防滑鞋。
4、在高处危险作业区设置醒目的安全警示标志,夜间应设立红灯警示或确保照明符合要求。
2.3.3工业气瓶对策措施序号主要风险对策措施1 使用的气瓶无防倾倒装置、无防撞击胶圈,运输、装卸过程不戴瓶帽,易造成瓶阀损毁漏气或爆燃1、加强充装站出站管理,严禁无防撞胶圈和不戴瓶帽气瓶出站;2、加强气瓶使用人员安全教育,规范使用工业气瓶;3、加强安全监管,强化经济考核,发现违规使用,在全公司处罚通报。
事故。
2 气瓶接口或燃气汇流排接口漏气,遇明火易爆燃事故。
1、使用单位指定专人负责,定期规范检漏,做好记录,发现问题及时处理;2、设定“严禁烟火”危险区域,杜绝明火;3、安全可燃气体报警装置,一旦漏气及时发现并处理。
3 燃气成分中含有二甲醚,造成瓶阀密封和瓶体腐蚀,易引发漏气,造成爆燃事故。
1、与燃气供应方合同约定专项条款,提供气质化验报告,严禁提供含有二甲醚的气源;2、定期抽测燃气成分,确保不含二甲醚成分;3、逐个检查燃气气瓶,确保气瓶在检测期内使用,杜绝漏气瓶进厂。
4 气瓶超装并且在阳光下直晒,易引发气瓶爆裂事故。
1、规范检斤手续,杜绝超装使用;2、教育使用人员,露天使用气瓶必须做好防晒措施;3、加强安全监督,强化经济考核。
2.3.4电梯对策措施序号主要风险对策措施1 公司无具备安全管理资格的电梯管理人员,使电梯日常安全管理不到位,易引发伤害事故。