矿山部管理制度(提交稿)

潜孔钻穿孔作业管理规定第一章总则第一条为规范矿山开采的生产管理，保障矿山中深孔爆破作业的安全，使矿山部每次爆破时都能取得一个较好的爆破效果，根据《露天矿山开采标准化作业》要求，结合公司的规章制度及矿山开采的实际情况，对潜孔钻穿孔作业作如下管理规定。

第二章作业前的准备第二条钻机作业前，操作人员必须严格检查钻机、空压机是否完好，若存在隐患必须及时处理，包括机具安全状况；第三章安全作业规定第三条钻机移动时，应有人引导和监护。

第四条钻机行走路面应平整、坚硬，通常坡度应不超过15度，如果坡度大于15度时，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。

第五条钻机行走时，司机应先鸣笛，并观察履带周围是否有人员或其他障碍物，确认安全后方可行走。

第六条钻机行走过程中不应90度急转弯，通过高、低压线路时，应保持足够的安全距离，一般不得低于3m。

第七条夜间作业，应保证有充足的照明，起落钻架及作业时，非操作人员不应在危险范围内停留。

第八条穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45度。

第九条钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全，钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。

第十条钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不准上、下钻机；第十一条钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，一般不少于2.5m。

第四章穿孔作业的规定第十二条矿山部设专人（风钻班班长）负责管理矿山开采的穿孔作业，钻机作业人员必须服从矿山部现场管理人员的工作安排，不得以任何理由拒绝正常的工作安排，违者一次罚款500元。

第十三条每次穿孔前，由矿山部的管理人员根据生产任务和作业现场的实际情况，到现场布孔，钻机的机长或机员必须同时到达现场，矿山部管理人员说明此次穿孔的详细情况：每个眼孔的深度、方向、角度、眼孔的间距、排距、全部眼孔的数量、相邻眼孔的位置等技术参数，钻工必须严格按要求进行穿孔，未经矿山部主管负责人的同意不得擅自更改上述任何参数、位置，否则不予计量；不得擅自增加或减少眼孔数量，擅自增加的不予计量，擅自减少的，将进行相应的处罚。

第十四条每次穿孔深度的误差不得超过50cm，超过设计深度50cm的不予计量，并由穿孔人负责把超过设计深度的部分用岩粉填至设计深度；不够设计深度的不予计量，并由穿孔人重新把眼孔钻至设计深度或重新穿孔，符合要求后方可予以计量。

第十五条处理局部底根和钻水平倾斜孔时，延米单价不变，钻机和机组人员必须服从矿山部的安排。

第十六条在收孔时，由矿山部量孔人员和该钻机机组人员共同进行测量，对穿孔方向、角度、位置等不符合要求的不予计量或进行部分计量，酌情扣除适当的延米作为对不符合要求但可以勉强使用的眼孔的处罚，但对爆破效果有根本性影响、不能勉强使用的眼孔坚决不予计量，并要求进行重新穿孔。

第十七条穿孔作业人员必须对所穿孔的质量负责，有义务维护好炮孔的眼口，矿山部正常情况会在爆破作业前一天安排收孔，以此时收孔的数据为考核计量依据，收孔之后出现眼孔质量问题需重新处理时，矿山部会酌情予以考虑，但无论何时所有穿孔人员均负有保护和维护眼孔的责任。

坚决不允许出现人为破坏，一旦发现，立即清除出矿山部，并对造成的损失进行赔偿。

遇眼孔有较多的积水，需用钻机处理时，项目部根据钻机处理积水所用的时间另行考虑予以适当的补助。

第五章其他安全作业要求第十八条钻机操作手必须按操作规程进行作业，不断钻研操作技术，及时保养和维护钻机，设备出现故障时，必须及时修理，不得影响生产。

第十九条钻机操作手必须为自身安全和钻机的安全负责，按规定作业，如遇危险地段，及时报告，矿山部会及时安排处理，钻机操作手有权要求矿山部对工作面进行清理，在危险地段穿孔时，可以要求先排除隐患，再进行穿孔，特别是临边地段作业时，全机组人员必须通力合作，确保不发生任何安全事故和设备事故；在上下工作面同时作业时（台段上正在穿孔，台段下正在装车），钻孔作业人员必须观察台段周围的状况，发现安全隐患及时报告，但矿山部认为不会造成人员和设备损伤时，钻机须先进行穿孔。

第二十条所有钻爆人员必须严格按章作业，不得违章、违规，不得违反矿山部的各项管理规定和制度，严格遵守矿山部关于爆破的各项安全管理规定；特别是矿山爆破作业时，钻机作业人员严格遵守爆破安全警戒的规定，做到人员迅速撤离警戒区，钻机和空压机等设备及时撤离到安全地带，同时严格遵守关于爆破器材安全管理的规定，严禁私藏、倒卖任何爆破器材，一经发现立即报告公安机关处理。

第二十一条所有的钻爆作业人员工作时必须穿戴整齐、必须按规定和要求佩带相关的劳动防护用品，例如：劳保鞋、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套等，否则，矿山部将按规定予以处罚。

第六章附则第二十二条本规定自下发之日起执行。

第二十三条本规定由矿山部负责解释、修订。

矿车运输管理规定第一章总则第一条为加强矿山部矿车管理，保障自身及他人安全，更好地服务于生产，提高各矿车车主利益，减少不必要的风险，制定本规定。

第二章出入厂区门卫规定第二条矿车进出公司大门，必须持有矿山部车辆主管及副部长以上干部签字开具的出门证方可出门，出门证只能用作车辆加油、修车的出门凭证，不作其它用途，且当日有效，并无条件服从公司门卫检查。

第三条加油完毕，或车辆修好后，应及时返回矿山，按指定地点有序停放，不得在厂外或厂区内未经许可的地方停留。

第四条在厂外修理时，必须处在修理中，矿山部将会随时抽查。

第五条无特殊情况，一天内不得领取两次出门证。

第六条白班：全天开票，小夜班有值班领导开票，大夜班不开票。

第七条违反者按公司规定给予处罚。

第三章运输作业规定第八条必须准时上下班，无故不来者罚款500元。

第九条车辆作业时，必须保证车况良好；严禁酒后驾车，违者罚款500元，造成事故的，承担事故的一切责任。

第十条必须服从车辆管理人员的工作安排，不得随意改变运输路线或卸料地点，违者根据不同情况处200～500元罚款。

第十一条车辆进入采区装料时，驾驶员严禁离开车辆，确需下车时，必须带好安全帽，违者罚款200元。

第十二条车辆过磅、靠磅不得有投机行为，一经查实给予重罚。

第十三条车辆在破碎机机口卸料时，必须在机口工示意下分次卸料，机口无人时严禁卸料，违者，造成事故，承担一切责任；卸料必须倾倒干净，如有带料，罚款200～500元。

第四章厂区行驶规定第十四条车辆在厂区内行驶时，不得超过5公里/小时。

第十五条矿车带乘人员不得超过3人，违者罚款300～500元。

第十六条车辆在厂区内停放整齐，不得影响道路通行，停车不当造成事故，责任自负。

第十七条不得将公司物品私自带出，违者按公司有关规定给予处罚，情节严重者交公安机关处理。

第五章会议规定第十八条矿山部组织召开的安全生产会议必须准时参加，违者罚款200元/次。

第六章附则第二十二条本规定自下发之日起执行。

第二十三条本规定由矿山部负责解释、修订。

矿山部设备润滑管理办法第一章总则第一条为保证设备正常运转，防止事故发生，减少零件磨损，降低动力能源消耗，延长设备修理周期和设备使用寿命，提高设备运转率和产能利用率，保证设备的长期安全稳定运行。

第二章润滑管理的组织第二条矿山设备负责人必须亲自指导润滑工作，维修人员具体贯彻实施润滑的工作制度。

第三章设备负责人职责第三条在进行设备管理工作的同时，重点统筹本部门的润滑工作，专人负责制订完善润滑管理制度，报设备保障部主管领导审批后监督实施。

第四条根据设备的运转参数，负责制定和审核设备的加油品种，加（换）油周期，加油量等润滑数据，编制《主机设备润滑卡片》并有效监管设备使用的润滑情况。

第五条掌管主要或关键设备的累计运转时间，根据用油期限，检查油的品质，确定加（换）油日期。

第六条负责组织对本部门的设备润滑管理工作进行检查考核。

第七条结合本部门的特点，贯彻实施设备润滑管理办法，指定专人负责本部门的润滑管理工作，并及时做好设备润滑记录。

第八条负责贯彻设备润滑的“五定”以实现润滑的科学管理。

定点：确定润滑部位及润滑装置或工具；定质：按规定的润滑材料品种、规格加油或加脂，油品应按质换油；定量：确定一次加（换）油量，加强用油的计划性；定时：确保加（换）油周期；定人：确保润滑工作的执行者，按设备定人负责加油。

第九条确保设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通。

第十条组织专兼职润滑工与巡检（岗位）人员，对所管设备润滑系统进行定期检查维护，确保设备润滑装置完整，油路、油质、油管、油温及润滑装置的自控信号的控制系统正常，润滑部位无渗漏，温度及震动情况正常，油品质量合格，检查过程中发现问题及时汇报。

第十一条负责设备加（换）油期间的设备清洁，周围环境良好，做好废油回收再利用。

第四章处罚第十二条润滑“五定”工作没做好，每查到一处扣责任者50元；润滑不到位，每发现一次扣责任者50元，设备相关负责人扣100元；若因润滑不到位做成事故，根据公司《设备事故管理制度》处罚。

第五章附则第十三条本办法自下发之日起执行。

第十四条本办法由矿山部负责解释、修订。

设备维修管理办法第一章总则第一条为规范本部门的设备维修管理程序，确保设备维修做到有计划、有实施、有验收，提高设备维修效率和维修质量，制定本办法。

第二条设备维修管理要对修理性质、计划进行分类，科学编制维修计划，严格计划管理，有效组织执行，以提高维修质量，减少停机时间，降低维修费用。

第三条设备负责人负责设备日常故障排除以及无需列入计划的自修。

第二章设备自行维修第四条根据设备修理及部件的更换周期，维修方式分为：集中检修、例检、预检预修、日常维修、抢修。

（一）集中检修：根据系统设备运行周期，有计划地安排停机进行集中性质的检修。

（二）日常维修：对备用设备，多通道设备进行维修保养，或阶段性的利用储差，料位差对不影响工序主机正常负荷运行的设备进行维修。

（三）抢修：设备在运行过程中发生故障，损坏或事故，影响工序生产线的正常运行，必须对其进行及时修复性质的维修。

第五条设备维修周期（一）停机集中检修目标周期：原则上破碎生产线半年，也可根据实际情况合理确定检修周期。

（二）例检，6个月左右一次，全年两次。

第六条检修计划及管理（一）设备维修均要有计划并按计划实施。

设备维修计划可分为集中检修计划、例检计划、预检修计划、日常维修计划、抢修计划、外委修理计划。

（二）检修计划中应明确检修组织形式，相应人员职责及分工，以主要项目进度为主线进行交叉作业，安排停送电，安全文明作业，后勤服务等，检修计划是检修作业指导书。

（三）检修计划编制要实行自下而上的原则，由本部门根据设备检修要领，书写维修要求及设备的运行状况，向设备保障部申报设备检修计划。

第七条设备维修组织及实施（一）检修计划的“五落实”，是设备检修组织管理的重要方面，是检修计划实现的保证。