质量部质量目标分解
测量管理体系各部门质量目标分解及考核办法
测量管理体系各部门质量目标分解及考核办法随着企业的发展和竞争的加剧，提高产品和服务的质量已经成为企业必须关注的重要问题。
为了确保质量的可控和持续改进，测量管理体系被广泛应用于各行各业。
测量管理体系帮助企业建立并完善质量管理体系，旨在确保产品和服务符合顾客要求，并不断提高产品和服务的质量。
在测量管理体系中，各部门的质量目标是关键的组成部分。
本文将探讨测量管理体系各部门质量目标的分解及考核办法。
一、质量目标的制定每个部门都应该制定具体的质量目标，以实现整体质量管理体系的目标。
质量目标应该根据企业的战略目标和市场需求来制定，并能够实现可衡量性和可操作性。
以下是一些制定质量目标的步骤和原则：1. 基于战略目标：质量目标应与企业的战略目标相一致。
每个部门的质量目标都应当是实现企业战略目标的一部分。
例如，如果企业在市场上的竞争优势是产品质量，那么质量目标应重点关注产品质量的提高。
2. 可衡量性：质量目标应具有明确的衡量标准。
例如，如果某个部门的质量目标是提高产品的合格率，那么可以将合格率设置为衡量质量目标达成程度的指标。
3. 可操作性：质量目标应具有可操作性，即可以通过部门内部实施的具体措施来达成。
部门应该制定相应的行动计划和措施，以确保质量目标的实现。
二、质量目标的分解质量目标的分解是将企业整体质量目标分解为各个部门和岗位的具体质量目标。
质量目标的分解有助于各部门更清晰地了解自己的职责范围，并能够有针对性地制定相应的行动计划和措施。
以下是一些分解质量目标的方法：1. 撬动效应：质量目标的分解应该具有撬动效应，即每个部门的质量目标都应与其他部门的质量目标相互关联，相互促进。
例如，生产部门的质量目标可以与研发部门的目标相一致，以确保产品符合设计要求。
2. 自上而下的分解：质量目标应自上而下地分解，即企业整体质量目标应首先分解给高层管理部门，然后再逐级分解给下属部门。
每个部门都应了解自己的质量目标，并知道如何完成。
工程质量目标及质量目标分解
工程质量目标
1 工程总体质量目标
1）总体质量目标：
（1）工程质量达到优良，获得上海市“白玉兰”奖，并争创国家“鲁班奖”。
（2）各专业施工验收一次合格，观感达到“好”的标准。
2）具体质量目标：
（1）争创国家“鲁班奖”
（2）获上海市优质工程“白玉兰”奖；
（3）单位工程总评一次交验合格；
（4）分部工程优良率90％以上；
（5）分项工程优良率100％。
2 质量保证目标分解
本工程质量目标是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(50300-2001)的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合本工程的实际项目进行分解。
具体内容见表8.1.2-1。
表8.1.2-1 建筑工程质量保证目标的分解。
019质量、环境目标分解
3 节约用纸，双面使用；节约用电，人走灯灭，节约用水
节约纸张、用电，不超过预算指标1%
4向相关方施加环境影响
100％施加影响
生产部
1产生的固废分类收集，统一处理，减少环境污染
可回收废弃物100%回收、定点放置；不可回收废弃物分类处理
2预防火灾
发生率0
3 节约用纸，双面使用；节约用电，人走灯灭，节约用水
节约纸张、用电，不超过预算指标1%
4噪声排放达标
白天≤65dB；夜间≤55 dB
财务部
确保环境体系运行资金
100％到位
每批检验合格数÷采购总数，再平均
客户满意率≥95%
满意度实际得分÷应得总分
生产部
生产设备完好率≥95%
完好设备÷设备总数
下线产品一次验收合格率95%
一次验收合格数÷交检总数，再平均
检测设备检定率100%
检定证书数量÷检测设备总数
错检、漏检率为0
错检、漏检批÷检验总批
环境目标指标分解
一、总体目标：
目 标
质量目标分解
一、公司总体目标：
产品下线一次检验合格率≥95%
顾客满意度≥95%
内部审核、管理评审问题处理率100%
二、分解部门质量目标
部门
分析项目
计算方法（*100%）
办公室
按培训计划实施率100%
按计划实施培训次数÷计划总数
内部审核、管理评审问题处理率100%
解决问题个数÷问题总数
供销部
原材料进厂检验合格率≥98%
指 标
1、噪声排放达标
白天≤65dB；夜间≤55 dB
2、节Байду номын сангаас降耗
质量目标统计分解及计算方法
质量目标统计分解及计算方法一、物流部1、交付及时率100%：交付及时率＝当月及时交付数量（或件数）/当月交付总数（或总件数）2、超额运费占当月总运费比例≤1.50%：超额运费占当月总运费比例＝超额运费（因我方原因产生的汽运费＋空运费）/当月发生总运费3、交付产品PPM≤25PPM：交付产品的PPM＝（因产品质量问题而发生）退回数/交付总数二、人力资源部1、出勤率≥96.0%：出勤率＝（实际出勤天数/应出勤天数）×100%2、培训计划完成率100%：培训计划完成率＝（实际完成次数/计划完成次数）×100%3、员工流失率≤5.0%：员工流失率＝（实际员工辞职数/员工总数）×100%4、员工上岗合格率100%：员工上岗合格率＝（新进员工上岗合格数/新进员工数）×100%5、年度累计工伤事故：重伤事故、死亡事故为零轻伤事故≤20次三、质量部1、分供方月度供货PPM≤2000：分供方月度供货PPM=（因产品质量问题而发生）退回数/交付总数2、工序一次交验合格率≥98.0%：工序一次交验合格率＝｛进入工序产品数－（报废品＋返修品＋返工品数＋退货数）｝／进入工序数3、成品一次交验合格率≥96.0%：成品一次交验合格率（FTT）＝各工序一次交验合格率之积4、优先减少计划实施有效率≥70.0%：优先减少计划实施有效率＝本月经验证有效的项目数／本月计划完成的项目数5、年度客户投诉次数≤36：年度客户投诉次数＝1-12月份客户投诉总和四、制造部1、生产计划完成率≥90%：生产计划完成率＝（实际生产完成产品数/ 计划生产产品数）×100%2、设备总效率：设备总效率（OEE）＝使用率×性能效率×合格率使用率：使用率＝（设备实际运转时间/ 设备可使用时间）×100%性能效率：性能效率＝制造总件数×理想周期时间／设备实际运转时间合格率：合格率＝［（制造总件数—不合格品数）／制造总件数］×100%不合格品数=退货+返修+报废3、物料稽核准确率100%：物料稽核准确率= 实际稽核数量/ 目标稽核数量×100%五、采购部1、外协件交付及时率≥99.5%：外协件交付及时率＝当月按时交付的批次数／计划交付的批次总数×100%2、外协件交付准确率100%：外协件交付准确率＝当月按时交付的产品数量／计划交付的产品总数量×100%六、工程部1、内部PPAP通过率≥80%：内部PPAP通过率＝内部PPAP按计划有效通过数／PPAP实施总数×100%2、样品交样正时率≥100%：交样及时率＝按时交样数／计划交样数×100%九、动力部1、设备完好率≥95.0%：设备完好率＝［1—（设备故障时间＋维护时间）/（设备最大运行时间—设备闲置时间）］×100% 2、故障停机率≤0.50%：故障停机率＝设备故障停机台时／（设备运行台时＋设备故障停机台时）×100%3、维修计划完成率≥95.0%：维修计划完成率＝（按时完成设备维修台数／计划维修台数）×100%4、生产设备利用率：生产设备利用率＝（实际运行利用时间／设备最大运行利用时间）×100%十、财务部1、质量成本率≤2.00%：质量成本率＝（当月质量成本总额／当月产值）×100%2、货款回笼率≥95.0%；货款回笼率＝（实际回收额／计划应回收额）×100%3、开票准确率100%：准确率＝（有效票数／开票数）×100%4、工资占未税销售比例≤11%：工资占未税销售比例= （当月所有员工工资总额/ 当月未税销售总额）×100%3、存占未税销售额比例≤25%：库存占未税销售额比例= （总存货金额/ 总未税销售额）×100%4、产品生产合格率（按金额）≥99.5%产品生产合格率= （当月报废金额/ 当月生产产值）×100%十二、管理者代表1、持续改进项目计划完成率≥80.0%：持续改进项目计划完成率＝（年度实际完成项目总数／年度计划项目总数）×100%2、内审计划完成率100%：内审计划完成率＝（年度内审实际完成次数／年度内审计划次数）×100%十三、检测室1、周期检定（或校准）计划完成率100%：周期检定（或校准）计划完成率＝［当月实际检定（或校准）件数／当月计划检定（或校准）件数］×100%2、实验完成及时率100%：实验完成及时率＝（当月按时完成实验项目数／当月计划实验项目总数）×100%3、实验准确率100%：实验准确率＝（当月正确完成实验项目数／当月计划实验项目总数）×100%4、测试设备利用率：测试设备利用率＝（当月设备实际运转时间／当月设备可利用时间）×100%。
质量目标分解
质量目标分解部门：总公司一、公司质量目标：1、产品成品率≥98%；2、顾客满意率≥98%；3、产品合格率=100%；二、质量目标分解：为了认真落实公司质量目标，将公司的总目标分解到各个部门，公司各个部门要认真落实本部门的质量目标。
公司办公室对质量目标的实施情况进行管理和监督。
三、具体实施措施：1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。
2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”，“持续改善品质”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。
3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的相同，要树立顾客是的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。
部门：办公室一、目标：1、内部审核不符合项准时改善完成率100%；2、管理审核决议事项准时完成率100%；3、文件抽查合格率100%；4、对车间物耗、能耗考核准确率达99%；；5、成本费用目标差异率≤5%；6、年度培训按计划完成率90%；7、培训合格率95%；二、具体实施措施：1、计划和实施年度的质量审核，对不符合性及时纠正改善；2、按时下达和监督公司决议事项；3、每季度对文件进行抽查；4、确定公司营收目标；5、协助总经理分管公司财务会计业务的管理、核算、和监督，编制公司年度财务预算和核算；6、负责公司固定资产的核算和管理，负责公司流动资金的周转、核算和管理；7、卖力对成品仓库、原料仓库财物业务的监督管理，努力减少库存，做到库物资账、卡、物同一；8、制订年度培训计划时应充裕考虑培训的需求，严厉依照培训计划实施培训；部门：采购、销售部一、目标：1、采购产品及格率95%；2、销售合同执行率98%；3、货运产品完好率98%；4、顾客满意度达98%。
《质量目标》分解考核规定
《质量目标》分解考核规定
1.目的
为确保目标的实现，各部门将质量目标层层分解，具体落实，并对其实现情况进行考核，以便及时掌握质量目标的实现情况，对未完成的目标采取措施。
2.范围
本规定适用于本企业目标考核的控制与管理。
3.职责
1）技术质量科负责目标的分解考核；
2）各相关部门负责在企业总的质量目标基础上，制定本部门的质量目标，并采取措施组织落实。
3.考核办法
3.1考核依据
技术质量科依据企业的目标和各部门分解的目标（目标分解表》）予以考核。
3.2考核周期
技术质量科每六个月对目标进行考核一次，并公布考核结果。
3.3考核办法
对考核周期内发生的目标按照实际完成情况计算完成率或合格率或其他目标；对考核周期内未发生的质量目标视为目标完成。
3.4考核结果的处理
对各部门完成的目标要给予保持；对各相关部门未完成的目标各责任部门要及时分析原因，制定措施报总经理批准后进行实施，确保目标的完成。
3.5目标考核时特殊情况要由管代进行处理。
3.6考核结果的通报
技术质量科对各部门目标完成情况进行汇总，形成企业目标考核结果，并将考核结果通报给总经理、各部门负责人及其它必要人员。
质量目标分解书
分发号：受控状态：德州市****饰业有限公司质量目标分解书DCSY-ZY-5.4.1-01编制：年月日审核：年月日批准：年月日版本/修订：A/0二OO五年三月十八日为了认真落实公司各项管理制度，保证公司制定的质量目标的实现，现将公司总目标分解到各职能部门及项目部，具体分解目标如下：一、办公室质量目标1、对公司与质量管理体系有关的文件控制率达到100％；2、通过必要的沟通方式，使全员均了解公司的质量方针、质量目标；3、每年内部审核对部门、场所及标准条款的覆盖率达到100％；4、在编制好培训计划的基础上，必须使员工的培训率达到100％；5、对内部审核及管理评审中提出问题的纠正措施的跟踪验证率达到100％；二、生产技术部质量目标1、对每项工程均要进行产品策划，编制施工组织设计及相关技术措施；2、对工程的招投标书及施工合同的评审率达到100％；3、对工程中涉及到的关键工序和特殊过程的施工方案要100％进行技术交底；4、指导检查相关部门及项目工程的数据分析工作，并对收集汇总的信息数据进行100％的评价。
三、质安部质量目标1、对公司与质量管理体系有关记录的控制率达100％；2、每月组织相关部门对各工程项目施工现场的文明施工及安全生产进行一次检查；3、工程回访率达到100％，顾客反馈信息的处置率达到100％；4、每月对各工程项目的标识及产品防护工作进行一次检查；5、确保各施工现场使用的测量设备均经过检定校准；6、对工程施工质量严格按最新版本的施工规范标准验收；7、对检查出的不合格品的评审、处置率达到100％；8、对识别出的所有工程质量隐患均要制定预防措施，并100％进行跟踪验证。
四、材设部质量目标1、确保公司使用的施工机具完好率达80％以上；2、每月组织有关人员对施工现场的设备使用及维护保养状况进行一次检查；3、对材料供方实施评价，确保各项目的材料供方均在公司制定的合格供方名录内；4、各工程项目采购的材料合格率达到100％；5、对顾客财产的识别、验证、保护和维护率达到100％；五、项目部1、各分项、分部、单位工程合格率达到100％；2、合同履约率达到100％；3、顾客满意率达到100％；4、施工材料合格率达到100％；5、施工机具完好率达到90％以上。
质量管理目标及其分解(建筑工程)
质量管理目标及其分解（建筑工程）1）主体结构阶段质量目标混凝土拆模后构件达到内实外光，强度满足设计要求，外观感达到：（1）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
（2）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
（3）模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
2）装饰装修阶段质量目标（1）抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
护角和门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平顺光滑。
（2）块材墙地面板缝宽窄一致，无错缝，沟（擦）缝饱满与块材平，块材铺贴密实，无空鼓，表面平整洁净，无磨划痕，色泽一致，周边顺直方正。
（3）门窗工程安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。
（4）吊顶板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。
3）安装工程质量目标（1）给排水管道安装管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水现象。
管道的布置应美观整齐。
（2）防雷接地系统防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。
（3）配电柜安装配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。
（4）电缆敷设电缆严禁有绞拧、护层严重划伤，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。
（5）母线安装封闭母线外壳地线连接紧密，安装位置正确，固定牢固。
（6）灯具安装灯具安装牢固端正，排列整齐。
（7）设备安装设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。
分项工程优良率分解如下表：。
03质量方针及质量目标分解
品管部
产品出公司
4.极积调查顾客对本公司产及服务的满意程
合格率
度，以便更好地改进我公司的产品质量，对顾
销售部
100%
顾客满意
度》95%
客的投诉调查清楚原因后及时处理。
内容
具体措施
责任部门
1积极收集市场信息，将可行信息用于
销售部
顾客满意度
产品生产上，尽量满足顾客的愿望和需
>95%
3.严格按标准进行检验和试验。
生产部
格率>98%
4.采购合格原材料。
5.加强对供方的评审，对供方的产品质
品管部
产品出公司合格
量及质量保证能力进行、生产能力进行
率100%
评估.
米购部
6.加强采购管理，对不合格的原材料坚
决拒收。在合格供方处米购产品。
语口号等），使各级人员都理解质量方针、目
质量第一、
标。
管理至上
3严格按照标准进行生产，确保生产的产品均
生产部
精益求精
符合标准要求。
4加强质量管理和检测，对产品的技术参数进 行监控，提高合格率。
品管部
质量目标：
1.不合格半产品不进行包装。
生产部
产品一次 生产合格
2.严格做好产品的最终检验和试验。
率》98%
质量方针：以人为本、质量第一、管理至上、精益求精
质量目标：1产品一次生产合格率》98%
2、顾客满意度》95%
3、产品出公司合格率100%
内容
具体措施
责任部门
1以顾客为中心、以质量为效益，提高管理水 丿 平，提咼产品质量，满足客户需求。
总经理
质量方针：
质量目标如何分解
质量目标如何分解质量目标是一个组织或企业在质量管理和控制方面设定的具体指标和要求。
正确分解质量目标可以帮助组织实现目标，并提供明确的方向和策略。
以下是一个关于如何分解质量目标的例子。
首先，我们需要知道该组织或企业的总体质量目标是什么。
例如，总体质量目标可以是提高产品的质量水平，增强组织的竞争力。
明确总体质量目标后，我们可以将其分解为以下几个具体的目标和要求。
1. 提高产品质量。
将总体质量目标转化为具体的细分目标，如提高产品的合格率、降低次品率、减少客户投诉等。
这些目标可以通过制定质量控制标准、建立质量控制流程和质量管理体系来实现。
2. 加强供应链质量管理。
在产品生产过程中，供应链的质量控制是非常重要的。
将总体质量目标转化为加强供应链管理的具体要求，例如建立供应商评估体系、加强对原材料采购的质量控制和验收等。
3. 提高员工技能和培训。
优秀的员工是保证产品质量的重要保障。
将总体质量目标分解为提高员工技能和培训的具体要求，例如制定培训计划、定期组织技能培训和评估等。
4. 强化质量文化。
质量文化对于组织的质量水平和持续改进至关重要。
将总体质量目标分解为强化质量文化的具体目标，如建立质量管理的责任体系、制定质量目标和绩效评估等。
5. 客户满意度提升。
组织的质量目标终究是为了满足客户的需求。
将总体质量目标转化为提升客户满意度的具体要求，例如进行客户满意度调查、建立客户反馈处理机制等。
综上所述，将总体质量目标分解为细分目标和具体要求可以帮助组织更好地实现质量目标。
每个具体目标和要求都应该有明确的指标和计划，并且需要制定相应的措施和资源来支持实施。
同时，分解后的质量目标应该与组织的整体战略和目标相一致，以确保组织各部门之间的协调和一致性。
通过科学合理地分解和明确质量目标，组织可以更好地实现质量管理和控制，提高产品质量和组织竞争力。
质量目标分解及质量控制要点
质量目标分解及质量控制要点质量目标分解是将整体质量目标分解为更具体、可操作的子目标，以便明确质量目标的实施路径和方法。
质量控制要点是在实施过程中要关注的关键要素和控制措施，用于确保达到预期的质量目标。
以下是质量目标分解及质量控制要点的详细内容：一、质量目标分解1.制定质量目标：确定整体质量目标，根据项目的特点、要求和约束条件，制定明确的质量目标。
2.分解质量目标：将整体质量目标分解为各个子目标，明确各个子目标的具体要求和实施路径。
3.制定子目标计划：对各个子目标进行详细规划，确定实施时间、责任人、资源需求等。
4.沟通协调：与相关部门、团队成员进行沟通和协调，明确各自的任务和责任，确保整体质量目标的顺利实施。
5.监督和检查：对子目标的实施情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题，确保质量目标的实现。
1.明确质量标准：制定明确的质量标准，包括产品或服务的规格、性能、功能、可靠性等方面的要求，以确保产品或服务的质量满足预期。
2.质量计划编制：在项目启动阶段制定质量计划，明确项目的质量目标、要求和实施方法，以及各项质量活动的安排和责任人。
3.质量资源配置：根据质量目标和质量活动的需求，合理配置质量资源，包括人力、物资、设备等，以保证质量活动的顺利进行。
4.过程控制：在产品或服务的各个过程中，通过控制和监督关键环节和参数，确保过程的稳定和可控，以保证最终产品或服务的质量。
5.问题管理：及时发现和分析质量问题，采取有效的措施进行处理和解决，防止问题的扩大和影响质量目标的实现。
6.持续改进：通过对质量活动和成果的评估和反馈，不断优化和改进质量管理体系，提高整体质量水平。
7.团队建设：加强团队的培训和能力提升，增强团队成员的责任感和质量意识，提高项目团队的整体质量水平。
8.客户满意度管理：关注客户的需求和反馈，积极采取措施满足客户的要求，提高客户的满意度，增强项目的可持续发展能力。
9.质量文化建设：建立质量文化，强调质量的重要性，推行质量管理理念，培养质量意识，形成全员参与的质量管理氛围。
质量目标细化分解方案
质量目标细化分解方案质量目标是企业在一定时期内实现优质产、优质服务的整体目标。
实现质量目标需要细化分解，将整体目标分解为具体可行的任务，便于落实和监控实现过程。
下面是一个质量目标细化分解方案，以期提高质量管理的效率和效果。
一、确定质量目标首先，要对质量目标进行明确的定位和描述，明确质量目标达到后的期望效果。
根据企业实际情况，可以制定大规模的质量目标，比如提高产品合格率，缩短产品生产周期等。
二、制定任务量化指标确定任务量化指标是细化质量目标的关键，必须明确任务的具体数量或质量标准，以便制定相应的实施方案和控制措施。
比如，可以将提高产品合格率的大规模目标分解为以下任务指标：1. 提高检测合格率至90%以上；2. 消除生产中的缺陷和次品，将次品率降低至5%以下；3. 加强原材料采购管理，保障原材料质量，确保产品生产中不出现质量问题。
三、细化任务实施方案根据制定的任务量化指标，制定详细的任务实施方案，将任务进一步分解为具体可行的任务，以确保实际落实情况与预期目标的一致性、可操作性和可量化性。
四、制定任务责任人并流程化管理在实施过程中，为了有效控制实现的情况，需要制定责任人，以及监督、审批等管理流程。
责任人需要清楚任务要求、相关措施、时间计划和结果分析，以确保每一个任务能被有序、规范和科学的完成。
五、定期监测实施效果完成任务的过程不是简单的完成任务目标，而是要求达成目标的过程；在过程中定期对已落实的任务进行效果监测，及时进行数据分析和一对一沟通，问责工作负责人是否沟通到相关部门。
六、落实奖惩制度对于任务落实的成果，应当建立一套明确的奖惩办法体系，对任务取得优异成果的人员予以表彰、激励; 对未完成的任务，要进行个人及部门的责任追究，形成激励高、问责严的制度。
结语细化分解质量目标可以让企业的质量目标更加具体化和可操作性，有助于提高质量管理的效率和效果，规范化和科学化质量管理。
每一个细小的任务的完成联合推进会带来巨大的变化和效益，因此这种向下分解的方式能够帮助企业有效地实现整体质量目标，确保企业的竞争力和可持续发展。
质量目标分解表
质量目标分解表编号：XXZM-01代号部门目标目标实现控制点考核方法 01 总经理持续改进，顾客满意度在80组织管理评审，确保质量管一般一年组织一次管理评审分以上理体系的适宜性、充分性和有效性02 管理者代表建立完善的质量管理体系，定期组织内审，发现问题及一般一年组织一次内部质量确保有效运行，不合格的纠时解决，制订纠正与预防措体系审核。
正与预防措施有效率达施。
100%03 生产部 1、每月交货完成率99.5%1、进行订单完成核算，确1、每个月统计一次。
以上；保交货按时完成； 2、每次上班使用前进行设2、设备使用完好率100%； 2、进行设备点检，确保使备点检。
3、每道工序产品一次交验用设备都能附合要求； 3、每个月统计一次合格率达98%以上。
3、严格按作业指导书操作，依照过程检验标准进行检验04 工程部 1、100%对新产品进行评1、组织新品评审会议，及1、每次新品开发输出时进行审；时发现问题并采取纠正新品评审。
2、保证技术水平能满足生和预防措施； 2、经常到现场监督。
产的需求。
2、搜集先进的技术资料，确保现场使用有效技术文件。
05 质检部 1、检测设备送检率达1、保证检测器具的准确1、计量、检测器具一年进行100%；性；一次送检；2、来料/产品每批次抽检2、严格按照检验规程进行2、每月检查一次来料或产率100%；检验，质量记录控制应品入库情况及质量记录符合要求。
控制情况。
06 采购部 1、保证供方100%为合格定期考察供方能力，择优选每年评定一次供方。
供方；项定合格供方。
2、保证采购物料满足产品质量要求。
07 仓库 1、做好材料/产品标识工帐清、物清、卡清，产品出每季度对仓库进地盘点工作；库贯彻先入先出原则。
作。
2、做好材料/产品防护工作。
08 市场部顾客反馈信息处理有效率以顾客为中心，建立顾客反与售后部每个季度统计一次达100%，满意度持续达80馈登记表，及时了解顾客、顾客满意度分以上。
质量目标分解和考核规定
质量目标分解和考核规定
1．目的：为公司总质量目标的完成，特制定本规定。
2．范围：适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。
3．职责：1）各部门负责制定本部门的年度质量目标，报综合管理部汇总并经总经理批准后下发，作为各部门绩效考核的依据。
2）各部门负责按规定频次统计本部门质量目标的完成情况，上报综合管理部。
4．质量目标的内容：
4.3.考评办法
1、各部门认真学习和执行质量体系相关文件，切实采取有效措施确保公司总质量目标的实现。
2、各部门按规定的频次对本部门的质量目标完成情况进行检查，并形成统计数据和记录，交综合管理部汇总分析，对未完成的质量目标，进行原因分析，并制定实施纠正预防措施。
3、质量目标的完成情况与本部门领导和员工的绩效挂钩，对未及时提交质量目标完成统计数据的和未完成质量目标的部门，按公司质量奖惩规定进行一定的经济处罚。
4、每年度管理评审时，各部门应在工作总结中对本部门的各项质量目标的完成情况予以总结分析提交管理评审进行讨论并做出评价。
总经理根据评价结果对相关部门做出适当的考核和改进的安排。
5、综合管理部对公司的总质量目标完成情况进行汇总统计分析，并上报总经理批准。
4.5记录
《年度质量目标及分解表》
《年度质量目标完成情况考核统计表》
《各部门质量目标完成情况检查表》
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表。
质量管理部门目标分解
质量管理部门目标分解质量管理是企业重要的一环，负责确保产品和服务的质量达到标准和客户的期望。
为了有效地实施质量管理，质量管理部门需要制定明确的目标，并将其分解为每个细分部门的具体任务和责任。
本文将对质量管理部门目标的分解进行详细探讨，以帮助企业实施有效的质量管理体系。
1. 总体目标确定质量管理部门的总体目标是确保产品和服务的质量符合标准，并提供客户满意的体验。
这可以通过制定质量方针和目标来实现，例如提高产品质量水平、减少产品缺陷率、提高客户投诉解决率等。
总体目标应与企业的整体目标相一致，并根据市场需求和客户反馈进行定期修订。
2. 目标分解与落实为了将总体目标转化为可行的行动计划，质量管理部门需要将目标分解为每个细分部门的具体任务和责任。
通过明确每个细分部门的目标和职责，可以促进内部协作和资源的合理分配，从而实现整体目标的达成。
2.1 生产部门生产部门在质量管理中起着至关重要的作用。
他们负责确保产品的生产过程符合质量标准，并及时检测和处理生产中的异常情况。
生产部门的目标可以包括提高生产效率、降低生产成本、减少产品缺陷等。
2.2 供应链管理部门供应链管理部门负责管理和监督供应商的质量和交货能力。
他们应该与供应商建立稳定的合作关系，并确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
供应链管理部门的目标可以包括提高供应商绩效、降低供应风险、提供稳定的供应链服务等。
2.3 客户服务部门质量管理部门需要与客户服务部门密切合作，以了解客户的反馈和需求。
客户服务部门负责处理客户的投诉和问题，并及时解决。
他们的目标可以包括提高客户满意度、减少客户投诉率、提高问题解决效率等。
2.4 质量控制部门质量控制部门负责制订和执行产品质量控制计划，确保产品在制造过程中和最终交付给客户时符合质量标准。
他们的目标可以包括提高质量检测准确率、减少缺陷产品流入市场、提高产品可靠性等。
3. 目标监控与评估为了确保质量管理目标的有效实施，质量管理部门需要定期监控和评估各项目标的达成情况。
质量目标分解表
质量目标分解表交货率高于98%在与供应商签订合同时，明确交货期限，加强与供应商的沟通和协调，及时解决物料短缺和延迟交货等问题，确保供应商准时交货率高于98%。
五金科注塑科移印科加工科装配科自检合格率高于98%加强对员工的技能培训和操作规程的培训，提高员工的自检意识和纠正措施的执行力度，确保自检合格率高于98%。
XXX产品合格率高于98%对不合格品进行及时的处置和追溯，确保产品合格率高于98%。
并且加强对生产过程中的质量控制和监督，及时发现和解决质量问题。
总经办准时交货率高于98%及时确认订单，下达生产指令，并加强对生产排期和物料需求的计划和跟踪，确保准时交货率高于98%。
同时，加强与客户的沟通和协调，及时解决客户的问题和需求。
存备品方面，建立完善的管理制度，确保备品供应充足；服务意识方面，加强员工培训，提高服务水平，确保客户满意度。
我们的交货率高于98%，这得益于我们在物料需求及时下达《订货单》的同时，与供应商进行有效的沟通和确认。
跟单员及时跟进和反馈，经常对供应商的共货情况进行分析评价，对于失信供应商采取果断措施。
我们的仓库帐物相实准确率高于98%，对重要物料每月、主要物料每季度、仓库全部每年分别进行盘点一次。
同时，根据物料需求及时列出欠料单和帐物不实的说目，并反馈到相关部门。
发现仓库物料有严重虚脱异常现象时，及时反馈和解决。
我们的五金、注塑、移印、加工等科室的准时交货率高于99%，每单生产严格按照生产排期进行，根据现有生产能力进行调整，做到心中有数，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。
我们的系统部计划实施率达到98%，系统部培训合格率达到95%，认证机构审核率达到100%，品检部措施跟进率达到100%。
我们的人事科人力资源配置及时率达到96%，工程部每年突破技术难题不少于6项，每年开发新技术不少于3项，系统部每年进行重大体系改善不少于2项。
我们的生产部准时交货率高于98%，每单生产严格按照生产排期进行，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。
质量目标分解及工作计划
质量目标分解及工作计划引言质量目标的制定和分解是企业实现持续改进和卓越表现的关键环节。
质量目标的设定对于企业的发展方向和发展战略具有重要的指导作用，也是实现企业质量管理的基础。
因此，质量目标的分解和工作计划的制定对于企业来说是至关重要的。
本文将结合某企业的实际情况，对质量目标的分解及工作计划进行详细分析和讨论，旨在帮助企业建立切实可行的质量目标和工作计划。
一、质量目标分解1.1 质量目标的定义质量目标是指企业为实现持续改进和卓越表现而设定的质量方面的目标。
质量目标的设定应当具有可衡量性、可实现性和与企业战略目标相一致。
1.2 质量目标的分解质量目标的分解是指将高层次的质量目标分解为部门、团队、个人的具体责任和任务，从而实现整个企业质量目标的达成。
分解质量目标是实现整个企业质量目标的关键环节。
将高层次的质量目标分解为具体的责任和任务，可以更好地将高层次的目标转化为具体的行动，从而实现质量目标的有效落实。
1.3 质量目标分解的方法质量目标分解可以采用“顶层设计”和“底层反馈”的方法。
顶层设计是指由企业高层领导制定质量目标，然后再逐层分解到具体的部门和个人。
底层反馈是指由下层员工和部门首先提出具体的工作任务和需求，然后再上报至企业高层进行整合和统一。
二、工作计划的制定2.1 工作计划的定义工作计划是指为实现质量目标而制定的具体的时间表和行动方案。
工作计划应当具有明确的时间节点、具体的任务和责任人。
2.2 工作计划的制定工作计划的制定是质量目标的具体化和落实。
在制定工作计划时，应考虑到具体的人力资源、物力资源和时间资源等方面的约束条件。
只有充分考虑到实际情况，才能制定出切实可行的工作计划。
2.3 工作计划的执行和监控制定工作计划之后，还需要对工作计划进行执行和监控。
只有通过不断的执行和监控，才能确保工作计划的达成。
在执行和监控过程中，还需要及时纠正偏差和调整工作计划，从而保证工作计划的有效执行。
三、质量目标分解及工作计划的案例分析某企业为了实现产品品质的提升，制定了“提升产品质量，降低产品缺陷率”为质量目标。
质量目标及分解
月度
20）检验点检验产品合格率≥99.5％
产品合格率＝实际合格数量/工段报检数量×100％
月度
21）转工序产品合格率≥100％
转工序产品合格率＝实际转工序产品数量/计划转工序数量×100％
月度
22）摆放、吊运损伤产品率为零
无摆放、吊运损伤产品事例
月度
23）产品完工后必须交检，做到因产品没去毛、倒角、清除切屑及防锈就转入装配或成品库的事件为零。
外委产品合格率＝外委回来一次性合格品数/外委产品总数×100％
月度
5）合格外协商名录健全
外协产品在合格外协商名录中供货率100％
年度
6）机加工件废品率≤0.1％
机加工件废品率＝机加工件废品数/机加工件总数×100％
月度
7）设备或工装完好率98％
设备或工装完好率＝实际设备或工装数/计划设备或工装数×100％
综合办公室质量目标及分解
分目标内容
计算方法或说明
保证达标应采取的措施
考核期
责任人
1）人员培训率100%
人员培训率＝员工人数/受训员工人数×100％
年度
2）人员培训合格率≥98％
培训合格率＝受训员工合格人数/受训员工人数×100％
年度
3）人员培训及时率≥98％
培训及时率＝按期培训次数/计划培训次数×100％
月度
24）测量设备维护合格率100％
保养维护好测量用具，按要求做好量具的审核
月度
25）安全生产、文明生产、工艺纪律检查综合得分率≥90％
月度
26）产品组装后一次交验合格率≥99％
一次交验合格率＝一次交验合格数/总生产数量×100％
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项目
目标值
方针目标分解内容
班组
时间
强
化
教
育
培
训，
提
高
职
工
素
质。
强
化
教
育
培
训
提高
职工
质量
意识、
技术
水平、
操作
技能
综合
素质。
1.采取自学或面授等形式继续进行SOP、ISO9001-2008、QC小组、产品质量法等方面知识教育。
2.在“质量月”期间，根据各岗位不同工作特点，举行形式多样的技术比武活动。
7.进行工艺规程修订工作，使之符合现生产现状。并对于生产中与实际不符的SOP以及规章制度等及时修改调整。
各班组
自身
各班组
自身
自身
各班组
自身
一月份
六月份
二月份
二月份
二月份
三月份
九月份
目标
项目
目标值
方针目标分解内容
班组
时间
严
格
过
程
控
制，
深
化
质
量
倒
逼。
加
强
生
产
过
程
质
量
控
制
提高
过程
质量
控制
水平
产品漏检率小于3%。
5.提高工作能力，在工作管理方面做到大胆、严细管理考核。转变自身工作态度与方法。对发生的质量问题要深入班组，分析真正原因所在，制定相应的预防措施，避免类似问题的再次发生。
各班组
各班组
各班组
自身
自身
七月份
十月份
一月份
二月份
二月份
目标
项目
目标值
方针目标分解内容
班组
时间
贯
彻
新
式
管
理，
促
进
整
体
质
量。
贯
彻
推
行
新
式
管
理
机
制
提
高
整
体
质
量
管
理
水
平
1.深化推行质量管理，针对生产中存在的缺陷与问题，根据有关规定层层落实质量责任。
2.加强制剂产品即时生产技术管理，完善制定重点工序操作过程工作重点与注意事项。充分估计生产可能存在的困难，详细制定预防措施，确保临时任务的顺利完成。
3.实行快速反应机制，针对生产中发生的问题或公司、车间安排的临时任务等，立即着手处理。此外，加强质量信息的传递与反馈、解决速度。
班组
各班组
相关
班组
相关
班组
自身
三月份
二月份
六月份
六月份
二月份
指
标
数
据
说
话，
争
创
历
史
新
高。
完
成
计
划
质
量
指
标
实
现
质
量
目
标
具体质量指标完成：
1.成品漏检率＜1%。
2.计量器具准确率＞90%
3.检验漏检率。实现品种完成率100%。
4.质量人员培训完成率100%
5.异物质量问题投诉。实现异物投诉为零。
6.自身原因包装质量问题投诉。实现自身原因包装质量问题投诉为零。
3.开展质量论文活动。要求各班组长根据2012年工作情况，总结本班组所发生的质量问题或存在的质量隐患，并制定相应的预防措施。
4.学习先进生产技术，增加技术储备，力争技术创新，提高技术质量水平，增强技术生产工作柔性。进一步总结工作经验，并加强与计划、技术、设备、材料等专业之间联系协调处理，以保证产品质量进一步稳定与提高。
3.严把半成品质量关：
a.配料：重点为原辅料、半成品质量、备料、发料过程质量。
重点产品：。
b.：重点为原辅料、电池片质量、组件过程质量。
重点产品：电池片分选、焊接、层压、测试、包装过程质量。
C:包装：重点为包装材料质量、包装质量、包装过程质量。
重点产品：组件
D:供应：严抓细管，重点为标签打印质量、数量准确。
7.QC小组课题完成率。实现QC小组课题完成率≥80%。
措施：
1.指标分解，分批考核，每月累计考核，按经济责任制严格奖惩。
2.对于未达优产品批次，及时召开技术质量分析会，分析原因，制定措施，确保质量指标的完成。
3.将质量指标完成情况列入“班组”考核，展开班组间竞赛。
各班组
包装
各班组
包装
QC班组
每月
每月
4.车间经济责任制与班组指标量化考核工作结合，加强日常基础管理，严格、准确、合理考核。
5.激励与考核并举，服务与监督并行。通过责任落实、权责分明、开好生产会等措施来提高广大员工的工作积极性。尤其是班组长、带班长、技术员等工作积极性。
6.现场质量管理。重点为现场定置管理。坚持每周一次的现场卫生、工艺纪律，对发现问题进行通报。进一步在全车间各班组推行“5S”管理。
检验合格率97%。
外观合格率94%。
包装返工了率在≤5%。标签质量问
1.总结生产过程中存在的原辅料、包装材料等质量问题，及时向QA、采购部反馈，配合公司做好供应商评审工作，以提高供货质量。
2.严把原辅料、包装材料质量关。严格把关操作，在相关班组建立检查记录。检查确认不影响产品质量方可使用，不能够使用的及时处理。重点班组：层压、EL测试、包装。
自身
各班组
相
应
班
组
一月份
二月份
三
月
份
严
格
过
程
控
制，
深
化
质
量
倒
逼。
加
强
生
产
过
程
质
量
控
制
题投诉≤1％。
清场一次合格率100%。
4.清场质量把关。
重点为：a.同产品不同批次间清场。
b.关键岗位强力磁铁清理质量。
c.生产设备检修清场质量。
5.认真贯彻落实实施《生产过程成品质量管理规定》，加强制度实施的监督检查。防止异物进入成品。
6.产品质量控制：
a.对于生产中存在的个别品种质量问题，如：组件功率衰减问题等，车间成立攻关小组或QC小组。
b.对于新上或改型设备等，及时配合车间、班组了解、熟悉、掌握其性能、注意事项，避免因设备原因引发新的质量问题。
c.严格标签、说明书改版工作管理，避免生产实际中出现因改版工作而导致的质量问题。
生产
每月Hale Waihona Puke 每月每月每月
每月
十二月
十二月
十二月