煤泥重介工艺的应用效果及其作用分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析【摘要】重介质选煤工艺是一种重要的煤炭分选技术，在煤炭加工中扮演着重要的角色。
本文首先介绍了重介质选煤工艺的基本原理和工艺流程，分析了其影响因素及分选效果评价方法。
随后，探讨了重介质选煤工艺对煤炭分选效果的影响，展望了未来的研究方向。
研究表明重介质选煤工艺在煤炭分选中具有较高的效率和精度，可以有效提高煤炭的品质和降低成本。
其效果受到多种因素的影响，需要进一步研究和探索。
重介质选煤工艺具有广阔的应用前景，值得持续研究和发展。
【关键词】重介质选煤工艺、分选效果、影响因素、煤炭、分选效果评价方法、煤炭分选效果、研究背景、研究目的、研究意义、工艺介绍、工艺原理分析、分选效果影响因素分析、结论总结、进一步研究展望。
1. 引言1.1 研究背景重介质选煤工艺是煤炭分选过程中常用的一种方法，通过密度差异将煤炭进行分选，使得煤炭中的杂质得以剔除，提高煤炭的品质和价值。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和对煤炭品质要求的不断提高，重介质选煤工艺在煤炭行业中扮演着至关重要的角色。
目前对于重介质选煤工艺及其分选效果的研究还存在许多问题和亟待解决的挑战。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭的品质也愈发受到关注。
高品质的煤炭不仅能提高燃烧效率，减少环境污染，还能提高煤炭的市场竞争力。
如何有效地进行煤炭分选，提高煤炭品质，是当前煤炭行业急需解决的问题。
目前对于重介质选煤工艺的研究还相对不足，存在许多影响分选效果的因素尚未彻底研究透彻。
对重介质选煤工艺及其影响因素进行深入分析和研究，对于提高煤炭分选效果，降低生产成本，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的重介质选煤工艺是一种有效的煤炭分选技术，通过不同密度颗粒在重介质中的分离实现对煤炭的分选。
本文旨在探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素，以期为提高煤炭分选效率和质量提供理论指导和实践参考。
具体研究目的包括：一是深入了解重介质选煤工艺的工作原理和特点，探讨其在煤炭分选中的应用现状和发展趋势；二是分析重介质选煤工艺中的影响因素，包括介质密度、介质流速、煤炭粒度等因素对分选效果的影响机理；三是探讨不同分选效果评价方法的优缺点，为选择合适的评价方法提供参考；四是深入分析分选效果受到的影响因素，包括煤炭特性、设备参数等因素对分选效果的影响程度。
重介洗煤技术在选煤厂中的应用分析
重介洗煤技术在选煤厂中的应用分析摘要：随着时代的不断进步，世界范围内应用的煤炭分选方法经历了从原始跳汰到重介质选煤技术的发展。
本文主要围绕重介质洗煤技术在选煤厂中的应用展开探讨，其中，针对重介质洗煤的原理及应用优势也进行了简要分析，以期为相关研究提供帮助。
关键词：重介洗煤技术；选煤厂；应用策略引言：社会不断发展，人们环境保护意识日益提升，传统跳汰法对环境污染的影响较大，亟需改变。
同时，各相关行业对煤炭质量的要求逐渐提升，天然气、石油等的竞争日益激烈，选煤工业的关注点逐渐向高分选精度、低成本方向发展，推动了重介质选煤技术的发展，促使其应用及推广范围越来越广。
一、重介洗煤原理分析原煤主要由矸石、煤等构成，密度通常在1.2到2.6g/L之间，将此类密度差异较大的混合物置于存在中间密度的重介质内，便可以得到密度级差异明显的两种产品，包括大于重介质密度的沉物以及小于重介质密度的浮物。
后者最后处在分选槽底部位置；前者最后处于重介质液表面，基于溢流或者机械扰动将上述两种产品排出，即为重介质选煤。
该方法主要是以阿基米德原理为基础，换而言之，利用GO表示重介质所受重力，GO颗粒于重介质内部受GO影响的大小和V及颗粒、介质间密度差之间存在正比例关系，颗粒于重介质内进行垂直运行的方向，主要受颗粒密度和重介质密度的差值影响。
实践证明，由于颗粒沉降速度及其直径间存在正比例关系，倘若粒度不大于1毫米，沉降的速度过小，难以展开相应分选操作。
于重力场内无法开展有效分选的细粒级物料，于离心力场中可获得较为优良的分选效果。
现阶段可发挥最高实效性的末煤分选设备即为重介质旋流器。
二、重介洗煤技术在选煤厂中的应用（一）具体应用重介洗煤主要指利用阿基米德原理，在重介质悬浮液中开展分选操作的一种方式。
但想要开展相关操作，还需要基于人工制备且存在相应特性的介质中开展分选操作，所以，在分选设备设计完成之后，介质的制备、回收及其性质稳定性，是可对生产的顺利与否产生直接影响的关键因素。
煤泥重介在全重介工艺中使用论文
煤泥重介在全重介工艺中的使用【摘要】主要介绍铁东选煤厂全重介工艺的特点以及新技术煤泥重介工艺的使用效果，并分析了煤泥重介对浮选工艺、浮选精煤脱水的影响，对解决的办法进行了初步的探讨。
【关键词】全重介；煤泥重介；浮选；脱水0.前言龙煤集团七台河分公司铁东选煤厂为中央选煤厂，于1990年建成投产，分两个相互为中立的系统。
单号采用跳汰主洗、重介再洗、煤泥浮选的工艺流程。
双号原采用跳汰——浮选联合工艺。
2005年对双号系统进行技术改造，改造后的洗选工艺为无压重介——浮选工艺。
其中主选设备为一台大型三产品无压给料旋流器，并增设煤泥重介系统。
1.工艺流程入洗原煤直接进三产品旋流器，精煤经弧形筛、脱介筛脱介脱水，部分进离心机脱水，得到最终产品上装车仓，中煤、矸石分别经弧形、脱介筛脱介脱水后作为最终产品。
精煤脱下筛下水稀介质单独磁选，磁选机尾矿与离心液回收粗煤泥后，筛下水作为浮选入料，中煤、矸石筛下稀介质分别磁选，尾矿经弧形筛截粗后，排至尾煤回收系统。
由于铁东选煤厂采用原煤不脱泥、不分级入洗，原煤中含有部分原生煤泥，在洗选过程中还要产生一部分次生煤泥。
为了控制系统中煤泥含量，在系统中增设煤泥重介工艺，将精煤弧形筛下合格介质分流一部分去煤泥介质桶，经煤泥旋流器分选后进磁选机脱泥，以降低介质的粘度。
2.工艺特点(1)设备大型化，主选设备采用一台大型旋流器。
(2)工艺流程简单可靠，操作的可控性强。
(3)增设的煤泥重介系统，可以有效地控制系统中的煤泥含量，保证介质的稳定性，降低介质的粘度，也有利于降低介质的消耗。
(4)煤泥重介的使用，使重选的分选下限由原来的0.5mm降至0.25mm。
(5)煤泥重介的密度和旋流器的低流口直径可调，从而既保证粗煤泥的灰份，又可充分回收粗煤泥。
煤泥旋流器的密度调节是通过精煤磁选机向煤泥桶中补介或向其中补水来实现的，煤泥旋流器的底流器，共分为100mm、175mm和60mm三种。
3.效果(1)对铁东选煤厂双号改造前后的主要技术指标计算比较得知(表1)：采用三产品重介旋流器分选工艺和煤泥重介工艺后，分选效果明显。
重介洗煤技术在选煤厂中的应用
重介洗煤技术在选煤厂中的应用摘要：在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，许多选煤厂投入到了重介洗煤的生产过程中，在近些年的重介洗煤技术改造过程中的效果也越来越明显，其中针对如何做好相关的选煤质量工作，本文进行了一定的探讨，总结了其中重介洗煤的一些办法。
从重介洗煤的质量管理角度出发，对重介洗煤高效率操作方法进行一定的归纳。
关键词：重介洗煤技术；选煤厂；应用1重简洗煤技术及其优势随着我国经济实力不断加强，我国选煤行业获得良好的发展。
重介洗煤技术，也被称为重介质选煤技术，其是以阿基米得原理为根据，在密度介于矸石/中煤、净煤之间的重介质悬浮液之中来对煤炭进行分选。
在条件合适的情况下，重介质选煤技术的的分选进度较高，作为一种洗煤方法，具有高效性的特征。
比较选煤方法的分选密度时，多需要使用一个概念，即可能偏差E值，选煤方法的E值越小，则其分选精度也就越高。
其中，重介质选煤法的E 值最小，因此，其精度也就最高，对于难选煤、极难选煤，也可以应用重介质选煤技术来进行分选。
重介质选煤法的分选精度高，这也就代表着产品质量相同的情况下，其精煤产率也比较高。
重介质选煤法适用于对各种不同粒度、具有可选性的原煤进行分选。
就目前来说，我国三产品重介质旋流器第一段最大直径已经达到1400毫米，入料上限已经达到80毫米，单台处理能力已经达到400吨/小时，无需应用复杂的双密度介质分选的重介质工艺。
对重介质选煤法进行应用的时候，入选原煤可以预先脱泥，也可以不脱泥。
如果使用风力分级干法进行脱泥，便能使煤泥水处理量大幅度减少，还可以实现精煤综合水分的有效降低。
也有一些情况只能应用重介质选煤法来进行分选，针对含矸量过大的原煤，若是应用人工挑拣矸的方式，不仅效率较低，劳动强度较大，成本也比较高，因此必须应用重介质选煤法来进行块煤选矸。
进行选排矸的时候，相比较于传统动力煤选法，重介质选煤法可以有效确保煤去除矸石后的质量。
也有一些动力煤，在将矸石去除之后，便可以达到商品煤的质量要求，也可以采取重介质选排矸的方法。
煤泥重介工艺在淮北、芦岭选煤厂的应用研究
粗煤 泥在 国标 中定 义 为粒 度 近 于煤 泥 ，通 常
在０ ． ５ （ Ｏ ． ２ ５ ）ｍ ｍ 以上 ，是不 宜 用 浮 选处 理 的颗
精煤脱介筛
粒 。近年 来 ，业 内 更 多 将 ２ ． ０（ １ ． ５ ）一０ ． ２ ５ ｍｍ
粒 级 的煤 泥划 分为 粗煤 泥 。粗精 煤 泥 的灰 分 一 般
题 ，提 出 了改进 建议 。 关键 词 ：选 煤厂 ；煤 泥 重介 ；分选 效果 ；影 响 因素 ；改进建 议 中图分 类号 ：Ｔ Ｄ ９ ４ ７ 文 献标 识码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ５ ． ８ ３ ９ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ １ － ０ ０ ３ ７ － ０ ５
收稿 日期 ：２ ０ １ ４ － ０ ８ － ０ ５ 处 工程师。
分为 １ １ ． ５ １ ％ ，超 出精 煤 灰 分 要 求 范 围 １ ０ ． ０ １ ％ ～
１ １ ． ０ ０ ％ ；溢 流 中 小 于 ０ ． １ ５ ２ ｍ ｉ ｌ ｌ粒 级 含 量 为
Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． １ ６ ２ ０ ０ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ １ － ２ ６ ２ ７ ／ ｔ ｄ ２ ０ １ ５ ０ １ ０ １ ４
煤
Ｎｏ ． １，２ ０１ ５
炭
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煤 泥重 介 工 艺在 淮 北 、芦 岭选 煤 厂 的应 用 研 究
欧战备 ，李贺喜
重 介质 旋流 器一 煤泥 浮选 联 合工 艺 流 程 ，本 文 综 合 分析 煤泥 重介 质工 艺 在淮 北 、芦 岭 ２座 选 煤 厂
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、引言本文将从重介质选煤工艺的基本原理和流程、分选效果的影响因素等方面展开分析，以期为煤炭行业提供参考和帮助。
二、重介质选煤工艺的基本原理和流程重介质选煤工艺是指利用密度差异将煤和脏矸分离的一种选煤方法，其基本原理是通过在重介质中将煤和矸石分离，从而达到提高煤品质的目的。
在实际工艺中，重介质选煤的流程一般包括破碎、磨矿、重介质分选、浮选等环节。
下面将对这些环节进行具体介绍。
1. 破碎：煤炭矿石在选煤处理前需要先进行破碎，以便更好地进行下一步的选煤工艺。
破碎的目的是将原始煤炭矿石分解成较小的颗粒，方便后续的处理。
2. 磨矿：磨矿是为了将煤矿石中的煤与脏矸分开，一般采用球磨机或者辊磨机进行磨矿处理。
通过磨矿可以较为有效地将煤和脏矸进行分离。
3. 重介质分选：在重介质分选过程中，将煤、矸石和介质（一般是重质液体或者重质气体）混合在一起，利用它们之间的密度差异进行分离。
通过动力装置使得介质形成旋涡，然后将煤矸石混合物投入旋涡中，在旋涡中由于密度差异的作用，煤炭和矸石将会获得不同的位移，从而实现分离。
4. 浮选：在重介质分选之后，还需要进行浮选工艺，将煤炭进行进一步的分离和提纯，以获得更高品位的煤炭产品。
三、分选效果的影响因素重介质选煤工艺的分选效果受到很多因素的影响，下面将对其进行具体介绍。
1. 煤炭性质：煤炭的物理和化学性质对分选效果有着重要的影响。
主要包括煤的密度、粒度、矿物组成、灰分、硫分等参数。
一般来说，煤的密度越大、粒度越细，分选效果越好，而灰分、硫分等杂质越低，也有利于分选。
2. 介质性质：介质的选择和性质直接影响到分选效果。
一般采用的介质有重质液体和重质气体，不同的介质会对分选效果产生不同的影响。
其参数包括粘度、密度、流动性等。
3. 设备参数：重介质选煤设备的参数也会对分选效果产生重要影响。
主要包括旋涡器的结构和参数、浮选机的类型和规格等。
合理的设备参数能够提高重介质选煤工艺的分选效果。
选煤厂煤泥重介质分选工艺分析
选煤厂煤泥重介质分选工艺分析摘要：煤炭洗选过程中会产生大量的煤泥水。
若直接将煤泥水排放，则会导致环境污染和煤炭资源浪费。
煤泥在许多情况下不能被降解，在风干时会产生大量的粉尘。
这些粉尘悬浮于空气中时，空气中的悬浮颗粒物会严重超标。
此外，煤炭在氧化时会产生大量的有毒有害物质，这些物质会随着雨水深入到地下，导致地下水污染。
出于环保考虑，煤矿企业必须对煤泥进行分选。
由于煤泥颗粒粒度分布范围较大，许多分选工艺效果不佳，且成本较高。
目前，多采用重介质分选工艺。
重介质分选工艺虽然能有效地对煤泥进行分选，但也面临着许多问题，例如重介质液回收困难。
为了更好地利用重介质工艺对煤泥进行分选，需要了解其特点。
基于此，文章主要分析了选煤厂煤泥重介质分选工艺的应用。
关键词：选煤厂；煤泥重介质分选工艺；应用煤炭洗选过程中会产生大量的煤泥，实现对煤泥的分选，不仅可以提高煤炭资源的利用率，还可以增加企业的经济效益。
因此，非常有必要选择合适的分选工艺对煤泥进行分选。
考虑到煤泥粒度分布范围较广，多采用重介质分选工艺。
通过分析重介质分选的流程，探讨了影响分选效果的因素。
最后，以A矿为例，分析了煤泥重介质分选的效果，发现对煤泥进行回收可以创造显著的经济效益。
所分析内容可以为重介质分选工艺的设计提供一定的参考。
1选煤厂煤泥重介质分选工艺的概念选煤厂煤泥重介质分选工艺是一种利用介质密度差异进行煤泥分选的工艺。
该工艺主要包括以下步骤：首先将煤泥通过震动筛进行分级，然后将煤泥送入重介质分选罐中，加入一定比例的重介质（常用的有磁铁粉、重晶石、重油等），使煤泥悬浮在重介质中，根据煤泥的密度差异，将不同密度的煤泥分离出来。
最后，通过洗涤、脱水等工艺将得到的煤泥干燥，制成煤泥砖等产品。
该工艺主要适用于煤泥粒度较小的情况，可有效地将煤泥中的煤和矸石分离，提高煤泥的品位和利用率。
同时，该工艺操作简单，设备投资和运行费用较低，是一种经济、实用的煤泥分选技术。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、重介质选煤工艺原理及技术特点重介质选煤是指利用介质在重力作用下进行煤与矸石的分选。
其工作原理是利用了分体密度对齐差较大的矿石和煤炭之间的不同性质，采用液体介质进行分选，通过重力将矿石和煤炭分开，达到提高煤炭品质的目的。
重介质选煤工艺主要包括以下几个步骤：1. 溶媒选煤：将煤炭样品与溶媒放入搪瓷瓶中，震荡摇动，使溶媒与煤炭充分接触。
通过观察煤炭与溶媒的接触情况，来判断煤炭的浸润性和可浸润性。
2. 煤炭破碎：将原始煤炭进行破碎分级处理，将其破碎成适宜的粒度，以便于后续的重介质分选。
3. 重介质分选：将破碎后的煤炭与重介质混合，通过重力分选，将煤炭与矸石进行分离。
4. 静态沉降测试：对重介质分选后的煤炭进行静态沉降测试，以获得煤炭的浮选率和沉降率。
1. 分选效果好：重介质选煤工艺可有效分离煤炭与矸石，提高煤炭的品质和洁净度。
2. 适用范围广：重介质选煤工艺适用于多种不同性质的煤炭，包括贫煤、褐煤、无烟煤等。
3. 可控性好：重介质选煤工艺可根据不同的煤炭质量和要求进行调整，具有较好的可控性和灵活性。
4. 技术成熟：重介质选煤工艺已经在煤炭行业广泛应用，技术成熟，具有一定的市场优势和发展潜力。
重介质选煤工艺的分选效果受到多种因素的影响，主要包括煤炭的性质、介质浓度、分选设备和操作水平等。
下面对这些因素进行详细分析：1. 煤炭的性质：煤炭的浮选性、浸润性和密度是影响分选效果的重要因素。
不同性质的煤炭在重介质选煤工艺中具有不同的分选特性，导致分选效果的差异。
2. 介质浓度：介质浓度是指重介质中介质的浓度，也是影响分选效果的重要因素。
适当的介质浓度可以提高分选效果，但过高或过低的介质浓度都会降低分选效果。
3. 分选设备：分选设备的种类和性能也是影响分选效果的重要因素。
不同的分选设备具有不同的工作原理和分选效果，对煤炭的分选效果有着直接的影响。
4. 操作水平：操作水平包括操作人员的技术水平和操作规程的执行情况。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析重介质选煤工艺是一种常用且有效的煤炭分选方法，但其分选效果受多种因素的影响。
本文将分析重介质选煤工艺及分选效果的影响因素。
重介质选煤工艺中使用的重介质的性质会直接影响到分选效果。
重介质的密度和粒度对分选效果具有重要影响。
通常情况下，重介质的密度越大，分选效果越好，因为密度大的重介质能够更好地与煤炭进行分选。
重介质的粒度也需要合理选择，过粗或过细的重介质会影响到分选效果。
煤炭的性质也会对分选效果产生影响。
煤炭的粒度、密度、硫、灰等成分都会影响到分选效果。
一般来说，煤炭的粒度越小，分选效果越好。
对于密度差异较小的煤炭，分选效果较差。
而对于含硫、灰分过高的煤炭，分选效果也会有所下降。
工艺参数的选择也是影响分选效果的重要因素。
工艺参数包括切割速度、重介质浓度、循环比等。
切割速度对分选效果具有直接影响，一般来说，适当增加切割速度可以提高分选效果。
重介质浓度是影响分选效果的关键参数，过低的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离不彻底，影响分选效果；而过高的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离效果太好，使得分选效果下降。
循环比是指在一次分选过程中循环使用的重介质和煤炭比例。
合理选择循环比可以提高分选效果。
设备的选型和操作管理也会影响到分选效果。
设备的选型需要根据煤炭的性质和工艺要求来选择合适的设备，不同的设备对分选效果也会有所差异。
对于设备的操作管理也需要做好，包括保养维修、调整参数等，以保证设备的正常运行。
重介质选煤工艺及分选效果受多种因素的影响，包括重介质的性质、煤炭的性质、工艺参数的选择和设备的选型和管理等。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，以获得更好的分选效果。
也需要不断探索创新，优化工艺，提高分选效果。
重介质选煤工艺的分析及应用
重介质选煤工艺的分析及应用【摘要】节能环保、实现可持续性发展是我国发展工业经济的核心原则，煤炭作为我国工业生产的原料和重要能源，其选煤流程一直是实现节能环保的关键环节。
本文针对选煤厂广泛使用的重介质选煤工艺进行分类介绍，分析其各自的技术特点及发展趋势，对推进重介质选煤工艺的发展具有一定的参考价值。
【关键词】重介质；选煤煤炭在国民经济发展中占有着越来越重要的地位，但是随着国家对可持续发展战略的不断重视，以及相应措施的实施，人们保护生态和节约资源的意识也越来越强。
而选煤工艺在煤炭生产上既是节约能源又是保护生态环境的技术源头，所以我国从事重介质选煤技术的研究也随之深入。
重介质选煤技术在国外发展较为成熟，但是在我国尚处于起步阶段。
在十一五期间，国家政策引导以及市场驱动下，重介质选煤技术在我国煤炭行业的应用得到了快速的发展。
通过国外引进技术，不断的模仿创新到自主创新，重介质选煤技术在我国举得了巨大的成就，尤其是我国煤炭行业开发了拥有自主知识产权的新设备、新工艺，这些对重介质选煤技术在全国范围内的推广应用以及提升煤炭行业的整体经济社会效益做出了卓越的贡献。
随着我国改革开放的深入以及市场经济的发展，三大产业对煤炭资源需求量也在不断增多，尤其是稀缺煤炭资源的价格不断攀升，很大程度上限制了精煤生产率的提升。
而重介质选煤技术不仅是提高煤炭企业经济效益的有效途径，也是合理利用有限煤炭资源的最佳选择。
因此，在充分考虑简化重介质选煤工艺流程的同时，应考虑如何改进重介质选煤工艺流程，增加企业经济效益和社会效益。
1 重介质选煤技术概述重介质选煤是在密度介于净煤和矸石的重介质悬浮液中按照阿基米得原理进行分选的方法。
这种选煤工艺需要在具有一定特性的介质中分选，而这种介质是需要人工制备的。
这种介质是一种消耗资源，从节约和环保的角度来看，在重介质这种选煤工艺中除了分选设备的设计以外，介质的制备和回收复用以及介质性质的稳定性是生产过程的关键。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析引言选煤工艺是煤炭加工过程中非常重要的一环，可以有效地去除煤炭中的杂质，提高煤炭的品质，提高利用价值。
重介质选煤工艺是一种常用的煤炭分选方法，通过将煤炭和介质悬浮于重液中实现煤炭的分选，具有分选效果好、适用范围广的特点。
本文将深入探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素和分析。
重介质选煤工艺包括原煤破碎、煤浆制备、重介质悬浮和分选浮选等环节。
其中重介质的选取和悬浮浮选环节是关键环节，直接影响分选效果。
了解重介质选择、悬浮浮选及其分选效果的影响因素至关重要。
重介质选择的影响因素1. 介质密度介质密度是重介质选煤工艺中最为关键的参数之一，介质密度的选取直接影响煤炭的分选效果。
一般来说，对于不同的煤种和不同的矿石，需要选择不同密度的重质液体进行分选。
一般来说，煤炭的密度在1.3~1.5g/cm3之间，围岩的密度一般在2.5~2.8g/cm3之间，因此选择密度在1.3~2.2g/cm3之间的重质液体作为介质较为合适。
介质密度的过高或过低都会导致分选效果不理想，甚至导致煤炭的损失。
2. 介质粘度介质粘度是影响重介质选煤工艺的重要参数之一。
介质粘度越大，对于煤炭和围岩的悬浮、分离能力就越强，分选效果也越好。
在选用介质时，需要考虑粘度，并根据煤种、矿石情况进行适当的调整。
当介质粘度较大时，需要加大搅拌力度，使煤炭和围岩充分混合，从而提高分选效果。
3. 介质稳定性介质的稳定性直接影响了分选过程中的悬浮效果和分选效果。
在重介质选煤过程中，介质的稳定性是指介质与悬浮物质（煤炭和围岩）的分层现象。
当介质不稳定时，会导致悬浮物质的不均匀分布，影响了分选效果。
因此在实际应用中，需要选择具有较好稳定性的重质液体，并严格控制介质的质量和稳定性。
重介质悬浮浮选的影响因素1. 浮选时间浮选时间是影响重介质选煤工艺的一个重要参数。
浮选时间越长，煤炭和围岩分离的效果就越好，但是也会造成生产效率的下降。
选煤厂重介质分选工艺改造及应用
选煤厂重介质分选工艺改造及应用发布时间：2022-02-15T02:17:31.497Z 来源：《中国科技人才》2021年第28期作者：郭莉珺[导读] 在我国经济发展过程中，煤炭资源是十分重要的能源之一。
煤泥重介质旋流器属于当前分离精度比较高的一种粗泥分离器，其工作原理是选择阿基米德原理给予悬浮液离心力场分离出来一种密度存在差异的物料。
中煤华昱公司煤炭洗运中心山西省朔州市 036900摘要：在我国经济发展过程中，煤炭资源是十分重要的能源之一。
煤泥重介质旋流器属于当前分离精度比较高的一种粗泥分离器，其工作原理是选择阿基米德原理给予悬浮液离心力场分离出来一种密度存在差异的物料。
随着煤炭开采深度加大，采得的原煤质量不佳，原煤中矸石等杂质含量较高，因此，就要通过选煤这一先进技术对矸石等杂质含量较高的原煤进行洗选。
中国传统的选煤工艺较为粗糙，具体的工序为对矸石等杂质进行去除，以提高原煤的煤炭含量；根据煤炭质量标准对不同质量的煤炭进行分类；将不同等级的煤炭以不同价格出售。
重介质选煤技术较为先进，但仍存在些许问题。
某选煤厂在2014年完成了新的重型中型技术改造，其中使用了稠密的中型煤泥旋风分离器SDMC550-I分离粗煤泥，并在试生产后进行了调试。
经过几年的运行，过程系统的设计和过程效果方面的一些缺陷逐步暴露。
针对某选煤厂煤泥HM工艺系统运行现状，通过分析其分选效果差的原因、生产指标，以及重介质旋流器入料粒度与操作参数，提出煤泥重介质分选工艺的优化方案。
通过实践应用效果来看，优化煤泥重介质分选工艺后，有效降低了粗净煤的灰分，提高了分离精度，满足了煤泥的要求，希望能够在选煤厂重介质工艺改造以及应用过程中提供相关借鉴。
关键词：选煤厂；重介质；工艺改造；应用引言随着经济的高速发展，中国大部分煤矿企业紧抓机遇，吸收国外先进技术，面向全世界发展自身。
重介质洗煤是世界上的先进技术之一，中国洗煤厂也对重介质洗煤这一技术越来越认可，并对其进行大范围推广使用。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析摘要:随着优质煤开采殆尽，难选煤的比例在逐年增加，加之客户对煤炭产品的要求不断提高，重介质选煤技术的主导地位势必会更加明显。
重介质选煤技术的快速发展不仅能帮助选煤厂节能降耗，还能为发展洁净煤技术提供良好的技术支持。
关键词：重介质；选煤工艺；分选效果1 影响分选效果的主要因素原煤的可选性决定重介质悬浮液密度的确定。
对单一稳定煤层来说，可选性基本不会有太大的变化，因此对重介质分选的效果影响不大。
但是对入选多个煤层的原煤时，其原煤的可选性的差异有时可能很大，具体表现在相同密度级的灰分差别可能很大。
1.2粒度组成的影响对重介质选煤来说，可能偏差值随粒度减小而增加，随分选密度的提高而提高。
块煤重介浅槽分选机粒度范围6mm ～100mm，由于各粒级的干扰沉降速度不同，小颗粒从入料口到排料口这段时间里可能分选不好，在浮煤中可能有部分高密度的小颗粒，或者是低密度的小颗粒进入沉物。
因此重介浅槽分选机分选效果的好坏受选前分级效果的影响很大，选前分级效果越差，产品的污染越大。
重介质旋流器也是同样，特别是对 0． 5mm 以下的细泥的分选。
1.3给煤量的影响给煤量过大，煤在分选槽内不能充分散开，甚至造成物料堆积，来不及分选就排出机外，造成精煤灰分增高。
给煤量少影响分选机的处理能力，因此给煤量不能忽大忽小、时断时续，而应均匀稳定。
当旋流器过负荷时分选效率明显下降。
1.4悬浮液的密度影响由于悬浮液的密度影响实际分选密度，在原煤质量稳定的前提下，为使产品质量稳定，必须保持实际分选密度的稳定，因此悬浮液的密度必须稳定，波动范围越小越好。
在低密度分选时，波动范围应小于 0． 01g /cm3，在高密度分选或排矸系统中，波动范围可稍大些。
在浅槽分选机中由于受上升介质流和介质阻力等因素的影响，实际分选密度一般比悬浮液的密度高 0． 04 ～0． 08，在旋流器分选时，由于离心力作用，悬浮液被浓缩，分选密度比悬浮液的密度高 0． 1 ～ 0． 2。
新庄孜选煤厂煤泥重介工艺的改进与实践
Ｅ ２ ］ 戴少 康． 选煤 工艺 设计 的思路 与方 法 Ｅ Ｍ］ ． 北
京： 煤炭 工业 出版社 ， ２ ０ ０ ３ ．
Ｅ ３ ］ 查 正平． 煤泥重 介在 全重介 工 艺 中的使 用 ［ Ｊ ］ ．
介 质 节 省 。改 造 前 介 耗 达 到 吨 ３ ｋ ｇ ，
重 影 响重 介 分 选 效 果 。
３ 工 艺 改 进
在北 系统 大直 径 旋流 器 分选 的基 础 上 ，
精 煤 弧 形 筛 筛 下 一 部 分 合 格 介 质 和 小 部 分 精
煤磁选机合 格 精 矿进 煤 泥介 质 桶 ， 经 新 增 小 直 径 煤 泥 重 介 旋 流 器 分 选 后 低 灰 溢 流 进 入 精 煤磁选机 ， 磁选 尾矿经过振 动弧形筛 、 煤 泥 离 心机脱 水 、 脱泥， 得 到低 灰 粗精 煤 ； 高 灰 底 流 进 人 中煤 磁 选 机 ， 磁选尾矿进 入煤 泥水 系统 ，
３ ０ ０ ×１ Ｉ ６ ５ ９ ／ ５ ×１ ０ ０ ０ — ４ ９ ５ ０万 元 ／ ａ
表 ３ 改 造前 后效 果对 比表
３ ０ ０ Ｘ（ ０ ． ０ ０ ３ —０ ． ０ ０ ２ ） Ｘ６ ２ ０ － １ ８ ６万 元 ／ ａ
技改费用 、 电 耗 以及 设 备 损 耗 ， 技 改 费 用 按 ５ ０ ０万元 计 算 ， 电耗 比原 来 增 加 ５ ０万 元 ／ ａ 。
为保 证 精 煤 产 品 合 格 ， 势 必 要 降 低 重 介 精 煤 灰分 ， 控 制 浮选 灰 分 ， 这 就 导 致 重 介 精 煤 背 灰， 总 的 精 煤 回 收 率 亏 损 。 回 收 率 亏 损
１ ９ ／ ６ ～２ ， 简 单 计 算 年 损 失 经 济 利 益 最 少
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析选煤工艺是煤炭生产中重要的环节之一，它的目的是通过物理和化学的方法将原料煤中的杂质去除，提高煤的品质。
重介质选煤工艺是目前煤炭企业中常用的一种工艺，其原理是利用药液与水的比重差异，分离出煤与矿物质的不同密度。
重介质选煤工艺的主要装置是重介质旋流分选机。
在该设备中，煤经过破碎、筛分后，与介质混合在一起，形成悬浮液。
由于煤和矿物在密度上的差距，介质中矿物颗粒会下沉到旋流器底部，而煤则被分离出来并流出旋流器。
影响重介质选煤工艺分选效果的因素很多，主要包括煤样品的性质、介质的性能、设备参数等方面。
煤样品的性质：煤样品的粒度、密度、硬度和物理化学性质都会影响重介质选煤工艺的分选效果。
通常来讲，煤粒度越小、密度越大、硬度越高、易磨损或者粘结性较强的煤样品，其分选效果越好。
介质是重介质选煤工艺中最重要的部分之一，其物理性质和化学性质都会影响其分选效果。
介质物理性质主要包括密度、黏度、表面张力等，而介质化学性质则包括pH值、氧化还原性等。
通常来讲，介质的密度越接近煤的密度、黏度越大、表面张力越小、pH值越接近中性，其分选效果越好。
设备参数：设备参数也是影响重介质选煤工艺分选效果的一个重要因素。
包括旋流器的角度和尺寸、介质的进出口流量、分选器底板的形状和倾角等。
这些参数会直接影响到悬浮液在旋流器中的旋转速度、煤和矿物质的分离效果等。
通常来讲，旋流器的角度、直径越小、介质进出口流量越小、分选器底板倾角越大，其分选效果越好。
总体来讲，重介质选煤工艺在煤炭生产中具有很重要的意义，其分选效果直接决定了煤的品质和经济效益。
因此，煤炭企业需要综合考虑以上因素，针对不同的煤品种、工艺条件和市场需求选择合适的重介质选煤工艺，以提高煤的品质和产值。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、引言重介质选煤工艺是一种通过介质密度差异将煤和矿石进行分选的技术，广泛应用于煤炭的洗选和提纯过程中。
重介质选煤工艺的关键在于介质的选择和分选效果的影响因素分析，本文将对重介质选煤工艺及分选效果进行深入探讨。
二、重介质选煤工艺的基本原理重介质选煤工艺是通过在介质中将煤和矿石进行分选，其基本原理是利用介质密度的差异来实现不同密度的煤和矿石的分离。
在重介质选煤过程中，先将煤和矿石放入含有重介质的槽中，通过搅拌或者水力的作用，使介质中的煤和矿石分离出来，然后分别进行收集和提炼。
重介质选煤工艺具有分选效率高、产量大、适用范围广的特点，被广泛应用于煤炭的洗选和提纯过程中。
三、重介质的选择1. 介质的密度介质的密度是重介质选煤工艺中的关键参数之一，影响着选煤效果和分选效果。
一般来说，重介质的密度越大，分选效果越好，但是密度过大会增加成本和能耗，导致生产成本上升。
介质的密度需要根据实际情况进行合理选择，以达到最佳的效果和经济性。
2. 介质的稳定性介质的稳定性是影响选煤效果的重要因素之一。
介质在使用过程中如果出现泡沫或者不稳定的情况，会导致分选效果下降，甚至影响到整个生产过程。
在选择介质时，除了考虑其密度外，还需要考虑其稳定性，以保证分选效果的稳定性和可靠性。
四、分选效果影响因素分析3. 选煤工艺参数的控制选煤工艺参数的控制也是影响分选效果的重要因素之一。
包括介质浓度、搅拌强度、分选时间等参数的控制，都会直接影响到分选效果。
在实际生产过程中，需要对这些参数进行精细调整，以达到最佳的分选效果和经济性。
五、结论通过对重介质选煤工艺及分选效果影响因素的分析，可以得出以下结论：2. 煤的性质、介质的稳定性和选煤工艺参数的控制是影响重介质选煤分选效果的重要因素之一，需要在生产过程中加以重视和调控。
3. 重介质选煤工艺作为目前较为成熟的煤炭洗选技术之一，在煤炭洗选和提纯过程中具有重要的应用价值，需要在实际生产过程中不断进行优化和改进，以适应不同种类的煤炭和不同的生产要求。
重介洗煤技术的优缺点及在选煤厂的应用
重介洗煤技术的优缺点及在选煤厂的应用摘要：重介洗煤技术作为当前阶段比较受欢迎的工艺，是通过对不同介质的有效使用，将密度不同的原煤分选出来，有效保障了洗煤质量，帮助选煤厂从根本上提升了工作效率。
本文着重分析了重介洗煤技术的实质与优缺点，并结合实际工作实际，探讨重介洗煤技术在选煤厂中的有效应用方式。
关键词：重介洗煤优势点选煤厂应用跳汰选煤是我国选煤厂最常用的选煤方法，重介质选与浮选则紧随其后。
重介洗煤技术结合煤炭的密度控制煤炭的质量，让煤炭的后续应用变得精细化，合理的选煤也为后续节能减排工作的开展带来了巨大帮助。
1 重介洗煤技术的实质与优缺点1.1 重介洗煤技术的实质重介洗煤技术指通过悬浮液来分离干净煤和中煤的技术，这种方式需要控制好介质，对介质的挑选和制作有着较高的要求，在后续的回收环节，介质的制作也会产生一定影响 [1] 。
在制作介质的过程中，首先要确定好介质的密度，配制出相对应的溶液，然后将溶液与入料一起匀速送到入选机内部，这样通过对密度差的有效利用，能够将产物按照轻重区分开来。
在介质分离环节，会将水喷到筛子上，然后借助磁选机来分离和回收介质。
通过重介洗煤技术的应用，利用磁选机将矿石分离出精矿和尾矿。
合理借助机器的辅助，能够控制好重介质的稳定性，人为干扰和调控也能维持好介质数量的平衡，为后续工作的开展做好准备。
在选煤过程中，选择的重介质当中往往有水和高密度固体。
相较于真溶液（重液）而言，重悬浮溶液（非均质溶液）是由固、液共同构成的，所以水等分散介质会在分洗环节带来一定的阻力，并且磁铁矿粉等分散介质也会为分洗造成一定困扰。
但在实际的工作中发现，真假溶液在密度完全一致时，重介质差别较大的溶液，往往受到的是粘性阻力，由此可以有效区分来真假溶液。
笔者在实际工作中发现，在加重剂粒度与煤粒粒度一致的情况下，加重剂往往会有更明显的作用。
根据上述分析可以发现，在加重质粒度小于煤粒粒度几十倍的情况下，悬浮液实际上就是密度量较为平均的液体；但是在其余情况下，煤粒粒度与加重质粒度基本相似，煤粒的运动实际上实在干扰沉降的前提下开展的，这也是在选煤过程中重介质的实质。
洗煤厂煤泥重介系统效益分析
洗煤厂煤泥重介系统效益分析
煤泥重介精煤按照3%的回收率计算，以5月份原煤平均煤质和平均价格为例，原煤473.78元，精煤675.57元，中煤473.78元，干燥煤330元。
（价格为煤质科提供，5月份入洗原煤发热量4826大卡）
（1）当煤泥重介部分进入中煤时，
各部分产品产率：精煤49%，中煤18%，洗矸18%，煤泥20%；不考虑洗煤成本，单计算价格和回收率因素时的洗煤利润为：675.57 x 49%+473.78x18%+330x20%-473.78=8.53元。
（2）当煤泥重介部分进入精煤时，精煤产率提高3%，中煤产率降低3%，洗矸和煤泥保持不变；
各部分产品产率：精煤52%，中煤15%，洗矸18%，煤泥20%；不考虑洗煤成本，单计算价格和回收率因素时的洗煤利润为：675.57 x 52%+473.78x15%+330x20%-473.78=14.58元。
即，当入洗1吨原煤时，煤泥重介产品进入精煤仓时比进入中煤仓要增加6.05元的效益。
煤泥重介提高1%的产率进入精煤，比进入中煤时提高2元的利润。
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溢流累计 产率/ % 灰分/ %
18 94 4 07
6 91 7 50
0 00
0
18 94
6 91
6 07
37 20 23 01
7 01
14 34 11 72
7 06 7 21
7 21
42 53 37 34
7 03
9 71
48 60 49 06
7 07
3 43 6 94
7 62
4 62
54 05 52 50
图 1 溢流灰分随入料压力变化趋势
3 2 煤泥重介效果 3 2 1 筛分检查结论
小筛分检查情况见表 1。
+ 0 5mm 0 5mm- 40#
40# - 60# 60# - 80# 80# - 100# 100# - 120# 120# - 200#
- 200# 合计
入料
灰分 10 39% 产率/ % 灰分/ %
浓缩机溢流转入尾煤浓缩机二次澄清, 浓缩机 底流- 精煤泥, 采用大排放工艺, 泵入浓缩分级旋流 器组。
浓缩分级旋流器组的底流经弧形筛脱泥、煤泥 离心机脱水后, 与 0 5mm 以上精煤、浮选精煤混合 成为最终精煤; 浓缩分级旋流器组溢流与脱泥弧形 筛筛下水流入浮选入料缓冲池直接浮选。
3 煤泥重介效果及其作用
根据邢台矿选煤厂生产月综合资料统计, 1998
38
年 1 ~ 7 月, 精煤 中 - 0 5mm 级 含 量在 7 5% ~ 12 5% , 灰分为 10 5~ 15 5% , 表明有大量粗 煤泥 被精煤带走, 导致浮选入料粒度组成偏细。由实际 浮选指标可知: 浮选入料平均灰分为 23 9% , 浮精 灰分在 9 15% ~ 13 50% , 平均 11 50% , 产率平均 为 67 9% ; 尾煤平均灰分为 49 80% 。浮选入料中 + 0 076mm 级累 计灰分 仅 8 25% , 而- 0 076mm 级灰分高达 29% , 浮精中该粒级灰分为 16 32% , 含 量高达 49% , 表明细泥严重地污染了浮精产品。
通过对各粒级精煤及煤泥的灰分、产率等分析 和具体的煤质资料的分析, 表明原煤可选性属难选 ( 精煤灰分< 8 5% ) 至极难选( 精煤灰分< 8 0% ) , 入洗上限定为 50m m, + 0 5mm 采 用重介质( 旋流 器) 选煤方法; 矸石易泥化, 采用中心( 无压) 入料方 式; 粗煤泥可选性好, 采用煤泥重介质旋流器分选。
水喷洒, 将是进一步降灰的重要措施。 3 3 小浮沉检查( 见表 4)
-13 1 3- 1 4 1 4- 1 5 1 5- 1 6 1 6- 1 8
+18 合计
入料 产率 灰 分
表 4 煤泥重介旋流器组单机检查小浮沉
溢流
底流
入料累计
产率 灰分 产率 灰分 产率 灰分
溢流累计 产率 灰分
58 29 3 52 63 32 3 63 14 57 4 67 58 29 3 52 63 32 3 63
表 3 大弧形筛单机检查
入料
产品
69 5
28 5
58 99
灰分: 12 78
产率/ %
灰分/ %
22 44
6 65
21 18
6 81
19 63
7 30
3 20
8 06
4 44
8 53
6 72
9 65
22 38
27 32
100 00
11 77
6 70
3 84
42 69
灰分: 9 58
产率/ %
灰分/ %
14 78
8 08
4 58
8 50
14 36
8 70
11 34 10 01
3 11
11 37
6 59
12 48
8 84
15 09
36 41 29 34
100 00 17 16
表 1 煤泥重介旋流器组单机检查小筛分
溢流 灰分 8 06% 产率/ % 灰分/ %
底流 灰分 60. 00% 产率/ % 灰分/ %
14 38
14 13
35 71
29 62
100 00
20 16
采用的两台宽 3m, 包角 60 的大弧形筛用于煤 泥离心机前的脱泥、脱水, 由上表单机检查数据看, 总灰分下降了 4 级 2 个百分点, 效果十分明显, 筛下 水灰分明显高于筛上和入料, 起到了脱泥、降灰、提
高煤泥离心机入料浓度的效果。 在煤泥含量增高的情况下, 在弧形筛上增加清
关键词 煤泥 重介工艺 密度灰分
1 项目介绍
2000 年, 国家经贸委下达了 全重介多 产品选 煤工艺与自动化 国家技术创新重点专项计划, 项目 编号 12- 03, 由邢台矿业( 集团) 有限责任公司、天 地科技股份有限公司唐山分公司共同承担。项目从 1999 年 12 月开始调研, 2001 年 6 月 8 日重介系统 投产, 2002 年 6 月 27 日通过中评估。 1 1 项目内容
有效脱出这部分细泥, 是问题的根本, 尤其是在煤质 恶化的情况下, 更加突出。
选后精煤可做如下处理: 经磁选机脱介后, 与稀 介精煤混合后, 利用浓缩机预先脱泥, 然后再由 335 分级 旋 流 器 分 级 脱 泥、大 弧 形 筛 脱 泥, 最 后 经 F C1200 煤泥离心机脱泥、脱水, 成为最终精煤。 3 2 2 煤泥重介精煤和稀介精煤比较
27 06 9 86 26 08 9 05 6 03 9 08 85 35 5 53 89 39 5 21
5 56 17 31 6 57 18 66 4 02 16 99 90 91 6 25 95 96 6 13
3 06 25 59 1 53 29 74 0 50 27 26 93 97 6 88 97 49 6 50
7 11
9 11
10 08 51 66 59 44
7 34
10 66 29 90
9 56 28 58
17 43 44 88
55 25 73 69
70 10 100 00
7 68 13 93
100 00 13 93 100 00 60 45
底流累8 22 99 27 61 37 70 55 12 100 00
0 00 37 20 40 09 43 69 45 42 47 09 49 67 60 45
由煤泥重介入料、溢流、底流小筛分等数据可得 出以下结论。
( 1) 流 精 煤 灰分 比 由 入料 灰 分 17 16% 降 至 13 93% , 降灰 3% 以上。底流灰分高达 60% 以上, 分选充分。
( 2) 流中如果扣除- 200 目部分, 溢流精煤灰分 可降低至 8% 以下; 按照最小 二乘法, 计算出, 溢流 精煤产率 45% , 底流中煤产率 55% , 即是说, 在煤泥 重介入料中- 200# 总量为 36 41% , 其中的 64% 被 分选到了底流中。
依托邢台矿选煤厂技术改造, 针对邢台矿原煤 煤质, 新建利用 重力给料不脱泥三产品旋流器 的 重介车间, 并探索利用小直径旋流器处理粗精煤泥 的工业生产可行性。 1 2 入洗原煤性质及工艺的确定
邢台矿选煤厂隶属河北金牛能源股份有限公司 邢台煤矿, 厂址位于邢台矿工业广场内, 为矿井型炼 焦煤选煤厂。邢台煤矿于 1968 年 10 月投产, 原煤 生产能力 1 60M t/ a, 煤种以 1/ 3 焦煤为主, 剩余可 采储量 36Mt 。主要采煤方法为综采机械化采煤和 综采放顶煤。入洗原煤属中灰、低硫、中高热值煤。 煤泥粒度组成偏细, 灰分高、尤其是- 0. 043mm 级 含量达 38% , 灰分近 40% , 生产过程中会严重恶化 浮选效果, 影响精煤质量。浮沉煤泥灰分比原煤生 煤泥灰分高 4 27% , 表明矸石遇水极易泥化; 主导 粒级是 3~ 0 5mm, 将近 30% ; 主导密度级是 1 3~ 1 4g/ cm3, 占+ 0 5mm 级 43 35% , 灰分为 8 86% 。
水平, 煤泥重介对邢台矿的流程、煤质来说, 是不可 少的。 3 2 3 大弧形筛的脱泥降灰
大弧形筛单机检查, 作用见表 3。
产率 平均灰分
+ 40# 27 05 7 75
40# - 60# 20 88 8 48
表 2 稀介精煤粒度组成
60# - 80# 80# - 100# 100# - 120# 120# - 200# 200# - 320#
通过对稀介精煤进行小筛分可以看出, 稀介精 煤各粒级灰分比煤泥重介入料略低, 但明显高于煤 泥重介精煤, 这是由于煤泥重介的入料产生在前, 是 弧形筛的筛下水, 再经过合介段进一步脱泥、脱介后
39
才到稀介段进一步脱除, 它的- 320 目含量 少是肯 定的, 也正是由于这部分量少, 才在灰分表现上表现 为貌似比煤泥重介入料总灰分低。因此, 可以得出 结论: 没有煤泥重介, 末精煤的灰分还要高于现在的
35 19
7 30
26 75
7 17
13 24
7 75
3 45
8 69
4 62
9 27
6 55
10 28
10 20
27 06
100 00
9 67
筛下水
5 20
1 75
66 35
灰分: 19 03
产率/ %
灰分/ %
4 03
24 23
14 60
14 84
16 25
14 23
5 83
14 25
9 20
13 73
2 01 35 53 0 50 45 50 5 53 49 91 95 98 7 48 97 99 6 70
4 02 78 99 2 01 62 69 69 35 76 53 100 00 10 35 100 00 7 83