煤泥干燥技术介绍

煤泥、市政污泥干燥技术归纳总结

一、基本情况介绍：

国内煤泥干燥技术主要分为高温烟气干燥技术和低温蒸汽干燥技术，目前以高温烟气干燥技术使用居多，市场占有率在95%以上，该技术采用高温烟气在回转筒干燥机内对煤泥进行干燥。而低温蒸汽干燥技术目前应用较少，但随着国家更严格环保及节能措施的出台，该技术将会得到更大规模的应用，考虑到清洁利用、环保排放方面的要求，下面主要介绍低温蒸汽干燥技术、太阳能棚干燥技术。

二、高温烟气干燥技术优缺点

原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部。与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后的煤泥经卸料器排出,完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。

优点：高温烟气主要有干燥强度大，处理能力大、运行平稳、维护成本低等优点。

缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险、干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水份直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。

三、低温蒸汽干燥技术

原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端

移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心桨叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。

优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。

缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。

四、太阳能棚干燥技术

原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻伴、收料，实现对

煤泥的干化处理。

优点：热能品味要求低，节能环保，运行安全，维护操作人员数量少，

缺点：占地面积大，单元处理量干燥时间较长，冬季或者阴雨天气时效能较低经过搜集比较三种技术的优缺点汇总如下，表中以煤泥原料含水量35%为例，干燥至含水量10-14%，烘干时间决定脱水率，水份含量在10%以下的煤泥呈现状态接近粉末，按单天处理1000t煤泥。蒸汽温度按180℃：

表1：三种技术的特点及比较

以上内容来源网络搜集、参考对比后进行总结，具体实施前根据指定需要和可利用资源进一步展开针对性的调查。