2020年硬齿面齿轮加工的研究与工艺装备开题报告
硬齿面齿轮的以研代磨新工艺构想
使齿形质量降低。
随着 硬 齿 面精 加工 新 工艺 的 不断 研 究 和探 索 ，
研磨 工 艺 得到 了发展 ， 开线 齿 轮齿 形 研 磨新 渐
压 ， 被 加工 材 料 产 生 变 形 ， 件 表 面 峰 谷 在 使 工
塑 变 中趋 于 熨平 或 在 反 复 变 形 中产 生 加 工 硬
凸峰 ， 低工 件表 面粗糙 度 。 降 ２２ 研 磨 可 获得 很高 的尺寸 精 度 和很低 的表 ．． ４ 面 粗糙 度 ， 不 能提 高工 件各 表 面间 的位 置 精 但
度。
图 １ 新 型研 齿机 结构 简 图 １ ． 床身 ２偏 心装 置 ３立 柱 ４滑 鞍 ５电动机 ． ． ． ．
维普资讯
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２ － ０
綦 齿传 动
２ ０ 年第 １ ０７ 期
硬齿面齿轮的 以研代磨新 工艺构想
孔 婷
摘 要 ： 文 简介 了传 统 研 磨 机 ￣ Ｙ Ｙ 艺特 点 ， 型研 齿 机 的 结 构 Ｙ Ｙ 本 Ｌ－ － － 新 Ｌ－ － － 作 原 理 ， 于 以研 代 磨 的设 想 ， 传 统 工 艺 的基 础 上 将 齿 轮 动 态 力研 齿 新 工 基 在
均 化理 论 设计 出 区别 于传统 研 磨 的新 方 法 ， 该 方 法利 用 齿 轮 啮合 时 ， 齿轮 本 身误 差产 生 的齿 面动 态 力在 研磨 剂 的作 用下 修整齿 轮 ，可 以明
显提 高齿 轮精 度并 具有 较高 的生产 率 。
这 层 氧化 膜 很易 被磨 掉 而不 损 伤 基 体 ， 研磨 在
杂， 且不受运动精度的影响 ， 而 因此 可得 到 较 高的形 位精 度 。 ２２３ 表 面 粗糙 度 低 。工 件 和研 具 间有 一定 相 ．－
关于面齿轮磨齿加工技术研究
关于面齿轮磨齿加工技术研究发表时间：2020-10-27T02:25:44.923Z 来源：《福光技术》2020年17期作者：胡田一郝长文[导读] 为实现对硬齿面面齿轮的加工和提高面齿轮加工精度，对面齿轮磨齿加工进行了研究采埃孚（天津）风电有限公司 300402摘要：为实现对硬齿面面齿轮的加工和提高面齿轮加工精度，对面齿轮磨齿加工进行了研究。
根据面齿轮的齿面方程，得到用空间曲线绘制的面齿轮齿面，确定了磨齿加工过程中接触点的运动轨迹和 3 个坐标方向的运动速度。
建立了磨齿机床的实体模型，分析了刀具与面齿轮的运动关系。
采用简单的碟片砂轮通过复杂的运动实现面齿轮的磨齿加工。
关键词：面齿轮；磨齿加工；碟片砂轮一、面齿轮磨齿的优势面齿轮传动是圆柱齿轮与锥齿轮之间啮合，实现传动轴空间相交或交错动力传动。
与锥齿轮传动相比，面齿轮传动主要有下面 5 方面的优点：（1）圆柱齿轮的轴向移动误差对传动性能影响很小。
（2）面齿轮传动重合度较大。
（3）圆柱齿轮无轴向力作用。
（4）同时啮合齿对的公法线相同。
（5）面齿轮传动的振动小、噪声低。
面齿轮传动具有上述优点，在直升机主传动系统中采用面齿轮传动可以简化支撑、减轻质量、降低噪声、减小振动，而且传动的重合度较大、动力分流效果好。
因此，面齿轮传动被西方发达国家称之为“21 世纪旋翼机传动之希望所在”。
面齿轮齿面是比较复杂的空间曲面，磨齿加工不能用成型法直接加工，利用范成法实现磨齿加工，主要有两条途径，一为简单刀具复杂运动，另一为复杂刀具简单运动。
目前对面齿轮磨齿加工的研究都集中在复杂刀具简单运动上，对基蜗杆刀具进行了理论基础研究，美国研制的面齿轮磨齿机床也是采用蜗杆砂轮刀具对面齿轮进行磨齿加工。
文中将对采用简单刀具复杂运动的面齿轮磨齿加工方法进行研究。
二、面齿轮磨齿原理文中研究采用简单的碟片砂轮通过复杂的运动对面齿轮进行磨齿，其关键在于碟片砂轮的运动轨迹的控制。
面齿轮齿面由工作面和过渡曲面两部分组成，面齿轮磨齿加工过程中，也将分步对两部分进行磨齿。
硬齿面齿轮的以研代磨新工艺构想
ＳＨｏｐＳｏＬＵＴＩｏＮ生产现场剃齿刀主要参数对剃齿的影响及其选择剃齿刀作为齿轮的精加工刀具，在设计中它的参数选择显得尤为重要。
由于剃齿刀的受力状况Ｅ匕较复杂，因此对于其设计参数选择有一些较其他刀具不同的考虑和特殊要求。
１容屑槽槽型１．１对剃齿的影响盘形剃齿刀的主切削刃是剃齿刀容屑槽的侧面与渐开线齿面相交成的一条渐开线切削刃。
这条切削刃本身是平行于剃齿刀端面的。
剃■株洲齿轮有限责任公司卢新民文贵华齿刀的前角则是容屑槽的侧面与切削时所形成的基面的夹角《剃齿刀切削角度如图１）。
普通盘形剃齿刀的容屑槽一般有两种形式，即Ｉ型槽和｜Ｉ型槽（如图２）。
因此．即使剃齿刀的螺旋角相同，由于容屑槽的槽型不同，剃齿刀的前角也不ｌ司。
（１）剃齿缺陷——。
表面质量差”现象的分析剃齿时有一种重大的剃齿缺陷是齿面粗糙度大，一般情况下从节圆到齿顶，有时是全齿面出现一道道沟槽（俗称啃齿）。
啃齿”现象的＿＿●－Ｉ＿＿－－●－－－－－－＿●Ｉ＿●＿＿－－ＩＩ－－－－●●＿－－－●＿－－＿小，齿廓趋近渐开线，误差均化作用明显．长时间研齿齿形没有畸变。
齿圈径向跳动误差采用齿轮跳动检查仪测量。
对数据分析表明．互研法对齿圈径向跳动有一定修正能力，在径向跳动最高点齿轮研磨量较大，这是该点动态啮合力较大造成的。
试验数据如表１。
对齿距极限偏差和累计误差（采用相对测量法进行测量）也有一定的修正能力，绝对偏差值由０．０２７ｍｍ降为Ｏ．０１３ｍｍ．累积误差值由Ｏ．０３３ｍｍ降为０．０２３ｍｍ。
互研过程中，存在着广泛的误差均化作用．使各齿距偏差均匀一致。
这对齿轮传动十分有利。
其他如公法线长度变动误差以及齿面粗糙度均有不同程度的改善和提高．公法线长度变动有了明显的改善并趋近一致。
从齿形误差曲线上看出，研齿前齿面留有刀痕，反映出在齿形误差曲线上有杂奄专磺螽贰砥靠毛波，研齿后是一条光滑的曲线。
５．２工艺可行性公司生产的变速器圆柱齿轮中．其运转齿均为渐开线齿形，齿数一般为１９～５０．法向模数为３—５ｍｍ．齿轮精度等级为国标８级或ＤＩＮ７级，所以把动态力研齿新工艺应用在变速器的圆柱齿轮上应该具有可行性．同时节省了磨齿工序．可以起到提高生产率、降低生产成本的作用。
硬齿面齿轮加工工艺及其在减速机中的应用
３ ）压痕法。在硬面齿轮加工中利用压痕法进行齿轮测量能起 到很
好的侧来哦效果，提高齿轮测量 的精确度。具体的测量方法是 ：首先在 被测齿轮 的 齿顶涂上鲜艳的颜 色， 然后将齿轮在一张纸上滑滚一周，齿 顶滚过的陈迹就会留在纸上 ， 然后按照压痕作出齿顶线的延伸线及匡助
２ ）成本低 、寿命长。此加工工艺在进行大齿轮加工 时，承载 力和 中 击力都很强，所 以它工作时不需要高成本的磨齿机 ，就可以获得 高
机－ 般用于低转速的传输 设备，把机械的电念头等高速运转的动力，通 过减速机上的齿轮转动达到减速的 目的， 而硬齿面齿轮在这个环节中起
着重要的作用。
质量 的表面要求，而 且延长了大齿轮的使用寿命，降低 了制造加 工成本
罐 词】 － 硬齿 面；齿轮加工 ； 减速杌
齿轮硬面是指采用特殊钢 材 ， 利 用复合工艺技 术加工 使齿 轮表面 硬度达到一定的工艺要求 ，硬齿面齿轮加工工艺 的流程一般是滚齿一剃 齿一热处理工艺形式。传统 的硬齿轮磨削加工，不仅生产效率低下 ，而 且加工成本很 高。另 外所需的技术也很高 ，操作 复杂。随着技术 的进
线，然后再利用量角工具测量出齿向角度，这个角就是轮齿顶处的螺旋
行滚切加工 ，此种加工方法成本低、效率高，而且有很高的经济型 ，已
经被广泛应用与齿 轮ｍ Ｔ中。 １ 硬齿面刮削工艺特点分析
角。然后就可以结合齿轮的其他几何参量 ， 计算出齿轮其他角 ， 整个测
量结果就完成了。
３ 硬齿面齿轮在减速机中的应用分析 １ ） 减速机在机械生产领域需要精密的加工，减速机的主要功能是 降低机械的转动速度 ， 增加转动距离。减速机的种类很多，不同种类的 减速机有不同的用途。减速机的工作原理是降速的同时输 出扭矩，扭矩
开题报告
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主要研究方案
• （1）方案设计：基于开放功率流齿轮台架试验原理初步设计出 面齿轮“分扭-并车”传动原理验证实验箱方案 • （2）实验箱设计与三维建模：先利用AutoCAD绘制齿轮箱和试 验件二维图纸，再采用Pro/Engineering进行试验箱和试验件三维 建模 • （3）关重件强度及变形分析：利用2)建立的齿轮箱和试验件三 维模型导入有限元分析软件ANSYS中，对其进行强度与变形分 析，并分析固有频率特性 • （4）关重件的动力学特性分析：然后用ANSYS或是ABAQUS对 其进行动力学特性分析 • （5）详细设计与出图：最后基于以上得到的数据，对实验箱与 试验件进行详细设计，并用AutoCAD绘制完整的工程图纸
预期达到的目标
通过毕业设计，了解航空面齿轮传动的类型、 功能特点、国内外发展趋势和动态特性分析方法， 同时对新型面齿轮“分扭-并车”传动原理验证 实验方案设计与试验件的初步设计，并对其中的 关重件的强度、变形和动力学特性分析，并对实 验箱和试验件进行详细设计。通过这些过程的锻 炼，来让自己了解科研的一般的步骤，同时也是 对大学四年所学专业知识的检查与应用。
探讨硬齿面齿轮的加工技术
解决热处理变形 、 降低精度 的问题采用生产 能力大 、 性能和质 量好 、 热处 理变形量小及 质量 稳定的热处理工 艺流程 ， 该工艺 流
程具有连续碳氮共渗 的特点 ， 工艺路线为 ： 上料一脱脂 、 预氧化一 加热一碳氮共渗一 降温扩散一油淬一清洗一 回火一空冷一 卸料 。
统分 别控制加热炉 、 回火 炉 、 预处理 炉 、 火油和清洗机 的温度 ， 淬
渗碳炉在 ８ ０ ４ ℃和 ９ ０Ｃ ３ ＂时控制温差范围为± ℃，回火炉 在 ２ ０ ５ ０
的炉温均匀性也较好 ， 温度范围为± ℃。 ５ 碳势控制系统控制加热炉 内的碳势， 碳势控制范 围为 ： ０ ５ ≤± ． ％Ｃ，轮齿表面渗碳层深度 为 ０
一
般硬齿 面齿轮加二 制造有两种工艺 ， ｒ ＝ 一种是剃齿工 艺； 另一
种磨齿工艺 。比较两种方法 ， 磨齿工艺加工设备投入大 ， 磨齿机价
格昂贵 ， 机床结构和操作均较复杂 ， 生产效率低 ， 且要预 留一定 的
磨削余量供磨 齿磨削加工用 ， 加大 了能源和材料消 耗 ， 不适于 大 批量低成 本高质量齿轮制 造的需求 。剃齿 工艺具有 加工过程 灵
该工艺流程的热处理齿轮连续进入 由四个加热室组成的加热 无周期性变化 的传 动误差 ， 传动 中不产生激 振频率 ， 噪声较 传动 炉区 ， 加热 和碳氮共渗 ， 进行 碳势和温度控制系统控制精确 ， 井 为柔和 ， 至优 于同等精 度 的磨 齿 ， 无 甚 齿轮 工作平 稳性好 、 接触精 式炉人为 的操作误差 ， 零件 的热处理质量和批量 的同一性得 到保 度较高 。
民 营科技２ １ 年第１ ０２ 期
科 技 论 坛
探讨硬齿 面齿轮 的加工技术
硬齿面齿轮加工技术现状分析
方案：工件热前所有制齿加工基准统一为左端B4中心孔与右端内孔30°外倒角，为保证热前热后基准统一，仍选用与热前相同的基准，保证了F、G齿的同轴度要求。加紧方案：采用拉杆胀套方式胀紧端头内孔，利用机床自动拉紧机构实现快速加紧工件。
4.3硬滚刀具的设计
目前，世界各国刀具厂家所设计的硬质合金滚刀，其结构主要有3种：整体式、机夹式、焊接式。整体式硬质合金滚刀刀齿和刀体用一整块硬质合金加工而成，其优点是刚性强，机械加工省时，可做到较高精度，目前技术可做到模数m=5mm以下，但损耗昂贵的硬质合金较多，成本高；机夹式硬质合金刀片用螺钉压至工具钢刀体上，机夹式结构比较复杂，夹紧可靠性也较差，适合大模数齿轮加工，但是在加工大模数淬硬齿轮时，齿面的挤压力较大，且交变作用显著，因此对刀片的夹紧要求较高；焊接式硬质合金滚刀刀片焊接至工具钢刀体上，其优点是结构简单，联接强度高，而且硬质合金刀片烧结容易，材料节省，应用较广泛。但由于焊接应力引起的裂纹一直是产品质量不稳定的因素，因此需要较高的焊接技术；并且此种滚刀实际加工中无法达到理想的切削速度。相比而言，整体式硬质合金滚刀其刚性强，精度高，覆涂后可达到较高的切削速度，更适合此零件的加工，所以选用进口整体式硬质合金滚刀。由于零件硬度高，而硬质合金材料的冲击韧性较差，因此，在硬齿面滚齿时，极易产生崩刃，崩刃是硬质合金滚刀要解决的主要问题。从理论上分析，随着硬质合金滚刀负前角的增大，滚刀侧刀刃倾角增大，使滚刀刀齿平稳地切入金属层，从而减小了冲击，保护硬质合金刀齿不致崩刃，耐用度明显提高。为此，设计滚刀时，采用大负前角的特殊形式，并覆涂TiN、TiALN和碳复合纳米材料，使滚刀的耐用度大幅度提高。由于此零件热后硬度58HRC~62HRC，结合刀具结构，采用厂家推荐的-20°前角。
硬齿面齿轮精加工技术探究
硬齿面齿轮精加工技术探究发布时间：2022-01-23T01:15:44.218Z 来源：《论证与研究》2021年12期作者：丁明亮[导读] 摘要：随着现代工业的不断发展，全世界硬齿面齿轮的需求量也在不断增加，近年来，硬齿面齿轮的精加工技术也有了新的进展。
本文对硬齿面齿轮加工领域的主要工艺，如滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等进行了分析和讨论。
关键词：硬齿面；齿轮；精加工；技术硬齿面齿轮精加工技术探究丁明亮 （中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 黑龙江省 哈尔滨市 150066）摘要：随着现代工业的不断发展，全世界硬齿面齿轮的需求量也在不断增加，近年来，硬齿面齿轮的精加工技术也有了新的进展。
本文对硬齿面齿轮加工领域的主要工艺，如滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等进行了分析和讨论。
关键词：硬齿面；齿轮；精加工；技术依据齿面硬度的不同,齿轮可以分为硬齿面齿轮和软齿面齿轮两种。
一般来说,齿面布氏硬度超过350的齿轮即为硬齿面齿轮。
所以，为满足具体的工作要求,硬齿面齿轮的齿面硬度通常都比较高,加工材质一般采用特种钢材,加工过程有多种工艺可供选择。
为了保障加工精度和加工效率,有必要对硬齿面齿轮精加工技术进行研究。
1 硬齿面滚齿工艺齿轮加工中,传统的磨齿工艺加工效率低、成本高。
因此,硬齿面滚齿工艺越来越多地获得了人们的关注。
我国近年采用滚齿工艺加工硬齿面齿轮的企业越来越多,例如北京第二机床厂,是我国最早采用滚齿工艺加工硬齿面齿轮的企业之一,加工效率比传统磨齿工艺提升5～8倍。
与传统磨齿工艺相比,滚齿工艺的要求更高,需要在切齿技术、刀具、机床等多个方面的密切配合下才能取得良好效果。
滚齿加工过程中最常发生的问题是齿形精度不足。
产生问题的原因主要有以下几点。
一是对于洛氏硬度在60左右的齿面,硬度接近刀具硬度,对滚刀产生严重磨损,影响加工精度。
二是滚齿加工是一种不连续的加工过程,易发生自激振动,加上短时间内多次发生的机械冲击,常会造成滚刀崩刃。
我的开题报告
机械工程学院毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）题目：硬齿面齿轮加工的研究与工艺装备设计学生姓名：孙延政指导教师姓名：师秀芳专业：机械制造设计及自动化2011年4月4日1.课题名称：硬齿面齿轮加工的研究与工艺装备设计2.研究背景：齿轮传动课程是机械类学生的重要课程之一。
随着科学技术的不断发展和高校教学改革的不断深入，高校对学生培养的要求也在不断地变化和提高。
近年来，对机械类学生的培养，不仅要求有较高的理论水平，而且要求有一定的实际设计能力，现有的技术及装备不能满足生产等需求，所以需要对硬齿面齿轮加工的洋酒与工艺装备设计3. 课题研究意义：设计特点要求教学为主坚固实用性在设计的过程中提高专业知识，设计出来的要结构合理功能齐全在实际生产中节省效率性价比高该设计的意义：这个课题设计，不仅是对学生自主能力的考验和锻炼，同时，因为所开发的齿轮加工及装备设计，实用性好，也必将是高校教学的目的。
4. .文献查阅概况1.硬齿面齿轮加工技术研究及应用作者:钱利霞; 李华; 肖启明;文献出处热加工工艺, Hot Working Technology, 编辑部邮箱2011年02期期刊荣誉：中文核心期刊要目总览 ASPT来源刊中国期刊方阵 CJFD收录刊摘要:分析了加工大批量低成本硬齿面齿轮的常用加工方法,针对用剃齿工艺加工硬齿面齿轮在热处理后精度降低和在剃齿中有噪声的问题,提出了采用合理的热处理工艺流程和剃齿刀修形的工艺方案。
实践证明,硬齿面齿轮加工采用该工艺技术,精度能达7级以上,且节省材料和能耗,大大提高了生产效率,经济效益显著。
2.硬齿面齿轮弯曲疲劳极限试验分析作者:沈珺; 王铁; 张瑞亮; 李威; 王梁机械制造, Machinery, 编辑部邮箱2010年11期期刊荣誉：ASPT来源刊中国期刊方阵 CJFD收录刊摘要:通过试验得出试验齿轮的弯曲疲劳极限是一种确定齿轮极限应力的可靠方法,采用Locati疲劳极限快速测定法,对相同参数的硬齿面齿轮试件分别做了脉动加载弯曲疲劳试验和负荷运转试验,应用MATLAB对实验数据进行了分析,绘制了两种试验方法下的损伤积累模拟曲线,并对结果进行了分析3.论硬齿面齿轮的应用作者:张欣; 张耀东承钢技术, , 编辑部邮箱2006年Z1期期刊荣誉：CJFD收录刊摘要:齿轮的强度设计是从考虑润滑条件的齿面压力和齿根强度两个方面进行的。
齿轮轴开题报告
1、研究的意义，同类研究工作国内外现状、存在问题(列出主要参考文献)研究意义：齿轮传动是机械中最常用的传动形式之一，广泛应用于机械、电子、纺织、冶金、采矿、汽车、航空、航天及船舶等领域。
随着科学技术的飞速发展，机械工业也发生着日新月异的变化，特别是近几十年来机电一体化产品的广泛应用，使得人们对齿轮的动态性能提出了更高的要求。
非线性动力学、振动、噪声及其控制己成为当前国际利技界研究得非常活跃的前沿课题之一。
在此同时，传统的静态设计方法也逐渐不能适应设计和运行的要求，而新兴的动态设计方法越来越被认同和采用。
在日常生活及工程应用中，人们广泛使用着各种各样的机器设备。
机械在工作过程中产生的振动，恶化了设备的动态性能，影响了设备的原有精度、生产效率和使用寿命，同时，机械振动所产生的噪声，又使环境受到了严重污染。
因此，齿轮系统的动力学行为和工作性能对各种机器和机械设备有着重要影响。
机械的振动和噪声，大部分来源于齿轮传动工作时产生的振动。
所以，机械产品对齿轮系统动态性能方面的要求就更为突出。
研究齿轮系统在传递动力和运动过程中的动力学行为的齿轮系统动力学一直受到人们的广泛关注。
齿轮传动系统的t作状态极为复杂，不仅载荷t况和动力装置会对系统引入外部激励，而且齿轮副本身的时变啮合刚度和误差也会对系统产生内部激励。
同刚出于润滑的需要也一般会提供必要的齿侧间隙；加之，由于齿轮传动过程中的磨损，也不可避免得在齿轮副中造成间隙。
在低速、重载的情况下，间隙对齿轮系统的动态性能不会产生严重的影响，用传统的线性动力学模型可以较好地反映齿轮传动的振动特性；在高速、轻载的情况下，由于齿侧问隙的存在，齿轮间的接触状态将会发生变化，从而导致齿轮间接触、脱齿、再接触的啮入啮出冲击，这种由间隙引发的冲击带来的强烈振动、噪声和较大的动载荷，影响齿轮的寿命和可靠性，从而促使人们对齿轮系统的非线动力学引起了足够的重视和关注。
现状：齿轮机构因为具有传动效高、结构紧凑、传动平稳等优点，被广泛地应用于各类机器设备上，尤其是重载传动方而，齿轮传动机构更是占据着举足轻重的地位。
硬化齿轮的加工工艺研究与装备设计
硬化齿轮的加工工艺研究与装备设计齿轮是机械传动中常见的零部件，广泛应用于各个行业，承担着重要的传动功能。
而硬化齿轮作为一种特殊的齿轮，具有较高的硬度和强度，能够承受更大的负荷和更长的使用寿命。
硬化齿轮的加工工艺研究以及相应的装备设计，对于提高齿轮的质量和性能具有重要意义。
首先，硬化齿轮的加工工艺是研究的关键。
硬化齿轮的加工需要经历许多工序，包括车削、插齿、修整、磨削和热处理等。
其中，热处理是最关键的一步，通过对齿轮进行淬火和回火处理，可以提高其硬度和韧性，从而增强其耐用性和可靠性。
然而，热处理过程中的温度、时间和冷却介质等参数的控制都对齿轮的性能产生重要影响。
因此，对于硬化齿轮的加工工艺进行深入研究，优化各个环节的参数，提高加工精度和效率，是十分必要的。
其次，装备设计对于硬化齿轮的加工具有决定性的影响。
为了保证加工工艺的质量和效果，需要设计和选择适合的设备和工具。
在车削和磨削等工序中，需要使用高精度的车床和磨床，确保齿轮的加工精度符合要求。
而在插齿和修整等工序中，则需要设计适当的模具和夹具，以确保齿轮的尺寸和形状满足要求。
此外，齿轮加工过程中还需要进行各种检测和测量，因此需要配备先进的检测装备和精密测量工具，以确保齿轮的质量和几何精度达到标准。
除了加工工艺和装备设计外，齿轮材料的选择也是硬化齿轮研究的重要内容之一。
不同的应用场景和要求需要选择不同的材料，例如低碳钢、合金钢、不锈钢等。
材料的选择直接影响到齿轮的强度和硬度，同时还与加工工艺和装备设计有密切关系。
因此，在硬化齿轮研究中，对于不同材料的性能和适用性进行深入分析，并结合实际需求进行合理的选择，是十分重要的。
最后，研究硬化齿轮的加工工艺和装备设计不仅仅是为了提高齿轮的质量和性能，更是为了满足不同领域和应用的需求。
随着工业的发展和技术的进步，对于齿轮的要求也越来越高。
例如，汽车行业对于齿轮传动的噪音、振动和效率都有着更高的要求；航空航天领域对于齿轮的重量和可靠性要求也更为严格。
齿轮加工方法分析与研究
齿轮加工方法分析与研究1. 引言1.1 研究背景齿轮是机械传动中常用的元件，具有传递力矩和转速的功能。
齿轮加工是指对齿轮进行加工和制造的过程，其质量直接影响到机械设备的性能和使用寿命。
随着工业化的发展和机械设备的普及，对齿轮加工技术的要求越来越高。
目前，齿轮加工方法繁多，包括铣削、滚齿、刮齿等多种技术。
在现代制造业中，齿轮的加工技术不断得到改进和优化，以满足高精度、高效率和大批量生产的需求。
对不同的齿轮加工方法进行分析和研究，对提高齿轮加工质量和效率具有重要意义。
随着数字化技术和自动化设备的不断发展，齿轮加工设备也在不断更新换代，为齿轮加工工艺提供了更多可能性。
齿轮加工作为机械制造的重要环节，对提高机械设备的性能和可靠性具有重要作用。
对齿轮加工方法的研究和优化具有重要意义，可以促进我国齿轮加工技术的发展，提高我国制造业的整体竞争力。
1.2 研究目的齿轮是机械传动中非常重要的零部件，其加工质量直接影响到整个机械设备的使用效果和寿命。
本文旨在通过对齿轮加工方法的分析与研究，探讨如何提高齿轮加工的效率、精度和质量，促进我国齿轮加工技术的发展。
本研究的目的主要包括以下几个方面：1. 分析各种齿轮加工方法的特点和适用范围，为工程师和研究人员提供参考，帮助他们选择最适合的加工方法。
2. 比较不同齿轮加工方法的优缺点，找出各种加工方式的优化方向，提高加工效率和质量。
3. 探讨齿轮加工工艺的优化研究，包括切削参数的选择、工艺流程的优化等方面，为齿轮加工提供更合理的工艺流程。
通过对齿轮加工方法的详细研究和比较分析，本研究旨在为齿轮加工领域的工程师和研究人员提供参考，推动我国齿轮加工技术的进步与发展。
1.3 研究意义齿轮加工作为制造业中常见的加工方式，在现代工业生产中扮演着重要角色。
研究齿轮加工方法的意义在于提高生产效率、优化加工工艺、提高齿轮质量以及降低生产成本。
通过深入研究齿轮加工基本原理和方法，可以有效提高生产效率。
硬切削技术在硬齿面齿轮加工中的应用研究
硬切削技术在硬齿面齿轮加工中的应用研究作者：沙苏林来源：《科学与财富》2020年第32期摘要：硬切削技术作为生产加工技术的一种，体现了较强的先进性，能够铣削和车削硬度较高的金属材料。
近年来，硬切削加工技术取得了良好的应用效果，展现出了较强的环保、节能及高效技术优势，被广泛应用于硬齿面齿轮加工中，受到了国内外的广泛关注。
本文对硬切削技术进行简要技术，分析硬切削技术特点及硬齿面齿轮加工技术，详细分析了硬切削技术在硬齿面齿轮加工中的应用研究。
关键词：硬切削技术;硬齿面齿轮加工;齿轮定位面;齿轮齿形精加工前言：齿轮是动力及传递运动中的一种基础元件，在硬齿面齿轮加工中展现出了十分重要的作用。
现阶段，齿轮在实际的发展过程中用硬齿面来替代软齿面，硬齿面齿轮的齿面硬度相较于HRC40齿轮较大，在实际的应用过程体现出了多种优势特征，包括其体积小、重量轻、使用寿命长等，另外还具有承载能力大、传动质量好及相对使用成本低等优势。
但是齿轮在经过淬硬处理时，无法避免会出现变形情况，副传动过程中齿轮存在噪声大、工作效率低的问题，因此在硬齿面齿轮加工中应用硬切削技术是必要的手段之一。
一、硬切削技术介绍硬切削技术针对的是硬度较大的材料进行切削加工的技术手段，包括球墨铸铁、淬硬钢、粉末冶金等，该种技术通常被广泛应用于精加工及半精加工的一种工艺方法，在进行切削加工期间一般是使用超硬的刀具来进行。
国际上对硬切削技术进行研究的时间为20世纪80年代初期，该项概念致力于研究相关的机理。
硬切削的概念及特点提出的时间为1993年，该项概念分别由德国和美国提出。
在1996年10月份举办的VDI专家讨论会中，对硬切削加工在汽车工业机器相关配套产业中的应用合理化及应用潜力进行分析。
现如今，硬切削技术逐渐发展，其精密效果增强，干式切削和高速切削优势充分发挥出来，与精密加工相结合成为了一种高效经济的加工工艺。
我国的相关研究学者也开始了更加深入的研究，针对硬切削技术的原理和刀具的切削性能等深入探索，逐渐取得了一定的显著成绩[1]。
硬齿面齿轮加工技术
其他材料的选择
陶瓷材料
陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性，可用于制造高 性能的硬齿面齿轮。常用的陶瓷材料包括氮化硅、碳化硅等 。
工程塑料
工程塑料具有轻质、耐腐蚀和易加工等特点，可用于制造轻 载低速的硬齿面齿轮。常用的工程塑料包括聚甲醛、聚碳酸 酯等。
04
第三阶段
20世纪90年代至今，随着计算机技术的不断发展，硬齿面齿轮加工技术逐渐实现了智能 化和信息化。现代的硬齿面齿轮加工技术采用了先进的计算机辅助设计和制造技术，能够 实现高精度、高效率的加工。
02
硬齿面齿轮加工技术工艺 流程
滚齿机加工
滚齿加工是最常用的硬齿面齿轮加工 方法，具有高效、高精度、高稳定性 的特点。
滚齿加工的刀具一般采用硬质合金或 高性能高速钢制成，具有高强度、高 耐磨性和高抗冲击性。
滚齿加工利用滚齿机通过旋转刀具与 工件之间的相对运动，将工件切削成 所需的齿形。
滚齿加工的工艺流程包括工件装夹、 刀具调整、切削参数设置、切削加工 、工件检测等步骤。
剃齿机加工
剃齿加工利用剃齿机将工件啮合面的多余材料 切除，一般采用成型刀具或旋转刀具进行切削
磨齿加工的砂轮一般采用金刚石或CBN制成，具有高硬 度、高耐磨性和高抗冲击性。
磨齿加工利用磨齿机将工件的啮合面进行磨削加工，一 般采用砂轮进行切削。
磨齿加工的工艺流程包括工件装夹、砂轮调整、切削参 数设置、切削加工、工件检测等步骤。
插齿机加工
插齿加工是一种用于硬齿面齿 轮粗加工的方法，能够高效地 切削大模数、大直径的齿轮。
技术创新带动产业升级
随着技术创新和产业升级，硬齿面齿轮加工技术将不断进 步，提高产品质量和降低成本，进一步拓展市场份额。
齿轮加工机床研究报告-齿轮加工机床产业规划专项研究报告(2024年)
随着制造业的持续发展和技术进步，齿轮加工机床市场规模将继续保持稳定增 长，预计未来几年增长率将保持在5%-10%之间。
竞争格局与主要企业
竞争格局
目前，齿轮加工机床市场呈现多头竞争的格局，国内外众多企业参与其中，竞争 激烈。
主要企业
包括国内知名品牌如沈阳机床、大连机床、秦川机床等，以及国际知名品牌如德 国DMG Mori、日本Makino、美国Haas等。这些企业在技术研发、产品质量、 市场份额等方面具有较大优势。
随着制造业对加工精度和效率的 要求不断提高，齿轮加工机床将 不断追求更高的加工精度和更快
的加工速度。
新兴应用领域拓展机会挖掘
新能源汽车领域
随着新能源汽车市场的不断扩大，齿轮加工机床在新能源汽车零 部件制造领域的应用前景广阔。
航空航天领域
航空航天领域对高精度、高质量的齿轮需求迫切，为齿轮加工机 床提供了新的应用领域。
齿轮加工机床研究报 告-齿轮加工机床产业 规划专项研究报告（ 2024年）
汇报人：XX 2024-01-26
目 录
• 引言 • 齿轮加工机床产业现状分析 • 齿轮加工机床市场需求分析 • 齿轮加工机床技术创新与研发动态 • 齿轮加工机床产业规划建议与措施 • 齿轮加工机床产业发展前景展望
CHAPTER 01
促进产业链上下游企业协同创新，形成紧密协作 的产业生态链。
提升自主创新能力和核心竞争力举措
加强齿轮加工机床产业基础研 究和应用研究，突破关键共性
技术和前沿引领技术。
支持企业加大研发投入，培 育自主创新能力，形成具有 自主知识产权的核心技术和
产品。
推动产学研用深度融合，加强 创新人才培养和引进，打造高
加强人才培养
硬化齿轮制造技术研究
硬化齿轮制造技术研究齿轮是传动机构中常用的一种零部件。
在很多机械传动中，齿轮的质量和性能起着至关重要的作用。
如何提高齿轮的耐磨性、抗疲劳性、噪音低等级以及准确度，一直是齿轮制造过程中的难点。
为了解决这些问题，许多制造技术不断地涌现出来。
其中，硬化齿轮制造技术就是一种重要的发展趋势。
一、硬化齿轮的特点硬化齿轮制造技术是一种将齿轮表面硬化的方法，通过提升齿轮表面的硬度，来提高齿轮的使用寿命和工作性能，同时减小了齿轮齿面的磨损和削减率，从而达到更好的使用效果。
硬化齿轮制造技术有很多的优点。
首先，硬化齿轮的硬度变高了，因此能够承受更大的负荷，抗疲劳性更好。
同时，硬化齿轮的表面光滑度也得到提高，摩擦和磨损都得到了很好的控制。
再者，硬化齿轮的噪音低等级也会有所提高，这对于一些噪音敏感的工业和机械设备来说尤为重要。
二、硬化齿轮的制造方法在制造硬化齿轮时，最主要的就是硬化过程。
硬化过程是借助高温、高压、高速等外力作用下，让齿轮表面经一定深度淬火而形成的。
在此过程中，要注意以下几点：1. 硬化时温度的控制。
普遍情况下硬化温度控制在800℃左右。
不过硬化温度也会根据不同材料的类型和厚度等因素不同而进行调整。
2. 硬化后的长期处理。
硬化后的齿轮需要再次回火。
在这个过程中，长时间的低温处理可以帮助保持齿轮表面硬度的同时，使得齿轮的耐腐蚀性变更好。
3. 清洁操作。
齿轮表面要保持清洁干净，无油无水，否则硬化效果会大打折扣。
三、规范化的生产流程硬化齿轮的生产流程比较复杂，需要细致认真的操作，遵循规范化、标准化的制造流程才能保证硬化齿轮的质量。
整个流程大致可以分为以下几个步骤：1. 理论分析。
在生产硬化齿轮之前，要先对涉及到的工业材料的性能进行详细的分析，并根据所选材料的特点设计方案。
2. 制造齿轮。
制造齿轮时，要根据设计要求进行制造，包括材料的选择、齿轮加工、刀具磨损情况等。
3. 检验工序。
检验工序是硬化齿轮制造中的重要工作，要对齿轮进行检查，保证无裂纹，无毛刺，无塌陷等缺点。
齿轮参数化设计开题报告1
XX大学本科毕业设计（论文）开题报告题目名称基于SolidWorks的齿轮参数化设计学生姓名XX专业班级机设3班学号XXXXXX 一、选题的目的和意义：齿轮是机械领域中的一种典型零件，在机械装备中具有广泛应用。
但由于各种机械装备所需的齿轮型号、规格存在差异，因此齿轮的设计、生产仍以订制为主，其设计效率较低。
随着三维CAD技术在机械领域的不断应用，．齿轮设计也在向集成化、自动化、智能化方向发展。
齿轮设计、分析、制造过程的并行化使得齿轮设计制造周期缩短，但是当前齿轮的设计计算过程仍然沿用传统的手工计算方法，从而影响齿轮设计的总体效率。
另外，当前齿轮三维建模过程还存在齿廓精度低等问题。
本系统可分为齿轮设计模块、齿轮选型模块、齿轮参数化模块、齿廓自动生成模块、FEA输出模块，此外还包括帮助文档模块。
齿轮参数化模快和齿廓自动生成模块是本系统的核心模块，通过这两个模块完成了齿轮参数计算、齿坯参数化变型以及齿廓模型的自动建模等功能，实现了齿轮整体的参数化变型过程。
齿轮作为减速机的重要组成部分，其设计过程的快速性直接影响减速机的设计。
减速机及齿轮的设计与制造技术的发展，在一定程度上标志着一个国家的工业水平，因此，开拓和发展减速机及齿轮技术具有广阔的前景。
利用CAD手段进行设计，可提高设计质量，缩短设计周期。
因此开发一套实用齿轮参数化设计系统具有重要的意义。
CAD和齿轮参数化设计的相结合将有效地推动齿轮甚至是减速机的设计工作。
在SolidWorks平台下开发了减速机齿轮的CAD系统，项目组将在企业现有CAD软件平台基础上，开发出一套针对减速机齿轮的参数化设计系统。
该系统由参数输入界面输入参数后，自动进行相关计算，完成齿轮的参数化建模过程，输出符合有限元分析的齿轮模型。
二、国内外研究综述：CAD技术是随着电子技术和计算机技术的发展而逐步发展起来的，它具有工程及产品的分析计算、几何建模、仿真与试验、绘制图形、工程数据库的管理、生成设计文件等功能。
齿轮加工机床研究报告-中国齿轮加工机床市场深度调查研究报告(2020-2023年)
推动产业升级和转型
鼓励企业加快产业升级和转型，提高产品质量和技术水平。
加强国际合作与交流
加强与国际先ห้องสมุดไป่ตู้企业的合作与交流，引进先进技术和管理经验，提 升我国齿轮加工机床行业的国际竞争力。
08
CATALOGUE
结论与展望
研究结论总结
齿轮加工机床市场规模持 续增长
齿轮加工机床发展的重要方向。
智能化和自动化
03
未来齿轮加工机床将更加智能化和自动化，实现自适应控制、
远程监控等功能，提高生产效率和降低成本。
技术创新对市场的影响
提高市场竞争力
技术创新能够提高齿轮加工机床的加工精度、效率和质量，从而 增强企业的市场竞争力。
推动市场升级
随着技术的不断进步和创新，齿轮加工机床市场将不断升级，推 动整个行业向更高水平发展。
中国齿轮加工机床市场上，主要的生 产企业包括XX、XX、XX等。
产能布局
这些企业在全国范围内设有多个生产 基地，其中XX、XX等地区是主要的 生产集聚区。同时，部分企业还在积 极拓展海外市场，进一步提升产能布 局。
产品种类、质量及价格分析
产品种类
中国齿轮加工机床市场上，产品种类繁多，包括数控齿轮加工机床、普通齿轮加工机床、专用齿轮加工机床等。
随着消费者需求的多样化和个性化，齿轮加工机床的定制 化、个性化需求将不断增加，企业需要提高生产灵活性和 快速响应能力。
对行业发展的建议和期望
要点一
加强技术创新和研发 能力
企业需要加强技术创新和研发能力， 不断推出具有自主知识产权的高端齿 轮加工机床，提高市场竞争力。
要点二
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硬齿面齿轮加工的研究与工艺装备开题报告毕业设计(论文)开题报告
毕业设计(论文)题目：硬齿面齿轮加工的研究与工艺装备设计
学生姓名：孙延政
指导教师姓名：师秀芳
专业：机械制造设计及自动化
xx年4月4日
1.课题名称：硬齿面齿轮加工的研究与工艺装备设计
2.研究背景：齿轮传动课程是机械类学生的重要课程之一。
随着
科学技术的不断发展和高校教学改革的不断深入，高校对学生培养的要求也在不断地变化和提高。
近年来，对机械类学生的培养，不仅要求有较高的理论水平，而且要求有一定的实际设计能力，现有的技术及装备不能满足生产等需求，所以需要对硬齿面齿轮加工的洋酒与工艺装备设计
3.课题研究意义：
设计特点要求教学为主坚固实用性在设计的过程中提高专业知识，设计出来的要结构合理功能齐全在实际生产中节省效率性价比高该设计的意义：
这个课题设计，不仅是对学生自主能力的考验和锻炼，同时，因
为所开发的齿轮加工及装备设计，实用性好，也必将是高校教学的目的。
4.文献查阅概况
1.硬齿面齿轮加工技术研究及应用
作者：钱利霞；李华；肖启明；
文献出处热加工工艺,HotWorkingTechnology,部邮箱xx年02期期刊荣誉：中文核心期刊要目总览ASPT刊中国期刊方阵CJFD收录刊
摘要：
分析了加工大批量低成本硬齿面齿轮的常用加工方法,针对用剃齿工艺加工硬齿面齿轮在热处理后精度降低和在剃齿中有噪声的问题,提出了采用合理的热处理工艺流程和剃齿刀修形的工艺方案。
实践证明,硬齿面齿轮加工采用该工艺技术,精度能达7级以上,且节省材料和能耗,大大提高了生产效率,经济效益显著。
2.硬齿面齿轮弯曲疲劳极限试验分析
作者：沈珺；王铁；张瑞亮；李威；王梁
机械制造,Machinery,部邮箱xx年11期
期刊荣誉：ASPT刊中国期刊方阵CJFD收录刊
摘要：
通过试验得出试验齿轮的弯曲疲劳极限是一种确定齿轮极限应力的可靠方法,采用Locati疲劳极限快速测定法,对相同参数的硬齿面齿轮试件分别做了脉动加载弯曲疲劳试验和负荷运转试验,应用MATLAB对实验数据进行了分析,绘制了两种试验方法下的损伤积累模拟曲线,并对结果进行了分析
3.论硬齿面齿轮的应用
作者：张欣；张耀东
承钢技术,部邮箱xx年Z1期
期刊荣誉：CJFD收录刊
摘要：
齿轮的强度设计是从考虑润滑条件的齿面压力和齿根强度两个方面进行的。
随着齿轮传递功率的日益增大,世界各国都在努力研究如何提高齿轮承载能力的问题。
研究结果和生产实践都已证明,采用硬齿面和提高加工精度是解决问题的关键。
热轧带钢厂底辊减速机由调质齿轮改为硬齿面齿轮,收到了良好的经济效益。
4.硬切削技术在硬齿面齿轮加工中的应用
作者：陈兴洲；邱超；薛东彬；刘楠嶓；
机械制造,Machinery,部邮箱xx年04期
期刊荣誉：ASPT刊中国期刊方阵CJFD收录刊
摘要：
介绍了硬切削技术的产生背景与现状,并就发展硬切削技术应具备的关键技术进行了分析,阐述了硬切削技术在硬齿面齿轮加工中可提高生产效率,保证产品质量,降低产品成本,并能够实现有利于环境保护的绿色制造,节约资源。
5.硬齿面齿轮加工技术现状分析
作者：燕芸；张满栋；
机械管理开发,MechanicalManagementandDevelopment,部邮箱xx 年04期
期刊荣誉：ASPT刊CJFD收录刊
摘要：
随着硬齿面齿轮市场需求量越来越大,硬齿面齿轮加工技术得到了相应发展。
主要针对国内外滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等硬齿面齿轮加工技术现状进行了分析。
科学技术在不断进步,硬齿面齿轮加工技术将会进一步地完善和发展。
6.硬齿面插齿技术的研究
作者：赵慧欣；毕泗元；钟志启；李宏伟；李红；
新技术新工艺,NewTechnology&NewProcess,部邮箱xx年03期期刊荣誉：ASPT刊中国期刊方阵CJFD收录刊
摘要：
硬齿面双联齿轮小端齿部的加工一直没有经济有效的工艺方法。
由于结构特殊,小端齿部不能采用传统的磨齿工艺,特别是受热处理变形的影响,其精度一直得不到保证,严重影响齿轮的工作寿命。
本文通过设计新构形的硬齿面插齿刀,开发了国产刀具,降低了插齿刀的研制成本,同时采用硬齿面插齿加工方法,提高了双联齿轮小端的精度,使硬齿面插齿工艺有了一个较大的突破,填补了国内的空白。
7.硬齿面齿轮技术及特点
作者：颜克君
砖瓦,Block-Brick-Tile,部邮箱xx年03期
期刊荣誉：ASPT刊CJFD收录刊
摘要：
正随着生产技术的不断发展和科学技术的不断进步,齿轮传动正向着高速、重载、硬齿面、高精度、高性能、低噪音方向发展。
墙体材料装备中对齿轮的要求越来越高硬齿面、高精度是齿轮传动技术发展的主流。
渐开线硬齿面的高精度齿轮传动装置已占主导地位。
8.基于硬齿面齿轮加工实例的探析
作者：王丽；郝巧玲
中国高新技术企业,ChinaHighTechnologyEnterprises,部邮箱xx 年05期
期刊荣誉：ASPT刊CJFD收录刊
摘要：
通过生产实践,成功地制造出了符合厂方要求的长幅外摆线锥齿轮
9.硬齿面齿轮的刮削加工
作者：王新
机械管理开发,MechanicalManagementandDevelopment,部邮箱xx 年04期
期刊荣誉：ASPT刊CJFD收录刊
摘要：
分析了硬齿面刮削加工对设备、刀具和工件的要求,切削用量的选择,并介绍了它的经济效益及适用范围。
10.硬齿面点线啮合齿轮传动的试验研究
作者：钱作勤；厉海祥；
武汉船舶职业技术学院学
报,JournalofWuhanInstituteofShipbuildingTechnology,部邮箱xx 年01期
期刊荣誉：ASPT刊CJFD收录刊
摘要：
本文介绍了硬齿面点线啮合齿轮传动的承载能力试验和噪声测定
试验的情况。
试验结果表明：硬齿面点线啮合齿轮传动和常规的硬齿面渐开线齿轮传动相比,具有承载能力大、强度高、噪声低等一系列
优点。
11.硬齿面刮削在新型养路机械齿轮加工中的应用
作者：夏青顺；
机车车辆工艺,Lootive&RollingStockTechnology,部邮箱xx年
01期
期刊荣誉：ASPT刊CJFD收录刊
摘要：
阐述了硬齿面刮削工艺的优点及要求,并将其应用到大型养路机
械中,成功地解决了长幅外摆线锥齿轮热处理后齿轮精度下降的问题。
12.硬齿面齿轮刮削工艺特点
作者：聂福全
现代零部件,ModernComponents,部邮箱xx年07期
期刊荣誉：ASPT刊CJFD收录刊
摘要：
硬齿面齿轮是指硬度在48HRC以上的齿轮,此类齿轮的常用材料
为20CrMnTi、20CrMo等,经渗碳或碳氮共渗处理后进行淬火处理。
从生产实践看,热处理对齿轮精度的影响非常明显,变形严重时可使齿
轮的精度等级下降3~4级,由于变形严重,采用淬火压床仅可以控制
而不能完全消除变形,因此不能满足齿轮使用精度要求。
而在热处理过程中由于齿轮的变形规律较难掌握,在粗加工齿轮时采取预先留变形余量的补偿措施来修正淬火变形也非常困难,无法满足高精度齿轮的变形控制要求,且成本较高,经济性较差。
因此在齿轮热处理后必须采取相应的措施,以消除热处理变形,确保热处理后硬齿面齿轮的加
工精度。
硬齿面齿轮常用的加工方法热处理后的硬齿面齿轮常用加工方法包括研齿、磨齿、刮齿(用相应刀具进行光整加工)等。
1.研齿工艺特点研齿工艺具有生产效率高、成本低的优点,但它不能消除齿轮热处理后的径向圆跳动、周节误差、齿形误差和其他热处理变形引起的误差。
它仅仅能改变有效齿形表面的粗糙度和接触位置,因而其修整精度非常有限,对于精度要求较高的齿轮,无法满足修复精度要求。
2.磨齿工艺特点磨齿工艺可以获得很高的加工精度,对一些精度要求高的齿轮,磨齿工艺的应用非常普遍。
.
5.设计(论文)的主要内容
零件图；
车床夹具图；
设计完成总体装配图设计；
编写完成整体设计计算说明书；
车床夹具图。
6.设计(论文)提交形式
1，开题报告；
2，硬齿面齿轮加工总装配图1张；
3，零件图若干张；
4，设计计算说明书1份。
7.进度安排
第四周外文翻译抄画零件图；
第五周收集资料，阅读文献；
第六周开题报告；
第七周方案设计；
第八周硬齿面齿轮分析；
第九周加工硬齿面齿轮的整体结构设计
第十周加工硬齿面齿轮主要部分夹具设计；
第十一周零件受力分析与计算和强度校核；
第十二周总装图草图的绘制；
第十三周总装图的绘制；
第十四周零件图的绘制；
第十五周检查设计，准备编写说明书对设计中的错误进行修正；
第十六周说明书；
第十七周编写设计计算说明书，形成毕业设计全部文件，准备答辩；
第十八周毕业答辩。