针织面料染色疵点分析
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施（胚布）
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
纺织品染色疵病分析
• •
油污渍与水印
• 油污渍产生原因：主要是各类设备，要用
到各类润滑油脂，如果出现机械加油处密 封不好，加油装置不合理，操作不当，润 滑油剂性质不适等问题都有可能使织物沾 上油污。 • 水印的产生原因：染整加工过程中产生的 蒸汽多，蒸汽遇冷冷凝成水滴滴到织物上 则产生水印。
皱印，织物破损，纬斜
• 染色织物上出现形状类似折皱的色泽不匀
一外观疵病
色差产生原因
• 1. 染色坯布质量问题：前处理后，去杂不
均，吸水性不均，烘干程度不均，造成吸 收染液不均；白度不匀，布面PH不匀，造 成染料的色光变化不同。 • 2.染化料性能问题：染料选择不合理，选择 的染料对温度及助剂敏感程度不同，染料 的上染速度差异大。平缸易产生边深浅或 头深浅，机缸易产生缸差。
缩水变形
• 定义：织物遇水而缩。 • 1织物内在原因：纤维吸水膨胀性能，（吸水性强，
缩水变形大，如棉）纱线粗细和织物的纱线密度， （纱线粗，则易缩水变形，纱线密度大，易缩水 变形）纱线捻度。（纱线加捻织物易缩水变形） 2 坯布织造原因：织缩，织缩大一点，缩水小一 点；织造时如果经向纬向张力过大，易缩水
织物脆损
• 定义：织物经染整加工后，纤维受到损伤，
表现为织物强力明显下降，严重时一触就 破，称为纤维脆损。 • 产生原因： • 1 织物存放不当会造成纤维脆损，如：纤 维素纤维在受潮或湿布堆置过久，会脆损 • 2 染整加工过程中酸，碱，氧化剂，还原 剂使用不当，是造成纤维脆损的主要原因
针织面料前处理疵点分析
针织面料前处理疵点分析练漂f前处理)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量．而且作为半制品．还会直接影响到染色、印花、后整理等质量有专家说．70％的染整产品质量问题是前处理不佳造成的前处理针织面料的疵病包括白度不佳、棉籽壳去除不十净、破洞及脆损等1 白度不佳白度不佳与针织物坯布的质量有关．如低级棉含量多．往往白度不易做好．当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题在T 艺制定rf1应注意以下问题：a．H ，O，及NaO H 量必须充足H ，O，存前处理后不仅起到漂白色素的作用．而且具有去杂作用f包括玄棉籽壳)．若用量不足f包括分解太快)．白度不可能保证，NaO H不仅提供H ，O，漂白所需的碱度fPH )．而且与精练剂配合起到最大的去杂作用．NaOH 量不足．去杂就差．当然白度也不能达到要求．b．选用优质精练剂精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀．以保证将杂质去除净．保汪白度．但市场上精练剂质量参差不齐．必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含同量，渗透力只是考虑的一个方面c ．氧漂稳定剂及螯合分散剂一这两种助剂主要是为改善水质．吸附和络合水巾的Fe3+等金属离子．防止金属离子催化对H，0，产生快速无效的分解．如果H，0，快速无效分解．其白度就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞．故要达到白度，氧漂稳定剂要选择优秀的品种．并且要重点考虑H，O，的分解率螯合分散剂的加人不仅螯合铁质等．而且能螯合分散水中的各种杂质．使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象．故选择螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力2 棉籽壳去除不净棉籽壳的去除主要靠NaO H在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀．再经一定的机械洗净力去除．去除不净主要是温度和时间不够造成．所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳H ，O，及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用．同时可加人NaH SO 或蒽醌类物质．有助于棉籽壳去除3 破洞及脆损破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加T 过程中勾破、坯布原有破洞等原因外．最主要的原因是H ，0，漂白浴中或布面上存在Fe 、Cu +等金属离子．这些金属离子催化H O 快速分解，造成纤维脆损。
学习针织染整过程中常见的质量问题及预防措施
学习针织染整过程中常见的质量问题及预防措施针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。
针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。
针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)。
目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
针织面料在印染的过程中，总是会出现在各类问题。
色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。
染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着，对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。
摩擦牢度不合格摩擦牢度是指染色或印花织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
当色织物与测试白布发生摩擦时，织物掉色或摩擦物的沾色程度受多个因素影响。
导致沾色的原因有两个：一是织物上的染料脱落或褪色，沾染测试布；二是染色纤维脱落成为细小色粒，沾到测试布面。
在实践中, 主要是染料脱落。
虽然不同化学结构的活性染料和纤维素纤维共价键强度和附着力上存在一定差异, 但湿牢度对染色织物的影响基本相同。
当染色织物被湿摩擦时, 染料和纤维之间的共价键不会断裂而产生浮色。
针织布的疵点
针织布的疵点针织布的疵点1 横档 barre织物中的条纹或带状条纹，是由于织物中的一个区域的纱线纤度不同，还有纱线或织物的张力、颜色、光泽或者是缩率不一致造成的。
带状条纹是横向的，只在纬编织物中发现。
2 鸟眼或花针 birdseye or tucking defect偶然的花针是由于舌针针舌弯曲或者是因为织针未上升到合适的高度，旧线圈因此未能脱圈所致。
3 手感粗硬 boardy手感非常粗糙或者硬挺，这是由于线圈结构过紧或者是纱线太粗造成的。
4 丝缕歪斜 bowing在织物宽度范围内的花纹或者线条发生弯曲，这种变形是由于针织机的卷取装置故障，或者是由于在后面处理针织物的过程中，某个机器故障而造成的。
5 长丝断裂 broken filaments是由于长丝织物中的一些长丝断裂或分叉。
根据长丝的破损数量，织物中就会出现斑点或一些绒毛样的外观。
6 织物起皱 cockled fabric织物起皱而不能伸展，是由于线圈不匀或者纱线纤度不匀导致的。
7 漏针 drop stitch没有编织形成线圈，由于线圈太松或者是导纱器安装不正确造成的。
8 跳纱 float由于纱线没有垫到织针上而形成的意外浮线。
9 直条花 needle line由于一个纵行比其他纵行紧或松而形成的在长度方向上的针迹或线条。
这可能是由于针槽里的针过紧的原因。
10 漏洞 press-of由于某路上的纱线断裂使编织不能进行而在织物中形成一个很大的洞。
11 线圈脱散 run or ladder在一个纵行中，连续的脱散线圈。
12 纬斜 skewing在织物宽度范围内的织物上的花纹或直条，却与织物的边不互相垂直。
13 稀松针、稀松组织 sleazy稀薄或者结构不良的针织物。
14 停车横条 stop mark当针织机停机时，在织物上形成的水平横条。
这是由于纱线的张力不匀造成的。
面料疵点-印染过程中的次品
3属于印染整理原因(1)油滴状染斑(Gasoline Spot)外观：多发生在E/R混纺织物，染色后有油滴状斑点，较正常部位颜色稍深。
以放大镜观察，在织物浓色部位的毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位毛绒多。
成因：由烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。
(2)布芒(Fuzz，Nap)外观：染色整理后织物，布面仍有细微毛绒，与布纹色泽相异。
成因：1.烧毛不够充分，未将布面毛羽彻底烧除。
2.利用液流式染色机染色时，喷嘴喷流太强。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)外观：染色后布面呈现深浅的彩云状。
成因：1.退浆、精浆不够充分，或经处理脱下腊质等物，再附着在织物上。
2.浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液呈胶化状况。
(4)精练斑外观：在精练过程，精练掉下织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下的毛绒，又粘附在织物表面上。
布面上有不规则片状淡黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。
成因：1.精练剂于常温中易于凝结。
2.用精练釜精练时，水洗不够充分，或水洗温度较低。
3.在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧辊表面不洁。
(5)练漂破洞(Bleached Hole)外观：坯布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判经纱或纬纱断裂，形成小破洞。
成因：布面上黏有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。
(6)色花(Skilteriness)外观：布面有不规则片状颜色深浅。
成因：前处理工序退浆，精练未能彻底作好。
(7)雾斑(Mist)外观：片状染斑，有深有浅，轮廓不明显，形状大小不一，发生位置不集中，亦无一定规则。
成因：1.待染织物被溅到污水或其它药品。
2.练漂后未立即烘干，长时间堆积在布车上，部份织物发生风干水印。
3.坯布沾染油污，坯检时以强力去污剂刷洗后残留痕迹。
针织疵点
（2）飞花一般可以处理，但其粒数常密集，或钳后常遗留有痕迹，决定钳时， 先试钳1疋后复查可行后，再继续钳余下部分，太密集则及时上报，或者次布 存仓。
2.2.1、造成原因 ①烂针（针伤）：织造过程中，因操作或机上织针因磨损
②1米视线距离明显易见，圆珠笔尖大小，每100cm²纸大，可接受1 粒，同时要在0.5米视线距离看任意每100cm2内针尖大小明显仅只 可有5粒，才可合格出货。
③可以处理，粘或者钳死棉。
2、纱源飞花、尼龙草和污纱
2.1、造成原因
A、纱源飞花：从配棉开始到清棉、细纱整个过程中，毛絮混入棉纱 内，在经过加捻成纱时，毛絮与纱线相缠绕在一起，这就称之为纱源 飞花（注意与织入飞花的区分）
转，并非反转背面看，两侧看模糊难见，1.5米（或2.5米）或1米视 线距离内在同样条件看也模糊不清，可OK ②以视线1米的距离，衫筒大双层平放顶光，正反面看难见，但两侧 看模糊略见，则开办出货，并通知纱源供应商。
③以视线1米的距离，衫筒大双层平放顶光，正反面，两侧看均可见， 超1.5米-2.5米的视线距离在同样条件看较易见，通知纱供应商，次布 存仓。
1.2、审查手法
①单层或双层平放，顶光看其明显程度、面积大小以及数粒数看死 棉的程度。
②视线至布办距离以1米为准（0.5米作为参考）
1.3、评定结果和处理方法：
以审查手法协助，对照OK标准判断。
①1米视线距离易见，针尖大小，任意每100cm²内3粒或以内，同时 在0.5米视线距离则在5粒内，合格出货。
②漏针/织爆孔（通常双面布类易出现及易补此）可先试 补，补后仍不OK（补后易形成似粗节的痕迹）则贴鸡纸 记疵点，每10码接受1个疵点，疵点比5：1和10：1之间 考虑一般客户扣磅码出（注意个别客户的要求）
针织染整常见质量问题及预防措施
针织染整常见质量问题及预防措施针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。
针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。
针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)。
目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
针织面料在印染的过程中，总是会出现在各类问题。
色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。
染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着，对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。
摩擦牢度不合格摩擦牢度是指染色或印花织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
当色织物与测试白布发生摩擦时，织物掉色或摩擦物的沾色程度受多个因素影响。
导致沾色的原因有两个：一是织物上的染料脱落或褪色，沾染测试布；二是染色纤维脱落成为细小色粒，沾到测试布面。
在实践中, 主要是染料脱落。
虽然不同化学结构的活性染料和纤维素纤维共价键强度和附着力上存在一定差异, 但湿牢度对染色织物的影响基本相同。
当染色织物被湿摩擦时, 染料和纤维之间的共价键不会断裂而产生浮色。
浮色通常是染料分子未与纤维发生共价键结合，只以范德华力吸附。
面料疵点介绍
横裆疵 (Barre)对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地 (Bad Place)对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜)对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect)对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧 (Bow)对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵 (Broken End)这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵 (Broken Col Pattern)对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵 (Broken pick)这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵 (Bruise) (参考边撑疵) 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵 (Burl mark)这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵 (Buttonhole selvage)这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
纺织面料瑕疵总结
纺织面料瑕疵总结(总3页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--针织面料常见的瑕疵汇总从织造到染整的瑕疵主要包括以下一些：一、坯布：1、漏针（跳丝）：坯布在织造的时候，由于纱线断裂或织针出现问题布在布面上出现一路或几路漏纱。
2、破洞：故名思意，是布面上由于织造的时候出现的异常而留下的异常。
3、油污：织造的时候由于织针或机台上的油布沾到布面而产生的异常。
4、勾纱：这项异常在整个生产过程中都会发生，就是由于尖锐的物体把织物的纱线勾起来了，在布面形成一个突出来的线圈。
5、横条：此类异常在纬编织物中出现的比较多，主要是由于纱线的质量不好或机台的织针不好而引起的异常。
6、坚条：此类异常在经编织物中出现的比较多，主要原因也是由于纱线的质量不好或机台的织针不好布引起的异常。
7、毛纱：织针不良引起的一种异常，主要表现为在织物表面纵向一条或几条纱线起毛。
8、污脏：这也是生产过程比较常见的瑕疵，主要是由于地污或其它原因引起。
包括操作工手不干净等。
9、混纱：在织造挂纱的时候，批号或纱支型号搞错。
二、染色：1、色花（花色）：染色不匀，造成布面颜色深浅、色相不一的现象。
2、色迹：也叫色点，形成原因很多。
有操作不当、染料、缸等众多因素。
3、色差：生产的大货与原样（客户来办）颜色相差太大，包话色调、明度、饱和度方面存在差异。
4、边中差：由于布边卷起，而产成染色时吃色不匀。
布边的颜色跟中间的颜色不一致。
5、前后色差：布的头和尾颜色不一致。
主要由于预定型前后温度相差太大或染色升温太快而引起。
6、左右色差：左右颜色不一，主要由于织造张力或纱支的问题而引起。
7、阴阳色：布的正反面颜色不一，主要是由于纱支规格不一样出现染色时的竞染。
8、色移：主要出现在一些荧光色和大红色系上，由于染色出缸后布面温度不一或放置时间过长，而造成布面染料转移的一种异常。
9、缸污：因排缸不当或洗缸不彻底而被缸内殘留的染料污染。
纯棉针织物染色色差原因分析及控制
９５ ℃ ５０ ｍ ｉｎ
氢 渗稳氧双 透定化氧 剂剂钠水
５ ℃／ｍ ｉｎ
３ ℃／ｍ ｉｎ ７０ ℃
入布 ４０ ℃
１０ ｍ ｉｎ
１０ ｍ ｉｎ 图１ 前处理升温曲线
· ４３ ·
Ｎ ｏ．３
针织工业
２００６ 年 ３ 月
纤维纵向切面
纤维纵向切面
Ａ
ＡＢＣ
Ａ
ＡＢＣ
Ｂ
ＢＣＡ
Ｂ
ＡＢＣ
Ｃ
ＣＡＢ
顾名思义，分散剂的主要作用 是把染液中的染料分子均匀地分 散开， 以形成一个均衡的染浴，值 得注意的是分散剂不同于匀染剂， 目前市场上的液体活性染料匀染 剂多为匀染剂与分散剂的复配产 物， 具有匀染和分散的双重功效， 故在使用过程中要注意其匀染和 分散功效的侧重点。
１．５．３ 助溶剂 翠蓝等一些分子量较大的活
理 的 入 布 顺 序 、时 间 、加 料 方 式 及
水洗流程，才能够获得均匀的布面
毛效、白度、ｐＨ 值、硬度分布。
前处理工艺流程：
毛坯→氧漂（ ９５ ℃，５０ ｍ ｉｎ）→降
温（ ７０ ℃） 溢流水洗（ １０ ｍ ｉｎ） →排水
→进水（ Ｈ Ａ ｃ中和１５ ｍ ｉｎ） →排水→
进 水 水 洗（ １０ ｍ ｉｎ，非 溢 流） →排 水
２００６ 年 ３ 月
针织工业
Ｎ ｏ．３
纯棉针织物染色 色差原因分析及控制
张修强，陈永红
（ 江苏Ａ Ｂ 集团有限责任公司，江苏 昆山 ２１５３４７）
摘 要 ：分 析 了 纯 棉 针 织 物 活 性 染 料 染 色 色 差 产 生 的 原 因 ，阐 述 了 前 处 理 效 果 、染 化 料 的 选 择 、工 艺 曲
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！针织物针织物在织布和染色加工过程中，因原料、机器、工艺和操作等因素，或多或少都会产生形状不一的疵点。
有些现象既相近又相似，混淆在一起，很难分辨，尤其是以来料加工为主的染整厂，往往因此与客户产生争议，相互推诿，责任不清，甚至造成赔布，给企业带来不必要的损失。
本文结合生产实践，对一些常见的织布疵点和染色疵点的分辨及预防进行探讨。
钩纱随着针织工业的迅速发展，各种超细旦、超薄织物的新产品不断涌现，但给织布和染色加工增加了难度，稍有不慎极易造成钩纱。
1、织布钩纱钩纱是指坯布表面被尖硬物质将线圈带出或钩毛的现象。
纬编织物形成钩纱时常常会同时出现花针现象，原因是线圈在成圈过程中，旧线圈未退出针钩又形成新线圈，新旧线圈重合在一起。
表现为直条形和分散点。
另外，织布机针舌不正也易形成直条钩纱现象。
还有验布机罗拉存在毛刺或运输过程不小心的挂伤、擦伤都是造成钩纱的原因。
2、染色钩纱针织物从坯布到成品的染色加工常规的工艺流程：收布→配布→松布（剖幅）→水洗→预定→钉缝边→配布→染色→脱水→中间检验→定形→成品检验→包装。
3、钩纱现象的辨别和处置区别织布钩纱还是染色钩纱，关键是要从初检开始。
重点是要控制松布、剖幅、水洗和预定工序。
要求挡车工注意观察来坯表面，及时发现和反映来坯异常。
当检查自己所用设备与坯布接触点无明显的毛刺，排除其他可能造成钩纱疵点外，一旦发现来坯钩纱应通知客户前来确定。
若初检漏验来坯钩纱，责任则由染厂承担。
染色缸内的钩纱现象很杂乱，没规律，严重时线圈完全被带出，甚至钩断成破洞。
产生的原因：①是织布机故障后坏针没及时清理，裹夹在坯布内带入染色缸内而形成；②是其他异物﹙金属物件、小石子﹚随坯布进入染缸后将喷嘴口、导布轮、缸壁表面撞击形成毛刺而引起。
一旦发现是染色缸内形成的钩纱，应及时停缸检查，进入缸体内用透明超薄丝袜反复摩擦缸壁及与坯布有接触的每个细处，将毛刺用手砂轮或细砂布擦抹光滑，发现异物及时清理。
针织疵点 (1)
（五）染色疵点
疵点 色花
疋差 缸差
色渍
锈渍 风印 折痕 爪痕 破洞
产生原因
1、前处理不透不匀 2、染料溶解不良 3、加料太块不匀 4、升温太快
5、选择染料不当 6、染机转速太慢
7、布在机内打结或停机时间太长
1、加热不匀 2、每疋布的长短差异大 3、加料不匀 4、纱批混淆
1、工艺条件控制不一 2、前处理胚布黄白不一 3、后处理工艺不一，选择不当 4、染化料质量差异 5、料称重不准
1、料溶解不好 2、浮色未洗净 3、沾色渍 4、染料热稳定性不好，造成染料在染色后的二次凝聚
1、水中含铁质 2、胚布运输过程中接触到铁锈
1、未及时烘干 2、干后未能均匀冷却
布太厚，渗透不好
1、色织物重理过大 2、染后降温速度太快
在翻布—染色—烘干—开幅过程及运输过程中造成
（六）特整疵点
疵点
产生原因
2.5.3、评定结果和处理方法
①斜纹、弓形以布封的3%内为合格；波浪纹、窄封布： 谷顶或谷底与水平线之距离以1″以内为合格；宽布封则谷 顶或谷底与水平线之距离以2″以内为合格
②斜纹、七字纹、弓形通常可以在定型时向反方向适量校 正其布纹，但严重的无法回6、谷波
油污
1）传动导布轮沾有油污 3）搬运布疋过程中沾污
2）机身周围及地面不洁，布疋拖地沾上油污
4）烘房内滴油
5）机修人员和操作人员手沾油污
弓维
1）布种结构松驰 2）封度过宽
3）两边喂布不好
4）停机
维斜
1）上机布两边横向纹路没有对直 3）上机胚布堆放位置不居中
2）缝布头时横向纹路没有对直 4）正常运转时布疋两边张力大小不一
2）胚布太湿
2）染料不耐高温 3）染布时折痕
梭.针织面料疵点描述
梭，针织面料疵点描述横裆疵(Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地(Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵(Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵(Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧(Bow)- 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵(Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵(Broken Color Pattern) -对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵(Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵(Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵(Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵(Buttonhole selvage) - 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
牛仔、针织面料常见疵点
牛仔面料的主要疵点在制衣行业很多人都把牛仔布疵点通称为“走纱”，（如松经、粗经、断经等）。
１、原纱疵点粗经：某一根经纱的直径较其它经纱粗，只要检验能看出均应作为粗经疵点评份。
粗纬：布面上某一根纬纱的直径较粗，呈现一条隐约的可见白色条痕，即为粗纬疵点。
条干不匀：在布面上隐约可见，纬纱呈现粗细不匀的波纹状，即为条干不匀疵点。
有些用竹节做纬，易产生规律性花纹，也影响布面外观。
黄白档：由于纬纱配棉差异或纺纱原因，造成两只纬纱换纱时纬向产生一条明显的黄白分界线（一般布的反面更明显）称为黄白档，如经洗水后仍明显则应降等。
布面白星：由于纬纱上的棉结和杂质织入布中，在布面上呈现出白白点点即为布面白星疵点。
２、浆染疵点色档：布面呈现全幅性的纬向直条颜色深浅不同的痕迹。
头尾色差：布头和布尾颜色差异，两头叠在一起时能明显看得出的色差。
两边或边中色差：布两边中间或边与边颜色有差异，叠合比较时能明显看得出的色差。
条花：布面上呈现经向一直条的深色或浅条纹。
浆斑：由浆液引起的布面局部起皱异样。
３、织造疵点开车痕：也称停车痕，织机开车时在布现上呈现纬向一直条的痕迹，也有如波浪拟条痕。
松经：织布时断经纱未停车继续织时，由于断经纱张力小，在布面上产生一个个小圈状称为松经。
断经和双经：在布面上某一处经向缺少一根经纱或某一处二根经纱并排，明显不同于周边经纱组织。
百脚：在布面上斜纹组织缺少一根纬纱，称为百脚疵点。
跳纱和跳花：在布面上经纬纱组织错乱，几根经纱连浮于布面上或几根纬纱脱离布面，5根以下为跳纱，5根以上为跳花。
４、后整理疵点烧毛条花：烧毛不匀或不净，布面呈现经向毛羽条纹或出现色泽不一的经向条影/ 全幅布吴现雨条状的经向深浅色不规则条影。
荷叶边：经过预缩整理后，布边伸长，引起波浪状布边/ 牛仔布的一侧或两侧产生松驰现象，呈起伏波浪状。
烧毛色差：牛仔面料烧毛后布面呈现黑色或黄色或布面局部变黄且有短绒毛。
两边色：牛仔面料的布边的两侧色泽有明显差异。
针织面料常见疵点及原因分析大全
针织面料常见疵点及原因分析大全针织面料常见疵点及原因分析01漏针在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。
原因及处理方法：（1）针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。
（换针）（2）纱嘴位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。
（调纱嘴）（3）针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。
（清洁、修理针槽）（4）沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。
（调整沉降三角与织针三角的相对位置）（5）给纱张力过小或纱过硬张力大。
（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。
（调整卷布张力）双面织物还分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。
02断针一条垂直的坑或较连续的孔。
原因及处理方法：（1）织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。
（换针）（2）个别针槽紧，织针运动困难。
（修理针槽）（3）纱支问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。
（4）布架太紧，卷布张力过大。
（调整卷布张力）（5）纱嘴位置不好。
（调纱嘴位置）03撞针在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。
原因分析：（1）缺油、车速太高；（2）上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等；（3）针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；（4）纱嘴位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；（5）纱线张力突然增大；（6）棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；（7）脱布没能自停，布上浮造成撞针。
04花针成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成。
原因分析：（1）针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等；（2）棱角位置不好，压针不足等设备原因；（3）针叶太松，缺损等（增加槽壁压力）（4）织物牵拉力过小，退圈不足等；（5）纱线不均匀，粗纱脱不出；另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施(胚布)
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：（1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
（2）由于原料品质所引起的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ａ． 工艺制定及操作问题。制定工 艺不合理或操作不当产生色花。
ｂ． 设备问题。如绳状染机泵力不 足易造成色花等。
ｃ． 染 料 问 题 。 染 料 易 聚 集 、溶 解 度 差 ， 配 伍 性 欠 佳 ， 对 温 度 、ｐＨ 太 敏 感 均易产生色花及色差。
ｄ． 水 质 问 题 。 水 质 不 佳 ， 造 成 染 料与金属离子结合或染料与杂质凝聚 造 成 色 花 、色 浅 、色 不 附 样 等 现 象 。
因针织布在染缸中成绳状运转且 长时间难以松弛， 或在出缸后未及时干 布而长时间挤压， 形成直向或斜向的通 过 定 形 无 法 消 除 的 痕 。在 较 厚 布 且 较 深 色布上会出现比布身更深的痕， 为折 痕； 而在薄且布身颜色较浅或漂白布上 会出现略突出于布面且局部比布身浅 的痕， 为死痕。产生的原因有：
氧漂时不使用烧碱， 所以被漂 物失重少， 手感好， 失重率控制在 ２．８％以内， 比传统工艺减少 ２ ／５ 到 １ ／２， 一个年加工 １ ０００ ｔ 坯布的 工 厂， 可 减 少 失 重 ３０ 多 ｔ 以 上 ， 经 济 效 益 明 显 。 单 面 针 织 布 、含 氨 纶 的 针织布在氧漂时不易出现细皱 纹， 降强少； 筒子纱漂后络纱断头 率大大减少， 在针织机上可减少 因断头出现的瑕疵， 减少对织针、 针筒的磨损， 并减少柔软整理中柔 软剂 １ ／３～１ ／２ 的用量。 ２．６．５ 简化操作清洁生产
ｃ． 染 色 过 程 中 ， 溶 解 度 差 的 染 料 产生黏稠状微粒， 附在主缸和副缸壁 上， 不及时清洁干净， 沾附在织物上面
产生色斑。 ｄ． 盛 有 粉 状 的 染 料 容 器 ， 未 经 加
盖后推进车间或储放于窗口附近， 染料 分子飞扬， 沾染在被染物上造成色点； 或在染缸附近存放， 未用胶纸盖上， 染 液或染料粒子溅在布上。 ３ 折痕、死痕
收稿日期 ２００７ 年 程中， 因工艺不合 理， 操作方法不妥， 机器运转不正常等， 都会引起各种不同的染色疵点， 如色 花 、色 污 、折 痕 、死 痕 等 。 １ 色花、色差
色 花 是 织 物 染 色 中 的 主 要 疵 点 ﹐它 是衡量染厂生产的一项重要技术指标﹐ 也可以由此对操作工的操作技能作大 致评估。产生的原因有：
ｄ． 脱 水 时 间 过 长 。 脱 水 过 程 中 ， 织 物 相 互 挤 压 、摩 擦 ， 幷 且 在 离 心 力 的 作用下， 织物之间的纬向张力减小， 弹 性变差， 长时间如此， 出现死痕。 ４ 烘痕、拉边痕、竹叶痕
这些疵点的共同特点都是在干布 时形成， 所以干布工作台十分重要。烘 痕是指烘布时， 长时间套在烘筒上未松 动， 布匹被热风烘烤变色； 拉边痕是指 用振波机干布， 上布时导布环之间的距 离调得不当， 使较深色布形成两条斜走 的痕， 这两条之间的距离约等于布封一 半， 有时一条明显， 一条暗淡； 竹叶痕是 指针织布在烘干过程中， 总是“旋转”造 成的， 如果上布时布折皱， 没能舒松平 展， 就会形成竹叶状的颜色不匀。
ａ． 染 色 前 缝 头 不 良 ， 两 端 布 头 未 对齐， 缝头不平打折， 造成染色过程中 扭布， 引起折痕。
ｂ． 染 色 后 染 浴 温 度 高 ， 放 水 清 洗 时， 水流量大， 液温突然下降， 织物冷却 收缩过快而未能及时展幅， 产生折痕。
ｃ． 未 控 制 好 浴 比 。 浴 比 较 小 ， 染 物在染浴中不能经常改变位置， 运行一 定时间后易形成折痕； 浴比过大， 助剂 泡沫过多， 布在染缸中易相互纠缠， 产 生局部性摩擦折痕。
ｅ． 助剂问题。渗透剂的渗透力不 够， 易造成染液渗透不均而色花， 有的 厂 只 相 信 正 宗 的 ＪＦＣ， 但 没 有 考 虑 到 ＪＦＣ 的 浊 点 只 有 ３８～４２ ℃， 超 过 ４２ ℃， 会造成质量问题； 匀染剂必须考虑到对 染料的分散助溶作用、缓染移染作用、 帮 助 渗 透 作 用 、对 水 中 金 属 离 子 的 络 合 作 用 ， 以 及 ｐＨ 适 用 性 、泡 沫 性 和 对 上 色率影响等因素； 还有， 目前在水质越 来越差的情况下， 螯合分散剂对匀染的 帮助更加应该重视。 ２ 色污
２００８ 年 ４ 月
针织工业
Ｎｏ．４
６０ ｍｉｎ， 减少酸洗， 节省水、电、汽 、 时间的消耗， 减少用工， 提高了生 产 效 率 ， 做 到 了 简 、短 、省 ， 达 到 了 清洁生产的要求。 ２．６．３ 适宜多种纤维、多种设备的 氧漂
由于氧漂工艺中不含烧碱， 所 以 适 宜 对 烧 碱 敏 感 的 黏 胶 纤 维 、天 丝 、莫 代 尔 、竹 纤 维 、大 豆 纤 维 、甲 壳 素 纤 维 、氨 纶 纤 维 的 氧 漂 ， 适 宜 采 用 溢 流 机 、气 流 机 、筒 子 纱 染 机 、 连 续 氧 漂 生 产 线 、冷 轧 堆 漂 白 等 多 种设备。 ２．６．４ 失重少、手感好、降强少
（ 江阴启新纺织有限公司 付卫 黄俊鹏）
· ４５ ·
染后织物表面呈现比原色泽深或 浅的斑渍， 也有与原色泽不同的斑点、 渍印， 有局部的， 也有散布全匹的。产生 的原因有：
ａ． 染 料 未 充 分 溶 解 或 溶 解 后 未 经过滤即加入染缸， 易致色污。
ｂ． 染 过 深 色 的 染 缸 换 染 浅 色 时 ， 清洁工作未做好， 或脱水机做完深色没 洗机， 即做浅色或漂白布， 极容易沾污 上一缸的颜色。