针织面料染色疵点分析
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ｅ． 助剂问题。渗透剂的渗透力不 够， 易造成染液渗透不均而色花， 有的 厂 只 相 信 正 宗 的 ＪＦＣ， 但 没 有 考 虑 到 ＪＦＣ 的 浊 点 只 有 ３８～４２ ℃， 超 过 ４２ ℃， 会造成质量问题； 匀染剂必须考虑到对 染料的分散助溶作用、缓染移染作用、 帮 助 渗 透 作 用 、对 水 中 金 属 离 子 的 络 合 作 用 ， 以 及 ｐＨ 适 用 性 、泡 沫 性 和 对 上 色率影响等因素； 还有， 目前在水质越 来越差的情况下， 螯合分散剂对匀染的 帮助更加应该重视。 ２ 色污
氧漂时不使用烧碱， 所以被漂 物失重少， 手感好， 失重率控制在 ２．８％以内， 比传统工艺减少 ２ ／５ 到 １ ／２， 一个年加工 １ ０００ ｔ 坯布的 工 厂， 可 减 少 失 重 ３０ 多 ｔ 以 上 ， 经 济 效 益 明 显 。 单 面 针 织 布 、含 氨 纶 的 针织布在氧漂时不易出现细皱 纹， 降强少； 筒子纱漂后络纱断头 率大大减少， 在针织机上可减少 因断头出现的瑕疵， 减少对织针、 针筒的磨损， 并减少柔软整理中柔 软剂 １ ／３～１ ／２ 的用量。 ２．６．５ 简化操作清洁生产
ａ． 染 色 前 缝 头 不 良 ， 两 端 布 头 未 对齐， 缝头不平打折， 造成染色过程中 扭布， 引起折痕。
ｂ． 染 色 后 染 浴 温 度 高 ， 放 水 清 洗 时， 水流量大， 液温突然下降， 织物冷却 收缩过快而未能及时展幅， 产生折痕。
ｃ． 未 控 制 好 浴 比 。 浴 比 较 小 ， 染 物在染浴中不能经常改变位置， 运行一 定时间后易形成折痕； 浴比过大， 助剂 泡沫过多， 布在染缸中易相互纠缠， 产 生局部性摩擦折痕。
ｃ． 染 色 过 程 中 ， 溶 解 度 差 的 染 料 产生黏稠状微粒， 附在主缸和副缸壁 上， 不及时清洁干净， 沾附在织物上面
产生色斑。 ｄ． 盛 有 粉 状 的 染 料 容 器 ， 未 经 加
盖后推进车间或储放于窗口附近， 染料 分子飞扬， 沾染在被染物上造成色点； 或在染缸附近存放， 未用胶纸盖上， 染 液或染料粒子溅在布上。 ３ 折痕、死痕
染后织物表面呈现比原色泽深或 浅的斑渍， 也有与原色泽不同的斑点、 渍印， 有局部的， 也有散布全匹的。产生 的原因有：
ａ． 染 料 未 充 分 溶 解 或 溶 解 后 未 经过滤即加入染缸， 易致色污。
ｂ． 染 过 深 色 的 染 缸 换 染 浅 色 时 ， 清洁工作未做好， 或脱水机做完深色没 洗机， 即做浅色或漂白布， 极容易沾污 上一缸的颜色。
２００８ 年 ４ 月
针织工业
wk.baidu.com
Ｎｏ．４
６０ ｍｉｎ， 减少酸洗， 节省水、电、汽 、 时间的消耗， 减少用工， 提高了生 产 效 率 ， 做 到 了 简 、短 、省 ， 达 到 了 清洁生产的要求。 ２．６．３ 适宜多种纤维、多种设备的 氧漂
由于氧漂工艺中不含烧碱， 所 以 适 宜 对 烧 碱 敏 感 的 黏 胶 纤 维 、天 丝 、莫 代 尔 、竹 纤 维 、大 豆 纤 维 、甲 壳 素 纤 维 、氨 纶 纤 维 的 氧 漂 ， 适 宜 采 用 溢 流 机 、气 流 机 、筒 子 纱 染 机 、 连 续 氧 漂 生 产 线 、冷 轧 堆 漂 白 等 多 种设备。 ２．６．４ 失重少、手感好、降强少
ｄ． 脱 水 时 间 过 长 。 脱 水 过 程 中 ， 织 物 相 互 挤 压 、摩 擦 ， 幷 且 在 离 心 力 的 作用下， 织物之间的纬向张力减小， 弹 性变差， 长时间如此， 出现死痕。 ４ 烘痕、拉边痕、竹叶痕
这些疵点的共同特点都是在干布 时形成， 所以干布工作台十分重要。烘 痕是指烘布时， 长时间套在烘筒上未松 动， 布匹被热风烘烤变色； 拉边痕是指 用振波机干布， 上布时导布环之间的距 离调得不当， 使较深色布形成两条斜走 的痕， 这两条之间的距离约等于布封一 半， 有时一条明显， 一条暗淡； 竹叶痕是 指针织布在烘干过程中， 总是“旋转”造 成的， 如果上布时布折皱， 没能舒松平 展， 就会形成竹叶状的颜色不匀。
（ 江阴启新纺织有限公司 付卫 黄俊鹏）
· ４５ ·
ａ． 工艺制定及操作问题。制定工 艺不合理或操作不当产生色花。
ｂ． 设备问题。如绳状染机泵力不 足易造成色花等。
ｃ． 染 料 问 题 。 染 料 易 聚 集 、溶 解 度 差 ， 配 伍 性 欠 佳 ， 对 温 度 、ｐＨ 太 敏 感 均易产生色花及色差。
ｄ． 水 质 问 题 。 水 质 不 佳 ， 造 成 染 料与金属离子结合或染料与杂质凝聚 造 成 色 花 、色 浅 、色 不 附 样 等 现 象 。
收稿日期 ２００７ 年 ９ 月 ２５ 日
针织面料染色疵点分析
织物在染色过程中， 因工艺不合 理， 操作方法不妥， 机器运转不正常等， 都会引起各种不同的染色疵点， 如色 花 、色 污 、折 痕 、死 痕 等 。 １ 色花、色差
色 花 是 织 物 染 色 中 的 主 要 疵 点 ﹐它 是衡量染厂生产的一项重要技术指标﹐ 也可以由此对操作工的操作技能作大 致评估。产生的原因有：
因针织布在染缸中成绳状运转且 长时间难以松弛， 或在出缸后未及时干 布而长时间挤压， 形成直向或斜向的通 过 定 形 无 法 消 除 的 痕 。在 较 厚 布 且 较 深 色布上会出现比布身更深的痕， 为折 痕； 而在薄且布身颜色较浅或漂白布上 会出现略突出于布面且局部比布身浅 的痕， 为死痕。产生的原因有：
该 工 艺 省 去 了 烧 碱 、高 强 腐 蚀 性 助 剂 和 渗 透 剂 、稳 定 剂 等 多 种 助 剂 。大 大 减 少 了 助 剂 的 用 量 及 贮 存 用地， 减少称量和操作加料的烦 琐， 简化了操作， 还避免了因称量 加料品种多而出现的操作差错， 给 工艺重现性、安全性创造了条件， 且 漂 后 ｐＨ 值 小 于 ９， 色 度 、ＣＯＤ、 ＢＯＤ 指标比常规烧碱工艺低， 污水 易于处理， 做到了清洁化生产。因 此 ， 快 速 氧 漂 剂 Ｓｔａｂｉｒｏｎ ＢＬＧ 有 “傻瓜”助剂之称。 注： 本文为“第 ２０ 届（２００７ 年） 全国 针 织 染 整 学 术 研 讨 会 ”优 秀 论 文 。
氧漂时不使用烧碱， 所以被漂 物失重少， 手感好， 失重率控制在 ２．８％以内， 比传统工艺减少 ２ ／５ 到 １ ／２， 一个年加工 １ ０００ ｔ 坯布的 工 厂， 可 减 少 失 重 ３０ 多 ｔ 以 上 ， 经 济 效 益 明 显 。 单 面 针 织 布 、含 氨 纶 的 针织布在氧漂时不易出现细皱 纹， 降强少； 筒子纱漂后络纱断头 率大大减少， 在针织机上可减少 因断头出现的瑕疵， 减少对织针、 针筒的磨损， 并减少柔软整理中柔 软剂 １ ／３～１ ／２ 的用量。 ２．６．５ 简化操作清洁生产
ａ． 染 色 前 缝 头 不 良 ， 两 端 布 头 未 对齐， 缝头不平打折， 造成染色过程中 扭布， 引起折痕。
ｂ． 染 色 后 染 浴 温 度 高 ， 放 水 清 洗 时， 水流量大， 液温突然下降， 织物冷却 收缩过快而未能及时展幅， 产生折痕。
ｃ． 未 控 制 好 浴 比 。 浴 比 较 小 ， 染 物在染浴中不能经常改变位置， 运行一 定时间后易形成折痕； 浴比过大， 助剂 泡沫过多， 布在染缸中易相互纠缠， 产 生局部性摩擦折痕。
ｃ． 染 色 过 程 中 ， 溶 解 度 差 的 染 料 产生黏稠状微粒， 附在主缸和副缸壁 上， 不及时清洁干净， 沾附在织物上面
产生色斑。 ｄ． 盛 有 粉 状 的 染 料 容 器 ， 未 经 加
盖后推进车间或储放于窗口附近， 染料 分子飞扬， 沾染在被染物上造成色点； 或在染缸附近存放， 未用胶纸盖上， 染 液或染料粒子溅在布上。 ３ 折痕、死痕
染后织物表面呈现比原色泽深或 浅的斑渍， 也有与原色泽不同的斑点、 渍印， 有局部的， 也有散布全匹的。产生 的原因有：
ａ． 染 料 未 充 分 溶 解 或 溶 解 后 未 经过滤即加入染缸， 易致色污。
ｂ． 染 过 深 色 的 染 缸 换 染 浅 色 时 ， 清洁工作未做好， 或脱水机做完深色没 洗机， 即做浅色或漂白布， 极容易沾污 上一缸的颜色。
２００８ 年 ４ 月
针织工业
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Ｎｏ．４
６０ ｍｉｎ， 减少酸洗， 节省水、电、汽 、 时间的消耗， 减少用工， 提高了生 产 效 率 ， 做 到 了 简 、短 、省 ， 达 到 了 清洁生产的要求。 ２．６．３ 适宜多种纤维、多种设备的 氧漂
由于氧漂工艺中不含烧碱， 所 以 适 宜 对 烧 碱 敏 感 的 黏 胶 纤 维 、天 丝 、莫 代 尔 、竹 纤 维 、大 豆 纤 维 、甲 壳 素 纤 维 、氨 纶 纤 维 的 氧 漂 ， 适 宜 采 用 溢 流 机 、气 流 机 、筒 子 纱 染 机 、 连 续 氧 漂 生 产 线 、冷 轧 堆 漂 白 等 多 种设备。 ２．６．４ 失重少、手感好、降强少
ｄ． 脱 水 时 间 过 长 。 脱 水 过 程 中 ， 织 物 相 互 挤 压 、摩 擦 ， 幷 且 在 离 心 力 的 作用下， 织物之间的纬向张力减小， 弹 性变差， 长时间如此， 出现死痕。 ４ 烘痕、拉边痕、竹叶痕
这些疵点的共同特点都是在干布 时形成， 所以干布工作台十分重要。烘 痕是指烘布时， 长时间套在烘筒上未松 动， 布匹被热风烘烤变色； 拉边痕是指 用振波机干布， 上布时导布环之间的距 离调得不当， 使较深色布形成两条斜走 的痕， 这两条之间的距离约等于布封一 半， 有时一条明显， 一条暗淡； 竹叶痕是 指针织布在烘干过程中， 总是“旋转”造 成的， 如果上布时布折皱， 没能舒松平 展， 就会形成竹叶状的颜色不匀。
（ 江阴启新纺织有限公司 付卫 黄俊鹏）
· ４５ ·
ａ． 工艺制定及操作问题。制定工 艺不合理或操作不当产生色花。
ｂ． 设备问题。如绳状染机泵力不 足易造成色花等。
ｃ． 染 料 问 题 。 染 料 易 聚 集 、溶 解 度 差 ， 配 伍 性 欠 佳 ， 对 温 度 、ｐＨ 太 敏 感 均易产生色花及色差。
ｄ． 水 质 问 题 。 水 质 不 佳 ， 造 成 染 料与金属离子结合或染料与杂质凝聚 造 成 色 花 、色 浅 、色 不 附 样 等 现 象 。
收稿日期 ２００７ 年 ９ 月 ２５ 日
针织面料染色疵点分析
织物在染色过程中， 因工艺不合 理， 操作方法不妥， 机器运转不正常等， 都会引起各种不同的染色疵点， 如色 花 、色 污 、折 痕 、死 痕 等 。 １ 色花、色差
色 花 是 织 物 染 色 中 的 主 要 疵 点 ﹐它 是衡量染厂生产的一项重要技术指标﹐ 也可以由此对操作工的操作技能作大 致评估。产生的原因有：
因针织布在染缸中成绳状运转且 长时间难以松弛， 或在出缸后未及时干 布而长时间挤压， 形成直向或斜向的通 过 定 形 无 法 消 除 的 痕 。在 较 厚 布 且 较 深 色布上会出现比布身更深的痕， 为折 痕； 而在薄且布身颜色较浅或漂白布上 会出现略突出于布面且局部比布身浅 的痕， 为死痕。产生的原因有：
该 工 艺 省 去 了 烧 碱 、高 强 腐 蚀 性 助 剂 和 渗 透 剂 、稳 定 剂 等 多 种 助 剂 。大 大 减 少 了 助 剂 的 用 量 及 贮 存 用地， 减少称量和操作加料的烦 琐， 简化了操作， 还避免了因称量 加料品种多而出现的操作差错， 给 工艺重现性、安全性创造了条件， 且 漂 后 ｐＨ 值 小 于 ９， 色 度 、ＣＯＤ、 ＢＯＤ 指标比常规烧碱工艺低， 污水 易于处理， 做到了清洁化生产。因 此 ， 快 速 氧 漂 剂 Ｓｔａｂｉｒｏｎ ＢＬＧ 有 “傻瓜”助剂之称。 注： 本文为“第 ２０ 届（２００７ 年） 全国 针 织 染 整 学 术 研 讨 会 ”优 秀 论 文 。