针织弹力面料褶皱产生原因及解决方案
织物原因分析及整改措施
织物原因分析及整改措施1. 引言织物作为一种常见的纺织材料，在服装、家居用品和工业领域得到广泛应用。
然而，在织物生产和使用的过程中，可能会出现一些质量问题，例如织物皱褶、糙洁、色差等。
本文将针对织物质量问题进行原因分析，并提出相应的整改措施。
2. 织物质量问题的原因分析2.1 原材料问题织物质量问题的一个重要原因是原材料的质量不合格。
原材料中可能存在纤维短、纤维混杂、纤维扭曲等问题，这些问题会直接影响到织物的质量。
此外，原材料的选择和配比不当也会导致织物质量下降。
2.2 织造工艺问题织物质量问题还与织造工艺有关。
织造工艺中可能存在的问题包括织机调整不当、纬纱张力不均匀、织物密度过大或过小等。
这些问题会导致织物的不均匀、开裂、变形等问题。
2.3 后整理问题织物在后整理过程中也可能出现质量问题。
例如，过度的物理力以及温度和湿度的变化可能导致织物尺寸缩水、变形等问题。
此外，后整理中使用的化学药剂如果选择不当或使用不当，则会影响到织物的手感和外观。
3. 织物质量问题的整改措施为解决织物质量问题，以下是几项有效的整改措施：3.1 强化原材料质量管理加强对原材料的质量控制是预防织物质量问题的关键。
建议与供应商建立稳定的合作关系，并进行定期的原材料质量检查。
对原材料进行严格的筛选和测试，确保其质量符合要求。
此外，制定合理的原材料配比标准，确保原材料的稳定性和一致性。
3.2 完善织造工艺流程改进织造工艺是提高织物质量的关键。
建议对织机进行定期的维护和调整，确保其正常运行。
在织造过程中，监测纬纱张力，保持其均匀分布。
此外，根据织物的用途和要求，合理调整织物的密度，确保织物的均匀性和稳定性。
3.3 优化后整理流程改进后整理工艺能够有效改善织物的质量。
建议在后整理过程中控制物理力的大小，避免对织物造成过度的拉伸和挤压。
对于温度和湿度的控制，要根据织物的类型和原材料的特性进行合理调整，避免造成织物的尺寸缩水和变形。
此外，选择合适的化学药剂，确保其与织物的相容性，并按照正确的方法和浓度使用，避免对织物产生不良影响。
织物抗皱整理方法
织物抗皱整理方法嘿，咱今儿就来说说这织物抗皱整理方法。
你想想啊，咱平常穿的衣服，要是皱皱巴巴的，那多难看呀！就好像一个人没精打采的，一点精气神都没有。
这织物为啥会皱呢？就跟人累了会弯腰驼背一样，它也有“累”的时候呀。
平常的摩擦啦、挤压啦，都会让它变得皱皱的。
那咱就得想办法让它重新精神起来呀！一种常见的方法就是化学整理。
这就好比给织物吃了颗“大力丸”，让它变得更有劲儿，不容易皱。
通过一些化学药剂，在织物的纤维上形成一层保护膜，增加纤维之间的交联，这样织物就不容易变形啦。
你说神奇不神奇？还有物理整理呢！就好像给织物做了一套“健身操”。
可以通过拉伸呀、熨烫呀这些手段，让织物的纤维排列得更整齐，更有秩序。
就像咱们排队一样，整整齐齐的，自然就不容易皱啦。
哎呀，你说要是没有这些抗皱整理方法，那咱们的衣服可咋办呀？每天都穿着皱巴巴的衣服出门，那多尴尬呀！所以说呀，这些方法可真是太重要啦！咱再说说这化学整理，虽然效果不错，可也得注意使用的药剂呀。
要是用错了，或者用得太多了，那可不得了，说不定会对织物造成损害呢！就像人吃药一样，得对症下药，还不能过量。
物理整理呢，虽然相对安全，但也得掌握好火候呀。
熨烫的时候温度太高或者太低都不行，得恰到好处。
这就跟炒菜一样，火候掌握好了，菜才好吃。
你想想看，要是咱的床单、窗帘这些织物都皱皱的，那家里看起来得多不整洁呀！所以呀，学会这些抗皱整理方法，不仅能让咱自己穿得好看，还能让家里变得更漂亮呢！而且哦，现在的技术越来越发达啦，新的抗皱整理方法也不断涌现呢！说不定以后呀，咱的织物都能自己抗皱啦，哈哈！那可就太好啦。
总之呢，这织物抗皱整理方法可真是咱们生活中不能少的呀！咱得重视起来，让咱们的织物都能漂漂亮亮的，咱自己也能开开心心的呀！你说是不是这个理儿呀？。
布料产生褶皱的原因
布料产生褶皱的原因
布料产生褶皱的原因有很多种，其中最主要的原因是由于布料的纤维结构不同、密度不均匀、弹性变化不一致等因素导致的。
此外，布料的加工过程、洗涤方式、熨烫方式等也都会对布料的褶皱产生影响。
首先，布料的纤维结构不同会导致其产生褶皱。
比如，棉布和丝绸的纤维结构不同，棉布的纤维相对较短、较粗，而丝绸的纤维则相对细长。
这样不同的纤维结构会导致棉布和丝绸在加工过程中的弹性和变形程度也不同，进而影响到布料的褶皱情况。
其次，布料的密度不均匀也会导致其产生褶皱。
在制作布料时，如果布料的密度不均匀，那么在加工过程中就会出现一些部位的布料过度拉伸，而另一些部位则相对较松弛，这样就会导致布料产生褶皱。
此外，布料的弹性变化不一致也是导致其产生褶皱的原因之一。
布料的弹性变化会受到多种因素的影响，比如温度、湿度、时间等。
如果这些因素在不同的部
位对布料的影响不一致，那么就会导致布料在加工或穿着过程中产生褶皱。
最后，布料的加工过程、洗涤方式、熨烫方式等也都会对布料的褶皱产生影响。
比如，不同的加工方式会使得布料的纤维结构和弹性变化不同，从而导致不同的褶皱情况。
此外，不同的洗涤方式和熨烫方式对布料的影响也不同，有些方式会使
得布料产生更多的褶皱。
因此，正确的洗涤和熨烫方式能够有效地减少布料的褶皱情况。
衣物除皱的小妙招有哪些
衣物除皱的小妙招有哪些在日常生活中，我们经常会遇到衣物起皱的烦恼。
无论是刚从衣柜里拿出来的衣服，还是经过洗涤、存放后的衣物，褶皱总是让人感到头疼。
别担心，下面就为您分享一些简单实用的衣物除皱小妙招，让您的衣物重新变得平整顺滑。
妙招一：使用熨斗熨斗可以说是除皱的“神器”。
在使用熨斗之前，先将衣物铺平在熨衣板上，根据衣物的材质调节好熨斗的温度。
对于棉质和麻质的衣物，可以将温度调高一些；而对于丝绸、羊毛等材质的衣物，温度则要相对低一些，以免损伤衣物。
在熨烫时，要注意顺着衣物的纹理进行，先熨领口、袖口、肩部等容易起皱的部位，再整体熨烫。
另外，在熨烫过程中，可以在衣物上喷一些水，这样可以使除皱效果更好。
妙招二：吹风机除皱法如果您身边没有熨斗，吹风机也能派上用场。
先将起皱的衣物稍微打湿，然后将其拉平，用吹风机对着褶皱处吹。
注意吹风机要距离衣物适当的距离，并且不断移动，以免局部过热损伤衣物。
在吹的过程中，可以用手轻轻拉扯衣物，帮助抚平褶皱。
这种方法对于一些轻微的褶皱效果不错。
妙招三：挂烫除皱挂烫机也是一种方便实用的除皱工具。
将衣物挂在衣架上，用挂烫机的喷头对着衣物的褶皱处喷出蒸汽，同时用手轻轻抚平。
挂烫机的蒸汽能够使衣物的纤维变得柔软，从而达到除皱的效果。
而且，挂烫机操作简单，适合各种材质的衣物。
妙招四：湿毛巾除皱准备一条干净的湿毛巾，将起皱的衣物平铺在桌面上，然后把湿毛巾覆盖在衣物的褶皱处。
用手隔着毛巾轻轻按压，使毛巾中的水分渗透到衣物中，然后再把衣物拉平晾干。
这种方法对于一些不是特别严重的褶皱有一定的效果。
妙招五：白醋除皱在喷雾瓶中加入适量的白醋和水，摇匀后喷在衣物的褶皱处，然后用手轻轻抚平，再将衣物晾干。
白醋能够软化衣物的纤维，帮助去除褶皱。
不过，使用白醋除皱后，可能会有一些淡淡的醋味，您可以在晾干后将衣物挂在通风处散去味道。
妙招六：洗发水除皱如果您在旅行中没有带熨斗，洗发水也能救急。
将少量洗发水倒入水中，搅拌均匀后，把起皱的衣物浸泡在水中约 15 分钟。
棉针织物缩水及布面褶皱折痕产生的原因
棉针织物缩水及布面褶皱折痕产生的原因导语：如何提高棉针织物的尺寸稳定性以及获得良好的布面效果（无褶皱折痕、无摩擦毛羽等），长期以来是针织行业关注的课题，为此也研究和确立了许多工艺技术以及研制了相关设备，但始终没有得到很理想的效果，依然存在着尺寸不够稳定和布面褶皱折痕严重等现象。
棉针织物缩水、布面褶皱折痕产生的原因1.棉针织物缩水原因衡量织物缩水程度的缩水率，是用滚筒式洗衣机洗涤即织物在水中以完全松弛状态自由收缩的结果，不仅是经过染整加工后的光坯布和成衣在松式洗涤时会缩水，刚编织完的针织坯，在完全松弛状态下用水浸渍时，也会出现尺寸收缩现象，即缩水。
针织物用水洗涤或在水中进行松弛处理的收缩过程，是由纤维收缩、纱线收缩和织物结构收缩共同完成的。
纤维缩水在纺纱、纺丝（化学纤维）、织布和拉伸力较大的染整工序中，纤维会因外力拉伸而伸长并在纤维内形成内应力，而在拉伸状态下的干燥作用和纤维间的抱合力、纱线间的交织阻力作用，会使该伸长状态和内应力暂时固定；在用水或水蒸汽处理时，水分子会削弱纤维大分子链段之间的作用力，降低大分子链段的回缩位垒，在内应力的作用下，纤维将发生收缩。
长丝织物、捻度较小的纱织物和再生纤维素纤维织物，在染整湿加工（如练漂和染色）中，纤维容易受到外力拉伸而伸长，会产生较大的缩水率；棉针织物，其练漂、染色过程如果采用的是松式加工方式，纤维将不会受到拉伸，因纤维原因造成的缩水率很小，但如果采用的是拉伸张力较大的加工方式，将会产生较大的纤维缩水率。
必须要重视的是，被外力拉伸而产生的纤维形变，会因纤维间的抱合力和纱线间的交织（线圈套结点）阻力而难以恢复，因此要注重对棉针织物练漂和染色过程中拉伸外力的控制。
纱线缩水纱线缩水来自两个方面：纤维的吸水溶胀和纱线受外力作用产生的伸长。
首先，纤维在水中吸水溶胀会导致纱线长度收缩，溶胀性越大的纤维织物，由此引起的缩水率越大。
必溶盟的弁塞泊辐行程.L工溶隆前纤缠裂廿鸵行■量泮器后舒累沿咕行程“ L/:潘馨6轩雄君辕行程△纱线因纤维溶胀而缩水的原理图纤维溶胀使得纱线有效直径增大，不能伸长甚至有所变短（可用纤维绕纱轴行程衡量）的纤维在不可能发生纱线解捻的情况下，只能通过降低沿纱轴行程（由L1变为L1,）来调整在纱线中的位置和姿态，使纱线缩短。
如何处理面料的褶皱问题
如何处理面料的褶皱问题简介在服装制作过程中，面料的褶皱问题是一个常见的挑战。
褶皱不仅会影响服装的外观，还会影响舒适度和穿着体验。
本文将介绍一些处理面料褶皱问题的有效方法，帮助你制作出光滑平整的服装。
1. 了解不同面料的特性不同面料具有不同的特性，因此需要针对具体的面料类型采取不同的处理方法。
在处理面料之前，首先要了解面料的特性，包括面料的组成、纹理、弹性等。
这将有助于你选择合适的处理方法和工具，以及预防或消除面料褶皱。
2. 预防面料褶皱预防面料褶皱是最好的方式。
以下是一些预防面料褶皱的方法：•在购买面料时，选择质量好、适合的面料。
避免选择容易起皱的面料，如纯棉面料。
•在制作服装前，对面料进行预处理。
这包括洗涤、熨烫和拉伸等步骤，以使面料放松和恢复到原形。
•在裁剪和缝制服装时，尽量避免过多的针脚和过度的拉伸面料。
3. 熨烫和蒸汽处理熨烫是处理面料褶皱的常见方法之一。
使用熨斗时，应根据面料类型和熨烫温度来调整熨斗的温度设置。
以下是一些熨烫和蒸汽处理的技巧：•使用平熨板熨烫。
将面料平放在熨板上，轻轻移动熨斗，避免在面料上停留太久。
•对于容易起皱的面料，可以在熨烫之前喷一些水，然后用熨斗熨烫。
蒸汽有助于放松面料纤维，使褶皱得以消除。
•对于一些特殊面料，如丝绸和羊毛，可以使用蒸汽熨斗进行熨烫。
蒸汽可以更加温和地处理这些面料，避免熨斗直接接触面料。
4. 拉伸和调整有些面料在穿着过程中容易产生褶皱。
在这种情况下，可以通过拉伸和调整面料来消除褶皱。
以下是一些拉伸和调整面料的方法：•将面料轻轻拉伸至平整状态。
可以使用手轻轻拉伸面料，也可以使用缝纫机的拨轮进行拉伸。
•对于有弹性的面料，可以使用蒸汽熨斗进行熨烫和拉伸。
蒸汽可以帮助面料恢复弹性，并消除褶皱。
•对于一些重要的服装部位，如领子和袖口，可以使用缝纫机进行调整。
通过改变面料的收缩度和松紧程度，可以使面料光滑平整。
5. 保养和存储面料正确的面料保养和存储也能够减少面料褶皱的问题。
弹力针织物常见织布及染色疵点的分析
针织物在织布和染色加工过程中，因原料、机器、工艺和操作等因素，或多或少都会产生形状不一的疵点。
有些现象既相近又相似，混淆在一起，很难分辨，尤其是以来料加工为主的染整厂，往往因此与客户产生争议，相互推诿，责任不清，甚至造成赔布，给企业带来不必要的损失。
本文结合生产实践，对一些常见的织布疵点和染色疵点的分辨及预防进行探讨。
1钩纱随着针织工业的迅速发展，各种超细旦、超薄织物的新产品不断涌现，但给织布和染色加工增加了难度，稍有不慎极易造成钩纱。
1.1织布钩纱钩纱是指坯布表面被尖硬物质将线圈带出或钩毛的现象。
纬编织物形成钩纱时常常会同时出现花针现象，原因是线圈在成圈过程中，旧线圈未退出针钩又形成新线圈，新旧线圈重合在一起。
表现为直条形和分散点。
另外，织布机针舌不正也易形成直条钩纱现象。
还有验布机罗拉存在毛刺或运输过程不小心的挂伤、擦伤都是造成钩纱的原因。
1.2染色钩纱针织物从坯布到成品的染色加工常规的工艺流程：收布→配布→松布（剖幅）→水洗→预定→钉缝边→配布→染色→脱水→中间检验→定形→成品检验→包装。
过长的工艺路线，如果管理不到位，任何一工序都可能形成钩纱疵点。
如装布车斗的毛刺、松布机或剖布机的导布轮与展布罗拉的毛刺、水洗机转鼓与展布罗拉的毛刺、染缸进出导布轮与喷嘴口毛刺，染缸内异物（焊渣、坏针）、脱水机进出布导布轮与装布圆车毛刺、定形机展布罗拉的毛刺、烘箱内风管长期不打磨或定形机大缩码、包装机的导布轮与展布轮毛刺等都是造成钩纱的直接原因。
1.3钩纱现象的辨别和处置区别织布钩纱还是染色钩纱，关键是要从初检开始。
重点是要控制松布、剖幅、水洗和预定工序。
要求挡车工注意观察来坯表面，及时发现和反映来坯异常。
当检查自己所用设备与坯布接触点无明显的毛刺，排除其他可能造成钩纱疵点外，一旦发现来坯钩纱应通知客户前来确定。
若初检漏验来坯钩纱，责任则由染厂承担。
染色缸内的钩纱现象很杂乱，没规律，严重时线圈完全被带出，甚至钩断成破洞。
防止拉深件起皱的措施有哪些
防止拉深件起皱的措施有哪些在服装生产过程中，拉深件是指在裁剪后，需要在拉直后再进行缝制的部件。
由于拉深件的特殊性，容易出现起皱的情况，这给生产过程带来了一定的困扰。
为了避免这种情况的发生，需要采取一系列的措施来预防拉深件起皱。
本文将详细介绍以防止拉深件起皱的措施，并对每一项措施进行分析和说明。
1. 选择合适的面料。
首先，选择合适的面料对于拉深件起皱至关重要。
柔软、有弹性的面料更容易产生皱纹，而坚挺、有一定硬度的面料则不容易产生皱纹。
因此，在选择面料时，应该根据拉深件的特点和要求，选择合适的面料来避免起皱的发生。
2. 控制裁剪精度。
裁剪精度是影响拉深件起皱的一个重要因素。
如果裁剪不准确，会导致面料张力不均匀，从而容易产生皱纹。
因此，在裁剪过程中，需要严格控制裁剪精度，确保每个拉深件的尺寸和形状都能够符合要求。
3. 合理设置缝纫参数。
在缝制拉深件时，需要合理设置缝纫参数，以避免产生皱纹。
首先，需要选择合适的线迹和针脚，以确保缝纫的牢固性和美观性。
其次，需要根据面料的特点和要求，合理设置缝纫张力和缝纫速度，以避免产生皱纹。
4. 加强拉直工序。
拉直工序是避免拉深件起皱的关键环节。
在拉直过程中，需要根据面料的特点和要求，采取适当的拉直方法和工艺，以确保拉深件能够达到预期的效果。
同时，还需要加强对拉直工序的质量控制，确保每个拉深件都能够达到要求。
5. 采用合适的辅料。
在缝制拉深件时，需要采用合适的辅料来避免起皱的发生。
例如，可以在拉深件的边缘处加固带，以增加拉深件的稳定性和牢固性。
同时，还可以在拉深件的内部加入适当的填充物，以增加拉深件的厚度和硬度，从而避免产生皱纹。
6. 严格控制熨烫工序。
熨烫工序是避免拉深件起皱的最后一道工序。
在熨烫过程中，需要严格控制熨烫温度和压力，以确保拉深件能够达到预期的效果。
同时，还需要对熨烫工序进行质量控制，确保每个拉深件都能够达到要求。
总之，以防止拉深件起皱的措施有很多，需要在生产过程中严格执行。
面料张力与回弹性的研究及功能改进
面料张力与回弹性的研究及功能改进引言在纺织材料领域，面料的张力和回弹性是重要的性能指标。
面料的张力决定了其内在结构和外观形态，而回弹性则影响着面料的舒适性和延展性。
本文将探讨面料张力和回弹性的研究现状，并提出改进面料功能的方法。
1. 面料张力的研究面料的张力指的是面料在受力作用下的变形程度。
张力越大，面料的结构就越紧密，面料表面的皱褶和褶皱就越少。
面料的张力受到多种因素的影响，包括纱线张力、编织结构、纺织工艺等。
1.1 纱线张力对面料张力的影响纱线张力是面料张力的重要影响因素之一。
在面料编织过程中，纱线的张力会直接影响到面料的张力。
当纱线张力过大或过小时，面料的张力会失衡，导致面料呈现出褶皱或拉伸的现象。
1.2 编织结构对面料张力的影响面料的编织结构也会对面料的张力产生影响。
不同的编织结构会使得面料具有不同的张力特性。
例如，平纹面料通常具有较低的张力，而斜纹面料则具有较高的张力。
了解不同编织结构对面料张力的影响，可以帮助我们选择合适的面料。
1.3 纺织工艺对面料张力的影响纺织工艺也对面料的张力产生一定的影响。
例如，使用不同的纺织工艺可以使得面料具有不同的张力特性。
例如，染色过程中的温度和湿度会使得面料的张力发生变化。
因此，合理选择纺织工艺可以改变面料的张力特性。
2. 面料回弹性的研究面料的回弹性指的是面料在受力后恢复原状的能力。
面料的回弹性与其内部结构和材料属性有关。
较好的回弹性能够使得面料更具有延展性和舒适性。
面料的回弹性研究主要包括材料力学性能测试和对面料结构的分析。
2.1 材料力学性能测试面料的回弹性可以通过力学性能测试来评估。
常用的测试方法包括撕裂强度、抗压性和回弹性指标等。
这些测试可以帮助我们了解面料是否具有良好的回弹性，并对面料进行性能评价。
2.2 面料结构的分析面料的回弹性还与其内部结构密切相关。
理解面料的结构可以帮助我们预测面料的回弹性。
例如，面料的纱线密度、编织密度和纱线材料等都会对回弹性产生影响。
织物褶皱的产生及热定形(熨烫原理)
褶皱产生的原理：织物被揉搓挤压时发生的塑性弯曲变形而形成褶皱的性能，称之为折皱性。
影响织物抗皱性的原因及主要因素：1）纤维形状：纤维的几何形态（越粗，圆形截面，纵向光滑→抗皱性好）纤维弹性纤维的摩擦性质（摩擦系数μ→∞，机械自锁，纤维间不发生滑移；摩擦系数μ→0，回复无阻碍。
目前抗皱处理要么柔软化处理减小μ，要么交联涂层处理增加机械锁结的抗皱机理。
）2）纱线结构：纱线捻度适中，抗皱性好。
（捻度过低，纤维发生易滑移，纤维的变形能力不足，织物折皱不易回复；捻度过高，纤维已有变形，再加上折痕弯曲变形，会引起塑性变形，且纤维一旦滑移，回复阻力又大，故抗皱性也差。
）3）织物的几何结构厚织物的折痕回复性较好。
针织物为线圈结构，弹性好，抗皱性优于机织物。
机织物中（缎纹>斜纹>平纹）织物的密度、紧度、体积分数或经密纬密：这些指标的增加，织物中纤维间切向滑动阻力增大，外力释放后，纤维不易作相对移动，折痕回复性下降。
4）环境条件当温湿度增加时，纤维材料更具有塑性，纤维间的摩擦阻力也会变得更大。
→抗皱性降低（如棉、毛、麻、丝在湿热环境下易起皱）→织物定形和织物的保养恢复处理热作用时纤维性状：纤维材料几乎都是晶态和非晶态混合的两相结构，存在纤维的“三态二转变”特征：链段处于被“冻结”状态，只有侧基、链节和短小支链等小运动单元的局部振动及键长键角的变化，弹性模量很高，变形能力很小，具有虎克体行为，纤维坚硬，类似玻璃。
温度升高，分子链开始“解冻”，其热运动能可以克服主链的内旋转位垒绕主链轴旋转，使分子的构象发生变化。
大分子链段可以运动的状态，但没有分子链的滑移。
当纤维受到外力拉伸时，分子链可以通过主链上单键的内旋转和链段运动来改变构象，以适应外力的作用，分子链被拉直。
接触外力后，被拉直的分子链又可以通过内旋转和链段的移动回复到原来的状态。
在此状态下材料发生形变所需的外力要比玻璃态小的多。
由于温度升高，链段热运动逐渐加剧，链段可以沿作用力方向协同运动。
织物起皱、鼓包怎么办
随着社会的发展，人们对穿着的舒适性和美观性要求越来越高了，但是在穿着过程中由于关节部位的运动，经常会导致服装局部
的变形和鼓包，这样就影响服装面料的档次和美观，为了解决这个
问题，很多工厂都采用了面料中添加氨纶的方法，这个能解决一部
分的现象，因为氨纶是有回复能力，但纤维本身没有回复力，这样
更容易由于回复比例不同产生布面收缩不一致导致鼓包、变形现象
的产生。
织物鼓包、变形的原因：主要是由于面料在外力的拉伸情况下，纤维的回复性太差，使得织物的正反面的收缩力有差异，因此就导
致了鼓包、变形的问题出现。
提高织物抗鼓包、变形性的传统方法
是预定型，但对于锦纶、氨纶类面料效果不明显。
且当定型温度过高、时间过久反而会使得织物的弹性损失过大。
因此，上海谷茵新
材料科技有限公司专门生产了一种超弹水性硅胶，经过超弹水性硅
胶整理后，能在面料上形成一层弹性极强的硅胶层，这样当面料被
外力拉伸时，硅胶也能同事拉伸，等外力消失后，能帮助面料快速
的回复到原始状态。
针织面料常见疵点及原因分析大全
针织面料常见疵点及原因分析大全针织面料常见疵点及原因分析01漏针在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。
原因及处理方法：（1）针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。
（换针）（2）纱嘴位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。
（调纱嘴）（3）针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。
（清洁、修理针槽）（4）沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。
（调整沉降三角与织针三角的相对位置）（5）给纱张力过小或纱过硬张力大。
（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。
（调整卷布张力）双面织物还分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。
02断针一条垂直的坑或较连续的孔。
原因及处理方法：（1）织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。
（换针）（2）个别针槽紧，织针运动困难。
（修理针槽）（3）纱支问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。
（4）布架太紧，卷布张力过大。
（调整卷布张力）（5）纱嘴位置不好。
（调纱嘴位置）03撞针在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。
原因分析：（1）缺油、车速太高；（2）上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等；（3）针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；（4）纱嘴位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；（5）纱线张力突然增大；（6）棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；（7）脱布没能自停，布上浮造成撞针。
04花针成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成。
原因分析：（1）针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等；（2）棱角位置不好，压针不足等设备原因；（3）针叶太松，缺损等（增加槽壁压力）（4）织物牵拉力过小，退圈不足等；（5）纱线不均匀，粗纱脱不出；另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。
布料褶皱的原理和作用是什么
布料褶皱的原理和作用是什么
布料褶皱的原理是由于布料在受到外力作用时，其内部的纤维会形成弯曲或者折叠，产生褶皱。
布料褶皱的作用有几个方面：
1. 为装饰效果：布料褶皱可以增加装饰感，使衣服、窗帘等物件看起来更加美观，更富有层次感。
2. 改变布料的外观：褶皱可以改变布料的表面形态，使布料看起来更为修饰，增加质感。
3. 增加布料的柔软度：褶皱可以增加布料的柔软度和弹性，使其更加适合服装等需要柔软材质的用途。
4. 增加布料的透气性：褶皱可以让布料表面产生间隙和空气流通的通道，增强透气性，使人体感到更为舒适。
5. 帮助布料保持形状：在布料折叠成褶皱后，由于纤维之间的相互作用力，褶皱可以帮助布料保持稳定的形状，避免过于平展或松垮。
织物折皱形成的原因及防皱原理
织物折皱形成的原因及防皱原理长期以来,棉织物的抗皱整理主要使用的是醛胺缩合树脂,特别是热固性N一轻甲基树脂或N一轻甲基酞胺类化合物,如二经甲基二轻基乙烯服(DMDHEu,简称2D树脂)、三轻甲基三聚氰胺(TMM)树脂等,其中以ZD 树脂的应用最多。
ZD树脂有4个经基,不同位置的轻基性质不同,因此它们的反应活性也不同,活泼的N一轻甲基和纤维素纤维发生交联后使织物具有较好的抗皱效果。
ZD树脂与纤维素的反应主要发生在伯经基上。
在酸性介质中,质子与轻基化合物中的氧原子的未共用电子对结合,形成一个氧离子的过渡态产物,然后它又脱去一分子水,下一个碳离子,碳离子又与纤维素的轻基作用,得到纤维素的醚化产物。
织物上产生折皱,从微观角度看,主要是因为在外力作用下,纤维发生形变,外力去除后,形变不能消失,不能恢复原状或只能部分恢复所至。
当纤维受到外力时,在规整度高的结晶区,分子链排列整齐,形成的氢键较多,而且能共同承受外力的作用。
所以,在不超过弹性极限的外力作用下,一般只发生较小的可逆形变,即普弹形变。
在规整度较低的无定形区,经基大多处于游离状态,形成的氢键较少,在洗涤或穿着过程中经受外力作用时,纤维素分子沿着外力的方向发生一定的形变,基本结构单元相对滑移,而经基在新的位置又会产生新的氢键而使变形固定下来,当外力去除后,系统发生蠕变回复,若新形成的氢键产生的阻力大于回复力,使系统形变不能恢复,便出现了永久形变。
由于氢键排列的多样性而产生多种形态变化,这种不均一而且不可逆形变的表现就是织物的折皱。
要克服棉织物容易起皱的缺点,必须减少棉纤维在外力作用下产生大分子间相对位移的机会,或当大分子发生相对位移时能阻碍在新的位置形成氢键,这样在外力去除后,大分子能较快回复至原来的位置。
在纤维素大分子链和基本结构单元间引进一定数量的化学键(共价交联),可以阻止纤维基本结构单元间的相对位移,提高纤维素纤维的弹性回复,这就是防皱整理剂会提高织物抗皱性的主要理论基础。
针织面料死折痕处理方法
针织面料死折痕处理方法
1. 热水浸泡法：将针织面料浸泡在热水中（温度约为50℃），放置10-15分钟，再拿出来轻轻放平晾干，大多数死折痕能被
修复。
2. 收缩水法：首先将针织面料放入收缩水中浸泡，拉出后轻轻弹下，抖去多余水分，然后放平晾干，效果比较好。
3. 蒸汽熨烫法：将针织面料挂在衣架上，用蒸汽熨斗蒸汽熨烫一遍，然后放置一段时间，痕迹会逐渐消失。
4. 温湿布法：将针织面料覆盖在湿布上，温度适当，然后使用熨斗在上面轻轻移动数次，注意熨烫时间不要过长，以免烫坏面料。
5. 干蒸烫法：使用热风枪在针织面料上进行干蒸烫，这种方法适合织物比较厚的面料，效果比较显著，但需要注意温度不要过高，以免损坏织物。
服装褶皱的形成原理是
服装褶皱的形成原理是服装褶皱是由于织物在制作过程中所产生的变形引起的。
在回答这个问题之前，我们需要先了解一些关于织物和褶皱的基本知识。
织物是由纤维所组成的材料。
纺织品的制造包括纱线的纺制和织物的织造。
纱线是由纤维通过纺纱机器进行拉伸、捻合和绕成线状的过程而形成的。
织物是通过将纱线交织在一起而形成的。
褶皱是织物表面的皱纹或折痕。
褶皱可以出现在服装的各个部位，如领口、袖口、裙摆等。
褶皱可以是一种装饰性的设计元素，也可以是由于穿着或折叠而形成的。
褶皱的形成原理可以通过下面几个方面来解释：1. 纤维的性质：不同类型的纤维具有不同的弹性和柔软性。
某些纤维像棉花和麻纤维具有较好的柔软性，而其他像尼龙和涤纶则较硬。
当柔软的纤维被拉伸或折叠时，它们会形成薄薄的纹理，从而形成褶皱。
2. 织物的结构：织物通常由两个或多个纱线交织在一起而成。
在织物制造过程中，纱线之间的交织点会产生一定的紧凑度。
当织物受到拉伸或变形时，这些紧凑的交织点会变得更加密集，从而形成褶皱。
3. 织物的加工方式：织物在制造过程中经过许多加工步骤，如洗涤、烫平和压光等。
这些加工过程会对织物的形状和结构产生影响。
例如，一些织物在洗涤和烘干后会收缩，从而产生褶皱。
另外，一些织物可以通过烫平或压光来使褶皱更加明显。
4. 服装的使用和保养：褶皱也可以是由于服装的穿着和保养所引起的。
例如，当我们坐下或弯曲身体时，服装会受到压力和拉力的影响，这会导致织物的形变和褶皱的形成。
此外，当我们将服装折叠和储存时，也会产生褶皱。
综上所述，服装褶皱是由于织物在制作过程中所产生的变形引起的。
纤维的性质、织物的结构、织物的加工方式以及服装的使用和保养都会对褶皱的形成产生影响。
褶皱不仅可以增加服装的美观度，还可以提供服装的舒适度和可塑性。
因此，服装褶皱是服装设计和制作中不可或缺的一个因素。
编织布凸凹不平的根本原因
布面凸凹不平的根本原因节选自《圆织疑难问题分析及处理》疑难篇之一xxxx著【塑编疑难问题】布面凸凹不平，起泡泡纱，有的地方出套，有的地方很紧，很不美观。
国内客户都要求布面平整，所有的塑编企业也都想把布面织得平整。
就是难以把布面织得平整。
布面凸凹不平的根本原因何在？【疑难问题解答】简单地讲，就是经丝和纬丝张力不均造成的。
编织布要想织得平整，经纬张力就得均衡。
这句话好说，真正做起来就难了，而且任何人、任何设备也无法做到经丝和纬丝张力绝对均衡。
因此，只能说，编织布要想织得越平整，经纬张力就得越均衡。
当然，有人要求编织布织得平整，还包括经纬间隙均等，不能有折叠和扭转扁丝等。
编织布要想织得平整，首先是判定或检查经丝和纬丝张力是否均衡，然后才是如何调节，关于如何判定或检查经丝和纬丝张力是否均衡将在下节中论述。
下面谈谈如何调节经丝和纬丝张力均衡，下面这些方法仅仅是初步调节方法和手段，更详细的方法和手段将在下文中的每一个具体布面缺欠中论述。
1、经丝xx的调节经丝张力调节主要是经纱架、扁丝经过的各导丝孔、送经辊和跳杆。
经纱架是经丝张力不均衡的发源地，不能不重视这一点。
特别是经纱架每个纱锭的托盘轴的转动阻力矩，是直接影响经丝张力的发源地。
另外要注意有无扁丝缠绕在轴上而使转动阻力矩增加，有无包边丝而使转动阻力矩不均衡。
扁丝经过各导丝孔的阻力应均等，这就要求穿线时设计得每跟扁丝经过所有导丝孔的角度、长度等总合尽量平衡均等。
不允许经丝交叉缠绕。
最好采用主动送经，调节原理在《塑料编织工艺与设备》书中已有详细论述。
跳杆调节是最重要的，首先要每个跳杆灵活转动，不能被粉尘和油腻粘住，几根或十几根一起转动，必要时建议用隔离环把每个跳杆隔离开，以便增加活动能力。
跳杆的拉簧一定要管用，拉力适当，建议重新清洗、检查、安装跳杆和跳杆拉簧。
正确判断每根经丝的张力松紧，然后随时调节跳杆拉簧的拉力，以求得每根扁丝适宜的拉力。
2、纬丝xx的调整纬丝的张力大小受轴丝的大小影响很大，而纬丝的张力调节主要是调节张力刷拉簧的松紧，这确实很难调节得均衡。
干货：针织布老是出现横条，为什么会这样呢？老司机都不懂
干货：针织布老是出现横条，为什么会这样呢？老司机都不懂横条是圆机生产过程中由于机器调整、原料质量等因素不佳而引起的较为普遍的织疵、一般有隐横条、单丝横条两种。
文中通过对圆机织物组织特点的介绍、对其产生的原因从原料、机构、机器部件以及调整工艺等方面进行了分析并提出了相应的预防整改措施。
隐横条产生原因及预防整改措施隐横条是指机器运转一个周期过程中，线圈大小发生周期性的变化而在布面上出现稀疏不匀的现象。
一般来说原料造成隐横条的可能性较小，多为机械磨损后调整不及时所产生周期性的张力不匀、从而造成隐横条。
1.1 产生的原因a.由于安装精度不高，或者因设备老化产生了严重的磨损，圆机针筒的水平度和同心度偏差超出允许公差。
常见的问题出现在传动大齿轮盘的定位销和机机架定位槽之间的间隙过大，导致针筒在运转中不够平稳，严重影响了进纱以及退圈。
另外、因设备老化、机械磨损、促使主传动齿轮盘纵径向晃动加大针筒同心度产生偏差，造成喂纱张力的波动、导致线圈大小异常、严重的便在胚布上出现隐横条。
b.在生产过程中给纱机构的变速盘调节滑块中嵌人飞花等异物、使其圆整度受到影响，同步齿形带的速度出现异常、送纱量不稳定导致隐横条的产生。
c.圆机采用消极式给纱机构、难以克服给纱过程中纱线张力差异较大的缺点、容易造成纱线的意外伸长及给纱量上的差异，从而形成隐横条。
d.采用间歇式卷取机构的圆机，在卷取过程中张力波动较大，线圈的长度易产生差异。
1.2 预防整改措施a．将齿轮盘定位面电镀适当加厚，控制齿轮盘晃动在1~2丝之间。
对底部滚珠轨道抛光打磨、，加润滑脂把针筒底部用软薄的弹性体垫平，严格控制针筒径向晃动在2丝左右。
对沉降片三角需要定期校正、使沉降片三角与新沉降片尾部的距离控制在30～50丝之间，各块沉降片三角位置偏差尽可能控制在5丝范围之内，使沉降片在退圈时保持握纱张力一致。
b.控制车间温、湿度。
一般温度控制在25℃左右、相对湿度控制在75％，以防止由于静电而引起的吸附飞花灰尘的现象，同时采取必要的吸尘措施以保持清洁卫生、加强机器维护保养，保证各个旋转部件运行正常。
面料的通病及对策
面料的通病及对策引言面料是制作服装和家居纺织品的重要材料，它直接影响着产品的质量和使用寿命。
然而，面料在使用的过程中会遇到一些常见的问题，称为通病。
本文将介绍面料的几个常见通病，并提出相应的解决策略，以帮助读者更好地了解和处理面料问题。
1. 起球起球是面料使用后表面出现小球状物的情况。
这种问题通常在使用后一段时间内出现，给面料带来不美观的外观，甚至影响舒适度。
起球的主要原因是纤维的摩擦和磨损，导致疏松表面的纤维集聚形成小球。
对策：•选用质量好的面料：优质面料通常具有较高的纤维密度和强度，能够减少纤维的摩擦和磨损。
•正确清洗：使用适当的护理方法，如选择温和的洗涤剂、避免高速搅拌等，可以减少面料的起球现象。
•定期修剪：及时修剪面料上的小球，可以保持面料的整洁外观。
2. 掉色掉色是指面料在湿润条件下会释放染料，导致颜色出现褪色或染色其他物体的现象。
这种问题给用户带来色彩迁移和污染问题，降低了产品的使用价值。
对策：•选择经过充分固色处理的面料：在购买面料时，了解面料的固色处理情况，选择那些经过专业处理的面料，可以减少掉色问题。
•注意洗涤方法：使用中性洗涤剂，避免浸泡时间过长和高温清洗，可以减少面料染料的流失。
•单独洗涤：对于容易掉色的面料，最好单独洗涤，避免与其他物品接触，以免染色。
3. 缩水缩水是指面料在洗涤过程中发生收缩，导致尺寸变小的现象。
这种问题导致产品尺寸不符合预期，无法正常使用。
对策：•选用预缩处理的面料：购买面料时，选择经过预缩处理的面料，可以减少后续洗涤过程中的收缩问题。
•遵循洗涤说明：严格按照面料标签上的洗涤说明进行洗涤，避免使用过热的水和高速搅拌，以及过长的浸泡时间，可以减少面料的缩水现象。
4. 拉丝拉丝是指面料在摩擦和拉伸的作用下出现纤维断裂和丝状物的现象。
这种问题降低了面料的强度和美观度，给产品的使用寿命和外观造成影响。
对策：•选择合适的面料：在选择面料时，根据产品的需求，选择具有足够强度和韧性的面料，可以减少拉丝问题。
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针织弹力面料褶皱产生原因及解决方案一、面料褶皱主要成因01针织面料的基础结构是由无数个线圈相互套圈而成，在织造过程中经历织造张力起伏、拉伸变形或生产过程中人为的牵拉，导致部分线圈变形。
02在松布、前处理或者预定型过程中，因设备、工艺及人为因素导致的褶皱。
03织物在染缸内的折叠、挤压、或者升降温速率过快，不同纤维在短时间内收缩差异，导致线圈的移位、变形导致的褶皱。
04织物出定型机时的布面冷却不够、布面温度过高而导致针织织物在布车内热压变形而形成的褶皱。
05因弹力丝的弹性回复率比其他纤维高，经牵拉连带其它纤维一起收缩，在剧烈收缩时引起织物组织结构的变化，再经折叠挤压而形成的褶皱。
06一些特殊的弹力丝，在遇120℃以上高温时会发生“弹力丝-弹力丝”、“弹力丝-主纤维”之间的相互粘连效果，如果在发生粘连的瞬间布面不平、褶皱等，粘连以后发生的“固化效应”，而导致的针织织物布面褶皱。
二、织布折痕1、织造褶皱织造褶皱是指织布时所形成的褶皱。
主要包括压边线褶皱、布头布尾褶皱和两侧边褶皱。
这类褶皱现象应该在织造时及时发现、及时调整，或者在坯布初检时重点关注，及时发现、调整织造工艺、及时处理解决。
2、压边线褶皱针织胚布在织造时，若采用方型撑布架卷取时，会在对折处形成两条从头到尾的褶皱。
产生的原因是针织胚布圆筒对折，被卷布罗拉挤压的结果，其中一条会在剖幅机剖开后消失，另一条则残留在坯布中间，称之为压边线褶皱。
解决压边线褶皱最好的方法就是采用自动开幅平幅卷取的方式，现在新型的大圆机大都有自动开幅平幅卷取装置；如果没有条件采用自动平幅卷取的方式，应将织造的卷布张力在合理范围内适当调低、卷布压力尽可能降低，并且在织造落布后及时用剖幅机剖开后平幅成卷，尽量降低压边线褶皱的程度。
3、布头布尾褶皱自动开幅平幅卷取虽然很好地克服了压边线问题，但操作不当也容易造成布头布尾的褶皱。
布头卷取时一定要平整，最好是两人一起将布头充分理平后再开机，因为一旦布头褶皱或扭曲打卷，松布后会在布头十几码处可见明显的褶皱。
若胚布落布后堆时间较久还会造成布面压痕，甚至压伤。
部分工厂为了减少布头褶皱，在卷起纸管或胶管上使用双面黏胶布，尽量让布头平整卷取。
布尾落布后还应将两侧边布尾与下层充分展开打结，可以避免布尾松弛状态下形成褶皱现象。
另外，胚布卷取时最好使用胶管，可以确保卷取质量又能重复利用，符合环保要求。
因为纸管硬度差，受压后易变形或断裂使布面形成新的褶皱、压痕或压伤，且受潮后的纸管还会造成胚布沾污。
4、两侧边褶皱弹力丝含量高的产品，象双面纯棉、厚色丁布等，还会因弹力丝的回弹力太大，在胚布的两边形成褶皱现象。
一般这类产品不用水洗，需要先松布再预定型。
应注意尽量减少松开胚布在布车内的停放时间，及时预定型，防止胚布布边卷曲堆放时间过长而加重褶皱情况。
有些织厂在胚布初卷时因布头没有充分展开，向内卷曲两侧边已经形成褶皱，应及时反馈解决。
三、松布褶皱对于一些不用水洗（前处理），只需要预定型后直接染色的胚布，要求先安排松布。
为预定型或染色进缸做准备，如果松布的设备或工艺操作方法不当，易在松布阶段带来布面的褶皱。
1、松布设备传统的松布设备是先将坯布放入布斗内，然后由上下两个相向运行的橡胶辊牵拉送入摆布架后，落入装布车内。
织物完全是被动强拉松开的，坯布表面的褶皱清晰可见；新型的松布设备，装有调速电机，采取主动退绕取替了被动牵拉的方式；另外，松布架也安装了导布辊，通过调速电机控制运行，织物完全在松式的状态下松布，解决了因设备带来的布面褶皱。
2、松布操作除了设备问题，更关键是如何规范操作，即松布调速电机的运行速度与松布架导布辊速度的协调问题。
要求操作工注意观察松布后的布面情况，尽量保持松式状态，避免出现布面有张力拉伸现象，车间管理水平是这一问题的核心。
四、前处理褶皱大部分的弹力针织物预定型前都要进行前处理（水洗），大多采用平幅前处理工艺。
一方面可以消除胚布在织造过程中形成的残余应力、去除织布和整经时的油渍、污脏，防止油污在预定型时固着到织物上，染色后形成色斑、色差而影响成品质量；另一方面，还可以提高织物的手感、光泽、渗透性、柔软性等。
采用平幅水洗设备进行前处理，其中进布方式、展布罗拉运转状态、处理后布面温度及堆布量大小是造成前处理褶皱的主要因素。
1、进布方式加工弹力针织物不能有机器或人为的张力拉伸。
在实际生产过程中，经常出现水洗机松布装置与导布辊不同步，牵拉挤压后造成布面褶皱。
新型设备在增加调速装置后很好地解决了这一问题。
2、展布罗拉运转状态平幅水洗（前处理）机的展布辊（展布罗拉），如果因为故障或皮带打滑，影响展布或扩幅效果，在水洗落布时可见明显折痕现象。
3、处理后布面温度平幅水洗二槽精练温度在98℃以上，后进入80℃左右温洗一次，酸洗中和一次，最后是冷洗。
要严守工艺纪律，不要随意将车速调快，防止布面带液温度过高热压后产生的折痕。
4、水洗后的堆布水洗后的胚布应尽快安排预定型，不要在布车内堆放过多、过高、过久，因为：A.避免因水洗不净造成流色；B.此时布面的可塑性依然较大，有些布两边还呈卷曲状，会因压力的增加在布车内形成新的褶皱。
五、预定型折痕预定型是生产弹力针织物的关键工序，其主要目的除了消除和改善弹力丝的内应力、织造产生的拉伸形变、稳定线圈的结构、使织物表面平整无褶皱；还可以减轻和防止在染色过程中形成新的褶皱现象。
织物在预定型过程中形成褶皱的主要因素有：设备的运转状态、预定型温度和时间（车速）、布面门幅的控制。
1、设备的运转状态实际上，织物表面的褶皱现象都是加工过程中的设备或人为操作不当引起。
预定型的设备故障也会造成布面折痕现象。
比如，进布前的分布档开口位置应适当放大一些，开口太小坯布受到挤压，布面很容易形成褶皱；胚布进入轧辊前的展布罗拉是否运行正常，皮带若日久打滑不能将坯布充分展开，因折叠而经过轧辊碾压也会产生折痕现象。
在拉幅定型机超喂区间中空位置，传统设备是固定两条不锈钢架托住织物，胚布在表面动拖过进入烘箱，常常发现预定型后经染色成品定型时可见两条明显拖印，影响了布面效果。
新型定型设备改进为由电机带动输送导带，变被动为主动的积极输送方式，很好地解决了这一问题。
2、预定型温度和时间（车速）前已述及，预定型的目的主要是消除织造和前处理过程中产生的褶皱，改善（弹力）纤维非结晶区分子结构的均匀度，改善面料的尺寸稳定性，防止染色缸内湿热作用后布面褶皱或卷边引起的边浅现象。
生产实践显示，预定型效果决定成品面料的平整度和稳定性，而预定型的温度和作用时间（车速）是影响布面褶皱和尺寸稳定性的主要因素。
只要控制好预定型工艺，打好基础，成品定型就能有好的效果。
预定型（作用）的时间与温度成反比，而车速与温度成正比，温度高车速相应调快一些；反之，则慢。
预定型温度和时间（车速），应当按照弹力丝和主纤维的种类及其特性，选择合适的预定型温度及时间（车速）。
含有氨纶的针织面料，因为氨纶对定型温度的限制，预定型温度只能框定在190～205℃之间，而无法照顾主纤维的“感受”（即使对主纤维有损伤，主纤维也只能“忍着”），预定型的车速控制在20～30m/min左右；而采用某些聚烯烃弹力丝的针织弹力面料的预定型温度，可以根据主纤维的特性，在120-210℃之间任意选择，针对不同纤维种类的最佳的预定型温度、车速（定型时间）等。
3、布面平整度的控制预定型布面平整度的控制，就是胚布预定型的平方米克重（质量）和幅宽，实际上就是织物超喂量的控制。
针对不同的弹力丝，预定型面料的门幅、克重及超喂量不同。
含氨纶弹力丝的弹力针织面料，预定型门幅比成品门幅略宽5～10 cm，克重略大5～10g／m2为宜；如果超喂过量，一旦布面形成缩码褶皱，就是经染色后整理定型后也不能去除。
预定型（干定型）门幅适当控制超喂量为宜。
超喂量不能过多，一旦超喂过量，布面形成缩码褶皱，就是经染色后整理定型后也不能去除。
六、染色缸内的褶皱染色缸内造成弹力针织物褶皱的主要因素有：喷嘴压力大小、转辊运转速度、缠车、压缸、堵布以及染色升温降温速率。
1、喷嘴压力大小和辊运转速度染色过程中染色机喷嘴压力的大小和转辊的运转速度快慢之间的配合与协调是染色操作工根据工艺实践、针对不同布种进行控制和掌握的。
对于厚重织物染色机的喷嘴压力应适当调大一点，提升辊速度则放慢一点，这样才能顺利推动织物正常运行；而轻薄织物则相反，需要将喷嘴压力适当调小，提升辊速度增加一些，减小水流量与提升辊和织物之间受到的张力，从而减小染缸内织物表面拉伸而造成的褶皱情况。
2、缠车、压缸、堵布染色缸内的缠车、压缸、堵布引起的布面褶皱一般由以下几个原因造成：①投染量过大，浴比小，织物在缸内循环周期长，相互折叠、挤压，布面很容易生成鸡爪痕类褶皱。
染色排缸一定要注意缸量大小，一般按缸容布量的60％～70％安排生产，避免缸内织物运行不畅造成的褶皱现象。
②胚布疵点或接头不牢引起的断布堵在缸内，长时间在高温条件下、加上水冲形成的堵布褶皱。
③湿强度比较差的再生纤维素纤维，如莫代尔、粘胶纤维、竹纤维织物，或者极薄织物，在染缸内加色、修色时间过长引起断布，造成的压缸褶皱；这类产品剪样对色，发现颜色相差较大时，应先水洗出缸，套色接近后再进缸染色；色花严重的协商客户改为深色，尽量不要采取剥色后回修，以避免纤维湿强度差而在缸内断布现象。
3、染色升温降温速率染色过程的升温降温速率，不仅影响面料的匀染性，而且也影响染色后织物的手感和布面褶皱程度。
热加工温度若控制不当，造成织物表面温度聚热或聚冷，会因纤维热收缩而导致布面褶皱。
生产实践中曾经出现过，因操作工违反工艺规定将升温降温由计算机自动控制改为手动后，尤其是降温速率太快而出现的布面褶皱现象，有时甚至是严重的褶皱。
所以，染色过程严格按计算机程序，采取缓慢升温降温不但有利于匀染，而且有利于减少布面褶皱。
七、成品定型的褶皱经过预定型后的弹力针织物，成品定型严格的说只是烘干的过程。
目的是消除染色缸内因热收缩带来的布面少量褶皱，重新赋予织物表面光洁度和平整度，以达成要求的幅宽和克重。
但也要注意成品定型温度、定型机运行状态、尤其是成品定型后布面冷却效果以及成品在布车内叠放堆码，控制不当，也会造成布面新的褶皱出现。
1、成品定型温度弹力针织物在预定型阶段就采用了比较高的定型温度，对后工序染色湿热加工可能形成的褶皱起到很好的预防作用。
所以，成品定型温度的选择比预定型可以偏低5～l0℃，棉类或再生纤维素纤维类可以更低一些，约低10～30℃。
根据经验，成品定型后的布面效果是随定型温度提高，褶皱而减轻，少数出染缸后有少量褶皱的，可以适当提高成品定型温度而有所改善，但是不能完全解决。
2、定型机运行状态成品定型时应注意观察机器的运行状态，防止织物跑偏、脱针或展布罗拉异常造成的纬斜甚至褶皱现象。