针织弹力面料褶皱产生原因及解决方案

针织弹力面料褶皱产生原因及解决方案

一、面料褶皱主要成因

01针织面料的基础结构是由无数个线圈相互套圈而成，在织造过程中经历织造张力起伏、拉伸变形或生产过程中人为的牵拉，导致部分线圈变形。

02在松布、前处理或者预定型过程中，因设备、工艺及人为因素导致的褶皱。

03织物在染缸内的折叠、挤压、或者升降温速率过快，不同纤维在短时间内收缩差异，导致线圈的移位、变形导致的褶皱。

04织物出定型机时的布面冷却不够、布面温度过高而导致针织织物在布车内热压变形而形成的褶皱。

05因弹力丝的弹性回复率比其他纤维高，经牵拉连带其它纤维一起收缩，在剧烈收缩时引起织物组织结构的变化，再经折叠挤压而形成的褶皱。

06一些特殊的弹力丝，在遇120℃以上高温时会发生“弹力丝-弹力丝”、“弹力丝-主纤维”之间的相互粘连效果，如果在发生粘连的瞬间布面不平、褶皱等，粘连以后发生的“固化效应”，而导致的针织织物布面褶皱。

二、织布折痕

1、织造褶皱

织造褶皱是指织布时所形成的褶皱。主要包括压边线褶皱、布头布尾褶皱和两侧边褶皱。这类褶皱现象应该在织造时及时发现、及时调整，或者在坯布初检时重点关注，及时发现、调整织造工艺、及时处理解决。

2、压边线褶皱

针织胚布在织造时，若采用方型撑布架卷取时，会在对折处形成两条从头到尾的褶皱。产生的原因是针织胚布圆筒对折，被卷布罗拉挤压的结果，其中一条会在剖幅机剖开后消失，另一条则残留在坯布中间，称之为压边线褶皱。

解决压边线褶皱最好的方法就是采用自动开幅平幅卷取的方式，现在新型的大圆机大都有自动开幅平幅卷取装置；如果没有条件采用自动平幅卷取的方式，应将织造的卷布张力在合理范围内适当调低、卷布压力尽可能降低，并且在织造落布后及时用剖幅机剖开后平幅成卷，尽量降低压边线褶皱的程度。

3、布头布尾褶皱

自动开幅平幅卷取虽然很好地克服了压边线问题，但操作不当也容易造成布头布尾的褶皱。布头卷取时一定要平整，最好是两人一起将布头充分理平后再开机，因为一旦布头褶皱或扭曲打卷，松布后会在布头十几码处可见明显的褶皱。若胚布落布后堆时间较久还会造成布面压痕，甚至压伤。

部分工厂为了减少布头褶皱，在卷起纸管或胶管上使用双面黏胶布，尽量让布头平整卷取。布尾落布后还应将两侧边布尾与下层充分展开打结，可以避免布尾松弛状态下形成褶皱现象。

另外，胚布卷取时最好使用胶管，可以确保卷取质量又能重复利用，符合环保要求。因为纸管硬度差，受压后易变形或断裂使布面形成新的褶皱、压痕或压伤，且受潮后的纸管还会造成胚布沾污。

4、两侧边褶皱

弹力丝含量高的产品，象双面纯棉、厚色丁布等，还会因弹力丝的回弹力太大，在胚布的两边形成褶皱现象。一般这类产品不用水洗，需要先松布再预定型。应注意尽量减少松开胚布在布车内的停放时间，及时预定型，防止胚布布边卷曲堆放时间过长而加重褶皱情况。有些织厂在胚布初卷时因布头没有充分展开，向内卷曲两侧边已经形成褶皱，应及时反馈解决。

三、松布褶皱

对于一些不用水洗（前处理），只需要预定型后直接染色的胚布，要求先安排松布。为预定型或染色进缸做准备，如果松布的设备或工艺操作方法不当，易在松布阶段带来布面的褶皱。

1、松布设备

传统的松布设备是先将坯布放入布斗内，然后由上下两个相向运行的橡胶辊牵拉送入摆布架后，落入装布车内。织物完全是被动强拉松开的，坯布表面的褶皱清晰可见；新型的松布设备，装有调速电机，采取主动退绕取替了被动牵拉的方式；另外，松布架也安装了导布辊，通过调速电机控制运行，织物完全在松式的状态下松布，解决了因设备带来的布面褶皱。

2、松布操作

除了设备问题，更关键是如何规范操作，即松布调速电机的运行速度与松布架导布辊速度的协调问题。要求操作工注意观察松布后的布面情况，尽量保持松式状态，避免出现布面有张力拉伸现象，车间管理水平是这一问题的核心。

四、前处理褶皱

大部分的弹力针织物预定型前都要进行前处理（水洗），大多采用平幅前处理工艺。

一方面可以消除胚布在织造过程中形成的残余应力、去除织布和整经时的油渍、污脏，防止油污在预定型时固着到织物上，染色后形成色斑、色差而影响成品质量；另一方面，还可以提高织物的手感、光泽、渗透性、柔软性等。采用平幅水洗设备进行前处理，其中进布方式、展布罗拉运转状态、处理后布面温度及堆布量大小是造成前处理褶皱的主要因素。

1、进布方式

加工弹力针织物不能有机器或人为的张力拉伸。在实际生产过程中，经常出现水洗机松布装置与导布辊不同步，牵拉挤压后造成布面褶皱。新型设备在增加调速装置后很好地解决了这一问题。

2、展布罗拉运转状态

平幅水洗（前处理）机的展布辊（展布罗拉），如果因为故障或皮带打滑，影响展布或扩幅效果，在水洗落布时可见明显折痕现象。

3、处理后布面温度

平幅水洗二槽精练温度在98℃以上，后进入80℃左右温洗一次，酸洗中和一次，最后是冷洗。要严守工艺纪律，不要随意将车速调快，防止布面带液温度过高热压后产生的折痕。

4、水洗后的堆布

水洗后的胚布应尽快安排预定型，不要在布车内堆放过多、过高、过久，因为：

A.避免因水洗不净造成流色；

B.此时布面的可塑性依然较大，有些布两边还呈卷曲状，会因压力的增加在布车内形成新的褶皱。

五、预定型折痕

预定型是生产弹力针织物的关键工序，其主要目的除了消除和改善弹力丝的内应力、织造产生的拉伸形变、稳定线圈的结构、使织物表面平整无褶皱；还可以减轻和防止在染色过程中形成新的褶皱现象。织物在预定型过程中形成褶皱的主要因素有：设备的运转状态、预定型温度和时间（车速）、布面门幅的控制。

1、设备的运转状态

实际上，织物表面的褶皱现象都是加工过程中的设备或人为操作不当引起。预定型的设备故障也会造成布面折痕现象。比如，进布前的分布档开口位置应适当放大一些，开口太小坯布受到挤压，布面很容易形成褶皱；胚布进入轧辊前的展布罗拉是否运行正常，皮带若日久打滑不能将坯布充分展开，因折叠而经过轧辊碾压也会产生折痕现象。

在拉幅定型机超喂区间中空位置，传统设备是固定两条不锈钢架托住织物，胚布在表面动拖过进入烘箱，常常发现预定型后经染色成品定型时可见两条明显拖印，影响了布面效果。新型定型设备改进为由电机带动输送导带，变被动为主动的积极输送方式，很好地解决了这一问题。

2、预定型温度和时间（车速）

前已述及，预定型的目的主要是消除织造和前处理过程中产生的褶皱，改善（弹力）纤维非结晶区分子结构的均匀度，改善面料的尺寸稳定性，防止染色缸内湿热作用后布面褶皱或卷边引起的边浅现象。