纬编针织面料胚布疵点分析

纬编针织面料胚布疵点分析

摘要：本文通过对市场上常见的针织面料样品的疵点类型、数量和结构整理归纳，就纬编针织面料胚布疵点展开分析，分析原因所在，提出合理的改进措施，

以便于打造高质量的纺织产品，推动纺织行业稳定发展。

关键词：纬编；针织面料；胚布；表面疵点

近些年来，我国的纺织业呈现良好的发展前景，其中针织面料占据纺织业半

壁江山。针织面料的质量问题，主要表现为表面疵点，加之材料质量不符合要求，加剧劣质纺织产品的出现。故此，应该加强纬编针织面料胚布疵点进行分析，改

善产品质量，以求提升纺织产业整体工艺水平，朝着更高层次发展。通过对纬编

针织面料胚布疵点分析，有助于积累经验，把握纺织工艺要点，为后续相关工作

提供支持。

一、纬编针织面料胚布疵点原因分析

就纬编针织面料胚布疵点来看，原因较为复杂、多样，通过实践归纳和总结，具体表现在以下几点：

（1）机械零件质量差，设备未能定期保养和检修，在实际生产中零件出现严重的磨损和老化。

（2）原料品质较差，原料和纱线的各项参数不符合要求，纺织期间可能出现成纱不良的问题，如细节、粗节、毛快和杂质等，在后期漂染过程中清洗不干净，纱线回潮问题严重等。

（3）在纺织前的准备阶段，由于清纱器之间的间隔过大，未能及时清理结头和粗纱，加剧表面疵点出现[1]。

（4）操作人员对设备和工艺掌握不充分，设计操作不熟练。

（5）编织机件质量不符合要求，未能结合实际要求调整和控制。

（6）产品工艺不合理，所选择的机械设备和纱线细度不符合标准，

二、纬编针织面料胚布疵点的改进措施

（一）针路

纺织生产期间，可能受到客观因素影响加剧指向条纹问题出现，布面透明呈

直线，开底灯透亮，手拉布面会出现一条凹凸线段的情况，即针路[2]。

（1）设备方面。针筒作为设备的重要组成部分，在长期运转中可能设备磨损，形成大小不同的针路。对于此类问题，需要结合质量要求来选择合适的针筒，规

避针路问题出现。新针筒使用时间短，适合生产丝光和磨毛布等要求较高的布料；A类针筒，表面磨损问题不严重，适合平纹布或是丝光布纺织生产；B类针筒，

沉降片和针磨损较为严重，伴有一定的撞痕，适合生产拉架布和平纹布等；C类

针筒，纺织生产期间撞针修复，适合生产抽针布和拉架布。

织针和沉降片在长时间使用中，可能出现不同程度上的磨损，针钩手外力作

用下不一致，加剧沉降片磨损，编织的线圈大小不同形成针路，需要充分契合布

料种类和质量要求来选择合适的织针，最大程度上降低织针磨损[3]。对于新针，

由于是以前并未使用过，没有磨损，适合生产丝光和磨毛布等要求较高的布料；

A类针，上机时间短，磨损程度轻微，适合生产平稳等布料；B类针，使用一段

时间后，针舌和针钩存在不同程度上的磨损，适合生产间条布；C类针磨损严重，用于纺织生产提花和抽针布等布种。

防飞花方面，对于纺织布料生产期间，退绕时部分棉纱的短纤维脱落到聚积，

可能到达编织区，针钩拉大出现针路问题，需要选择合适的防飞花措施。

（2）原料方面。纱线质量，同样会影响到纺织品质量，如果选择的原材料粗糙，生产期间吸油快，针舌工作不灵活，需要在针上过蜡处理；纱结问题，生产

中可能出现线圈大小不一致问题，应该及时纱结处理。准备阶段，尽可能减少部

件和棉层的摩擦系数，不影响纺织生产基础上，适当降低卷线速度，最大程度上

减少棉结数量[4]。依据纤维细度梳理部件针密度，避免棉结漏过去。同时，调整

毛刷插入浓度，充分清理棉结。

（3）纺织工艺方面。颜色搭配不合理，加剧针路敏感；组织结构同样会影响到针路敏感。在选择纺织生产工艺时，充分了解客户需求，记录下新布种，预留0.7m留底用于大货参考依据。

（4）调机控制。换筒时应该充分清理干净针筒，避免飞花影响到沉降片的正常运行；对于20G以上的针筒，充分清洗干净喷枪后才可以使用；调机前调整参数，把握注意事项，明确纱嘴位置和用针情况；结合工艺要求来选择合适的织针；滚筒式电脑提花机生产质量要求较高的布种时，可以选择5-8排片方式来规避针

痕问题出现；结合布种要求来确定最佳的纱嘴位置，上下针盘不要超前成圈太多

沉降片和织针没有问题后，动态调节滞后成圈，观察布面针路具体情况[5]。

（5）质量控制。应该检查两次布种，结合针路实际情况，机台停止后才开机；刷磨毛布调整后，经过质量检验后开机，中夜班刷磨毛布种后，浅色经过班长看

布后开机，深色开一匹后停机等试布结果，通知相关质量检验小组及时跟进；镜

检反馈针路问题，需要及时处理。此外，应该注重经验积累，定期组织培训来规

避同类事故出现。

（二）横条

横条的出现，主要是由于个别压针三角压位置不匹配，需要相关人员及时检

查压针三角位置是否符合要求；个别纱线张力较大，使用张立表检查纱线的张力

大小。另外一个重要原因则是由于不同批次的原料混用，进纱量不一致导致，需

要更换原料或是调整进纱量，重新进行平车和安装。并对花型进行严格检查，经

过客户确认选择花型纹。

（三）漏针

漏针问题的出现，主要是由于纺织生产过程中，织针未能钩到新垫放纱线，

成全后仍然脱出针钩形成的线圈，加剧漏针问题出现。通常情况下，纺织期间可

能出现织针位置和导纱器位置不合理，应该充分分清里外漏针问题，检查织针是

否被损坏；由于织针的三角跑道间隙是否符合要求，可能出现织针剧烈振动，可

以调整好织针和导纱器位置，充分清理针槽中的杂质；盘针和筒针的相对位置不

匹配，相关人员应及时调整针盘三角相对位置。

（四）破洞

纺织生产中，纱线强力不足、毛线杂质大和条干粗细等问题，可能加剧坯布

线圈断裂，或是线圈脱落后出现破洞问题，影响到针织品质量。此外，还可能出

现花针问题，是由于纵向线圈大小不均导致。

（五）反拉架

纬编针织面料最重要的疵点反拉架（反根）即氨纶本应该被针织用纱覆盖住，由于机器调教和纬编针织布花型限制，使得氨纶容易偏离正确位置，变成氨纶覆

盖用纱，致使面料表面凹进去。此类问题的解决措施，主要是针对拉架比过大和

张力太小进行解决，通过调节拉架比和增加张力即可。

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