焦炉设备维护工操作规程
锅炉维修工安全操作规程范本
锅炉维修工安全操作规程范本1. 一、安全准备(1) 在进行锅炉维修工作前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等。
(2) 确保所使用的工具和设备都处于良好状态，不得使用损坏的工具或设备。
(3) 在进行锅炉维修工作前，必须对维修区域进行检查，确认无明显的安全隐患和危险因素。
(4) 了解锅炉的工作原理和操作流程，并按照规定的程序和步骤进行维修工作。
2. 二、锅炉维修操作(1) 在进行锅炉维修工作时，必须先切断相应的电源和燃气源，确保安全维修。
(2) 操作过程中，严禁随意操作控制开关和阀门，必须按照规定的程序和指示进行操作。
(3) 维修期间，必须时刻监视锅炉的运行状态，确保维修过程中不会引起其他安全问题。
(4) 维修工作完成后，必须清理维修区域，确保无遗漏物品和杂物。
3. 三、锅炉维修安全注意事项(1) 维修期间，严禁饮酒、吸烟或携带易燃易爆物品。
(2) 维修过程中，严禁在锅炉内进行焊接、切割等明火作业。
(3) 禁止携带金属制品进入锅炉维修区域，以防止与锅炉内的电气设备和元件发生接触造成危险。
(4) 维修工作需要上下高处时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳系在固定的支撑物上。
(5) 维修工作中，不得随意触摸、挪动或拆卸锅炉内的电气设备和元件，必须由专业人员进行操作。
(6) 维修工作中，严禁随意更改锅炉的设置参数和控制系统，必须按照规定的程序进行调整。
4. 四、紧急情况处理(1) 在发生火灾、泄漏或其他危险情况时，必须立即切断相应的电源和燃气源，并及时报警通知相关部门。
(2) 遇到突发情况时，必须保持冷静，采取安全、有效的应急措施。
(3) 发现他人存在安全隐患或操作不当时，应及时提醒和劝阻，并报告主管人员。
5. 五、事故处理和防范(1) 对于发生的锅炉维修事故，必须立即停止维修工作，保护好现场并报告相关主管人员。
(2) 针对已发生的事故，必须进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施加以防范。
设备维修安全技术操作规程范文
设备维修安全技术操作规程范文一、引言设备维修是指对设备故障进行修复、检查、调试和调整的过程。
在进行设备维修工作时，必须始终遵循安全第一的原则，确保维修过程安全可靠。
本操作规程旨在规范设备维修安全技术操作，有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
二、安全意识培养1. 设备维修人员必须具备严格的安全意识，强化安全教育和培训。
定期组织安全知识培训和交流，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2. 各类设备维修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能和工作原理，掌握设备维修所需的技术规范和标准。
三、维修前的准备工作1. 维修人员在维修前必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保安全。
2. 维修现场必须指定专人组织和管理，确保现场秩序井然。
3. 维修前必须对维修工具和设备进行检查，确保其正常工作，不得使用损坏或故障的工具和设备。
四、维修操作流程1. 维修人员在进行维修操作前，必须切断设备的电源，并采取必要的措施，防止误操作导致意外发生。
2. 维修人员在维修设备前，必须做好维修计划和工作方案，明确维修过程和方法，保证操作的准确性和安全性。
3. 维修人员在维修过程中，必须按照规定的程序和要求进行操作，不得违规操作或越权操作。
4. 维修过程中，必须注意防止维修操作引起的其他设备损坏或伤害事故，采取相应的防护措施。
5. 维修结束后，必须对设备进行测试和调试，确保设备正常工作，并在维修记录中进行详细记录。
五、维修过程中的安全注意事项1. 在拆卸设备零部件时，必须先切断电源，并根据设备的安全操作规程，进行安全放电等处理，防止电击事故发生。
2. 在进行焊接或电弧切割操作时，必须使用符合要求的防护设备，确保工作场所的通风良好，并保持距离可燃物的安全距离。
3. 在进行高处作业时，必须正确使用安全带和安全绳，并按照操作规程进行固定和锁定，确保人员的安全。
4. 在使用化学药品或溶剂时，必须按照规定的操作程序和要求进行使用，并采取相应的防护措施，避免危险物品的泄漏和接触。
锅炉维修工操作规程范本
锅炉维修工操作规程范本一、安全要求1.锅炉维修工在进行工作前必须穿戴必需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防滑鞋等。
2.锅炉维修工必须熟悉锅炉的结构、工作原理及相关技术规程，确保在进行维修工作时能够按照标准操作。
3.维修工在进行维修工作时必须按照工作票、操作票、安全技术措施等要求进行操作，不得擅自更改或忽略。
4.锅炉维修工在操作过程中必须保持清醒，不得饮酒或使用药物以避免操作不当导致事故发生。
二、工作准备1.维修工在开始维修工作前必须对工作区域进行检查，确保安全措施到位，并将相关情况向上级报告。
2.维修工在进行锅炉检修工作前必须断开电源并采取相应措施以避免电器触电事故。
3.维修工在进行高处维修工作时必须使用安全绳具，并由另一人进行监视和紧急救援。
三、维修工作流程1.维修工在进行维修工作前必须对锅炉进行全面的检查，在发现异常情况时及时向上级报告，并等待确认以后方可继续工作。
2.维修工在进行维修工作时必须使用正确的工具和设备，并保持其良好状态以确保工作效果和安全操作。
3.维修工进行锅炉维修时必须遵循相应的规程和要求，按照先进的维修方法进行操作，不得个人决定使用方法或忽略规程。
4.维修工在进行焊接、切割等高温作业时必须采取相应的防护措施，并在作业前进行检查以确保安全。
四、维修工作结束1.维修工完成维修工作后必须做好清理工作，清除现场的余料、废弃物和工具，保持工作区域的整洁。
2.维修工完成维修工作后必须向上级报告，说明维修工作的情况，包括问题和处理方法等。
3.维修工完成维修工作后必须参与相关工作的验收，并按照规程填写相关工作记录。
五、事故处理1.维修工发生事故时必须立即停止工作，采取相应的紧急措施以保护自己和其他人的安全，并立即向上级报告。
2.维修工在发生事故后必须及时配合有关部门进行事故调查，并按照相关规定提供相关资料和信息。
六、自我培训和学习1.锅炉维修工必须具备一定的专业知识和技能，不断提高自己的技术水平和操作能力。
4.3米焦炉热修工岗位操作规程
4.3米焦炉热修工岗位操作规程1、岗位职责1.1直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2努力提高焦炉维护、修理质量，保证完成本职工作。
1.3按规定完成炉体各部位的检查和维护任务，确保不因炉体不严密而影响温度调节和三班操作的正常进行。
1.4及时准确地填写各种记录，并随时掌握炉体各部位变化情况。
1.5贯彻执行本岗位有关的安全规程，保证安全生产。
1.6清扫并保持所属区域的卫生。
1.7执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1热修用泥料1热修用泥料如表1。
焦炉热修泥料配置表（%）2.2泥料配置2.2.1配置泥料应在配料室内进行2.2.2使用的各种配料工具应干净，水质应清洁、磷酸、硅酸钠应纯净，耐火泥料应无杂物。
2.2.3焦炉使用耐火材料的物理化学性能及粒度应符合部颁标准。
2.2.4泥料的粗细应按热修部位及损坏程度配制。
2.2.5热修使用泥料应根据检修部位，按泥料配置表的比例配置（表1）。
2.2.6热修泥料配置时，磷酸、硅酸钠为外加入量。
磷酸密度喷补泥料1.29g/cm2，，抹补泥料为1.49 g/cm2，，硅酸钠模数为2.5—2.0。
2.2.7配置所需要的磷酸浓度时，先将水到入容器内，再将磷酸延容器边缘缓缓倒如水中，清请搅拌使之均匀混合。
倒磷酸时要防止外溅烧伤，用密度计测试溶液密度，使之达到要求的浓度为止。
2.2.8使用磷酸为粘结剂的泥料，应在使用前24小时配置好。
使用硅酸钠为粘结剂的泥料，应在当天配置，用多少配置多少。
2.2.9配置泥料应根据用量，称量耐火材料，若耐火材料粒度较大时，应在称量时筛分。
筛分时，关闭开关，拉下电源，称量筛下物，筛上物送到垃圾箱里。
2.2.10配置抹补泥料时，将粗细料到入泥槽中，干混均匀，再配入磷酸或硅酸溶液中，用铁锹和成粘稠状。
2.2.11配置喷补或灌浆泥料时，先将配置好的磷酸溶液倒入泥浆桶中，再将粘土火泥轻轻置入泥浆桶中，并用靶子搅拌成糊状。
焦炉设备维护制度内容范本
焦炉设备维护制度内容范本第一章总则第一条为了确保焦炉设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保证生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂焦炉设备的维护管理工作。
第三条焦炉设备维护应遵循“预防为主，维修为辅”的原则，实行全面质量管理，做到责任明确，措施得力，记录齐全。
第二章设备维护内容第四条焦炉设备维护内容包括：日常巡检、设备保养、设备维修、设备大修。
第五条日常巡检：操作人员应按照规定的时间、路线、内容进行日常巡检，发现问题及时处理，并做好巡检记录。
第六条设备保养：根据设备的使用情况，定期进行设备保养，包括润滑、紧固、调整、清洁等工作。
第七条设备维修：对于设备出现的故障，应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
第八条设备大修：对于设备达到规定使用年限或者出现严重故障时，应进行设备大修，包括更换零部件、恢复设备功能等工作。
第三章设备维护管理第九条设备维护管理应实行责任制度，明确各岗位的设备维护职责。
第十条设备维护管理应建立完善的设备维护档案，记录设备的使用情况、维护保养情况、维修情况等内容。
第十一条设备维护管理应定期对设备进行性能检测，确保设备处于良好的工作状态。
第四章设备维护要求第十二条操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第十三条操作人员应做好设备的日常维护工作，保持设备清洁、润滑、紧固、调整。
第十四条操作人员应定期参加设备维护培训，提高设备维护技能。
第十五条设备维护人员应具备专业的设备维护知识，严格按照设备维护规程进行维护。
第五章设备维护纪律第十六条操作人员应严格遵守设备维护纪律，不得擅自离岗、擅自停机、擅自改动设备。
第十七条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护，不得拖延、推诿。
第十八条设备维护人员应做好设备维护记录，真实反映设备维护情况。
第六章奖惩制度第十九条对于认真执行设备维护制度，设备维护工作成绩显著的人员，给予表彰和奖励。
第二十条对于不按照规定进行设备维护，造成设备故障或者生产事故的人员，给予批评教育或者处罚。
炼焦车间岗位操作法
炼焦车间岗位操作法炼焦车间是钢铁企业的重要一环，是冶炼过程中生产焦炭的关键环节。
为了确保炼焦车间的安全、高效运行，需要制定一系列的岗位操作法。
下面是炼焦车间中常见岗位的操作法示例。
1.焦炉充煤工1.1操作前，必须进行安全交底并佩戴防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞等。
1.2检查焦炉设备是否完好，包括煤气管道、喷煤枪、炉门等，如有异常应及时报修或更换。
1.3根据工艺要求，按照指定的时间和数量往焦炉内充放煤炭。
操作时要注意控制充放煤的速度和均匀性，避免出现堵塞或漏放的情况。
1.4在充煤过程中，要经常观察焦炉的煤层情况，通过电视监控系统或炉顶孔进行检查，确保煤炭布置均匀，不出现过高或过低的情况。
1.5在充放煤过程中，要随时注意煤气引风机的运行情况，遇到异常要及时报修处理。
2.焦炉运行工2.1操作前，要进行焦炉设备的检查，如煤气管道、加料器、风门等，确保设备运行正常。
2.2根据生产计划和工艺要求，控制焦炉的运行参数，如煤气压力、焦炉内温度、焦炭出炉率等。
2.3在焦炉运行过程中，要注意观察焦炉的火焰情况，确保火焰稳定、均匀，并避免出现爆炸和漏风等情况。
2.4定期对焦炉进行清理和维护，如清理炉渣、更换炉衬等，确保焦炉的正常运行。
2.5在操作过程中，要随时关注焦炉的安全监测系统，如温度、压力等监测仪表的读数，如有异常要及时采取相应的措施。
3.焦炉检修工3.1在进行焦炉检修之前，必须进行安全交底和穿戴必要的防护装备，如防护服、安全带、耐高温手套等。
3.2根据检修计划，进行焦炉的停炉和排火。
在排火过程中，要注意控制火焰的高度和形状，避免火焰过高或不稳定。
3.3在焦炉检修过程中，要严格按照操作规程进行操作，如拆除炉衬、更换煤气管道等。
操作时要注意安全，避免发生意外事故。
3.4在检修过程中，要进行焦炉设备的检测和测量，如炉壁厚度、温度、压力等。
如发现异常情况，应及时报告并采取相应的措施。
3.5在检修结束后，要对焦炉进行试运行，确保设备正常运行。
焦炉的主要操作规程
焦炉的主要操作规程焦炉是冶金行业中的一种设备，主要用于高温炼焦和脱硫等工艺过程。
为了确保焦炉的安全运行和高效生产，需要制定一系列的操作规程。
下面是焦炉的主要操作规程。
1. 前期准备a. 检查焦炉设备，确保各种传感器、控制系统和设备的工作状态正常。
b. 检查焦炉炉径、炉高等尺寸是否满足生产要求。
c. 清理焦炉内部杂物，确保炉腔的清洁。
d. 检查焦炉上部的煤气管道和排烟管道，确保管道畅通。
e. 准备所需的原料和辅助材料。
2. 上炉操作a. 清理焦炉内部，确保焦炉壁面光滑，无结焦和积焦。
b. 按照生产计划，将预定的原料均匀地分布在焦炉内。
c. 在适当的位置上放置点火物质，点燃焦炉。
3. 炉内操作a. 确保焦炉内的温度均匀分布，避免温度过高或过低。
b. 根据炉内的温度和压力情况，及时调整焦炉的操作参数，保证焦炉的稳定运行。
c. 在焦炉内的适当位置上加煤，保持焦炉内煤料的连续进料。
d. 在焦炉内进行适当的通风操作，确保炉内气流的顺畅。
e. 监测焦炉的温度、压力、流量等参数，并做好记录。
4. 炉外操作a. 定期巡视焦炉的外部设备，检查风机、水冷壁、煤气管道等设备的工作状态。
b. 检查焦炉的烟气排放情况，确保符合环保要求。
c. 定期清理焦炉周围的杂物，维护焦炉周围的环境卫生。
d. 及时处理焦炉设备的故障和异常情况，确保设备的正常运行。
e. 归档和整理焦炉的运行记录，为后续的分析和改进提供参考。
5. 关炉操作a. 根据生产计划和焦炉运行状况，决定关炉的时间。
b. 逐渐减少焦炉内的煤料供给，保证焦炉内的煤料停留在一个较佳的状态。
c. 断开焦炉的供气和供电等接口。
d. 关闭焦炉的控制系统，切断焦炉与外界的联系。
e. 清理焦炉内的残渣和灰渣，确保焦炉内部的清洁。
6. 安全操作a. 在操作焦炉时，要穿戴好防护装备，确保个人安全。
b. 遵守焦炉操作规程和相关安全操作规定，不得擅自修改或违反。
c. 注意焦炉周围的环境和安全隐患，避免发生意外事故。
设备维修工安全技术操作规程模版
设备维修工安全技术操作规程模版一、概述设备维修工作是一个风险较高的工作环境，为了保障设备维修工和周围人员的安全，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于设备维修工作中的安全操作，包括作业前准备、作业过程中的安全措施、事故预防和应急处理等方面。
二、作业前准备1. 设备维修工在进行维修工作前，必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和事故应急处理措施。
2. 设备维修工必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
3. 设备维修工必须对维修区域进行安全检查，确保周围环境没有明显安全隐患。
三、作业过程中的安全措施1. 设备维修工在进入维修区域前，必须通过指定安全通道进入，并在进入前确认维修区域的供电已切断。
2. 设备维修工在作业过程中，严禁独自工作，必须有他人监督。
如需要单独操作，必须有事先制定的安全措施。
3. 设备维修工必须使用符合国家标准的工具和设备进行维修，禁止使用损坏的或不合格的工具。
4. 在进行高空维修作业时，设备维修工必须正确使用并系好安全带，并确保安全带的固定点可靠。
5. 所有设备维修工必须按照规定的程序进行设备开启和关闭操作。
在操作过程中，必须确保其他人员远离操作区域。
四、事故预防1. 设备维修工在维修作业前，必须对维修区域进行杂物清理，确保没有杂物或易燃物存在。
2. 设备维修工在维修作业前，必须检查所使用的工具和设备是否完好，并确保其安全可靠。
3. 设备维修工在操作设备时，必须按照操作规程进行，不得随意调节或操作不明设备。
4. 设备维修工在维修作业过程中，发现设备异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报，等待专业维修人员处理。
五、应急处理1. 设备维修工在发生事故或紧急情况时，必须立即向现场负责人报告，并按照事故应急处理措施进行紧急处理。
2. 设备维修工在进行应急处理时，必须佩戴个人防护装备，并确保自身安全。
3. 设备维修工在事故处理过程中，必须参与相关救援工作，并积极配合专业救援人员进行协调和配合。
焦炉设备检修安全的操作规程
焦炉设备检修安全的操作规程焦炉是一种重要的冶炼设备，长时间运行易出现一些问题，因此定期进行检修是必需的。
但焦炉检修过程中也存在着一些安全隐患，为了保证焦炉设备检修的安全性，必须遵循一定的操作规程，下面是焦炉设备检修安全的操作规程。
一、准备工作1.检修前应做好安全交底，确保所有人员了解检修安全风险及预防措施。
2.集中各种工具材料，并检查设备是否已经停机，检查是否有水、气、电等危险源存在。
3.检查焦炉周边的围栏及安全设施，确保无缺损、完好并符合安全施工要求。
4.检查焦炉内部是否有毒气和有害气体，如果有应进行通风及检测，确保安全出入。
5.检查焦炉门或设备维修口的密封要求是否符合要求，确保被检修设备隔离于生产环境之外。
二、焦炉设备检修1.如需进入焦炉进行检修，应佩戴防毒面具、耐酸碱手套、坚固鞋底及其它个人防护用品，并做好紧急事故处理准备。
2.在检修结束前，应检查所有的检修开关，确保所有安全装置都已经安装齐全，并与现场监测系统联接良好。
3.在焦渣清理时，使用特定的除渣工具，小心不要损坏铜垫和墙砖，保持炉墙和内衬的完好无损。
4.在检修期间，任何人员不得穿过炉墙，且所有焦炉检修人员应当保持对焦炉内气体的持续检测。
5.在检修结束后，应按照正常程序关掉所有设备开关，并封闭所有维修口。
三、清理工作1.在检修完成后，清理所有焦炉设备、工具材料及废弃物，确保现场整洁干净。
2.当清理焦渣时，焦炉检修人员应特别注意不要使钢筋及其它在地下通道上面的设备受到损坏。
3.清理工作应由专业人员进行，且应做好防护措施，如使用防毒面具和手套等。
4.尽可能地减少清理措施所产生的噪声和污染，确保环境的清洁和安全。
综上所述，焦炉设备检修安全需要遵循一定的操作规程，以确保焦炉设备的安全性。
为了保证检修期间的安全，检修人员应认真遵守安全操作规程，确保焦炉设备检修工作的顺利进行并保障设备的长期安全运行。
炼焦厂热修工岗位安全技术操作规程(最全)
热修工岗位安全技术操作规程1岗位职责1.1熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2熟悉炉体各部位构造及各处的维修操作。
1.3了解焦炉用砖及耐火泥的规格标准，及泥料配置的原则和方法。
1.4紧密与调火工配合，搞好炉体维修，保证正常生产，延长炉体使用寿命。
1.5按计划对焦炉进行日常维修、维护、喷补工作，认真填写维修记录L6计划定期进行焦炉各部位的检查，并留有完整的记录。
1.7完成焦炉临时非计划的抢修任务。
1.8按规定时间对所属设备进行检查、维护、保养、加油和清扫。
1.9负责耐火制品及耐火泥料的妥善保管。
1.10不断加强技术管理工作，按要求建立健全并认真填写各种原始记录、台帐、报表等，及时归档。
2技术标准与规定2.1硅砖1.1.1化学成分：二氧化硅含量不少于93机2.L2物理性质：耐火度不低于1690°C;0.2MPa荷重软化点不低于1620℃；真比重不大于2.37；气孔率不大于24%；常温耐压强度炉底、炉膛、炉顶不小于22MPa∕cm',其它部位不小于17.5Mpa/cm?残余膨胀温度在1450C时，不大于0.8%o2.2粘土砖2.2.1化学成分：三氧化二铝含量不小于35%o2.2.2物理性质：耐火度不低于1670℃；0.2MPa荷重软化点不低于1300℃；重烧线收缩135OC时，不大于0.3%；显气孔率不大于24%；常温耐压强度不小于20MPa2.3低温硅火泥二氧化硅含量85—90%,耐火度1580—1650℃。
2.4粘土火泥Al2O3+TiO2含量大于30—37%,耐火度1580—1710o Co2.5所用的耐火材料、耐火泥的物理、化学性质、粒度应符合技术标准，应有出厂合格证和必要的检验报告，不合格的泥料未经批准不能使用。
1.16泥料应按热修部位和指定的配比进行配制，误差不超过5%,随配随用，泥料应配准确，搅拌要均匀，要掌握泥料的发泡时间，喷浆时要掌握泥料的重度。
5.5m焦炉热修工操作规程
5.5m焦炉热修工操作规程一、职责1、按规定完成炉体各部的检查和维修任务，对缺陷较多的炉室应根据具体情况参加检查与维修次数。
2、及时掌握炉体各部变化状态，严格泥料配比，精心操作，确保不因炉体问题影响温度的调节和三班的正常操作。
3、认真、准确、及时的填写各种记录，并做好原始记录的整理工作。
4、贯彻执行各项规章制度。
5、做好本岗位的设备维护并保持清洁。
二、技术规定：1、焦炉用的耐火材料物理化学性能，应合乎技术标准。
2、热修用泥料应根据所修部位规定配比，磷酸补炉泥料应于使用前24小时配制。
3、热修砌筑转应预热制50℃左右方可使用。
4、更换装煤口砖，其标高要低于炉顶表面10-20毫米5、更换看火孔砖，看火孔内错面不大于10毫米。
6、翻修小炉头，其标高要低于炉顶表面10-20毫米。
7、炉顶表面局部翻修，表面平整度每平方米内不大于10毫米，看火孔铁圈应高于火眼砖5毫米，看火孔内错面不大于10毫米，与旧墙接头的新砖长度不能小于150毫米。
8、燃烧室炉头第一火道翻修，卧缝随旧墙，立缝最大不超过10毫米，与旧墙接头的新砖长度不能小于150毫米。
9、修补炉底砖，新砖应低于炉底旧砖5毫米。
10、更换格子砖，最上层与最底层偏差不大于20毫米。
三、泥料配置：1、热修工泥料配制的一般要求：（1）、泥料配制应在配料室操作，各种配料工具应齐全、干净。
（2）、泥料如果过粗，应在配制前过筛，抹补泥料应先将粗细料干混均匀后再置入磷酸。
（3）、调和泥料水应清洁，装料桶要有盖。
2、磷酸浓度的配制：（1）先将水倒入空容器内，配置时，将酸缓缓倒入水中，并不断搅拌，使之混合均匀，再用比重计测试比重，达到要求浓度为止，不允许水往酸里倒。
（2）到所需浓度需加水量按下列式计算：X=C(A-B)/B式中：A-原磷酸浓度%B-配制后磷酸浓度%X-稀释用水重量公斤C-原磷酸重量公斤四、一般操作：1、焦炉各主要部位检查：（1）炭化室端部炉底检查：推焦后，用耙子将炉底尾焦推至炭化室内一米左右，用压缩空气将炉底吹净后，观察炉底砖磨损，碎裂或缺砖情况。
工贸企业锅炉修理工安全操作规程
工贸企业锅炉修理工安全操作规程1. 引言锅炉是工贸企业中常用的热能设备之一，但由于其高温高压的特性，操作时存在一定的安全风险。
为了保障修理工的人身安全以及设备正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备准备2.1 修理工需佩戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 在进行锅炉修理前，需确保锅炉处于停机状态，并且拆卸所需的管道与电源已经切断。
3. 锅炉修理操作3.1 在进行锅炉修理前，修理工需全面了解锅炉各个部件的结构和工作原理，并熟悉常见的故障类型和处理方法。
3.2 在拆卸锅炉的过程中，修理工需先清理锅炉表面的积尘和脏物，并使用合适的工具进行拆卸。
3.3 在拆卸高温部件时，修理工需先用浸泡在水中的湿布或湿毛巾进行散热处理，以防止烫伤。
3.4 在拆卸锅炉管道时，修理工需先排空内部的压力，再使用合适的工具进行拆卸。
3.5 在更换锅炉零部件时，修理工需确保所使用的零部件符合国家标准，并进行正确的安装和连接。
4. 安全防范措施4.1 在进行锅炉修理时，修理工需与其他操作人员保持良好的沟通协调，避免发生误操作导致意外伤害。
4.2 在进行高温作业时，修理工需保持良好的体力和精神状态，以免发生疲劳和失误。
4.3 在进行高压作业时，修理工需按照操作规程，采取正确的操作动作，并严禁超负荷运行设备。
4.4 在进行电气作业时，修理工需遵守国家电气安全规定，确保电源已经切断，并采取必要的防护措施。
4.5 在进行焊接作业时，修理工需采用合适的焊接设备和材料，并保持良好的通风条件，避免产生有害气体。
5. 应急处理5.1 在修理过程中，如发生紧急情况，修理工应立即切断设备电源，并采取措施保护自己和他人的安全。
5.2 如发生火灾、泄漏等危险情况，修理工应按照公司制定的应急预案进行处置，并及时向相关人员报告。
6. 维护和检修6.1 每次修理完成后，修理工应将锅炉的各个部件进行清理和维护，保证其干净整洁，并进行必要的润滑和防腐处理。
炼焦炉使用维护规程
炼焦炉使用维护规程炼焦炉使用维护规程炼焦炉是高炉冶炼的主要设备之一，它的正常运行关系到炼铁生产的效益和安全。
为了确保炼焦炉长期稳定运行，需制定严格的使用维护规程。
本文将介绍炼焦炉使用维护规程。
一、炼焦前的准备1.清理炉底，确保底部有足够的宽度和深度。
2.检查炼焦炉的设备和管道是否完好无损，特别是检查门和封口盖是否正常。
3.检查加热系统的工作状况，确保加热设备有足够的热量。
4.检查风机、风道等炉顶系统是否正常工作。
5.清理炮竹口，确保能够顺畅供气。
二、炼焦操作过程中的注意事项1.调节炉顶风量和热风温度，确保温度稳定。
2.注意炉壁压力和饱和度的变化，及时调整气阀。
3.注意料层的均匀分布，避免出现不良通风和局部结焦。
4.定期清理炉膛内的积炭和残渣，避免造成堵塞和卡料。
5.妥善处理炮竹口和爆炸的可能性，并做好防火措施。
6.注意炉温的升高速率，避免过快或者过慢。
三、停炉后的清理1.停炉后需要先排空烧返煤气和煤气管道，并关闭所有阀门。
2.清理炉膛内残余的焦炭，以便日后的炼焦操作。
3.清理炉壁、风道等，以便日后的检修和维护。
4.关注炉墙结构变化，及时处理裂缝、开裂等问题。
5.对炉顶和风机系统进行清洗、维修和保养。
四、安全操作措施1.操作前应检查设备是否正常、是否符合操作规程要求。
2.保持炉膛和周围环境整洁，禁止烟蒂、易燃杂物等，以及不能随意更改设备局部结构。
3.使用争先恐后绳与标识牌等来提醒他人注意，避免擦身而过造成危险。
4.保持良好的通风，以便检测逃逸的有毒气体。
5.通过标准的检测方法检查炉内气体的含量和浓度。
本文所述的炼焦炉使用维护规程可以为炼焦工作人员提供一定的借鉴和参考，更好的维护和保护设备，促进炼铁生产的稳定发展。
焦炉维修各项安全规章制度
焦炉维修各项安全规章制度一、焦炉维修工作的组织和管理1.1 焦炉维修工作必须由专业技术人员负责，并建立明确的责任分工和配合机制。
1.2 焦炉维修工作应按照计划组织，确保工作有序进行，避免因紧急维修导致事故发生。
1.3 维修工作前需对焦炉进行全面检查，发现问题及时进行处理。
1.4 维修现场必须布置清晰的安全警示标志，禁止非维修人员进入。
二、维修人员的安全培训与教育2.1 维修人员必须经过专业培训，熟悉焦炉的结构和维修方法，了解常见故障处理流程。
2.2 维修人员必须具备一定的安全意识，严格执行安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2.3 维修人员必须定期参加安全培训，及时更新知识，提高工作能力。
2.4 维修人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如头盔、手套、安全鞋等。
三、维修设备和工具的安全使用3.1 维修设备和工具必须符合安全标准，经常进行检查和维护，确保使用安全。
3.2 维修设备和工具使用前需经过检查确认无异常状况，方可使用。
3.3 操作人员必须熟悉维修设备和工具的使用方法，严禁操作不熟悉的设备。
3.4 维修设备和工具使用完毕后需及时清理、存放，保持整洁。
四、焦炉维修现场的安全措施4.1 维修现场必须保持通风良好，避免有害气体积聚。
4.2 维修现场必须定时清扫，清除杂物，防止绊倒等意外。
4.3 维修现场需设置应急救援设备，如灭火器、急救箱等，以备紧急情况处理。
4.4 维修现场必须严格控制热源，禁止明火，防止火灾事故的发生。
五、焦炉维修工作的安全标准5.1 维修工作必须按照相关标准和规范进行，不能随意操作。
5.2 维修工作中如有不明确情况或存在风险，需及时汇报并寻找解决方案。
5.3 维修工作中如遇特殊情况，需停止操作并向领导汇报，等待安排。
5.4 维修工作完成后需进行验收，确保维修质量符合要求。
综上所述，焦炉维修工作的安全规章制度对保障生产和维修人员的安全至关重要。
只有严格执行各项规章制度，加强培训教育，营造安全文化氛围，才能有效预防事故的发生，保障生产的稳定进行。
焦炉操作工安全操作规程
焦炉操作工安全操作规程焦炉操作工是焦炉生产过程中的重要岗位，他们需要熟悉焦炉设备的结构和工艺流程，并且要严格按照安全操作规程进行操作。
2. 操作工必须遵守公司制定的安全操作规程，并熟悉本岗位的安全操作规程。
3. 操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护帽、护目镜、防护服和防滑鞋等。
4. 操作工必须熟悉焦炉设备的结构和工艺流程，并了解各部位的安全设施和紧急措施。
二、作业前的准备1. 操作工必须对焦炉设备进行检查，确认设备无异常情况后方可进行操作。
2. 操作工必须熟悉焦炉生产计划，了解本班次的工作任务和所需材料情况。
3. 操作工必须检查所使用的工具和设备是否完好，确保能正常使用。
4. 操作工必须了解现场风向和风速情况，并确认当前工作区域为空气流动的安全区域。
三、焦炉操作1. 操作工必须按照工艺流程和生产计划进行操作，确保操作的安全性和高效性。
2. 操作工必须注意操作规程和操作指导，严禁进行未经指导的操作行为。
3. 操作工必须按照操作指令及时进行操作，并与其他操作工做好沟通和配合。
4. 操作工必须注意操作过程中的风险源，并及时采取相应的控制措施，保障自身和他人的安全。
5. 操作工必须保持焦炉设备的清洁和整齐，必要时进行设备维护和修理工作。
四、应急措施1. 操作工必须熟悉焦炉设备的应急控制设施和应急救援方案。
2. 在发生事故或异常情况时，操作工必须立即按照应急控制措施进行处理，并向上级汇报。
3. 在火灾发生时，操作工必须立即停止工作，采取灭火措施，并按照应急预案进行疏散。
五、操作记录1. 操作工必须按照规定的要求，及时记录操作情况，包括操作时间、操作内容和异常情况等。
2. 操作记录必须真实、准确并保存完整，便于后续分析和检查。
六、工作总结与交接1. 每班结束后，操作工必须进行工作总结并填写工作交接记录。
2. 工作总结要包括本班次工作的安全情况、操作问题、设备异常情况等，以及下班时需要特别交代的事项。
小焦炉安全操作规程
小焦炉安全操作规程小焦炉安全操作规程1. 岗位责任(1) 焦炉操作人员必须接受相关的安全培训，并经过资格认证方能上岗。
(2) 焦炉操作人员必须遵守公司的安全操作规程，严格执行指导书，确保焦炉的安全运行。
2. 遵守操作规程(1) 焦炉操作人员必须熟知焦炉设备和系统，了解焦炉的工作原理和操作规程。
(2) 在操作焦炉时，必须严格按照规程进行操作，不得擅自修改设备的运行参数。
3. 检查设备(1) 在操作焦炉之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
(2) 检查设备包括但不限于焦炉的启动装置、喷煤装置、风机和风门等。
(3) 发现设备故障或异常情况时，必须立即停机并报告相关责任人员进行修复。
4. 安全启动(1) 在操作焦炉时，必须按照工艺要求和规程进行安全启动。
(2) 在启动过程中，必须关注设备运行情况，确保各个装置的运行正常，不得出现异常情况。
5. 办理交班手续(1) 焦炉操作人员在交接班时，必须如实向接班人员汇报上一班的设备运行情况和注意事项。
(2) 接班人员在接班时，必须仔细核对焦炉运行参数和设备情况，确保工作交接的准确性。
6. 紧急情况处理(1) 在发生紧急情况时，如意外停电、设备故障等，焦炉操作人员必须立即按照规程进行应急处理，并及时向相关责任人员报告。
(2) 在火灾等紧急情况下，焦炉操作人员必须立即按照应急预案进行处置，确保人身安全和设备安全。
7. 班前会议(1) 在每天上班前，焦炉操作人员必须参加班前会议，了解上一班的设备运行情况和特殊事项。
(2) 焦炉操作人员必须按照会议安排，准时参加会议并发言，提出自己的意见和建议。
8. 安全防护(1) 在操作焦炉时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
(2) 在高温环境下操作焦炉时，必须穿戴防火服，并佩戴防高温手套和耐热鞋。
9. 清洁维护(1) 焦炉操作人员必须定期对焦炉设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
(2) 在清洗和维护焦炉设备时，必须按照规程进行操作，保证个人安全和设备的完好性。
焦四车间(焦炉)岗位操作规程
本溪钢铁（集团）有限责任公司工艺技术标准Q/JB164-2009本钢焦化厂岗位操作规程焦四车间（焦炉）岗位操作规程2009-12-29发布 2010-02-01实施本钢板材股份有限公司焦化厂发布目次推焦车司机岗位操作规程...................................... 错误！未定义书签。
拦焦车司机岗位操作规程. (9)装煤车司机岗位操作规程..................................... 错误！未定义书签。
7 熄焦车司机岗位操作规程 (23)炉盖工岗位操作规程.......................................... 错误！未定义书签。
上升管工岗位操作规程........................................ 错误！未定义书签。
后出炉工岗位操作规程........................................ 错误！未定义书签。
推焦车尾焦回收岗位操作规程.. (34)推焦工长岗位操作规程........................................ 错误！未定义书签。
单斗机工岗位操作规程........................................ 错误！未定义书签。
炉顶提升机岗位操作规程...................................... 错误！未定义书签。
共用砂轮机岗位操作规程 (39)装煤、推焦除尘地面站岗位操作规程 (40)推焦车司机岗位操作规程1 职责1.1 直属值班主任领导，执行其工作指示。
1.2 根据推焦计划表，按时开关机侧炉门，推焦和平煤。
1.3 清扫炉门，炉门框上部和小炉门处的焦油，石墨等。
1.4 保养和维护好推焦车的所属设备，清扫和保持好所属区域的卫生，炉门不冒烟。
2 设备概要2.1 焦炉炉体参数2.2 推焦车设备技术参数3 生产操作3.1接班试车3.1.1 按控制电源加入按钮，确认灯亮。
焦炉机械安全操作
焦炉机械安全操作焦炉是冶金企业的主要设备之一，用于冶炼焦炭。
由于焦炉的作业环境复杂且存在一定的安全风险，因此进行焦炉机械的安全操作非常重要。
下面将详细介绍焦炉机械的安全操作。
一、焦炉机械的安全操作前准备工作1. 确认设备完好：在进行焦炉机械操作前，需要确认设备完好，包括焦炉机械的传动系统、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
2. 检查安全设施：检查焦炉机械的安全设施，如防护罩、紧急停车设备等是否完好有效。
3. 检查人身安全装备：操作人员需佩戴符合要求的人身安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 清除焦炉周围杂物：焦炉周围应清除杂物，确保操作区域的通畅。
5. 了解作业环境：操作人员需要了解作业环境，包括焦炉的温度、压力等参数，以便做好相应的措施。
二、焦炉机械的安全操作步骤1. 确保机械停稳：在进行焦炉机械操作前，务必确认机械已停稳，避免因机械运动导致的意外伤害。
2. 操作前确认：在进行具体操作前，需要再次确认所要操作的设备是否正确，是否有明显的异样，以确保操作的安全可靠。
3. 液压系统操作：在进行液压系统操作时，应确保液压系统的压力正常，液压缸、油管等没有破损或泄漏的情况。
操作时需使用正确的液压工具，并保持操作过程中的稳定姿势。
4. 电气设备操作：在进行电气设备操作前，应将电源断开并锁定，以保证设备工作时不会有电源突然连接的危险。
操作人员应穿戴绝缘手套，避免触电的危险。
5. 维护保养：在进行机械设备的维护保养时，需要将设备停稳并断开电源，以防止设备运动导致的伤害。
在维护过程中，操作人员需要带好维护工具，按照规范操作，确保设备的正常运行。
6. 紧急停车：在遇到紧急情况时，操作人员应立即执行紧急停车操作。
紧急停车操作包括关闭电源，拉动紧急停车按钮等。
在紧急停车后，应检查设备是否正常，落实好安全措施后方可继续作业。
7. 作业结束处理：作业结束后，应及时清理现场，将焦炉机械归位并进行必要的维护保养。
焦炉机械安全操作规程
焦炉机械安全操作规程一、一般规定：（一）因苏铁焦化生产工艺特殊性，要求操作人员全面掌握设备工作原理和技术标准，认真执行相关操作规程；（二）操作人员必须经过专业培训合格方可上岗工作，不能轻信各种干预处理方式，不得自作主张使用除标准工艺外的其他设备，如发现操作异常情况应及时汇报；（三）好梦者睡眠状态不良不能进入本车间工作，禁止饮酒、吸烟，禁止带易燃易爆物品进入车间；（四）生产过程中如遭遇火灾、泄露、爆炸等事故必须立即切断电源、关闭设备，迅速采取措施，求助现场负责人，迅速撤离人员；（五）操作人员应保持良好的职业礼仪，遵守工作制度和操作规程，做到文明操作、民主管理，加强交流沟通，保持流程清晰及精益求精，同时保证生产效益。
二、操作规范：（一）及时检查设备及安全设施，保证设备正常运转；（二）确认是否接到指挥中心配料指令，根据实际需要调节焦门、倾角；（三）确认现场负责人指挥是否正常，根据生产情况进行调整，及时 solv 问题；（四）操作前必须检查各机器设备安全、防护装置是否齐全完整，设备有无异响，设备滑动部分和传动部分有无油脂；（五）操作员必须全程负责，操作过程中需专注，注意观察设备状况，发现异常情况及时汇报，必须在管理者的指导下进行；（六）在操作设备时要根据机器工作规程，严格遵守操作标准，超过标准操作设备、插手操作等危险行为是禁止的，以保障生命安全；（七）学会火灾紧急处理程序，遇到火灾情况时必须果断采取行动，确认逃离途径后及时打火头，报告现场负责人；（八）安全设备必须要经常检查，在操作过程中，如遇到故障，必须立即停机排除故障后方可正常投入使用；（九）操作人员应保障机器安全注意人身安全，若机器出现异常状况，应及时予以处理，防止出现人身伤害事故；（十）操作人员必须严格遵守消防安全制度，不得私拉乱接电线，避免工作过程中发生电气事故；（十一）禁止擅自改变设备的操作参数及线路连接方式，否则将会对设备造成严重的损坏；（十二）操作过程中注意清理现场，以避免操作设备的涂层表面被污染、损坏等影响设备使用寿命；（十三）操作人员要定期进行安全教育，加强安全意识，做到知识学习充分、法规合规、自我行为规范、实践安全有序，保障自身与他人的生命安全与健康。
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编号：020
焦炉设备维护工岗位操作规程
一、岗位职责
1、直属大班班长领导，完成其布置的工作任务。
2、负责炼焦车间机械设备的检查、保养及维护工作。
并对所发现的问题及时处理，达到完好标准，保证炼焦车间设备运转正常。
3、努力学习，认真钻研，不断提高自己的工作水平。
4、熟悉设备的各项工作性能，有计划的完成设备检查、维护工作，搞好日、周、月检，降低设备事故率，提高设备完好率。
5、及时反馈设备在运行中的问题，配合班工长搞好设备运转正常。
6、积极主动参加事故的抢修工作，为缩短事故影响的时间，减少事故造成的损失。
7、做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备的建议。
8、严格遵守各项规章制度和劳动纪律，认真执行本岗位安全技术操作规定。
9、清扫和保持好所属设备的区域卫生。
10、及时完成车间临时指派的其它工作。
二、工作关系
三、岗位工作程序
1 8:00参加班前会，接受班前安全教育。
确定当日重点检修内容，填写作业票交与协力检修。
2 按点检路线，通过感观或简单的工、器具进行点检，以及借助于精密仪器进行倾向性点检。
3 对经常出现的故障部位进行跟踪点检，对生产方、运行方日常点检分析的疑问部位进一步进行诊断性检查。
4 对点检中发现的设备上较简单的问题进行处理。
5 填写《主要设备技术档案》等各种台帐，管理各种测量记录等。
6 每月最后一天填写岗位安全生产建议书
四、操作方法
（一）、交接班制
1、接班前穿好劳保用品，准时到接班室，听取工长介绍上班生产情况和布置本班生产任务。
2、交班者提前做好交班准备，将本班生产情况和上级指示，做好详细记录，向带班工长汇
报，准备交班。
3、接班者准时进入岗位，首先详细听取上班介绍情况；然后双方共同检查，接班者认为一
切情况相符合，履行手续后，正式接班，自此时起班上发生的一切情况均由接班者负责。
（二）、交接班检查内容
1、上班后对设备进行检查，例如：注油情况、螺栓是否松动？设备卫生情况、设备是否有异常现象？查出问题及时处理，根据安排进行设备维护。
2、下班时，保存好当班设备维护记录，向班组长交接清楚。
（三）一般操作：
1、作业前的准备：
○1、检查作业现场，在五大车上作业设临时栏杆。
露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应防护设施。
○2、熟悉所维护设备的结构、性能和安全设置的作用，维护后要保证恢复设备的安全使用性能。
○3、携带好必要的安全用具和工具仪表，备齐配件、材料并认真检查试验，确保维护顺利。
○4、维护前要切断设备有关电源，关闭水源、气源等，并挂“有人作业”警告牌。
对切断电源后所裸导线及接线端子等，应做好绝缘保护。
2、巡检：
1. 制定点检计划，编制点检路线，按点检周期进行点检，检查各紧固件要全、紧固。
2.利用感观和简单的工具进行点检以及向设备操作人员了解设备的运行状况.
3. 对设备的滑动部分、回转部分、传动部分、与原材料接触部分、荷重支撑部分、受介质腐蚀部分要重点检查。
4. 对设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况以及异音、振动、龟裂、磨损、松弛等情况要认真检查、追踪和记录。
5. 转动部位的防护罩齐全、可靠。
6. 机械（或液压）安全保护装置可靠。
7. 润滑系统中的油嘴、油路畅通，接头及密封不漏油，油质、油量符合规定。
8. 液压系统中的连接件，油管、液压阀，油缸等，无渗漏、无缺损、变形。
9. 机械传动系统中的齿轮、链条、链轮等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。
10.各焊接件应无变形、开焊和裂纹。
减速箱、轴承温升正常。
11.设备点检记录必须及时、准确、字迹工整。
3、拆卸和注油：
○1、拆卸前必须了解机械设备的结构，对照图纸、说明书对机器各部分进行分析研究，确定拆卸顺序，按顺序进行。
○2、分清可拆连接件，凡是螺钉，键、钩各种锁紧装置、动配合、过度配合等连接都可以拆卸的。
凡是焊接、铆接、扩口的冷件卷边静配合等连接，除在必要时进行损坏性拆除外，一般不准拆卸。
③、严禁使用铆钉机之类的工具拆卸机件。
④、维护拆卸工件地点，距离地面大于2米时视为高空作业，必须严格按高空作业施工。
⑤、在打开机盖、油箱进行检修、换件或换油时，必须遮盖好，严防落入灰尘或其他杂物。
4、清洗、检查：
○1、做好零部件的清洗工作，一般有配合表面的零件可放在煤油或柴油机清洗，清洗后在配合表面涂上润滑油，机器壳体要用棉纱将铁屑、杂质沾干净。
○2、对零件进行检查、测量，分出可用零件、待修零件、报废零件，为零件修理或更换做好准备。
○3、清洗场地禁止吸烟、点火。
清洗后的废液不准倒入下水道，必须倒入指定容器中，用后的废纱布、破布等，要放置在指定的器皿内。
5、安装：。