有限公司5S推行手册(PPT45页)
5S推行手册
5s推行大纲1S----整理（SEIRI）定义：将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。
只留下：1、需要的物品2、需要的数量目的：腾出空间来活用；防止误用生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
作用：可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金。
使员工心情舒畅，工作热情高涨。
缺乏整理的浪费：空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。
整理的推进方案推进要领：整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。
推进步骤1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。
整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具是否直接放在地面上；工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；办公区域：抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品；桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。
墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。
5S推行手册
《5S推行手冊》一. 序言品質及現場管理對於任何企業都極為重要,源於日本的“5S”為現代企業管理提供了一套全面的管理規範,為確保安全、效率、品質以及減少故障提出了簡易可行的解決辦法.它不但能使工作環境消除臟亂、保持舒爽和井井有條,還能不斷提高工作質素和效率,更重要的是可使員工養成認真規範的好習慣,為企業打下堅實的管理基礎,從而提升企業形象及競爭力,使業務蒸蒸日上.有不少的企業為提升形象及競爭力,已經開展了諸如ISO9000、ISO14000、QCC、TPM、TQM等品質改善計劃,然而5S活動乃最基本、最有效的品質技術,仍是優質管理的第一步.踏入新世紀,企業之間的競爭已呈現全方位、全球化,企業在強調以提高品質為中心的同時,逐步意識到企業以人為本的重要性.5S活動作為一種最基礎的管理方法和ISO9000的輔助課程,逐漸被眾多企業接受並普遍推廣.尌5S本身理論,易學易懂,然而5S畢竟是一場管理方法的革新、思想觀念的革命,且各個企業具體情況不盡相同,在實際推行過程中一定會碰到這種或那種的困難、容易出現的問題.本手冊將結合具體實例,一一分析闡述並提出可行的對應措施.讓管理者可以藉以鑒之,排除障礙,走出自已的一片天空.二. 5S的由來5S源自於日本的一種家庭方式,針對地、物提出了整理、整頓2個S.企業將其引進內部管理運作,隨著管理需求及水準的提升,後來又增加其餘3個S,形成了企業今天廣泛推行的5S活動.日本民間流傳已有200年了.三四. 5S的定義和目的有些事情人們會不假思索地主動做了，有的事情卻好像很刺手，需要5S幫助我們分析問題、處理問題.實施5S活動為公司帶來巨大的好處.一個實施了5S活動的公司可以改善其品質、提高生產力、降低成本、確保准時交貨、確保安全生產及保持員工高昂士氣。
概括起來講，推行5S最終要達到八大目的：1.改善和提高企業形象整齊、清潔的工作壞境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由於口碑相傳,會成為其他公司的學習對象.2.促成效率的提高良好工作環境和工作氣氛,有修養的工作夥伴,物品擺放有序,不用尋找,這樣員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。
5S推行手册
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第一章 基础知识
第一节 5S 的兴起
“5S ”最初是由“5Ｓ”引申而来，它是源于日本，指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI ）”、“整顿（SCITON ）”、“清扫（SEISO ）”、“清洁（SEIKETSU ）”、“素养（SHITSUKE ）”等活动。
它为其它管理活动的开展打下了良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的一大法宝。
由于用罗马拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是“S ”，所以日本人又称为“5S ”，
第二节 “5S ”的定义与目的
1S ——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S ——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
3S ——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S ——清洁
定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S ——素养。
5S活动推行手册
5S活动推行手册1．开展5S活动的意义和目的“规范现场现物，提升人的品质”——从细处着手，克服马虎之心，改善厂容厂貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。
2．5S活动的保障领导重视，全员参与，持续维护。
3．竞赛及考核区域●生产部门XX个：●辅助部门XX个：4．各区域所辖范围●各区域办公及作业的区域/设备●各区域分配的卫生责任区5．竞赛办法以月度为单位，依得分高低将所有评分区域进行排序。
前2名且得分高于90分，责任区域挂红色锦旗(虽为前2名但低于90分则不挂旗)；后2名且得分低于90分，责任区域挂“限期整改”黄旗(虽为后2名但得分高于90分也不挂旗)。
红黄旗属于流动式，挂上以后不得移动，直到下月评分结果公布后，由推行办换挂。
6．奖惩办法以月度为单位，结合竞赛进行。
●区域集体的奖惩生产部门获得第1名奖励元/人，第二名元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人；辅助部门获得第1名奖励元/人，第二名元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人。
●区域责任人的奖惩竞赛区域的最高领导为该区域责任人。
生产部门的责任人，得第1名奖励元，第2名奖励元；倒数第1名罚款元。
辅助部门的责任人，得第1名奖励元，第2名奖励元；倒数第1名罚款元。
7．5S推行结束后的日常维护5S推行结束后的日常维护纳入公司的人事考核。
推行委员会将对5S推行期间有特别贡献的人员和单位给予奖励；对5S推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。
8．评分加权系数考虑到各区域的整理整顿难度(系数K1)、清理清扫面积(系数K2)、人数(系数K3)及素养(系数K4)不同，计算最后得分时，将给各区域不同的评分加权系数。
（1）实得分数 =“5S评分表”所得分数×加权系数（2）基本方法：设定基准参数（一般在0.90～1.10之间），采用比较法确定相应系数。
9．申诉程序区域如果不同意评委的某项评分，在评分结束的当日，可以申诉。
××家电有限公司5S推行手册
××家电有限公司5S推行手册前言引言0.1 总则企业标准体系系列标准为各种类型、不同规模的企业的生产（服务、技术、经营和管理活动全过程提供了全面、系统的标准化管理的指导和要求，运用这些标准，可以帮助企业建立和实施一套适合企业需要的，持续有效的协调统一的企业标准体系。
0.2 标准化系统管理企业为实现确定的目标，将其生产（服务）、经营、管理全过程需要实施的标准，运用系统管理的原理和方法将相互关联、相互作用的标准化要素加以识别，制定标准，建立标准体系并进行系统管理，有利于发挥标准化的系统效应，有助于企业提高实现目标的有效性和效率。
运用标准化系统管理的理论，须采用的相应措施是：a) 围绕企业的方针目标，建立起以技术标准体系为主体，管理标准和工作标准体系相配套，包括企业标准化工作管理要求在内的企业标准体系。
b) 运用最新技术和生产操作经验，不断地优化标准体系结构，淘汰标准体系内低功能要素，增加和补充新的、高功能的要素，使标准体系始终处于相互关联、相互协调功能的最佳状态。
c) 评价和确认是推动体系运行和保持体系有效性的动力所在。
在标准体系的实施过程中，通过评价和确认，持续改进标准体系的有效性。
0.3 标准体系的持续改进企业标准化是一个制定标准—实施标准—合格评定—分析改进，以及再修订标准的动态过程，这个过程是通过持续改进来实现的。
持续改进是企业标准化追求永恒目标，为了实现这个目标，需要采用全球普遍采用的P—D—C—A科学管理模式和方法。
从策划—实施—检查—处置—再策划，周而复始地顺序动作，从而实现对企业标准体系持续改进的目的。
企业标准体系系列标准在1995年版GB/T 15496、GB/T 15497、GB/T 15498的基础上增加了GB/T 19273《企业标准体系评价与改进》。
GB/T 15496-2003企业标准体系要求1 范围本标准规定了建立企业标准体系以及开展企业标准化工作的基本要求、管理机构、职责、企业标准制定、实施以及标准实施的监督检查、采用国际标准的要求。
5S推行手册
5S手册目录
1
5S推行组织结构图
1
1
5S 组织工作职掌
5S 组织总指挥
汤纪文
成员: 倪建明
执行秘书 吴相军 干 事 毛金良
成员: 池春锋
成员:
黄 斌
成员: 徐廷国
成员: 王
黔
成员:
黄 力
本公司成立5S 推行组织，设总指挥、干事、执行秘书各一名，组织成员6人。
旗开得胜1．总指挥
①负责5S组织整体运作
②批准5S推行手册
2．干事
①制定5S推行手册
②筹划、推动相关活动
③负责5S稽查
④评比分数统计、资料整理
3．执行秘书
①召集会议、公布分数
②负责5S稽查
③负责奖罚金额落实
4．组织成员
①执行总指挥之命令
②参与月度5S评比
1。
5S知识培训课件(PPT45页)
培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的， 是成功推行5S的标志。
＊ 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意 识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
＊ 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员 工建立自律，持续保持良好的习惯。
＊ 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问 题和解决问题的原则和态度。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第4个S 清洁
第3个S 清扫
--将要用的东 西清扫干净
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
• 正确认识：
——5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S 活动才能取得良好的效果。
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
•
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年9月上午11时53分21.9.2311:53September 23, 2021
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
5S推行手册
2、权责划分 4、执行评核作业
步骤2：计划 1、资料收集及他厂观摩 2、引进顾问或外力协助 3、行动目标规划 4、训练及宣导设计 5、方案及推动日程表设计6、责任区域 7、5S周边看板设计
步骤3：宣导 1、教育训练 2、标语、着色、演讲比赛 3、海报、推行手册 4、经营者下达决心 步骤4：全公司一起大扫除 1、花费一天的时间，将公司的每个角落都彻底的加以清扫。 2、和5S的宣传同时举行，效果可佳。 3、要掌握时机 步骤5：全公司一起实施 1、首先以职场领导者为中心，由全员来处理不要的东西。 2、昂贵的、责任不明、全公司性的及难以判断的东西，要有推进 委员会负责来决定。 3、全职场一起来实施其要领
4S——清洁 定义： 所谓“清洁”，不单是我们所说的干净、清 洁的意思，而是指维持和巩固整理、整顿、清扫 而获得的结果，保持生产现场任何时候都整齐、 干净，作业现场洁净明亮，将前3S实施的做法制 度化、规范化。 目的：维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不 断地进行整理、整顿和清扫，这是最基本的(换言 之，搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的)。
（四）清洁的推行要领 1、落实前3S工作 2、制定目视管理、颜色管理的基 准 3、制定稽核方法 4、制定奖惩制度，加强执行 5、维持5S意识，主管经常带头巡查，带动重视 （五）素养的推行要领 1、持续推动前4S至习惯化 2、自觉遵守公司的规章制度 3、遵守礼仪守则 4、教育训练（新进人员需加强） 5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动）
5S——素养 定义：培养整洁有序、人人自觉执行工厂的 规定和规则，从心态上养成有素质，有礼 貌、有教养的行为习惯。 目的：全体员工高标准、严要求维护现场的 环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、 清扫、清洁的4S活动。 素养是5S管理活动的核心内容。
5S推行指导手册(图解)
所有持续改善活动的基础
改善健康与安全
员工参与,提高品质
降低成本,缩短响应时间
消除浪费！
1．改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3．改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4．减少甚至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5．保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6．降低生产成本
通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，使组织的活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
"5S"活动起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作场所环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。并籍此改善工作环境的安全健康水平，促进经营管理。5S活动是企业管理的基础，改善之根本，更是一切管理活动的基石。
可视化的管理工具，是世界级精益工厂的基础
5S推行指导手册
（图解）
要提高效率，应从整理开始避免浪费寻找时间，应有完善储存方案
5S推行实务PPT课件
第16页
十二、5S应用之工具
(1)目视管理:感官之效能比率,视觉85% 、听觉11% ，考虑人容易看的位置(眼线触及之处)，人容易取 得的位置(腰部以上肩部以下)，目视管理应透明化( 检查窗)及状态化(透明水管加上浮标看水流) 。
(2) 目视管理： (a)管理卷标(将物品标示名称、状态、用途、管理界 限) (b)管理界限标志(仪表、对齐、定位、定点相片、 划线定位) 。 (c)人员动态标示。
(4)整顿之目的乃是节省寻找所须之时间，以提升工 作效率。
(5)整顿之最高境界新进人员、作业规范化透过颜色 管理，标示管理，做好目视管理。
第8页
六、清 扫 (Seiso)
(1)清扫：扫除垃圾、扫除污染。 (2)清扫并非单指把工具、机械或厂房清扫擦拭
干净而是应在清扫过程中,去早日发觉问题， 即清扫即点检。
(b)生产线旁也加以编组
(c)序列供应为混流生产的关键点
(d)工具按机械别摆置
(e)工具亦需生产线化摆置
第30页
Step3：使清扫点检成为习惯化[清扫]
(1)清扫时将点检业务纳入 (2)实践清扫点检 (3)决定清扫点检的对象 (4)决定清扫点检担当者 (5)决定清扫点检的方法
(a)现象面的点检点 (b)机构面的点检点 (c)制作清扫点检查检表 (6)实施清扫点检
第31页
Step4：使整洁的职场成为习惯化[清洁]
(1)不要的物品是否有丢弃的基准 (2)物品稍有零乱是否立即加以复原 (3)一有脏乱是否马上将其清理整洁 (4)检讨一3S的程度
性及其效益，并且说明公司之目标及实施办法。 (5)推动：应将计划彻底的实施，否则，无济于事。 (6)诊断与稽核，为使计划落实，必须定期实施稽核
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品质优化
Q---QUALITY---品质----5S确保生产过程 的秩序化、规范化，为好的品质打下了坚 实的基础
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成本优化
C---COST---成本---通过5S可以减低各种 “浪费、免强、不均衡”提高效率，从而 达到成本最优化
–目的：养成遵章守纪的好习惯； 按章办事；营造团队精
神
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二、5S的效力
5S是最佳推销员
5S是节约专家
5S是安全专家
5S是效率提升专家
5S上标准化的推动者
5S可形成愉快的工作场所
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1、5S是最佳推销员
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–清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
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1S——整理（SEIRI）
• 定义：区分用与不用物品，将不 用物品及时处理（即：要
与不要、一留一弃 ）。
• 目的： 腾出空间提高生产效率； 防止误用误送；塑造清爽
的工作场所。
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2S——整顿（SEITON）
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技术优化
T---TECHNOLOGY---技术---5S通过标准 化来优化技术，积累技术，减少开发成本
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管理优化
M---MANAGEMENT---管理---5S是科学 管理最基本要求
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8、监督、稽查
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第一步：公司全体员工背诵5S口 号
•1、不随地吐痰，不乱扔垃圾， 掉下的 物品捡起来放好，做事有理有条。
• 2、从小事做起，认真、讲究地做好每 件事。
• 3、改掉个人的不良习惯，养成事事讲 究良好的习惯。
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第二步：高层人员学习5S
–
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5S推行手册目录
1、前言
2、现场实景
3、 现场实景总结 4、5S定义及含义
5、5S效力
6、 5S优化了QCDSTM
7、5S主要作用
8、 5S八零
9、 5S主要目的
10、5S之间关系
11、工厂5S布置应遵循以下基本原则
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12、推行步骤
13、结束语
1
前言
–塑造清爽、明朗、安全、舒适 的工环境，培养员工的团队意 识，提高产品质量，降低成本， 提升企业形象最快捷有效的手 法——5S活动
四、5S主要作用
1. 让客户留下深刻印象
2. 节约成本
3. 缩短交货期
4. 工作场所的安全系数增大
5. 推进标准化建立
6. 提高员工士气
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五、5S八零
亏损为零 故障为零 事故为零 投诉为零
浪费为零 切换产品时间为零 不良为零 缺勤为零
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现场实景
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我们在日常生活 或工作中经常会 遇到如下一些烦 恼：
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第一景
–急等着要用的东西找不着。
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4
第二景
–桌面摆得零零乱乱，以致空 间扁窄
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第三景
–没用的东西堆了许多，处理 不清头绪
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4S——清洁（SEIKETSU）
• 定义：亦称“维持”将3S实施制度 化、规范化并维持成果 （即：洁净环境、贯彻到 底 ）。
• 目的：通过制度化来维持成果， 显现“异常”之所在；互相监 督；提高士气。
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5S——素养（SHITSUKE）
–定义：人人依规定 *事，人心态 上养成好的习惯（即：形 成制度、养成习惯 ）。
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六、5S主要目的
1. 改善和提高企业形象 2. 促成效率提高 3. 改善零件在库周转率 4. 减少直至消除故障，保障品质 5. 降低成本 6. 改善员工精神面貌，使组织活力化 7. 缩短作业周期，确保交期 8. 保障企业安全生产
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组织公司高层管理人员学习 《5S推行手册》，明确5S推行 目的、内容及作用。
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第三步：工厂5S规划
– 1、成立推行小组以及稽核人员 – 2、区域划分、标识清楚、明白、按区域
责任到人 – 3、建立考核办法以及奖惩制度
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第四步：建立管 理规
范
示例---办公室：见范本
写了《5S推行手册》，以保证5S活
动的顺利推行， 让全体员工都明确
了解5S的涵义、目的、作用、推行
步骤及其要领，期望公司员工能认
真学习，深刻领会、规范自己的工
作行为，促使公司的5S活动由形式
化——行事化——习惯化。
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一、 5S的定义、目的：
–整理（SEIRI）
–整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
可视的搬运路线 最短的运输距离 切实的安全防护 最少的心情不畅 最广的统一规范 最美的协调布局
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九、推行步骤
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1、公司全体员工背诵5S口号
2、高层人员学习5S
3、工厂5S管理规划
4、建立管理规范
5、建立5S评分考核
6、基层管理员学习5S
7、全体员工学习5S、执行5S
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6、5S可形成愉快的工作场所
– 营造明亮、清洁的工作场所；工作环境清 爽舒适，使员工有被尊重的感觉；员工凝 聚力增强，工作更愉快。
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三、5S优化了QCDSTM
QUALITY---品质 COST ---成本 DELIVERY ---交期 SERVICE ---服务 TECHNOLOGY ---技术 MANAGEMENT ---管理
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4、5S是效率提升专家
按照5S的三字（待、正、已）原则 处理问题、安排事情、调整流程等 节约了中间环节，减少不必要的流 程、动作，大大提升了办事效率。
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5、5S是标准化的推动者
– 强调按标准作业；品质稳定，如期达成生 产目标。
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第四景
–台面上的一大堆文件理不清 头绪
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第五景
–环境脏乱、空气不新鲜，使 得情绪不佳
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第六景
–制定好的计划，事务一忙就 “流产”了
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现场实景总结
–如果我们每天都被这些小事所缠绕 ，
工作效率将大打折扣。因此，我编
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交期优化
D---DELIVERY---交期---5S是一种行之有效的
预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发 生，保证准时交货
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服务优化
S---SERVICE---服务---通过5S可以提高 行政效率，减少无谓的业务确认，可以 让客人感到快捷和方便，提高客户满意 度
• 定义： 用的东西依规定定位、定量 摆放整齐，明确标识（即：
科学布局、取用快捷 ）。
• 目的：排除寻找的浪费；减少寻找 物品的时间；创造整齐的工
作环境。
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3S——清扫（SEISO）
–定义：清除工作场所内的脏污并防 止污染的发生（即：清出垃 圾、美化环境） 。
–目的：使不足、缺点显现，是品质 的基础；减少工业伤害；杜 绝污染源。
公司基层管理人员组织公司各工序 员工学习《5S推行手册》，指导各 工序员工严格按照5S操作要求规范 工作习惯。
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第八步：监督、稽查
公司管理人员定期、不定期的检查 公司各生产工序员工、各个办公环 节5S落实情况，并将检查结果予以 公布。
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结束语
谢谢各位的观赏
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第五步：建立5S评分 考核
示例--- 办公室：见附件
2019/5/9
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第六步：基层管理员 学习5S
组织公司基层管理人员学习 《5S推行手册》，制定具 体落实内容。
2019/5/9
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第七步：全体员工学习5S、执行 5S
2019/5/9
七、5S之间关系
只有整顿没整理 只有整顿没整理 整理整顿没清扫 3S之间效果怎保证 标准作业练修养