浅议现浇混凝土冬季施工与夏季施工技术之对比
浅论混凝土冬季施工
浅论混凝土冬季施工
由于混凝土的“冻结膨胀性”，使得冬季施工混凝土是一项技术挑战。
即使只有1摄氏度的低温，也会使混凝土受损，而温度小于零度，混凝土将会冻起来。
混凝土冬季施工应注意以下几点技术要求：
1、冬季施工混凝土应选择白色混凝土，因为白色混凝土水泥用量较少，灰色混凝土吸收热量高，因此容易出现裂缝。
2、尽管冬季温度较低，在施工混凝土的过程中，也要保持混凝土水泥中混合水的适当比例，以保证混凝土能混合均匀，并得到合理的抗拉强度和抗压强度。
3、冬季混凝土凝固速度较慢，可以适当地增加硫酸钠等促进混凝土凝固的物质，但要注意控制它们的用量，以免影响混凝土的品质。
4、严寒的天气就会降低混凝土的初凝速度和最终强度，因此要采取有效的热维护措施，例如用帆布覆盖混凝土表面，采取机械式的热维护等，以减缓混凝土的凝固速度，最大限度地满足混凝土的质量要求。
5、混凝土出现裂缝的原因有多种，但冬季施工时，最容易出现裂缝的原因是温度太低，砂浆用料量过大，或者砂浆用料过少导致混凝土抗冻膨胀能力过低，因此，用料应确保“合理比例，正确用料”。
总之，冬季混凝土施工是一项技术挑战，因此，在施工中要遵循合理的工艺，保证原料、采用供暖技术，加强维护，以保证混凝土的质量，确保施工的安全、顺利进行。
大体积混凝土以及夏季和冬季施工方案
大体积混凝土以及夏季和冬季施工方案
1. 大体积混凝土的特点与应用
大体积混凝土是一种在工程中常用的材料，其具有密实性高、抗压强度高、耐
久性好等优点。
在现代建筑和基础工程中，大体积混凝土被广泛应用于桥梁、隧道、水利电力等工程领域，其优异的性能使其在重要工程中扮演着重要角色。
2. 大体积混凝土的施工质量控制
对于大体积混凝土的施工，施工质量的控制至关重要。
在施工过程中，应加强
对原材料的质量检验，确保混凝土的配合比和施工参数符合要求；同时，要严格控制拌和、浇筑和养护过程，防止出现裂缝、空鼓等质量问题，以确保施工的质量和安全。
3. 大体积混凝土的夏季施工方案
夏季施工是施工过程中一个需要特别注意的环节。
由于夏季气温高，混凝土易
于迅速凝结，影响到施工质量。
因此，夏季施工应注意合理控制混凝土的配合比和拌和时间，避免混凝土过早凝结；同时，要采取降温措施，如喷水降温、覆盖防晒等，确保混凝土的充分养护和均匀硬化。
4. 大体积混凝土的冬季施工方案
冬季施工环境则与夏季相反，气温低下会影响混凝土的凝结和强度发展。
冬季
施工中，需要加强保温措施，通过加热混凝土原材料、施工场地和养护环境，确保混凝土在适宜的温度下硬化；此外，要调整混凝土的配合比，使用低温抗冻剂等措施，提高混凝土的抗冻性能，确保冬季施工的质量和进度。
5. 结语
大体积混凝土的施工是一项复杂而重要的工程，在夏季和冬季施工中均需要特
别注意气温对混凝土的影响，合理调整施工方案，加强质量控制，确保施工安全和质量。
通过科学合理的施工管理和技术手段，可以有效提高大体积混凝土工程的施工效率和质量，为工程建设提供坚实保障。
混凝土季节性施工措施
混凝土季节性施工措施混凝土是建筑中常用的一种材料，应用广泛。
然而，混凝土施工对于季节性因素要特别注意，因为不同季节的气候条件对混凝土的硬化过程和性能有重大影响。
为了确保施工质量和效果，以下是一些混凝土季节性施工措施。
1.春季施工：春季气温逐渐回升，适宜混凝土施工。
然而，春季早晚温差大，要特别注意温度变化对混凝土强度发展的影响。
施工时需要采取以下措施：-合理选择混凝土配合比，增加混凝土的抗冻性能，降低温度对混凝土强度的影响。
-控制混凝土浇筑时间，避免夜间气温过低，影响混凝土的养护效果。
-加强混凝土养护，使用遮阳网、覆盖物等措施，防止阳光直射和蒸发过快。
2.夏季施工：夏季气温高，湿度大，混凝土在固化过程中容易出现裂缝和温度过高的问题。
应采取以下措施：-控制混凝土的水灰比，适当增加混凝土中的细集料，减少混凝土的温升速率。
-在混凝土浇筑和养护过程中保持湿润，避免混凝土表面的水分流失过快。
-使用防渗透剂和防裂剂等添加剂，增加混凝土的耐久性和抗裂能力。
3.秋季施工：秋季气温逐渐降低，但温度较为稳定，是较为适宜的混凝土施工季节。
在施工过程中可以注意以下几点：-控制施工时间，避免夜间气温过低，影响混凝土强度发展和养护效果。
-使用保温措施，如草帘、保温罩等，保持混凝土温度稳定。
-适当增加混凝土的细集料和矿物掺合料，提高混凝土的抗裂性能。
4.冬季施工：冬季气温低，混凝土施工面临冻融问题和强度发展缓慢的挑战。
-使用低温混凝土，并根据气温和混凝土配合比调整减水剂的用量。
-使用保温措施，如使用棉被覆盖、加热喷灌水、使用加热混凝土等，保持施工现场温度。
-加强混凝土的养护，采用密封养护和覆盖养护等方法，减少冻融损伤。
总之，混凝土季节性施工要考虑气温、湿度、养护等因素对混凝土性能的影响，采取相应的施工措施。
合理的施工措施可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，确保施工质量和效果。
不同特殊季节桥梁混凝土施工技术
不同特殊季节桥梁混凝土施工技术引言：桥梁作为城市交通的重要组成部分，在现代社会中起到了至关重要的作用。
而其中混凝土是桥梁施工中最常见和关键的材料之一。
然而，由于不同季节所带来的气候、气温、湿度等因素的变化，桥梁混凝土施工也面临着许多困难。
因此，本文将探讨不同特殊季节下桥梁混凝土施工的技术要点和注意事项。
一、夏季桥梁混凝土施工技术夏季气温较高，湿度较大，给桥梁混凝土施工带来了一定的问题。
首先，高温环境下，混凝土的初凝时间快，难以有效控制施工时间。
因此，在夏季施工中，需要加快浇筑速度，加强施工组织，确保混凝土的质量。
其次，高温天气容易导致混凝土的早期干缩和裂缝的产生。
为了解决这个问题，可以采取适当增加石子和石膏的配合比例，以增加混凝土的密实性和抗裂性。
二、冬季桥梁混凝土施工技术冬季气温低，湿度较小，对混凝土的施工也会带来一定的挑战。
首先，低温环境下，混凝土的凝结反应速度减慢，初凝时间延长，影响浇筑效果。
为了解决这个问题，在冬季施工中可以添加速凝剂，提高混凝土的凝结速度。
其次，冬季寒冷的天气容易导致混凝土的冻融开裂。
为了避免这个问题，可以使用加热混凝土的方式，控制混凝土的温度在适宜范围内，并及时采取保温措施，防止混凝土过早冷却和开裂。
三、雨季桥梁混凝土施工技术雨季天气湿度大，降水量大，对混凝土施工带来了很多不便。
首先，雨季天气湿度大，混凝土吸湿快，容易导致混凝土的强度降低。
为了解决这个问题，可以采取加快施工进度、控制混凝土的水灰比、增加混凝土的抗渗性等措施。
其次，雨季降水量大，容易导致混凝土的冲刷和流失。
为了避免这个问题，可以在施工过程中及时采取排水措施，确保混凝土的稳定性和安全性。
结论：不同特殊季节桥梁混凝土施工技术有其各自的特点和难点。
夏季需要注意控制施工时间和加强施工组织，冬季需要使用速凝剂和加热混凝土，雨季需要加快施工进度和采取排水措施。
只有根据实际情况采取相应的措施和技术，才能保证桥梁混凝土施工质量和安全性。
大体积混凝土以及夏季和冬季施工方案
大体积混凝土以及夏季和冬季施工方案在建筑施工中，大体积混凝土常常用于大型工程，如公路桥梁、大型建筑的地基、水坝、码头等。
大体积混凝土施工相对较为复杂，需要考虑到施工季节、混凝土材料的选用、混凝土浇筑、固化和养护等因素。
在进行大体积混凝土施工时，首先需要选择合适的混凝土材料。
一般来说，采用高强度的混凝土可以提高施工效率。
其次，需要根据工程的具体要求进行混凝土浇筑前的准备工作，包括脱模剂的处理、模板的安装、基底的处理等。
为了确保浇筑混凝土的质量，还可以采用测量仪器对施工现场的地基进行检查，以确保其稳定性。
混凝土的浇筑过程中，可以采用传统的手工浇筑或机械浇筑的方式。
对于大体积混凝土施工，一般建议采用机械浇筑的方式，可以提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑混凝土之前，需要预留好膨胀缝和伸缩缝，以便混凝土的膨胀和收缩。
混凝土浇筑结束后，需要对其进行养护。
养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，尤其对于大体积混凝土而言更为重要。
在夏季施工中，可以采用喷水保湿、覆盖保温等方式，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
在冬季施工中，可以采用加热系统进行加热养护，以保持混凝土的温度在适宜的范围内。
总结来说，在大体积混凝土的施工中，需要选择合适的混凝土材料、进行施工前的准备工作、选择适当的浇筑方式、预留膨胀缝和伸缩缝，并进行合理的养护措施。
只有做好以上各项工作，才能确保混凝土的质量和施工效果。
夏季大体积混凝土施工方案夏季是施工的旺季，但夏季高温和干燥的气候条件可能对混凝土的施工和养护产生一定的影响。
为了保证施工质量，需要采取一些措施。
首先，选择适宜的混凝土材料。
夏季施工时，可以选择早强混凝土或添加减水剂的混凝土。
早强混凝土可以在较短时间内获得一定的强度，减水剂可以提高混凝土的流动性，减少水灼热和混凝土收缩。
其次，合理安排浇筑时间。
夏季高温的情况下，混凝土易于水分流失，导致混凝土的质量下降。
因此，可以选择在早晨或傍晚等温度较低的时段进行混凝土的浇筑，以减少水分流失。
基于冬季和夏季的混凝土施工技术要点分析
基于冬季和夏季的混凝土施工技术要点分析摘要：炎热的夏季气温高、水的蒸发量大，对于混凝土工程可能出现干燥快、凝结速度快、强度降低，并会产生许多裂缝等现象。
而在寒冷的冬季中施工，容易对混凝土造成各种病害，最终影响工程的质量。
基于此，本文从混凝土施工的原理出发，主要阐述了冬季和夏季对混凝土性能的影响，并分别论述了冬季和夏季混凝土施工的质量控制措施。
关键词：混凝土；冬季；夏季前言在工程建设中，特别是夏、冬季的施工，对混凝土的拌合、运输、浇筑、养护等方面过程控制是保证质量的关健。
因此在混凝土施工中必须严格按照施工程序、施工技术方案来保证施工质量符合设计规范要求，要用科学的方法满足工程建设突飞猛进发展的需要。
1冬季对混凝土性能的影响分析1.1温度对于混凝土性能方面的影响混凝土的温度决定其能够贮备的热能大小，而与外部气温相比，其自身的温度有所差别，在其和周边环境之间会产生热交换作用。
除了水和水泥的水化作用增加了混凝土的热量之外，其他的都会属于混凝土和周围环境之间出现的热交换作用。
在周围环境的温度比较低的时候，这种热量交换就会加速降低混凝土的内部温度温度的降低速度，直接决定了混凝土的水化程度，温度下降的越快，其混凝土的强度增长速度就会越慢。
1.2冻害对混凝土的强度造成的影响在冬季施工过程中，尤其在混凝土浇筑环节，混凝土会因为低温而遭受冻害，会影响其强度的增长；而正常条件的恢复，在解冻以后混凝土的强度还是会继续的增加，但是混凝土的总体强度会有很明显的下降。
混凝土在浇筑后立即受到冻害时，在混凝土的内部会出现大量的裂纹，这就会从很大程度上降低了低温混凝土的强度和耐久性以及密实程度，所以，新浇筑的混凝土必须要做好防治冻害的准备工作。
1.3混凝土所承受的受冻临界强度影响。
在混凝土施工过程中，在出现冻害之前，新浇筑的混凝土就已经达到了一定的强度，而后才遭受的冻结，这样，在混凝土恢复正常温度养护以后，混凝土的强度还会继续的增加，经过一定时间的养护后，在混凝土的强度基本可以恢复原强度水平，这种受冻害前的初始化被人们称之为混凝土所允许的受冻临界，混凝土在浇筑早期受到冻害以后，混凝土所产生的抗压强度和抗拉的强度都会出现不同程度的降低，混凝土和钢筋的粘结强度也会出现很大程度上的降低，混凝土的抗冻性、抗渗性和耐久性也都会出现很大的降低。
浅谈混凝土工程冬季施工
浅谈混凝土工程冬季施工【摘要】在我国北方地区，天气比较寒冷，特别是再冬季，由于气温比较低，常常给混凝土施工及质量带来许多问题，文本结合实际情况，谈谈混凝土冬季施工的具体措施。
【关键词】混凝土；施工；冬季；措施1冬季施工概述根据沈阳市的气候资料，沈阳的冬季施工（连续5天日平均气温稳定低于5℃）的起止日期约为10月25日至次年的4月6日，日平均气温连续低于-10℃的时期大致为12月上旬至次年3月上旬。
结合沈阳市的施工特点及冬季施工的技术经济要求，为保证施工质量，冬季施工时宜采用综合蓄热法组织施工。
即：（1）对拌合物原材料进行加热；（2）在拌合物组分中加入适当的防冻等外加剂；（3）对拌合物进行保温，提高拌合物的入模温度；（4）搞好现场成品保护，在害冻成品表面进行覆盖保温。
2冬季施工准备（1）进行冬季施工时，必须复核施工图纸，查对其对冬季施工的适应性，如墙体的厚度比、横墙间距有关的结构稳定性，现浇改预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等均通过图纸会审解决。
（2）编制详细的冬施措施，确保工程质量优良、经济合理，使冬施增加费用尽量最少；（3）根据图纸及方案，确定实物工程量；（4）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场；（5）搞好工地临时供水管道的保温防冻工作，即在供水管外侧包裹保温泡沫套管，将主管埋入地面1.5m以下，当气温极低时，再在外面覆盖1～2层保温棉。
（6）做好商品砼、砌筑砂浆中外加剂的含量，做好拌合物的试配、试验工作，确定好拌合物的施工配合比。
（7）搭建好加热用的锅炉房，搅拌用的暖棚等，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要求检查其可靠性（我部将安排专人负责对商品混凝土公司进行该部分监控操作）。
3冬季施工主要措施3.1混凝土的防冻措施除采用措施提高混凝土入模温度（10～13℃）外，为防混凝土早期受冻适当在混凝土的组分中掺入防冻等外加剂，最后根据环境温度对已浇灌的混凝土进行保温养护。
混凝土夏季、冬季施工方案
混凝土夏季、冬季施工方案夏季施工方案夏季是施工混凝土的高温季节，高温会导致混凝土的凝固速度加快，增加混凝土裂缝的风险。
为了保证混凝土施工的质量和安全，在夏季施工时需要注意以下几点：1.选择合适的混凝土配合比：在夏季施工时，应该选择适合高温环境下使用的混凝土配合比，以保证混凝土的抗裂性能和抗压强度。
2.控制混凝土的水灰比：水灰比过高会导致混凝土的裂缝增多，因此在夏季施工时应该严格控制水灰比，尽量降低水灰比，保证混凝土的工作性能和质量。
3.及时养护混凝土：在高温季节，混凝土的凝固速度很快，因此需要及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免混凝土过早干裂。
4.避免在强阳光下施工：避免在强阳光直射下施工，可以选择在清晨或傍晚时段进行混凝土浇筑，减少混凝土温度的波动，有利于混凝土的养护和硬化。
冬季施工方案冬季是施工混凝土的低温季节，低温会导致混凝土的凝固速度变慢，容易出现裂缝和减弱混凝土的抗压强度。
为了保证混凝土施工的质量和安全，在冬季施工时需要注意以下几点：1.采取加热措施：在低温环境下施工混凝土，需要采取加热措施，可以在混凝土原料中添加加热剂，或者在施工现场提供临时加热设备，保持混凝土的施工温度。
2.严格控制水泥水化反应温度：水泥水化反应的温度在5℃以上才会正常进行，因此在低温环境下需要特别注意控制水泥水化反应的温度，避免出现水泥的冻融现象。
3.加强养护措施：在冬季施工时，需要加强混凝土的养护措施，保持混凝土的湿润状态，避免混凝土过早干裂和结冰。
4.选择合适的混凝土配合比：在低温环境下施工混凝土，应该选择适合低温环境使用的混凝土配合比，以保证混凝土的抗冻性和抗压强度。
通过以上的夏季、冬季施工方案，可以有效保证混凝土施工的质量和安全，避免因高温或低温环境导致混凝土施工质量问题的出现。
混凝土冬季夏季及雨季施工
冬季混凝土的养护方法
▪ 1.蓄热法 ▪ 2.暖棚法 ▪ 3.蒸汽法 ▪ 4.电热法
1.蓄热法
▪ 将浇筑好的混凝土在养护期间用保温材料 加以覆盖，尽可能把混凝土在浇筑时所包 含的热量和凝固过程中产生的水化热蓄积 起来，以延缓混凝土的冷却速度，使混凝 土在达到抗冻温度以前，始终保证正常稳 定。
• 避免使用有微裂纹骨料。 • 骨料级配良好。 • 所选用的砂石骨料，宜在进入冬季施工期之
前的一个月加工筛洗完毕。 • 贮备骨料应尽量加以覆盖。
冬季混凝土的生产要求
▪ 原材料的加温措施：
• 水泥不得直接加热，使用前1～2d运入暖棚，温度宜在 5度以上。
• 冬季拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。
▪ 水的加热温度不能超过80℃，并且要先将水和骨 料拌和后，这时水不超过60℃，以免水泥产生假 凝（水泥颗粒表面将会形成一层薄的硬壳，使混 凝土和易性变差，而后期强度降低的现象）。
• ①混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度； • ②具体拆模时间及拆模后的要求，应满足温控
制防裂要求。当预计拆模后混凝土表面降温可 能超过6～9℃时，应推迟拆模时间：如必须拆 模时，应在拆模后采取保护措施。
高温环境对新拌或刚成型砼的影响
夏季高温期砼施工的技术措施
▪ 1.原材料
• ①掺用外加剂(缓凝剂、减水剂) • ②用水化热低 • ③供水管埋入水中，贮水池加盖，避免太阳
冬季施工注意事项
▪ 5.混凝土搅拌机应设在搅拌棚内并设有采暖 设备，棚内温度应高于5℃。混凝土运输容 器应有保温装置。
▪ 6.浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除 钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块， 严禁将冻雪冻块带入仓内。
混凝土冬季、夏季与雨季施工
制防裂要求。当预计拆模后混凝土表面降温可 能超过6～9℃时，应推迟拆模时间：如必须拆 模时，应在拆模后采取保护措施。
高温环境对新拌或刚成型砼的影响
夏季高温期砼施工的技术措施
▪ 1.原材料
• ①掺用外加剂(缓凝剂、减水剂) • ②用水化热低 • ③供水管埋入水中，贮水池加盖，避免太阳
▪ 电热法适用于中、低标号的水泥及掺有掺合料的 水泥品种，水利水电工程中，由于混凝土体积大 及电热法耗电量多等原因采用较少，主要用于： 临空面较多的柱状块体温凝土基础及大仓面混凝 土，上下游面坝体混凝土，或其他因采用别的加 热形式不能保证混凝土在冻结前及规定的期限内 达到要求强度的结构。
冬季施工注意事项
▪ 1.砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。 成品料堆应有足够的储备和堆高，并进行
▪ 2.拌和混凝土前，应用热水或蒸汽冲洗搅 拌机，并将水或冰排除。
▪ 3.混凝土的拌和时间应比常温季节适当延 长。延长时间应通过试验确定。
冬季施工注意事项
▪ 4.在岩石基础或老混凝土面上浇筑混凝土 前，应检查其温度。如为负温，应将其加 热成正温。加热深度不小于10cm，并经 验证合格方可浇筑混凝土。仓面清理宜采 用喷洒温水配合热风枪，寒冷期间亦可采 用蒸气枪，不宜采用水枪或风水枪。在软 基上浇筑第一层混凝土时，必须防止与地 基接触的混凝土遭受冻害和地基受冻受形。
冬季混凝土的生产要求
▪ 水和水灰比
• 冬季施工用水的质量要同常温季节配置优质 混凝土的标准一致。
• 降低混凝土中的用水量，使混凝土密实性好， 吸水率和饱和水程度低，因此小水灰比混凝 土更加耐冻。
冬季混凝土的生产要求
浅谈混凝土工程冬季施工
综合蓄热法是在蓄热保温的基础上 ， 充分利用水 泥 的水化热 和掺加 相应 的外 加剂 或者 进行 短 时加热 等综合措施 ， 创造加速混凝土硬化的条件 ， 使混凝土
温度 降低 到冰点温度之前尽快达 到受冻 的临界强度 。 综合 蓄热法 一般分 为低 蓄热养 护和高 蓄热养 护 两种 。低 蓄热养 护过程 主要 以使用早 强水 泥或掺 负 温外 加剂 等冷操作 为 主 ，使混 凝土 在缓凝冷 却 至冰
经 验
浅谈 混凝 土 工 程 冬 季 施 工
・ ・ ・ ・ 陈 培
（ 中国航 空 油料有 限责任 公 司华北公 司 ）
我 国 北 方 广 大 地 区 ，每 年 都 有 较 长 的负 温 天 气 ，因此 不可避 免地 出现冬 季施 工 的情 况 。在冬 季 施 工 中，如何从 实际 出发 ，正确选 择施 工方 法 ，可 以使 工程 建设项 目取得 良好 的质量 和较 好 的技术 经 济效果 。笔 者结 合相关 理论 和 自身 的工程 实 践 ，对 混凝 土工程 冬季 施工谈 几点 粗浅 的体会 。
当冬季 到来 时 ，如 连续 ５天 的平均气 温 稳定 在 ５Ｃ以下 ，则 此 ５天 的第 一 天 为 进入 冬 季 施 工 的 初 ￣ 日；当气温 转暖 时 ，最后 一个 ５天 的 日平 均气 温 稳 定在 ５ 以下 ，则 此 ５天 的最 后 一天 为 冬 季施 工 的 ℃
终 日。 ．
筑 、正温 养 护 。对原 材 料 的加 热 以及 混 凝 土 的 搅 拌、运输 、浇筑和养护应进行热工计算 ，并据此进 行施 工 。
１ ．对材料 加 热的要 求
混凝 土工程 的冬 季施 工 ，应 从施 工期 间 的气温 情况 、工程特 点 和施 工条 件 出发 ，在 保证 质量 、加 快 进度 、节约 能源 、降低成 本 的前提 下 ，选 择适 宜 的冬季施 工措施 。
浅谈混凝土的冬夏季作业
【 参考文 献】 保持湿润 。并应 重点注 意大梁 侧模 的保 水工 作 ， 大梁 砼 ［］ １ 赵志瑁 ， 高层建筑施工手册， ： ： 海 同济大学 出版社，９ ７ ｊ １９ 。
用矿碴 大坝水 泥
Ｒ （＋ ） ＿Ｔ５ －
式 中：
Ｒ —— 成熟度 ， ； ℃ Ｔ —— 混凝土在 养护 期 间 内的温 度 ， ℃。 采 用成 熟作 为混泥 土允 许受冻 标准 ， 不仅 与 当今 国 际 使用 的衡 量标 准一致 ， 而且 它能 更准确 反 映混凝 土 的
ｌ ０ ｍ。 ６ｒ ａ
１ 混凝土的冬季作业
混 凝 土在低 温 时 ， 化作 用 明显 减 缓 ， 水 强度 增 长 受
到阻滞 。实 践证 明， 当气温 在 一 ５ｃ以下 时 ， ３。 混凝 土易 受
早期冻 害 ， 内部水分 开始 冻结成 冰 ， 其 使混凝 土疏 松 ， 强 度和 防渗 性能 降低 ， 至会丧 失承 载 能力 。所 以规范 规 甚
定“日平 均气温 稳定在 ５ 以下或最 低气 温稳 定在 一 ℃ ℃ ３
通 过试 验取 得如下 成熟度 的计 算式 。
用 普通 硅酸盐 水泥 ：
Ｒ （＋ Ｏ ＝Ｔ Ｉ）
以下 时” 作为低温 季混凝 土 施工 的气温 标准 。另从保 证 混凝 土施 工质 量和 经 济 效果 考 虑 ， 规定“ 日平均 气 温 当 低于 一 Ｏ ２ ℃或 曰最低 气 温低 于 一 ℃ 时 ，一 般应 停 止 浇 ３ 筑” 混凝 土 。实 验表 明， 塑性 混凝 土料 受冰 冻影 响 ， 度 强 发慌 有如 下变 化规 律 ： 受冻 后 的混 凝土 ， 若在 正温 中融 解并重 新硬结 时 ， 强度 可继 续增 长 。不少工 程 因偶然 事 故 使混凝 土 受冻 ， 至早 期 受 冻 ， 甚 当恢 复 加热 养护 后 强
浅议冬夏两季混凝土施工技术
浅议冬夏两季混凝土施工技术摘要：随着建筑事业的发展，混凝土以其先天的取材广泛、价格低廉、易于加工、匹配性好、易于施工、便于塑性等优点被广泛使用，在长期的使用中其施工技术也已经比较成熟，但由于受到外界的干扰仍会对施工质量产生影响，本文笔者就对冬夏两季中混凝土的施工技术做了总结性论述，目的为广大工程技术人员提供参考借鉴。
关键词：混凝土；施工技术；温度控制；防冻在长期的建筑施工中人们已经充分认识到混凝土的特性，并且能够很好的加以利用，但由于施工条件和时间的不可控性，给混凝土的施工质量造成很大影响。
尤其是在施工条件恶劣的冬夏两季，由于温度和水分差异较大，如果不及时调整施工技术，将对整个工程质量造成不可逆转的损害。
因此作为工程技术人员，我们有责任也有义务把最新的，值得推广的新技术新手段与更多人分享。
下面我就工作中学习到的关于冬夏两季混凝土施工技术要点进行总结论述，希望能够抛砖引玉，供广大建筑工程技术人员参考交流。
一、夏季混凝土施工技术我国夏季大部分地区高温多雨，在这个阶段进行混凝土项目的施工要针对混凝土中水分蒸发量大，干燥速度快等特点，通过施工技术解决混凝土的坍落度损失快、凝结速度加快、强度降低等现象，避免施工后建筑产生裂缝、脱落、渗漏等现象。
因此，作为工程技术人员必须能够正确分析不利影响因素，进而指导施工人员采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的.下面我就从混凝土的拌制和运输、混凝土浇筑和修整、混凝土的养护对冬夏两季混凝土施工中可采取的技术手段进行论述。
（一）混凝土的拌制和运输在混凝土拌制、运输过程中可采取以下措施来控制升温，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
1、混凝土搅拌生产温度控制（1）在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。
（2）在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。
浅谈建筑工程夏冬季节施工技术
浅谈建筑工程夏冬季节施工技术摘要：随着经济的发展，建筑工程的数量不断增加、规模不断扩大，一些大型建设项目此起彼伏，因此在建筑工程实施中不可避免地要面临夏冬季节施工的问题，在夏冬季节特殊的气候下，如果采取各种技术措施保证工程施工的顺利进行是本文探讨的主要问题。
关键词：建筑工程施工夏冬季节随着近几年建筑业的发展突飞猛进，在施工过程中为加快施工进度，有时不可避免的要进行夏冬期施工，若采取的措施不当。
会给施工的工程带来不利影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。
现就夏冬期施工及施工过程中注意问题来进行探讨。
一、建筑工程夏季施工1.1 做好雨季施工前的各项准备工作一是在雨季到来之前，施工单位有关部门在所属范围内进行一次全面检查，组织力量检查施工现场的排水情况，检查临时设施的防漏，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。
二是成立夏季施工领导小组，制定出大雨天、大风天造成自然灾害的应急预案，在项目经理的统一领导下，组成应急突出队，明确任务，各负其责，落实到人。
坚持值班制度，有针对性的进行实际演练，遇到险情时，队伍能够上得去，及时排除险情，把损失降到最小，才能不影响施工的顺利进行。
三是编制雨期施工计划，制定出具体措施，安排好不利于在雨季施工的项目，赶到雨季前或雨季后施工。
同时要配齐各种抢险工具，备足各种防雨、防风、防雷电物资。
四是施工现场应把堆放建筑材料的场地，库房、搅拌站、电机设备等建在地势较高的地方，以防止雨季被大水浸泡，如果施工地点地势较洼，应在以上场地四周挖好排小沟，以保证不存水，并防止四周水流入场内，施工现场的道路要略高并压实，使其坚硬畅通。
五是高层建筑、塔吊、井字架等要按《施工现场临时用电规范》设置避雷装置，并经常检查性能是否良好。
1.2 雨季施工的技术措施1.2.1土方和基础工程雨季对土方工程和基础工程施工的影响较大，为防止发生事故使施工顺利进行，要做到以下几点：雨期开挖基槽(坑)或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查；对于已开挖好的基槽(坑)或管沟主要以设置支撑为宜；正在开挖的以放缓边坡为主辅以支撑，如工期不紧可停止施工；为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并喷上50mm 细石混凝土，也可用塑料布遮盖边坡；雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成；基坑挖到标高后，应及时验收并快速浇筑混凝土垫层；为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟及集水井，并组织必要的排水力量；位于地下的池子和地下室，施工时应考虑浇捣混凝土后的防浮措施；降雨量大时，应停止土方施工以及软土基坑(槽)的挖土作业。
浅议现浇混凝土冬季施工与夏季施工技术之对比
浅议现浇混凝土冬季施工与夏季施工技术之对比摘要：随着公路等级的不断提高，现浇混凝土得到了广泛的应用，同时现浇混凝土施工中出现的问题也引起了越来越多技术人员的关注。
由于季节气候的不同，技术人员在施工中采取应对措施也各异。
本文通过对现浇混凝土冬季施工与夏季施工技术中的问题及措施的进行了分析，从整体上保证施工技术的质量，提高现代建筑行业的水平。
关键词：现浇混凝土；施工技术；应对措施一、现浇混凝土夏季施工技术中的问题及措施在炎热的夏季，为赶工期抢进度,难免会遇到高温问题,而高温会使现浇混凝土提前终凝干缩加快,水化不充分混凝土构件强度降低,产生裂缝。
因此,做好夏季现浇混凝土裂缝的防治工作十分必要。
（一）裂缝产生的原因分析1、温差收缩当混凝土内外温差较大时，特别是在水泥水化速率高峰期，将由此产生冷缩裂缝。
2、干燥收缩夏季，在烈日暴晒下，模板上温度高达45℃以上，再加上风的影响及太阳光的辐射，表面自由水分蒸发速度很快，大大增加混凝土干燥速度。
在混凝土还处于硬化前的塑性阶段，失水过多而出现不规则的表面干燥裂缝，即塑性裂缝。
在混凝土浇筑后，由流动态到终凝变硬过程中，混凝土绝对体积变小，毛细孔隙中自由水溢出，产生干燥收缩。
3、养护不及时按混凝土施工的规范，要求混凝土在浇筑12h以内进行保温养护。
然而，长期以来人们习惯地从浇筑后12h开始养护。
试验表明，掺减水剂的混凝土浇筑后即进行养护。
4、自由收缩随着水泥化过程的进展，密封的混凝土内部相对湿度逐渐降低。
在炎热天气导致孔隙内部湿度小于80%而产生负压力，若不及时补充水分便会内部产生微裂缝，即自生裂缝。
5. 振捣不密实混凝土振捣不密实，抹压不及时，更易失水收缩开裂，有时混凝土表面浮浆过多，或上层钢筋的混凝土保护层过小，或预埋管线处混凝土实际厚度较小，抗裂能力削弱，致使沿钢筋或管线出现干缩裂缝。
6、外加剂及掺合料的影响试验资料表明，掺与不掺在12h内的收缩率比为300%，可见其影响之大。
混凝土施工的季节性管理要点
混凝土施工的季节性管理要点近年来，随着城市建设的快速发展，混凝土施工在各类基础设施建设中发挥着重要作用。
然而，由于季节变化的影响，混凝土施工也面临着一些季节性的管理挑战。
本文将从春季、夏季、秋季和冬季四个季节的角度来探讨混凝土施工的季节性管理要点。
春季是混凝土施工的开工季。
而春季的气温变化较大，可能会带来一些对混凝土施工有直接影响的问题。
首先，春季气温回升，湿度逐渐增大，这对混凝土坍落度的控制产生一定的影响。
施工方应根据具体气象条件，合理调整配合比中的水胶比，以保证混凝土的坍落度在合理范围内。
其次，春季是多风季节，风速的增大会导致混凝土表面的水分挥发加快，增加了表面的裂缝风险。
因此，施工方应通过合理控制施工速度、增加养护措施等手段，减少混凝土表面裂缝的发生。
此外，春季雨水较多，施工现场可能出现积水情况。
施工方应加强排水工作，以保证混凝土浇筑的质量。
夏季是混凝土施工的高峰期，也是气温最高的季节。
高温会加快混凝土的水化反应，导致凝结时间的缩短。
因此，施工方应合理控制混凝土的配合比，增加保温措施，以确保混凝土的正常凝结。
此外，夏季气温高湿度大，加快了混凝土的干缩速度，容易产生裂缝。
施工方可以通过增加养护时间、覆盖保湿薄膜等方式来减少混凝土的干缩问题。
另外，夏季雷雨频繁，容易造成混凝土浇筑的中止。
施工方应及时监测天气预报，合理安排施工计划，以降低因天气原因造成的施工停工损失。
秋季是混凝土施工的稳定期。
此时气温适宜，相对湿度较低，有利于混凝土的凝结和干燥。
然而，秋季降水增多，施工现场可能出现积水的情况。
施工方应增加排水设施，及时清理排泄，以确保施工质量。
此外，秋季温差大，尤其是早晚温差大，对混凝土的早期干燥和强度发展也会带来一定的挑战。
施工方应根据具体情况合理安排施工时间和养护措施，避免因温差变化导致的混凝土质量问题。
冬季是混凝土施工的难点期。
低温天气会导致混凝土凝结时间延长，强度发展缓慢，甚至出现冻胀破坏。
混凝土的特殊季节施工
混凝土的特殊季节施工一、混凝土冬季施工混凝土凝固过程与周围的温度和湿度有密切关系，温度愈低，水化和凝固的速度就愈慢，当温度接近0℃时，水化作用几乎停止；当温度在0℃以下时，混凝土内的水分结冰，水化作用完全停止。
当温度升高、冰冻融化后，水化作用恢复。
但混凝土受冻越早，其强度发展越慢，后期强度损失也越大。
如果混凝土在浇筑后3～6h遭受冻结，则强度至少降低50%以上，且难以挽回。
如果在2～3d 内遭受冻结，强度降低约15%～20%。
当混凝土强度达到设计强度的50%以上（在常温下养护3～5d）再受冻时，就对它的强度没有太大的影响，只是强度增长比较慢，待开冻以后仍能继续上升，达到不受冻时的强度。
当日平均气温在5℃以下或最低气温在－3℃以下时，混凝土施工必须采取冬季施工措施，要求混凝土在强度达到设计强度的50%以前不遭受冻结。
冬季施工的措施就是用人工保温、加热或加速凝固等方法，使浇筑的混凝土尚未达到一定强度以前不受冻结。
具体措施如下。
1.调整配合比和掺外加剂通过采用发热量较高的快凝水泥（大体积混凝土除外）、较低的水灰比、提高混凝土强度等级、掺防冻剂等措施，可以降低水分的冻结温度，提高混凝土的早期强度。
通常当气温为－5～5℃时，加相当于水泥重量2%的氯化钙，即可解决冬季混凝土的施工问题。
2.原材料加热法原材料加热法就是对拌制混凝土的骨料和水进行预热，然后再加入拌和机内进行拌和。
一般情况下，以对水加热最为简单，也容易控制，而且水的比热约为骨料的5 倍，加热效率也较高。
在日平均气温为3～5℃以下时，可以只加热水拌和；当气温再低时，加热水还不能满足要求时，再加热干砂和石子。
水泥只是在使用前一两天置于暖房内预热，且升温不宜过高，水泥绝对不可加热。
水的加热温度不能超过60℃，而且要先将水和骨料拌和后再加入水泥，以免水泥产生“假凝”现象。
对骨料的加热最简单的方法是把骨料堆放在钢板上用火烘炒，但效率低、热量损失大，加热不均匀，一般多用于小型工程。
5.4 混凝土冬季、夏季及雨季施工解析
冰块。
夏季高温期砼施工的技术措施
▪ 2.搅拌运输
• ①送料装置及搅拌机不宜直接曝晒，应有荫 棚
• ②搅拌系统尽量靠近浇筑地点 • ③移动运输设备应遮盖
▪ 3.模板
• ①因干缩出现的模板裂缝，应及时填塞； • ②浇筑前充分将模板淋湿。
▪ 电热法适用于中、低标号的水泥及掺有掺合料的 水泥品种，水利水电工程中，由于混凝土体积大 及电热法耗电量多等原因采用较少，主要用于： 临空面较多的柱状块体温凝土基础及大仓面混凝 土，上下游面坝体混凝土，或其他因采用别的加 热形式不能保证混凝土在冻结前及规定的期限内 达到要求强度的结构。
骨料
• 含泥量对混凝土抗冻性有很大影响。不能进 行水洗，可通过干筛的办法将冻干的泥土除 掉。
• 避免使用有微裂纹骨料。 • 骨料级配良好。 • 所选用的砂石骨料，宜在进入冬季施工期之
前的一个月加工筛洗完毕。 • 贮备骨料应尽量加以覆盖。
冬季混凝土的生产要求
▪ 原材料的加温措施：
▪ 冬季混凝土的施工，由于气温较低，新浇筑的混 凝土若任其敝露在大气条件下，必将遭受冻害， 混凝土的强度和耐久性将大大降低，严重影响结 构的承载能力和工程寿命。
▪ 试验资料表明：混凝土受冻越早，最终强度降低 越大。因此，低温季节混凝土施工，首先要防止 混凝土早期受冻。
冬季混凝土的生产要求
▪ 水泥：根据工程建筑物的特点、混凝土所 处的部位以及不同的养护方法，选用适宜 的水泥。
▪ 1.砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。 成品料堆应有足够的储备和堆高，并进行
▪ 2.拌和混凝土前，应用热水或蒸汽冲洗搅 拌机，并将水或冰排除。
▪ 3.混凝土的拌和时间应比常温季节适当延 长。延长时间应通过试验确定。
夏季、冬季砼施工措施
夏季、冬季砼施工措施一、夏季施工措施夏季高温在35℃以上的时间年趋增多，夏季和旱季的共同特点是气温高，水分蒸发快，为此在夏季内施工应必须采取措施：（一）高温对混凝土的影响有关混凝土各种性能的基本理论都是在常温条件下研究出来的，通常制造混凝土也只考虑在最佳的情况下拌成。
夏季高温混凝土施工受温度影响较大，施工时应严加注意。
搅拌混凝土要得到设计稠度，用水量增加；要达到设计含气量，加气剂要增加；运输时塌落度会减少；凝结硬化加快，操作时间缩短。
振捣困难，泌水减少，表面干燥快，整修困难，易产生裂缝（塑性）；早期强度高，后期强度比低温灌筑时低；水化发热在初期速度大，散热少，温度上升快，易因温差产生裂缝。
白天高温时灌筑，黑夜周围温度下降，由环境温差产生裂缝。
由于高温时灌注混凝土在不同程度上影响其强度、抗渗性、稳定性，以及防风化、磨损和抗化学侵蚀性，因此必须采取措施。
形成耐热混凝土，在用水量，水泥热量，搅拌工艺，灌筑、振捣和湿润养护等方面严加控制。
1、控制水的措施对混凝土的温度，若按各组成材料的单位重量计算，水的影响最大，水的比热要比水泥和粗细骨料高出4-5倍，水也容易控制温度。
试验证明，在标准配合比的混凝土中，若将水温降低2℃，则能使混凝土降低0.5℃。
2、外加剂的控制使用缓凝剂或减水剂或减水缓凝剂可降低因高温而增加的混凝土用水量，并使其具有适当的稠度，可消除混凝土因受高温影响某些性能的下降。
使用外加剂需得到监理工程师同意，可掺加粉煤灰等活性材料降低水泥用量，可减少水化热，并必须有足够理论说服力。
3、操作时间的控制施工宜在夜间温度低时进行。
在高温下极需连续养护，并以洒水法为宜，在灌筑后的最初几小时，应不断洒水，防止构件表面干燥，可覆盖薄膜等使之在24h内保持湿润状态。
准备好足够的覆盖工具，而在必要时需采用遮荫棚，架设在砼浇灌地段，防止阳光直晒，遮阳篷亦可在雨季施工时使用。
（二）夏季施工其它注意事项夏季沟槽回填土应适当控制水分。
浅谈混凝土冬季施工技术
浅谈混凝土冬季施工技术摘要：影响混凝土施工质量的因素有很多，其中最主要的因素之一是温度问题，我国许多地方有较长的寒冷季节。
由于受工期制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。
为了确保施工质量，就必须采取一些特殊的技术措施。
本文主要分析混凝土在冬季施工过程中存在的问题，并提出相应的防护技术措施。
关键词：混凝土冬季施工技术1.前言在建筑施工过程中，混凝土的施工质量关系到整个建筑的质量，控制混凝土的质量成为最关键的环节。
影响混凝土施工质量的因素是多方面的，而温度是最为关键的一个因素之一，在混凝土凝结的过程中，如果受到低温的侵袭，就会阻碍水泥的水化作用，最终会导致混凝土冻裂，严重影响了建筑质量。
因此必须采取有效措施做好保温、防冻、防风、防干等工作，注意对混凝土提前养护，防止混凝土在浇筑后受冻的情况，保证建筑工程项目高质量的竣工。
2.混凝土冬季施工的特点2.1 冬季施工的含义：根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于 5℃时，即进入了冬季施工。
2.2 混凝土冬季施工原理2.2.1 温度与混凝土凝结硬化的关系混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温防冻等措施尽量创造正温的养护环境，使混凝土得以凝结硬化。
混凝土的凝结硬化是由于水泥的水化作用的结果。
水泥的水化作用速度在合适的湿度条件下主要取决于环境的温度，温度越高，水泥的水化作用就越迅速、完全，强度增长就越快；温度越低，则反之，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰。
这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。
温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。
?故混凝土的冬季施工须采取相应措施，使其顺利的凝结硬化。
2.2.2 冻结对混凝土质量的影响当温度在 0℃以下混凝土中的水冻结后，体积膨胀（8%~9%），同时产生约2500千克每平方厘米的冰涨应力。
这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。
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浅议现浇混凝土冬季施工与夏季施工技术之对比
摘要：随着公路等级的不断提高，现浇混凝土得到了广泛的应用，同时现浇混凝土施工中出现的问题也引起了越来越多技术人员的关注。
由于季节气候的不同，技术人员在施工中采取应对措施也各异。
本文通过对现浇混凝土冬季施工与夏季施工技术中的问题及措施的进行了分析，从整体上保证施工技术的质量，提高现代建筑行业的水平。
关键词：现浇混凝土；施工技术；应对措施
一、现浇混凝土夏季施工技术中的问题及措施
在炎热的夏季，为赶工期抢进度,难免会遇到高温问题,而高温会使现浇混凝土提前终凝干缩加快,水化不充分混凝土构件强度降低,产生裂缝。
因此,做好夏季现浇混凝土裂缝的防治工作十分必要。
（一）裂缝产生的原因分析
1、温差收缩
当混凝土内外温差较大时，特别是在水泥水化速率高峰期，将由此产生冷缩裂缝。
2、干燥收缩
夏季，在烈日暴晒下，模板上温度高达45℃以上，再加上风的影响及太阳光的辐射，表面自由水分蒸发速度很快，大大增加混凝土干燥速度。
在混凝土还处于硬化前的塑性阶段，失水过多而出现不规则的表面干燥裂缝，即塑性裂缝。
在混凝土浇筑后，由流动态到终凝变硬过程中，混凝土绝对体积变小，毛细孔隙中自由水溢出，产生干燥收缩。
3、养护不及时
按混凝土施工的规范，要求混凝土在浇筑12h以内进行保温养护。
然而，长期以来人们习惯地从浇筑后12h开始养护。
试验表明，掺减水剂的混凝土浇筑后即进行养护。
4、自由收缩
随着水泥化过程的进展，密封的混凝土内部相对湿度逐渐降低。
在炎热天气导致孔隙内部湿度小于80%而产生负压力，若不及时补充水分便会内部产生
微裂缝，即自生裂缝。
5. 振捣不密实
混凝土振捣不密实，抹压不及时，更易失水收缩开裂，有时混凝土表面浮浆过多，或上层钢筋的混凝土保护层过小，或预埋管线处混凝土实际厚度较小，抗裂能力削弱，致使沿钢筋或管线出现干缩裂缝。
6、外加剂及掺合料的影响
试验资料表明，掺与不掺在12h内的收缩率比为300%，可见其影响之大。
若过量会造成过多泌水，引起塑性收缩加剧，硬化初期出现塑性裂缝。
粉煤灰等掺和料具有节约、降低水化热等优点，但使混凝土早期强度增长缓慢，降低早期抵裂能力，易发生早期有害裂缝。
（二）防治措施
1、注意降温
夏季白天温度高于25℃,这时浇筑混凝土的模板、钢筋在太阳的直晒下温度超过40 ℃, 浇筑的混凝土温度升高,加快水化,提前终凝,加剧混凝土收缩,混凝土收缩应力把混凝土板拉裂。
所以混凝土浇筑时尽可能放在夜间施工,若赶在白天施工,应在施工面上方搭设遮阳蓬,不要让阳光直射操作面。
2、合理振捣方式
用平板振捣器振捣密实,收干后,用木抹抹压至少三遍, 以防表面裂纹出现
3、采取正确的养护措施
混凝土浇筑完毕后, 传统养护方式采用洒水养护，而忽视环境对混凝土的影响, 混凝土在保证水化过程中不仅需要水,还需要环境温度的保证。
水充足,温度高会加速水化,水化快时水不能及时补充,混凝土末达到抵抗干缩强度时, 混凝土就会被拉裂。
因此，在加强养护过程中应考虑保证混凝土温度和表面失水问题。
可采取湿草帘覆盖或湿麻布覆盖的方式。
4、掺用早强剂、减水剂应与境温度相适应
在夏季施工时，为了赶工期, 也掺加一定量的早强剂、减水剂。
在夏季施工时平均温度在20℃以上,按正常使用掺量就会使浇筑的混凝土提前终凝, 缩短收缩时间,混凝土末达到抵抗收缩强度时混凝土却被破坏。
所以，施工中应调
整外加剂的掺量, 把掺量降低到10～15 %(水泥重量)，并经多次试验以减少裂缝。
二、现浇混凝土冬季施工技术中的问题及措施
（一）大体积混凝土裂缝产生的原因分析
出现混凝土裂缝的原因有：1、结构型裂缝。
它是由于外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他结构次应力造成的受力裂缝。
2、材料型裂缝。
由非受力变形变化引起的，如温度、膨胀、收缩等。
同样按照裂缝产生的时间可以分为硬化前裂缝，硬化过程的裂缝，完全硬化后的裂缝。
1、硬化前裂缝
下沉收缩裂缝，在混凝土浇筑后的1至2小时内当混凝土尚未凝固期间沿钢筋的走向在混凝土的表面产生的裂缝，这是由于混凝土浇筑后收缩下沉引起，在钢筋的上方与其周围的收缩差而产生的裂缝。
这时混凝土尚未凝固，而水分从混凝土表面蒸发，导致其表面产生细微张裂。
因此，在冬季施工时要加强保湿养护。
2、干缩裂缝
这种裂缝从表面逐步扩展到内部，由于湿度梯度，造成混凝土表面收缩大内部收缩小，使表面受到拉应力，当拉应力大于混凝土的当时抗拉强度（轴拉、弯拉）时，混凝土表面的开裂就会产生。
3、湿度应力可能造成的裂缝
在水泥水化过程中，水化热会引起内外温差，混凝土的中心温度很高而表面的温度低，出现温度梯度，这样易产生导温度裂缝。
4、钢筋腐蚀裂缝
主要是钢筋受到腐蚀造成的裂缝，在施工中一定要确保钢筋的保护厚度，这是避免此种裂缝产生的唯一措施。
（二）防治措施
通过对混凝土裂缝产生原因的分析，我们可以采取以下的防治措施：
1、合理安排混凝土的浇筑环境
混凝土浇筑时值冬季，尽量安排白天浇注混凝土，加强混凝土的振捣，使用二次振捣技术，利用平板振动器振捣，提高混凝土的密实度。
2、严格控制原材料的质量
混凝土原材料的质量和技术标准必须严格控制，细致分析混凝土集料的配合比，控制水灰比，减少坍落度，合理掺加早强防冻减水剂。
3、严格温度控制
采用建筑电子测温仪测量混凝土内部温度，监测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相关措施，保证混凝土的施工质量，控制混凝土内外温差。
在测量温度时，应在混凝土温度上升阶段每2小时测一次。
温度下降时每4小时测一次。
同时测大气温度，对所有测温点进行编号，并测量混凝土内部不同深度和表面温度。
实际测温时混凝土中心温度最高为25℃。
混凝土表面温度为13℃，大气温度为-10℃。
4、保湿保温养护
采用蓄水方式进行，并在混凝土表面覆盖一层塑料布，一层麻袋片，与此同时，混凝土表面覆盖厚度的增减视温差情况而定，混凝土内外温差及混凝土表面与大气温差不超25℃。
当发现内外温度△T降至20℃以下时，可拆除部分覆盖。
当△T＝25℃时应增加覆盖。
5、控制混凝土的入模温度
通过此方法能够有效控制水化热的释放速度。
正值冬季，浇筑混凝土入模温度8℃以上，防止混凝土的内外温差过大。
6、合理的振捣方法
采用平板振动器进行振捣可以保证混凝土的密实度。
每次浇筑时设两部振捣棒在浇筑点，两部平板振动器在振后面补振。
振距为500毫米。
振捣混凝土时，振捣棒应插入混凝土距底模板至少50mm，振捣时间在20s～30s，待出现返浆后，混凝土不下沉为准。
防止过振和漏振，振捣密实后，用水抹子或长木刮平，压实二至三遍，然后在面层覆盖养护。
结论：综上所述，随着公路行业的发展、公路等级的不断提高，对现浇混凝土也提出了更高的要求，使得混凝土施工技术迈向了新的台阶。
而现浇混凝土施工技术在公路工程施工中也得到了广泛的应用。
因此，了解施工中产生的问题及应对措施是技术人员必不可少的课程。