钢筋连接-作业指导书
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接的质量控制根据设计要求，本项目经理部管段工程的钢筋焊接主要采用手工电弧焊搭接焊和接触对接焊(闪光对焊)。
（一）、电弧焊1、电弧焊技术要求：A、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规范的规定，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊接的搭接钢筋的轴线应在同一直线。
B、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
C、帮条焊接的焊缝高度h≥0.25d （≥4mm）；焊缝宽度b≥0.76（≥8mm），见图1。
D、在钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度L≥4dⅠ级（5dⅡ级）。
焊缝高度h≥0.35d(≥4mm)；焊缝宽度b≥0.5d（≥6mm），见图2。
E、电弧焊焊条按如下要求选用：电弧焊接用的焊条h≥0.7d图1 图22、焊接质量控制A、焊接机械运转前须经调试并确认正常方可启动。
B、焊接机具和材料必须由专人保管、使用。
C、不允许两台焊机使用一个电源闸刀，进行大量焊接生产时，焊接变压器等不应超负荷运转。
D、技术人员要经常前入焊接现场检查、指导。
工程试验室定期对焊接质量进行检验。
（二）、闪光对接焊的质量检验1.每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数并先按条件作冷弯试验，合格后方可正式焊接。
2.每一个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求：a. 接头四周应有适当的墩粗部份，并呈均匀的毛刺外形；b. I、II、III、IV 级钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹；c. 接头弯折的角度不大于4°；d、接头轴线的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm。
3.工程试验室按规范要求切取焊接接头检验。
对焊接头的抗拉强度应不低于该级别钢筋的规定值，并至少要有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
水工建筑物钢筋连接作业指导书
钢筋焊接作业指导书1、目的为使钢筋焊接工艺满足国家规范要求，使焊接质量达到《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003标准要求。
2、适用范围本作业指导书适用沁河倒虹吸工程Ⅱ级钢筋的焊接。
3、职责（1)焊接操作人员必须持证上岗。
（2)项目部质检员和各施工队质检员负责检查、监督焊接操作人员，使其必须按本钢筋作业指导书实施。
(3）项目部技术员负责收集整理焊接参数及现场技术指导工作。
4、工作内容一、钢筋闪光对焊（1）焊机选择：根据项目部实际情况，钢筋对焊机械选用2台UN1—150型对焊机,焊机额定功率155KV A，电源电压380V。
（2）焊接方式选择:根据工程实际情况，本工程钢筋对焊选用预热闪光焊。
（3）预热闪光焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到接近熔点（钢筋两端面徐徐移动接触)→带电顶锻，其操作步骤如下:1）一次闪光是将钢筋截面闪平.2）预热采用断续闪光预热，使两钢筋截面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热，预热频率要高。
3）二次闪光要短、稳、强烈，只闭合一次电路,使钢筋截面轻微接触，此时，钢筋两端间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光,接着，徐徐移动钢筋,使两端面仍保持轻微接触，开始连续闪光.4)顶锻，当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的长度进行顶锻,焊接即可完成.顶锻要快速有力。
（4）操作注意事项1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整和修理。
2）钢筋端头如弯起或呈“马蹄形”则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头约120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净.3）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
4）接近焊接接头的区段应有适当均匀的微粗塑性变形,端面不应氧化。
5）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
（5）预热闪光焊主要参数。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋连接作业指导书一.工程概况徕远广场项目B区位于解放北路以西，民主路以北交汇处，南邻民主路商场，北接电信局住宅楼及乌市眼镜厂办公楼，交通便利，占地面积约11000m2。
主楼34层，高155m，筒体结构；裙楼13层，高60m框架结构。
工程使用年限为50年，建筑物的抗震设防类别为丙类，地下三层，基础为梁、板基础。
地下室钢筋均为Ⅰ、Ⅲ级，钢筋连接为滚压直螺纹套筒连接及闪光对焊。
二.材料及主要机具(一)滚压直螺纹套筒连接1.钢筋：钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证。
钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2.套筒：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合Gb699规定。
成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。
3.主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
(二)闪光对焊1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
三.作业条件(一)滚压直螺纹套筒连接1.钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。
2.钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
3.钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
4.布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
(二)闪光对焊1.焊工必须持有有效的考试合格证。
2.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
钢筋机械连接施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1 适用范围适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收。
1.2 执行标准1.2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20031.2.2 《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—961.2.3 《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—19991.2.4 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163—20041.2.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012施工准备2.1需用材料2.1.1钢筋：钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准。
经检验合格，已挂合格标识牌。
2.1.2 连接套：材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，厂家提供的连接套应有产品合格证，出厂检验报告、原材料质量保证书，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
2.2使用机具钢筋套丝机（锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机）；能套制φ16～40钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）状态经检验挂合格标识牌。
量规（牙形规、量规、环规、塞规等）力矩扳手及扳手辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机2.3作业条件2.3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗（由厂家培训、发证）。
2.3.2 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，其检验试件各不少于3件。
2.3.3提供足够的场地摆放套丝机，并搭设安全防护棚（或防雨棚）。
2.3.4墙柱竖筋连接时，应提供安全防护措施及搭设适宜安装高度的脚手架。
3操作工艺3.1螺纹加工3.1.1螺纹加工前，应检查钢筋端头质量，对“歪头”、“崩口”的应切除（不得用风焊机切），并用磨光机磨边。
3.1.2加工前，检查钢筋是否有油污或锈蚀，应用除油剂或钢丝刷除油或除锈。
钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书
钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书1、目的测定焊接接头抗拉强度，观察试件断裂位置和断裂特征，判定试件塑性断裂或脆性断裂，评定试件焊接质量。
2、执行标准2.1.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20142.2.《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20162.3.《金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法》GB/T228.1-20102.4.《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20102.5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123、仪器设备4.1 电子式万能试验机 WHSD-1004.2 电液式万能试验机WEW-304.3大液晶万能材料试验机WES-600B4.4万能试验机WES-10004.5 钢筋弯曲试验机GW-40C4.6所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
样品的放置和检验室内环境应保证国家规定的温度要求，在10℃-35℃内。
6、操作规程6.1试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。
若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。
6.2 试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。
6.3 接通总电源开关，打开数据采集仪，启动电脑，以自身密码登陆检验系统进行检验。
6.4 选择需要检验的项目，再次检查样品的技术指标是否符合要求，测量试件实测尺寸，将有关数据输入电脑。
6.5 根据样品的级别和直径，选用合适的试验机并通过增加或减少摆砣调整试验机的测量范围，调整缓冲阀，对准标线。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1. 引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
本指导书旨在提供有关钢筋机械连接的作业指导，以确保连接的牢固性和安全性。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行一系列的准备工作，确保连接的顺利进行。
2.1 确认设计图纸在开始连接之前，需要确认设计图纸，并严格按照设计要求进行作业。
确认设计图纸包括钢筋的种类、连接方式和连接位置等。
2.2 准备工具和材料准备适当的工具和材料是连接过程中的必要步骤。
常用的工具包括扳手、扳钳、工具箱等。
而常用的材料包括机械连接件、螺栓、垫圈等。
2.3 检查连接件和螺栓在使用连接件和螺栓之前，需要仔细检查它们的质量和尺寸是否符合要求。
如果发现有问题，应及时更换。
3. 连接操作3.1 清理钢筋在进行机械连接之前，需要清理钢筋表面的杂物和锈蚀，以确保连接的牢固性。
可以使用钢丝刷或砂纸进行清理。
3.2 安装连接件根据设计要求，选择合适的连接件，并将连接件安装在钢筋上。
确保连接件与钢筋的配合紧密，无松动现象。
3.3 固定连接件在连接件安装完成后，用扳手或扳钳等工具紧固连接件。
要确保连接件固定牢固，防止松动。
3.4 安装螺栓在连接件固定完成后，安装螺栓。
根据设计要求选择合适的螺栓，并使用扳手逐步拧紧。
3.5 检查连接质量在连接完成后，应进行连接质量的检查。
要检查连接件和螺栓是否安装正确，是否紧固牢固。
3.6 防止锈蚀连接完成后，应采取防止钢筋锈蚀的措施。
可以对连接处涂刷防锈漆或进行其他防锈处理。
4. 安全注意事项在进行钢筋机械连接操作时，需要注意以下安全事项，以确保操作人员的安全：•穿戴合适的个人防护装备，包括手套和眼镜等。
•注意工作环境的安全，确保周围没有杂物、堆积物或其他危险物。
•使用工具时要谨慎，不要随意扔掷或滑动工具。
•不要在连接操作过程中突然离开或分散注意力，以免发生意外。
5. 结论钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
钢筋施工作业指导书
篇一：钢筋工程施工作业指导书3.1 钢筋工程施工作业指导书3.1.1 适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。
3.1.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5）按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。
2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）根据施工材料计划及时组织进场；3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。
5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6）架子已按要求搭好。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书范本1. 引言本作业指导书为钢筋机械连接作业的详细指导，主要包括连接前的准备工作、机械连接的步骤、连接后的验收和注意事项等内容。
请操作人员在使用前仔细阅读本指导书，确保操作安全并达到良好的连接效果。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和工具确保连接所需的设备和工具完整、正常工作。
其中包括：•钢筋连接机械设备•钢筋切割设备•气动工具•手动工具（如扳手、锤子等）•安全防护设备（如手套、安全帽、护目镜等）2.2 检查钢筋材料检查使用的钢筋材料是否符合要求，包括钢筋的类型、规格和质量等。
2.3 阅读使用说明书阅读钢筋连接机械设备的使用说明书，了解设备的操作步骤、安全事项和维护方法。
2.4 确定连接位置和数量根据设计图纸和实际需求，确定连接的位置和数量。
3. 机械连接步骤3.1 切割钢筋根据连接位置和要求，使用钢筋切割设备将钢筋切割成相应的长度。
3.2 清理钢筋使用刷子等工具清理钢筋表面的灰尘、污垢和锈蚀物。
3.3 准备连接套筒选择适当型号的连接套筒，根据要求将套筒安装到钢筋连接机械设备上。
3.4 确定套筒位置根据连接位置，将连接套筒正确放置在待连接的钢筋上，并确保套筒与钢筋的接触面充分。
3.5 进行连接按照钢筋连接机械设备的操作步骤，将连接套筒和钢筋进行连接，确保连接牢固。
3.6 验收检查连接的牢固性和质量，确保连接符合要求。
4. 连接后的验收和注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对连接的牢固性、尺寸、位置等进行验收。
4.2 检查连接是否牢固使用适当的工具或仪器，检测连接的牢固性。
4.3 注意事项•操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程和安全事项。
•操作人员应熟悉钢筋连接机械设备的使用方法，并按要求进行操作。
•在作业过程中，注意周围环境的安全和整洁，防止事故发生。
•完成作业后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑施工中常见的一项工艺，它是将钢筋通过焊接技术连接在一起，以增强混凝土结构的强度和稳定性。
本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细指导，确保焊接作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保焊接区域周围没有易燃物质，保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 确保焊工穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
三、焊接前的准备工作1. 清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保焊接接头的质量。
2. 检查钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求。
3. 确定焊接接头的类型和位置，并进行标记。
四、焊接操作步骤1. 根据焊接接头的类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 根据焊接材料的规格和要求，选择合适的焊条或焊丝。
3. 进行焊接前的预热操作，确保焊接材料的温度适宜。
4. 进行焊接操作，注意以下事项：- 控制焊接电流和电压，确保焊接接头的质量。
- 控制焊接速度，避免焊接过热或过冷。
- 确保焊接接头的形状和尺寸符合要求。
- 确保焊接接头的焊缝充满，无气孔和夹渣等缺陷。
5. 完成焊接后，及时进行焊缝的修整和清理，确保焊接接头的光洁度和平整度。
五、焊接质量控制1. 进行焊接接头的可视检查，确保焊缝的质量和完整性。
2. 进行焊接接头的无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无缺陷。
3. 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验等，确保焊接接头的强度和韧性符合要求。
六、安全注意事项1. 在焊接作业过程中，严禁在焊接区域内进行其他作业。
2. 焊工应注意自身的安全，避免电击、火灾等事故的发生。
3. 焊接现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
七、常见问题解决方法1. 焊接接头出现气孔时，应调整焊接参数，确保焊接接头的质量。
2. 焊接接头出现夹渣时，应及时清理焊缝，并重新进行焊接操作。
3. 焊接接头出现焊缝不充满时，应调整焊接速度和焊接角度，确保焊缝的完整性。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书一、编制目的编制钢筋施工作业指导书的目的在于规范钢筋工程施工工艺、加强施工管理、提高施工质量，优质高效的完成本项目钢筋工程。
二、编制依据1、本项目招标文件和施工图纸2、钢筋工程施工规范、规程和标准（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998（2）《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-1991（3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003三、适用范围本作业指导书适用于南水北调中线S22标所有钢筋工程的施工作业。
四、钢筋工程（一）概述南水北调中线S22标渠道项目钢筋工程包括公路桥桩基钢筋、墩台立柱钢筋、盖梁钢筋、预制空心板梁钢筋、桥面铺装及附属工程钢筋；倒虹吸管身钢筋、进出口导流墙钢筋、进口闸室段和出口连接段钢筋；渡槽墩台身基础钢筋、槽身钢筋、截流沟管涵钢筋等，共计337.71T。
全部采用钢筋加工场集中焊接加工制作后，运至现场绑扎焊接成型。
（二）钢筋进场检验1、进场钢筋必须具有出厂检验合格证，对不同厂家、不同规格的钢筋分批次分型号，按规定进行检验，检验合格后用于加工生产。
检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径量合格的钢筋，各截取一具抗拉试件和冷弯试件进行机械性能检验。
2、钢筋的机械性能检验按以下规定进行：（1）钢筋取样时，先截除钢筋端部500mm，再截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。
（2）抗拉力检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。
（3）冷弯试验试件弯曲后，不得有裂纹、剥落和断裂。
不符合要求者认为冷弯检测不合格。
（4）钢筋检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，再另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。
对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。
完整版)钢筋工程作业指导书
完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。
2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。
进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。
专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
最新钢筋-钢筋焊接-机械连接试验作业指导书
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• ⑷试验方法 • 按GB/T228要求进行拉伸直至试样断裂。 • 断裂后测量
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• 4钢筋称量试验 • ⑴试验设备 • 电子秤 钢尺 • ⑵检验标准
• 1499.2-2007 • ⑶测量方法 • 试验应从不同钢筋上取下5根长度不小于500mm的试样，长度逐支测量精度
应达到1mm。测量总重量时，应精确到不大于总重量的百分之一。 • 检测结果数值修约判定应符合YB/T081的规定。 • 计算公式
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• 八、注意事项
• 试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同样数量试样的试验：
• 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而且断后伸长率小于规定最小 值；试验期间设备发生故障,影响了试验结果；
后做试验。
• 五、检测项目及其对应标准 • 1. 检测项目 • 拉伸试验、弯曲试验 • 2. 检验标准
• ⑴钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验 结果均应符合下列要求：
• ①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
• ②至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
不合格时，允许在抽三根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺 检验不合格。
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• 试验结果应符合图表。Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。
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• 本条规定了各级接头的抗拉强度。抗拉强度是接头最基本也是最重要的性能， 本条为必须严格遵守的强制性条文。
• 拉伸试件截取长度为：l≥10d+200mm • 凡表中规定取两个试件的，均应从两根（或两盘）中分别切取，每根钢筋上
钢筋焊接试验作业指导书
钢筋焊接试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在指导钢筋焊接作业，确保焊接质量符合相关标准和要求，保证焊接接头的强度和可靠性。
二、试验设备和材料：1. 焊接设备：焊接机、焊接电缆、焊接枪等。
2. 钢筋材料：符合国家标准的钢筋。
3. 焊条：符合国家标准的焊条。
4. 钢筋连接件：焊接接头。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查焊接电缆和焊接枪的连接是否良好。
c. 检查钢筋材料和焊条的质量是否符合要求。
2. 钢筋焊接准备：a. 清理焊接接头的表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
b. 按照设计要求将钢筋连接件正确放置在焊接接头位置上。
3. 焊接操作：a. 根据焊接接头的类型和规格，选择合适的焊接电流和焊接时间。
b. 在焊接接头两侧各焊接一层焊缝，确保焊接接头的强度。
c. 检查焊接缝的质量，确保焊缝的密实度和焊接强度。
4. 试验评估：a. 对焊接接头进行可视检查，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷。
b. 进行焊接接头的拉伸试验，测定焊接接头的强度和断裂伸长率。
c. 根据试验结果评估焊接接头的质量，是否符合相关标准和要求。
四、安全注意事项：1. 在进行焊接操作前，必须佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备。
2. 确保焊接场所通风良好，避免焊接产生的有害气体对人体造成伤害。
3. 焊接设备必须接地，确保操作人员的电气安全。
4. 焊接操作过程中，注意避免触碰焊接电缆和焊接枪的导电部份，以免触电事故发生。
五、试验结果分析与总结：根据试验评估的结果，对焊接接头的质量进行分析和总结，如果焊接接头的强度和断裂伸长率符合相关标准和要求，说明焊接作业质量良好；如果不符合要求，则需要检查焊接操作是否存在问题，并采取相应的措施进行修复或者改进。
六、试验记录：在试验过程中，必须详细记录试验的各项数据和结果，包括焊接接头的规格、焊接电流、焊接时间、焊接缝的质量评估结果等。
这些记录将作为以后焊接作业质量控制和改进的参考依据。
钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书
钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
钢筋焊接及机械连接作业指导书
目录一、编制依据.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
二、工程项目.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
三、钢筋原材.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
四、钢筋焊接工程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1 纵向钢筋连接................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.2 预埋件焊接....................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、机械连接工程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
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一、编制依据1、郑州±800kV换流站工程施工图纸；2、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-20103、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）4、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20035、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002（2011年版）6、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 183—2008)7、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008二、施工范围本工程钢筋连接工作包括闪光对焊、直螺纹连接、单面搭接焊等工作内容；其中闪光对焊主要适用于钢筋直径小于28mm规格的钢筋；直螺纹连接主要适用于钢筋直径≥28mm规格的钢筋；本工程单面搭接焊主要用于辅助性的钢筋连接。
三、施工准备1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
连接材料必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2、焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。
3、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
4、熟悉料单，弄清接头位置，相关工长要做好技术交底。
5、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
6、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
四、主要施工方法、工艺参数及质量标准(一)、闪光对焊施工工艺钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成河南省第二建设集团龙泉金亨电厂项目部的一种压焊方法。
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1、主要工艺流程1）、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2）、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
3）、闪光－预热闪光焊闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
2、主要施工参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量详见下图。
闪光对焊各项留量图解（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c'1＋c'2-有电顶锻留量；c"1＋c"2-无电顶锻留量1）调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d——钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。
2）闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。
闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。
3）预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。
预热留量的选择，应使接头充分加热。
预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光－预热－闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335, HRB400级钢筋宜适中（1~2次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。
顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。
顶锻留量宜取4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。
其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
5）变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。
钢筋级别高或直径大，其级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。
当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。
采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。
3、容易出现的问题及处理方法4、质量控制及检验方法1）取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
2）外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；（3）接头处的弯折，不得大于4°；（4）接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见下图。
对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
3）拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。
4）弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表。
弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断。
钢筋对接接头弯曲试验指标注：1．d为钢筋直径。
2．直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
5、焊接完成后钢筋半成品注意事项1) 焊接完成后待钢筋稍冷却再取下，取钢筋时要平拿平放。
2）半成品堆放时，下方用方木垫起，两侧要平齐，避免接头部位受力。
3）半成品分堆分类码放，码放整齐。
（二）、直螺纹连接直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验及直螺纹套筒报验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
1、直螺纹连接工艺要点1）机具设备①钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。
②扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N.m。
③量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
2）直螺纹套筒的加工与检验。
①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
②直螺纹套筒的验收，应检查套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
3）钢筋直螺纹的加工与工艺参数①钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值②钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格地丝口，要切掉后重新套丝。
然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
③直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
4）直螺纹钢筋的连接与检验①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。