防止煤与瓦斯突出的安全技术措施标准范本
煤与瓦斯突出防治技术范本（2篇）
煤与瓦斯突出防治技术范本煤与瓦斯突出是一种煤矿安全生产中常见的危险情况。
它是指在煤矿开采中，当煤层中的瓦斯超过安全限度时，会突然喷出并与煤尘混合，在矿井内形成爆炸性气体，给矿工的生命和财产造成严重威胁。
为了防止和控制煤与瓦斯突出，需要采取一系列的技术措施。
一、开展瓦斯地质勘探和预测技术研究1.利用现代地质勘探技术对煤矿瓦斯赋存特征进行详细研究，了解瓦斯分布规律和煤层瓦斯含量等参数，为预测瓦斯突出风险提供数据支持。
2.开展瓦斯突出动力学研究，分析瓦斯在煤层中的运移和积聚规律，建立相应的数学模型，提高对瓦斯突出的预测准确性。
3.利用地震勘探技术等手段，探测煤层下伏水煤气、瓦斯积聚空腔、煤体裂隙等地质构造，为瓦斯突出的预测和防治提供关键信息。
二、加强煤矿通风系统设计和管理1.合理设计煤矿通风系统，确保通风管网布局合理，能够有效地排除瓦斯和煤尘，降低瓦斯突出的风险。
2.实施闭式通风制度，采用高效率通风设备，提高通风系统的工作效率和密闭性，降低瓦斯泄漏的可能性。
3.加强煤矿通风系统的运行管理，定期检查通风设备的运行情况，及时清理和更换损坏的设备，确保通风系统的正常运行。
三、开展瓦斯抽采和利用技术研究1.利用瓦斯抽采技术将瓦斯从矿井中抽出，减少矿井中瓦斯的积聚量，降低瓦斯突出的危险性。
2.研究瓦斯回收利用技术，将抽采出的瓦斯进行净化处理后，作为燃料供应给矿井或周边地区使用，提高煤矿资源的综合利用效益。
四、加强煤与瓦斯监测技术研究1.开展煤与瓦斯联合监测技术研究，建立煤与瓦斯突出的动态监测体系，及时发现瓦斯积聚和相关异常情况。
2.研发瓦斯浓度在线监测设备，实现对瓦斯浓度的实时监测，及时预警瓦斯突出的危险情况。
3.开展瓦斯渗流特性和瓦斯抽采效果的监测与评价研究，指导瓦斯抽采的运行和调整。
五、加强煤与瓦斯突出防治技术培训和信息交流1.加强煤与瓦斯突出防治技术培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力。
2.组织煤矿瓦斯突出防治技术的经验交流会议，推动煤与瓦斯突出防治技术的不断创新和提高。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施示范文本
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止煤与瓦斯突出的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况1502采面掘进工程量为430米，其中回风巷130米，运输巷210米，切眼90米，均在5号煤层中掘进，为了确保1502采面在掘进期间的安全、特编制本技术措施。
二、技术要求及必须坚持的原则1、探孔必须布置在煤层的软分层中。
施工人员必须严格按设计将探孔施工到位（探孔的设计详见附图）。
2、排放孔必须布置在煤层中，控制轮廓线外2米，由施工队组进行施工，且施工队组必须按设计将排放孔施工到位。
3、预测预报孔（及效果检验孔）必须布置在煤层的软分层中，每次预测预报孔（及效果检验孔）设计为3个，孔深10～11米，采用钻屑瓦斯解析指标法进行测定，K1max定为0.4ml/g.min1/2,Smax定为3.2kg/m。
当每次测定的K1max≥0.4ml/g.min1/2或Smax≥3.2kg/m时,认为工作面有突出危险性。
当每次测定的Klmax<0.4且Smax<3.2kg/m时,认为工作面无突出危险性(预测预报孔(效果检验孔)的布置详见附图)。
4、施工单位只有得到调度的通知后，方可按允许进尺数进尺。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施
03
煤层注水措施
注水方式选择
钻孔注水
通过钻孔将水注入煤层，适用于井下采煤工作面和巷道。
巷道注水
在巷道内设置注水管道，通过注水器将水注入煤层，适用于采煤 工作面两巷。
集中注水
在采区或矿井内设置集中水仓，通过水泵将水注入煤层，适用于 大型矿井或采区。
注水参数确定
注水量
根据煤层的渗透性和厚度确定，通常以每米 注水量为指标。
合理配置通风设施，确保矿井通风系 统稳定可靠，降低瓦斯积聚的风险。
排放过程中的安全注意事项
遵守排放规定
在进行瓦斯排放时，必须遵守相关排放规定， 不得私自排放或超量排放。
禁止明火作业
在瓦斯排放过程中，禁止进行明火作业，防止 引燃瓦斯造成爆炸事故。
禁止携带易燃物品
在瓦斯排放现场，禁止携带易燃物品，防止火灾事故发生。
要立即停止注水并采取相应措施。
04
安全监测监控措施
监测仪器设备的选择和维护
总结词
合理选择和维护监测仪器设备是保障煤与瓦斯突出安全的重要环节。
详细描述
在选择监测仪器设备时，应考虑设备的准确性、稳定性和可靠性，并根据实际需要选择合适的型号和规格。同时 ，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
监测数据的处理和分析
定期演练
矿山企业应定期进行煤与瓦斯突出事故的应 急演练，检验应急预案的可行性和有效性， 提高应急处置能力。
应急救援设备设施的配备和维护
配备应急救援设备
矿山企业应配备足够的应急救援设备 ，如气体检测仪器、通风设备、防护 用品等，以满足应急救援的需要。
设备维护和更新
矿山企业应定期对应急救援设备进行 维护和更新，确保设备的良好状态和 有效性。
防止煤与瓦斯突出安全技术措施
防止煤与瓦斯突出安全技术措施防止煤与瓦斯突出安全技术措施煤矿作为我国重要的煤炭资源储备和能源利用重要环节，在我国经济发展中具有不可替代的地位。
但是，煤矿开采过程中，煤与瓦斯突出是一种常见的危险现象，对人员和设备的安全造成严重威胁，甚至导致重大事故的发生。
因此，预防煤与瓦斯突出是保障煤矿安全生产的重要措施之一。
一、煤与瓦斯突出的原因1.煤层结构破坏煤与瓦斯突出是由于煤层结构破坏引起的，主要包括煤层上方岩层的崩塌和煤层内部的裂隙等。
这些因素在一定程度上导致了煤层的变形和变薄，从而增加了煤与瓦斯突出的风险。
2.煤层压力煤层压力是煤与瓦斯突出的主要诱因之一。
当煤矿开采过程中，由于地下煤层受到地质应力的作用，煤体发生自身位移，从而增加了层间应力，导致煤与瓦斯突出的危险性增加。
3.煤中的气体煤中的气体主要包括甲烷、二氧化碳等。
这些气体在开采过程中，由于煤层的破裂和变形，会聚集在煤与岩层的裂隙中，从而影响煤层的稳定性，增加了煤与瓦斯突出的风险。
二、防止煤与瓦斯突出的技术措施1.科学规划科学的煤矿开采规划是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。
煤矿开采前应对煤层构造、煤与岩石的非弹性变形等因素进行深入研究，确定开采顺序和方法，科学规划能够对煤层的稳定性进行有效控制，从而减少煤与瓦斯突出的风险。
2.加强巷道支护巷道的支护和加固是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。
煤矿工作面的巷道要根据不同的地质条件进行不同方式的支护，根据巷道的宽度、深度和地质条件等，选用不同材料的支架和钢架，同时采用防火、抗压、耐腐等特性的材料进行支护，从而保证巷道的稳定性。
3.合理的抽采方案科学的抽采方案是防止煤与瓦斯突出的重要措施之一。
煤炭开采过程中，要根据煤层气体含量和煤与岩石的力学性质等因素，制定出合理的抽采方案，保证煤与瓦斯能够在地下井巷中安全、稳定地流动，避免煤与瓦斯聚集形成爆炸的危险。
4.建立有效的监测系统煤与瓦斯突出是煤矿生产的常见事故，建立有效的监测系统可以及时预警和处理煤与瓦斯突出事故。
防治煤与瓦斯突出管理制度模版（三篇）
防治煤与瓦斯突出管理制度模版煤与瓦斯突出是煤矿安全中的一种重大灾害，为了防止和减少煤与瓦斯突出事故的发生，煤矿企业需要建立健全的管理制度。
下面是一份煤与瓦斯突出管理制度的模板，可作为参考：第一部分：总则第一条为了加强煤与瓦斯突出事故的防治工作，确保煤矿企业的安全生产，根据相关法律法规和标准，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于全体煤矿企业员工，并务必遵守。
第三条煤矿企业应当根据自身的特点和实际情况，结合煤与瓦斯突出的特点，制定煤与瓦斯突出防治措施，并将其纳入本管理制度中。
管理制度应当包括煤与瓦斯突出的预防、监测、预警、紧急处理等方面内容。
第四条煤矿企业应当配备专门的煤与瓦斯突出防治管理人员，负责管理和实施本管理制度。
第二部分：岗位责任第五条各岗位的责任关系如下：1. 矿长：负责煤与瓦斯突出防治工作的组织和领导，落实安全生产责任，制定煤与瓦斯突出防治目标和措施，确保其有效实施。
2. 班组长：负责本班次的突出防治工作，包括设备检查、监测、预警等，及时报告煤与瓦斯突出情况，采取必要的紧急处理措施。
3. 矿工：严格遵守相关规定，参与煤与瓦斯突出防治培训，熟悉煤与瓦斯突出防治知识，做好个人的安全防护，发现突出迹象及时上报。
第三部分：煤与瓦斯突出预防第六条煤矿企业应当建立完善的瓦斯浓度监测系统，对关键位置进行布点，确保监测数据的准确性和及时性。
第七条煤矿企业应当建立煤与瓦斯突出预警系统，及时发出预警信号，通知相关人员做好应急处理准备。
第八条煤矿企业应当加强对岩层和煤体的预处理工作，采取措施降低其突出煤与瓦斯的潜力。
第九条煤矿企业应当加强对关键区域的支护工作，确保其稳定性，减少煤与瓦斯的突出风险。
第四部分：煤与瓦斯突出监测第十条煤矿企业应当配备专业的煤与瓦斯监测人员，负责监测设备的维护、校准和数据分析等工作。
第十一条煤矿企业应当定期进行煤与瓦斯浓度的监测，确保监测数据真实可靠。
第十二条煤矿企业应当及时处理监测设备的故障，保证监测系统的正常运行。
2020年防止煤与瓦斯突出安全技术措施参照模板可编辑
煤矿有限公司关于2010年度防治煤与瓦斯突出措施编制人：李大亮编制单位：通防科编制时间：2010-07-232010年度矿井防突措施计划一、矿井概况二、组织措施及防突机构职能领导小组下设办公室为通防科，负责日常防突管理工作。
每月由总工程师组织一次防突例会，及时解决存在的问题。
（二）通防机构及职责1、通防科：（1）负责编制年、季、月度的防治突出措施计划并报批；（2）负责矿井防突措施的制定审批；（3）组织有关部门随时检查防治突出措施的落实情况，并将检查结果向总经理和总工程师汇报，有关负责人应对发现的问题立即组织解决。
（4）负责收集矿井各种突出资料，参与突出事故调查分析。
（5）会同安全科检查防突机构成员单位防突岗位责任制落实情况；（6）每月召开一次由总工程师主持、防突小组成员参加的防突专题会；（7）审批防突工作面日报表和防突参数报告单；（8）负责矿井抽放技术管理；（9）负责矿井通风技术管理；2、通风部门：（1）按防突管理要求，负责矿井通风系统管理；（2）负责矿井、采区和防突采、掘工作面的通风系统的设计，通风设施位置选定、设置、建筑；（3）保证通风系统独立、畅通、可靠，杜绝串联风；（4）负责局部通风机选型，安装位置选定，局部通风机管理，杜绝循环风，确保掘进工作面有效风量满足安全生产的需求；（5）矿井风量分配与调节、通风系统调整、风量测定，有害气体检查等工作；（6）负责矿井通风系统的日常检查与管理，发现通风设施必须及时处理，巷道断面不符合要求及时向分管领导汇报进行处理；（7）负责矿井瓦斯监控系统的设计、安装、维护、校验，保证瓦斯超限既报警又断电，遥讯信号不得中断；（8）重点防突头面的瓦斯监测资料必须每天进行分析，掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，用以指导防突工作；（9）负责矿井采掘工作面防突参数的测定；（10）加强对防突员的培训，做好防突参数测定仪器仪表的维修，确保仪器灵敏可靠；（11）会同安全科、施工单位验收措施孔施工质量，措施孔施工结束后，及时进行验孔；（12）依据效果检验结果，负责确定施工单位当班允许推进长度；（13）值班人员必须认真填写“煤与瓦斯突出危险头面通风日报”，送总工审阅；（14）负责防突措施的落实，严格掌握施工进度，确保抽放钻孔、释放钻孔的超前距。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施随着我国煤炭资源的开采与利用不断增加，煤与瓦斯突出事故频发也引起了人们的高度关注。
为了有效地预防煤与瓦斯突出，保障矿工的安全，制定并实施一系列的安全技术措施是必不可少的。
以下就让我们一起来探讨一下防止煤与瓦斯突出的安全技术措施。
一、煤炭开采前的勘探与预控首先，我们需要加强煤炭开采前的勘探工作，掌握煤层与瓦斯的情况。
在勘探的过程中，要对煤层和瓦斯赋存规律、煤层裂隙分布、煤层内部构造等因素进行详细调查，尤其是要注重非对称性翘曲煤层的勘探，以便预测瓦斯赋存的条件和瓦斯涌出的规模。
同样，还需要对瓦斯抽采和瓦斯灾害防治方案进行预控，制定科学合理的开采方案，确保矿井开采的安全。
二、煤炭开采期间的安全技术措施1、瓦斯抽采技术现在已经有了很多的瓦斯抽采技术，其中比较常用的是直接抽采和钻孔抽采。
直接抽采是指利用现有的瓦斯抽采设备直接进行抽采，适用于煤炭生产量较小的小型采煤工作面；而钻孔抽采则是在煤层下部钻孔，将抽采设备放置于钻孔内进行抽采，适用于煤炭生产量较大的中大型采煤工作面。
2、防突措施在煤层开采过程中，由于煤岩应力分布的不平衡，容易导致煤与瓦斯突出。
为此，我们可以采用加强煤巷支护、增加淘采措施、提高煤巷排风效能、注水地压等措施，达到安全生产的目的。
3、防爆措施在煤炭开采现场，由于瓦斯赋存，会增加事故发生的概率，因此做好防爆措施也是非常重要的。
现在我们可以采用轻质化瓦斯、瓦斯干燥、瓦斯灭火、防爆照明等技术进行防爆作业。
三、煤炭开采后的安全技术措施1、煤坑封闭在煤炭开采完成后，为了避免瓦斯的快速涌出和燃爆事故的发生，可以采取煤坑封闭措施。
这种措施可以彻底地消除隐患，保证人民的生命财产安全。
2、安全管理安全管理是煤炭生产中非常重要的一环，应该和安全技术措施配合起来，以达到最大限度的保障矿工的安全。
在生产过程中，应该落实安全管理责任制，加强安全教育培训，引导矿工树立安全意识，自觉地遵守安全规章制度。
《防治煤与瓦斯突出细则》(2019编辑版)【范本模板】
防治煤与瓦斯突出细则第一章总则第一条为加强防治煤（岩）与瓦斯(二氧化碳）突出（以下简称突出)工作（以下简称防突工作）,预防煤矿事故，保障从业人员生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》等，制定本细则。
第二条煤矿企业、煤矿和有关单位的防突工作,适用本细则。
第三条突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。
突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构,建立健全防突管理制度和各级岗位责任制.突出矿井应当建立突出预警机制，逐步实现突出预兆、瓦斯和地质异常、采掘影响等多元信息的综合预警、快速响应和有效处理。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当依据本细则,结合矿井开采条件，制定、实施区域和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：㈠区域突出危险性预测;㈡区域防突措施；㈢区域防突措施效果检验;㈣区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：㈠工作面突出危险性预测；㈡工作面防突措施；㈢工作面防突措施效果检验；㈣安全防护措施.突出矿井应当加强区域和局部（以下简称两个“四位一体")综合防突措施实施过程的安全管理和质量管控,确保质量可靠、过程可溯。
第六条防突工作必须坚持“区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充”的原则，按照“一矿一策、一面一策”的要求，实现“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、预抽达标”。
突出煤层必须采取两个“四位一体”综合防突措施，做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，否则严禁采掘活动.在采掘生产和综合防突措施实施过程中,发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域，必须采取或者继续执行区域防突措施。
第七条突出矿井发生突出的必须立即停产,并分析查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复生产.非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本细则的要求建立防突机构和管理制度，完善安全设施和安全生产系统,配备安全装备，实施两个“四位一体”综合防突措施并达到效果后,方可恢复生产。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3407 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX防止煤与瓦斯突出的安全技术措施标准版本防止煤与瓦斯突出的安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概况1502采面掘进工程量为430米，其中回风巷130米，运输巷210米，切眼90米，均在5号煤层中掘进，为了确保1502采面在掘进期间的安全、特编制本技术措施。
二、技术要求及必须坚持的原则1、探孔必须布置在煤层的软分层中。
施工人员必须严格按设计将探孔施工到位（探孔的设计详见附图）。
2、排放孔必须布置在煤层中，控制轮廓线外2米，由施工队组进行施工，且施工队组必须按设计将排放孔施工到位。
3、预测预报孔（及效果检验孔）必须布置在煤层的软分层中，每次预测预报孔（及效果检验孔）设计为3个，孔深10～11米，采用钻屑瓦斯解析指标法进行测定，K1max定为0.4ml/g.min1/2,Smax 定为3.2kg/m。
当每次测定的K1max≥0.4ml/g.min1/2或Smax≥3.2kg/m时,认为工作面有突出危险性。
当每次测定的Klmax<0.4且Smax<3.2kg/m时,认为工作面无突出危险性(预测预报孔(效果检验孔)的布置详见附图)。
4、施工单位只有得到调度的通知后，方可按允许进尺数进尺。
5、若在打钻过程中在迎头前方出现片帮现象，则必须在支护到位后方可继续进行打钻工作。
但对于防突基点的前移距离（即支护距离），必须在申请进尺时进行扣除。
6、在掘进过程中，对1502采面上、下巷道实行本煤层抽放，排放孔施工在软分层中，并沿煤层倾斜方向打设。
三、“四位一体”的综合防突措施1502采面在掘进过程中必须严格执行“四位一体”的综合防突措施，其工艺流程详见附图。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施随着煤炭开采程度的加深，瓦斯突出和煤与瓦斯突出现象愈发频繁，给煤矿生产带来了巨大的安全风险。
为了保障矿工的安全，预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出，需要全面采取安全技术措施，从根本上解决矿工的生命安全问题。
一、加强瓦斯预测监测瓦斯预测是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的重要手段，其在煤矿生产中具有至关重要的作用。
瓦斯预测主要是通过对煤矿内部的空气进行抽样分析，测量煤矿内部空气中瓦斯的浓度，达到事前预警的目的。
在煤矿内部设立瓦斯监测点位，定期检测监测瓦斯浓度，并对地暴、风暴等突发事件进行实时监测，及时预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的发生。
二、加强通风管理正确而合理的通风是预防瓦斯突出及煤与瓦斯突出的关键。
加强通风管理包括人为的通风和机械通风。
人为措施如对煤矿巷道内空气进行不间断抽风换气、利用洞板支舱机组对空气进行强制通风；机械通风则针对需要通风的煤巷地区，使用通风风机或吹风机进行动力通风，保障煤巷空气质量。
通过加强通风管理，有效增加煤矿内部空气活力，降低瓦斯浓度，预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的发生。
三、加强瓦斯抽放在煤矿生产过程中，长期积累的瓦斯会积蓄在矿井中，增加煤矿内部瓦斯爆炸的风险。
加强瓦斯抽放是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的重要措施，主要包括机械抽放和工程抽放两种方法。
机械抽放主要利用专门的瓦斯抽放车或泵进行抽放，而工程抽放则依靠开凿采空区域、进行涌水排放等工程手段进行抽放。
四、加强瓦斯抑制瓦斯抑制措施也是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的常见方法，包括两种方法：一种是在煤巷地段布置喷雾器，利用雾化的水雾淹没瓦斯，从而使煤巷内部瓦斯浓度得到稀释，达到预防瓦斯突出的目的；另一种是采用杀菌防腐材料进行喷淋，达到抗菌除臭的目的，进而降低煤巷内部的瓦斯浓度，降低瓦斯突出的风险。
五、加强安全教育预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的最后一道防线是加强安全教育。
通过开展安全教育活动，提高煤矿工人的安全意识和安全素养，宣传煤矿生产安全标准和规范，坚决禁止盲目作业，加强煤矿巷道地质监测，在预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的同时，保障矿工安全度过每一天。
预防煤与瓦斯突出的主要技术措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________预防煤与瓦斯突出的主要技术措施(标准版)预防煤与瓦斯突出的主要技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
防突措施分类：区域性防突措施：实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施，称为区域性防突措施；局部防突措施：实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。
(一)、区域性防突措施区域性防突措施主要有开采保护层和预抽煤层瓦斯两种。
1、开采保护层保护层：在突出矿井中，预先开采的、并能使其它相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层。
被保护层：后开采的煤层称为被保护层。
保护层位于被保护层上方的叫上保护层，位于下方的叫下保护层。
1)、开采保护层的作用(1)地压减少，弹性潜能得以缓慢释放。
(2).煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气系数增加。
所以被保护层内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内，瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。
(3)煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。
据测定，开采保护层后，被保护层的煤硬度系数由0.3～0.5增加到1.0～1.5。
2).保护范围保护范围：指保护层开采后，在空间上使危险层丧失突出危险的有效范围。
划定保护范围，也就是在空间和时间上确定卸压区的有效范围（1）垂直保护距离保护层与被保护层间的有效垂距表8-5-2保护层与被保护层间的有效垂距名称上保护层，m下保护层，m急倾斜煤层缓倾斜与倾斜煤层<60<50<80<100(2)沿倾斜的保护范围确定沿倾向的保护范围就是沿倾向划定被保护层的上、下边界。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________防止煤与瓦斯突出的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4703-99 防止煤与瓦斯突出的安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、概况1502采面掘进工程量为430米，其中回风巷130米，运输巷210米，切眼90米，均在5号煤层中掘进，为了确保1502采面在掘进期间的安全、特编制本技术措施。
二、技术要求及必须坚持的原则1、探孔必须布置在煤层的软分层中。
施工人员必须严格按设计将探孔施工到位（探孔的设计详见附图）。
2、排放孔必须布置在煤层中，控制轮廓线外2米，由施工队组进行施工，且施工队组必须按设计将排放孔施工到位。
3、预测预报孔（及效果检验孔）必须布置在煤层的软分层中，每次预测预报孔（及效果检验孔）设计为3个，孔深10～11米，采用钻屑瓦斯解析指标法进行测定，K1max定为0.4ml/g.min1/2,Smax定为3.2kg/m。
当每次测定的K1max≥0.4ml/g.min1/2或Smax≥3.2kg/m时,认为工作面有突出危险性。
当每次测定的Klmax<0.4且Smax<3.2kg/m时,认为工作面无突出危险性(预测预报孔(效果检验孔)的布置详见附图)。
采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L8963In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施正式样本采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为了认真贯彻执行20xx年版《煤矿安全规程》和原煤炭部1995年颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》，实现矿井安全生产，规范防突管理，防止突出重大事故发生，特制定本采煤工作面防治煤与瓦斯突出施,请有关单位严格遵照执行。
1、采煤工作面突出危险性预测预报回采工作面的突出危险性预报方法采用钻孔法。
预测孔应布置相对最软的软煤层中，沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10-15m布置1个预测孔，孔深大于6m，孔径42mm钻孔采用风煤钻配以42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工。
预测方法，测试参数与掘进工作面相同，判别指数见表二。
预测为突出威胁时，每个预测循环应留不少于2m的超前距。
预测测报判定工作面前方为突出危险，则必须采取钻孔排放措施，消除其潜在的突出危险。
2、采煤工作面防治煤与瓦斯突出措施小直径钻孔排放措施作为采煤工作面的主要防突技术措施。
排放孔布置在相对较软煤分层中或参数超标的预测孔附近，并与预测孔平行。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施一、概况1502采面掘进工程量为430米，其中回风巷130米，运输巷210米，切眼90米，均在5号煤层中掘进，为了确保1502采面在掘进期间的安全、特编制本技术措施。
二、技术要求及必须坚持的原则1、探孔必须布置在煤层的软分层中。
施工人员必须严格按设计将探孔施工到位（探孔的设计详见附图）。
2、排放孔必须布置在煤层中，控制轮廓线外2米，由施工队组进行施工，且施工队组必须按设计将排放孔施工到位。
3、预测预报孔（及效果检验孔）必须布置在煤层的软分层中，每次预测预报孔（及效果检验孔）设计为3个，孔深10～11米，采用钻屑瓦斯解析指标法进行测定，K1max定为0.4ml/g.min1/2,Smax定为3.2kg/m。
当每次测定的K1max≥0.4ml/g.min1/2或Smax≥3.2kg/m时,认为工作面有突出危险性。
当每次测定的Klmax三、“四位一体”的综合防突措施1502采面在掘进过程中必须严格执行“四位一体”的综合防突措施，其工艺流程详见附图。
（一）安全防护设施完好性检查安全防护设施包括：避难硐室、压风自救系统、防突风门。
每次进入“四位一体”综合防突措施流程的第一步必须检查以上安全防护设施的到位和完好情况。
检查内容包括：避难硐室的隔离门完好情况、压风自救系统是否能正常使用、防突风门是否能正常关闭且是否完好。
如检查过程中发现安全防护设施不到位、不完好或存在隐患，必须立即进行处理，只有安全防护设施到位且完好后，方可进入下一步工序。
（二）预测预报、防治突出措施及防突措施后的效果检验1、开工前必须对安全防护设施进行检查，若安全防护设施不完好，必须进行整改，待整改完毕且验收合格后，方可进行下一步工序。
2、确保安全防护设施完好后，由施工队组在掘进工作面施工3个探孔探明前方情况（见附图）。
无异常情况（无喷孔、夹钻、卡钻现象）后，然后在掘进迎头施工3个最短投影孔深为10米的预测预报孔。
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解决方案编号：LX-FS-A18367防止煤与瓦斯突出的安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑防止煤与瓦斯突出的安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概况1502采面掘进工程量为430米，其中回风巷130米，运输巷210米，切眼90米，均在5号煤层中掘进，为了确保1502采面在掘进期间的安全、特编制本技术措施。
二、技术要求及必须坚持的原则1、探孔必须布置在煤层的软分层中。
施工人员必须严格按设计将探孔施工到位（探孔的设计详见附图）。
2、排放孔必须布置在煤层中，控制轮廓线外2米，由施工队组进行施工，且施工队组必须按设计将排放孔施工到位。
3、预测预报孔（及效果检验孔）必须布置在煤层的软分层中，每次预测预报孔（及效果检验孔）设计为3个，孔深10～11米，采用钻屑瓦斯解析指标法进行测定，K1max定为0.4ml/g.min1/2,Smax 定为3.2kg/m。
当每次测定的K1max≥0.4ml/g.min1/2或Smax≥3.2kg/m时,认为工作面有突出危险性。
当每次测定的Klmax<0.4且Smax<3.2kg/m时,认为工作面无突出危险性(预测预报孔(效果检验孔)的布置详见附图)。
4、施工单位只有得到调度的通知后，方可按允许进尺数进尺。
5、若在打钻过程中在迎头前方出现片帮现象，则必须在支护到位后方可继续进行打钻工作。
但对于防突基点的前移距离（即支护距离），必须在申请进尺时进行扣除。
6、在掘进过程中，对1502采面上、下巷道实行本煤层抽放，排放孔施工在软分层中，并沿煤层倾斜方向打设。
三、“四位一体”的综合防突措施1502采面在掘进过程中必须严格执行“四位一体”的综合防突措施，其工艺流程详见附图。
（一）安全防护设施完好性检查安全防护设施包括：避难硐室、压风自救系统、防突风门。
每次进入“四位一体”综合防突措施流程的第一步必须检查以上安全防护设施的到位和完好情况。
检查内容包括：避难硐室的隔离门完好情况、压风自救系统是否能正常使用、防突风门是否能正常关闭且是否完好。
如检查过程中发现安全防护设施不到位、不完好或存在隐患，必须立即进行处理，只有安全防护设施到位且完好后，方可进入下一步工序。
（二）预测预报、防治突出措施及防突措施后的效果检验1、开工前必须对安全防护设施进行检查，若安全防护设施不完好，必须进行整改，待整改完毕且验收合格后，方可进行下一步工序。
2、确保安全防护设施完好后，由施工队组在掘进工作面施工3个探孔探明前方情况（见附图）。
无异常情况（无喷孔、夹钻、卡钻现象）后，然后在掘进迎头施工3个最短投影孔深为10米的预测预报孔。
3、若预测预报结果为无突出危险（预测预报孔必须控制巷道轮廓线外2米）方可按照探孔最短投影孔深减去5米和预测预报孔最短投影孔深减去2米控制进尺。
（预测预报孔的施工详见附图）。
4、若施工探孔有异常现象或预测预报有突出危险，由施工队组严格按设计在掘进迎头施工8个排放孔。
5、排放孔施工完毕后，在掘进工作面施工效果检验孔，若效果检验无突出危险，按照效果检验孔减去2米和排放孔减去5米控制进尺。
6、如效果检验有突出危险或施工排放孔期间有异常现象，必须将排放孔进行封孔抽放。
7、封孔完毕后必须及时进行抽放工作，且对抽放孔的抽放瓦斯浓度进行测试，确保所有抽放孔单孔瓦斯浓度降到10%以下且抽放率达到30%以上。
8、当抽放孔的抽放效果达到以上抽放要求后，在掘进迎头施工3个最短投影孔深为14米的验证孔（验证孔详见附图），若施工验证孔期间有异常现象，必须继续抽放一个小班后再施工验证孔，直至无异常现象后方可进行效果检验。
9、在掘进迎头施工3个效果检验孔（见附图），若效果检验结果为无突出危险和施工验证孔期间无异常现象，方可按照验证最短投影孔深减去7米，抽放孔减去5米及效果检验孔减去2米控制进尺。
10、若效果检验为有突出危险必须抽放一个小班后再进行效果检验，直至无突出危险为止。
11、在掘进期间，一旦回风瓦斯浓度达到1%时，该头必须立即停止掘进，弄清原因，采取措施且经检验有效后方可进尺。
12、当效果检验孔的控制距离到位后（且抽放孔的控制距离仍未到位），按第8条执行。
（三）安全防护措施1、防突门及墙体必须达到《防突细则》的要求。
远距离放炮时必须关闭防突风门，对通道内墙体的风筒必须设有防止风流逆转的装置。
2、1502采面掘进工作面采用放炮掘进时，放炮地点必须设在距放炮工作面100米以外的避难硐室内放炮，避难硐室里必须安设压风自救系统，避难硐室必须安设向外开启的隔离门（其中放炮员所在硐室还必须安设直通调度的电话）。
避难硐室里必须安设可供6个人使用的压风自救系统装置（带有减压和过滤装置并带有阀门控制的呼吸嘴），每个压风自救袋的空气供给量每人不小于0.3m3/min。
班长在确认警戒区无人后，关闭避难硐室的隔离门后方可放炮。
在避难硐室执行放炮作业时，避难硐不能容下的所有人员必须撤到相邻避难硐室内或防突风门外有压风自救系统的地点（避难硐室人员不得超过该硐室压风自救个数）或撤出地面。
3、1502采面掘进工作面采用放炮掘进时，放炮前，工作面回风风流所经地点必须切断电源、撤出人员。
放炮至少30分钟后且回风流瓦斯浓度已降到1%以下后，方可由瓦检员、安监员、班队长进入工作面进行安全情况的检查工作，确认无任何隐患后方可允许其它人员进入作业。
4、1502运输巷及回风巷掘进工作面上帮每隔50米设置一个避难硐室，在避难硐室内必须安设一组压风自救系统，每组压自系统可供6人使用，压缩空气供给量每人不小于0.1m3/min。
5、1502采面掘进工作面掘进期间能满足在防突风门外放炮时。
所有作业人员必须撤至防突风门以外有压风自救系统的地方且确认防突门处于关闭状态后，方可进行放炮作业。
6、所有井下作业人员必须配带隔离式自救器。
7、巷道内及其回风系统内的所有电器设备必须杜绝使用防爆性能不合格的电器设备，杜绝失爆。
8、1502采面掘进工作面掘进时严禁使用风镐落煤。
9、1502采面掘进工作面的所有管理人员及作业人员必须经过防突知识培训，熟知突出前的各种预兆，否则有得进行管理和作业。
10、必须保证监测探头的完好，确保正常显示掘进头的瓦斯数据，一旦瓦斯探头不能正常显示数据时，该工作面必须停止掘进，待探头恢复正常后，方可恢复掘进工作。
11、放炮掘进时，炮眼严禁布置在煤层的软分层中，且炮眼距软分层的距离必须大于0.3米,炮眼深度必须小于1.0米。
12、进尺作好软分层和煤层的现场跟踪工作，一旦软分层变厚或煤层变厚或煤层变薄或出现突出预兆现象，均认为工作面有异常，采取必须立即停止工作面的掘进，待制定出合理措施后，方可按措施进行防突工作。
13、采取防突措施达到消突效果，且施工单位只有得到调度的通知后，方可按允许进尺数严格控制进尺。
四、打钻安全措施1、钻机必须实现“风电和瓦斯电闭锁”功能。
2、打钻前必须严格检查作业地点及附近20米范围的顶板及支护情况，如有隐患必须待排除隐患后方可进行打钻。
3、打钻时严禁空顶作业。
4、打钻过程中如有突出预兆，必须立即停止打钻，切断电源、撤出人员到防突风门以外有压风自救系统的地方，并在防突风门外设上揭示警标，严禁人员进入，并及时汇报调度。
5、打钻过程中，如出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。
6、撤钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。
7、打钻过程中，除瓦检员、安监员、班、队长、跟班技术员及操作人员外，其余人员必须撤离现场。
8、打钻过程中，如出现喷孔现象时，必须执行轻压慢进的打钻原则，如喷孔特别严重时，采用跳孔施工的原则，比如：3号也喷孔严重时，可停止施工3号孔，继续施工5号孔或1号孔，依次类推，再返回施工3号孔直至施工到设计孔深。
9、打钻必须严格执行“三人（班、队长，安监员，瓦检员）联合退杆”制度。
五、施工组织措施1、抽放孔的施工由施工队组负责按设计进行施工。
2、抽放孔施工的实际参数，由技术室负责收集并进行上图后在进行效果检验前计算出抽放孔所能控制的距离和范围，且效果检验无突出危险后向总工程师汇报，只有得到总工程师允许进尺后方可由调度通知施工队组按允许进尺数控制进尺。
3、抽放孔的封孔及抽放工作由施工队组负责。
4、技术员负责制作和安设防突管理牌板。
所设计的牌板必须内容齐全、字迹工整、责任明确。
防突人员在进行预测预报或效果检验后，必须在巷道迎头标明允许进尺基点，基点必须编号（1～n），用红油漆画成ф图案。
且严格按照防突牌板的要求，在防突牌板上认真填写完整。
5、防突人员、瓦检员、安监员和现场班、队长必须配备小钢尺，随时检查基点至工作面的距离（按0基点执行，即基点至迎头距离等于允许进尺数时为进尺到位），严格把握允许进尺数，保证不出现超掘现象。
一旦出现超掘现象，将对以上人员进行严肃处理。
6、排放孔、抽放孔的施工过程中，打钻人员必须在小票上现场记录所施工钻孔的孔号和孔深。
瓦检员、安监员和打钻班队长必须在现场监督孔深和是否有异常现象。
打钻完毕后，瓦检员、安监员和打钻班队长必须在当班打钻小票上共同签字，瓦检员汇报调度钻孔深度和是否有异常现象的内容。
施工队组必须将已签字的打钻小票送交技术员一份。
7、放炮撤人、站岗工作由当班掘进班、队长负责，发现一次不到位，将对负责人进行严肃处理。
8、安监员负责措施的现场落实监督工作。
9、瓦检员负责瓦斯检查工作及抽放孔浓度测试工作。
附件：突出前的各种预兆1、有声征兆（1）炒豆似的噼啪声。
（2）鞭炮声、机枪声或远处雷鸣声，声音一般由远到近、由小到大，先单响后连响，最后一声巨响，接着便发生突出。
（3）顶板来压，出现裂缝、发出断裂声，支架被压断发生折断声。
2、无声征兆（1）紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落、片帮、掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷钎，装药顶炮。