6S生产管理PPT
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生产管理-6S现场管理培训(PPT 40页)
Hunan Ai hua Group.Co.LTD
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什 么样子的？
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 （三流企业）
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 （二流企业）
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾 （一流企业）
“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环 境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。 如何实现企业优良的环境，那就是全员参与: 以真，以善，以美的心态，投入现场管理 “6S”之中
（6）、事故为零
• • • • • • • •
6S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患 消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾或地震 时，员工生命安全有保障。
1、是现代企业管理的基础
企业方针、目标 Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
6S（基石）
2、6S的八大作用
（1）、亏损为零 6S是最佳的推销员
• 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； • 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实 的顾客越来越多； • 知名度很高，很多人慕名来参观； • 大家争着来这家公司工作； • 人们都以购买这家公司的产品为荣； • 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习 惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
推行 6S 的目的
◆对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什 么样子的？
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 （三流企业）
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 （二流企业）
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾 （一流企业）
“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环 境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。 如何实现企业优良的环境，那就是全员参与: 以真，以善，以美的心态，投入现场管理 “6S”之中
（6）、事故为零
• • • • • • • •
6S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患 消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾或地震 时，员工生命安全有保障。
1、是现代企业管理的基础
企业方针、目标 Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
6S（基石）
2、6S的八大作用
（1）、亏损为零 6S是最佳的推销员
• 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； • 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实 的顾客越来越多； • 知名度很高，很多人慕名来参观； • 大家争着来这家公司工作； • 人们都以购买这家公司的产品为荣； • 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习 惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
推行 6S 的目的
◆对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
6S管理PPT课件
（六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
4、目视管理的分类： ①、目视管理的物品管理。 要点1：明确物品名称及用途 ； 要点2：决定物品的放置场所； 要点3：物品的放置方法能保证顺利取用。
②、目视管理的作业管理。 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很
容易核查实际进度与计划是否一致； 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清
楚地判定是否在正确实施； 要点3：在能早期发现异常，并及时纠正和预防。
2、目视管理的作用： ①、迅速快捷地传递信息； ②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来； ③、客观、公正、透明化； ④、促进企业文化的形成和建设。
目视管理的“三定原则”： ①、定位：放置场所明确； ②、定物：种类名称明确； ③、定量：数量多少明确。
3、目视管理要点： ①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常） ； ②、能迅速判断； ③、判断结果不会因人而异。
•6S管理
• 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
• 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
• 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
6S管理PPT课件(附图)
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
38
五：清扫、清洁
建立清扫基准，建立规范，开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
1.
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清洁（Sweep） 清扫（SEISO） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见
9
二：6S基础知识
6S的目的
整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放臵适量的必需品，其他一切都不放臵 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品臵于任何 人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井 井有条的工作秩序
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S管理图解ppt(33张)
• ※ 定量：规定合 适的数量。
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的：
• 看了能够立即明白 物品是什么，即在 实物上进行标识， 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态（有 用物品、无用物品、 良品、不良品等）。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开，在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品，就会导致你的必须 品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的：
• 看了能够立即明白 物品是什么，即在 实物上进行标识， 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态（有 用物品、无用物品、 良品、不良品等）。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开，在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品，就会导致你的必须 品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S管理图解PPT(共 33张)
清洁的含义
含 义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
三不原则: 厉 不制造脏乱， 行 不扩散脏乱，
清扫的含义
含 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备变得 义 光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
厉
三扫原则:
行 扫黑、扫漏、扫怪
特别说明
目 的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质
•达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你 就会引来许多赞许惊叹的目光：“啊！多干净的工作岗位！” 同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
整顿
SEITON
储货区
货品应 整齐叠 起及远 离通道, 以防因 货物叠 放过高 而塌下 导致意 外
6S图解
出EXIT口
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上 同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用, 减少因错误使用而造成的危险
通道
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐,减少 碰撞意外发生
货架
把同类的材 料放置在相 同的位置,使 员工容易找 到,避免混乱
清扫
SEIKETSU
6S图解
清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制 度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;
整顿
SEITON
6S图解
除遵循易取、易放、 易管理（易识别） “三易”原则外， 还遵循3定原则。
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
生产车间6S管理PPT课件
把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
物 管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表 显 破损、污染和过期的标志牌是否扔掉 示 示 张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）
6S巡视点检表
分类 整顿 修养 整顿 清扫 清扫 整顿 整理 清扫 整理 整顿 整顿 修养 整顿 修养 修养 清扫 清洁 修养 修养 修养 整理 修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员：
检查日期：
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项 提出日期 责任人 完成日期
备注
每周四由车间主任负 责组织班组长，建立 6S检查组对班组进行 点检；
各车间将问题点汇总 后，予以公布；
各班组应在班前会上， 传达至班组员工，立 即整改，并避免再次 发生。
26
跟踪记录
序号 巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废（按公司规定 处理）
7
何谓整顿：
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
物 管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表 显 破损、污染和过期的标志牌是否扔掉 示 示 张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）
6S巡视点检表
分类 整顿 修养 整顿 清扫 清扫 整顿 整理 清扫 整理 整顿 整顿 修养 整顿 修养 修养 清扫 清洁 修养 修养 修养 整理 修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员：
检查日期：
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项 提出日期 责任人 完成日期
备注
每周四由车间主任负 责组织班组长，建立 6S检查组对班组进行 点检；
各车间将问题点汇总 后，予以公布；
各班组应在班前会上， 传达至班组员工，立 即整改，并避免再次 发生。
26
跟踪记录
序号 巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废（按公司规定 处理）
7
何谓整顿：
生产车间6S管理PPT课件
4
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核 算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5
整理的实施要领：
⑴ 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得 到和看不到的
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在作业区域附近或身边 （由个人保管）
放在一个固定且共同的区 域（由专人负责）
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西
归还原保管单位或放在较 远的地方（由专人负责）
11
整顿的三定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
12
根据使用频度 确定放置场所
项目 经常使用
偶尔使用 很少使用 （不太用）
不用
内容
处理方式
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1 主通道：10cm 2 次通道或区域线：5-7cm 通道宽度的参考标准：
1 纯粹人行道：约80cm 2 单向车通道：
约车身最大宽度+60cm 3 双向车通道：
约2倍车身最大宽度+90cm
• 划线定位的材料：
1 油漆 2 定位胶带 3 磁砖 4 栅栏
• 颜色表示不同区域：
1 黄色：一般通道、区域 2 白色：工作区域 3 绿色：材料区、成品区 4 红色：不良品区、安全管制区 5 蓝色：休息区
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核 算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5
整理的实施要领：
⑴ 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得 到和看不到的
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在作业区域附近或身边 （由个人保管）
放在一个固定且共同的区 域（由专人负责）
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西
归还原保管单位或放在较 远的地方（由专人负责）
11
整顿的三定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
12
根据使用频度 确定放置场所
项目 经常使用
偶尔使用 很少使用 （不太用）
不用
内容
处理方式
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1 主通道：10cm 2 次通道或区域线：5-7cm 通道宽度的参考标准：
1 纯粹人行道：约80cm 2 单向车通道：
约车身最大宽度+60cm 3 双向车通道：
约2倍车身最大宽度+90cm
• 划线定位的材料：
1 油漆 2 定位胶带 3 磁砖 4 栅栏
• 颜色表示不同区域：
1 黄色：一般通道、区域 2 白色：工作区域 3 绿色：材料区、成品区 4 红色：不良品区、安全管制区 5 蓝色：休息区
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S课件_PPT课件
6S实施、检查、评比奖惩
培训 示范区6S管理 非示范区6S管理 检查考核体系的建立 评比奖惩 最高管理者一线巡视
示范区6S管理
开展示范区活动的必要性 １、鼓励先进的更先进，鞭策后进部门
快速提高 ２、改变员工观望、怀疑的态度，给员
工以信心 ３、激起员工参与6S活动的热情
开展示范区活动管理注意要点
选择选择硬件条件差的样板区 选择有代表性的车间或部门 选择负责人行动力强的车间或部门 快速有效地进行整理、整顿、清扫
示范区6S活动成果的运用
（1）活动成果的报告和展示 （2）组织样板区参观活动 （3）高层领导的肯定和关注
评比奖惩
对检查后的工作要进行评比，可以实行 评分制，也可实行扣款的办法。
(二)整顿的推广方法： 1、落实整理工作。 2、决定置放场所。 3、决定置放方法。 4、划线定位。 5、标示
三)清扫的推行方法： 1、落实整理工作 2、执行例行扫除清理污秽。 3、调查排污的来源 ，彻底根除。 4、废弃物置放区之规划。 5、废弃物之处置 。 6、建立清扫基 准，共同遵守
四、工作太忙，交期紧，没有时间做6S 七、搞6S要花钱的。 九、熟练的工人是师傅出来的。
不当的工作方法
靠威胁、考核 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解
决。
现场中常见的8大浪费
不良品、返工的浪费， 过分加工的浪费， 动作的浪费 搬运的浪费 生产过多过早的浪费 等待的浪费 管理的浪费 库存的浪费
3
清扫高空时把设备、半制品、条桶等容 一项次不符合扣2元
器用盖布盖严实
4
清洁的方法是从上到下，最后清扫地面 一项次不符合扣5元
6S管理课件ppt课件
五：清扫、清洁
步骤
1. 建立室内外清扫责任区 2. 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 3. 调查污染源，予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准规范，创建点检表 5. 进行督导师的培训 6. 开始6S改善发布
要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物 品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不 良
2. 更重要的是每次领导莅临时就 要停下手中的工作，利用半天 甚至一天的时间进行“大扫除 ”，如何解决领导来公司指导 工作就要进行大扫除的问题？
3. 如何打造一个舒适、明亮、整 洁、安全的工作环境，循序渐 进的规范我们的行为，提升员 工素质与提高产品品质于一体 ，塑造企业的良好形象？
一：推行6S的目的
损失
二：6S基础知识
➢6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对
整顿
物
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针 对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
掌握了 6S基础知识
做好了 6S准备工作
现在 开始6S
四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误 用 实施要点 1.清除垃圾或无用、可有 可无的物品 2.明确每一项物品的用处 、用法、使用频率，加以 分类 3.根据上述分类清理现场 物品，现场只保持必要的 物品，清理垃圾和无用物 品
六：素养、安全
六：素养、安全
➢二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 1.建立系统的安全管理体制； 2.重视员工的培训教育； 3.实行现场巡视，排除隐患； 4.创造明快、有序、安全的工作环境
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6S介绍
中自净化质管部
1
为什么要搞6S
细节决定成败 性格决定命运
1.种下一种思想,它会改变你的行为;
2.种下一种行为,它会改变你的习惯;
3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;
中自净化质管部
2
推行6S必要性
6S活动在中国如火如荼的开展
社会上6S工作开展得如火如荼，参 观先进企业整齐有序，对比我们 的环境——脏、乱、差！ 更重要的是每次领导莅临时就要停下 手中的工作，利用半天甚至一天 的时间进行“大扫除”，如何解 决领导来公司指导工作就要进行 大扫除的问题？ 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安 全的工作环境，循序渐进的规范 我们的行为，提升员工素质与提 高产品品质于一体，塑造企业的 良好形象？
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3 4
五：清扫、清洁
步骤
建立室内外清扫责任区 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准规范，创建点检表 进行督导师的培训 开始6S改善发布
要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物 品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不 良
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类 1、不再使用的。坚定不移的处理掉！ 2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 4、经常使用的。留在工作场所 要领 1、全面检查，包括看见的和看不见； 2、制定要与不要的判断标准； 3、不要的彻底清除； 4、要的调查使用频率，决定日常用量； 5、每日自我检查
清洁（SEIKETSU） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
中自净化质管部
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
四：整理、整顿
整齐摆放
中自净化质管部
2 3
四：整理、整顿
零件放置架
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识，一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 中自净化质管部花美化了环境，同时也在美化我们的心灵
2 4
四：整理、整顿
金属库
划分了区域 物资进行了清洁，保养 地面、存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序，按规定进行油封
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2 0
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
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2 1
四：整理、整顿
整齐摆放
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2 2
好重要！好重要！
中自净化质管部
1 7
实践6S -整理 二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点 1、在整理的基础上合理规划空 间和场所 2、按照规划安顿好使每一样物 品，各得其所 3、做好必要的标识，令所有人 都清楚明白 要领 三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放 置场所，“三十秒内”找到想要 的物品；同时使用后易复位，没 有复位或误放时“六十秒内”能 知道
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3
推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
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4
6S基础知识
6S的起源 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、 实训、办公、生产现场各运用要素（主 要是物的要素）所处状态不断进行整理、 整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的 活动 六个词的第一个字母是“S”，所以简称 6S
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
7
6S基础知识
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行 为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事 事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的 6S目的针对现场，最主要是针对生产现场 6S目的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S目的每天的工作，不是运动 6S目的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出 现差异显而易见
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1 8
四：整理、整顿
开展的步骤
需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划 分区域摆放
区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标 新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同 区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分 为合格区和不合格区； 电镀物资分为酸性区和碱性区； 工具可以分为刀具、量具、刃具； 加工物品分为待加工区、已加工区
1 9
中自净化质管部
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 特殊物品摆放位置要醒目 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失 要尽可能小
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2 5
四：整理、整顿
加工废料放置区
破旧的箱子已经统一 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 墙壁、地面已经油漆 标识牌已经更换
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2 6
四：整理、整顿
备用钥匙管理
凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 每个钥匙上都有标识，一目了然 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现
3 6
五：清扫、清洁
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
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3 7
五：清扫、清洁
建立清扫基准，建立规范，开始点检
建立基准规范 包括清扫对象 清扫方法、重点 标准要求 周期 时间 使用的清扫工具 使用时间 负责人
3 0
四：整理、整顿
管理
持续改善，分类清晰，定位清楚 自己思考，自己设计、自行动手， 应大力提倡
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3 1
四：整理、整顿
钳工台管理
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计、制造，内部自行设计加工 分区清晰，定位准确，标识清楚 中自净化质管部 线路固定，安全可靠
3 2
通过整理、整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩
中自净化质管部
1 5
实践6S -整理
时间分隔线
中自净化质管部
1 6
实践6S -整理
常见问题 1、丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需
要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意 2、东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有 “得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3、东西在自己手上方便。不利于提高物资的使 用率，也容易出现质量风险 4、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后 对比困难 5、整理不到位就进入整顿，导致难度加大
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8
6S基础知识
6S的目的 1 整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置 少量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用
2 整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序
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6S基础知识
现在 开始6S
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实践6S -整理
一、整理 目的：腾出空间，防止 误用 实施要点 1、清除垃圾或无用、可 有可无的物品； 2、明确每一项物品的用 处、用法、使用频率，加 以分类 3、根据上述分类清理现 场物品，现场只保持必要 的物品，清理垃圾和无用 物品
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实践6S -整理
但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫、清洁
中自净化质管部
深入基层，到现场去
3 3
五：清扫、清洁
一、清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点
在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干 净的工作环境 最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不 留死角 一边清扫，一边改善设备状况； 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
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2 7
四：整理、整顿
工具管理
中自净化质管部
2 8
四：整理、整顿
撬棍架管理
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
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2 9
四：整理、整顿
工具管理
持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结 构，节省空间 垂直放置，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应大力 提倡 中自净化质管部
制定点检表
中自净化质管部
点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查
3 8
五：清扫、清洁
二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转 化为常规行动
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为什么要搞6S
细节决定成败 性格决定命运
1.种下一种思想,它会改变你的行为;
2.种下一种行为,它会改变你的习惯;
3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;
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推行6S必要性
6S活动在中国如火如荼的开展
社会上6S工作开展得如火如荼，参 观先进企业整齐有序，对比我们 的环境——脏、乱、差！ 更重要的是每次领导莅临时就要停下 手中的工作，利用半天甚至一天 的时间进行“大扫除”，如何解 决领导来公司指导工作就要进行 大扫除的问题？ 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安 全的工作环境，循序渐进的规范 我们的行为，提升员工素质与提 高产品品质于一体，塑造企业的 良好形象？
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五：清扫、清洁
步骤
建立室内外清扫责任区 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准规范，创建点检表 进行督导师的培训 开始6S改善发布
要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物 品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不 良
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类 1、不再使用的。坚定不移的处理掉！ 2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 4、经常使用的。留在工作场所 要领 1、全面检查，包括看见的和看不见； 2、制定要与不要的判断标准； 3、不要的彻底清除； 4、要的调查使用频率，决定日常用量； 5、每日自我检查
清洁（SEIKETSU） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
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安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
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构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
四：整理、整顿
整齐摆放
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2 3
四：整理、整顿
零件放置架
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识，一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 中自净化质管部花美化了环境，同时也在美化我们的心灵
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四：整理、整顿
金属库
划分了区域 物资进行了清洁，保养 地面、存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序，按规定进行油封
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四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
中自净化质管部
2 1
四：整理、整顿
整齐摆放
中自净化质管部
2 2
好重要！好重要！
中自净化质管部
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实践6S -整理 二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点 1、在整理的基础上合理规划空 间和场所 2、按照规划安顿好使每一样物 品，各得其所 3、做好必要的标识，令所有人 都清楚明白 要领 三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放 置场所，“三十秒内”找到想要 的物品；同时使用后易复位，没 有复位或误放时“六十秒内”能 知道
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推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
中自净化质管部
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6S基础知识
6S的起源 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、 实训、办公、生产现场各运用要素（主 要是物的要素）所处状态不断进行整理、 整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的 活动 六个词的第一个字母是“S”，所以简称 6S
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
7
6S基础知识
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行 为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事 事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的 6S目的针对现场，最主要是针对生产现场 6S目的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S目的每天的工作，不是运动 6S目的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出 现差异显而易见
中自净化质管部
1 8
四：整理、整顿
开展的步骤
需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划 分区域摆放
区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标 新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同 区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分 为合格区和不合格区； 电镀物资分为酸性区和碱性区； 工具可以分为刀具、量具、刃具； 加工物品分为待加工区、已加工区
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四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 特殊物品摆放位置要醒目 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失 要尽可能小
中自净化质管部
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四：整理、整顿
加工废料放置区
破旧的箱子已经统一 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 墙壁、地面已经油漆 标识牌已经更换
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四：整理、整顿
备用钥匙管理
凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 每个钥匙上都有标识，一目了然 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现
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五：清扫、清洁
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
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五：清扫、清洁
建立清扫基准，建立规范，开始点检
建立基准规范 包括清扫对象 清扫方法、重点 标准要求 周期 时间 使用的清扫工具 使用时间 负责人
3 0
四：整理、整顿
管理
持续改善，分类清晰，定位清楚 自己思考，自己设计、自行动手， 应大力提倡
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3 1
四：整理、整顿
钳工台管理
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计、制造，内部自行设计加工 分区清晰，定位准确，标识清楚 中自净化质管部 线路固定，安全可靠
3 2
通过整理、整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩
中自净化质管部
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实践6S -整理
时间分隔线
中自净化质管部
1 6
实践6S -整理
常见问题 1、丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需
要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意 2、东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有 “得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3、东西在自己手上方便。不利于提高物资的使 用率，也容易出现质量风险 4、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后 对比困难 5、整理不到位就进入整顿，导致难度加大
中自净化质管部
8
6S基础知识
6S的目的 1 整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置 少量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用
2 整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序
中自净化质管部
9
6S基础知识
现在 开始6S
中自净化质管部
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实践6S -整理
一、整理 目的：腾出空间，防止 误用 实施要点 1、清除垃圾或无用、可 有可无的物品； 2、明确每一项物品的用 处、用法、使用频率，加 以分类 3、根据上述分类清理现 场物品，现场只保持必要 的物品，清理垃圾和无用 物品
中自净化质管部
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实践6S -整理
但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫、清洁
中自净化质管部
深入基层，到现场去
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五：清扫、清洁
一、清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点
在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干 净的工作环境 最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不 留死角 一边清扫，一边改善设备状况； 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
中自净化质管部
2 7
四：整理、整顿
工具管理
中自净化质管部
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四：整理、整顿
撬棍架管理
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
中自净化质管部
2 9
四：整理、整顿
工具管理
持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结 构，节省空间 垂直放置，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应大力 提倡 中自净化质管部
制定点检表
中自净化质管部
点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查
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五：清扫、清洁
二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转 化为常规行动