生产车间6S管理PPT课件
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4
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核 算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5
整理的实施要领：
⑴ 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得 到和看不到的
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在作业区域附近或身边 （由个人保管）
放在一个固定且共同的区 域（由专人负责）
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西
归还原保管单位或放在较 远的地方（由专人负责）
11
整顿的三定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
12
根据使用频度 确定放置场所
项目 经常使用
偶尔使用 很少使用 （不太用）
不用
内容
处理方式
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1 主通道：10cm 2 次通道或区域线：5-7cm 通道宽度的参考标准：
1 纯粹人行道：约80cm 2 单向车通道：
约车身最大宽度+60cm 3 双向车通道：
约2倍车身最大宽度+90cm
• 划线定位的材料：
1 油漆 2 定位胶带 3 磁砖 4 栅栏
• 颜色表示不同区域：
1 黄色：一般通道、区域 2 白色：工作区域 3 绿色：材料区、成品区 4 红色：不良品区、安全管制区 5 蓝色：休息区
10
整顿的三要素：场所、方法、标识
放置场所 ·物品的放置场所原则上要100%设定
·物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 ·易取
· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫
标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫
丢弃或报废（按公司规定 处理）
7
何谓整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门 别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
8
整顿的目的：
工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
9
整顿的实施要领：
⑴ 前一步骤整理的工作要落实 ⑵ 流程布置,确定放置场所 ⑶ 规定放置方法、明确数量 ⑷ 划线定位 ⑸ 场所、物品标识
1-2次的东西
放在作业区域附近或身边 （由个人保管）
放在一个固定且共同的区 域（由专人保管）
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西
归还原保管单位或放在较 远的地方（由专人保管）
丢弃或报废（按公司规定 处理）
13
划线定位
色带宽度的参考标准：
把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
1
何谓6S
6S就是
整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 习惯（SHUKAN）、 修养（SHITSUKE）。
这六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称区分为有必要的 与不必要的
14
何谓清扫:
将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫的目的：
消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
15
清扫的实施要领：
⑴ 建立清扫责任区(室内、外) ⑵ 执行例行扫除，清理脏污 ⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷ 建立清扫基准,作为规范
6S的起源
6S起源于日本小糸，1989年2月上海小糸成立后，作为 国外的先进管理经验，被引入上海小糸。6S管理通过 规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员 工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
（1） 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真 地对待工作中的每一件“小事”）
（2） 遵守规定的习惯 （3） 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 （4） 文明礼貌的习惯
18
何谓习惯
遵守规定、标准，养成实行其它4S习惯
习惯的目的：
改变“人治”，养成工作规范认真的习惯
19
习惯的实施要领：
（1） 持续推动前 4S 至习惯化 （2） 制订共同遵守的有关规则、规定 （3） 教育训练（新进人员加强教育）
20
何谓修养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事。开展6S容易，但长时间的维持必 须靠修养的提升。
16
何谓清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范 化，并贯彻执行及维持结果。
清洁的目的：
维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。
17
清洁的实施要领：
（1） 落实前面3S工作 （2） 制订考评方法 （3） 制订奖惩制度，加强执行 （4） 高级主管经常带头巡查，以表重视
⑵ 制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶ 将不要物品清除出工作场所 ⑷ 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量
及放置位置 ⑸ 制订废弃物处理方法 ⑹ 每日自我检查
6
要与不要的参考基准
项目 经常使用
偶尔使用 很少使用 （不太用）
不用
内容
处理方式
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西
做到4S要求，注重礼节成规和社会主义精 神文明。
21
修养的目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核 算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
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整理的实施要领：
⑴ 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得 到和看不到的
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在作业区域附近或身边 （由个人保管）
放在一个固定且共同的区 域（由专人负责）
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西
归还原保管单位或放在较 远的地方（由专人负责）
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整顿的三定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
12
根据使用频度 确定放置场所
项目 经常使用
偶尔使用 很少使用 （不太用）
不用
内容
处理方式
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1 主通道：10cm 2 次通道或区域线：5-7cm 通道宽度的参考标准：
1 纯粹人行道：约80cm 2 单向车通道：
约车身最大宽度+60cm 3 双向车通道：
约2倍车身最大宽度+90cm
• 划线定位的材料：
1 油漆 2 定位胶带 3 磁砖 4 栅栏
• 颜色表示不同区域：
1 黄色：一般通道、区域 2 白色：工作区域 3 绿色：材料区、成品区 4 红色：不良品区、安全管制区 5 蓝色：休息区
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整顿的三要素：场所、方法、标识
放置场所 ·物品的放置场所原则上要100%设定
·物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 ·易取
· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫
标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫
丢弃或报废（按公司规定 处理）
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何谓整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门 别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
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整顿的目的：
工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
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整顿的实施要领：
⑴ 前一步骤整理的工作要落实 ⑵ 流程布置,确定放置场所 ⑶ 规定放置方法、明确数量 ⑷ 划线定位 ⑸ 场所、物品标识
1-2次的东西
放在作业区域附近或身边 （由个人保管）
放在一个固定且共同的区 域（由专人保管）
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西
归还原保管单位或放在较 远的地方（由专人保管）
丢弃或报废（按公司规定 处理）
13
划线定位
色带宽度的参考标准：
把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
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整理的目的
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
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何谓6S
6S就是
整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 习惯（SHUKAN）、 修养（SHITSUKE）。
这六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称区分为有必要的 与不必要的
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何谓清扫:
将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫的目的：
消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
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清扫的实施要领：
⑴ 建立清扫责任区(室内、外) ⑵ 执行例行扫除，清理脏污 ⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷ 建立清扫基准,作为规范
6S的起源
6S起源于日本小糸，1989年2月上海小糸成立后，作为 国外的先进管理经验，被引入上海小糸。6S管理通过 规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员 工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
（1） 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真 地对待工作中的每一件“小事”）
（2） 遵守规定的习惯 （3） 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 （4） 文明礼貌的习惯
18
何谓习惯
遵守规定、标准，养成实行其它4S习惯
习惯的目的：
改变“人治”，养成工作规范认真的习惯
19
习惯的实施要领：
（1） 持续推动前 4S 至习惯化 （2） 制订共同遵守的有关规则、规定 （3） 教育训练（新进人员加强教育）
20
何谓修养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事。开展6S容易，但长时间的维持必 须靠修养的提升。
16
何谓清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范 化，并贯彻执行及维持结果。
清洁的目的：
维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。
17
清洁的实施要领：
（1） 落实前面3S工作 （2） 制订考评方法 （3） 制订奖惩制度，加强执行 （4） 高级主管经常带头巡查，以表重视
⑵ 制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶ 将不要物品清除出工作场所 ⑷ 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量
及放置位置 ⑸ 制订废弃物处理方法 ⑹ 每日自我检查
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要与不要的参考基准
项目 经常使用
偶尔使用 很少使用 （不太用）
不用
内容
处理方式
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西
做到4S要求，注重礼节成规和社会主义精 神文明。
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修养的目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神