第三章 工厂生产设备管理
工厂生产设备管理制度
工厂生产设备管理制度一、总则为规范工厂生产设备的管理，确保设备的正常运行和使用安全，制定本管理制度。
二、设备管理原则1.安全第一：设备管理以确保员工的人身安全为首要原则。
2.预防为主：采取预防措施，及时消除设备故障隐患，防止事故发生。
3.维护维修：定期检查设备，及时维护维修，提高设备的使用寿命和效率。
4.科学管理：建立科学合理的设备管理制度，提高管理效率。
三、设备管理责任1.总经理负责设备管理工作的总体把控和决策。
2.设备主管负责设备的日常管理工作，按规定保证设备的正常运行。
3.设备维修人员负责设备的维修保养工作，及时处理设备故障。
4.所有员工都应严格遵守设备管理制度，正确操作设备，发现问题及时报告。
四、设备购置与验收1.设备购置须报经总经理批准，并根据实际需求提出购买方案。
2.设备采购应有明确的品牌、型号和性能要求，根据实际情况选择供应商。
3.设备到厂后，应立即进行验收，并填写验收报告，验收合格后方可投入使用。
五、设备保养与维修1.设备维修人员按照维修计划进行设备的定期保养。
2.发现故障时，需立即停机维修，并填写维修记录。
3.进行设备维修时，需使用专用工具，确保维修质量，同时要做好设备保护工作。
4.维修结束后，需进行设备试运行，确保正常运行再投入生产。
六、设备保管与使用1.设备保管人员要负责设备的安全保管和分类存放。
2.设备使用人员需经过培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
3.设备使用人员在操作设备前，要进行设备的检查，确保设备正常运行。
4.发现设备的异常情况，需及时报告设备主管，严禁私自调整或维修设备。
5.设备使用结束后，要进行设备的清洁和维护，保持设备的整洁和正常运行。
七、设备报废与更新1.设备报废应报经总经理批准，由专门人员进行处理。
2.报废设备需做好记录，并及时清理空间。
3.设备更新应根据工厂发展需求和设备状况进行计划安排。
八、设备安全管理1.设备管理人员要定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。
生产设备管理制度（三篇）
生产设备管理制度是指企业为规范和管理生产设备的使用与维护而制定的一套规章制度。
这些规章制度主要包括以下几个方面：1. 设备管理组织机构：明确设备管理的责任部门和人员，设立设备管理部门或设备管理岗位，明确岗位职责和权限。
2. 设备管理制度：制定设备的申购、验收、入库、出库等管理制度，确保设备的供应和入库符合要求，避免设备的质量问题。
3. 设备使用管理制度：包括设备的操作、维护、保养和维修等方面的规定。
明确各种设备的使用方法、使用要求和安全注意事项，确保设备正常运转。
4. 设备维护管理制度：明确设备的定期检查、保养、维修和更换的要求，建立设备维护计划和记录，确保设备的长期稳定运行。
5. 设备检修管理制度：规定设备的定期检修计划和流程，明确检修人员的职责和权限，确保设备的性能和安全性。
6. 设备报废管理制度：明确设备报废的标准和程序，确保设备报废前能够及时发现，并采取相应的处理措施。
7. 设备安全管理制度：包括设备安全操作规程、设备安全警示标志、设备安全警告图示等，确保设备使用过程中的安全。
以上是一些常见的生产设备管理制度，企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
生产设备管理制度（二）是一项组织管理制度，用于规范和管理企业内部的生产设备的使用、维护和保养，确保生产设备的正常运行和安全性。
1. 设备登记管理：为每台设备建立详细的登记档案，包括设备名称、型号、数量、购置日期、保修期限等信息，方便管理和查询。
2. 设备使用管理：制定设备使用规范，明确设备使用的权限和责任，禁止未经批准私自使用设备。
3. 设备维护保养管理：制定设备定期检修、保养计划，并指定专人负责设备维护保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 设备故障维修管理：建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，并记录故障情况和维修措施，以及维修人员的维修时间和维修费用。
5. 设备安全管理：建立设备安全操作规程，确保设备操作人员有必要的安全知识和技能，并提供必要的个人防护装备。
生产设备管理规定范文
生产设备管理规定范文第一章总则第一条为了规范企业生产设备的管理，提高设备的稳定性和使用效果，保障生产安全，提高企业运营效率，制定本规定。
第二条本规定适用于企业内部所有生产设备的管理。
第三条企业应建立健全生产设备管理制度，明确管理职责和管理流程。
第四条生产设备管理应遵循合理利用、安全高效、定期维护的原则。
第五条企业应建立设备档案，对每一台生产设备进行明确记录，包括设备型号、制造商、出厂日期、购买日期、安装日期、维护记录等。
第六条企业应制定设备使用和维护的操作规程，并对相关人员进行培训，确保其具备操作和维护的能力。
第七条企业应定期进行设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
第二章设备采购和验收管理第八条企业应根据生产需要，合理规划设备采购计划。
第九条设备采购应按照企业的采购流程进行，明确采购预算、采购方式、供应商选择等。
第十条设备采购前，应对供应商进行调查和评估，确保供应商具备合法资质和良好的服务记录。
第十一条设备采购完成后，应进行验收。
验收内容包括设备的数量、型号、规格、性能等。
第十二条对于验收不合格的设备，应要求供应商进行处理或退货，并重新选择适合的设备。
第三章设备维护管理第十三条企业应制定设备的定期维护方案，明确维护的时间、内容和责任人。
第十四条设备的维护应按照计划进行，确保设备的正常运行。
第十五条对于发生故障的设备，应及时进行维修，并进行记录。
第十六条设备维修应由专业的维修人员进行，维修人员应具备相应的技能和经验。
第四章设备更新和报废管理第十七条对于已经老化的设备，企业应及时进行更新，以提高生产效率和效益。
第十八条设备更新应根据企业的生产计划和资金预算进行，明确购置新设备的数量和型号。
第十九条对于无法进行再利用的设备，企业应根据相关法律法规进行报废处理。
第二十条设备报废应填写报废申请，并经过审批程序后进行报废处理。
第二十一条对于报废的设备，应进行相关信息的注销，并进行相应的处理和记录。
第五章安全管理第二十二条企业应建立健全设备安全管理制度，明确安全责任和安全要求。
工厂生产辅助设备管理制度
工厂生产辅助设备管理制度第一章总则1.1 目的为了规范和管理工厂生产辅助设备的使用和维护，保障生产安全和生产效率，制定本管理制度。
1.2 适用范围本管理制度适用于工厂内所有生产辅助设备的管理，包括但不限于搬运设备、起重设备、输送设备、压缩空气设备等。
1.3 原则本管理制度的执行原则包括安全第一、合理使用、定期检查维护、提高效率、节约能源等。
第二章设备管理责任2.1 设备责任人工厂生产辅助设备的管理责任人由工厂领导层指定，应为具有相关专业知识和经验的人员。
2.2 设备使用人工厂内所有使用生产辅助设备的人员都有使用设备的责任，应按照规定使用设备并及时进行维护。
2.3 设备维护人工厂应指定专门的人员负责设备的日常维护工作，包括保养、检修、故障排除等。
第三章设备的采购和验收3.1 采购程序所有新购进的生产辅助设备需要经过工厂管理层的审批和选型，经过严格的采购程序。
3.2 设备验收新购进的设备需要经过专门的验收人员进行验收，验收合格后才能投入使用。
3.3 验收标准设备验收标准包括设备的技术参数、外观检查、性能测试等，确保设备符合工厂的生产需求。
第四章设备的使用管理4.1 设备使用申请所有生产辅助设备的使用都需要提前向设备责任人提出申请，并经过审批后方可使用。
4.2 设备使用培训所有使用设备的员工需要经过专门的设备使用培训，熟悉设备的使用方法和注意事项。
4.3 设备使用记录对每一次设备的使用都需要进行记录，包括使用时间、使用人员、使用地点等。
第五章设备维护管理5.1 设备保养工厂需建立设备保养计划，根据设备的使用情况和厂房的环境条件制定相应的保养周期和方法。
5.2 设备检修定期安排专业人员对设备进行检修和维护，及时发现和排除设备的故障。
5.3 设备故障处理一旦设备出现故障，应立即停止使用，并通知设备责任人进行维修处理。
第六章设备安全管理6.1 安全标识对所有设备应明确标识使用注意事项、安全警示、事故应急处理等标识。
生产车间设备管理制度(精选)
生产车间设备管理制度第一章总则1.1制度目的本工具管理制度的目的在于规范和优化公司生产车间设备的购置、使用、维护和报废流程，确保设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，同时保障员工的安全，制定本生产车间设备管理制度。
1.2适用范围本制度适用于公司内所有生产车间和相关设备使用部门，不论其规模和职能，都应遵守和执行本制度。
1.3主管部门公司设立专门的设备管理部门，负责制定、实施、监督和更新本生产车间设备管理制度，确保公司设备管理的科学性和有效性。
1.4安全环保原则设备管理应遵循安全、环保原则，确保生产车间设备的正常运行不损害员工健康和环境。
第二章设备分类与编号2.1设备分类公司设备按照其用途和性质分为生产设备、测试设备、辅助设备等，每类设备设立专门的管理档案，同时根据设备的特殊性质，设立特殊设备管理小组，提高设备管理的专业性。
2.2设备编号体系为了更加精确追溯设备信息，制定详细的设备编号体系，包括设备类型、采购日期、制造商、技术参数等信息，以便于管理人员通过编号迅速了解设备的详细情况。
第三章设备的购置和报废3.1购置审批程序设备的购置必须经过严格的审批程序，包括购置需求提出、预算审核、供应商评估、技术评审等多个环节，确保购置的设备质量、性能和价格均符合公司要求。
3.2长期规划制定公司设备的长期规划，结合生产计划和技术发展趋势，提前预判未来设备需求，使公司设备始终保持先进性和竞争力。
3.3报废流程设备达到报废标准时，应通过完整的报废流程，包括技术评估、报废申请、报废审批、清点报废等步骤，确保报废程序的规范和透明。
第四章设备的领用和归还4.1领用手续员工需要领用设备时，应填写详细的领用申请单，包括领用理由、使用期限等，经过主管部门审批后方可领用。
4.2使用期限管理制定不同设备的使用期限管理标准，对于易耗品和设备进行不同的管理方式，确保设备的使用寿命最大化。
4.3归还流程员工在使用完毕后，应按照规定的流程及时返还设备，由专人进行验收，确保设备数量和状态的准确记录，同时进行设备维护和清洁。
工厂空调生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保空调生产车间的正常运作，提高生产效率，保障产品质量，同时创造良好的工作环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂空调生产车间的所有员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
第二章车间环境管理第三条车间应保持整洁、通风、干燥，确保空调生产所需的环境条件。
第四条定期对车间进行清洁，确保生产设备、物料及产品无尘、无污染。
第五条车间内应安装必要的安全设施，如消防器材、紧急疏散指示牌等。
第六条车间内温度应控制在适宜范围，确保员工舒适工作，具体温度标准由生产部门根据产品特性制定。
第三章生产设备管理第七条车间内所有生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第八条设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，方可独立操作。
第九条设备出现故障时，应及时上报维修部门，不得私自修理。
第十条定期对设备进行性能检测，确保设备符合生产要求。
第四章原材料与物料管理第十一条原材料及物料必须符合国家相关标准和要求。
第十二条原材料及物料入库、出库必须有详细记录，确保账实相符。
第十三条严禁使用过期、变质或质量不合格的原材料及物料。
第五章人员管理第十四条车间员工应遵守国家劳动法律法规，服从工作安排。
第十五条员工应按照规定穿戴工作服及防护用品，确保安全。
第十六条员工应接受安全生产教育和培训，提高安全意识。
第十七条员工如有请假、出差等特殊情况，需按规定程序办理。
第六章生产流程管理第十八条生产流程应严格按照工艺要求进行，确保产品质量。
第十九条生产过程中，任何环节出现异常情况，应立即停止生产，查明原因，及时处理。
第二十条生产过程中，应严格控制生产进度，确保按时完成生产任务。
第七章质量管理第二十一条车间应建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
第二十二条定期对生产过程进行质量检查，及时发现并解决质量问题。
第二十三条质量检查结果应及时反馈给相关部门，确保问题得到有效解决。
第八章考核与奖惩第二十四条对车间员工实行绩效考核制度，考核内容包括生产效率、产品质量、安全意识等。
生产设备管理规章制度
生产设备管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产设备的管理，确保生产安全和生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司所有生产设备的管理。
第三条生产设备管理以安全第一、保养为主、预防为重、维修为辅的原则。
第四条生产设备管理应实行全员参与、专人管理、定期检查、及时维修、合理使用的制度。
第五条生产设备管理的目的是确保设备安全、提高设备寿命、提高生产效率、降低生产成本。
第六条本规章制度由生产部门负责实施和执行。
第七条生产设备管理制度应与国家、行业相关法律法规相一致，符合公司的实际情况。
第八条生产设备管理制度的内容包括设备管理、设备维护、设备维修、设备保养、设备更新等。
第二章设备管理第九条生产设备管理应按照“谁用谁管”的原则，使用部门对设备的管理负有责任。
第十条使用部门应建立设备台账，登记设备的基本信息、型号、数量、出厂日期、购置日期等。
第十一条使用部门应定期对设备进行检验、检查，发现问题及时提出改进意见或维修报修。
第十二条管理部门应对设备进行设备的巡检，保证设备正常使用并及时发现问题。
第十三条设备的开关、插头、电缆等电气部件应定期检查，确保设备安全使用。
第十四条设备管理部门应对设备进行定期维护保养，做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命。
第十五条使用部门应对设备进行合理使用，禁止私自调整设备参数，确保设备正常运转。
第十六条使用部门应定期对设备进行清洁、保养，保持设备的清洁和整洁。
第十七条使用部门应对设备进行故障排查，及时发现问题并及时解决。
第十八条管理部门应制定设备维修计划，及时对设备进行维修，确保设备的正常运转。
第十九条管理部门应对设备的维修过程进行监督和检查，确保维修质量和安全。
第二十条管理部门应定期评估设备的使用情况，提出改进意见，促进设备的提高。
第三章设备维护第二十一条设备维护应以预防为主，维修为辅的原则，延长设备的使用寿命。
第二十二条设备维护应定期检查设备的润滑、密封、冷却等部分，确保设备的正常使用。
生产工厂的设备管理制度
第一章总则第一条为确保生产工厂设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产设备的管理和维护。
第三条设备管理应遵循“预防为主，防治结合”的原则，实行分级管理、责任到人。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 根据设备的重要性、价值和使用寿命，分为关键设备、重要设备和一般设备。
2. 根据设备的使用性质，分为生产设备、辅助设备、公用设施等。
第五条管理职责1. 生产部门：负责生产设备的日常使用、维护和保养，确保设备正常运行。
2. 设备管理部门：负责设备的采购、安装、调试、维修、更新和报废等工作。
3. 质量管理部门：负责对设备运行状态进行监控，确保产品质量。
4. 安全管理部门：负责对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
第三章设备采购与验收第六条设备采购1. 设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择具有相应资质的供应商。
2. 设备采购前，应进行市场调研，确定设备的技术参数、性能指标和价格。
3. 设备采购合同应明确设备的技术要求、质量标准、交货期限、售后服务等内容。
第七条设备验收1. 设备到货后，由设备管理部门组织验收，验收内容包括设备的数量、规格、型号、质量、性能等。
2. 验收合格后，设备管理部门应填写验收报告，并办理设备入库手续。
第四章设备安装与调试第八条设备安装1. 设备安装应由具有相应资质的施工单位进行。
2. 安装过程中，应严格按照设备说明书和技术规范进行，确保设备安装质量。
第九条设备调试1. 设备安装完成后，应由设备管理部门组织调试。
2. 调试过程中，应确保设备各项性能指标达到设计要求。
第五章设备使用与维护第十条设备使用1. 操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
第十一条设备维护1. 设备维护分为日常维护、定期维护和预防性维护。
2. 日常维护由操作人员负责，定期维护和预防性维护由设备管理部门负责。
生产设备管理规定（三篇）
生产设备管理规定第一章总则第一条为了合理安排生产设备的购置、使用、维护和更新工作，提高生产设备的利用率和运行稳定性，确保企业安全生产和经济效益，制定本规定。
第二条本规定适用于全体员工和使用生产设备的管理人员。
第三条生产设备指企业用于生产和经营活动中的各类设备设施，包括但不限于生产机器、设备、工具、仪表等。
第四条生产设备的管理负责人是指企业内部负责生产设备管理工作的专职或兼职员工。
第五条生产设备的管理工作应当遵守国家相关法律法规的规定，确保合法合规。
第二章生产设备的购置与更新第六条生产设备的购置工作应当符合企业的生产需要和发展规划，并严格按照国家相关法律法规的规定进行采购。
第七条生产设备的购置应当制定采购方案，明确采购标准、数量、质量要求、采购流程等，确保采购的设备能够满足生产需要。
第八条生产设备的更新工作应当根据设备的技术状况、使用寿命和维修情况等因素进行评估，并制定更新方案。
第九条生产设备的更新工作应当优先考虑技术状况较差、维修成本较高、性能不满足生产需要等设备进行更新。
第十条生产设备的更新应当充分调研市场情况，选择符合要求的设备供应商，并严格按照相关程序进行更新设备的采购。
第三章生产设备的使用与维护第十一条生产设备的使用工作应当严格按照设备使用说明书和操作规程进行，确保设备的安全运行。
第十二条生产设备的使用人员应当熟悉设备的使用方法和操作程序，并参加相关培训，掌握操作技能。
第十三条生产设备的使用人员应当保证设备的正常运转，不得擅自改变设备的工作模式和参数，如需调整应经过相应程序的批准。
第十四条生产设备在运行过程中如出现故障应及时停机并报告设备管理负责人，由相关维修人员进行检修并解决问题。
第十五条生产设备的维护工作应当制定维护计划，按照计划进行定期检查和保养，保证设备的正常运行。
第十六条生产设备的维护应当参照设备的使用说明书和维护手册进行，如需更换零部件应当使用原厂配件。
第十七条生产设备的维修工作应当由具备相关维修技能和经验的人员进行，确保维修质量。
工厂设备的管理制度
第一章总则第一条为了规范工厂设备的管理，提高设备的使用效率，确保生产安全，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、办公设备等。
第三条设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 合理使用，科学维护；3. 严格执行，持续改进。
第二章设备的验收与投入使用第四条设备验收1. 设备到货后，由设备管理部门组织验收，验收内容包括设备数量、规格、型号、质量等。
2. 验收合格后，设备管理部门应填写《设备验收报告》，并报上级领导审批。
3. 验收不合格的设备，应立即退回供应商，并要求更换或维修。
第五条设备投入使用1. 设备验收合格后，由设备管理部门负责办理设备投入使用手续。
2. 设备投入使用前，操作人员应接受设备操作培训，掌握设备的基本操作技能和安全注意事项。
3. 设备投入使用后，设备管理部门应建立设备台账，记录设备的基本信息、使用情况、维修保养等信息。
第三章设备的使用与维护第六条设备使用1. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 操作人员应定期对设备进行检查，发现异常情况应及时上报设备管理部门。
3. 操作人员应保持设备工作环境的整洁，防止设备受到污染或损坏。
第七条设备维护1. 设备管理部门应制定设备维护计划，定期对设备进行保养和检修。
2. 设备维护工作应按照维护规程进行，确保设备处于良好状态。
3. 设备维护记录应完整、准确，便于查询和管理。
第八条设备维修1. 设备出现故障时，操作人员应立即停止使用，并报告设备管理部门。
2. 设备管理部门应及时安排维修人员对设备进行维修，确保设备尽快恢复正常。
3. 维修完成后，维修人员应填写《设备维修记录》，并报设备管理部门备案。
第四章设备的报废与更新第九条设备报废1. 设备达到报废标准或因技术落后、无法维修等原因需要报废时，设备管理部门应提出报废申请。
2. 报废申请经上级领导审批后，设备管理部门负责办理设备报废手续。
工厂设备管理制度规定
第一章总则第一条为加强我厂设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全，降低设备故障率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产设备、辅助设备以及相关设施的管理。
第三条设备管理应遵循“预防为主、计划先行、责任明确、持续改进”的原则。
第四条本制度由设备管理部门负责解释和修订。
第二章设备分类及编号第五条设备按功能、用途和重要程度分为以下类别：（一）关键设备：对生产过程影响较大，故障停机损失较大的设备。
（二）重要设备：对生产过程有一定影响，故障停机损失较大的设备。
（三）一般设备：对生产过程影响较小，故障停机损失较小的设备。
第六条设备编号采用“类别代号+顺序号”的方式，具体编号由设备管理部门负责。
第三章设备采购及验收第七条设备采购应遵循以下原则：（一）符合国家法律法规和行业标准；（二）满足生产需求，性能稳定可靠；（三）价格合理，性价比高；（四）具有良好的售后服务。
第八条设备采购前，设备管理部门应进行市场调研和比选，确定采购方案。
第九条设备采购后，设备管理部门应组织验收，确保设备质量符合要求。
第四章设备安装与调试第十条设备安装前，设备管理部门应制定安装方案，明确安装要求、进度和责任人。
第十一条设备安装应由具备相应资质的施工单位进行，设备管理部门应派员监督。
第十二条设备安装完成后，设备管理部门应组织调试，确保设备性能达到设计要求。
第五章设备使用与维护第十三条设备使用人员应接受设备操作培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第十四条设备使用人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构或性能。
第十五条设备使用过程中，发现设备异常应及时上报设备管理部门。
第十六条设备维护分为日常维护和定期维护，具体要求如下：（一）日常维护：设备使用人员应每日对设备进行清洁、润滑、检查，发现问题及时处理。
（二）定期维护：设备管理部门应制定设备维护计划，按计划进行维护，确保设备处于良好状态。
第十七条设备维修分为计划性维修和故障性维修，具体要求如下：（一）计划性维修：设备管理部门应根据设备使用情况，制定维修计划，提前进行维修，避免设备故障。
生产设备管理规定范本
生产设备管理规定范本第一章总则第一条为了有效保障公司生产设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，确保产品质量和安全生产，制定本规定。
第二条本规定适用于公司各个生产车间的生产设备的管理和使用，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条生产设备的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、整体协调”的原则。
第四条应建立生产设备台账，记录设备的名称、型号、数量、安装地点、保养维修情况等信息，并及时更新。
第五条严禁将生产设备作为个人财物私自转让、变卖或改变使用用途。
第六条生产设备的维护保养、检查检验必须由具有相应资质的维修人员进行，禁止非专业人员私自拆卸、修理设备。
第七条生产设备的投入使用、维修保养和报废处理等事项应按照公司的相关流程进行。
第二章设备投入使用管理第八条生产设备在投入使用前，须经过严格的检验、测试和验收，确保设备的质量、性能达到要求，并由专业技术人员进行操作培训，掌握设备的操作规程和安全操作技能。
第九条生产设备的使用应按照设备的操作手册、操作规程执行，不得擅自调整设备参数或进行非法操作。
第十条生产设备的运行状态应定期进行监测和记录，及时发现和处理设备故障和异常情况。
第十一条生产设备故障发生后，应立即停机，并及时通报维修部门进行处理。
非紧急情况下，不得擅自开机运行。
第十二条生产设备的停机、启动应按照规定的程序进行，严禁强行启动或停机。
第十三条生产设备在正常运行时，严禁私自拔除设备的防护装置，必须保持设备工作环境的整齐、干净。
第三章设备维护保养管理第十四条生产设备的保养计划应根据设备的使用状况和维护要求制定，包括日常保养、定期保养和特殊保养。
第十五条设备的日常保养应由专业的保养人员进行，包括清洁设备、润滑设备、检查设备运行状况等。
第十六条定期保养应按照保养计划进行，包括设备的检修、更换易损件等工作。
第十七条特殊保养指在设备运行一段时间后，进行设备的大修或升级工作，应由专业的维修人员进行。
工厂设备的管理制度
工厂设备的管理制度第一章总则第一条为加强工厂设备的管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有设备的管理。
第三条全体员工必须严格遵守本管理制度，依法合规开展设备管理工作。
第四条设备管理部门负责工厂设备的日常管理工作，制定并实施设备管理工作方案。
第五条设备的使用、维护、保养和维修应符合相关法律法规要求，并按规定进行操作。
第六条设备管理部门应按照生产计划和生产任务合理安排设备的使用，并保证设备的安全、稳定运行。
第七条设备管理部门应对设备使用情况进行定期检查，发现问题及时处理。
第八条全体员工应定期接受设备管理部门的设备操作和维护保养培训。
第九条设备管理部门应做好设备的档案管理，做到清晰明了，以备查阅。
第十条全体员工对设备管理工作中发现的问题应及时向设备管理部门反馈。
第十一条对设备管理工作中的违规行为和事故，设备管理部门应及时进行处理和调查。
第十二条对设备管理部门未尽职责引起的设备事故，应依法追究责任。
第十三条公司设备管理部门应建立健全设备管理责任制度，明晰各岗位职责。
第十四条公司设备管理部门应建立设备管理考核制度，定期对设备管理工作进行评估。
第十五条公司应及时更新设备管理相关知识，提高设备管理人员的专业能力。
第十六条公司应建立健全设备管理制度，确保设备管理工作的规范性和有效性。
第十七条全体员工应积极配合设备管理部门工作，共同营造安全生产的良好环境。
第二章设备购置与报废第十八条设备管理部门应根据生产需要提出设备购置申请，经领导批准后方可购置设备。
第十九条设备管理部门应对新购进的设备进行验收和登记，建立设备档案。
第二十条设备管理部门应对不合格的设备及时退换，确保设备的质量和安全性。
第二十一条设备管理部门应制定设备报废标准，对不符合使用标准的设备进行报废处理。
第二十二条设备报废时，设备管理部门应编制设备报废处理方案，并报领导批准。
第二十三条设备管理部门应对报废设备进行销毁处理，确保设备的安全。
第三章 工厂生产设备管理
第三章工厂生产设备管理第一节生产设备使用管理一、生产设备使用规范（一）生产设备使用的基本要求1.根据生产设备的不同特点，建立和执行使用和维护设备的各种规章制度，包括岗位责任制、安全操作规程、定期检查维护保养制度、交接班制度等。
关键是要落实维护保养责任制等，可按设备使用情况分别建立专人专机责任制、机长责任制、一人多机维护保养责任制等，严格执行使用设备的制度与要求。
2.要根据工厂本身的生产特点和工艺过程，经济合理点配备各种类型的设备，，是各种设备在性能和生产效率上相互协调匹配同时，各种设备之间的比例关系应根据不同时期的生产任务，进行及时地调整。
3.要根据各种生产设备的性能、结构和技术经济特点，合理安排设备的生产任务和工作负荷，适当地安排生产任务，是要使各种设备物尽其用，严禁超负荷运转。
不同的设备是根据不同的科学技术原理设计制造的，他们的性能、结构、精度、适用范围、工作条件各不相同。
工厂如果不考虑上述特点，不是造成设备效率的浪费，就是是设备超负荷运转，加速损坏。
4.制定有关使用和维护设备方面的规章制度，建立健全设备责任制度，如岗位责任安全制作等。
正确地制定和贯彻执行这些规章制度，是合理使用设备的重要保证。
不同行业的主管部门在这方面都规定有一定的条例、鬼成功系统内企业参照执行。
5.为生产设备创造良好的工作条件是保证设备正常运转、延长使用期、保证安全生产的重要条件，工厂中使用类别繁多的设备，要求有不同的工作条件。
一般来说，所有的设备都要求有一个整洁的工作环境和一个正常的生产秩序，以最大限度地发挥设备的效能。
6.为生产设备配备一定熟练程度的操作者。
为了充分能发挥设备的性能，使机器在最佳状态下使用，必须配备与设备相适应的工人，要求任何设备的操作人员都应通过应知、应会考试，证明其确实具有对某种设备的操作能力，熟悉并掌握设备的性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术，才能充许正式使用该种设备。
对于大型、精密、贵重和关键设备，以及引进的国外设备，应制定具有专门技能的人去承担。
工厂设备参数管理制度
工厂设备参数管理制度第一章总则为了规范工厂设备的参数管理工作，确保设备正常运行，提高生产效率，降低生产成本，制定本管理制度。
第二章管理范围本管理制度适用于工厂内所有设备的参数管理，包括但不限于生产设备、仓储设备、物流设备等。
第三章管理要求3.1 设备参数的定义设备参数是指影响工厂设备正常运行和生产效率的各项指标，如工作温度、工作压力、速度、功率等。
3.2 参数分类根据不同设备的特点和功能需求，设备参数可分为基本参数和功能参数。
3.3 参数设定与调整根据设备的生产需求和工艺要求，设备参数应在规定范围内进行设定和调整，确保设备正常运行。
3.4 参数监控与记录工厂设备参数应定期进行监控和记录，确保参数在规定范围内稳定运行，及时发现问题并进行处理。
3.5 参数优化根据设备运行数据和生产需求，不断优化设备参数，提高生产效率，降低生产成本。
第四章责任分工4.1 设备部门设备部门应负责设备参数的设定、调整、监控和记录工作，确保设备参数的稳定性和准确性。
4.2 生产部门生产部门应根据设备参数进行生产调度，保障生产计划的顺利执行。
4.3 质量部门质量部门应定期对设备参数进行检查和评估，确保设备符合质量要求。
第五章管理流程5.1 参数设定根据设备的生产需求和工艺要求，设备部门确定合理的设备参数。
5.2 参数调整设备运行过程中，如发现参数不合适，设备部门应及时调整参数，确保设备正常运行。
5.3 参数监控设备部门应定期对设备参数进行监控，记录参数值和变化情况，并及时发现问题进行处理。
5.4 参数优化根据设备运行数据和生产需求，设备部门应不断优化设备参数，提高生产效率。
第六章管理制度的执行6.1 设备参数管理制度的执行由设备部门负责，生产部门和质量部门配合执行。
6.2 设备管理人员应定期对设备参数管理制度进行审核，确保制度的有效实施。
6.3 对于违反设备参数管理制度的行为，设备管理人员应及时进行处理，并进行记录和通报。
第七章管理制度的修改7.1 本管理制度的修改由设备部门提出，经相关部门审核后实施。
工厂设备管理制度范文
工厂设备管理制度范文工厂设备管理制度第一章总则第一条为规范工厂设备管理行为，保证设备的正常运转和提高工作效率，制定本制度。
第二条工厂设备管理制度适用于本公司的所有工厂设备的管理工作。
第三条工厂设备管理制度的宗旨是合理、高效地利用工厂设备资源，确保设备安全、稳定运行，保障生产的顺利进行。
第四条工厂设备管理制度的内容包括设备组成、设备管理机构、设备购置、设备保养与维修、设备安全与技术要求、设备报废与报废处理等。
第二章设备组成第五条工厂设备包括生产设备、仪器仪表、工具等。
第六条生产设备是指用于产品生产的机械设备和工具，包括但不限于生产线、机床、模具等。
第七条仪器仪表是指用于测量、监测、控制及实验的设备，包括但不限于温度计、压力计、流量计等。
第八条工具是指劳动者在工作过程中使用的各种手工工具，包括但不限于扳手、榔头、钳子等。
第三章设备管理机构第九条工厂设备管理机构由设备管理部门负责，设备管理部门由设备管理员组成，设备管理员由工厂领导任命。
第十条设备管理员的主要职责是统一管理工厂设备的购置、调度、维护和报废等工作，制定设备管理制度，制定设备操作规程。
第十一条设备管理部门应当建立健全设备管理制度，定期检查设备状况，及时处理设备故障，并进行设备维护和保养。
第十二条工厂设备管理部门应当定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运转和工作效率。
第四章设备购置第十三条设备购置应按照公司的采购程序进行，需经设备管理部门审批才能进行设备采购。
第十四条设备购置时应严格按照公司的财务预算进行，避免超支和浪费。
第十五条设备采购应根据工厂的生产需要进行，确保设备的功能满足项目要求，并符合相关技术要求和标准。
第十六条设备购置应由设备管理部门进行验收，并将设备交付至相关部门进行使用。
第五章设备保养与维修第十七条工厂设备的保养和维修是设备管理的重要环节，应当由设备管理部门负责。
第十八条设备保养应根据设备的特点和工作要求进行，主要包括设备清洁、润滑、调整和更换易损件等。
生产设备管理制度整理版
生产设备管理制度整理版第一章总则第一条为了加强对生产设备的管理，确保设备的正常运转和安全使用，促进公司的生产工作顺利进行，制定本管理制度。
第二条所有设备的管理遵循“安全第一、预防为主、综合管理、科学决策”的原则，管理层应加强设备的投入、更新、维护和检修，确保设备的可靠性和整体效益。
第三条生产设备包括生产线、机械设备、工具设备、办公设备等相关设备。
第四条生产设备管理的目标是确保设备的正常工作、安全可靠、高效稳定，降低维修费用、生产停工损失和生产过程中的工伤事故。
第二章负责人和管理部门第五条公司设备管理工作的负责人为总经理，由设备管理部门负责具体的管理工作。
第六条设备管理部门的主要职责包括：设备的维护保养、检修计划的制定、设备问题的处理和故障排除、设备的报废淘汰以及设备使用人员的培训和考核等。
第七条负责设备管理工作的人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作设备，并具备故障判断和处理能力。
设备管理人员还应遵守相关的法律法规和公司的规章制度。
第三章设备的投入和更新第八条设备的投入应根据公司生产需求进行规划，确定设备的采购计划，并按照招标采购方式进行。
第九条进行设备的更新时，应综合考虑设备的实际状况、技术发展和经济效益。
设备更新计划应提前编制，经设备管理部门审批后实施。
第十条设备采购时，应注重设备的质量和性能，选择符合国家标准和公司生产要求的设备，并与设备生产厂家签订购销合同。
第四章设备的维护和检修第十一条设备的维护和检修是确保设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
设备管理部门应制定维护和检修计划，并进行日常维护和定期检修。
第十二条设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、保养等工作，设备的使用人员应按照操作规程进行维护，妥善保管设备。
第十三条设备的定期检修包括设备的技术状态检查、故障检测和修复等。
设备的检修应由设备管理部门负责，并制定详细的检修方案。
第四章设备的报废和淘汰第十四条设备在达到使用年限或出现无法修复的故障时，应及时报废。
工厂机器控制规章制度
工厂机器控制规章制度第一章总则第一条为规范工厂机器的安全生产管理，提高生产效率，保障员工的人身安全，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于工厂所有生产设备的运行和维护管理，对所有从事机器操作和维护工作的职工必须严格按照规章制度执行。
第三条本规章的最终解释权归工厂所有。
第二章工厂机器设备管理第四条工厂机器设备由专门的维护工人进行日常检查、维护和保养，确保机器设备处于良好的工作状态。
第五条工厂机器设备操作人员必须按照操作手册和相关规章制度正确操作机器设备，禁止擅自操作未经培训的设备。
第六条工厂机器设备使用过程中如出现故障，应立即停机，并及时通知维护人员进行维修处理。
第七条工厂机器设备使用完毕后，应及时进行清洁和保养，确保设备长期稳定运行。
第三章工厂机器设备安全管理第八条工厂机器设备操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，加强安全意识，确保在操作过程中不发生任何安全事故。
第九条工厂机器设备操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，保障人身安全。
第十条工厂机器设备必须定期进行安全检查和维护，发现安全隐患要及时报告相关部门进行处理。
第十一条工厂机器设备操作人员在使用机器设备时，禁止穿着宽松衣物，珠宝等杂物，以免卷入机器设备造成安全事故。
第十二条工厂机器设备操作人员在操作过程中如发现异常声音、异味或者温度异常等情况，应立即停机，并及时通知相关人员进行检修。
第四章工厂机器设备生产规定第十三条工厂机器设备使用过程中如需要调整设置，必须经过相关领导的批准，并由专业人员进行调整。
第十四条工厂机器设备在生产过程中，应按照生产计划进行生产，严格控制生产进度，确保生产质量。
第十五条工厂机器设备生产过程中，禁止随意停机，如有特殊情况需要停机，必须得到相关领导的批准。
第十六条工厂机器设备生产过程中如需要更换模具、工具等，必须切断电源，确保安全后进行更换。
第五章工厂机器设备维护管理第十七条工厂机器设备维护管理由专业的维护人员进行，确保设备处于良好的工作状态。
生产设备管理制度经典版(五篇)
生产设备管理制度经典版第一章总则第一条目的。
为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。
第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。
第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年____月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。
在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。
第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
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第三章工厂生产设备管理第一节生产设备使用管理一、生产设备使用规范（一）生产设备使用的基本要求1.根据生产设备的不同特点，建立和执行使用和维护设备的各种规章制度，包括岗位责任制、安全操作规程、定期检查维护保养制度、交接班制度等。
关键是要落实维护保养责任制等，可按设备使用情况分别建立专人专机责任制、机长责任制、一人多机维护保养责任制等，严格执行使用设备的制度与要求。
2.要根据工厂本身的生产特点和工艺过程，经济合理点配备各种类型的设备，，是各种设备在性能和生产效率上相互协调匹配同时，各种设备之间的比例关系应根据不同时期的生产任务，进行及时地调整。
3.要根据各种生产设备的性能、结构和技术经济特点，合理安排设备的生产任务和工作负荷，适当地安排生产任务，是要使各种设备物尽其用，严禁超负荷运转。
不同的设备是根据不同的科学技术原理设计制造的，他们的性能、结构、精度、适用范围、工作条件各不相同。
工厂如果不考虑上述特点，不是造成设备效率的浪费，就是是设备超负荷运转，加速损坏。
4.制定有关使用和维护设备方面的规章制度，建立健全设备责任制度，如岗位责任安全制作等。
正确地制定和贯彻执行这些规章制度，是合理使用设备的重要保证。
不同行业的主管部门在这方面都规定有一定的条例、鬼成功系统内企业参照执行。
5.为生产设备创造良好的工作条件是保证设备正常运转、延长使用期、保证安全生产的重要条件，工厂中使用类别繁多的设备，要求有不同的工作条件。
一般来说，所有的设备都要求有一个整洁的工作环境和一个正常的生产秩序，以最大限度地发挥设备的效能。
6.为生产设备配备一定熟练程度的操作者。
为了充分能发挥设备的性能，使机器在最佳状态下使用，必须配备与设备相适应的工人，要求任何设备的操作人员都应通过应知、应会考试，证明其确实具有对某种设备的操作能力，熟悉并掌握设备的性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术，才能充许正式使用该种设备。
对于大型、精密、贵重和关键设备，以及引进的国外设备，应制定具有专门技能的人去承担。
实行定人定机、凭操作证操作。
在使用精密、复杂、稀有以及对生产带有关键性的设备时，必须指定具有专门知识和操作经验的高级技工或技术人员去掌握。
7.合理配备操作工人。
坚持先培训再上岗操作，对精、大、稀和关键设备，指定专人操作，实行定人定机，严格执行凭证操作制度。
8.要经常对职工进行正确使用和爱护设备的教育，使人操作员自觉养成爱护设备的风俗和习惯。
必须加强对车间员工进行正确的使用设备的教育和岗位业务培训，提高操作工人管好、用好设备的责任心和技术水平，达到“三好”（管好、用好、维修好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）的要求。
9.在工厂的过程产过程中，为设备创造良好的工作条件。
一方面为设备配件相应工中的、熟练操作者；另一方面保持设备本身和工作环境的整洁和正常秩序，必须时安装防护、防潮、防震、保暖、降温等装置。
（二）提高生产设备的使用效率提高生产设备的使用效率的提高是指设备开工状态下产生有价值的时间和数量。
一方面要求在法定的劳动时间内，提高设备的开动时间；另一方面要求在单位时间内增加合格品的产量。
提高设备利用率的主要方式有：1.增加实际使用设备的数量，减少设备使用的闲置。
2.增加生产设备的使用时间，加强设备使用的均衡负荷。
3.提高生产设备的利用强度，增强设备在单位时间内生产的合格产品数量。
工厂的各级领导、设备管理部门、生产班组长直到生产工人，在保证设备合理使用和提高设备利用率方面，都负有相应的责任，各个生产制造企业应据此制定出切实的责任制度，对于严格遵守规章制度的人员，及时进行表扬，对于违反操作规程以致造成设备事故的，则要给与批评教育乃至处分，是操作人员自觉养成爱护设备的风气和习惯，是设备始终处于最佳的技术状态。
（三）生产设备的使用评价生产设备的使用评价是指对设备使用情况及使用费的一种评价。
具体来说，就是评价设备在整个生命周期内的使用情况，以及为了保证设备正常运作而发生的相关费用，具体包括能源消耗，维修费以及固定资产税、保险费、操作人员的工资。
其中主要是评价设备的使用情况及维修费用，具体情况如下：1.使用情况评价（1）设备完好率=（主要设备的完好台数÷所有主要设备台数）×100％生产设备完好率是指工厂中技术性能玩好（包括一级和二级）设备台数占全部设备的百分率。
工厂在实际使用中，可以只计算计较重要的设备（一般都以复杂系数不小于5为界限）。
（2）设备故障率=（故障停机时间÷设备开动时间）×100％上产设备故障率是指在一段时间内（一年或半年）设备的故障停机时间予以同期内实际开动时间的比率。
它在一定程度上反映了设备故障对生产的影响。
2.维修费用（主要指标由单位产品维修费、维修费用率等）（1）万元产值维修费用=维修费用总额÷总产值有时为了更直接地反映工厂维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。
（2）维修费用率=（全部维修费用﹢总生产费用）×100％维修费用率是同期内工厂的全部维修费用的百分率，是反映维修率的一个指标。
二、生产设备的改造与更新（一）设备改造与设备更新的概念1.生产设备的改造是指用先进的科学技术改变原有的设备的结构，提高原有设备性能、效率，使之达到现代新型设备的水平。
设备改造的实质是设备局部更新。
生产设备改造的方式分为设备局部结构的技术更新和增加新的技术结构。
局部的技术更新是指采用先进技术改变现有设备的局部结构。
增加新的技术结构是指在原有设备基础上增添部件、新装置等。
设备改造可以使原有设备获得技术上的先进性和较高的可用性，同时具有投资少、针对性强、收效快的优点。
这是目前企业解决设备陈旧问题的一种经常性手段。
在设备改造时，要注意技术改造采用技术的可靠性，要注意保证改造后设备的维修配件的供应。
2.生产设备更新有狭义和广义之分。
狭义的设备更新，是指原设备不能继续使用时，以相同的设备进行替换。
广义地讲，还应包括原设备虽可继续使用，但经济效果不佳似的替换。
在当前技术进步的条件下，以效能更高、性能更完善的先进设备大天体经济性不宜继续使用的设备已成为设备更新的主要原因。
因为只有这样，才能是工厂的技术准备水平不断提高，取得良好的经济效益。
在工厂进行设备更新时，应进行技术经济论证和可行性研究，对设备经济使用年限更新方式及设备选择做出抉择。
（二）设备改造与更新的类型1.生产设备的技术改造简称生产设备的技术改造，或称生产设备的现代化改造。
这是指把科学技术的成果，应用与现有的设备，如在设备上增加程控装置、增设精密检测装置等。
工厂通过技术改造，可以提高设备的现代化水平，可以提升工厂的经济效益。
但是要充分考虑新技术的可靠性及改造的可能性，防止产生后遗症。
2.生产设备的原型更新也被称为简单更新。
这是指以原型新设备代替旧设备。
这总更新形式不增加工厂所拥有的设备型号，有利于设备的维修和管理工作。
但它不能推动工厂的技术进步。
3.技术更新是指以新型生产设备更换原有的陈旧设备。
通过技术更新可以促进工厂的技术进步。
从生产设备更新决策的角度看，工厂生产是一个持续不断的过程，因此每一个决策者对于设备都面临五种选择：继续使用、大修理、改造、原型更新和技术更新，抉择时还应考虑整个设备系统的优化，通过更新、改造，影视设备结构合理化。
结构合理化，一般是设备构成比例合理，役龄结构、工艺结构、性能结构、技术水平结构都要力求合理，既能符合生产现状的需要，又能适应行业发展的需要。
4.生产设备的改装生产设备的改装为了满足增加产量或加工的要求，对设备的容量、功率、体积或形状进行加大或改变。
这样做能充分现有利用设备，减少新设备的购置，节省投资。
设备改装是工厂生产发展的需要，要求改装的技术成熟,有较好的可行性和经济性。
但设备改装不能提高设备的现代化水平。
（三）生产设备更新的条件生产设备的更新，就是用比较先进、比较经济的设备，去更换技术上不能继续使用，或经济上不宜继续使用的设备，促进工厂技术装备水平的不断提高。
根据国家规定，凡符合下列情况之一的设备，可以更新：1.设备的技术性能落后，经济效果很差。
2.对于故障设备，通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济。
3.设备耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济。
4.设备经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证不了产品质量。
5.国家或有关部门规定可以进行淘汰的设备。
（四）生产设备改造是一项复杂而细致的工作，要根据行业发展的需要，结合本企业的具体情况，综合考虑技术上的先进性，经济上的合理性，工艺上的可能性和生产商的安全性。
因此，在对设备进行改造的过程中，要注意以下几个方面的要求：1.有助于经济效益的提高在工厂的生产活动中，既要考虑目前利益与长远利益，企业利益与国家利益的关系，但从总的方面来说，技术改造的目的就是提高生产企业整体的经济效益，因此技术改造应紧紧围绕提高生产企业经济效益这一原则进行。
2.充分挖掘生产潜能因为从我国现有的工业基础及人力、物力、财力等情况看，不适应过多地铺新摊子，应该通过技术改造，用先进的技术、工艺、设备取代落后的工艺、技术、设备，如对生产产品单一、生产过程中对设备运转和技术要求比较简单的企业，可将其改造为专用高效设备的生产线。
充分挖掘其生产潜能，视线扩大再生产，以做到投资少、时间短、见效快。
3.以产品开发为中心由于产品的生产发及销售是工厂来已存在的前提，工厂技术改造结合企业产品升级换代和生产发展需要进行，要充分研究和论证改造的可行性，比较设备改造和购置设备的投资费用，通过科学的计算和反复试验，降低成本、促进产品更新换代，以生产出符合市场需要的产品。
4.以促进技术升级为出发点技术改造应以技术进步为基础，没有技术与进步，技术改造也就失去了存在的意义。
（五）生产设备改造更新过程中需要注意的问题1.要将生产设备更形同维护、修理结合起来加强对现有生产设备的维护和保养。
要进行调查研究，并进行技术经济论证，是设备更新规划随生产技术条件的变化而不断变化。
2.要将购置新设备和自力更生自制设备相结合，将生产设备更新同整个企业的技术改造结合起来。
3.在生产设备改造和更新的关系上，要首先考虑对现有生产设备进行现代化改造，实在改不起来在进行更行购置。
这不仅因为旧设备的改装比更新花钱少、收效大、针对性强，而且在于我国企业面临大量陈旧设备要更新但又缺乏资金的矛盾，这就有必要首先做好设备的技术改造和现代化改装工作。
4.生产设备的改造和更新方案要进行充分的技术经济论证，要通盘考虑，全面规划，确保生产企业收到良好的经济效益。
为此，要注意做好六个方面的配套，即：厂房和设备的配套，同一生产线的设备生产能力及精度的配套，主机、辅机和动力设备的配套，逛、机、电综合技术的配套，改造更新设备要和原材料、能源的供应配套。