PPM管理程序
生产过程中产品实物质量问题的PPM值统计管理办法
生产过程中产品实物质量问题的PPM值统计管理办法第一章总则第一条为切实体现公司生产中的产品实物质量状况，加强质量工作的基础建设，指导质量工作的开展，改变以往的被动局面，为质量攻关和持续改进提供依据，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司PPAP运行后，批量供货的外购件、外协件、自制件；分泵总成、制动钳总成、总泵总成、制动器总成。
第二章职责第三条品质部负责所有质量数据的汇总和分析，并每季度一次向公司领导和相关部门通报。
第四条物管部负责在原材料和外构件的发放必须每次按厂家分批投放。
有文字记录，并书面通知各领料单位。
第五条制造部负责督促各工厂在工艺流程卡片注明零部件的生产厂家或厂家代码，并协调提供产品制造过程中投入和产出数量。
第六条各工厂在工艺流程卡片上注明所有零件和原材料的生产厂家或厂家代码、批号，并按月进行统计，在次月2号前将统计结果（质量报表）报品质部。
第三章PPM分类第七条包括进货质量（IQC）的PPM值；制造过程（IPQC）的PPM值；在线质量（OLQC）的PPM；最终质量（FQC）的PPM值，售后市场产品质量(AMQC)的PPM值。
第四章各种PPM值的统计工作程序第八条进货质量（IQC）的PPM值的统计每月由外检提供各种配套件及配套厂家的供货数量和质量状况，各检验班组按工艺流程卡片上标明的厂家提供各种配套件的料废数量，由品质部质量管理室汇总。
并对出现数据异常的情况进行调查分析。
IQCPPM=（外购件不合格数+生产过程中发现的料废数）/配套厂提供的零件数※其中外购件不合格数指办理二类不合格审理或退货的不合格品第九条制造过程（IPQC）的PPM值的统计每月由各检验班组按产品、工序进行分类，各产品零部件在生产加工过程中工序主要分为；机加、冲压、表处。
统计各个过程的（IPQC）PPM=（制造过程的工废数）/（该过程中生产数量-料废数-前过程产生废品在本工序发现数）第十条在线质量（OLQC）的PPM值统计在进行总成装配，包括制动钳、制动分泵、总泵总成、制动器总成，每月由二工厂、检验班组按产品统计装配过程中的不合格品、实际装配总数，报品质部。
ppm实施方案
ppm实施方案PPM实施方案一、背景分析随着信息技术的不断发展，项目管理在企业中扮演着越来越重要的角色。
PPM（Project Portfolio Management）作为项目组合管理的一种重要方式，已经成为企业管理的热门话题。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要更加高效地管理和执行项目，以实现战略目标并获得持续竞争优势。
因此，制定和实施有效的PPM方案对企业来说至关重要。
二、目标设定1. 提高项目管理效率：通过PPM的实施，企业可以更好地协调和管理各个项目，避免资源浪费和交叉冲突，提高整体项目管理效率。
2. 优化资源配置：通过对项目组合进行分析和优化，合理配置资源，提高资源利用率，降低成本，提升企业综合竞争力。
3. 实现战略目标：将项目与企业战略目标相结合，确保项目的实施能够对企业战略目标的实现起到积极作用。
三、实施步骤1. 确定PPM实施团队：成立专门的PPM实施团队，明确团队成员的职责和权限，建立有效的沟通机制。
2. 项目识别和分类：对企业所有项目进行识别和分类，根据项目的重要性、风险和战略价值进行评估和排序。
3. 制定项目组合策略：根据企业战略目标和资源情况，制定项目组合策略，确定哪些项目需要启动、终止或暂停。
4. 资源分配和优化：对项目所需资源进行分析和优化，确保资源的合理配置和最大化利用。
5. 监控和调整：建立项目组合监控机制，及时发现和解决项目执行中的问题，对项目组合进行动态调整，确保项目的顺利实施。
6. 绩效评估和总结：对项目组合实施效果进行绩效评估和总结，为下一阶段的PPM实施提供经验和参考。
四、关键成功因素1. 高层支持：PPM实施需要得到企业高层的充分支持和重视，只有高层对PPM的重要性有清晰的认识和明确的态度，PPM才能够得到有效推动。
2. 信息系统支持：建立健全的信息系统支持是PPM实施的重要保障，只有有力的信息系统支持，才能够更好地进行项目组合分析和优化。
3. 团队配合：PPM实施需要各部门和团队的密切配合和协同工作，只有形成合力，才能够实现项目组合的有效管理和优化。
PPM管理方案计划程序
1 目的本程序旨在明确分供方零件PPM、零部件过程PPM及零件交付PPM管理所涉及部门的职责和权限，规范PPM统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。
2 适用范围本程序适用于博通汽车部件制造有限公司（以下简称博通公司）PPM管理。
3 定义PPM——零部件百万分之不合格率。
PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM指标的统计和分析等功能的系统平台。
4 职责4.1 质量部STA：负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈；负责对分供方零部件PPM指标进行统计、分析和发布。
4.2 质量部过程工程师：负责零部件过程不良信息的确认和记录，负责零件交付PPM 指标的统计、分析4.3 质量部体系工程师：负责PPM总体指标的统计，负责PPM录入数据的监控与修改、PPM趋势分析及问题管理。
5 工作要求及程序5.1 零部件PPM指标统计标准5.1.1 计算公式5.1.1.1零部件过程（分供方零件）PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件交付总件数*1000000 （标件不纳入PPM计算）5.1.1.2交付PPM=当期交付顾客零件不良件数（顾客以QR单数量为准）/当期零部件交付总件数*10000005.1.2统计环节统计范围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节：5.1.2.1各分厂库房5.1.2.2入厂检验5.1.2.3各分厂生产过程（焊接、冲压、组装等）5.1.2.4顾客抱怨5.1.3 判定标准5.1.3.1入厂验收（包括其他质量抽查）发现的不合格零部件，拒收或处理使用以检验和排查发现的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.2过程发现的不合格零部件，经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.3顾客反馈的不合格零部件；5.1.3.4顾客发现的需要翻库排查的零部件问题，经质量部确认后，以两倍问题数量计入PPM。
PPM管理制度范文
PPM管理制度范文PPM（项目管理制度）是一种指导组织内部项目管理的制度和方法。
它提供了标准的流程和方法，以确保项目按时、按质、按需求完成。
本文将详细介绍PPM管理制度的相关内容。
一、概述PPM管理制度是指规范组织内部项目管理的一系列制度和方法。
通过详细规定项目管理的流程、角色职责、沟通协作机制等，PPM管理制度可以提高组织内部项目管理的效率和质量，确保项目目标的达成。
二、PPM管理制度的目标1. 提高项目管理的一致性和标准化：通过PPM管理制度，组织可以制定一套通用的项目管理流程和方法，提高项目管理的一致性和标准化程度，减少重复劳动的发生。
2. 降低项目管理的风险：PPM管理制度要求项目进行全面的风险评估和管理，以降低项目管理的风险。
通过制定合适的风险管理计划和应对措施，可以在项目执行过程中及时发现并解决问题。
3. 提高项目管理的透明度和沟通效率：PPM管理制度要求项目管理者及时报告项目的进展情况和问题，保持与相关人员的沟通和协作，提高项目管理的透明度和沟通效率。
4. 提高项目管理的绩效和质量：PPM管理制度强调项目目标的设定和绩效评估，通过制定合理的目标和绩效指标，提高项目管理的绩效和质量。
三、PPM管理制度的实施步骤1. 制定PPM管理制度：组织内部应设立专门的项目管理团队，负责制定PPM管理制度。
该团队可以由项目管理专家、项目管理经理以及相关部门的代表组成。
他们应充分考虑组织的特点和需求，制定出适合组织的PPM管理制度。
2. 建立项目管理流程：在PPM管理制度中，应详细规定项目管理的各个阶段的流程和方法。
例如，项目的立项、需求分析、计划制定、执行控制和总结评估等。
流程中应详细定义每个角色的职责和权限，以确保项目管理的一致性和标准化。
3. 建立项目组织结构：在PPM管理制度中，应明确项目组织的结构、角色和职责。
例如，项目经理应负责项目的整体规划和执行，项目成员应按时完成各自的任务。
通过明确角色和职责，可以提高项目管理的效率和质量。
PPM管理系统程序(新)
1 目的本程序旨在明确分供方零件PPM、零部件过程PPM及零件交付PPM管理所涉及部门的职责和权限，规PPM统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。
2 适用围本程序适用于博通汽车部件制造（以下简称博通公司）PPM管理。
3 定义PPM——零部件百万分之不合格率。
PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM指标的统计和分析等功能的系统平台。
4 职责4.1 质量部STA：负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈；负责对分供方零部件PPM指标进行统计、分析和发布。
4.2 质量部过程工程师：负责零部件过程不良信息的确认和记录，负责零件交付PPM 指标的统计、分析4.3 质量部体系工程师：负责PPM总体指标的统计，负责PPM录入数据的监控与修改、PPM趋势分析及问题管理。
5 工作要求及程序5.1 零部件PPM指标统计标准5.1.1 计算公式5.1.1.1零部件过程（分供方零件）PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件交付总件数*1000000 （标件不纳入PPM计算）5.1.1.2交付PPM=当期交付顾客零件不良件数（顾客以QR单数量为准）/当期零部件交付总件数*10000005.1.2统计环节统计围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节：5.1.2.1各分厂库房5.1.2.2入厂检验5.1.2.3各分厂生产过程（焊接、冲压、组装等）5.1.2.4顾客抱怨5.1.3 判定标准5.1.3.1入厂验收（包括其他质量抽查）发现的不合格零部件，拒收或处理使用以检验和排查发现的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.2过程发现的不合格零部件，经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.3顾客反馈的不合格零部件；5.1.3.4顾客发现的需要翻库排查的零部件问题，经质量部确认后，以两倍问题数量计入PPM。
PPM管理程序
.1 目的本程序旨在明确分供方零件PPM、零部件过程PPM及零件交付PPM管理所涉及部门的职责和权限，规PPM统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。
2 适用围本程序适用于博通汽车部件制造有限公司（以下简称博通公司）PPM管理。
3 定义PPM——零部件百万分之不合格率。
PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM 指标的统计和分析等功能的系统平台。
4 职责4.1 质量部STA：负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈；负责对分供方零部件PPM指标进行统计、分析和发布。
4.2 质量部过程工程师：负责零部件过程不良信息的确认和记录，负责零件交付PPM指标的统计、分析4.3 质量部体系工程师：负责PPM总体指标的统计，负责PPM录入数据的监控与修改、PPM趋势分析及问题管理。
5 工作要求及程序5.1 零部件PPM指标统计标准5.1.1 计算公式5.1.1.1零部件过程（分供方零件）PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件交付总件数*1000000 （标件不纳入PPM计算）5.1.1.2交付PPM=当期交付顾客零件不良件数（顾客以QR单数量为准）/当期零部件专业资料Word.交付总件数*10000005.1.2统计环节统计围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节：5.1.2.1各分厂库房5.1.2.2入厂检验5.1.2.3各分厂生产过程（焊接、冲压、组装等）5.1.2.4顾客抱怨5.1.3 判定标准5.1.3.1入厂验收（包括其他质量抽查）发现的不合格零部件，拒收或处理使用以检验和排查发现的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.2过程发现的不合格零部件，经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.3顾客反馈的不合格零部件；5.1.3.4顾客发现的需要翻库排查的零部件问题，经质量部确认后，以两倍问题数量计入PPM。
PPM故障信息通告、反馈及整改管理程序
PPM故障信息通告、反馈及整改管理程序
1、目的
为了规范PPM故障信息的管理，确保每条PPM故障信息都得到通告、反馈及整改，形成一个闭路过程，制定本管理程序。
2、程序
2.1、PPM领班负责对数据进行检查、筛选。
以邮件形式将故障或隐患信息发给
PPM工程师，同时抄送PPM主管经理。
2.2、PPM工程师负责对故障信息进行数据核对，并填写故障整改通知单（见表
1），将故障整改通知单邮发至各车间维修工程师及维修领班。
2.3、各车间维修工程师在收到整改通知单后，在通知单内填写整改意见和计划
整改时间，并将此反馈信息邮发至PPM工程师邮箱。
2.4、各车间维修领班负责配合维修工程师对故障隐患进行整改。
2.5、PPM工程师在收到反馈信息后，负责对信息进行整理归档。
2.6、维修工程师如认为设备完好或无故障等情况，可在整改意见栏填写无故障
等意见，并将此信息反馈给PPM工程师。
2.7、车间主管工程师在收到整改通知单5个工作日内未给予邮件回复，将被认
为已对故障进行了整改。
3、记录
表一、PPM故障、隐患整改通知单
车间装置：编号：
表二、PPM工作联系方式
4、附则
本管理程序从2006年月日起执行。
PPM管理活动说明
我們生產1000000PCS 1000000PCS產品內不充 我們生產1000000PCS產品內不充 許超過7000PCS 7000PCS不良。以不良百分比計 許超過7000PCS不良。以不良百分比計 算：7000/1000000=0.7% 算：7000/1000000=0.7%
您現在明白了PPM的意思及我們的目標了吧 的意思及我們的目標了吧! 您現在明白了 的意思及我們的目標了吧 為了我們的品質目標：一起來加油吧!
1.PPM管理用語： PPM(Parts per millio)表示一百萬分之一。 在這里以PPM為單位表示不良率。
PPM管理活動說明 PPM管理Fra bibliotek動說明例：
1PPM=0.0001% 1%=10000PPM
2.PPM計算方法：
不良品總數 PPM值 生產部品不良率) PPM值(生產部品不良率)= 生產部品總數
生產部品不良數包括
操作員自主檢查發現之不良品
× 106
生產部品不良數不包括 受入檢查不合格品 客戶退貨品
此算客戶使用部品不良率PPM 此算客戶使用部品不良率PPM
外觀檢查之不良品 出荷檢查發現之不良品
3.我們制一部工程PPM目標：
工程PPM目標：7000PPM PPM目標：7000PPM以下 PX 工程PPM目標：7000PPM以下
SAP_PPM项目生产管理方案
规格
需求数量
提货数量
已采购/已生产缺量口数量 现库存数量
多余件仓数量 分图 外购 自制 外发
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PMC计划工作台(精密零件类)
分单
合单
核发到工 艺
MD04
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PMC计划工作台(精密零件类)
分单
合单
核发到工 艺
MD04
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PMC计划工作台的技术要点
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目录内容
1 PPM项目-生产管理总体流程 2 PPM项目-生产管理主数据管理 3 PPM项目-生产管理PMC计划工作台
4 PPM项目-外发托工管理
5 PPM-供应链/成本增强功能
6 Q&A
14/20
外发托工管理
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目录内容
1 PPM项目-生产管理总体流程 2 PPM项目-生产管理主数据管理 3 PPM项目-生产管理PMC计划工作台
4 PPM项目-外发托工管理
5 PPM-供应链/成本增强功能
6 Q&A
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4 PPM项目-外发托工管理 5 PPM-供应链/成本增强功能 6 Q&A
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PPM项目生产管理项目主数据管理
7/20
PPM项目生产管理主数据管理
8M集成
项目状态 (正常/关
闭)
PPM项 目主数
SAP端可 以维护
成本红线
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目录内容
1 PPM项目-生产管理总体流程 2 PPM项目-生产管理主数据管理
3 PPM项目-生产管理PMC计划工作台
4 PPM项目-外发托工管理 5 PPM-供应链/成本增强功能 6 Q&A
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ppm策划方案
PPM策划方案概述本策划方案旨在通过PPM（Project Portfolio Management，项目组合管理）来实现项目的有效管理和优化。
PPM是一种集中管理、评估和调整项目组合的方法，以确保将有限的资源分配给最具价值的项目。
本文档将介绍PPM的基本概念，实施步骤和相关工具。
1. PPM基本概念PPM是一种管理方法，主要旨在帮助组织有效地管理并实施多个项目。
以下是PPM中的一些基本概念：1.1 项目组合项目组合是指一组相互关联的项目，这些项目共同为组织创造价值。
项目组合通常根据组织的战略目标和业务需求而选择。
1.2 项目评估项目评估是评估和比较项目的价值和优先级的过程。
在项目评估中，需要考虑项目的ROI（Return on Investment，投资回报率）、风险、资源需求等方面的因素。
1.3 资源管理资源管理是指对组织的资源进行有效的分配和利用，以支持项目组合的实施。
在资源管理中，需要考虑资源的可用性、优先级和分配计划等因素。
1.4 项目优先级排序项目优先级排序是指根据项目的价值和战略目标，将项目按照优先级进行排序的过程。
在项目优先级排序中，需要综合考虑项目的ROI、战略重要性、紧急程度等因素。
2. PPM实施步骤实施PPM需要经过以下几个步骤：2.1 明确组织战略目标和业务需求首先，需要与组织的领导和关键利益相关者一起明确组织的战略目标和业务需求。
这些战略目标和业务需求将成为项目选择和优先级排序的依据。
2.2 识别项目候选清单在明确战略目标和业务需求之后，需要识别潜在的项目候选清单。
项目候选清单可以通过与各部门和团队进行沟通和调研来收集。
2.3 进行项目评估和优先级排序在项目候选清单确定之后，需要对每个项目进行评估，包括ROI、风险、资源需求等方面的评估。
然后，根据评估结果对项目进行优先级排序，并确定最终的项目组合。
2.4 确定资源分配计划在确定最终的项目组合之后，需要根据项目的资源需求和可用的资源进行资源分配计划。
ppm计划
ppm计划【PPM计划——项目管理的有效工具】导言：项目管理（Project Management）作为一种为实现特定目标而进行的组织化协作活动，已经成为现代企业管理中不可或缺的一部分。
在项目管理过程中，为了提高效率与效果，我们需要采用合适的工具来辅助管理和监控项目的进展。
PPM计划（Project Portfolio Management）便是其中之一。
第一章：PPM计划的基本概念1.1 PPM计划的定义PPM计划是项目组织和管理项目组合的一种方法，旨在实现组织整体战略目标。
它通过评估和选择项目，合理分配资源，并监控项目组合的执行情况，以确保项目组合能够实现预期目标。
1.2 PPM计划的优势PPM计划作为一种管理工具，具备以下优势：（1）集中管理：PPM计划可以集中管理项目组合，有助于减少资源浪费和冲突，提高资源利用率。
（2）战略导向：PPM计划能够根据组织的战略目标来选择和管理项目，确保项目的目标与组织整体目标保持一致。
（3）风险管理：PPM计划可以对项目组合的风险进行评估和管理，帮助组织降低风险并提高成功率。
（4）决策支持：PPM计划为组织提供决策支持，帮助管理层做出基于数据和信息的决策。
第二章：PPM计划的关键步骤2.1 项目评估与选择在PPM计划中，首先需要对项目进行评估和选择。
评估项目的关联性、可行性、风险和回报等因素，选择那些符合组织整体战略目标并且有望取得成功的项目。
2.2 资源分配和调度一旦项目被选择，PPM计划需要合理分配资源，确保项目能够得到所需的资源支持。
同时，在资源有限的情况下，需要根据优先级和项目的重要性进行调度，最大限度地满足组织整体目标。
2.3 进度监控与控制PPM计划需要对项目组合的进度进行监控和控制，确保项目按计划进行。
通过合理的监控和控制，能够及时发现偏差并采取相应措施，确保项目能够按时交付。
2.4 风险管理与回报评估PPM计划需要对项目组合的风险进行评估和管理。
PPM管理程序(新)
PPM管理规定文件编号：BT-ZLB-ZY-8-2016发布/修订日期：2016年4月11日1 目的本程序旨在明确分供方零件PPM、零部件过程PPM及零件交付PPM管理所涉及部门的职责和权限，规范PPM统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。
2 适用范围本程序适用于博通汽车部件制造有限公司（以下简称博通公司）PPM管理。
3 定义PPM——零部件百万分之不合格率。
PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM指标的统计和分析等功能的系统平台。
4 职责4.1 质量部STA：负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈；负责对分供方零部件PPM指标进行统计、分析和发布。
4.2 质量部过程工程师：负责零部件过程不良信息的确认和记录，负责零件交付PPM 指标的统计、分析4.3 质量部体系工程师：负责PPM总体指标的统计，负责PPM录入数据的监控与修改、PPM趋势分析及问题管理。
5 工作要求及程序5.1 零部件PPM指标统计标准5.1.1 计算公式5.1.1.1零部件过程（分供方零件）PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件PPM管理规定文件编号：BT-ZLB-ZY-8-2016发布/修订日期：2016年4月11日交付总件数*1000000 （标件不纳入PPM计算）5.1.1.2交付PPM=当期交付顾客零件不良件数（顾客以QR单数量为准）/当期零部件交付总件数*10000005.1.2统计环节统计范围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节：5.1.2.1各分厂库房5.1.2.2入厂检验5.1.2.3各分厂生产过程（焊接、冲压、组装等）5.1.2.4顾客抱怨5.1.3 判定标准5.1.3.1入厂验收（包括其他质量抽查）发现的不合格零部件，拒收或处理使用以检验和排查发现的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.2过程发现的不合格零部件，经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入PPM；5.1.3.3顾客反馈的不合格零部件；5.1.3.4顾客发现的需要翻库排查的零部件问题，经质量部确认后，以两倍问题数量计入PPM。
项目群管理
项目群管理项目群管理(Project Portfolio Management, PPM)是指对众多项目集群进行综合管理的一种方法，具体来说，PPM可以帮助企业实现项目管理的集成化、协同化和标准化，从而提升企业的项目管理效益。
本文将介绍PPM的基本概念、实施流程、优势和关键成功因素等。
一、PPM的基本概念1.1 项目群管理的定义项目群管理是指综合管理众多项目管理的一种方式，通常它包含多个相关联的项目同时进行，对它们按照一定的标准进行集中协调。
项目群管理可以帮助组织实现更高的战略目标，减少资源浪费，降低管理成本，提高质量和效率。
1.2 项目群管理的组成项目群管理主要包括以下几个部分：1.项目选择与策略：确定符合组织战略目标的项目群，以及相应的优先级和资金分配策略。
2.项目集合与分类：将相似类别的项目合并为一个项目集群，以简化管理和提高效率。
3.项目协调与整合：确保项目在执行过程中互相配合，避免财务、资源和人员方面的冲突。
4.项目监管与评估：制定监管和评估措施，保证项目群的进度、质量和效益达到组织的预期目标。
1.3 PPM的实施流程PPM的实施流程包括以下几个步骤：1.确定组织战略目标，确定需要开展的项目，并制定优先级分配策略。
2.制定项目管理标准，包括项目管理流程、资源分配、财务策略等。
3.根据项目性质和分类，将项目分组为不同的项目集群，以简化管理和提高效率。
4.针对每个项目集群，确定项目协调和集成策略，通过项目管理工具或系统进行协调和监管。
5.设计项目群管理框架，包括监管和评估措施、决策支持系统和信息透明度等。
6.持续优化项目群管理，根据实施过程中的经验和反馈，调整项目优先级、项目集群结构和管理策略等。
1.4 PPM的优势PPM能够带来如下几方面的优势：1.提高资源利用率：通过优化项目的选择和排期，PPM可以帮助组织更好地利用资源，避免重复投入和浪费。
2.降低管理成本：PPM可以减少企业对于项目管理的重复投入，优化人员和财务资源的配置，从而降低管理成本。
SMT品质目标(PPM)控制流程
SMT品质目标（PPM）控制流程发行日期2004-09-20 A0文件编号WI-SMT 1 OF 1目的：产品质量过程控制，确保品质达标。
范围：适合于SMT各个生产工序。
职责：SMT各管理层、员工、工程技术人员。
炉后QC检查过炉后产品，并及时做好不良记录表QC助拉每2小时统计一次PPM值PPM值超过500时，QC助拉发出QC问题反馈跟踪表当线生产技术员分析，并作出改善措施及时控制由当线生产组长、科文确认是否改善已改善未改善继续跟进，达到改善为止SMT 品质控制流程图发行日期 2004-09-20 A0 文件编号WI-SMT1 OF 1目的：确保SMT 生产品质达标。
范围：适合于SMT 各个生产工序。
职责：1）SMT 主管、工程师、科文、技术员制定相应的控制流程。
2）各级管理层对各个工序、环节给予控制，监督。
QA 每日 按LOT 抽验产品产品REJ产品PASS当天合格率低于品质要求97%时由QC 助拉确认后，将PASS 的板及时运到良品区由物料员按要求及时入仓QA 发出主要不良品纠正预防措施QC 助拉确认后组织QC 按品质要求返工并做好返工记录物料因素①通知生产线管理对不良物料给予检查确认并给予更换②通知IQC 对不良物料给予确认并知会供应商给予改善生产因素①通知生产线管理对不良作业给予指正、预防问题再出现。
工程因素①通知工程部、开发部给予改善。
②按机型由品质技术员做相应记录以便日后跟进。
开新LOT 纸送QA 抽验品质技术员分析SMT 钢网制造流程发行日期 2004-11-01 A0 文件编号WI-SMT1 OF 1目的：确保SMT 产品质量达标。
范围：适合于SMT 丝印生产工序。
职责：1）SMT 管理员、工程技术人员。
不良合格根据生产机型需要提前准备资料、PCB 板 工程师填写购物申请单 因生产急用时或接外加工单任务紧急时 交由部门负责人、公司领导审批签字 通知钢网制造商制造 厂商送货到我司收货部验收、记录并保留底单作结帐对单使用 SMT 物料员开申领单交部门负责签字到收货部领取钢网交转工程师并做好收领转交记录工程师 确 认 做好标识及登记 退回厂商返工交生产线当班管理员安排在生产时使用重新返工做好SMT新机型上线生产流程发行日期2005-5-10 A0文件编号WI-SMT 1 OF 1 本厂外接加工物料员到货仓收领物料物料员去客户处货仓收领物料同时领取工程文件、钢网、样板生产线领取普通物料（0.5-1.5小时）生产助拉根据当班产能领取贵重物料（0.5-1小时）生产线领取普通物料（0.5-1.5小时）由文员收领并复印转发操作员根据程序员提供的FEEDER表上料，三星机0.5-1小时，西门子0.5-1.5小时程序员生产线IPQA 程序员编程3-5小时由当班技术员按程序员提供的程式转机及调机（三星机2-4小时，西门子3-5小时）首板检验前50-100件品质确认批量正常生产。
预防预知性维修管理规定
预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。
二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。
例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。
举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。
（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。
预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。
（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。
本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。
三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。
2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。
3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。
4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。
5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。
（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。
2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。
（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。
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1 目的
本程序旨在明确分供方零件PPM、零部件过程PPM及零件交付PPM管理所涉及部门的职责和权限，规PPM统计标准和PPM管理流程，以实现PPM指标的准确统计和有效利用，为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。
2 适用围
本程序适用于博通汽车部件制造有限公司（以下简称博通公司）PPM管理。
3 定义
PPM——零部件百万分之不合格率。
PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程PPM指标的统计和分析等功能的系统平台。
4 职责
4.1 质量部STA：负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈；负责对分供方零部件PPM指标进行统计、分析和发布。
4.2 质量部过程工程师：负责零部件过程不良信息的确认和记录，负责零件交付PPM 指标的统计、分析
4.3 质量部体系工程师：负责PPM总体指标的统计，负责PPM录入数据的监控与修改、PPM趋势分析及问题管理。
5 工作要求及程序
5.1 零部件PPM指标统计标准
5.1.1 计算公式
5.1.1.1零部件过程（分供方零件）PPM=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件交付总件数*1000000 （标件不纳入PPM计算）
5.1.1.2交付PPM=当期交付顾客零件不良件数（顾客以QR单数量为准）/当期零部件
交付总件数*1000000
5.1.2统计环节
统计围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节：
5.1.2.1各分厂库房
5.1.2.2入厂检验
5.1.2.3各分厂生产过程（焊接、冲压、组装等）
5.1.2.4顾客抱怨
5.1.3 判定标准
5.1.3.1入厂验收（包括其他质量抽查）发现的不合格零部件，拒收或处理使用以检验和排查发现的不合格零部件数量计入PPM；
5.1.3.2过程发现的不合格零部件，经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入PPM；
5.1.3.3顾客反馈的不合格零部件；
5.1.3.4顾客发现的需要翻库排查的零部件问题，经质量部确认后，以两倍问题数量计入PPM。
注：质量部质量工程师有权限根据零部件质量情况采取对零部件增加抽检数量的方式，加强对风险分供方或零部件PPM评价力度。
5.2 零部件过程PPM统计流程
5.2.1 问题确认
5.2.1.1 各分厂在发现生产过程各环节存在的零部件质量问题或隐患后，质量部质量工程师到现场检查分析并明确责任判定；
5.2.1.2如被确定为分供方责任时，则按照PPM判定标准对计入PPM数量进行统计，并按照PPM数据中零部件过程不良信息记录相关信息。
5.2.2 问题录入
质量部质量工程师将已确认的零部件过程不良信息在1个工作日录入PPM值，并存档：
5.2.2.1记录信息必须包括PPM质量问题具体容；
5.2.2.2计入PPM计算的零部件不良数必须符合PPM判定标准；
5.2.2.3已上报汇总完成的零部件不良信息修改：由问题记录部门填写《PPM信息修改申请表》，并履行纸质审批手续后报质量部部长，审核通过后进行修改；
5.2.2.4当月零部件不良信息将在次月3日后进行冻结处理，任何人员无法修改和增补。
5.2.3 问题传递
5.2.3.1质量部分管质量工程师必须每天对零部件不良信息进行监控，如判定为分供方零件，入厂质量工程师在1个工作日将零部件不良信息传递至相应分供方，如对信息的准确性有异议，必须在3个工作日提出。
5.2.3.2如需提交《8D报告》，则质量部分管质量工程师必须严格按照要求时间督促提交，报告至少应包括初步的或经过验证的根本原因、改进和预防措施的实施计划；5.2.3.3质量部过程室每月对《8D报告》提交情况进行汇总通报。
5.2.4基础数据维护
5.2.4.1质量部每月在次月1日对相关基础数据进行维护；
5.2.4.2质量部负责PPM人员权限、零部件故障模式等基础信息的维护；
5.2.4.3质量部负责分供方及零部件PPM的维护。
5.2.5 PPM统计分析
质量部相关PPM业务主管人员在次月3日后进行零部件PPM指标统计：
5.2.5.1质量部过程室记录、汇总过程PPM值；
5.2.5.2质量部STA工程师负责分供方零部件PPM值汇总统计。
5.2.5.3质量部负责PPM TOP-N零部件或分供方的统计；
5.2.5.4质量部负责分供方或零部件的PPM预警（连续3个月PPM上升或超标），并上报管理者代表，总经理；
5.2.5.6质量部负责分供方或零部件PPM目标达成情况统计。
5.2.6 PPM数据发布与应用
5.2.
6.1质量部定期对PPM数据进行发布，必要时发布专题分析报告，发送围包括相关部门部级以上领导和公司领导。
5.2.
6.2质量部定期将PPM数据传递至相关分供方，每月发布分供应商及零部件PPM，并将PPM指标纳入高风险供应商的评价中。
5.3 要求
5.3.1 各相关部门（各分厂、质量部等）需设置PPM管理员，负责本部门PPM统计的管理；
5.3.2 质量部对过程PPM信息的准确性、及时性、完整性负责；
5.3.3质量部对零部件过程不良信息的传递与8D提交的及时性和准确性督促和考核；对分供方及零部件PPM指标的统计分析要系统、科学和专业，对分析结果的及时性和准确性负责；
5.3.4质量部负责定期对PPM统计工作执行情况进行检查，对未按要求实施的按《博通公司质量考核奖惩管理规定》进行考核。
6 附则
本文件的解释权归质量部。
本文件自发布之日起开始实施。
本程序编制单位：质量部
本程序编制人：胜元
本程序审核人：陆春雷
本程序审批人：徐大升
7 记录
PPM数据修改申请表：
JL-ZLB-068
PPM数据修改申请表
.doc
8 发布/ 修订记录。