3定6S管理规定
6S管理规定
6S管理规定1. “6S”定义“6S”管理是指整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养1.1 整理：是指对生产、办公现场进行清理、清除、清净。
清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。
清净：将清除后的空间清理干净。
1.2 整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的物料/物品重新定规划放置，既定位置，注明品名，数量，做好标识，一目了然。
1.3 清扫：指在整顿就位的基础上，对已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。
扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。
1.4 清洁：保持工作区域良好的状况，在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。
1.5 安全：指在以上各项的基础上，对水、电、火、厂房、设备、制品，特别是化工材料实施全方位安全防护，核心在于预防。
1.6 素养：指人员守规定、守标准、守时间,养成习惯。
2. 目的文明生产，优化环境。
一目了然，定置管理。
严格操作规程，禁止违章作业，根除安全隐患，杜绝浪费，保证品质。
3. 范围本规定适用于公司部门（车间）。
4. 职责4.1 “6S”管理委员会由公司各部门主管组成，负责公司“6S”推行和检查工作。
“6S”管理委员会总指挥：周赣陈“6S”管理委员会推进组组长：刘成斌“6S”管理委员会成员：朱金潮付慧丽徐涛闫娜刘光学王耀斌张洪功谢国华曾情菊杨晓欧阳东林谢春芳张海民“6S”管理委员会稽查组组长：朱金潮“6S”稽查组成员：罗宗和，刘光学王耀斌张洪功郑盼盼4.2 “6S”管理委员会每月或不定期检查生产现场和办公现场管理情况，公布检查结果，下发问题整改通知单，限期整改。
5 . 生产现场要求5.1.1 整体布局整齐美观，区域划分、标识明了，将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
5.1.2 保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，每天安排部门人员值班打扫，现场的废弃物、垃圾须随时清理，及时倾倒。
5.1.3 车间墙面无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
6S管理的三定原则
6S管理中的三定原则
6S管理三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据7S管理培训公司在企业推行6S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则：即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人；
一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找.
1.车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件、螺丝
等要定品标识；
二、定位：明确具体的放置位置.
1.仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；
三、定量：规定合适的数量.
1.对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生
产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；
四、定容：明确使用的容器之大小、材质.
1.物件用什么存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标
识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）.
五、定置：规定物件放置的方式.
1.物件时横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆
放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一定偏差，未来使用不平；
六、定人：所有物件规定管理责任人.
1.做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，
就查找责任，很多时候我们做6S管理过后，发现维持不了，缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所以定人是重中之重.
5S的三定原则
物料的三定原则就是“定点，定位，定容”。
定点---把物料按指定的地点存放；
定位---即是定储位，物料存放按即定的储位存放；
定容---物料都有一定的体积，容即是容积，规划出一定的区域来放置物料。
办公区6S管理规定
办公区 6S 管理规定第一章概述一、目的塑造清爽、高效、安全、舒适的工作环境，营建秩序井然的工作纪律，增强团队意识，提升工作绩效和企业形象。
二、适用范围：适用于公司各个办公区域。
三、 6S 定义整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁(SEIKTSU) 、安全(Safety) 、素养(SHITSUKE)，取自日文发音的第一个字母，故称为“6S” 。
1S ——整理：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高工作效率。
2S ——整顿；要的物品依规定定位、定量摆放整齐。
目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
3S ——清扫：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出来。
4S ——清洁：将 3S 实施制度化、规范化、并保持成果。
目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵纪守章的好习惯。
6S——安全：维护人身与财产不受侵害，确保消防、防盗工作的全面检查、维护到位。
消除隐患，预防事故的发生。
目的：创造一个安全无事故发生的工作场所，保障员工的人身安全和工作的正常运行 ;第二章 6S 推行委员会组织架构及职责一． 6S 推行委员会组织架构(由各部门负责人或二级负责人担任部门推行人)推行主任程芳英推行副主任万绍英研发中心刘雯财务部邓丽市场部周光明设计部涂小虎商品部张世平二、各岗位人员及职责推行主任：6S 的决策制订及督导推行，负 6S 活动成败之责；推行副主任：执行 6S 检查、提报 6S 检查结果及奖惩方案、 6S 相关会议的召开和资料整理、跟踪严重不符合项的改善结果；各部门推行人：负责本部门 6S 的宣贯与自查，督导所管部门推行 6S 并负成败之责。
第三章 6S 推行办法与奖惩制度一、 6S 推行办法 :1 、6S 的推行采取“以个人为执行单位，以部门为考核单位，部门自查、日常抽查与 6S 推行委员会普查相结合”的稽查方式，每月由推委会组织不低于三次的不定时普查，并对严重不符合项跟踪改善结果。
6S管理之整顿 三定三要素原则
垫条使用
参考案例
不良选出
垫条回收
取料作业
明确目的、追求细节
6S问题的核心是：
—物的管理和人的行为没有“三定三要素”作依据！
“6S”管理之整顿
——“三要素”与“三定”原则
前言
经过了“6S”管理的整理阶段后，整顿工 作就成为了下阶段的工作重点。那么什么是整 顿、为什么要整顿、怎样去整顿等问题很快摆 在了面前。本次培训将就以上问题逐一进行解 答，重点介绍整顿过程中应遵循的“三要素” 和“三定原则”，希望对日后的“6S”管理整 顿工作会有指导性帮助。
此类场所做出的成果比较容易看出，也容易 取得别人的认同，这样我们在推行6S管理的过 程中遇到的阻力将小得多。
பைடு நூலகம்
明确场所
场所的区分，通常是通过不同颜色的 油漆和胶带来加以明确的：黄色往往代 表通道，白色代表半成品，绿色代表合 格品，红色代表不合格品。
明确场地
6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。 在明确场地时要注意以下问题： 1. 以画线等明确区分通道和作业区域； 2. 考虑搬运活性，切忌随意放置； 3. 堆高限制高度； 4. 高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边； 5. 不良品要置放于明显处（红色警示）； 6. 不明物要马上处理； 7. 堆高机、叉车要放下叉子； 8. 油、甲苯等不能放于有火花的场所。危险物、有机物等，应在特定场 所保管。
物品合理的摆放使得工作场所一目了然， 整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产 品质量，保障生产安全。
二、整顿的目的
1. 工作场所清楚明了； 2. 工作环境明亮、整洁； 3. 消除过多的积压物品； 4. 缩短物品找寻时间； 5. 形成标准化； 6. 便于安全管理。
6s管理整顿的三定原则
6S管理整顿的三定原则
一、引言
6S管理整顿是企业管理的重要环节，它涉及到企业生产、办公环境的改善，以及员工素养的提升。
其中，三定原则是6S管理整顿的核心，即定位、定品、定量。
本文将详细介绍这三定原则在6S管理整顿中的应用。
二、定位
定位是6S管理整顿的第一步，它涉及到物品的放置和标识。
在定位过程中，需要明确每个物品的用途和位置，避免随意放置和混淆。
同时，需要设置明确的标识，方便员工快速找到所需物品。
定位的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力。
三、定品
定品是指确定物品的种类和数量。
在6S管理整顿中，需要对物品进行分类和整理，将相似的物品归为一类，并确定每种物品的数量。
这样可以避免物品的混乱和浪费，同时方便员工快速找到所需物品。
定品的目的是提高物品的使用效率，减少浪费。
四、定量
定量是指确定物品的数量和标准。
在6S管理整顿中，需要对每种物品的数量进行明确规定，并制定相应的标准。
这样可以确保物品的充足和规范，同时避免浪费和过度采购。
定量的目的是提高物品的管理效率，减少浪费和成本。
五、结论
通过实施三定原则，6S管理整顿可以有效地改善企业生产、办公环境，提高员工素养和工作效率。
同时，三定原则也可以帮助企业实现规范化、标准化管理，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
因此，企业应该重视6S管理整顿工作，积极推行三定原则，为企业的发展奠定坚实的基础。
6S管理的三定原则
6S管理的三定原则6S管理是一种用于改善组织和工作环境的管理方法论，旨在提高工作效率、提升质量、降低成本，并创建一个整洁、高效、安全和舒适的工作环境。
它通过六个关键要素的有序组织和管理来实现这一目标，这六个要素依次是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、纪律（Shitsuke）和素养（Safety）。
在6S管理中，有三个基本的原则，被称为“三定原则”，它们是质量活动的重要准则，如下所述。
第一定：清理整顿（Seiri）清理整顿是指对工作现场进行清理和整顿以消除不必要的物品、工具和材料。
这个原则的目的是对工作场所进行清理和整理，去除工作中不必要的物品，使工作现场更加整洁、安全和高效。
通过清理整顿，可以减少不必要的物品，节约工作空间，减少时间浪费，提高效率。
具体而言，清理整顿的步骤包括以下几个方面：1.辨别必要和无用的物品：检查工作场所并识别和辨别不再使用的物品，从而可以做出决策是否保留或清除这些物品。
2.清理不再使用的物品：将辨别出的不再使用的物品清理干净，并将其移出工作场所。
4.创建标准：制定清理整顿的标准和规则，以确保所有人都能遵守并保持工作现场的整洁。
第二定：整顿办公（Seiton）整顿办公是指在工作区域的整理、标识、组织和安排上给出明确的规定。
这个原则的目的是确保工作和办公区域的高效性和可访问性，以提高工作效率和质量。
实施整顿办公时，可以考虑以下几个步骤：1.根据工作流程和需求对办公区域进行重新布局和标识。
2.设计并实施物品的存储和放置方案，使关键物品容易访问和使用。
3.创建清晰的工作指导，指导员工如何使用整顿办公标准，并培训员工按照标准执行。
第三定：清扫保养（Seiso）清扫保养是指维护和保持工作环境的整洁和有序。
这个原则的目的是创造一个干净、安全、舒适的工作环境，提高员工的工作效率和士气。
实施清扫保养时，可以考虑以下几个步骤：1.制定清扫计划：制定一个适当的清扫计划，明确清洁的频率和责任人。
3定6S管理规定
3定6S管理规定1、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。
2、适用范围适用于公司3定6S的管理工作。
3、定义3.1 3定：定位管理=放置于指定位置定容管理=放置于指定容器定量管理=只放所规定的量3.2 6S：整理=区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品整顿=必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示清扫=清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生清洁=将前3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果素养=人人依规定行事，养成良好的习惯安全=人身不受伤害，环境没有危险。
4、制度内容4.1 “6S”推行手册4.1.1 为什么要推行“6S”管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
4.1.2 “6S”管理的具体要素5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。
推行6S管理有以下8个作用：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转；4、减少甚至消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌，使组织活力化；8、缩短作业周期，确保交货期。
4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵（▲）、推行目的（◆）以及实施要领（★）整理▲将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；▲把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；▲不必要的东西要尽快处理掉。
◆腾出空间，空间活用；◆防止误用、误送；◆塑造清爽的工作场所。
★要有决心，不必要的物品应断然地加以处置；★自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除出工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制订废弃物处理方法；★每日自我检查，发动员工找死角。
6S管理之三定与目视化培训
说明：标识尺寸：210*297mm.（A4纸张大小.可根据实际使用需求按模版缩放后打印）
音樂就是生活
分色标识图例：
音樂就是生活
其他标识使用字体及颜色要求
音樂就是生活
现场学习
请大家依次排队进入击弦机车间学习与参观6S 的 改善 ！ 20分钟后返回会议室，并将你们看见的不足的方 面写下来每个车间派一名代表发表你们的观点！
音樂就是生活
二. 画 线 颜 色 区 分
音樂就是生活
划 线 要 求 示 范（1）
音樂就是生活
划 线 要 求 示 范（2）
音樂就是生活
划 线 要 求 示 范（3）
音樂就是生活
三.目视化标识.标签及颜色标准
音樂就是生活
分色标识图例：
字体：微软黑体 字号：120点
字体：微软 黑体 字号：300 点
黄色最大量 绿色合理量 红色最小量
音樂就是生活
3. 定 位
释义：确定物品的放置位置。 要点：易取放，易搬运，易识别，分类放置，同类集中，明示区域分隔标线。 先进先出，一目了然。
音樂就是生活
运用三定现场整改样板展示（1）
音樂就是生活
运用三定现场整改样板展示（2）
音樂就是生活
三定的活动
6S活动时，在整理阶段，谁都能够查找物品（工具.材料等等）的使用，并进行 归还的方法便是3定的树立。 3定是谁都可以容易知道物品在哪（定位置），怎样（定品），多少（定量）的 方法
5.容器上的标记
4.定使用方便的容量
பைடு நூலகம்
音樂就是生活
第二章
1.目视化管理简介 2.目视化线条及颜色标准 3.目视化标识.标签及颜色标准
音樂就是生活
一. 目 视 化 管 理 简 介
三定6S管理规定
1、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。
2、适用范围适用于公司3定6S的管理工作。
3、定义3.1 3定：定位管理=放置于指定位置定容管理=放置于指定容器定量管理=只放所规定的量3.2 6S：整理=区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品整顿=必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示清扫=清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生清洁=将前3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果素养=人人依规定行事，养成良好的习惯安全=人身不受伤害，环境没有危险。
4、制度内容4.1 “6S”推行手册4.1.1 为什么要推行“6S”管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
4.1.2 “6S”管理的具体要素5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。
推行6S管理有以下8个作用：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转；4、减少甚至消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌，使组织活力化；8、缩短作业周期，确保交货期。
4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵（▲）、推行目的（◆）以及实施要领（★）整理▲将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；▲把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；▲不必要的东西要尽快处理掉。
◆腾出空间，空间活用；◆防止误用、误送；◆塑造清爽的工作场所。
★要有决心，不必要的物品应断然地加以处置；★自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除出工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制订废弃物处理方法；★每日自我检查，发动员工找死角。
6S管理的三定原则
6S管理中的三定原则
6S管理三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据7S管理培训公司在企业推行6S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则：即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人；
一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找.
1.车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件、螺丝
等要定品标识；
二、定位：明确具体的放置位置.
1.仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；
三、定量：规定合适的数量.
1.对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生
产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；
四、定容：明确使用的容器之大小、材质.
1.物件用什么存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标
识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）.
五、定置：规定物件放置的方式.
1.物件时横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆
放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一定偏差，未来使用不平；
六、定人：所有物件规定管理责任人.
1.做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，
就查找责任，很多时候我们做6S管理过后，发现维持不了，缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所以定人是重中之重.
5S的三定原则
物料的三定原则就是“定点，定位，定容”。
定点---把物料按指定的地点存放；
定位---即是定储位，物料存放按即定的储位存放；
定容---物料都有一定的体积，容即是容积，规划出一定的区域来放置物料。
6S管理规范
一、何为”6S”？“6S”：指的是由的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
二、“6S”的定义1、整理之目的、要点、实施要领☆整理：必要的东西不必要的东西区分开来，不必要的东西尽快处理掉。
目的：◇腾出空间，空间活用◇防止误用、误送◇塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：1)自己的工作场所（范围）全检查，包括看得到和看不到的 如地面上的：搬运工具、原材料、成品、半成品、不合格品、工具、设备配套、箱子、杂物等。
写字台/工作台：资料、个人物品、样品、余料、工具等。
办公作业区域：抽屉、橱柜内的资料、档案、书籍等，各种办公用品、公告板、标语、风扇、时钟等。
材料架：原、辅材料、废料、非材料的物品等。
墙面：标牌、指示牌、挂架、吊扇、各种电线、管子、蜘蛛网、积尘。
室外：汽车、自行车、推车、废料、废弃物、杂草等。
通过“整理”，把空间腾出，有效利用空间，提高工作效率。
2)制定[要]和[不要]的判别基准根据作业需要和使用频度来制定“需要”和“不需要”的判别基准，如需要的：机器设备、原材料、半成品、成品、办公用品、文件资料、作业指导书等；不需要的：不再使用的工装夹具、不再使用的办公用品、过时的报表、资料、纸箱、损坏的工具、多余的材料、无效的指示牌、过时的标语、蜘蛛网等。
3)将不要物品清除出工作场所4)对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置推行时可建立判别基准表，并根据实施情况进行调整。
例：判别基准表5)制订废弃物处理方法6)每日自我检查整理活动中重要的三个标准：1）、要与不要判断基准2）、使用频度标准3）、废弃处理标准启示：[整理]需要有“舍弃”的智慧。
重要是使用价值而不是原购买价值。
2、整顿之目的，要点、实施要领☆整顿：必要的东西分门别类放置。
6S管理之整顿的三定原则
6S管理之整顿的三定原则5S管理咨询公司概述：整顿是整个6S管理实操中最为重要、也是工作量最多且最繁琐的一步，可以说是整个体系的核心环节，通过整顿环节企业将会有质的变化。
在6S管理的落地实施中，整顿环节的三定原则起着相当重要的作用。
6S管理整顿的三定原则6S管理中的整顿就是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
其目的是使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，排除对时间和空间的浪费。
要做好整顿工作，掌握三定原则必不可少。
一、6S管理之整顿三定原则的作用将物品放置的位置固定下来，有利于使用者养成良好的行为习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。
总之，进行定位管理对保持现场的整顿状态，提高工作效率是有很多益处的。
二、6S管理之整顿三定原则的具体内容1、定位：决定合理的位置确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：一、是位置要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。
这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。
2、定量：决定合理的数量确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。
这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。
3、定容：进行合理的标识各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也是浪费空间，容器的规格选择也须考虑搬动的方便。
?在6S管理中，标识要回答两个相对应的问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”，留在现场的物品必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里”。
在现场的每一个空间有明确的用途，应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。
使谁都明白这是什么场所。
6S管理规定
5.2.1 各区域根据最新版本的平面布局图，确定区域内的物品定置管理图，必须做到“物有其所”。
5.2.2 各区域严格按照定置管理图实施定置管理，细分物品区域，做到“物归其所”。
5.1.5 现场无人认领的红单物品由所在部门送至红单暂存区，办理相关手续，该物品在红单暂存区保留至少二周时间。
5.1.6 各部门应妥善管理暂存区红单物品，有人申领红单物品，必须确认后在《红单物品处理记录清单》中作好详细记录，同时在红单上作好记录，EHS每月须回收红单。
5.1.7 暂存区每天中午12点至13点对部门所有员工开放。
3.3 定置管理图：区域在平面布局图的基础上绘制详细产品、物料、工位器具、辅助设施等的摆放位置。
3.4 标识牌：用于显示物品的名称、位置、数量、状态或显示其他信息的信息板。
3.5 标识线：现场用于区域划分、建立现场标准等功用的带颜色的线。
3.6 物品清单：区域内所有物品的明细清单。
3.7 红单：用于标识和记录现场出现的没有现使用价值或定置定位不合理的物品并可跟踪其处理办法的单据。
5.2.7 确认为临时存放的物品时可以使用临时状态标识，参见附录《标识系列规范》。
5.2.8 EHS部门对标识牌、标识线、颜色标准做出规定，对区域直观显示执行情况进行审核，并提出整改意见。
5.2.9 各部门有责任按直观显示推荐内容对区域内的直观显示内容提出申请制作方案并委外制作，并及时维护和更新，对制作的直观显示内容汇总，各部门负责建立直观显示档案, 对直观显示推荐内容进行维护和更新，对现行直观显示推荐内容中不合理规定实施修改。
三定管理
我们需要做体现精髓的6S，而不仅仅是干净整洁 对比一下我们的货架物品做的怎么样？
三定管理实例：
位置可定但内容不定之三 定管理（定位与明细表、
卡）
适用范围：设备管理、材料管理、在制品管理 、半成品管理、成品管理等集中放置区管理 用 途：明确物品数量变化，反映操作过 程；明确存放位置，便于取用与放回。
整齐排列，便 与对物品进行 确认。
中级水准
◎◎◎ ◎◎◎
●● ●●
高级水准
◎◎◎ ◎◎◎
备件1
●●
备件2
●●
通过一般标识， 物品摆放数量、 区域一目了然。
通过标识和颜色，使物品 的数量和如何使用以及方 法更加清楚。
我们需要做体现精髓的6S，而不仅仅是干净整洁
定位
该 • 定义：将物品放至 放的位置。
效果展示
目视管理
标识
实景
我们需要做体现精髓的6S，而不仅仅是干净整洁
三定管理实例：
工装之三定管理
工具目视化
• 目的：进行工具行迹管理，防止工具丢失；节约因寻
找工具浪费的时间；加快小型模具的更换时间。
• 对象：工位上的各种工具，小型轻便的模具等。
• 标准：1、制作工位工具架，采用斜面（立式）设计
（方便取用原则）。
• 2、使用厚度为5mm或10mm的胶皮，进3、行形迹切 割或者使用铁钉固定，下方4、在存放工具的位置上一 模样地画上工具的形状。
• 5、每样工具的位置上要有标识(尺寸为参考尺寸）。
• 6、张贴工具架牌子和管理者标识。
• 效果展示
名称 起子
规格 大号
目视管理
实景
岗位工具目视化
目视管理
实景
岗位工具目视化
6S管理中的整顿三定、三要素
好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
二.6S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：明确具体的放置位置
（1）模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置？左/中/右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？（3）清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“6S定点、定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识，最好再使用颜色
进行区分管理（目视管理）。
3.定量：规定合适的数量。
（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
（6）使用“6S定点、定量标签”。
3正6S介绍
构造无尘环境，避免静电，保证品质
营造良好的工作环境
二、3正6S管理的內容
四、清洁：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产， 杜绝职业危前三个S的效果 行为和改善的依据 塑造洁净的工作场所
二、3正6S管理的內容
三、6S管理的推行要领
（五）素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则、教育训练 4、推动各种激励活动 5、遵守规章制度
三、6S管理的推行要领
（六）安全的推行要领
1、落实前面5S工作 2、注重安全培训，培养员工基本安全意识 3、制定安全奖惩制定并严格执行 4、开展安全自查工作，暴露安全隐患并整改
a) 降低员工作业时的不良，不良品下降，品质上升； b) 提高土气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境給客戶留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标示清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的順利开展打下基础。
济损失。
三、6S管理的推行要领
（一）整理的推行要领
1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查
三、6S管理的推行要领
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外來词汇的罗马文拼 写时，它们的第一个字母都是S，所以日本人又称之为5S 。目前 公司根据实际需要，加入了“正品、正位、正量”的“3正”概 念。
仓库3定6S作业标准
仓库3定6S 作业标准
库管易，让仓库管理更容易
一、仓库现场6S管理
何谓 “ 6S 〞 ？
1. 整理：SEIRI 2. 整顿：SEITON 3. 清扫：SEISO 4. 清洁：SEIKETSU 5. 素养：SHITSUKE 6. 平安：SAFETY
“6S〞运动最早兴起于日本，是日本企业提高 品质的有力工具和方法。
必要性
① 对于内容不太了解的人，也
可以很快地知道设备的是否 正常运转
② 事故预防和防止发生失误
清洁推行方法
实施要点：活动标准化 三不原那么 --不制造脏乱 --不扩散脏乱 --不恢复脏乱
清洁推行方法 目视管理
其定义为“一看便知〞. 如： 张贴适宜的标签，如：分辨合格和不合格品
增加透明度 使“眼不见为干净〞的现象不存在。 如：使用透明的文件柜或样板柜离地距离的设置
-推车,Box,
-物流移动量, -作业者使用性
-Box : 捆,包单位别数量, Box 全体数量明确标识 -推车 : 单个数量明确标识
-大物:10~30分钟所需量 -小物:2~4小时所需量
-最小移动所需时间考虑 -以面积单位指定数量
“ 6S 〞 的定义
➢平安：通过整理整顿活动开掘不平安因素，使工作场所的一切都具备平安性。
➢整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要〞与“不必要〞两种，并且把不
➢
必要的物品立刻去除掉。
➢整顿：把工作场所内必要的物品按照“定品〞、“定 位〞、 “定量〞的原那么摆放 好➢清。扫：把工作场所内看得见和看不见的、必要物品存放的地方都擦扫干净。
无用品 没有用途或不能使用
废弃
垃圾、空的物料Box
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1、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境,使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。
2、适用范围适用于公司３定６S的管理工作。
3、定义３.1 ３定：定位管理=放置于指定位置定容管理=放置于指定容器定量管理=只放所规定的量3.２６S:整理=区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品整顿=必需品按规定来定位、定方法摆放整齐,明确标示清扫=清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生清洁=将前3S实施的做法制度化，规范化,并维持成果素养=人人依规定行事,养成良好的习惯安全＝人身不受伤害,环境没有危险。
4、制度内容４.１“６S”推行手册4.1.１为什么要推行“6S”管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
4.1.２“６Ｓ”管理的具体要素5S就是整理(SＥIRI）、整顿(SEITON）、清扫(ＳEISＯ)、清洁（SＥIKETＳＵ)、素养（SHIＴSＵＫE）五个项目因日语的罗马拼音均以“S”开头,故简称5Ｓ，再加上安全(ＳAFETY)这个因素，通称为6Ｓ。
推行６S管理有以下８个作用:1、改善和提高企业形象;２、促成效率的提高;３、改善零件在库周转；4、减少甚至消除故障,保障品质；５、保障企业安全生产；６、降低生产成本；7、改善员工精神面貌，使组织活力化;8、缩短作业周期，确保交货期。
4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵(▲）、推行目的(◆)以及实施要领(★）整理▲将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的;▲把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;▲不必要的东西要尽快处理掉。
◆腾出空间，空间活用；◆防止误用、误送；◆塑造清爽的工作场所。
★要有决心,不必要的物品应断然地加以处置；★自己的工作场所（范围)全面检查，包括看得到和看不到的;★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除出工作场所；★对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;★制订废弃物处理方法；★每日自我检查,发动员工找死角。
整顿▲对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐；▲明确数量,并进行有效标识。
◆工作场所一目了然;◆工作环境整整齐齐;◆消除找寻物品的时间；◆消除过多的积压物品。
★前一步骤整理的工作要落实；★流程布置,确定放置场所;★规定放置方法、明确数量;★划线定位;★场所、物品标识。
清扫▲将工作场所清扫干净;▲保持工作场所干净、亮丽的环境。
◆消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮;◆稳定品质；◆减少工业伤害。
★责任化、制度化；★建立清扫责任区(室内、外);★执行例行扫除，清理脏污；★调查污染源,予以杜绝或隔离;★建立清扫基准,作为规范。
清洁▲将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持成果。
◆维持上面3S的成果。
★制度化，定期检查;★落实前面3S工作；★制订考评方法;★制订奖惩制度，加强执行；★高阶主管经常带头巡查,以表重视。
素养▲通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准;▲培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；▲开展6Ｓ容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
◆培养具有好习惯、遵守规则的员工；◆提高员工文明礼貌水准；◆营造团体精神,长期坚持,才能养成良好的习惯。
★制订服装、仪容、识别证标准；★制订共同遵守的有关规则、规定;★制订礼仪守则；★教育训练（新进人员强化6Ｓ教育、实践）;★推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等)。
安全▲清除隐患,排除险情,预防事故的发生；▲严守企业和国家机密。
◆保障员工的人身安全和生产的正常运行；◆减少经济损失。
★建立系统的安全管理体制；★重视员工的培训教育;★实行现场巡视，排除安全隐患;４.1.4 “６S”实施的总体要点：整理：正确的价值意识-－--“使用价值”,而不是“原购买价值”;整顿：正确的方法----“3要素(场所、方法、标识）、3定”＋整顿的技术;清扫:责任化－---明确岗位6S责任；清洁：制度化及考核---－6S时间:稽查、竞争、奖罚;素养:长期化--－-晨会、礼仪守则;安全:始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
4.1.５各类人员在“6Ｓ”活动中的责任干部在“6S”活动中的责任：1、配合公司政策，权利支持与推行6S；2、参加外界有关6S教育训练,吸收６S实施技巧；3、研读6Ｓ活动相关书籍，搜集广泛资料；4、部门内６S之宣导及参加公司6S文宣活动;5、规划部门内工作区域之整理、定位工作;6、依公司之6S管理规定,全面做好整理、定位、划线、标识之作业;７、协助部属克服６S之障碍与困难点；8、熟读公司《3定6S管理规定》并向部属解释；9、必要时,参与公司评分工作;10、6S评分缺点之改善和申述；11、督促部属执行定期之清扫点检;1２、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与确保。
员工在“６Ｓ”活动中的责任：1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;2、不用地东西要立即处理,不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；４、物品、工具及文件等要放置与规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细的放,正确的放，安全的放,较大较重的堆在下层;7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所;9、不断清扫，保持清洁;10、注意上级的指示，并加以配合；11、严格按照安全操作规程进行生产操作。
4.１．6 “6Ｓ”管理检查要点１、有没有用途不明之物；２、有没有内容不明之物;3、有没有闲置的容器、纸箱；4、有没有不要之物;5、输送带之下,物料架之下有否置放物品；6、有没有乱放个人的东西；7、有没有把东西放在通道上;8、物品有没有和通道平行或直角地放;９、是否有变形的包装箱等捆包材料；10、包装箱等有否破损（容器破损）；１1、工夹具、计测器等是否放在规定位置；12、移动是否容易;13、架子的后面或上面是否放置东西;14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品放置；1５、危险品是否明确标示,灭火器是否有定期点检;16、作业员的脚边是否有零乱的零件；１7、同一的零件是否散置在几个不同的地方;18、作业员的周围是否方有必要以上之物（工具、零件等）;１９、是否有在工厂到处保管着零件；20、发现有违反安全操作要求的行为立即给予指出和纠正。
4.1.7 办公区“6S”管理规定1、彻底落实办公室个人责任区制度：办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件架以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6Ｓ工作；落实“个人责任区负责”制度。
2、办公桌桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品:笔、订书机、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线均需扎起来有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
3、个人抽屉（柜)管理：每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品;抽屉内物品要分类好。
第一层放个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等)及不常用文具;第二层放文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等）；第三层放私人物品。
同一方位(方向）按同一位置摆放。
以上三层物品均需分类摆放整齐并贴上统一的标签。
4、文件整理：（1)文件不用均要放入文件夹,且要摆放整齐。
文件夹太多而无法放下,应将文件夹整齐有序的排放在办公桌上。
文件架（柜)要每半个月整理一次，对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁。
必要文件送档案室归档。
（2)文件夹都要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号.若有变动,标签应及时更新.将必要(有效）的文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。
（3）文件统一放在文件架当中，文件架放在手方便拿的地方,且在相同办公室内统一规格位置摆放。
５、电脑管理:(１）严禁用本公司电脑做非工作使用,否则按相关规定给予处罚。
（2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。
根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，常不用的文件要尽快处置。
(３）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置,方便简洁。
（4）电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。
6、严禁用本公司电话做非工作使用，否则按相关规定给予处罚。
7、桌底除电脑主机，垃圾筒,抽屉柜,坐椅外不准放其他物件。
８、禁止在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
9、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体。
10、工作时间提倡使用普通话,文明用言,严禁脏话，嬉闹或者开不文明的玩笑。
１１、注意仪表与形象，做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作。
4.1.8 “６S”格言态度变则行为变，行为变则习惯变,习惯变则人生变！４．2 “６Ｓ”管理推行方法4．2.1 推行方针和目标方针：整顿现场现物,提升人员素养。
目标:创造井然有序值得参观的生产现场,生产异常发生率降至为零,员工工作心情舒畅。
４．２.2 各部门参照《3定6S管理规定》之要求,结合部门的实际情况,参照各要素的要求，细化管理内容,编制本部门的“6S”考核管理规定,并严格按规定持之以恒的进行检查、教育和考核。
４．3 制约4．2.1 三定6S稽查小组：由总经办助理、人事行政部组成。
负责每日对现场3定6S执行情况进行抽查，并实施处罚权力。
４.2.２各部门（车间)负责３定6Ｓ具体方面实施与管理。
４.４责任承担4.3.1公司内部各部门评比,每月选出得分最高者，授予“优秀车间“称号，并奖励１００元。
4．3.2 各车间内部评比以鼓励为主。
４．3.3 ３定6S稽查小组成员在日常巡查过程中发现有较严重违反3定6S要求的,处每次10元负激励。
５、附件《作业区3定6S评分表》《办公区3定6S评分表》。