物流作业流程设计之储存作业培训课件.pptx

库存的含义
库存是指处于储存状态的物品。
这里要明确两点： 一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同
时也是在生产线上，在车间里，在车站， 在运输途中等非仓库的任何位置； 二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而 不一定是某种特殊的停滞。这些原因主要 是能动的各种形态的储备、被动的各种形 态的仓储、完全积压等。
库存的ABC分类“关键的少数和次要的多数”
ABC分类法，又称为重点管理法或ABC分析法。主要 将货物分为A、B、C三类：
A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占 库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数 的70~80%；
B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部 库存的30%左右，占总价值的15~25%；
库存控制的5大常用策略
（1）共担风险策略 （2）集中策略和分散策略 （3）直接运输策略 （4）越库作业策略 （5）延迟策略
1. 共担风险策略
➢ 跨产品风险共担 提高产品零件的兼容性，用共用性设计方式提高 产品和零部件的共用性。
➢ 跨时间风险共担 采用“拉动”的方式来补充物料，使订货时间小 于提前期。
库存的ABC分类
在ABC分类基础上的库存管理策略：
1． 花费在A类库存的资金应大大多于花费在C类库存上 的资金。 2． 对A类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的 地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频 繁地进行盘点。 3． A类物料的计划与采购应比B、C类物料更为严格。
CAV (Critical Value Analysis)关键库存分类法
CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC 分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因 此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对 ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为 最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低 优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺 货的程度是不同的。
库存分类六大依据
• 价值； • 存储空间； • 缺货之后果； • 供应不确定性； • 过期或变质的风险； • 使用频率／需求程度。
3、可靠的需求预测； 4、对生产提前期及变化 幅度的了解；
库存的来源
❖ 库存源于销售计划 Forecast ❖ 库存源于生产计划 Production Planning ❖ 库存源于采购方式 Procurement Methods ❖ 库存受制于销售物流 Regional Distribution
➢ 跨空间风险共担 通过合并不同地点的库存、集中库存及转运调拨 来实现跨空间风险共担。
2. 集中策略和分散策略
➢ 安全库存：集中库存同时也集中了风险，库存越 集中，抵御缺货风险能力越强，安全库存水平越 低。
➢ 提前期：集中库存的提前期长，库存分散使库存 更加靠近需求点。
➢ 管理费用：集中仓库所需的管理费用低于分散仓 库管理费用。
C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%左右， 但却占库存总数的55%左右。 除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、 订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。
库存物资ABC分级比重
级别 A B
年消耗金额（%） 60—80
品种数（%） 10—20
15—40
20—30
C
5—15
50—70
➢ 运输成本和客户服务水平：仓库越多，运输总距 离长，成本越高，但由于接近客户点，送货成本 会降低，客户满意度也较高。
3. 直接运输策略
➢ 直接运输策略是不经过仓库和配送中心，由生产 商直接将货物运送到零售商所在地点。
它通常由于食品、保鲜品等保存期较短的产品， 为防止它们的腐坏变质，需要较短的提前期。
任务7. 物流作业流程设计-储存作业（库存控制）
能力目标
能对库存的数量进行合适的控制 能用ABC分类法对仓库物资进行分类 能采用有效措施降低呆滞库存 能对根据库存控制相关指标优化库存
管理
引导：
假定有这样一家大型公司：设计、生 产并销售夏季时尚服装。（如泳装的 生产公司）
你考虑如何安排生产？ 生产公司如此，如果你是一家时尚服
库存的弊端
1、占用企业大量资金，通常情况下会达到企 业总资产的20%-40%
2、增加了企业的产品成本与管理成本，库存 材料的成本增加直接增加了产品成本，而 相关库存设备、管理人员的增加也加大了 企业的管理成本；
3、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、 采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定 及市场销售不力等。
库存的作用
主要作用
1、维持销售产品的 稳定
2、维持生产的稳定
3、平衡企业物流
4、平衡企业物流资 金使用
具体作用
1、获得大量购买的价格折扣 2、大量运输降低运输成本 3、避免由于紧急情况而出现停 产
4、防止涨价、政策的改变以及 延迟交货等情况的发生
5、调整供需要之间的季节差异 6、保持供应来源 7、节省运费 8、获得生产的节约 9、调整季节性差异 10、提高客户服务论：
背景： 企业需要存货—存货有成本和风险？ 大批量定制—个性化订单？ 问题：到底保有多少库存才是合理的？
什么时间订货？ 每次订货量是多少？ 如何确定这些参数？
库存好！
讨论结果
库存不好！！
合适的才是最好的！！！
库存是浪费？ 库存是必要的储备？
通过各种物流管理手段、信息技术和 物流技术手段，提高物流效率与物流 水平，追求“零库存”管理的创新。
4. 越库作业策略（Cross Docking)
➢ 越库作业策略是将仓库或配送中心作为货物的中转场地， 货物并不真正进入库房。更多的情况是在配送中心中发生 ，在准确、周密的计划调度下，货物到达配送中心后立即 进入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发 给零售商，使货物在中心里停留的时间达到最短。
库存管理的重要性
1、库存管理是物流管理的核心内容 2、库存管理是提高顾客服务水平的需要 3、库存管理是回避风险的需要
既然库存管理如此重要，那么， 怎样才能做到对库存了然于胸呢？
——了解库存，针对具体情况制 定相应的库存策略
库存控制的目标
在库存成本的合
理范围内达到满 意的顾客服务水 平
1、库存细项的合理分类。 2、对库存持有成本、订 货成本与缺货成本的合理 评价；