公差与配合培训课件PPT(共 62张)
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公差与配合课件_职业技术培训职业教育_教育专区
四、回头再讲公差
四、回头再讲公差
从这张图更易理解过盈、过渡与间隙配合
五、与我们工作相关的公差
前面讲的那些，感觉很枯燥，估计大家是左耳朵进 右耳朵出，那么下面的内容则需要大家记一记，工作中 需要用到。即是说，它们是日常工作中时常遇到的公差 与配合的应用。 一、孔、轴与轴承的配合 轴承配合种类的选取，应根据轴承的类型和尺寸、 载荷的大小和方向以及载荷的性质等决定。正确选择的 轴承配合应保证轴承正常运转，防止内圈与轴、外圈与 外壳孔在工作时发生相对转动。一般地说，当工作载荷 的方向不变时，转动圈应比不动圈有更紧一些的配合， 因为转动圈承受旋转的载荷，而不动圈承受局部的载荷。 当转速愈高、载荷愈大和振动愈强烈时，则应选用愈紧 的配合。当轴承安装于薄壁外壳或空心轴上时，也应采 用较紧的配合。但是过紧的配合是不利的；这时可能因
四、回头再讲公差
四、回头再讲公差
⑿基本偏差：确定公差带相对于零线位置的上偏差 或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水 偏差。当公差带位于零线的上方时，基本偏差为 下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差 为上偏差，如图2 所示。 国家标推已经将基本偏 差标准化、系列化，规定了孔和轴各28个基本偏 差，分别用拉丁字表示，按顺序排列，大写字母 表示孔，小写字母表示轴。
装配型式
滑动 紧滑动 固定
滑动 紧滑动 固定
五、与我们工作相关的公差
三、填料衬套及机封衬套与轴的配合（这理不 讨论紧定套） 对于这些配合，标准上讲得比较少，但 肯定是间隙配合了。除后反应器填料套外，我们 所接触到的衬套均较小，根据轴径，间隙量可取 到0.02~0.08mm。
五、与我们工作相关的公差
五、与我们工作相关的公差
如果机器工作时有较大的温度变化，那么， 工作温度将使配合性质发生变化。轴承运转时， 对于一般工作机械来说，套圈的温度常高于其相 邻零件的温度。这时，轴承内圈可能因热膨胀而 与轴松动，外圈可能因热膨胀而与外壳孔胀紧， 从而可能使原来需要外圈有轴向游动性能的支承 丧失游动性。所以：在选择配合时必须仔细考虑 轴承装置各部分的温差和其热传导的方向。 以上介绍了选择轴承配合的一般原则，具体选择 时可结合机器的类型和工作情况，参照同类机器 的使用经验进行。各类机器所使用的轴承配合以 及各类配合的配合公差、配合表面粗糙度和几何 形状允许偏差等资料。
公差与配合知识培训课件(PPT 83张)
2.2 标准公差系列
2.2.1 公差等级
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。 不同零件和零件上不同部位的尺寸，对精确程度 的要求往往不同，为了满足生产的需要，国家标准 设置了20个公差等级，各级标准公差的代号为IT01， IT0,IT1,IT2，…，IT18。IT01精度最高，其余依次降 低，标准公差值依次增大。
1.3 公差及公差带
1.3.1 公差
公差的大小表示对零件加工精度高低的要求，并不 能根据公差的大小去判定零件尺寸是否合格。上、 下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限，是 代数值，是判断零件尺寸是否合格的依据，与零件 加工精度的要求无关，但是，上下偏差之差的绝对 值（公差）是与精度有关。公差是误差的允许值， 是由设计确定的，不能通过实际测量得到。
第2章 公差与配合的应用
2.1 基准制的选择
2.2 标准公差系列
2.3 公差等级的选择 2.4 基本偏差系列
2.5 基本偏差的选择
2.1 基准制的选择
基准制是一种零件的基本偏差（公差带位置） 不变，而只改变另一种零件的基本偏差（公差位置 ），以获得不同的配合性质。基准制分为基孔制和 基轴制两种。 基孔制：基本偏差固定不变的孔的公差带，与不同 基本偏差轴的公差带形成的各种配合。对于该基准 制，是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等，孔的下 偏差为零的一种配合制度，基本偏差为H。 基轴制：基本偏差固定不变的轴的公差带，与不同 基本偏差孔的公差带形成的各种配合。对于该基准 制，是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等，轴的上 偏差为零的一种配合制度，基本偏差为h。
2.4 基本偏差系列
基本偏差是指零件公差带靠近零线位置的上偏 差或下偏差。当公差带位置在零线以上时，其基本 偏差为下偏差；当公差带位置在零线以下时，其基 本偏差为上偏差。 基本偏差代号用拉丁字母表示，小写字母代表 轴，大写字母代表孔。以轴为例，其排列顺序基本 上从a依次到z，在拉丁字母中，除去与其他代号易 混淆的5个字母i、l、o、p、q、我，增加了7个双字 母代号cd、ef、fg、js、za、zb、zc，共组成28个基 本偏差代号。其排列顺序见图所示。孔的28个基本 偏差代号，与轴完全相同，用大写字母表示。
公差与配合讲课用 ppt课件
极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。其中：较大
的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限
尺寸
ppt课件
24
公差与配合示意图 ppt课件
公差带图 25
例
ppt课件
26
• 如果实际尺寸是50，合格吗?
例
ppt课件
27
2.2.3 偏差和公差的术语和定义
（1）尺寸偏差
尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括：
ppt课件
19
公差与测量技术
极限尺寸公差国家标准现况
• GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 • GB/T1800.2—1998《极限与配合 基础 第2部分： 公差、偏差与
配合》
• GB/T1800.3—1998《极限与配合 基础 第3部分： 标准公差和基 本偏差》
• GB/T1801—1999《极限与配合 公差带与配合的选择》 • GB/T1804—1992《一般公差 线性尺寸的未注公差 》 • GB/T3177—2006《 光滑工件尺寸的检验》 • GB/T15755—1995《 圆锥过盈配合的计算和选用 》
10
(2) 微观几何形状误差 微观几何形状误差是加工 后，刀具在工件表面上留下的许多微小的高低不平的 波形。如图1-2所示。微观几何形状误差通常称作表 面粗糙度。
（3）表面波度 表面波度是介于宏观和微观几何形 状误差之间的一种表面形状误差，主要是由加工过 程中的振动引起的，表面成明显的周期波形，如图 1-2所示。 理想形状（正圆）
机械加工
基础知识及检验
——企业内培教pp材t课件
1
公差配合
ppt课件
2
目录
第1章 绪论
公差与配合 ppt课件
位置 定向 平行度
对称度
圆跳动 跳动
全跳动
公差与配合
３．形位公差的标注 按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差
时，应采用代号标注。
无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以 说明。
形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、 指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。
公差与配合
３．形位公差的标注 • 公差框格 形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号； 第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号
轮廓线的线宽b数字与字母的高度h符号的线宽d数字与字母的笔画宽度d高度h1高度h20350507282535101420025035050710142028111521304260mm110表面粗糙度镀涂覆及热处理在图样上的标注方法表面粗糙度符号代号一般标注在可见轮廓线尺寸界限引出线或它们的延长线上符号的尖端必须从材料外指向表面在同一图样上每一表面一般只标注一次符号代号并尽可能靠近有关的尺寸线当地位狭小或不便标注时符号代号可以引出标注当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时对其中使用最多的一种符号代号可统一标注在图样的右上角上并加注其余两字
h
js k j
u
基孔制：aj ————nh通通常常形形成成过间渡隙配配合合
p—— zc 通常形成过盈配合
三、公差与配合在图样上的标注
⒈ 在装配图上的标注
标注形式为： 基本尺寸—孔轴—的的—基 基—本 本—偏 偏—差 差—代 代—号 号—、 、—公公—差差—等等—级级
采用基孔（轴）制时，分子
（母）为基准孔（轴）代号
• 按被测要素的功能关系分 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位 置公差的要素。
《公差与配合》PPT课件
在国家标准中，公差带包括：
公差带大小
由标准公差确定
公差带位置
由基本偏差确定
编辑ppt
16
有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（5）标准公差
标准公差就是国家标准所确定的公差。
标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。
IT—国际标准公差 （ISO Tolerance）的缩写代号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标
编辑ppt
19
基孔制
基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，
与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合 的一种制度。
基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。 基准孔的代号为“H”。
ES
0基
本
H
EI=0
尺
寸
编辑ppt
20
基轴制
基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带， 与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合 的一种制度。
准公差数值依次增大。
编辑ppt
17
有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（6）基本偏差
基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上 偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
编辑ppt
18
有关“配合”的术语和定义
（1）配合 配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔 与轴公差带之间的相配关系。 基孔制 基轴制
下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴）
编辑ppt
12
有关“公差、偏差及误差”的术语和定 义
（2）尺寸公差（公差） 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。
尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差
公差与配合标准PPT课件
光滑圆柱的公差与配合
•公差与配合标准的主要内容简介
基准制
2024/6/1
标准公差系列 基本偏差系列
公差与配合在图样上的标注
NO.1
常用和优先的公差带与配合 一般公差—线形尺寸的未注公差
课上练习
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
•基准制
基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带, 与
不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合 的制度。
NO.3
基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴 以上偏差为基本偏差，且数值为零。其公差带 偏置在零线下侧。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
NO.4
•标准公差系列
公差等级
公差等级 ------ 是指确定尺寸精度的等级。 由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度 的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国 家标准设置了 20 个公差等级。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
•一般公差—线形尺寸的未注公差
2024/6/1
NO.13
一般公差的概念
•一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备 一般加工便可以保证的公差。 •线性尺寸一般公差主要用于较低精度的非配合 尺寸。 •旧国标：GB／T1804－1992 •新国标： GB／T1804－2000
光滑圆柱的公差与配合
•课上练习
自由尺寸（未注公差尺寸）是指：（ ）
2024/6/1
• 主要是较低精度的非配合尺寸 • 无公差要求的尺寸 A. 加工中不需控制的尺寸
•公差与配合标准的主要内容简介
基准制
2024/6/1
标准公差系列 基本偏差系列
公差与配合在图样上的标注
NO.1
常用和优先的公差带与配合 一般公差—线形尺寸的未注公差
课上练习
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
•基准制
基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带, 与
不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合 的制度。
NO.3
基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴 以上偏差为基本偏差，且数值为零。其公差带 偏置在零线下侧。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
2024/6/1
NO.4
•标准公差系列
公差等级
公差等级 ------ 是指确定尺寸精度的等级。 由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度 的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国 家标准设置了 20 个公差等级。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
光滑圆柱的公差与配合
•一般公差—线形尺寸的未注公差
2024/6/1
NO.13
一般公差的概念
•一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备 一般加工便可以保证的公差。 •线性尺寸一般公差主要用于较低精度的非配合 尺寸。 •旧国标：GB／T1804－1992 •新国标： GB／T1804－2000
光滑圆柱的公差与配合
•课上练习
自由尺寸（未注公差尺寸）是指：（ ）
2024/6/1
• 主要是较低精度的非配合尺寸 • 无公差要求的尺寸 A. 加工中不需控制的尺寸
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一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿 轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面， 减重孔眼表面
6.3
可见 加工 痕迹
车、镗、刨、 钻、铣、锉、 磨、粗铰、
铣齿
车、镗、刨、 微见 铣、刮1～2 3.2 加工 点/cm2、拉、 痕迹 磨、 锉、滚
6.2
抛光 12.5 1.6
★ 齿轮、渐开线花键的 工作表面，在图中没有表 示出齿形时，其粗糙度代 号可注在分度线上。螺纹 表面需要标注表面粗糙度 时，标注在螺纹尺寸线上。
★ 同一表面上有不同表 面粗糙度要求时，应用细 实线分界，并注出尺寸与 表面粗糙度代号。
φ
Ry2.5 Ry2.5
0.8 6.3
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。 如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用 于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。
在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参 数和说明。
Ra≈1/n（︱y1︱+︱ y2︱+……+︱yn︱）
轮廓峰顶线
Ra y
y Yv
Ry
中线
l
轮廓谷底线
2、 Rz： 轮廓微观不平度十点高度
Ra=1/5［（h1+h3+h5+h7+h9）－ （h2+h4+h6+h8+h10）］
3、Ry： 轮廓最大高度
Rz≈4～5 Ra
三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注
1、表面粗糙度的符号
b
a1
a2
c
ed
a1、a2——粗糙度高度参数代号及 其数值（ μm ）；
b——加工要求、镀覆、表面处理 或其它说明等；
c——取样长度（mm）或波纹度 （ μm ）；
d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm）
符号
意 义及说 明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度 参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其
Байду номын сангаас
中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
加注 “其余”二字。 3.2 例如：
C×45ο
其余 25
12.5 φ
M
φ
0.4
φ 1. 6
3. 2
★ 在不同方向的
表面上标注时，代
3.2
号中的数字及符号
的方向必须按图中
的规定标注。
★ 代号中的数字
影响疲劳强度 3.表面粗糙度值大，易积存腐蚀性物质，增大腐蚀面积 4.表面粗糙度值大，影响配合的稳定性 5.表面粗糙度值太小，不利于配合面间润滑油的储存
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
1、Ra： 在零件表面取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征的中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离，中线以上y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值：
五、常用公差等级与表面粗糙度数值
基本尺 IT6\ IT7\ IT8\ IT9\ IT10\ IT11\ IT12\
寸/mm μm
μm
μm
μm μm
μm
μm
>0～10
1.6
>10～18 0.2
0.8 1.6
>18～30
0.8
1.6
3.2
>30～50
3.2
>50～80
>80～ 0.4 120
1.6
3.2
>120～
1.6
180
>180～ 250
0.8
3.2
6.3
6.3
6.3
六、机械加工状态 表面粗糙度的选用
Ra 值不 大于 /μm 100
50、 25
12.5
表面 加工 公司 状况 方法 实例
明显 可见 的刀 痕
粗车、 镗、 刨、钻
可见 刀痕
粗车、 铣、刨、
钻
应用举例
粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表 面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一 般很少采用
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，
下限值为1.6m。
Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。
说明：
1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。
2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有 16%的测值超差。
3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注 max或同时标注max和min。
3.2max 1.6min
用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值 为3.2m，最小值为1.6m。
铣 3.2
用铣削方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为3.2m。
四、表面粗糙度代号在图样上的标注
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注 在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并 尽可能靠近有关尺寸线。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性
密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的
要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运
动的表面，表面粗糙度参数值要小。
表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.表面粗糙度值大，表面粗糙，接触面积小，单位面积接触
应力增大，易磨损； 2.表面粗糙度值大，在交变载荷作用下，易产生应力集中，
方向应与尺寸数 字的方向一致。
3.2
★ 符号的尖端必
须从材料外指向表 面。
30° 3.2
3.2 3.2
30° 3.2
★ 当零件所有表面都有 相同表面粗糙度要求时， 可在图样右上角统一标注 代号。
★ 对不连续的同一表面， 可用细实线相连，其表 面粗糙度代号可注一次。
★ 零件上连续要素 及重复要素（孔、槽、 齿等）的表面，其表 面粗糙度代号只注一 次。
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、
Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为 上限值和下限值。
例如：
3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
公差与配合
第一节 表面粗糙度 第二节 公差与配合 第三节 形状和位置公差
§1 表面粗糙度
零件质量应包括： 零件的尺寸精度 形状和位置精度 零件的表面质量 零件的内部质量 零件的特殊要求
一、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特性，称为表面粗糙度。 1mm=10dmm（丝米）=100cmm（忽米）=1000μm（微米）
6.3
可见 加工 痕迹
车、镗、刨、 钻、铣、锉、 磨、粗铰、
铣齿
车、镗、刨、 微见 铣、刮1～2 3.2 加工 点/cm2、拉、 痕迹 磨、 锉、滚
6.2
抛光 12.5 1.6
★ 齿轮、渐开线花键的 工作表面，在图中没有表 示出齿形时，其粗糙度代 号可注在分度线上。螺纹 表面需要标注表面粗糙度 时，标注在螺纹尺寸线上。
★ 同一表面上有不同表 面粗糙度要求时，应用细 实线分界，并注出尺寸与 表面粗糙度代号。
φ
Ry2.5 Ry2.5
0.8 6.3
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。 如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用 于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。
在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参 数和说明。
Ra≈1/n（︱y1︱+︱ y2︱+……+︱yn︱）
轮廓峰顶线
Ra y
y Yv
Ry
中线
l
轮廓谷底线
2、 Rz： 轮廓微观不平度十点高度
Ra=1/5［（h1+h3+h5+h7+h9）－ （h2+h4+h6+h8+h10）］
3、Ry： 轮廓最大高度
Rz≈4～5 Ra
三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注
1、表面粗糙度的符号
b
a1
a2
c
ed
a1、a2——粗糙度高度参数代号及 其数值（ μm ）；
b——加工要求、镀覆、表面处理 或其它说明等；
c——取样长度（mm）或波纹度 （ μm ）；
d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm）
符号
意 义及说 明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度 参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其
Байду номын сангаас
中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
加注 “其余”二字。 3.2 例如：
C×45ο
其余 25
12.5 φ
M
φ
0.4
φ 1. 6
3. 2
★ 在不同方向的
表面上标注时，代
3.2
号中的数字及符号
的方向必须按图中
的规定标注。
★ 代号中的数字
影响疲劳强度 3.表面粗糙度值大，易积存腐蚀性物质，增大腐蚀面积 4.表面粗糙度值大，影响配合的稳定性 5.表面粗糙度值太小，不利于配合面间润滑油的储存
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
1、Ra： 在零件表面取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征的中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离，中线以上y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值：
五、常用公差等级与表面粗糙度数值
基本尺 IT6\ IT7\ IT8\ IT9\ IT10\ IT11\ IT12\
寸/mm μm
μm
μm
μm μm
μm
μm
>0～10
1.6
>10～18 0.2
0.8 1.6
>18～30
0.8
1.6
3.2
>30～50
3.2
>50～80
>80～ 0.4 120
1.6
3.2
>120～
1.6
180
>180～ 250
0.8
3.2
6.3
6.3
6.3
六、机械加工状态 表面粗糙度的选用
Ra 值不 大于 /μm 100
50、 25
12.5
表面 加工 公司 状况 方法 实例
明显 可见 的刀 痕
粗车、 镗、 刨、钻
可见 刀痕
粗车、 铣、刨、
钻
应用举例
粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表 面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一 般很少采用
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，
下限值为1.6m。
Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。
说明：
1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。
2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有 16%的测值超差。
3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注 max或同时标注max和min。
3.2max 1.6min
用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值 为3.2m，最小值为1.6m。
铣 3.2
用铣削方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为3.2m。
四、表面粗糙度代号在图样上的标注
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注 在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并 尽可能靠近有关尺寸线。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性
密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的
要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运
动的表面，表面粗糙度参数值要小。
表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.表面粗糙度值大，表面粗糙，接触面积小，单位面积接触
应力增大，易磨损； 2.表面粗糙度值大，在交变载荷作用下，易产生应力集中，
方向应与尺寸数 字的方向一致。
3.2
★ 符号的尖端必
须从材料外指向表 面。
30° 3.2
3.2 3.2
30° 3.2
★ 当零件所有表面都有 相同表面粗糙度要求时， 可在图样右上角统一标注 代号。
★ 对不连续的同一表面， 可用细实线相连，其表 面粗糙度代号可注一次。
★ 零件上连续要素 及重复要素（孔、槽、 齿等）的表面，其表 面粗糙度代号只注一 次。
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、
Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为 上限值和下限值。
例如：
3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
公差与配合
第一节 表面粗糙度 第二节 公差与配合 第三节 形状和位置公差
§1 表面粗糙度
零件质量应包括： 零件的尺寸精度 形状和位置精度 零件的表面质量 零件的内部质量 零件的特殊要求
一、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特性，称为表面粗糙度。 1mm=10dmm（丝米）=100cmm（忽米）=1000μm（微米）