立车培训课件.
车床编程(立车版).pdf
目 录1 常用功能和指令介绍 (1)1．1 概述 (1)1．1．1 数控车床中轴的定义 (1)1．1．2 各坐标系含义 (2)1．1．3零点偏置 (5)1．1．4 绝对及增量式编程 (9)1．2 常用G代码介绍 (11)1．2．1快速移动G0 (11)1．2．2 直线插补G1 (11)1．2．3圆弧插补G2、G3 (12)1．2．4倒角和倒圆CHF/CHR和RND (13)1．2．5刀尖圆弧半径补偿G41和G42 (15)1．2．6 暂停G4 (21)1．2．7 等螺距螺纹切削G33 (21)1．2．10每分钟、每转进给G94、G95 (24)1．2．11恒线速切削G96、G97 (24)2 高级编程及循环功能 (25)2．1 子程序功能 (25)2．1．1子程序的作用: (25)2．1．2子程序的调用: (25)2．2 R参数的使用说明 (26)2．3程序跳转 (27)2．4毛坯车削循环CYCLE95 (29)2．5螺纹切削循环CYCLE97 (35)1 常用功能和指令介绍1．1 概述本文对SIEMENS 840D系统的编程原理和功能作了系统和简明的介绍，相对于SIEMENS数控系统随机资料，本文具有如下特点：z语言简练而实用、筛选掉了很多繁琐无用的内容z图文并茂，符合当前车床的使用习惯，便于理解贯通z适用于初学者和有一定基础的编程和操作人员，能满足绝大部分常见工件编程的需要，如想更加深入学习和研究，还须参看SIEMENS数控系统随机的技术手册1．1．1 数控车床中轴的定义数控编程、提高其程序的通用性，对数控机床的坐标轴及轴的运动方向的定义制定了统一的国际标准，数控加工机床都是按照笛卡儿坐标系的原则对机床轴进行定义的，如图1-1-1。
图1-1-1笛卡儿坐标系又称之为右手三指定则，在一般车削机床中，在车削加工平面中，Y轴指向的是主轴的旋转方向，以立式车床为例，当面对机床时，右手食指指向主轴的正向旋转方向，如图1-1-2。
行车培训教材培训PPT课件
一、地控行车操作前的检查
（2）起吊前对吊具的检查
安全行驶来源于细心周密的观察 用钢丝绳起吊物体前，首先要检查钢丝 绳是否完好，连接处是否有损坏
以下情况钢丝绳报废处理
连接处
一、地控行车操作前的检查
（2）起吊前对吊具的检查
吊带的检查
①使用无吊前，检查 起重标识； ②严禁超载起吊； ③已报废的绳索不得 修补重新使用。
3 、坠落事故
坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机体等高空处 发生向下坠落至地面的摔伤事故。
常见的坠落事故有以下几类： 1 从机体上滑落摔伤事故 2 机体撞击坠落事故 3 维修工具零部件坠落砸伤事故
4、 机体毁坏事故
机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断裂、倾翻造 成集体严重损坏及人身伤亡的事故。常见机体毁坏事故有以 下几种类型：
前言
• 行车、吊车、天车都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行车就是现在我们所称的起重机。 起重机械按其 功能和结构特点，大致可以分为下列3大类.
1）轻小型起重设备 轻小型起重设备的特点是轻便、结构紧凑，动作简单。一般只有一个升降机构，它只能使重物作单一的升降运
动。属于这一类的有：千斤顶、滑车、手（气、电）动葫芦、绞车等。电动葫芦常配有运行小车与金属构 架以扩大作业范围。
行车的安全装置
• 行车不管大小五脏俱全，都要配置5大安全装置，5大安 全装置分别是：1）行程限位器，2）重量限载器，3） 夹轨器，4）缓冲器，5）止档
• 希望大家对这些安全装置有所了解，不仅能够保护自己， 同时也可保护周边的工作人员及设备安全。
地控行车在公司内应用广泛,对于实现 生产过程的机械化,提高生产效率,降低 员工劳动强度等方面起着重要作用。但 由于地控行车种类繁多，结构复杂，维 护检修不当,操作人员技能不一,人与吊 物距离过近,造成在工作中伤害事故频发。
高级维修电工立车课程
5、点动操作不受横梁夹紧与否影响； 6、主电动机在连续工作过程中如进行了进行点动的操作，则连续工作运动立 即变为点动运动，点动操作结束后如需要连续工作，则需要重新按下相应的 启动按钮开关。 7、主电动机在运行过程中出现过载故障时，热继电器1FR21－19将动作断开， 主电动机停止运转。 8、主电动机的反转连续工作控制、点动工作控制及反转时的反接控制过程与 正转时的控制过程相似，请自行分析。
2、在6SB 23－25断开后—6SB触点33－41闭合—电流由U1—3—5—21—22—
33—41—3KT线圈—2—时间继电器3KT吸合—3KT瞬时常开触点21－41闭 合—3KT自锁并计时—3KT常闭触点35－36断开—1KA线圈失压复位— 1KA常开触点5－7复位断开—2KT、4KM失压复位—电阻R1、R2全部串入
4、主电动机的点动正转控制过程：
在合上电源以后按下正转点动按钮开关2SB,电流由U1—3—5—15—17— 1KM线圈—2—1KM吸合—1KM出触点闭合—主电动机得电—串全部电阻 低速正转，松开正转点动按钮开关2SB—2SB常开触点5－15断开—接触器 1KM线圈失压复位—1KM主触点复位断开—1M电动机断电。
电器4KT线圈得电—4KT的断电延时断开的常开触点43－45立即闭合、断电
延时闭合的常闭触点5－77立即断开—为横梁下降后的自动回升作准备；
12、当横梁下降到预定位置后—松开按钮开关8SB—4KA线圈失压复位—4KA常 闭触点45－47复位闭合—电流由 5—43—45—47—51—5KM线圈—2—5KM线 圈得电吸合—5KM主触点闭合—横梁上升电动机2M得电—横梁作上升运动— 当到达预设时间后—4KT的触点延时断开—5KM失压复位—5KM主触点打 开—2M电动机断电—横梁短暂回升结束—在4KT延时断开的触点43－48断开 后—4KT延时闭合的触点5－77复位闭合—横梁才能自动进行夹紧运动—后面 的过程与上升的过程相同 。
汽车式起重机使用基础知识培训课件
7. 起吊高度要根据设备或构件的全高来选定。
起重机的选择
起升高度
自行式起重机的起吊高度，可按下列公式进行核算 H=h1＋h2＋h3＋h4 式中 H——起重机起吊高度(m)； hl——设备(构件)高度(m)；
h2——索具高度(包括千斤索、平衡梁、卸扣等的高度)(m)；
h3——设备吊装到位后悬吊时的工作间隙，可视具体情况确定，但 不应小于10cm；
计算载荷
设备在垂直吊装作业时，提升系统的最大动载荷是由于钢丝绳的快速 起吊和降落以及紧急制动而出现的，它相当于静载荷、惯性载荷、振 动载荷的总和。所以通常在计算时，将静载荷乘以大于1的动载系数， 来补偿动载荷的因素。其计算公式如下：
Q计＝k1 (Q+q) 式中 Q计——计算载荷(N)； k1——起重机构动载系数(见表2-2)；
h4——基础高(m)。
起重机的选择
起重臂杆的长度
求出起重机起吊高度后，然后计算起重臂杆的长度： L= [（H－c）＋b ]/sinα 式中 L——起重机起重臂长度(m)；
H——所需起吊高度(m)；
c——起重臂的下轴距地面高度(m)； b——起重滑轮组定滑轮至吊钩中心的距离(m)； α——起重臂仰角(°)。
臂杆
工作幅度Hale Waihona Puke 长度特性曲线和特性表
二、起重机特性曲线和特性表
起重机特性曲线和特性表都是用来表示起重机 的臂长、幅度和起重量、起升高度的关系。 特性曲线由起重量——幅度变化曲线、起升高 度——幅度变化曲线组成。
特性曲线和特性表
8t液压起重机特性曲线图
1.由曲线2可知， 幅度变大，起重 能力变小，即起 重量降低； 2.由曲线1、3可 知，幅度增大， 起升高度相应降 低：
行车工操作培训通用课件
4、禁止斜吊、斜拉。
5、起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝 绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大 小车的位置一边起吊，以防斜吊。同样， 落地时也要一下一下地进行，以保证货 物的平稳。
6、禁止起吊埋在地里的、凝结在地面的 以及车辆设备相勾连的货物。
12、起重机上的梯子、平台和走台都应安 装不低于1M的防护栏杆，其宽度 不小于 600mm， 并设有不低于150mm的挡板。
直梯或倾角超过75°的斜梯，其高度超过 5m时，应设有弧形防护圈。直梯超过10m 时，每隔5-6M应有带防护栏的休息平台。 13、起重机所有带电部分的外壳，均应进 行可靠的接地，以免发生意外的触电事故。 小车轨道不是焊接在主梁上的也要采取焊 接接地。降压变压器应按图纸规定在低压 侧接地。上述接地要定期进行检查。
等
• 运行机构：电动机、制动器、减速器、 传动轴、联轴器、车轮组等组成
• 金属结构：桥架 、小车架组成。 • 电气部分：电气设备、线路
电气设备：导电装置、保护箱、控制屏、 控制器、电机、电阻器、行程限位开关、 安全保护开关
线 路：照明回路、控制回路和主回 路
第二节 桥式起重机的安全技术
• 起升机构、运行机构——设备重 要组成
•
12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊， 确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓 慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
13．行车运行时，严禁有人上下，也不准在 运行时进行检修和调整机件。
14．运动中发生突然停电，必须将开关手柄 放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩， 不准离开驾驶室。
•
16．运行时由于突然故障而引起漏铝或吊 件下滑时，必须采取紧急措施向无人处 降落。
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
行车基础知识培训讲义(PPT 81页)
11
• 电器发热，导致事故。再如，行车翻转 大型工件作业，无论是“兜底翻”、“ 游翻”还是“带翻”，都要求快，即被 翻身物在摆幅度达最大的一瞬间，或在 能自行翻转的瞬间，要求司机迅速落钩 并同时配合回车。另外，在特殊情况下 ，也要求行车操作动作要快。一是在行 车运行中发生制动器失灵或控制手柄失 去
1
• 行车的种类繁多，但不管什么样的行车，但基 本的操作大致相同，稳、准、快、安全、合理 是基本功。稳和准是快的前提，如果不稳不准 ，就不能做到快，而不能保证安全生产，再快 也是没意义的，但只注意安全而不快，也不能 充分发挥起重机的工作效率，合理操作，是安 全操作的保证和前提，所以，只有全面做到稳 ，准，快，安全，合理的操作，才能使行车正 常的工作。
14
• 如果大车运行机构两侧的制动器制动力 矩偏差较大时，吊钩、吊物游荡产生的 附加力矩和啃道的力矩相叠加，可能导 致桥架和厂房变形。
• 五、稳钩不好对安全方面的影响。
• 吊钩，吊具及吊物不能平稳起动、运行 和停止，摆动不定就很危险。首先说起 动的时候，如果不能做到平稳起动，吊 物在起吊后产生游摆
过程中，4个轮子只有三个轮子着轨， 1个轮子悬空，造成小车运行不稳， 出现震动、走斜现象，容易导致事 故发生。
36
• 小车“三条腿”的表现形式：
1： 在整个运行过程中，一轮始终处 于悬空状态。
2：起重小车在轨道的全长中，只有 局部地段出现“三条腿”
车工培训资料
操作人员应了解一些基本的急救知识，如出现意 外伤害时如何止血、如何处理化学品烧伤等。
04
车削加工常见问题及解决方案
车削加工常见问题及解决方案
表面粗糙
切削力过大
表面粗糙可能是由于刀具刃磨不当、 切削速度过快或工件材料不合适所引 起的。解决方法包括选用合适的刀具 材料和刃磨角度，适当降低切削速度 ，或在切削液中添加研磨剂。
刀具磨损严重
刀具磨损严重可能导致工件表面粗糙、尺寸不稳定等问题。解决方法包括选用耐 磨的刀具材料、采用涂层技术、定期对刀具进行检查和刃磨，以提高刀具的使用 寿命和加工质量。
05
车工培训计划和实施方案
车工培训计划和实施方案
培训目标
培养学员掌握车削加工技术的理论知识和实践技能，能 够独立完成车削加工任务，提高车工技能水平。
效果评估
通过考试和实际操作进行评估，考试合格后可获得车工 职业资格证书。
培训内容和形式及效果评估
01
培训内容
02
培训形式
主要包括车床操作、车刀选用与刃磨 、工件装夹与测量、车削加工工艺等 ，涉及车削加工的基本原理、各种加 工方法的操作技巧、常见问题的解决 方法等。
采用理论与实践相结合的教学方法， 通过多媒体教学、实物教学、案例分 析等多种形式进行培训。
培训对象
具有初中及以上学历、有一定的机械加工基础、身体健 康、无不良嗜好、有志于从事车削加工技术的人员。
培训周期
共计4个月，每周3天，每天6小时。
培训内容
包括车床操作、车刀选用与刃磨、工件装夹与测量、车 削加工工艺等。
培训形式
采用理论与实践相结合的教学方法，通过多媒体教学、 实物教学、案例分析等多种形式进行培训。
行车基础操作知识特种设备PPT课件
•请正确佩戴个人防护用品：
你准备好了吗??
1
操作人员基本要求
吊重作业人员必须具备以下基本条件： 1.年龄满18周岁 2.身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷 3.初中（含初中）以上文化程度，具备基本的安全技术知识:
1）熟悉吊重设备的特性、基本操作流程 2）对操作过程中的突发情况具备
6
钢丝绳有缺陷 7
8
钢码扣安装
A
B C D
E环杆完全锁上 如在吊装过程中，可导致
钩环杆转动的，不应选用 螺栓杆类型钩环
马蹄形钩环 D形钩环
检查磨损 检查磨损平直 检查是否完全锁上
检查钩环开口距离
金属垫片 吊钩
在吊装过程中钩环不可侧
吊物移动可 致螺栓松动
保证足够的安全系数，必要时，要做受力计算 起升、变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳 取物装置处于任何位置，卷筒上必须保留2～3圈的安全圈 使用中避免两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过
度弯曲和划磨 保持钢丝绳表面清洁和良好的润滑状态 坚持每个作业班次对钢丝绳的检查(包括不易看到和不易接近的
击、安全可靠(破坏有前兆，总是从断丝开始， 极少出现整根绳突然断裂)，广泛应用于起重 机的各工作机构中。但是钢丝绳的破坏会导致 严重后果，是保证起重作业安全的关键。
嵌环
绳芯
绳股 钢丝
◇ 钢丝绳由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定 数量的一层或多层股捻绕成螺旋状。
4
钢丝绳的选用
使用检验合格的产品，保证其机械性能和规格符合设计要求， 不使用报废钢丝绳
人起 员吊 上物 方禁 通止 过从
起吊过程中，所有人 员必须远离起吊物
吊重设备的日常检查与保养是确 保吊装作业安全的重要前提条件
《车工技能培训》课件
2
问题解决
您将具备解决常见车工问题的能力，能够快速排除故障，确保工作的顺利进行。
3
职业发展
掌握一项重要的技能有助于您的职业发展，提升自己在工作市场中的竞争力。
总结和建议
1 继续学习
车工技能是一个不断学习和提升的过程，建议您持续关注新技术和行业动态。
2 实践重要
除了理论知识，实践操作也是提高车工技能的重要途径，建议您多加练习。
培训内容和方法
1 理论知识学习
我们将为您提供丰富的理论知识，包括车床结构、操作步骤、常见故障排除等方面的内 容。
2 实践操作演示
您将有机会进行实际的操作演示，由经验丰富的讲师进行指导，并解答您的疑问。
3 团队合作项目
我们将组织团队合作项目，让您与其他学员共同完成一项车工任务，锻炼团队合作和沟 通能力。
实践示范
操作示范
通过实践演示，我们将展示正确 的车床操作流程，并给出实用的 技巧和注意事项。
安全操作
我们将重点介绍安全操作规范和 必备的防护装备，确保您的工作 安全。
高效的生产我们将分享一些提高工效率和 生产质量的有效技巧，帮助您在 工作中取得更好的成果。
培训成果展示
1
技能提升
通过培训，您将能够熟练操作车床，精确掌握加工工艺，提高生产效率。
3 加强团队合作
培养良好的团队合作能力，与同事进行交流和合作，共同进步。
《车工技能培训》PPT课 件
这份PPT课件旨在介绍车工技能培训，帮助您了解车床操作的基本知识和技术 要点。我们的目标是提供清晰的培训内容和方法，让您能够通过实践示范掌 握相关技能。随着课程的展示，您将看到我们的培训成果，并得出总结和建 议。
培训的目的
我们的培训旨在提高您的车工技能，使您能够熟练地操作车床，理解工作原 理，并具备解决常见问题的能力。通过培训，您将能够在工作中更加高效地 完成任务，提升生产效率。
立车机床知识点总结
立车机床知识点总结立车机床作为金属加工行业中常用的一种设备，主要用于加工材料，切削金属，并且可用于车削、镗孔、切槽等多种加工工序。
在这篇文章中，我们将总结立车机床的一些基本知识点，包括其结构、工作原理、操作要点以及维护保养等方面的内容，希望能为读者提供一些有价值的信息。
1. 立车机床的结构立车机床主要由床身、主轴和床头部分组成。
床身是支撑整个机床的主体结构，通常由铸铁材料制成，具有较好的刚性和耐磨性。
主轴是整个机床的核心部件，用于安装刀具和将工件进行旋转加工。
床头部分主要包括进给装置、主驱动装置、控制系统等部件，用于控制工件的进给速度、切削深度以及机床的整体运行。
2. 立车机床的工作原理立车机床的工作原理是利用主轴将刀具安装在工件上，并通过床头部分的进给装置来调整刀具的进给速度和切削深度，从而实现对工件的切削加工。
在加工过程中，主轴会旋转并带动刀具对工件进行切削，同时进给装置会移动工件或刀具，使得切削过程得以完成。
3. 立车机床的操作要点在操作立车机床时，需要注意以下几个要点：- 熟悉机床的结构和工作原理，了解各部件的功能和操作方法；- 检查机床的工作状态和安全装置，确保机床处于正常运行状态；- 使用合适的刀具和工件夹具，避免出现松动或刀具损坏等意外情况；- 调整刀具的进给速度和切削深度，根据工件的要求进行合理的加工参数设置；- 注意机床的润滑和冷却系统的工作情况，保持机床的良好工作状态。
4. 立车机床的维护保养为了确保立车机床的正常运行，需要定期对机床进行维护保养，包括：- 定期检查机床各部件的工作状态，包括主轴、进给装置、床身等部分，确保处于良好的工作状态；- 清洁机床的各个部件，包括滑道、润滑系统等，以保持机床的稳定性和精度；- 更换机床的润滑油和冷却液，确保机床的润滑和冷却系统正常工作；- 检查机床的安全装置，确保机床在工作过程中能够保持安全。
总之，立车机床作为金属加工行业中常用的设备，在加工行业中具有十分重要的地位。
大型立车操作培训总结
大型立车操作培训总结一、培训目的本次大型立车操作培训旨在提高参与者对大型立车的认知和操作技能，使其能够熟练掌握大型立车的使用方法，提高工作效率和安全性。
二、培训内容1. 大型立车的基本构造和原理2. 大型立车的操作方法和注意事项3. 大型立车的维护保养和故障排除三、培训流程1. 开班仪式：介绍培训目的、内容，分配座位等。
2. 理论学习：通过课件展示、视频演示等方式，讲解大型立车的基本构造和原理，并重点介绍大型立车的安全操作方法和注意事项。
3. 实操演练：在指导老师的带领下，参与者进行实操演练，熟悉大型立车的使用方法，并注意遵守安全规定。
4. 维护保养：介绍大型立车的日常维护保养方法，并进行现场演示。
5. 故障排除：介绍常见故障原因及排除方法，并进行现场模拟演示。
6. 结业仪式：颁发结业证书，总结培训成果。
四、培训效果通过本次培训，参与者对大型立车的认知和操作技能得到了显著提高。
同时，参与者也更加重视大型立车的安全操作和日常维护保养工作，有效提高了工作效率和安全性。
五、存在问题及改进措施1. 培训时间过短，实操演练时间不足。
改进措施：增加培训时间，适当延长实操演练时间。
2. 理论学习内容较多，难以全部吸收。
改进措施：增加课后自学时间，并提供相关资料供参与者深入学习。
3. 实操演练场地有限，无法满足大规模培训需求。
改进措施：寻找更大的场地进行培训，并增加设备数量。
六、结语本次大型立车操作培训为参与者提供了一个全面系统的学习平台，有效提高了其对大型立车的认知和操作技能。
同时，也为今后的工作提供了坚实的保障。
我们将持续改进培训方式和方法，为广大参与者创造更好的学习体验。
数控立车人员培训计划
数控立车人员培训计划1. 培训目标
- 掌握数控立车的基本操作和编程技能
- 了解数控立车的工作原理和安全操作规程
- 提高操作人员的专业技能和工作效率
2. 培训对象
- 新入职的数控立车操作人员
-需要提升技能的在职操作人员
3. 培训内容
- 数控立车基础知识
- 数控立车的工作原理
- 数控系统的组成和功能
- 坐标系统和工件坐标系统
- 编程基础
- 代码和代码
- 程序结构和编程方法
- 程序调试和优化
- 操作实践
- 机床操作面板介绍
- 工件装夹和刀具装夹
- 手动操作和自动运行
- 加工实例演练
- 维护保养
- 日常维护和保养
- 故障诊断和排除
- 安全操作规程
4. 培训方式
- 理论课程
- 实操演练
- 现场教学
5. 培训时间
- 理论课程：20小时
- 实操演练：40小时
- 总计：60小时
6. 考核方式
- 理论考试
- 操作考核
7. 培训师资
- 资深数控编程和操作专家
- 具有丰富的实战经验和教学经验8. 后续支持
- 提供在岗指导和技术咨询
- 组织定期复训和技能提升培训
通过系统的培训，数控立车操作人员将掌握必要的理论知识和实操技能，提高工作效率和产品质量，为企业创造更大的价值。
数控立车培训计划
数控立车培训计划
一、培训目标
通过系统的理论学习和实操训练,使学员能够熟练掌握数控立车的操作、编程、维护和故障诊断技能,为企业培养高素质的数控立车操作人员。
二、培训对象
面向机械加工行业从业人员,包括数控立车操作工、编程员、维修工等。
三、培训内容
1. 数控立车概述
2. 数控系统原理
3. 数控编程基础
4. 数控加工工艺
5. 数控立车操作实训
6. 数控立车编程实训
7. 数控立车维护与故障诊断
四、培训方式
理论教学与实操训练相结合,采用多媒体讲授、案例分析、现场指导等多种教学方式。
五、培训时间
总计80学时,分为10天进行培训。
六、考核方式
课程结束后,将进行理论考试和实操考核,合格者颁发培训证书。
七、师资力量
聘请具有丰富数控立车实践经验的高级工程师和资深技师担任培训师资。
八、后续服务
为学员提供一年的免费技术咨询和在岗指导服务,确保培训效果。
九、报名方式
有意者可通过电话或网络进行报名,名额有限,先到先得。
车辆培训ppt课件
2023
THANKS
感谢行为与处罚
常见的违章行为包括闯红灯、超速、 违规变道等，需了解相应处罚措施。
车辆事故处理与理赔流程
事故责任认定
产生事故后，应立即停车并拍照留证，根据实际 情况确定责任方。
事故处理流程
及时报案给保险公司，协助交警调查，妥善处理 现场。
理赔流程
提供相关证明材料，如事故认定书、维修发票等 ，按照保险合同约定进行理赔。
按照厂家建议的保养周期，进行更换机油 、空气滤清器等保养工作。
检查底盘部件，如悬挂、刹车系统等，确 保工作正常。
检查发动机
检查电气设备
检查发动机各部件，确保无异响、无泄漏 。
检查灯光、音响、空调等电气设备，确保 工作正常。
车辆油液更换与补充
01
更换机油
根据行驶里程和时间，更换发动机 机油，确保发动机正常运转。
车身包括车架、车壳、 车门、车窗等部分，是
车辆的主体结构。
发动机
发动机是车辆的心脏， 负责提供动力，有汽油 发动机和柴油发动机两
种。
底盘
底盘包括传动系统、悬 挂系统、转向系统和制 动系统，是车辆的支撑
和操控部分。
电气设备
电气设备包括电池、发 电机、起动机、灯光、 音响等，是车辆的辅助
系统。
车辆性能参数
商业险
自愿购买的保险，包括车 辆损失险、第三者责任险 、盗抢险等，提供更全面 的保证。
保险选择建议
根据车辆用途、驾驶习惯 和风险承受能力，选择合 适自己的保险组合。
交通法律法规与违章处理
交通讯号灯与标志标线
违章处理流程
遵守交通讯号灯指导，注意视察路面 标志标线，确保行车安全。
及时了解违章信息，按规定缴纳罚款 ，避免产生滞纳金。
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立式车床日常维护保养
目录
1
立车介绍
2 初期使用的准备与注意事项
3 使用期间的注意事项 4 使用期间的保养与维修 5 润滑系统说明
立式车床介绍
立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车 床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车 床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床 的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比 较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。立车 主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易 在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太 重的工件在卧车不易装夹，由于本身太重，对加工精度 有影响，采用立车可以解决上述问题。
使用期间的保养与维修
3. 每月需要做的工作 （1） 重复每周的工作。 （2） 清洗液压、静压系统、集中润滑系统中的 滤油器，使其不能阻塞。 （3） 检查液压、静压系统、集中润滑系统各测 点供油压力是否正常。 （4） 检查清扫床身和工作台防护罩，并对其防 锈加油。 （5） 横梁升降与传动杠把合是否松动。
大 应 最 宜
切 调 大 调
削 得 行 得
力 过 程 过
的 5 0 % 紧 的 8 0 % 紧
初期使用的准备与注意事项
7 . 主 轴 控 制 的 相 关 接 触 器 （ 正 、 反 转 、 Y 接、 制动等） 较易损坏， 为 使机床主轴更加持久的无故障工作， 请切记注意以下事 项： 1 ) 主 轴 正 点 后 ，花盘将缓慢减速至自由停车，这段 区间，禁止使用反点控制来使主轴制动，否则该操作 产生的机械和电流冲击将加快相关齿轮和轴的损坏并 影响到车间电网的稳定。只有主轴完全停车后方可进 行反点操作。为了加快主轴停车的进程，您最合理的 操作是长按主轴停止按钮直到主轴完全停车，本机床 采用的是能耗制动方式。主轴制动在按下按钮0 . 5 秒 后生效，并在松开按钮0 . 5 秒后失效。
机床包装及长期存放期间的维护、保养
机床在封存时， 外露加工表面应涂防 锈剂，其有效期为三个月， 如油封期超过， 应将防锈剂擦洗干净，待机床各部分动作 恢复正常达到精度要求， 以及润滑正常之 后，重新油封保存。
初期使用的准备与注意事项
1 . 检 验 电 气 开 关 工 作 是 否 正 常 ， 液 压 和 润 滑 油 路 是 否 畅通，操纵系统的工作情况是否 符合要求，在满足此条所有要求的前提下， 机床方可工 作。 2 . 检 验 主 传 动 系 统 ，进给系统及各移动部件由 低速到高速的空运转及空行程是否在安全的工况。 3 . 松 开 刀 架 、 滑 枕 的 夹 紧 螺 钉 ， 用手移 动看其是否灵活。 4. 开 动 油 泵 ， 察 看 油 压 是 否 正 常 。 5 . 向 滑 枕 平 衡 油 缸 及 横 梁 夹 紧 机 构 的 油 缸 排 气 （ 排 气 螺 钉在油缸上方）。
初期使用0 0 小时内应注意 1 ) 工 的 5 2 ) 切 3 ) 所 4 ) 滑 5 ) 所 件 重 0 % 削 力 有 楔 枕 不 有 斜 量 不 应 超 过 工 作 台 允 许 负 荷
不 铁 得 铁
应 、 伸 ，
超 压 出 压
过 板 滑 板
最 不 枕 不
使用期间的注意事项
1 1 .由于本机床是要求清洁度较高的高技术机 床，为避免故障，减小生 • 产损失，所以每天必须把机床上所有的铁屑清 除，在车削期间积累 • 的铁屑，最迟应在更换工件时清除，每工作1 00 个工时后，整机需 • 要做一次彻底的清理。
•
使用期间的保养与维修
保养规程
1. 每天需要做的工作 （1） 操作人员对机床进行监视和观察。 （2） 检查流量继电器的可靠性。 （3） 检查各部件供油情况是否正常，查看各部分 压力表是否正常。 （4） 检查清扫排屑器，清扫铁屑坑，清除铁屑。 2. 每周需要做的工作 （1） 重复每天的工作内容。 （2） 检查各油箱中的液面高度，如果发现液面偏 低，就应用同样的油注入油箱中。 （3） 检查冷却液箱的液面高度，如果偏低注入冷 却液。 （4） 检查清扫排屑器，并对其回转轮及转轴部位 加油。
初期使用的准备与注意事项
2 ) 同 理 ， 反 点 后 在 主 轴 完 全 停 车 后方可进行 正点操作。 3 ) 长 车 到 停 车 的 过 程 中 ，更是严禁使用反点来 人为使用“ 反接制动”。 4 ) 高 频 率 的（ 如2 H z）按压点动按钮，也是造成 接触器主触点过早损毁的主要原因。如果您认为 当前主轴点车难以控制，请先变档到最低转速， 再使用点车来对刀。
使用期间的注意事项
• 5 . 检 查 导 轨 润 滑 清 洁 情 况。 • 6 . 检 查 信 号 ， 互 锁 是 否 正 常 有 效。 • 7 . 检 查 移 动 部 件 是 否 进 入 极 限 位 置， 各 限位开关是否可靠。 • 8 . 需 变 速 或 测 量 工 件 时 ， 待 工 作 台完全 停止运转后方可进行。 • 9 . 在 切 削 时 ， 刀 具 没 有 退 出 或 进 给没有 停止时， 不得停车。 • 1 0 .机床电源不断开之前，不准对机床电气设 备进行任何修理，必要时需带电检查时， 必须 在确保人员、设备安全的前提下进行。
使用期间的注意事项
• 1.操作者必须了解与掌握本说明书及 数 控 系统说明的规定和要求，以及机床结构、 性能后方可使用。 • 2.检查导轨润滑油的清洁情况及各信 号灯是否失灵。 • 3 . 检 查 移 动 部 件 是 否 进 入 极 限 位 置， 各 限位开关是否可靠。 • 4 . 工 作 台 上 不 许 停 放 工 具 等 物 品 ,机床开 动前应检查卡爪在 工 作台上的固定情况和工件 的卡紧情况。
使用期间的注意事项
(3)清洗拆下的各部零件，并修去毛刺。 (4)检查和清洗工作台底座内的各部零件，检查手 动油泵及油管是否正常。 (5)安装工作台，工作步骤与拆卸时墓本相反。 (6)调整镶条松紧及推力球轴承的间隙。 (7)调整丝杆与螺母之间间隙(单螺母不能调节)， 一般控制在0.05一0.25mm (8)拆卸横向工作台的油毛毡、夹板和镶条，并清 洗干净。